主井井底煤倉修護(hù)安全技術(shù)措施3、在煤倉上口側(cè)方寬敞且平坦地點安裝JH-8型慢速絞車，絞車用四根單體液壓支柱固定，絞車采納15.5mm鋼絲繩，鋼絲繩長度為70m。4、在煤倉上方起吊錨桿上固定5T導(dǎo)向滑輪，用于吊掛臨時乘人用料設(shè)備，采納刮板連固定，滑輪掛鉤處必需閉鎖處理（對滑輪掛鉤焊接處理）。5、聯(lián)系通風(fēng)修理隊在煤倉上口四周安裝5.5KW局部通風(fēng)機，將600mm風(fēng)筒引入煤倉內(nèi)并用8#鐵絲固定在煤倉壁上。6、提前預(yù)備好風(fēng)源、水源、電源，下放一臺噴漿機并接通電源，確保試運行正常。三、平安措施（一）通用措施及留意事項1、在施工地點煤倉上口設(shè)置警戒牌，警戒牌上要標(biāo)明：前方施工，嚴(yán)禁通過。非施工人員如要通過施工地點，必需經(jīng)過施工隊人員同意確保平安后方可快速通過，嚴(yán)禁在施工地點逗留、觀望。2、修理期間，我隊和綜采一隊煤倉上口膠帶輸送機必需始終處于停電閉鎖狀態(tài)，未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)擅自開機。3、放煤后支配專人對倉壁進(jìn)行仔細(xì)清理，防止施工過程中倉壁淤泥雜物落入煤倉傷人。4、煤倉上口預(yù)備的下放人員起吊錨桿必需牢靠，施工前必需經(jīng)現(xiàn)場跟班人員簽字確認(rèn)后方可安裝臨時乘人運料設(shè)備。5、當(dāng)臨時乘人運料設(shè)備下放至上鎖口下13m處待煤放至破損處下方1m時，使用局扇正常通風(fēng)后，首先檢查修護(hù)地點的瓦斯?jié)舛?，只有瓦斯?jié)舛仍?％以下，其他氣體不超限的狀況下方可工作，施工地點要懸掛瓦斯便攜儀（瓦斯便攜儀放在風(fēng)筒的對面位置）。6、人員入倉前必需確保放煤口是關(guān)閉狀態(tài)，掌握放煤口設(shè)備的電機必需是停電閉鎖狀態(tài)，未經(jīng)許可任何人不準(zhǔn)開機放煤。7、施工中人員每次進(jìn)入倉體前，必需對倉體的壁面進(jìn)行檢查，每次進(jìn)入工作場所必需對煤倉內(nèi)煤位進(jìn)行平整，且做好危巖活石處理工作，噴砼前必需對倉壁進(jìn)行沖洗，噴射管下往煤倉后，必需使用鋼絲繩將噴漿管牢靠固定在煤倉上口。8、加強個人防護(hù)，現(xiàn)場人員必需佩帶防塵口罩。9、臨時乘人運料設(shè)備使用JH-8型慢速絞車，絞車用4根單體液壓支柱固定（兩戧兩壓），每次使用前必需進(jìn)行檢查，絞車司機必需是有操作證且嫻熟的老工人擔(dān)當(dāng)。倉內(nèi)作業(yè)人員不得隨便到倉口正下方，如需接送物料時必需用對講機溝通好，嚴(yán)禁倉口人員往下扔物料及工器具，確保作業(yè)人員平安。10、在下放工具時，上下協(xié)作信號必需暢通，全部工具必需捆綁牢靠，防止直接掉落煤倉。11、放煤前，工作人員必需將錨桿機、風(fēng)鉆等吊掛在煤倉壁掛好的錨桿或鋼筋網(wǎng)上，避開放煤時將工器具、材料等壓到煤中，人員必需全部升倉后，方可聯(lián)系運輸隊放煤，放煤時嚴(yán)格掌握放煤量，每次放煤落差為2m。12、放煤后必需待局部通風(fēng)機運轉(zhuǎn)10分鐘后人員方可入倉，每次第一個入倉人員必需攜帶瓦斯便攜儀和對講機，以便準(zhǔn)時把握倉下狀況并和倉口取得聯(lián)系。13、噴漿后準(zhǔn)時將倉壁下方回彈料清理潔凈，并裝入塑料編織袋運至地面，以免影響煤質(zhì)。（二）支護(hù)平安技術(shù)措施1、支護(hù)工必需嫻熟使用錨桿鉆機、氣腿鑿巖機、風(fēng)煤鉆，懂得錨桿鉆機、氣腿鑿巖機、風(fēng)煤鉆操作要求。2、打錨桿眼前，認(rèn)真檢查倉壁狀況，清除倉壁淤泥雜物，確保工作環(huán)境平安。3、打眼前，必需先檢查鉆機油管、水管路是否暢通，接頭處是否緊固，有無漏油、跑水現(xiàn)象，以及打眼機具的狀況是否完好。4、打眼工打眼時，衣口、袖口、領(lǐng)口必需扣緊，嚴(yán)禁扶桿人員戴手套，指眼時，抱鉆人不得觸動開關(guān)，防止鉆體突然起動傷人。5、打眼時，必需按本措施規(guī)定的錨桿間排距確定眼位。6、鉆眼中發(fā)覺鉆孔中有鋼筋網(wǎng)或其它鋼結(jié)構(gòu)難以鉆動時，在鉆孔四周重新開孔打眼。7、鉆進(jìn)過程中，抱鉆人要站穩(wěn)，不允許上、下、左、右搖擺，推力保持勻稱全都，勻速鉆進(jìn)，準(zhǔn)時排解巖粉，鉆前、鉆下嚴(yán)禁站人，防止斷釬傷人。8、錨桿安裝前，應(yīng)先檢查錨桿孔布置孔距、孔深、角度是否符合要求，不符合的必需進(jìn)行處理。9、每打完1根錨桿眼后，準(zhǔn)時安裝錨桿，安裝和緊固錨桿用風(fēng)煤鉆完成。10、錨桿安裝后要確保托板緊貼煤倉壁面，螺母擰緊上牢，錨桿外漏長度為10-40mm。11、網(wǎng)片之間搭接100mm，用雙股14#鉛絲連接堅固，并且扣扣相聯(lián)。（三）噴漿平安技術(shù)措施1、材料的質(zhì)量要求：水泥425#，砂子為水洗砂，砂顆粒直徑為0.5～1.5mm，石子直徑為3～6mm，速凝劑摻入量為水泥含量的2-4%。2、協(xié)作比：按體積比：水泥：砂子：石子=1：1.8：3.2。3、噴砼強度：C25。4、采納濕式噴射。噴射前的工作：檢查煤倉壁錨桿、鋼筋網(wǎng)安裝質(zhì)量、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的，必需予以處理。噴漿前先用高壓風(fēng)水吹洗掛網(wǎng)的倉壁再噴砼。5、工藝參數(shù)：（1）工作面風(fēng)壓：一般為0.2-0.4Mpa；水壓：噴頭供水壓不小于0.4Mpa（2）噴頭與噴面的距離及傾角：當(dāng)風(fēng)水壓肯定時，噴頭距受噴面的距離為0.8～1.2m，噴射時應(yīng)保持噴頭噴射方向與受噴面垂直。（3）噴射厚度：一次噴厚50mm，分次達(dá)到設(shè)計厚度；水灰比：0.45：1。（4）拌合料存放時間：井下隨用隨拌.（5）回彈率：不超過15%。6、開機時，必需先給水，后開風(fēng)，再開機，最終上料；停機時，先停料，后停機，再停水，最終停風(fēng)，發(fā)生堵塞故障應(yīng)馬上停機，再關(guān)水，最終停風(fēng)。7、向噴漿機口加料應(yīng)過篩，并保持連續(xù)勻稱，機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)保持足夠的存料。8、噴射時應(yīng)一人持噴頭，一人幫助照明并觀看噴射狀況，以保證平安和噴射質(zhì)量。9、噴射過程中及暫停噴射時嚴(yán)禁將噴頭對人。10、噴漿機具、風(fēng)水管路及電路必需正常完好，噴漿機消失壓膠板摩損，壓緊螺絲失靈，橡膠清掃器損壞，噴頭出水不正常，風(fēng)水管漏風(fēng)、漏水等狀況時，必需即使處理，處理好后方可連續(xù)作業(yè)。11、噴射過程中應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行，區(qū)段高度不超過2.0米，噴射挨次為自下而上，要求噴漿工應(yīng)使噴槍勻稱呈螺旋狀一圈壓半圈進(jìn)行，圈徑不超過300mm。12、依據(jù)出料量的變