水城縣阿戛鄉(xiāng)阿戛煤礦1200暫時避難硐室施工作業(yè)規(guī)程礦長：鮑忠合生產(chǎn)礦長：李昆明安全礦長：董祿技術(shù)負(fù)責(zé)：葛茜根編制：高保民編制日期：二0一二年十月五日目錄會審意見 -4-第一章概況 -4-第一節(jié)概述 -6-第二節(jié)地質(zhì)狀況 -7-第二章支護形式選取 -8-第一節(jié)巷道支護 -8-第二節(jié)頂板管理 -11-第三章爆破參數(shù)選取計算 -13-第一節(jié)爆破參數(shù)選取計算 -13-第二節(jié)炮眼布置及爆破闡明書 -15-第四章生產(chǎn)系統(tǒng) -16-第一節(jié)通風(fēng) -17-第二節(jié)壓風(fēng) -18-第三節(jié)瓦斯防治 -18-第四節(jié)綜合防塵 -18-第五節(jié)防滅火 -20-第六節(jié)防治水 -20-第七節(jié)瓦斯監(jiān)測 -22-第八節(jié)運輸 -22-第五章供電、通訊和信號 -22-第一節(jié)供電 -22-第二節(jié)通訊及信號 -22-第六章勞動及重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) -22-第一節(jié)勞動組織 -22-二、正規(guī)循環(huán)圖表 -24-第二節(jié)經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo) -23-第三節(jié)施工管理 -24-第七章安全技術(shù)辦法 -25-第一節(jié)打眼放炮操作及注意事項 -25-第二節(jié)支護 -31-第三節(jié)出碴注意事項 -33-第四節(jié)機電、提高運送管理 -33-第五節(jié)頂板管理 -35-第六節(jié)通風(fēng)與瓦斯管理 。第七節(jié)巷道開門及貫通管理 -39-第八節(jié)其她注意事項 -39-第九節(jié)壓風(fēng)自救 -39-第十節(jié)耙?guī)r機 -40-第十一節(jié)起吊重物 40第八章災(zāi)害分析 -40-第九章避災(zāi)路線 -40-措施會審參加人員：安全礦長：年月日礦長：年月日總工：年月日本措施貫徹情況貫徹時間：貫徹人：參加人數(shù)______名參加人名（簽字）：參加人數(shù)______名參加人名（簽字）：參加人數(shù)______名參加人名（簽字）：第一章概況第一節(jié)概述一、工作面概況1、本工作面名稱：1200暫時避難硐室。2、工作面位置本工作面開門口在主井石門內(nèi)開口，設(shè)計1200暫時避難硐室標(biāo)高1203m。3、設(shè)計工程量：15m。二、巷道用途及施工技術(shù)規(guī)定1、巷道用途：重要用于1901采面應(yīng)急避難。2、施工技術(shù)規(guī)定：⑴施工單位嚴(yán)格按設(shè)計斷面規(guī)定施工，保證工程及支護質(zhì)量。⑵每班下井前，必要進行不少于30分鐘班前學(xué)習(xí)教誨。⑶錨桿施工如跟出矸平行作業(yè)，必要注意安全，保證在作業(yè)過程中做到“三不傷害”原則，采用扒矸機進行出矸時，不得平行作業(yè)。⑷掘進隊長是巷道工程質(zhì)量及安全現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人，必要接受有關(guān)部門檢查和監(jiān)督。第二節(jié)地質(zhì)狀況一、地質(zhì)概況1、地質(zhì)特性本礦位于北西-南東向格木底向斜北翼東段，其總體構(gòu)造形態(tài)呈單斜巖層。地層走向北西西—南東東，傾向南南西，傾角75度。2、構(gòu)造該巷道與1901運送巷、主井石門相鄰，依照兩巷道揭露資料表白，無斷層影響。3、水文地質(zhì)狀況1253暫時避難硐室與1901運送巷、主井石門相鄰，在兩巷道鉆孔控制范疇之內(nèi)，無水患威脅。三、礦井瓦斯級別、煤塵爆炸指數(shù)、煤層自然發(fā)火期和自燃傾向性；礦井煤與瓦斯突出危險性、沖擊地壓、地溫狀況1、瓦斯1）瓦斯級別鑒定礦井突出礦井。2）煤與瓦斯突出本礦井為突出礦井，所有煤層未作煤與瓦斯鑒定，按突出煤層進行管理。2、煤塵爆炸性和自然傾向性依照貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室提供水城縣阿戛鄉(xiāng)阿戛煤礦煤樣檢測報告，1#、18#煤層有爆炸危險性，別的煤層未作作鑒定，礦井按煤層有爆炸危險性進行設(shè)計。依照貴州省六枝工礦（集團）恒達勘察設(shè)計有限公司實驗室提供水城縣阿戛鄉(xiāng)阿戛煤礦煤樣檢測報告，1#、18#煤層自燃傾向性為二類，屬自燃煤層，別的煤層未作鑒定，礦井按一類容易自燃進行管理。第二章支護形式選取第一節(jié)巷道斷面及支護一、掘進方式：采用鉆眼爆破法掘進。1、鑿巖機選取：選用氣腿鑿巖機。2、出碴方式：采用扒碴機扒碴裝車。3、鑿巖方式：濕式鑿巖。二、巷道斷面與支護方式1、巷道斷面：（附圖1～2斷面）（1）、采用半圓拱形；巷道掘進斷面：Ⅰ-Ⅰ斷面：掘進斷面：寬2.2m，高2.5m（4.98m2）；凈斷面：凈寬2m，凈2.4m（4.37m2）。b、Ⅱ-Ⅱ斷面：掘進斷面：寬3.2m，高2.9m（8.18m2）；凈斷面：凈寬3m，凈2.8m（7.44m2）。2、支護形式A、采用前探梁作暫時支護，使用U型卡作吊環(huán)鉤，三根槽鋼鋼作為前探梁，按800mm間距進行布置三梁九環(huán)并用2米長大板背頂，背頂大板為8塊。（暫時支護好后，對頂進行支護時，先將沒有前探梁處錨桿施工完畢，然后退出前探梁，補打前探梁處錨桿。退出前探梁時只能按同一方向逐個退出，每退出一根，將錨桿補打完后，方可退出下一根。）B、永久支護采用錨網(wǎng)噴漿支護，距工作面迎頭不得不不大于2.0m。（1）錨桿：采用φ20mm、2m長筋鋼螺紋錨桿支護。（2）錨固劑：使用MSK2360型樹脂錨固劑；直徑為23mm、長度為300mm。（3）錨網(wǎng)：頂幫均采用長mm，寬1000mm鋼筋點焊網(wǎng)。（4）支護密度：錨桿間距0.8m；排距0.8m；長度：錨桿長2.0m。噴射砼強度C20；厚度100mm。（5）、砼配比速凝劑：水泥：粉砂＝1：4：16C、支護參數(shù)驗算（1）錨桿長度驗算依照L=kb/2f+L1+L2式中：L錨桿長度，mk安全系數(shù)，取2b巷道開挖寬度3.2mf巖石結(jié)實性系數(shù),取3L1錨桿錨入穩(wěn)定巖層深度,取0.3mL2錨桿在巷道中外露長度,取0.1mL=(2×3.2)/(2×3)+0.3+0.1=1.47m＜2m（2）錨桿間排距驗算依照a≤(2fq/kbr)1/2式中：q錨桿設(shè)計錨固力，取80KNk安全系數(shù)，取2b巷道開挖寬度3.2mf巖石結(jié)實性系數(shù),取3r被懸吊巖石重力密度，取27.1KN/m3a≤（(2×3×80）/（2×3.2×27.1)）1/2=1.66m>0.8m依照以上驗算，采用2.0m鋼筋螺紋錨桿，間排距按設(shè)計800mm×800mm進行布置是可以滿足支護規(guī)定；掘進過程中,依照現(xiàn)場狀況,若需要更改支護設(shè)計時,及時更改支護設(shè)計,施工時嚴(yán)格按設(shè)計進行施工。第二節(jié)頂板管理1、敲幫問頂制度，必要遵守下列規(guī)定：（1）、由班組長安排兩名純熟工負(fù)責(zé)找頂，一人找頂,一人觀測頂板和退路；找頂人應(yīng)站在安全地點，觀測人應(yīng)站在找頂人側(cè)后方，并保證退路暢通和發(fā)現(xiàn)險情及時提示找頂者撤退。（2）、找頂應(yīng)從有完好支護地點開始，由外向里，先頂部后兩幫再正前依次進行；找頂范疇內(nèi)禁止其她人員進入。（3）、找頂工作人員用長工具找頂時，應(yīng)防止活矸順桿而下傷人；找頂鋼釬必要由施工單位安排加工，一頭帶尖長度不少于3m，每班堅持使用。（4）、頂幫遇有大塊斷裂巖石離層時，應(yīng)一方面設(shè)立暫時支護（打點柱后再用管縫式錨桿錨?。?，保證安全施工。（5）、進班后、打眼期間、裝藥前、爆破后，都必要堅持進行敲幫問頂工作，將巷道幫頂及正前活矸聾巖所有找掉找凈。2、找頂時，若有大塊危巖無法找掉，必要對其暫時加固，采用打點柱或打戧柱，點柱或戧柱必要用大錘、木楔打緊打牢，然后打錨桿錨固。3、遇有地質(zhì)變化時，必要加強支護。4、當(dāng)掘進工作面遇到下列狀況之一時,必要及時停止作業(yè),撤出所有受威脅人員,并及時告知礦調(diào)度室和關(guān)于部門及有關(guān)負(fù)責(zé)人。①頂板來壓、支護變形速度聚增時；②工作面遇有垮冒、涌水量增大等突水預(yù)兆時；③頂板離層嚴(yán)重、大量錨桿失效時；④瓦斯等有害氣體超限、溫度聚增聚減時。5、掘進工作面必要保證后路巷道暢通無阻，支護完好，清潔衛(wèi)生。6、由于每循環(huán)進度1.7m，錨桿排距為0.8m，前探支護必要緊跟迎頭，禁止空頂作業(yè)。7、當(dāng)班發(fā)現(xiàn)不安全隱患，當(dāng)班必要解決完，如有特殊狀況未解決完時，必要由跟班班長在現(xiàn)場與下一班班長交待清狀況，由下一班班長組織解決。8、頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)先設(shè)立暫時支護，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問頂，不得強挖硬刨。9、在施工過程中，必要加強對頂板觀測及監(jiān)控，并作好有關(guān)數(shù)據(jù)記錄。第三章爆破參數(shù)選取計算第一節(jié)爆破參數(shù)選取計算1、爆破原始條件礦井瓦斯級別防突掘進斷面Ⅰ-Ⅰ4.98m2Ⅱ-Ⅱ9.78巖石普氏系數(shù)f14～6鉆眼機具`YT－28風(fēng)鉆炸藥類別乳化炸藥雷管類別毫秒延期電雷管2、炮眼布置1）、Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ斷面均為：①掏槽方式：選用斜眼楔形掏槽，槽口寬0.4m，排距0.2m，眼深2.2m，距底眼0.35m。②周邊眼間距：頂眼0.4m，邦眼0.4m、底眼0.65m、0.45m，眼深2.0m。③輔助眼間距：0.45m，眼深2.0m。2）、Ⅲ-Ⅲ斷面：①掏槽方式：選用斜眼楔形掏槽，槽口寬0.6m，排距0.2m，眼深2.2m，距底眼0.35m。②周邊眼間距：頂眼0.4m，邦眼0.4m、底眼0.57m、0.5m、0.53m，眼深2.0m。③輔助眼間距：0.5m，眼深2.0m。二圈眼間距0.55m.眼深2.0m。３、預(yù)期爆破效果：序號指標(biāo)名稱單位重要參數(shù)Ⅰ-ⅠⅡ-Ⅱ1掘進斷面m24.98m28.182每循環(huán)進尺m1.71.73每循環(huán)實體巖量m38.4716.64每米實體巖量m34.989.785每循環(huán)炮眼長度m69.295.26每米炮眼長度m40.7567炮眼運用率﹪85858每米炸藥消耗kg11.315.49每米雷管消耗發(fā)2027.64、爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻R總：a、雷管電阻：雷管起爆電流2.5A，雷管腳線剪短加長后r=3.8Ω，r總=47×3.8=178.6Ω。雷管選用1～3段毫秒延期電雷管。b、母線電阻使用YZ2×1.5橡膠鋼芯電纜作放炮母線，母線最長為500m，母線單位電阻0.0116Ω/m。R母=Pc、爆破網(wǎng)絡(luò)總電阻R總R總=r總+R母=163.4+2.9=166.3Ω放炮器選型：MFB-100隔爆型晶體管電容式發(fā)爆器，發(fā)爆器峰值電壓1700V，最大外電阻800Ω，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不不大于178.6Ω能滿足需要。5、爆破網(wǎng)絡(luò)總電流II=經(jīng)計算爆破網(wǎng)絡(luò)總電流9.55A，不不大于起爆電流2.5A3.8倍。故上述計算合理可靠。6、炸藥選用三級煤礦許用乳化炸藥，藥卷直徑為32mm，藥卷長度為200mm，重量為0.135kg，殉爆距離不不大于3cm，爆速不不大于2300m/s，爆力為220mL；第二節(jié)炮眼布置及爆破闡明書一、炮眼布置及裝藥量炮眼布置圖（附圖Ⅰ-Ⅰ、Ⅱ-Ⅱ斷面爆破圖表）第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)通風(fēng)1、按瓦斯或二氧化碳涌出量計算：Q=100×q掘×Kd式中：Q—掘進工作面實際需風(fēng)量，m3/min。q掘——掘進工作面絕對瓦斯涌出量，由于是巖巷掘進取0.6m3/min。Kd—工作面因瓦斯涌出不均勻備用系數(shù)，取Kd=1.6。Q=100×0.6×1.6=96m3/min2、按炸藥消耗量計算：Q掘=Ac×b/t×c=10.2×0.1/（40×0.02%）=128m3/min式中：Ac—掘進工作面一次消耗最大炸藥量：取A=10.2Kg；b—每公斤炸藥爆破后生成當(dāng)量CO量，依照炸藥爆破后有毒氣體國標(biāo)取b=0.1m3/kgt—通風(fēng)時間，普通取20—40min；本工作面取40min；c—爆破經(jīng)通風(fēng)后，容許工人進入工作面工作CO濃度，普通取c=0.02%；3、按最多工作人數(shù)計算：Q=4N式中：N—掘進工作面同步工作最多人數(shù)，取N=9人Q=4N=4×9=36m3/min綜上計算,掘進工作面實際需風(fēng)量為128m3/min。4、按風(fēng)速進行驗算：15×S≤Q≤240×S式中：S—回風(fēng)斷面積，7.44m2。15×7.44=111.6m3/min≤Q≤240×7.44=1785m3/min5、通風(fēng)機選型：采用局部通風(fēng)機向工作面供風(fēng)，局部通風(fēng)機選用2×11kw局部通風(fēng)機,額定吸風(fēng)量為:201-300m3/min，所選取局扇能滿足掘進工作面供風(fēng)規(guī)定。6、風(fēng)機安頓點風(fēng)量計算巖巷掘進：

Q掘=Q扇×Ii+15S

式中：

Q扇--局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，取額定吸風(fēng)量取大值300m3/min進行計算。安設(shè)局部通風(fēng)機巷道中風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機吸入口至掘進工作面回風(fēng)流之間風(fēng)速巖巷不不大于0.15m/s、煤巷和半煤巷不不大于0.25m/s，以防止局部通風(fēng)機吸入循環(huán)風(fēng)和這段距離內(nèi)風(fēng)流停滯，導(dǎo)致瓦斯積聚；Ii--掘進工作面同步通風(fēng)局部通風(fēng)機臺數(shù)；S—掘進巷道斷面，取7.44m2Q掘=Q扇×Ii+15S=225×1+15×7.44=336m3/min,該巷局部通風(fēng)機安裝地點風(fēng)量必要不不大于336m3/min才干滿足局部通風(fēng)吸風(fēng)量工作需要。6、通風(fēng)系統(tǒng)圖（見附圖）第二節(jié)壓風(fēng)空壓機安設(shè)在地面，主管采用Φ100mm無縫鋼管，支管采用Φ50mm無縫鋼管接至迎頭。第三節(jié)瓦斯防治1、任何人不得擅自停開局扇，不得任意變化風(fēng)筒通風(fēng)方向。2、特殊狀況需停工時不得停風(fēng)，否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo)，禁止人員進入，并向礦調(diào)度報告。3、瓦檢員必要履行職責(zé)，禁止空班漏檢假檢。瓦斯及有害氣體濃度每班檢查至少三次。4、風(fēng)筒口距窩頭距離不超過5m。5、工作面因故停風(fēng)時，必要撤出人員，切斷電源。班組長應(yīng)及時向礦調(diào)度及隊值班報告，小班電工迅速查明因素，排除故障，經(jīng)通風(fēng)區(qū)批準(zhǔn)后，恢復(fù)風(fēng)機運轉(zhuǎn)。送風(fēng)前，必要由瓦斯檢查員檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%，風(fēng)機及開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可由電工開動局扇。6、在耙?guī)r機后噴漿時，噴漿后施工人員應(yīng)及時把風(fēng)筒上回彈料當(dāng)班清理干凈，噴漿后及時將風(fēng)筒吊掛整潔。7、風(fēng)機因故停風(fēng)導(dǎo)致盲巷段瓦斯超過3%時，在恢復(fù)送風(fēng)前按專項排瓦斯辦法執(zhí)行。8風(fēng)機和工作面電氣設(shè)備必要風(fēng)電閉鎖，風(fēng)機使用專用線路，專用開關(guān)，專用變壓器。9工作面空氣成分與風(fēng)流速度必要符合下列規(guī)定：①采掘工作面進風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。②有害氣體最高容許濃度：（附表14）名稱最高容許濃度（％）一氧化碳CO0.0024氧化氮(換算成氧化氮NO2)0.00025二氧化硫SO20.0005硫化氫H2S0.00066氨NH30.004瓦斯、二氧化碳和氧氣容許濃度按本規(guī)程關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。礦井所有氣體濃度均按體積比例計算。10、工作面空氣溫度超過26°C時必要縮短作業(yè)時間，超過30°C停止作業(yè)。11、爆破地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時，禁止爆破。12、工作面以及其她作業(yè)地點風(fēng)流中、電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必要停止工作，切斷電源,撤出人員，進行解決。13、工作面巷道內(nèi),體積不不大于0.5m3空間積聚瓦斯?jié)舛炔徊淮笥?.0%時，附近20m內(nèi)必要停止工作，切斷電源，撤出人員，進行解決。14、因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源電氣設(shè)備，必要在瓦斯?jié)舛冉档?.8％如下，方可送電。15、工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.5％時，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進行解決。第四節(jié)綜合防塵在巷道內(nèi)必要在主防塵管路上安裝一種三通閥，以便保證防塵用水；每日至少對巷道進行一次以上灑水清洗；防塵水管必要接到掘進工作面。防塵其他規(guī)定：⑴掘進工作面放炮必要堅持濕式打眼，使用水炮泥及放炮先后沖洗迎頭20m范疇巷道粉塵，堅持裝巖灑水，堅持濕式拌料，噴漿前沖洗巖幫，打開噴霧凈化風(fēng)流等制度。⑵掘進工作面噴漿機后15m～20m內(nèi)一道拱型風(fēng)流凈化水幕，并可以覆蓋全斷面，維護檢查由電工負(fù)責(zé)，保證所有成霧化狀態(tài)，由小班電工在放炮、噴漿作業(yè)時打開。⑶作業(yè)人員必要佩帶防塵口罩。第五節(jié)防滅火所掘巷道雖為巖巷，但在防火方面重要是防止外生火源浮現(xiàn)。亦要防止明火、明電，防止放炮起火，防止電器設(shè)備失爆，防止高溫?zé)嵩锤‖F(xiàn)等。定期對巷道進行灑水除塵。(1)工作面安設(shè)一趟清水管，水管直徑不得不大于φ50mm,距窩頭不不不大于3m，前邊接橡膠軟管，清水管應(yīng)始終保持有水，工作面后邊要有一備用水池與清水管相連，一旦停水及時打開備用水池水管閘門,保證消防用水。(2)掘進過程中浮現(xiàn)高溫現(xiàn)象時，要及時告知瓦檢員，并向通風(fēng)區(qū)、礦調(diào)度報告。(3)掘進工作面禁止空幫空頂，要定期清理巷道內(nèi)浮矸，特別是機電設(shè)備處，防止浮矸埋壓電氣設(shè)備產(chǎn)生高溫發(fā)火。(4)工作面必要使用阻燃性電纜和風(fēng)筒，風(fēng)筒電纜按本規(guī)定兩幫敷設(shè)，禁止浮現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象和帶電作業(yè)，以免浮現(xiàn)電火花引起火災(zāi)。(5)井下所有使用棉紗及其他易燃物品,要遠(yuǎn)離電氣設(shè)備存儲,用完后及時回收上井，不準(zhǔn)亂扔、亂放，禁止將廢油剩油潑灑在井巷里。（6）任何人不能帶點火物品入井。（7）風(fēng)機配電點處必要備有砂箱、滅火器10L滅火器2個。第六節(jié)防治水（1）作業(yè)人員都必要熟悉井下出水預(yù)兆，增強防患意識，熟悉透水預(yù)兆。透水預(yù)兆：工作面變得潮濕，頂板淋水增大；巖層里有吱吱水叫聲，巖石膨脹，底板鼓起，闡明附近有壓力大含水層或積水區(qū)；有陰冷感覺，闡明前面有地下水；聞到臭雞蛋味，巖壁上掛紅，從巖體滲出水發(fā)滑、發(fā)臭，預(yù)兆有老空水。（2）由于本掘進工作面在1253材料石門與聯(lián)系巷鉆孔控制范疇內(nèi)，依照鉆孔資料無水患威脅；但掘進中如發(fā)既有突水預(yù)兆時，應(yīng)及時停止作業(yè)，由班組長組織工作面施工人員沿工作面避災(zāi)路線撤至地面，并報告調(diào)度室。第七節(jié)監(jiān)測監(jiān)控1、必要在掘進工作面及其回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯斷電報警儀對巷道瓦斯進行監(jiān)控。2、監(jiān)測監(jiān)控瓦斯傳感器安設(shè)在頂板完好地方，距幫0.2m，離頂板0.3m，迎頭瓦斯傳感器距迎頭不不不大于5m與風(fēng)筒出風(fēng)口齊平處但不得與風(fēng)筒掛于同一側(cè)，回風(fēng)瓦斯傳感器安設(shè)在回風(fēng)側(cè)10～15M處。3、瓦斯傳感器斷電濃度及斷電范疇：工作面瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹?.8%，斷電范疇為工作面及附近20m內(nèi)所有電氣設(shè)備，回風(fēng)瓦斯傳感器斷電瓦斯?jié)舛葹?.8%，斷電范疇為工作面巷道內(nèi)所有電氣設(shè)備。4、瓦斯傳感器復(fù)電瓦斯?jié)舛龋寒?dāng)瓦斯?jié)舛冉档?.8%如下時，方可恢復(fù)送電，局部通風(fēng)機恢復(fù)送電，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第一百四十一條執(zhí)行。第七節(jié)運送系統(tǒng)一、運送方式：人工推車，絞車提高。二、運送路線排矸系統(tǒng)：1200暫時避難硐室掘進工作面→井底聯(lián)系巷→副斜井→地面。進料系統(tǒng)：地面→副斜井→井底聯(lián)系巷→1200暫時避難硐室掘進工作面。第五章供電、通訊和信號第一節(jié)供電地面配電點→副斜井→井底聯(lián)系巷→1200暫時避難硐室掘進工作面。第二節(jié)通訊電話直通調(diào)度室及重要管理部門。第六章勞動及重要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)第一節(jié)勞動組織一、勞動組織作業(yè)方式：“三八”制。分早、中、夜班，每班作業(yè)8小時。工種每小班園班備注工種每小班園班備注出勤在冊出勤在冊出勤在冊出勤在冊直接工班長1133輔助工瓦檢工1134放炮工1134電工1134支護工461218安全工1134打眼工2369其她管理人員2268扒矸機裝矸工兼兼兼兼小計8112434小計551520二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表工序時間早班中班12345678交接班60分同左打眼240分 吹眼30分裝藥連線30分放炮排煙30分出矸360分錨噴支護360分安全檢查作業(yè)區(qū)域安全解決480分通風(fēng)、瓦斯及設(shè)備檢修480分每小班循環(huán)進尺：2.0×0.85=1.7m（85%為炮眼運用率）。日循環(huán)進尺：每日3個循環(huán)1.7×2×85%=2.9m（0.85為正規(guī)循環(huán)率）。月進尺：1.7×2×85%×30×80%=70m（80%為月循環(huán)率）。重要經(jīng)濟指標(biāo)序號項目單位重要參數(shù)Ⅰ-Ⅰ斷面Ⅱ-Ⅱ斷面1掘進斷面m24.988.182錨桿根/米1012.53金屬網(wǎng)米2/米6.257.624水泥Kg/米292355.85河沙米3/米0.450.546石子米3/米0.510.567炸藥Kg/米11.2915.48雷管個/米2027.69速凝劑Kg/米40.849.810錨固劑塊/米1012.511循環(huán)進度米/循環(huán)1.71.712日進度米3.43.413在冊人數(shù)人111114出勤人數(shù)個8815掘進工效米/工0.210.21第三節(jié)施工管理1、每班下井前，必要進行不少于20分鐘班前學(xué)習(xí)教誨。2、打眼施工可跟出矸平行作業(yè)，但必要注意安全，扒巖機扒斗距施工作業(yè)地點不不大于5米，保證在作業(yè)過程中做到“三不傷害”原則。3、掘進隊長是巷道工程質(zhì)量及安全現(xiàn)場第一負(fù)責(zé)人，必要接受有關(guān)部門檢查和監(jiān)督。4、每班帶班礦長、安全員必要負(fù)責(zé)對本班工程質(zhì)量、進尺、支護狀況進行驗收，對本班施工安全狀況進行監(jiān)督、排查、整治貫徹。第七章安全技術(shù)辦法第一節(jié)打眼放炮操作及注意事項一、打眼操作及注意事項1、打眼工必要通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗。2、打眼工必要認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，熟悉掘進工作面炮眼布置、爆破闡明書、支護方式規(guī)定；掌握鉆眼機具構(gòu)造、性能和用法；鉆眼機具在工作中浮現(xiàn)故障時，應(yīng)能及時檢修或更換。3、打眼工具采用氣腿式鑿巖機。4、采用風(fēng)鉆進行打眼時，必要采用防塵辦法，并堅持使用個體防塵保護用品。5、禁止打眼與裝藥平行作業(yè)或在殘眼內(nèi)鉆眼。6、打眼前一方面應(yīng)檢查工作地點安全狀況，敲幫問頂、加固支架，禁止空頂作業(yè)。7、打眼過程中，必要有專人監(jiān)視幫頂安全，注意觀測鉆進狀況。8、有下列狀況之一不得鉆眼，必要待解決后方可作業(yè)：（1）掘進工作面20米范疇內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到0.8%，以及有害氣體超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定期。（2）局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，工作面風(fēng)量達不到本作業(yè)規(guī)程規(guī)定或風(fēng)筒口距工作面超過本作業(yè)規(guī)定（風(fēng)筒出風(fēng)口距掘進工作面距離，煤巷≤5米，巖巷≤10米）時。（3）有煤與瓦斯突出或透水征兆時。（4）工作面拒爆、殘爆沒有解決完時。（5）作業(yè)工作面應(yīng)清理浮煤、浮矸沒清理干凈或積水沒有排除時。（6）鉆孔突然與采空區(qū)或老巷相透時。（7）其他安全隱患未排除時等。9、發(fā)既有煤巖變松、片幫、頂板來壓明顯增大或鉆孔中有壓力水、水量突然增大、或出既有害氣體涌出時，必要停止鉆眼，切斷電源，鉆桿不要拔出，作業(yè)人員及時撤至安全地點，并向有關(guān)部門及時報告，聽候解決。10、嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程標(biāo)定眼位、炮眼角度、深度、個數(shù)進行鉆眼。凡浮現(xiàn)掏槽眼互相穿透或不合格炮眼時，必要重新鉆眼。11、打眼時要隨時注意巖（煤）幫、頂板，發(fā)既有片幫、冒頂危險時必要停止打眼作業(yè)，及時解決。12、打眼過程中，發(fā)現(xiàn)打眼機具零部件、設(shè)施等浮現(xiàn)異常時，必要停止解決。13、打眼時，鉆桿不要上下、左右擺動，以保持打眼方向；鉆桿下方不得站人，以免斷釬傷人。14、打眼完后，要將鉆眼工具和電纜等撤到背面安全地點放好，防止放炮崩壞。二、裝藥操作及注意事項1、接觸爆破材料人員必要穿棉質(zhì)或其他抗靜電衣服，禁止穿化纖衣服。2、嚴(yán)格執(zhí)行爆破器材領(lǐng)退等管理制度；爆破員下井時必要攜帶便攜式瓦檢儀。3、裝藥時必要嚴(yán)格按爆破闡明書中規(guī)定填裝炸藥、雷管，并嚴(yán)格按規(guī)定裝填水炮泥和黃泥，若現(xiàn)場狀況浮現(xiàn)變化，必要經(jīng)現(xiàn)場班長批準(zhǔn)后方可增減裝藥量。4、從藥庫領(lǐng)取爆破材料后，必要由放炮員和熟悉爆破材料性能人員配合運送，電雷管只能由放炮員親自運送。爆破材料必要裝在堅實非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥應(yīng)分裝在不同容器內(nèi)。禁止將炸藥、雷管裝在衣帶內(nèi)。領(lǐng)取爆破材料后，應(yīng)直接送到工作地點，禁止半途逗留。禁止用礦車運送爆破材料。5、炸藥、雷管箱必要上鎖，鑰匙只能由放炮員保管，且必要隨身攜帶，禁止將鑰匙轉(zhuǎn)交她人。6、爆破材料運到井下工作地點，必要放在頂板完整、支護完好，避開導(dǎo)電體和機電設(shè)備安全地點，放炮時必要把藥箱放到警戒線以外安全地點。7、從成束電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束電雷管順好，拉住管體前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必要將其腳線末端扭結(jié)。8、裝配引藥時，必要遵守下列規(guī)定：⑴裝配引藥必要在頂板完整、支護完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體放炮工作地點附近進行。禁止坐在炮藥箱上裝配引藥。裝配引藥數(shù)量，以當(dāng)時本地需要數(shù)量為限；⑵裝配引藥時，必要防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層；⑶電雷管只許由藥卷頂部裝入，不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必要所有插在藥卷內(nèi)。禁止將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。⑷電雷管插入藥卷后，應(yīng)用腳線將藥卷纏住，以便把電雷管固定在藥卷內(nèi)，還必要扭結(jié)電雷管腳線末端成短路。9、裝藥時，一方面必要先把炮眼內(nèi)巖（煤）粉清除干凈，保證藥能有效地推至眼底，然后用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)各藥卷必要彼此密接，裝藥后，必要把電雷管腳線懸空，禁止電雷管腳線同運送設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。10、炮眼封泥應(yīng)使用不燃性黃泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。11、藥裝好后，先填上200mm隔水泥，再裝填一種水炮泥，最后再封填黃泥。封填炮泥時，正常裝藥時每眼封泥長度不不大于500mm，在由于縮小循環(huán)進度或補眼導(dǎo)致炮眼深度不大于1m（但不得不大于0.6m）時，封填黃泥長度不得不大于炮眼深度一半，裝藥時禁止裝空心炮和放糊炮。12、填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實，不能用力過猛，以防搗破水炮泥。炮泥封填好后，要將腳線扭結(jié)，并盤放在眼口，不得拖在炮眼外邊。13、裝藥時只能使用煤礦許用毫秒延期電雷管，禁止使用不同種類雷管，且毫秒延期電雷管最后一段延期時間不得超過130ms。14、裝藥時必要設(shè)有專人觀山，且隨時注意作業(yè)地點及附近巖（煤）壁、頂板及支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題必要先解決好后方可繼續(xù)作業(yè)。15、有下列狀況之一時，不準(zhǔn)進行裝藥，必要待妥善解決好后方可進行裝藥：⑴裝藥地點20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時；⑵炮眼內(nèi)有異狀，有壓力水、瓦斯突增，炮眼塌陷浮現(xiàn)裂縫，溫度驟高驟低等；⑶裝藥地點有片幫冒頂危險時；⑷裝藥地點20m以內(nèi)有礦車、未清除煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時；⑸，炮道不符合規(guī)定，煤（巖）壁局部突出0.3m以上；⑹有眼深不大于0.6m炮眼或不符合規(guī)程規(guī)定眼深位置、方向等；⑻炮眼內(nèi)煤粉未清除干凈；三、聯(lián)線放炮及驗炮操作及注意事項1、藥所有裝完后，班長、放炮員及瓦檢員必要認(rèn)真對工作面進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全后方可進行放炮。2、必要保證放炮母線長度不不大于站崗警戒距離，放炮母線和連接線，必要符合下列規(guī)定：⑴放炮母線應(yīng)采用銅芯絕緣線，禁止使用裸線和鋁芯線及鐵芯線；⑵電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間接頭必要用絕緣膠布包好，并懸空不得同任何導(dǎo)電物體相接觸；⑶放炮母線、連接線和電雷管腳線必要互相扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、等導(dǎo)電體相接觸。放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道兩側(cè)。如果必要掛在同一側(cè)時，放炮母線必要掛在電纜下方，并應(yīng)保持0.3m以上懸掛距離；⑷只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路放炮，禁止用軌道、金屬管、水或大地等當(dāng)作回路；⑸放炮前，放炮母線必要扭結(jié)成短路。3、聯(lián)線方式為大串聯(lián)，腳線與放炮母線連接，只能由放炮員親自操作，聯(lián)線前必要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作，聯(lián)線時必要設(shè)有專人觀山。4、線聯(lián)好后，放炮員必要對所有聯(lián)線地段進行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后再沿路檢查母線。放炮員必要最后離開放炮地點。5、放炮員只能采用放炮器放炮，放炮器性能必要良好，每個工作面只能使用一臺放炮器放炮，放炮器只能配一把鑰匙，放炮器鑰匙必要由瓦檢員隨身攜帶好，禁止轉(zhuǎn)交她人，禁止在井下檢修放炮器。6、每次放炮前，必要對迎頭往外10m范疇進行認(rèn)真檢查，并重新對其進行加固；如發(fā)現(xiàn)安全隱患，必要先進行解決；開工前，由通風(fēng)隊安排專人在1901運送巷風(fēng)門以里設(shè)立柵欄一道。7、每次放炮前，當(dāng)班班長必要按規(guī)定在放炮警戒點安設(shè)警戒人員，警戒撤人范疇：1901運送巷、1901底板抽放巷（進風(fēng)）、主井底石門、1200暫時避難硐室掘進工作面，站崗地點內(nèi)所有人所有撤到警戒線以外。詳細(xì)站崗位置：①主井底石門內(nèi)距放炮地點100米以外安全地點（兼放炮地點）②井底聯(lián)系巷與總回風(fēng)三岔口安全地點；班長只有確認(rèn)警戒區(qū)內(nèi)無人時方可下令放炮，沒有得到班長撤崗命令，站崗人員禁止擅自撤除警戒。8、沒有接到放炮命令，放炮員不能將放炮器鑰匙插入放炮器內(nèi)，放炮后，放炮員應(yīng)及時將母線從放炮器上摘下并扭結(jié)短路，拔下鑰匙隨身攜帶好。通電后來裝藥炮眼不響時，放炮員必要先取下鑰匙，并將母線從電源上摘下扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后才可沿線路檢查，找出不響因素，如仍未找到線路上不響因素，則從庫房拿來曾測試好備用放炮母線使用，禁止在井下用短路辦法檢查放炮母線與否導(dǎo)通。9、解決拒炮、殘爆必要在班隊長直接指引下進行，并應(yīng)在當(dāng)班解決完畢，如果當(dāng)班未能解決完畢，放炮員必要同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清晰。解決瞎炮時，必要遵守下列規(guī)定：⑴由于連線不良導(dǎo)致瞎炮，可重新連線放炮；⑵在距拒炮至少0.3m處另打同拒炮眼平行新炮眼，重新裝藥放炮；⑶禁止用鎬刨或從炮眼中取出原放置引藥或從引藥中拉出電雷管；禁止將殘眼底繼續(xù)加深；禁止用打眼辦法往外掏藥；⑷解決拒炮炮眼爆炸后，放炮員必要詳細(xì)檢查炸落煤、矸，收集未爆電雷管；⑸在炮拒解決完畢此前，禁止在該地點進行同解決拒炮無關(guān)工作。10、放炮母線必要隨用隨掛，不得使用固定母線；放炮母線不能同電纜、信號線等同掛一側(cè)，如必要同掛一側(cè)時，放炮母線應(yīng)掛在電纜線下方，且應(yīng)保證有0.5米以上距離。11、放完炮待通風(fēng)一段時間將炮煙吹散后（至少等30min后），班長、放炮員、瓦檢員應(yīng)由外往里逐漸檢查安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患必要先解決好后方可進入迎頭檢查。12、進入迎頭驗炮時，必要嚴(yán)格進行認(rèn)真細(xì)致、徹底敲幫問頂及找掉工作，同步檢查通風(fēng)、瓦斯、巖（煤）塵、頂板、巷道支護狀況、瞎炮、殘爆等狀況，如果發(fā)現(xiàn)隱患，必要及時解決。13、放炮后，必要對迎頭進行灑水滅塵。14、裝藥炮眼必要于當(dāng)班放完，在特殊狀況下，若當(dāng)班有尚未起爆裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必要同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清晰狀況。15、必要隨時保持放炮母線完好，若浮現(xiàn)明接頭必要用絕緣膠布包好，且放炮母線上接頭不得超過3個。16、放炮后若需補眼時，眼深不得不大于0.6m，在煤層中最小抵抗線不得不大于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得不大于0.3m。第二節(jié)支護一、支護操作及注意事項：1、施工時，必要使用前探梁支護或其他暫時支護形式，禁止空頂作業(yè)。2、施工過程中，必要對工作地點電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管及機電設(shè)備妥善加以保護，不得損壞。3、支護前，必要將所需支護材料和施工工具以及用于暫時支護前探梁和解決冒頂應(yīng)急材料準(zhǔn)備齊全。4、支護前和支護過程中，要經(jīng)常敲幫問頂，用長柄工具及時解決活矸、危巖。5、支護前應(yīng)先檢查巷道斷面規(guī)格質(zhì)量，解決好不合格部位。6、進行永久支護必要在有暫時支護后進行，且設(shè)專人觀山。7、在安設(shè)金屬骨架時禁止人員在下方逗。二、打設(shè)錨桿操作及注意事項：1、錨桿支護工必要先通過專門培訓(xùn)，掌握辦法中規(guī)定巷道斷面、支護參數(shù)和質(zhì)量原則，能純熟作業(yè)工具，并能進行自檢和保養(yǎng)。2、施工前，必要將作業(yè)地點所需工具、材料準(zhǔn)備齊全，風(fēng)、水管路接至作業(yè)地點，并將管線吊掛整潔。3、放炮作業(yè)必要采用預(yù)留保護層爆破或光面爆破，超挖量不不大于300mm時，必要采用特殊支護解決辦法。4、打眼前必要先用紅油漆在頂板或幫上標(biāo)定出眼位，然后一人站在側(cè)面扶穩(wěn)鉆機掌釬定眼，一人操作剎車桿鉆機。操作人員禁止戴手套進行操作。5、鉆桿下方禁止站人，以防斷桿傷人。6、操作錨桿鉆機時，禁止騎在鉆機支腿上進行操作。7、暫時支護必要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定，緊跟施工迎頭。8、錨桿孔施工及安裝錨桿：①鉆孔前應(yīng)依照設(shè)計規(guī)定擬定孔位并做出標(biāo)記；②錨桿孔間距誤差不不不大于100mm；③錨桿盡量垂直巷道輪廓線或巖層層理，夾角不得不大于750，錨桿、網(wǎng)不得外露于噴層。④錨桿孔深不得不大于桿體有效長度，且不應(yīng)不不大于桿體有效長度30mm；⑤錨桿端部必要推至孔底，尾端露出螺母長度應(yīng)在30—50mm；⑥錨桿孔位，孔深與角度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。10、對購進或自行加工錨桿材料與產(chǎn)品應(yīng)進行抽樣檢查，其型號、規(guī)格、品種與質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。11、鋪網(wǎng)應(yīng)符合下列規(guī)定：①兩網(wǎng)搭接長度應(yīng)不不大于100mm，并每隔300mm用φ4mm鐵絲將搭接部位捆綁牢固；②鋪網(wǎng)時必要將網(wǎng)拉緊，緊貼巖面。③金屬網(wǎng)片應(yīng)順著巷道方向鋪設(shè)全網(wǎng)14、在開始定位打眼前，必要先認(rèn)真檢查巷道斷面成形狀況，如兩面幫巖（煤）壁突出超過300mm時，禁止進行打眼，應(yīng)先將巖（煤）壁刷齊以保證巖壁平整，然后再進行打眼。15、打眼前，必要先用粉筆將眼位按辦法規(guī)定作好標(biāo)記，以保證錨桿間排距符合辦法規(guī)定。16、打眼時，必要有兩人以上進行操作，其中一人引釬定位，一人操作錨桿鉆機，打眼人員禁止戴手套操作錨桿機。17、打眼時，錨鉆桿前方禁止有人，以防斷桿傷人。18、起動錨鉆機應(yīng)先開水后開風(fēng)，待鉆桿進入巖層200mm后，完畢引釬定位工作，緩慢勻速地啟動調(diào)節(jié)推力閥推動鉆桿鉆進。19、待錨桿眼達到設(shè)計深度后，停止鉆進，然后將兩卷中速藥卷送進鉆孔，并用錨桿將藥卷推至眼孔底。20、在安裝樹脂錨固劑時，應(yīng)檢查藥卷，破裂、失效藥卷不得使用。21、在安裝藥卷前，應(yīng)量錨桿眼深度，其深度應(yīng)保證錨桿外露絲長度為≤50mm。錨桿眼超深某些應(yīng)填入炮泥或錨固劑；未達到規(guī)定深度錨桿眼，應(yīng)補鉆至規(guī)定深度。23、施工過程中禁止撕網(wǎng)、破網(wǎng)及兜矸，如支護好巷道浮現(xiàn)兜矸，必要將網(wǎng)片剪開，把矸捅掉再重新將網(wǎng)片連接好。24、施工過程中必要嚴(yán)格中腰線管理；當(dāng)班浮煤矸必要當(dāng)班清除完。25、施工過程中，必要保證每班工程質(zhì)量達到合格以上，并來格按質(zhì)量原則化原則來進行管理。第三節(jié)出碴注意事項1、出碴時必要注意先后左右狀況，做好自主保安和互助保安工作。2、出碴過程中，若發(fā)既有炸藥、雷管時必要撿出交給放炮員按規(guī)定進行解決，禁止擅自拿走或攉入浮矸中運走。3、出碴時若遇有殘、余、瞎炮必要告知放炮員按規(guī)定解決好后方可繼續(xù)出碴，禁止用鍬挖、鎬刨或手拉4、當(dāng)班浮碴矸石必要當(dāng)班出完，保證巷道高度達到設(shè)計規(guī)定。5、平巷軌道必要及時鋪至迎頭，以便出碴。6、出碴過程中，必要先進行灑水滅塵工作，以防粉塵飛揚。第四節(jié)機電、提高運送管理A電鉗工職責(zé)1、電鉗工必要通過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格、持證上崗。2、電鉗工入井時，必要攜帶便攜式瓦斯檢查儀。且處在啟動狀態(tài)。3、電鉗工加強對機電設(shè)備維護檢修,每班必要對電氣設(shè)備進行防爆檢查，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，電器設(shè)備禁止失爆。4、禁止帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜及綜保。檢修設(shè)備、更換設(shè)備時，必要從井下變電所停電（由礦調(diào)指揮），施工單位饋電點開關(guān)打至零位，并指派專人看守。5、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班時，電鉗工、崗位司機必要交清機電設(shè)備運營狀況，若存在問題，必要先進行解決，解決好后，方可進行下一步工作。6、加強對機電設(shè)備檢查與維護，杜絕電器失爆。所有電氣設(shè)備必要掛牌管理，所有開關(guān)必要上架。7、電氣設(shè)備及電纜必要保持清潔，禁止帶電搬遷或檢修設(shè)備。煤電鉆必要使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止煤電鉆功能綜合保護裝置。每班使用前，必要對煤電鉆綜合保護裝置進行一次跳閘實驗，確認(rèn)動作敏捷、可靠，方可使用。8、設(shè)備防爆面必要定期加油，接線工藝符合規(guī)定，設(shè)備外殼禁止銹蝕、變形。9、電纜與電纜連接，必要用與設(shè)備性能相符接線盒。開關(guān)必要按規(guī)定調(diào)節(jié)整定值。10、電纜吊掛必要整潔，按從上到下、由小到大順序排列：11、檢修設(shè)備時，必要嚴(yán)格執(zhí)行專人停送電制度。檢修時，必要從變電所將控制開關(guān)打在停止位置，掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，并切斷前一級開關(guān)電源及控制開關(guān)打至零位，實行機械閉鎖，停、送電必要指定專人負(fù)責(zé)，禁止商定期間送電。12、電氣設(shè)備開蓋檢修時必要用便攜式瓦斯檢測儀檢查瓦斯，然后用與電源電壓級別相符合驗電筆驗電，確認(rèn)無電壓后方可進行放電，放電完畢確認(rèn)安全后方可進行工作。13、供電系統(tǒng)發(fā)生故障時，必要查明因素，找出故障點，排出故障后方可送電。禁止強行送電或用強送電辦法查找故障。B運送管理1、使用礦車裝運材料設(shè)備時，必要檢查好車子碰頭、鎖口圈與否齊全，有無串軸，大梁有無折斷或損壞，保證配件齊全有效后方可使用。人力裝卸和運送物料、設(shè)備時，必要嚴(yán)格按作業(yè)規(guī)程規(guī)定物料規(guī)格、品種、數(shù)量進行。在平巷裝卸時，必要先用“草”字型阻車器在兩端將礦車穩(wěn)住；在斜巷裝卸時，則不準(zhǔn)摘繩。2、平巷人力推車時，一次只能推一輛車。禁止在礦車兩側(cè)推車。同方向人力推車間距，在軌道坡度不大于或等于5‰，不得不大于10m；坡度不不大于5‰時，不得不大于30m。當(dāng)巷道坡度不不大于7‰時，禁止人力推車。禁止放飛車。3、副井提高時，嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車，不作業(yè)”制度。4、設(shè)立專人負(fù)責(zé)1253材料石門甩車場摘掛鉤、信號工作，提高時1253材料石門甩車場內(nèi)人員必要進入信號室內(nèi)，禁止有人停留。5、兩人以上裝卸時，必要互叫應(yīng)，行動一致，要先起一頭或先放一頭，做到輕起輕放，不準(zhǔn)盲目亂扔，以防物料彈落傷人或砸壞設(shè)備。6、采用架子車或平板車、礦車裝運設(shè)備、材料時，裝卸物料不得超重（沿線所需要絞車必要通過機運科驗算）、超高、超寬（依照巷道設(shè)計高度和寬度擬定）。同車內(nèi)物料長短應(yīng)一致，否則必要長料在下、短料在上。長短料插穿時應(yīng)按運營方向前低后高，并必要用繩索或鐵絲捆綁牢固。7、物料必要卸在指定地點。卸料前先清理環(huán)境，防止卸料砸壞電器設(shè)備及管、線，以及砸飛它物傷人。8、人力運料時，注意不要刮碰電器設(shè)備、管子和電纜等。堆放物料時，要按品種、規(guī)格分類碼放整潔平穩(wěn)，料堆要下寬上窄，并保證行人行車寬度和通風(fēng)斷面。9、斜巷運料時，人員要躲開物料正前方，避免滑落傷人。提放車輛時，必要使用好紅燈、保險繩和正規(guī)插銷。10、推車時必要時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度較大地方向下推車，以及接近岔道、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，都必要發(fā)信號。推車時均速邁進，禁止放飛車，不準(zhǔn)蹬坐車滑行。11、推料車過風(fēng)門時，必要開一關(guān)一，不得同步打開，也不準(zhǔn)用車撞門。若前方停車時，要及時發(fā)出警號告知后車。12、推車前，應(yīng)認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及岔道，清除沿途障礙物，保證路線暢通無阻。13、推車時，應(yīng)將背面礦車用木楔穩(wěn)??；沿途浮矸雜物應(yīng)清理干凈，以保證路線暢通。向下山方向推車時，必要先將下山方向人員撤出。14、推車時兩腳應(yīng)站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，并注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人。15、在彎道推車時，用力要里帶外推，以防掉道；推到位礦車，應(yīng)掛好鉤或用“草”字型阻車器將礦車穩(wěn)住；車場或錯車道存車時，停放礦車不準(zhǔn)壓道岔。16、推車通過風(fēng)門時，應(yīng)先減速、后停車，再開門，通過后及時關(guān)閉風(fēng)門。若通過一組風(fēng)門時，要做到一開一關(guān)，不準(zhǔn)同步打開。不準(zhǔn)用礦車碰撞風(fēng)門。17、推車過道岔時，要在減速停車后，在扳道岔，過道岔后將道岔扳回原位。18、解決掉道礦車規(guī)定：（1）當(dāng)班班長擬定解決方案采用暫時辦法：先將礦車穩(wěn)住，先抬一頭上軌，后抬另一頭上軌復(fù)位；用鐵軌、撬杠使礦車復(fù)位，要注意自身及她人安全。兩側(cè)不能同步作業(yè)。（2）及時停車并將鋼絲繩繃緊，上把鉤工到車輛上方，觀測和理解現(xiàn)場狀況，下把鉤工負(fù)責(zé)禁止行人通過：（3）車輛后車輪用木楔背好，千斤頂將前車輪頂起并超過軌道高度：（4）人員站在車輛上方斜側(cè)，用撬棍將前輪撬上軌道，棍將后車輪撬上軌道;（5）解決完車輛周邊撐木、工具等，人員往上撤離至安全地點方向正常操作。（6）礦車上道后，必要檢查軌道與否完好，確認(rèn)完好后方可提放車，禁止在同一段浮現(xiàn)二次事故。19、在能自行滑動坡度上停放車輛時，必要用可靠制動器穩(wěn)住，否則不準(zhǔn)停放。20、停止作業(yè)時，空、重車要分別停在空、重車道上，不準(zhǔn)把礦車停留在半途巷道中。21、加固設(shè)備、材料時，用φ6mm盤條進行加固，并經(jīng)當(dāng)班跟班區(qū)長、班長確認(rèn)牢固后，方可提高或下放。人工抬運設(shè)備、材料時，指派專人指揮協(xié)調(diào)，保證安全。第五節(jié)頂板管理一、防止后路堵塞辦法：1、每班開工前和班中，班、隊長和安檢員必要認(rèn)真檢查該頭后路巷道支護狀況，如果發(fā)既有巷道變形，局部漏頂、幫空等狀況時，迎頭必要暫停作業(yè)，及時將人撤出，待解決好后，迎頭方可正常進尺。2、解決后路隱患時，只能由外往里單組進行，不能兩個點或兩個點以上同步進行。3、解決后路變形巷道時，解決點以里禁止有人，必要保護好通風(fēng)設(shè)施及電氣、運送等設(shè)備；當(dāng)班解決后路巷道新出矸石，當(dāng)班必要清掃干凈，以免影響通風(fēng)、行人和運送。4、工作面每次放炮時，作業(yè)人員必要所有撤到警戒區(qū)以外安全地點，放炮撤人時，任何人不得以有躲避硐或其他掩護為由回絕撤出。5、掘進巷道因其他因素導(dǎo)致后路被堵塞時，迎頭作業(yè)人員應(yīng)冷靜，作好自救及互救工作，有組織、有秩序地撤離險區(qū)和進行解決。6、被堵塞地點以外人員，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)巷道被堵，除安排人員及時進行解決外，應(yīng)及時向礦調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。二、防止冒頂安全技術(shù)辦法：1、作業(yè)過程中必要嚴(yán)格工程質(zhì)量管理，工程質(zhì)量必要達到合格以上，發(fā)現(xiàn)不合格品必要及時進行整治。2、打眼裝藥時，應(yīng)依照迎頭煤巖軟硬狀況合理布置炮眼和增減裝藥量，巖層特別破碎松軟時必要先采用特殊支護辦法，之后方可進行打眼作業(yè)。3、人員進入作業(yè)地點時，必要先進行敲幫問頂和找掉工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。4、巷道開口時，放炮只能采用密打眼、少裝藥、放小炮方式掘進。5、作業(yè)過程中，必要隨時保持后路暢通無阻，支護完好無缺。6、掘進過程中，若遇頂板破碎帶或地質(zhì)構(gòu)造帶時，采用U鋼架進行特殊支護，縮小支護間距，并嚴(yán)格加強幫頂控制。7、如發(fā)生冒頂時，作業(yè)人員應(yīng)先向礦調(diào)度報告冒頂?shù)攸c、范疇、與否埋堵人員等，如有人員被埋或被堵，應(yīng)按下列程序進行解決：1）、必要先組織救出被埋、堵人員，再解決冒頂。2）、解決冒頂時，由一名班（隊）長現(xiàn)場指揮，依照現(xiàn)場狀況采用架棚、排矸接頂或打點錨方式從外往里逐漸進行解決。3）、解決冒頂時，必要先檢查冒頂區(qū)附近頂板及支護狀況，確認(rèn)無問題后方可進行解決。4）、解決冒頂時，冒區(qū)迎頭必要由有經(jīng)驗老工人進行解決，并設(shè)專人觀山，保持后路暢通無阻，作業(yè)人員要隨時進行敲幫問頂工作。8、采用架棚解決冒頂時新架棚子質(zhì)量必要達到合格以上，頂上必要用大料插背接頂，幫上必要用大料或大塊矸石（煤）背實，禁止幫空、頂空；冒頂解決好后，視現(xiàn)場狀況在冒區(qū)及其附近3.0m范疇內(nèi)棚梁下打上一板三柱托板加強對冒區(qū)支護。9、暫時解決冒頂，現(xiàn)場必要有暫時解決辦法，升井后及時向礦關(guān)于部門、負(fù)責(zé)人報送備案報告和隱蔽工程記錄，解決冒頂時間超過24小時另報解決辦法。第六節(jié)通風(fēng)與瓦斯管理1、掘進工作面禁止無風(fēng)、微風(fēng)和瓦斯超限作業(yè)。2、掘進工作面所有電氣設(shè)備都必要實行“風(fēng)電、瓦斯電閉鎖”。3、向掘進工作面供風(fēng)風(fēng)機電源必要實行“三專”供電；風(fēng)筒要接到位，保證風(fēng)筒口距迎頭距離不不不大于5m。，4、掘進迎頭或施工地點每班必要設(shè)有專職瓦檢員跟班檢查瓦斯，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度；爆破作業(yè)時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”“三人連鎖”放炮制；禁止空班、空檢、假檢和漏檢。5、掘進過程中，若掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，必要停止打眼；放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，禁止放炮；6、掘進工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決；電動機或其開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_0.8%時，必要停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進行解決；7、掘進工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_2%時，無論體積大小，附近20m范疇內(nèi)必要停止工作，撤出人員，切斷電源，進行解決。對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定而切斷電源電氣設(shè)備，都必要在瓦斯?jié)舛冉档?.8%如下時，方可通電開動。8、掘進工作面風(fēng)流中CO2濃度達到1.0%時，必要停止工作，撤出人員，查明因素，制定辦法，進行解決。9、掘進工作面局部通風(fēng)機，無論工作或交接班時，都不準(zhǔn)停風(fēng)，無論何種因素停風(fēng)時，必要撤出人員，切斷電源。10、因暫時停電或其他因素，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，一方面必要檢查瓦斯，證明停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%或CO2濃度不超過1.0%時，且在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開動局部通風(fēng)機恢復(fù)正常通風(fēng)，如果停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或CO2濃度超過1.5%時，必要制定排除瓦斯或CO2安全辦法，控制風(fēng)流，使排除風(fēng)流在同全風(fēng)壓風(fēng)流混合處瓦斯和CO2濃度都不超過1.0%，回風(fēng)流系統(tǒng)內(nèi)還必要停電撤人，只有通過瓦斯檢查，證明恢復(fù)通風(fēng)巷道中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%時和CO2濃度不超過1.0%時，方可人工恢復(fù)通風(fēng)機供風(fēng)巷道中一切電氣設(shè)備供電，通風(fēng)機開動由通風(fēng)區(qū)瓦檢員負(fù)責(zé)進行。11、暫時停工地點，不得停風(fēng)，否則必要切斷電源，設(shè)立柵欄，禁止人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室及有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。12、作業(yè)過程中，機電設(shè)備各種保護必要齊全，禁止甩掉保護裝置作業(yè)。13、局部通風(fēng)機停、開由瓦檢員負(fù)責(zé)，其他人員禁止擅自停、開風(fēng)機。第七節(jié)巷道開門及貫通管理（一）巷道開門1、開窩前及每次爆破前，必要對巷道內(nèi)管線進行保護（涉及抽放管），詳細(xì)保護辦法是將電纜落地挖溝，掩埋后再用木板將所有管線蓋嚴(yán)（木板厚度100mm）；若用木板無法保護時，安排電工將開門處所有管線掐掉，待掘進結(jié)束再重新恢復(fù)。電纜應(yīng)由保運區(qū)負(fù)責(zé)落地，移動電纜時必要斷電，禁止帶電作業(yè)。施工隊對電纜，管線，風(fēng)筒等物加以保護，保證放炮時不被崩壞。2、巷道拔門在開窩位置放炮時，只準(zhǔn)少裝藥、放小炮，并控制炮眼深度不超過1m，每眼裝藥量不超過250g，每次最多起爆裝藥個數(shù)不超過15個。一次打眼必要一次起爆，禁止一次打眼分次裝藥放炮。每次放炮前班長必要親自安排專人在所有可以進入放炮地點所有通道安全地點擔(dān)任工作，距離120m。3、巷道拔門正常施工后，嚴(yán)格按照測量給定中腰線施工。腰線至底板均為1.2m，中線為巷道正中。4、加強對中、腰線保護，禁止敲、砸中腰線點，發(fā)現(xiàn)中、腰線點有移動現(xiàn)象，要及時與技術(shù)室聯(lián)系，校正后再使用；在使用激光時，每個小班開工前必要檢查激光精確性，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（二）巷道貫通1、施工頭距貫通點還余20m時，即進入貫通期。2、進入貫通期前，測量部門應(yīng)實測迎頭及貫通點標(biāo)高，提供施工坡度，最后按中、腰線強行貫通。3、貫通期間，每次放炮前班長應(yīng)親自到預(yù)透點檢查巷道支護狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時加固支護，確認(rèn)無隱患后，方可施工。4、掘進巷道與其他巷道貫通，必要制定防止冒頂和防止瓦斯、煤塵、爆破等事故專門安全技術(shù)辦法，由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。5、貫通相距預(yù)通點為20m前，通風(fēng)隊按照安全技術(shù)辦法規(guī)定提前做好調(diào)節(jié)風(fēng)流準(zhǔn)備工作。6、普通巷道貫通期間，1901回風(fēng)巷停止掘進，只準(zhǔn)從一種工作面向前掘進貫通，對方工作面必要保持正常通風(fēng)，停止一切工作，撤出人員，并切斷電源，在巷道口設(shè)立柵欄，揭示警標(biāo)。按規(guī)定檢查工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、掘進巷道即將貫通時，生產(chǎn)單位必要有礦長現(xiàn)場跟班。8、巷道貫通后，通風(fēng)隊必要及時調(diào)節(jié)風(fēng)流，實現(xiàn)全風(fēng)壓通風(fēng)，并測頂風(fēng)量，檢查瓦斯，待貫通巷道風(fēng)流穩(wěn)定，風(fēng)流和瓦斯?jié)舛确稀睹旱V安全規(guī)程》關(guān)于規(guī)定后，方可恢復(fù)工作。9、掘進工作面每次裝藥爆破前，掘進工作面當(dāng)班班長必要派專人和瓦檢員共同到停掘工作面，檢查該工作面及回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋挥性趦蓚€工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛榷荚?.8%如下時，方準(zhǔn)進行爆破工作，每次爆破前要按規(guī)定安設(shè)專人警戒。10、每次爆破后，爆破工和當(dāng)班班長必要巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、粉塵、頂板、支護和瞎、殘炮等狀況。如果發(fā)既有異常狀況，應(yīng)及時解決，只有等雙方工作面檢查完畢，確認(rèn)無異常狀況，才容許進行掘進作業(yè)。第八節(jié)其他注意事項1、作業(yè)人員必要佩帶防塵口罩。堅持使用水炮泥，以減少爆破過程中粉塵大量產(chǎn)生。2、掘進工作面所有特殊工種必要通過培訓(xùn)合格，并持證上崗。3、變化作業(yè)方式和設(shè)計方案及支護形式時，必要另補辦法、并經(jīng)礦關(guān)于部門批準(zhǔn)后方可變化。4、掘進工作面所有特殊工種必要通過培訓(xùn)合格，并持證上崗。5、作業(yè)過程中，作業(yè)人員應(yīng)做到“三不傷害”（不傷害自己、不傷害別人、不被別人傷害）。6、作業(yè)過程中，每班必要有一名班、組長現(xiàn)場指揮并負(fù)責(zé)安全、質(zhì)量工作，施工中禁止“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違背勞動紀(jì)律）。7、未學(xué)習(xí)本規(guī)程及考試不合格人員，不得指揮、參加本掘進工作面施工作業(yè)。8、本規(guī)程未提及之處嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)煤礦法規(guī)執(zhí)行。第九節(jié)壓風(fēng)自救1、壓風(fēng)自救裝置安設(shè)在掘進工作面巷道壓風(fēng)管道上。2、壓風(fēng)管路規(guī)定吊掛平直，保持正常供風(fēng)，連接處不漏風(fēng)，管路距迎頭距離不不不大于25米。3、在各放炮警戒點各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為每組可供5-8個人使用，平均每個供風(fēng)量不少于0.1m3/min。4、掘進巷道內(nèi)壓風(fēng)主管路采用2吋管連接，壓風(fēng)自救裝置主管路采用1吋管連接，壓風(fēng)自救裝置分管采用4分管連接。6、通風(fēng)隊派人對壓風(fēng)裝置進行檢查、維護，保證能隨時打開使用。7、禁止損壞壓風(fēng)自救裝置。第十節(jié)移耙?guī)r機安全辦法：A平巷移耙?guī)r機安全辦法：1、工長必要在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮2、移耙?guī)r機前，應(yīng)先清理耙?guī)r機周邊巖石，鋪好軌道，將耙?guī)r機簸箕口抬起用勾子掛住。3、鋪設(shè)軌道必要符合質(zhì)量原則化原則，軌枕必要放到堅實硬底上。4、移耙?guī)r機時，耙?guī)r機兩側(cè)及前方禁止有人。5、移耙?guī)r機時，應(yīng)先松開卡軌器，整頓電纜，然后用自身牽引移動，牽引速度要均勻，不應(yīng)過快，耙?guī)r機移到位后及時將控制開關(guān)手把打到零位，然后按后邊B條規(guī)定規(guī)定進行固定耙?guī)r機。B耙斗裝巖機安裝與固定1、安裝耙?guī)r機順序為是：一方面把耙斗耙?guī)r機臺車四個輪子用卡軌器卡緊在軌道上；二是安裝簸箕斗，安裝時一定要把簸箕槽與簸箕槽之間和簸箕槽與機身之間所有螺絲孔都必要穿上螺絲并擰緊；三是安裝卸料槽，安裝時要用手動起動器（即道鏈）起吊，手動起動器要牢固地固定在巷道頂部錨樁上，固定手動起動器楔子要牢固可靠（承載力不不大于重力6倍），卸料槽起到位置后，所有螺絲孔都必須穿上螺栓，牢固地與機身連結(jié)在一起；最后安上卸料槽兩根后支腿，在安裝卸料槽時下面禁止站人或過人。安裝耙?guī)r機時，必要有跟班工長或機電隊長在施工現(xiàn)場，負(fù)責(zé)安全指引工作。2、耙?guī)r機固定：機尾上方打至少600mm深錨樁孔，錨樁穿入孔內(nèi)深度不得少于500mm，并用大錘打緊背實，然后用16.5mm鋼絲繩至少4股將機尾與錨樁聯(lián)接，且每個繩頭用2個與鋼絲繩相符“U”型卡聯(lián)接，卡緊，下方使用支腿頂緊。機身卡軌器卡緊軌道，四輪用16.5mm鋼絲繩至少雙股與軌道聯(lián)接，且每個繩頭用2個與鋼絲繩相符“U”型卡卡緊。3、尾輪懸掛位置應(yīng)高出矸堆0.8m～1m。固定楔子安裝孔比固定楔子長出50～100mm以上，并且向下略帶5°～10°傾角，固定尾輪用錨樁，孔深不得少于600mm，錨樁錨入孔內(nèi)長度不得少于500mm，并打緊打牢。4、最后用兩股16.5mm鋼絲繩兜住耙?guī)r機尾栓在巷道兩幫事先打好錨桿上固定牢。5、耙?guī)r機安裝固定過程中禁止帶電作業(yè)。安裝固定好再接通電源，先不送離合器試運轉(zhuǎn)1～2min,然后再拉緊離合器空斗來回式試運轉(zhuǎn)兩次，再試耙碴耙兩斗到簸箕口，保證沒問題后，方可正式出碴。如發(fā)現(xiàn)某處有毛病應(yīng)切斷電源再進行解決。6、裝矸期間，耙?guī)r機后及下車場不得有人，以防跑車和滾矸傷人；斜坡上不得吊車,裝完碴后必要及時回到坡底下車場。C耙?guī)r機運營時應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）耙?guī)r機作業(yè)時必要有照明。（2）耙?guī)r機司機必要經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并持證上崗。（3）耙?guī)r機絞車剎車裝置必要完整、可靠。（4）耙?guī)r機必要裝有封閉式金屬擋繩欄和防耙斗出槽護欄護欄詳細(xì)規(guī)格為：采用Φ20mm元鋼制做，長2m，高1.5m，護欄上固定金屬大眼網(wǎng)，每側(cè)使用2片。每次爆破前，將護欄摘下，爆破后安上。（5）耙裝作業(yè)開始前，甲烷斷電儀傳感器，必要懸掛在耙斗作業(yè)段上方。（6）在裝巖前，必要將機身和尾輪固定牢固。禁止在耙斗運營范疇內(nèi)進行其她工作和行人。（7）耙?guī)r機作業(yè)時，其與掘進工作面最大距離為30m，最小距離為5m（8）耙?guī)r機操作線要有足夠長度，操作按鈕放到司機身邊，以便于司機操作。司機操作一側(cè)距離巷壁必要保持在700mm以上。（9）耙?guī)r機司機必要堅持使用手把操作，禁止使用其他方式操作。（10）操作耙?guī)r機時，耙斗主、尾繩牽引速度要均勻，以免鋼絲繩擺動跳出滾筒或被滑輪卡住。（11）禁止將兩個操作手把同步按下，以防耙斗突然飛起或拉斷鋼絲繩。（12）負(fù)荷過大或耙斗運營受阻時不能硬拉，應(yīng)將耙斗退回1～2m重新耙取或耙耙回回，以防斷繩或燒毀電機。（13）不準(zhǔn)在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。（14）耙?guī)r機運營中發(fā)現(xiàn)故障要一方面松開閘把，及時停電，并切斷電源。禁止帶電解決。第十一節(jié)起吊重物，拖運設(shè)備，重物安全辦法：1、對起吊設(shè)備及固定狀況、被起吊設(shè)備捆綁狀況規(guī)定：⑴對安裝耙?guī)r機需起吊設(shè)備時，必要由工長或班長現(xiàn)場指揮，負(fù)責(zé)安全工作。⑵安全負(fù)責(zé)人應(yīng)對起吊設(shè)備（倒鏈，鋼絲繩、鋼絲繩套、楔子眼、楔子）作詳細(xì)安全檢查。起吊倒鏈額定起吊重量必要不不大于被起吊設(shè)備重量，楔子眼深度為0.6m以上；楔子用大錘打緊打牢。⑶起吊設(shè)備時，采用倒鏈直接掛住被起吊物起吊環(huán)進行起吊，若運用鋼絲繩起吊時，必要保證被起吊設(shè)備重心不得偏移。重物下面及側(cè)下方禁止有人。⑷起吊設(shè)備所用起吊工具鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)不得不大于6倍起吊物重量。2、對施工人員規(guī)定：⑴起吊、拖運設(shè)備必要由工長或班組長負(fù)責(zé)安全工作,并統(tǒng)一指揮。⑵起吊設(shè)備前，除拉倒鏈人員外，其她人員應(yīng)先躲到安全地點，拉倒鏈人員應(yīng)選取安全位置，拉倒鏈人員操作時距重物不不大于1m，操作前詳細(xì)檢查周邊及起吊固定楔子、鋼絲繩及捆綁安全狀況，確認(rèn)無誤后，應(yīng)緩慢進行起吊，必要聽從指揮人員指揮。⑶當(dāng)設(shè)備離開底板后，拉倒鏈人員禁止將身體各部位處在被起吊物下面。若起吊夠高度固定期，必要在被起吊設(shè)備下墊實木板（道板和背木）后再進行固定；若需下落移動時，由本班工長統(tǒng)一指揮，禁止移動時被起吊設(shè)備來回擺動和旋轉(zhuǎn)。⑷拖運設(shè)備、重物時，由安全負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員協(xié)調(diào)一致，密切配合，口令統(tǒng)一。⑸平巷拖運，應(yīng)依照設(shè)備形狀、重量，選取拖運方式，但必要防止擠腳。⑹抬運時，所使用杠、繩必要安全可靠，應(yīng)采用低位方式。第八章災(zāi)害分析第一節(jié)瓦斯災(zāi)害事故分析、防止及解決籌劃（一）分析依照煤層地質(zhì)特性：1、本巷道圍巖巷，距9#煤層法向距離16m左右，依照相鄰巷道狀況分析，瓦斯絕對涌出量0.18m，本采區(qū)所采煤層為9#煤層，煤層平均厚度為2.7m，平均傾角為75°。2、本工作面距地表垂深206.39～238.39m，按瓦斯突出煤層管理。（二）預(yù)防1、通風(fēng)系統(tǒng)要合理，各地點要按規(guī)定配足風(fēng)量，杜絕循環(huán)風(fēng)、微風(fēng)以及不符合規(guī)定串聯(lián)風(fēng)。建立瓦斯抽放系統(tǒng)，加強瓦斯預(yù)抽。2、配足瓦斯檢查員，加強對各作業(yè)地點瓦斯檢查，禁止瓦斯超限作業(yè)，杜絕瓦斯積聚，及時解決局部瓦斯積聚。3、排放瓦斯要嚴(yán)格按排放瓦斯辦法進行。4、加強對風(fēng)門、柵欄、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決。5、加強對井下電器設(shè)備防爆性能管理，建立合理可靠供電系統(tǒng)，減少或消滅無籌劃停風(fēng)。6、加強井口檢查，禁止帶煙火下井。禁止穿化纖衣服下井。7、下井作業(yè)人員都必要攜帶隔離式自救器。8、嚴(yán)格執(zhí)行兩個“四位一體”防突辦法規(guī)定，每次放炮必要將工作面電源停電閉鎖至防突風(fēng)門外風(fēng)機配電點處，施工人員所有撤出至防突風(fēng)門外。（三）處理1、如發(fā)生瓦斯爆炸事故，作業(yè)人員應(yīng)臥倒在水溝一側(cè)，用濕毛巾捂住口鼻，迅速佩戴自救器進入附近巷道內(nèi)躲避硐室等安全地點待救，如離進風(fēng)巷近，應(yīng)及時撤至其她進風(fēng)巷轉(zhuǎn)至地面。2、如發(fā)生瓦斯爆炸事故，應(yīng)及時礦、區(qū)調(diào)度，由礦調(diào)度向礦長、總工程師報告。礦長、總工程師接到報告后，要及時按重特大安全事故急救預(yù)案程序組織指揮急救，并告知礦山救護隊救援。3、礦長理解清晰事故狀況后應(yīng)及時向煤炭局、安檢局報告。4、組織搶險應(yīng)一方面檢查、恢復(fù)礦井通風(fēng)系統(tǒng)，保證礦井通風(fēng)系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)，經(jīng)礦山救護隊探險確認(rèn)后，方可恢復(fù)發(fā)生事故地點通風(fēng)。5、組織搶險過程中要注意防止二次爆炸事故發(fā)生。救援人員礦燈要保證不失爆。（四）