總則TC"1GeneralProvisions"1.0.1為加強建筑工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收，保證不銹鋼結(jié)構工程質(zhì)量，制定本標準。條文說明：本條旨在統(tǒng)一不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收方法、程序和標準。1.0.2本標準適用于工業(yè)與民用建筑及構筑物的不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收。條文說明：本標準的適用范圍含建筑工程中的單層、多層不銹鋼鋼結(jié)構，空間網(wǎng)格結(jié)構及不銹鋼壓型板等不銹鋼鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收。組合結(jié)構、地下結(jié)構中的不銹鋼結(jié)構可參照本標準進行施工質(zhì)量驗收。對于其他行業(yè)標準沒有包括的不銹鋼結(jié)構構筑物，如管道支架等也可參照本標準進行施工質(zhì)量驗收。1.0.3本標準應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300配套使用。條文說明：現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB?50300對工程質(zhì)量驗收的劃分、驗收的方法、驗收的程序及組織都提出了原則性的規(guī)定，本標準對此不再重復，因此，本標準強調(diào)在執(zhí)行時應與現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB?50300配套使用。1.0.4不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。術語與符號TC"2Termsandsymbols"術語TC"2.1Terms"零件part組成部件或構件的最小單元，如節(jié)點板、翼緣板等。部件component由若干零件組成的單元，如焊接H型鋼、牛腿等。構件element由零件或由零件和部件組成的鋼結(jié)構基本單元，如梁、柱、支撐等。不銹鋼螺栓連接副setofhighstrengthbolt不銹鋼螺栓和與之配套的螺母、墊圈的總稱?？够葡禂?shù)slipcoefficentoffayingsurface高強度螺栓連接中，使連接件摩擦面產(chǎn)生滑動時的外力與垂直于摩擦面的高強度螺栓預拉力之和的比值。預拼裝testassembling為檢驗構件是否滿足安裝質(zhì)量要求而進行的拼裝?？臻g剛度單元spacerigidunit由構件構成的基本的穩(wěn)定空間的體系。栓釘（焊釘）焊接studwelding將栓釘（焊釘）一端與板件（或管件）表面接觸通電引弧，待接觸面熔化后，給栓釘（焊釘）一定壓力完成焊接的方法。金屬屋面系統(tǒng)metal?roofing?system由金屬面板，固定支架，底板，緊固件，保溫、防潮、隔熱、隔聲等材料組成的屋面圍護系統(tǒng)的總稱。符號TC"2.2Symbols"作用及作用效應：P—高強度達克羅螺栓設計預拉力；ΔP—高強度達克羅螺栓預拉力的損失值；T—高強度達克羅螺栓檢查扭矩；Tc—高強度達克羅螺栓終擰扭矩；To—高強度達克羅螺栓初擰扭矩。幾何參數(shù)：a—間距；b—寬度或板的自由外伸寬度；d—直徑；e—偏心距；f—撓度、彎曲矢高；H—柱高度；Hi—各樓層高度；h—截面高度；he—角焊縫計算厚度；l—長度、跨度；r—半徑；t—板、壁的厚度；Δ—變量。其他：μ—抗滑移系數(shù)；Ra—輪廓算術平均偏差（表面粗糙度參數(shù)）。

基本規(guī)定TC"3Basicrequirements"3.0.1不銹鋼結(jié)構工程施工單位應具備相應的工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度，施工現(xiàn)場應有經(jīng)審批的施工組織設計、施工方案等技術文件。條文說明：本條是對從事不銹鋼結(jié)構工程的施工企業(yè)進行資質(zhì)和質(zhì)量管理內(nèi)容進行檢查驗收，強調(diào)市場準入制度，屬于管理方面的要求。3.0.2不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收，必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。不銹鋼結(jié)構工程見證取樣送樣的檢測應由第三方檢測機構完成。條文說明：不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收所使用的計量器具必須是根據(jù)計量法規(guī)定的、定期計量檢驗意義上的合格，且保證在檢定有效期內(nèi)使用。不同計量器具有不同的使用要求，同一計量器具在不同使用狀況下，測量精度不同，因此，本標準要求嚴格按有關規(guī)定正確操作計量器具。不銹鋼結(jié)構工程見證取樣送樣的檢測應由具有相應資質(zhì)的檢測機構進行，制作單位可委托具有制作所在地中國計量認證（CMA）或中國合格評定國家認可委員會（CNAS）認證的檢測機構檢測，建設單位可委托工程所在地具有建設行業(yè)主管部門資質(zhì)的檢測機構進行。3.0.3不銹鋼結(jié)構工程施工中采用的工程技術文件、承包合同文件等對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本標準的規(guī)定。條文說明：不銹鋼結(jié)構圖紙是不銹鋼結(jié)構工程施工的重要文件，是不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收的基本依據(jù)。在市場經(jīng)濟中，工程承包合同中有關工程質(zhì)量的要求具有法律效力，因此合同文件中有關工程質(zhì)量的約定也是驗收的依據(jù)之一，但合同文件的規(guī)定只能高于本標準的規(guī)定，本標準的規(guī)定是施工質(zhì)量最低和最基本的要求。3.0.4不銹鋼結(jié)構工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制：1采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本標準規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理見證人員見證取樣、送樣；2各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查；3相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師（建設單位技術負責人）檢查認可。3.0.5不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子部分）工程進行。不銹鋼結(jié)構分部（子分部）工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定執(zhí)行。不銹鋼結(jié)構分項工程應由一個或若干檢驗批組成，各分項工程檢驗批應按本標準的規(guī)定進行劃分。條文說明：根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300的規(guī)定，不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量的驗收，是在施工單位自檢合格的基礎上，按照檢驗批、分項工程、分部（子分部）工程進行。一般來說，不銹鋼結(jié)構作為主體結(jié)構，屬于分部工程，對大型不銹鋼結(jié)構工程可按空間剛度單元劃分為若干個子分部工程；當主體結(jié)構中同時含鋼筋混凝土結(jié)構、砌體結(jié)構等時，不銹鋼結(jié)構就屬于子分部工程；不銹鋼結(jié)構分項工程是按照主要工種、材料、施工工藝等進行劃分，將分項工程劃分成檢驗批進行驗收，有助于及時糾正施中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，確保工程質(zhì)量，也符合施工實際需要。不銹鋼結(jié)構分項工程檢驗批劃分遵循以下原則。1單層不銹鋼結(jié)構按變形縫劃分；2多層不銹鋼結(jié)構按樓層或施工段劃分；3空間網(wǎng)格結(jié)構按空間剛度單元劃分；4壓型金屬板工程可按屋面、墻板、樓面等劃分；本標準強調(diào)檢驗批的驗收是最小的驗收單元，也是最重要和基本的驗收工作內(nèi)容，分項工程、（子）分部工程乃至于單位工程的驗收，都是建立在檢驗批驗收合格的基礎之上的。3.0.6檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1主控項目必須符合本標準合格質(zhì)量標準的要求；2一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點（值）符合本標準合格質(zhì)量標準的要求，且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍；3質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。條文說明：檢驗批的合格質(zhì)量主要取決于對主控項目和一般項目的檢驗結(jié)果。主控項目是對檢驗批的基本質(zhì)量起決定性影響的檢驗項目，因此必須全部符合本標準的規(guī)定，這意味著主控項目不允許有不符合要求的檢驗結(jié)果，即這種項目的檢查具有否決權。一般項目是指對施工質(zhì)量不起決定性作用的檢驗項目?？紤]到不銹鋼結(jié)構對缺陷的敏感性，本條對一般偏差項目設定了一個1.2倍偏差限值的門檻值。3.0.7分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定：1分項工程所含的各檢驗批均應符合本標準合格質(zhì)量標準；2分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。條文說明：分項工程的驗收在檢驗批的基礎上進行，一般情況下，兩者具有相同或相近的性質(zhì)，只是批量的大小不同而已，因此將有關的檢驗批匯集便構成分項工程的驗收。分項工程合格質(zhì)量的條件相對簡單，只要構成分項工程的各檢驗批的驗收資料文件完整，并且均已驗收合格，則分項工程驗收合格。3.0.8當不銹鋼結(jié)構工程施工質(zhì)量不符合本標準要求時，應按下列規(guī)定進行處理：1經(jīng)返工重做或更換構（配）件的檢驗批，應重新進行驗收；2經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定能夠達到設計要求的檢驗批，應予以驗收；3經(jīng)法定的檢測單位檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算認可能夠滿足結(jié)構安全和使用功能的檢驗批，可予以驗收；4經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程，雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求，可按處理技術方案和協(xié)商文件進行驗收。5通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的不銹鋼結(jié)構分部工程，嚴禁驗收。條文說明：本條給出了當質(zhì)量不符合要求時的處理方法。一般情況下，不符合要求的現(xiàn)象在最基層的驗收單元檢驗批時就應發(fā)現(xiàn)并及時處理，否則將影響后續(xù)檢驗批和相關的分項工程、（子）分部工程的驗收。因此，所有質(zhì)量隱患必須盡快消滅在萌芽狀態(tài)，這也是本標準以強化驗收促進過程控制原則的體體。非正常情況的處理分以下四種情況：第一種情況：在檢驗批驗收時，其主控項目或一般項目不能滿足本標準的規(guī)定時，應及時進行處理，其中，嚴重的缺陷應返工重做或更換構件；一般的缺陷通過翻修、返工予以解決。應允許施工單位在采取相應的措施后重新驗收，如能夠符合本標準的規(guī)定，則應認為該檢驗批合格。第二種情況：當個別檢驗批發(fā)現(xiàn)試件強度、原材料質(zhì)量等不能滿足要求或發(fā)生裂紋、變形等問題，且缺陷程度比較嚴重或驗收各方對質(zhì)量看法有較大分歧而難以通這協(xié)商解決時，應請具有資質(zhì)的法定檢測單位檢測，并給出檢測結(jié)論。當檢測結(jié)果能夠達到設計要求時，該檢驗批可通過驗收。第三種情況：如經(jīng)檢測鑒定達不到設計要求，但經(jīng)原設計單位核算，仍能滿足結(jié)構安全和使用功能的情況，該核驗批可予驗收。一般情況下，規(guī)范標準給出的是滿足安全和功能的最低限度要求，而設計一般在此基礎上留有一些裕量。不滿足設計要求和符合相應規(guī)范標準的要求，兩者并不矛盾。第四種情況：更為嚴重的缺陷或者超過檢驗批的更大范圍內(nèi)的缺陷，可能影響結(jié)構的安全性和使用功能。在經(jīng)法定檢測單位的檢測鑒定以后，仍達不到規(guī)范標準的相應要求，即不能滿足最低限度的安全儲蓄和使用功能，則必須按一定的技術方案進行加固處理，使之能保證其滿足安全使用的基本要求，但已造成了一些永久性的缺陷，如改變了結(jié)構外形尺寸，影響了一些次要的使用功能等。為避免更大的損失，在基本上不影響安全和主要使用功能條件下可采取按處理技術方案和協(xié)商文件在進行驗收，降級使用。但不能作為輕視質(zhì)量而回避責任的一種出路，這是應該特別注意的。

原材料及成品進場TC"4Materialsandproductsapproach"一般規(guī)定TC"4.1Generalrequirements"不銹鋼結(jié)構用主要材料、零（部）件、成品件、標準件等產(chǎn)品應進行進場驗收。條文說明：給出本章的適用范圍，并提出“進入不銹鋼結(jié)構各項工程實施現(xiàn)場的”這樣的前提，從而明確對主要材料、零件和部件、成品件和標準件等產(chǎn)品進行層層把關的指導思想。不銹鋼材料TC"4.2Stainlesssteelmaterials"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼鋼材的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口不銹鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志、中文說明書及檢驗報告等。條文說明：本條規(guī)定對進品不銹鋼鋼材應按設計和合同規(guī)定的標準驗收。對屬于下列情況之一的鋼材，應進行抽樣復驗，其復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。1國外進口不銹鋼鋼材；2鋼材混批；3板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板；4建筑結(jié)構安全等級為一級，大跨度不銹鋼結(jié)構中主要受力構件所采用的不銹鋼鋼材；5設計有復驗要求的不銹鋼鋼材；6對質(zhì)量有疑義的不銹鋼鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查復驗報告。條文說明：在工程實際中，對于哪些不銹鋼鋼材需要復驗，不是太明確，本條規(guī)定了6種情況應進行復驗，且應是見證取樣、送樣的試驗項目。=2\*ROMANII一般項目不銹鋼鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的不銹鋼鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標卡尺量測。不銹鋼型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的不銹鋼型鋼抽查5處。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。4.2.3~4.2.4條文說明：不銹鋼鋼板的厚度、不銹鋼型鋼的規(guī)格尺寸是影響承載力的主要因素，進場驗收時重點抽查不銹鋼鋼板厚度和不銹鋼型鋼規(guī)格尺寸是必要的。不銹鋼鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)有關標準的規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：1當不銹鋼鋼材的表面有麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該不銹鋼鋼材厚度負允許偏差值的1/2，且不應大于0.5mm；2不銹鋼鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：由于許多不銹鋼鋼材基本上是露天堆放，受風吹雨淋和污染介質(zhì)的侵蝕，不銹鋼鋼材表面會出現(xiàn)麻點和片狀銹蝕，嚴重者不得使用，因此對不銹鋼鋼材表面缺陷作了本條的規(guī)定。焊接材料TC"4.3Weldingmaterials"=1\*ROMANI主控項目焊接材料的品種、規(guī)格、性能應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。焊接材料進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應進行化學成分和力學性能檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查；抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。條文說明：焊接材料對焊接質(zhì)量的影響重大，因此，不銹鋼結(jié)構工程中所采用的焊接材料應按設計要求選用，同時產(chǎn)品應符合相應的國家現(xiàn)行標準要求。對于下列情況之一的不銹鋼結(jié)構所采用的焊接材料應按其產(chǎn)品標準的要求進行抽樣復驗，復驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求：1?結(jié)構安全等級為一級的一、二級焊縫；2?結(jié)構安全等級為二級的一級焊縫；3?需要進行疲勞驗算構件的焊縫；4材料混批或質(zhì)量證明文件不齊全的焊接材料；5?設計文件或合同文件要求復檢的焊接材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：見證取樣送樣、檢查復驗報告等。條文說明：由于不同生產(chǎn)批號的焊接材料，質(zhì)量往往存在一定的差異，本條對用于不銹鋼結(jié)構工程的焊接材料進行復驗的情況做出了明確規(guī)定。該復驗應為見證取樣送樣檢驗項目。=2\*ROMANII一般項目焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10套。檢驗方法：用鋼尺和游標卡尺量測。焊條外觀不應有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應受潮結(jié)塊。檢查數(shù)量：按量抽查1%，且不應少于10包。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：焊條、焊劑保管不當，容易受潮，不僅影響操作的工藝性能，而且會對接頭的理化性能造成不利影響。對于外觀不符合要求的焊接材料，不應在工程中采用。連接用緊固標準件TC"4.4Fastenersforconnections"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼結(jié)構連接用高強度達克羅螺栓連接副的品種、規(guī)格、性能應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定并滿足設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副應隨箱帶有扭矩系數(shù)檢驗報告，扭剪型高強度螺栓連接副應隨箱帶有緊固軸力(預拉力)檢驗報告。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副進場時，應按國家現(xiàn)行標準的規(guī)定抽取試件且應分別進行扭矩系數(shù)和緊固軸力(預拉力)檢驗，檢驗結(jié)果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：質(zhì)量證明文件全數(shù)檢查，抽樣數(shù)量按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。大六角頭高強度達克羅螺栓連接副應按本標準附錄A的規(guī)定復驗其扭矩系數(shù)，其檢驗結(jié)果應符合本標準附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本標準附錄A。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復驗報告。扭剪型高強度達克羅螺栓連接副應按本標準附錄A的規(guī)定復驗其緊固軸力，其檢驗結(jié)果應符合本標準附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：見本標準附錄A。檢驗方法：見證取樣送樣，檢查復驗報告。4.4.1~4.4.3條文說明：高強度達克羅螺栓連接副的扭矩系數(shù)和緊固軸力（預拉力）是影響高強螺栓連接質(zhì)量最主要的因素，也是施工的重要依據(jù)，因此要求生產(chǎn)廠家在出廠前進行檢驗，且出具檢驗報告，施工單位應在使用前及產(chǎn)品質(zhì)量保證期內(nèi)及時復驗，該復驗應為見證取樣、送樣檢驗項目。=2\*ROMANII一般項目高強度達克羅螺栓連接副，應按包裝箱配套供貨，包裝箱上應標明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。不銹鋼螺栓、螺母、墊圈外觀表面應涂油保護，不應沾染臟物，螺紋不應損傷。檢查數(shù)量：按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：不銹鋼螺栓連接副的生產(chǎn)廠家是按出廠批號包裝供貨和提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書的，在儲存、運輸、施工過程中，應嚴格按批號存放、使用。不同批號的不銹鋼螺栓、螺母、墊圈不得混雜使用。不銹鋼螺栓連接副的表面經(jīng)特殊處理。在使用前盡可能地保持其出廠狀態(tài)，以免扭矩系數(shù)或緊固軸力（預拉力）發(fā)生變化。成品構件TC"4.5Productcomponents"=1\*ROMANI主控項目螺栓球及制造螺栓球節(jié)點所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。封板、錐頭和套筒及制造封板、錐頭和套筒所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。不銹鋼壓型板及制造不銹鋼壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。泛水板、包角板、屋脊蓋板及制造泛水板、包角板、屋脊蓋板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。不銹鋼壓型板用固定支架的材質(zhì)、規(guī)格尺寸、表面質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文產(chǎn)品標志及檢驗報告等。=2\*ROMANII一般項目螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線來夾角等尺寸及允許偏差應符合本標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5%，且不應少于3只。檢驗方法：用卡尺和分度頭儀檢查。壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量等應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定并滿足設計要求。檢查數(shù)量：每種規(guī)格抽查5％，且不應少于10件。檢驗方法：基板厚度采用測厚儀測量。不銹鋼壓型板用固定支架應無變形，表面平整光滑，無裂紋、損傷。檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取5％檢查。檢驗方法：角尺量和觀察檢查。不銹鋼壓型板用緊固件，表面應無損傷。檢查數(shù)量：按照檢驗批或每批進場數(shù)量抽取5％檢查。檢驗方法：觀察檢查。其他TC"4.6Others"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼結(jié)構用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。不銹鋼結(jié)構用隔離墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。不銹鋼結(jié)構工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.6.1~4.6.3條文說明：不銹鋼結(jié)構工程所涉及到的其他材料原則上都要通過進場驗收檢驗。

加工及制作TC"5Processingandfabrication"一般規(guī)定TC"5.1Generalrequirements"本章適用于不銹鋼結(jié)構制作及安裝中不銹鋼零件、不銹鋼部件加工質(zhì)量及不銹鋼結(jié)構組裝質(zhì)量的驗收。不銹鋼零件及不銹鋼部件加工工程，可按相應的不銹鋼結(jié)構制作工程或不銹鋼結(jié)構安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。不銹鋼構件組裝工程可按不銹鋼結(jié)構制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。不銹鋼構件組裝應根據(jù)設計要求、構件形式、連接方式、焊接方法和焊接順序等確定合理的組裝順序。不銹鋼板材、型材的拼接應在構件組裝前進行。不銹鋼構件組裝應在部件組裝、焊接、校正并經(jīng)驗收合格后進行。構件的隱蔽部位應在焊接、栓接檢查合格后封閉。切割及加工TC"5.2Cuttingandprocessing"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼的切割加工宜采用水切割、激光切割、剪板機和等離子弧切割，不應采用火焰切割。不銹鋼切割面應無裂紋、夾渣和分層，切割后應清除毛刺、熔渣和飛濺物。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。條文說明：不銹鋼鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。這些缺陷在氣割后都能較明顯地暴露出來，一般觀察(用放大鏡)檢查即可，但有特殊要求的氣割面或剪切時則不然，除觀察外，必要時應采用滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。需邊緣加工的構件，應采用精密切割的方式進行加工。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查工藝報告和施工記錄。A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔）應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應符合表5.2.3-1的規(guī)定。C級螺栓孔（Ⅱ類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25μm，其允許偏差應符合表5.2.3-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按不銹鋼構件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表5.2.3-1A、B級螺栓孔徑的允許偏差（mm）序號螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.2l0.00330～500.00-0.25+0.250.00表5.2.3-2C級螺栓孔的允許偏差（mm）項目允許偏差直徑+1.00.0圓度2.0垂直度0.03t，且不應大于2.0條文說明：本條是為了保證加工質(zhì)量，對A、B級螺栓孔的質(zhì)量做出規(guī)定。=2\*ROMANII一般項目機械剪切的允許偏差應符合表5.2.4的規(guī)定，機械剪切的零件厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表5.2.4機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度土3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0邊緣加工允許偏差應符合表5.2.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按加工面數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表5.2.5邊緣加工的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度土1.0mm加工邊直線度l/3000，且不大于2.0mm加工面垂直度0.025t，且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤50μm用于不銹鋼桿件加工的允許偏差應符合表5.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按桿件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表5.2.6不銹鋼桿件加工的允許偏差（mm）項目允許偏差長度±1.0端面對管軸的垂直度0.005r管口曲線1.0螺栓孔孔距的允許偏差應符合表5.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：按不銹鋼構件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法；用鋼尺檢查。表5.2.7螺栓孔孔距允許偏差（mm）螺栓孔孔距范圍≤500501～12001201～3000＞3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0±2.5±3.0矯正和成型TC"5.3Rectificationandformation"=1\*ROMANI主控項目對不銹鋼的原材料變形、加工和焊接引起的變形需要矯正時，應采用機械矯正，不應采用熱矯正。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查制作工藝報告和施工記錄。=2\*ROMANII一般項目矯正后的不銹鋼鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。條文說明：不銹鋼鋼材和零件在矯正過程中，矯正設備和吊運都有可能對表面產(chǎn)生影響。本條按照鋼材表面缺陷的允許程序規(guī)定了劃痕深度不得大于0.5mm，且深度不應大于該鋼材厚度允許負偏差的1/2，以保證表面質(zhì)量。不銹鋼鋼板、型鋼冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合表5.3.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按冷矯正和冷彎曲的件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察撿查和實測檢查。表5.3.3冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲失高（mm）鋼材類別圖例對應軸矯正彎曲rfrf鋼板扁鋼x-x50tl2/400t25tl2/200ty-y(僅對扁鋼軸線)100bl2/800b50bl2/400b角鋼x-x90bl2/720b45bl2/360b槽鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hx-y90bl2/720b45bl2/360b工字鋼、H型鋼x-x50hl2/400h25hl2/200hy-y50bl2/400b25bl2/200b注：r為曲率半徑；f為彎曲矢高；l為彎曲弦長；t為鋼板厚度。條文說明：冷矯正和冷彎的最小曲率半徑和最大彎曲矢高的規(guī)定是根據(jù)不銹鋼鋼材的特性、工藝的可行性以及成型后外觀質(zhì)量的限制提出的。不銹鋼鋼材矯正后的允許偏差，應符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按矯正件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：觀察檢查和實測檢查。表5.3.4不銹鋼鋼材矯正后的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤63.06＜t≤141.5t＞141.0型鋼彎曲矢高l/1000，且不大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90°槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100，且不大于2.0條文說明：本條對不銹鋼鋼材矯正成型后的允許偏差值做了規(guī)定，除鋼板的局部平面度外，對其他指標的允許偏差做了較嚴格的規(guī)定。不銹鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差應符合表5.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用樣板和尺（儀器）實測檢查。表5.3.5不銹鋼管彎曲成型和矯正后的允許偏差項目允許偏差檢查方法圖例直徑±d/200，且≤±3.0卡尺-鋼管、箱型桿件側(cè)彎l＜4000，△≤2.04000≤l＜16000，△≤3.0L≥16000，△≤5.0用拉線和鋼尺檢查橢圓度f≤d/200，且≤3.0用卡尺和游標卡尺檢查曲率（弧長＞1500）△≤2.0用樣板（弦長≥1500）檢查鋼板壓制或卷制鋼板時，應符合下列規(guī)定：1完成壓制或卷制后，應采用鋼板檢查其弧度，樣板與管內(nèi)壁的間隙應符合表5.3.6的規(guī)定。表5.3.6樣板與管內(nèi)壁的的允許間隙（mm）序號鋼管直徑d樣板弦長樣板與管內(nèi)壁的允許間隙1d≤1000d/2，且不小于5001.021000＜d≤2000d/4，且不小于15001.52完成壓制或卷制后，對口錯邊t/10（t為壁厚）且不應大于3mm。3壓制或卷制時，不得采用錘擊方法矯正鋼板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用樣板和尺（儀器）實測檢查。組裝TC"5.4Assembling"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼鋼材、鋼部件拼接或?qū)訒r所采用的焊縫質(zhì)量等級應滿足設計要求。當無設計要求時，應采用質(zhì)量等級不低于二級的熔透焊縫，對直接承受拉力的焊縫，應采用一級熔透焊縫。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或X射線探傷報告。條文說明：鋼部件的拼接或?qū)?，原則上對接處應與原部件等強，此部分內(nèi)容往往不在設計考慮的范圍內(nèi)，屬于制作單位為接料所應遵循的工藝要求，在實際工程中經(jīng)常出現(xiàn)質(zhì)量問題，所以做此要求。端部銑平的允許偏差應符合表5.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按銑平面數(shù)量抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表5.4.2端部銑平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500=2\*ROMANII一般項目焊接連接組裝尺寸的允許偏差應符合本標準附錄B中表B.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。焊接H型鋼組裝尺寸的允許偏差應符合標準附錄B中表B.0.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。設計要求頂緊的接觸面應有75％以上的面積密貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25％，邊緣間隙不應大于0.8mm。空間網(wǎng)格結(jié)構桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于4.0mm。檢查數(shù)量；按構件數(shù)抽查10％，且不應少于3件，每個抽查構件按節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個節(jié)點。檢驗方法：尺量檢查。構件外形尺寸TC"5.5Shapesandsizesofstainlesssteelelements"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差應符合表5.5.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用鋼尺檢查。表5.5.1不銹鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差（mm）項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件(桿件)彎曲矢高l/1000，且不應大于10.0條文說明：根據(jù)多年工程實踐，綜合考慮不銹鋼結(jié)構工程施工中鋼構件部分外形尺寸的質(zhì)量指標，將對工程質(zhì)量有決定性影響的指標，如“單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一安裝孔距離”等6項作為主控項目，其余指標作為一般項目。=2\*ROMANII一般項目不銹鋼構件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本標準附錄B中表B.0.3～表B.0.8的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構件數(shù)量抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：見本標準附錄B中表B.0.3～表B.0.8。

不銹鋼焊接工程TC"6Weldingengineeringofstainlesssteel"一般規(guī)定TC"6.1Generalrequirements"本章適用于不銹鋼結(jié)構制作和安裝中的不銹鋼構件焊接和栓釘（焊釘）焊接工程的質(zhì)量驗收。不銹鋼結(jié)構焊接工程的檢驗批可按相應的不銹鋼結(jié)構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。條文說明：不銹鋼結(jié)構焊接工程檢驗批的劃分應符合不銹鋼結(jié)構施工檢驗批的檢驗要求?？紤]不同的不銹鋼結(jié)構工程驗收批其焊縫數(shù)量有較大差異，為了便于檢驗，可將焊接工程劃分一個或幾個檢驗批。焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后方可進行外觀檢測，無損檢測應在外觀檢測合格后進行。對奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼，無損檢測的焊縫可以在焊縫冷卻至室溫后立即進行；對馬氏體不銹鋼和析出強化型不銹鋼，應以焊接完成24h后無損檢測結(jié)果作為驗收依據(jù)。條文說明：裂紋可在焊接、焊縫冷卻及以后相當長的一段時間內(nèi)產(chǎn)生。奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼產(chǎn)生焊接延遲裂紋的可能性很小，因此規(guī)定在焊縫冷卻到室溫外觀檢測后即可進行無損檢測。馬氏體不銹鋼和析出強化型不銹鋼產(chǎn)生焊縫延遲裂紋的可能性較高，且裂紋延遲時間較長，本標準規(guī)定此類焊接裂紋的檢查應在焊后24h進行。焊縫施焊后應按焊接工藝規(guī)定在相應焊縫及部位做出標志。條文說明：本條規(guī)定的目的是為了加強焊工施焊質(zhì)量的動態(tài)管理，同時使不銹鋼結(jié)構工程焊接質(zhì)量的現(xiàn)場管理更加直觀。構件焊接工程TC"6.2Weldingengineeringofstainlesssteelmember"=1\*ROMANI主控項目焊接材料與母材的匹配應符合設計文件的要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。焊接材料在使用前，應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。條文說明：焊接材料對不銹鋼結(jié)構焊接工程的質(zhì)量有重大影響。其選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準的要求。對于進場時經(jīng)驗收合格的焊接材料，產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、保存狀態(tài)、使用烘焙等也直接影響焊接質(zhì)量。本條即規(guī)定了焊條的選用和使用要求，尤其強調(diào)了烘焙狀態(tài)，這是保證焊接質(zhì)量的必要手段。持證焊工必須在其焊工合格證書規(guī)定的認可范圍內(nèi)施焊，嚴禁無證焊工施焊檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。條文說明：在不銹鋼結(jié)構工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到保證作用，必須充分予以重視。焊工應按所從事不銹鋼結(jié)構的鋼材種類、焊接節(jié)點形式、焊接方法、焊接位置等要求進行技術資格考試，并取得相應的資格證書，其施焊范圍不得超越資格證書的規(guī)定。施工單位應按國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的相關規(guī)定進行焊接工藝評定，焊接工藝評定應符合下列規(guī)定：1應根據(jù)評定報告確定焊接工藝，編寫焊接工藝規(guī)程并進行全過程質(zhì)量控制；2焊接工藝評定試件應由該工程施工企業(yè)中持有相應資格證書的焊接人員施焊；3焊接工藝評定結(jié)果不合格時，如果任何被檢試樣不滿足合格要求，需要從相同的焊接工藝評定材料上切取兩個該試驗項目的試樣重新試驗。這兩個試樣的試驗結(jié)果必須合格。對于厚度超過40mm的材料，必須從試驗材料的另外兩個部位制取試樣，進行相同類型所有試樣的試驗。如還不能達到合格標準，應分析原因，制訂新的焊接工藝評定方案，按原步驟重新評定，直到合格為止；4焊接工藝評定有效期應為5年；5焊接工藝評定文件包括焊接工藝評定報告、焊接工藝評定指導書、焊接工藝評定記錄表、焊接工藝評定檢驗結(jié)果表及檢驗報告，應報相關單位審查備案。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告，焊接工藝規(guī)程，焊接過程參數(shù)測定、記錄。條文說明：由于不銹鋼結(jié)構工程中的焊接節(jié)點和焊接接頭不可能進行現(xiàn)場實物取樣檢驗，而探傷僅能確定焊縫的幾何缺陷，無法確定接頭的理化性能。為保證工程焊接質(zhì)量，應在構件制作和結(jié)構安裝施工焊接前進行焊接工藝評定，同時根據(jù)焊接工藝評定的結(jié)果制訂相應的施工焊接工藝規(guī)程，并在施焊過程中進行全過程質(zhì)量控制。本條規(guī)定了施工企業(yè)應進行工藝評定的條件，強調(diào)了過程檢驗的重要性。就焊接產(chǎn)品質(zhì)量控制而言，過程控制比焊后無損檢測顯得更為重要。因此正確的過程檢驗程序和方法是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段。焊接工藝評定和焊接過程檢驗的程序、內(nèi)容應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定。設計要求的一、二級焊縫應進行內(nèi)部缺陷的無損檢測，一、二級焊縫的質(zhì)量等級和檢測要求應符合表6.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。表6.2.4一級、二級焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷缺陷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級檢測比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷缺陷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級檢測比例100%20%注：二級焊縫檢測比例的計數(shù)方法應按以下原則確定：工廠制作焊縫按照焊縫長度計算百分比，且探傷長度不小于200mm；當焊縫長度小于200mm時，應對整條焊縫探傷；現(xiàn)場安裝焊縫應按照同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，且不應小于3條焊縫。焊縫內(nèi)部缺陷的無損檢測應符合下列規(guī)定：1采用超聲波檢測時，超聲波檢測設備、工藝要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《承壓設備無損檢測第3部分超聲檢測》NB/T47013.3的有關規(guī)定，缺陷評定等級應符合第6.2.6條的規(guī)定；2當不能采用超聲波探傷或?qū)Τ暡z測結(jié)果有疑義時，可采用射線檢測驗證，射線檢測技術應符合現(xiàn)行國家標準《焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽瑪射線的膠片技術》GB/T3323.1或《焊縫無損檢測射線檢測第2部分：使用數(shù)字化探測器的X和伽瑪射線技術》GB/T3323.2的規(guī)定，缺陷評定等級應符合第6.2.6條的規(guī)定；3螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y節(jié)點焊縫的超聲波探傷方法及缺陷分級應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的有關規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。條文說明：根據(jù)結(jié)構的承載情況不同，參照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661，將焊縫的質(zhì)量分為三個質(zhì)量等級。內(nèi)部缺陷的檢測一般可用超聲波探傷和射線探傷。射線探傷具有直觀性、一致性好的優(yōu)點，過去人們覺得射線探傷可靠、客觀。但是射線探傷成本高、操作程序復雜、檢測周期長，尤其是鋼結(jié)構中大多為T形接頭和角接頭，射線檢測的效果差，且射線探傷對裂紋、未熔合等危害性缺陷的檢出率低。超聲波探傷則正好相反，操作程序簡單、快速，對各種接頭形式的適應性好，對裂紋、未熔合的檢測靈敏度高，因此，對鋼結(jié)構內(nèi)部質(zhì)量的控制采用超聲波探傷，一般已不采用射線探傷。本標準規(guī)定一級焊縫100％檢驗，二級焊縫為抽樣檢驗，工廠制作焊縫長度大于1m的焊縫，對每條焊縫按規(guī)定的百分比進行探傷，抽檢部位為焊縫兩端，且探傷長度不小于200mm的規(guī)定，對保證每條焊縫的質(zhì)量是有利的，對焊縫長度小于或等于1m的焊縫，可按同類焊縫數(shù)量的百分比進行探傷。不銹鋼結(jié)構安裝焊縫大部分為梁-柱連接焊縫，一般都比較短，每條焊縫的長度大多在250mm～300mm之間，按照焊縫條數(shù)抽樣檢測是可行的。對于長度大于1m的現(xiàn)場安裝焊縫，也可以按每條焊縫規(guī)定的百分比進行探傷，抽檢部位和檢測長度同工廠制作焊縫。焊縫內(nèi)部缺陷評定等級應符合下列規(guī)定。1采用超聲波檢測時，缺陷評定等級應符合第6.2.6條的規(guī)定；表6.2.6超聲檢測缺陷等級評定評定等級反射波幅所在區(qū)域允許的單個缺陷指示長度ⅠI≤40IIt/3；最小10ⅡI≤60II2t/3；最小12mm，最大40mmⅢI≤80II3t/4；最小12mm，最大90mmIII0IV超過Ⅲ級者2射線檢測應符合現(xiàn)行國家標準《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關規(guī)定，射線照相的質(zhì)量等級不應低于B級的要求，一級焊縫評定合格等級不應低于Ⅱ級的要求，二級焊縫評定合格等級不應低于Ⅲ級的要求。條文說明：本條參照現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定給出了焊縫內(nèi)部缺陷評定等級的要求。=2\*ROMANII一般項目焊縫外觀質(zhì)量應符合下列規(guī)定。所有焊縫應進行目視檢驗，滿足下列條件的為合格焊縫：1焊縫不允許有裂紋。2焊縫的相鄰焊道之間以及焊縫金屬與母材之間必須完全熔合。3除了超出角焊縫有效長度的角焊縫端部外，所有弧坑必須填焊至規(guī)定的焊縫尺寸。4咬邊應符合以下尺寸要求：1）厚度小于5mm的材料上的咬邊嚴禁超過0.25mm；2）厚度不小于5mm且小于25mm的材料上的咬邊嚴禁超過1mm；3）厚度大于12mm的材料，在任何300mm長度范圍內(nèi)累積長度到50mm的咬邊嚴禁超過2mm；4）厚度不大于25mm的材料上的咬邊嚴禁超過2mm。5氣孔應符合以下尺寸要求：1）與計算拉應力成橫向關系的對接接頭完全熔透坡口焊縫嚴禁有管狀氣孔。對于其他所有的坡口焊縫和角焊縫，直徑不小于1mm的可見管狀氣孔直徑的總和，在任何25mm長焊縫范圍內(nèi)嚴禁超過10mm，在任何300mm長焊縫范圍內(nèi)嚴禁超過20mm；2）當設計文件或技術文件對焊縫腐蝕性、外觀質(zhì)量或防泄漏有特別要求時，焊縫不宜有可見管狀氣孔。6不允許有電弧擦傷。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條應抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。條文說明：不同質(zhì)量等級的焊縫承載要求不同，凡是嚴重影響焊縫承載能力的缺陷都是嚴禁的。焊縫外觀尺寸應符合下列規(guī)定。1對接與角接組合焊縫（圖6.2.8），加強角焊縫尺寸hk不應小于t/4且不應大于10mm，其允許偏差應為0~4mm。對于加強焊角尺寸hk大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設計要求值1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度的10%；焊接H形梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不得低于設計要求值；焊縫余高應符合表6.2.8的要求。圖6.2.8對接和角接組合焊縫2對接焊縫與角焊縫余高及錯邊的尺寸要求應符合表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8焊縫余高和錯邊的尺寸要求（mm）序號項目示意圖尺寸要求一、二級三級1對接焊縫余高(C)B＜20時，C為0～3；B≥20時，C為0～4BCC2對接焊縫錯邊(Δ)Δ＜0.1t且≤2.0Δ＜0.15t且≤3.03角焊縫凸度（C）hf≤6時C為0～1.5；hf＞6時C為0～3.0注：t為對接接頭較薄件母材壁厚。檢查數(shù)量：每批同類構件抽查10%，且不應少于3件；被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不應少于1條；每條應抽查1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢驗方法：用焊縫量規(guī)檢查。條文說明：對接焊縫的余高、錯邊，部分焊透的對接與角接組合焊縫及角焊縫的焊腳尺寸、余高等外形尺寸偏差也會影響不銹鋼結(jié)構的承載能力，必須加以限制。對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫，其預熱溫度或后熱溫度應符國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定或通過工藝評定確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預熱或后熱施工記錄和焊接工藝評定報告。條文說明：焊接預熱可降低熱影響區(qū)冷卻速度，對防止焊接延遲裂紋的產(chǎn)生有重要作用，是各國焊接規(guī)范關注的重點。目前，大多通過工藝試驗確定預熱溫度，必須與預熱溫度同時規(guī)定的是該溫度區(qū)距離施焊部分各方向的范圍，該溫度范圍越大，焊接熱影響區(qū)冷卻速度越小，反之則冷卻速度越大。同樣的預熱溫度要求，如果溫度范圍不確定，其預熱的效果相差很大。焊縫后熱處理主要是對焊縫進行脫氫處理，以防止冷裂紋的產(chǎn)生。后熱處理的時機和保溫時間直接影響后熱處理的效果，因此應在焊后立即進行，并按板厚適當增加熱處理時間。栓釘（焊釘）焊接工程TC"6.3Stud(weldingnail)weldingengineering"=1\*ROMANI主控項目施工單位對其采用的栓釘和鋼材焊接應進行焊接工藝評定，其結(jié)果應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。栓釘焊瓷環(huán)保存時應有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)使用前應在120℃～150℃范圍內(nèi)烘焙1h～2h。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和烘焙記錄。條文說明：由于不銹鋼鋼材的成分和焊釘?shù)暮附淤|(zhì)量有直接影響，因此必須按實際施工采用的不銹鋼鋼材與焊釘匹配進行焊接工藝評定試驗。瓷環(huán)在受潮或產(chǎn)品要求烘干時應按要求進行烘干，以保證焊接接頭的質(zhì)量。栓釘焊接接頭外觀質(zhì)量檢驗合格后進行打彎抽樣檢查，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每檢查批的1％且不應少于10個。檢驗方法：焊釘彎曲30o后目測檢查。條文說明：栓釘焊后彎曲檢驗可用錘擊打彎或套管彎曲的方法進行。=2\*ROMANII一般項目所有栓釘焊接接頭都應進行目視檢測，外觀質(zhì)量應符合表6.3.3-1和表6.3.3-2的要求。表6.3.3-1栓釘焊接接頭外觀檢驗合格標準外觀檢驗項目合格標準檢驗方法焊縫外形尺寸拉弧式栓釘焊：360°范圍內(nèi)擠出焊肉飽滿；擠出焊肉高K1≥1mm，寬K2≥0.5mm電弧焊：最小焊腳尺寸應符合表9.2.5-2的規(guī)定目測、鋼尺、焊縫量規(guī)氣孔、夾渣、裂紋不允許目測、放大鏡（5倍）咬邊咬邊深度≤0.5mm，且最大長度不得大于1倍的栓釘直徑鋼尺、焊縫量規(guī)栓釘焊后高度高度偏差小于等于±2mm鋼尺栓釘焊后垂直度傾斜角度偏差θ≤5°鋼尺、量角器表6.3.3-2采用電弧焊方法的栓釘焊接接頭最小焊腳尺寸栓釘直徑（mm）角焊縫最小焊腳尺寸（mm）檢驗方法6～115鋼尺、焊縫量規(guī)12616～2282510檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表6.3.3-1和表6.3.3-2的規(guī)定。條文說明：栓釘可采用專用的栓釘焊接或電弧焊方法進行焊接，不同焊接方法的接頭，外觀質(zhì)量要求和檢驗方法不同。

緊固件連接工程TC"7Connectionengineeringoffasteners"一般規(guī)定TC"7.1Generalrequirements"本章適用于不銹鋼結(jié)構制作和安裝中的不銹鋼普通螺栓、高強度達克羅螺栓、射釘、自攻釘、拉鉚釘?shù)冗B接工程的質(zhì)量驗收。緊固件連接工程可按相應的不銹鋼結(jié)構制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。普通緊固件連接TC"7.2Connectionofordinaryfasteners"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼螺栓作為永久性連接螺栓時，當設計有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應進行螺栓實物最小拉力載荷復驗，試驗方法詳見本標準附錄A，其結(jié)果應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》GB/T3098.6和《緊固件機械性能不銹鋼螺母》GB/T3098.15的規(guī)定。檢查數(shù)量：每一規(guī)格螺栓抽查8個。檢驗方法：檢查螺栓實物復驗報告。條文說明：本條是對進場螺栓實物進行復驗。其中有疑義是指不滿足本標準4.4.1條的規(guī)定，沒有質(zhì)量證明書（出廠合格證）等質(zhì)量證明文件。連接不銹鋼薄板采用的自攻釘、拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸應與被連接不銹鋼板相匹配，其間距、邊距等應符合設計要求。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查1%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和尺量檢查。=2\*ROMANII一般項目永久性不銹鋼螺栓緊固應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。自攻螺釘、拉鉚釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應緊固密貼，外觀排列整齊。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：觀察和用小錘敲擊檢查。條文說明：射釘宜采用觀察檢查。若用小錘敲擊時，應從射釘側(cè)面或正面敲擊。高強度達克羅螺栓連接TC"7.3Connectionofdacrometbolt"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼結(jié)構制作和安裝單位應按本標準附錄A的規(guī)定分別進行高強度達克羅螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗，現(xiàn)場處理的構件摩擦面應單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應符合設計要求。檢查數(shù)量：見本標準附錄A。檢驗方法：檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報告。條文說明：抗滑移系數(shù)是高強螺栓螺栓連接的主要設計參數(shù)之一，直接影響構件的承載力，因此構件摩擦面無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，均應對抗滑移系數(shù)進行測試，測得的抗滑移系數(shù)最小值應符合設計要求。在安裝現(xiàn)場局部采用砂輪打磨摩擦面時，打磨范圍不小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向應與構件受力方向垂直。除設計上采用摩擦系數(shù)小于等于0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者外，其余情況在制作時為確定摩擦面的處理方法，必須按本標準附錄A要求的批量用3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，進行復驗。同時并附有3套同材質(zhì)、同處理方法的試件，供安裝前復驗。大六角頭高強度達克羅螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應進行終擰質(zhì)量檢查，檢查結(jié)果應符合本標準附錄A的規(guī)定。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%，且不應少于2個。檢驗方法：見本標準附錄A。條文說明：高強度達克羅螺栓終擰1h后，螺栓預拉力的損失已大部分完成，在隨后一兩天內(nèi)，損失趨于平穩(wěn)，當超過一個月后，損失就會停止，但在外界環(huán)境影響下，螺栓扭矩系數(shù)將會發(fā)生變化，影響檢查結(jié)果的準確性。為了統(tǒng)一和便于操作，本條規(guī)定檢查試件同一定在1h后48h之內(nèi)完成。扭剪型高強度達克羅螺栓連接副終擰后，除因構造原因無法使用專用扳手終擰的梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%。對所有梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副應采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法進行終擰并作標記，且按本標準第7.3.2條的規(guī)定進行終擰質(zhì)量檢查。檢查數(shù)量：按連接節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于10個；被抽查節(jié)點中梅花頭未擰掉的扭剪型高強度螺栓連接副全數(shù)進行終擰扭矩檢查。檢驗方法：觀察檢查及本標準附錄A。條文說明：本條的構造原因是指設計原因造成空間太小無法使用專用扳手進行終擰的情況。在扭剪型高強度達克羅螺栓施工中，因安裝順序、安裝方向考慮不周，或終擰時因?qū)﹄妱影馐质褂谜莆詹皇煜ぃ率菇K擰時尾部梅花投上的楞端部滑牙（即打滑），無法擰掉梅花頭，造成終擰扭矩是未知數(shù)，對此類螺栓應控制一定比例。=2\*ROMANII一般項目高強度達克羅螺栓連接副的施擰順序和初擰、終擰扭矩應滿足設計要求并符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼結(jié)構高強度螺栓連接技術規(guī)程》JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查資料。檢驗方法：檢查扭矩扳手標定記錄和螺栓施工記錄。條文說明：不銹鋼螺栓初擰、終擰的目的是為了使摩擦面能密貼，且螺栓受力均勻，對大型節(jié)點強調(diào)安裝順序是防止節(jié)點中螺栓預拉力損失不均，影響連接的剛度。高強度達克羅螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應為2~3扣，其中允許有10%的螺栓絲外露1扣或4扣。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應少于10個。檢驗方法：觀察檢查。高強度達克羅螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔，不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設計要求外摩擦面不應涂漆。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察檢查。高強度達克羅螺栓應自由穿入螺栓孔。高強度達克羅螺栓不應采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d（d為螺栓直徑）。檢查數(shù)量：被擴螺栓孔全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查及用卡尺檢查。條文說明：強行穿入螺栓會損傷絲扣，改變高強度達克羅螺栓連接副的扭矩系數(shù)，甚至連螺母都擰不上，因此強調(diào)自由穿入螺栓孔。氣割擴孔很不規(guī)則，既削弱了構件的有效截面，減少了壓力傳力面積，還會使擴孔處鋼材造成缺陷，故規(guī)定不得氣割擴孔。最大擴孔量的限制也是基于構件有效截面和摩擦傳力面積的考慮。

不銹鋼構件預拼裝工程TC"8Testassemblingengineeringofstainlesssteelelements"一般規(guī)定TC"8.1Generalrequirements"本章可用于不銹鋼構件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。條文說明：由于受運輸、起吊等條件限制，構件為了檢驗其制作的整體性，由設計規(guī)定或合同要求在出廠前進行工廠拼裝。預拼裝均在工廠支承凳(平臺)進行，因此，對所用的支承凳或平臺應測量找平，且預拼裝時不應使用大錘錘擊，檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。進行預拼裝的不銹鋼構件，其質(zhì)量除應符合本標準規(guī)定外，尚應滿足設計要求。預拼裝可采用實體預拼裝或計算機仿真模擬預拼裝。采用計算機仿真模擬預拼裝時，模擬的構件或單元的外形尺寸應與實物幾何尺寸相同。當采用計算機仿真模擬預拼裝的偏差超過本標準的相關要求時，應按本章的要求進行實體預拼裝。實體預拼裝TC"8.2Entitytestassembling"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行螺栓孔通過率檢查，并應符合下列規(guī)定：1當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小干85%；2當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：采用試孔器檢查。條文說明：分段構件預拼裝或構件與構件的總體預拼裝，如為螺栓連接，在預拼裝時，所有節(jié)點連接板均應裝上，除檢查尺寸外，還應采用試孔器檢查板疊孔的通過率。本條規(guī)定了預拼裝的偏差值和檢驗方法。=2\*ROMANII一般項目實體預拼裝時宜先使用不少于螺栓孔總數(shù)10%的沖釘定位，再采用臨時螺栓緊固。臨時螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔數(shù)量的20%，且不應少于2個。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。實體預拼裝的允許偏差應符合表8.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：應符合表8.2.3的規(guī)定。表8.2.3實體預拼裝的允許偏差(mm)構件類型項目允許偏差檢驗方法多節(jié)柱預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查接口錯邊2.0用焊縫量規(guī)檢查預拼裝單元柱身扭曲h/200,且不應大于5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查頂緊面至任一牛腿距離±2.0用鋼尺檢查梁、桁架跨度最外兩端安裝孔或兩端支承面最外側(cè)距離+5.0-10.0接口截面錯位2.0用焊縫量規(guī)檢查拱度設計要求起拱±l/5000用拉線和鋼尺檢查設計未要求起拱l(fā)/20000節(jié)點處桿件軸線錯位4.0畫線后用鋼尺檢查管構件預拼裝單元總長±5.0用鋼尺檢查預拼裝單元彎曲矢高l/1500，且不應大于10.0用拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不大于3.0用焊縫量規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0構件平面總體預拼裝各樓層柱距±4.0用鋼尺檢查相鄰樓層梁與梁之間距離±3.0各層間框架兩對角線之差Hi/2000，且不大于5.0任意兩對角線之差ΣHi/2000，且不大于8.0注：Hi為各結(jié)構樓層高度。條文說明：除殼體結(jié)構為立體預拼裝，并可設卡、夾具外，其他結(jié)構一般為平面預拼裝，預拼裝的構件應處于自由狀態(tài)，不得強行固定；預拼裝數(shù)量可按設計或合同要求執(zhí)行。仿真模擬預拼裝TC"8.3Simulationtestassembling"=1\*ROMANI主控項目當采用計算機仿真模擬預拼裝時，模擬構件或單元的外形尺寸應與實物幾何尺寸相同。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查證書等證明文件。=2\*ROMANII一般項目仿真模擬預拼裝的允許偏差應符合本標準表8.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按預拼裝單元全數(shù)檢查。檢驗方法：計算機仿真模擬分析或通過現(xiàn)場掃描預拼裝構件或單元實物幾何尺寸，將相應數(shù)據(jù)輸入計算機進行檢查分析。

安裝工程TC"9Installationengineering"一般規(guī)定TC"9.1Generalrequirements"本章適用于單層、多層不銹鋼結(jié)構的主體結(jié)構、地下鋼結(jié)構、鋼平臺、馬道、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。條文說明：本章以構件類型分節(jié)，條文中“柱”是單節(jié)柱和多節(jié)柱的統(tǒng)稱，“柱”的各項規(guī)定兩者都適用，“多節(jié)柱”安裝的各項規(guī)定主要適用于多高層不銹鋼結(jié)構工程。不銹鋼結(jié)構安裝工程可按變形縫或空間穩(wěn)定單元等劃分成一個或若干個檢驗批，也可按樓層或施工段等劃分一個或若干個檢驗批。地下不銹鋼結(jié)構可按不同地下層劃分檢驗批。不銹鋼結(jié)構安裝檢驗批應在原材料及構件進場驗收和緊固件連接、焊接連接等分項工程驗收合格的基礎上進行驗收。不銹鋼結(jié)構安裝的測量校正、不銹鋼螺栓連接副及摩擦面抗滑移系數(shù)、冬雨期施工及焊接等，應在實施前制定相應的施工工藝或方案。安裝偏差的檢測，應在結(jié)構形成空間穩(wěn)定單元并連接固定且臨時支撐結(jié)構拆除前進行。條文說明：不銹鋼結(jié)構工程具有復雜性和多樣性，合理的安裝方法和安裝順序，保證安裝完成的不銹鋼結(jié)構在豎向和平面形成穩(wěn)定的空間結(jié)構，是為了保證結(jié)構施工安全，必要時可采用臨時支撐或其他臨時措施。安裝偏差的檢測應在臨時支撐結(jié)構拆除前(卸載前)進行。拆除后的變形屬于結(jié)構承載變形。安裝時，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過結(jié)構承載能力。在形成空間穩(wěn)定單元后，應立即對柱底板和基礎頂面的空隙進行二次澆灌。多節(jié)柱安裝時，每節(jié)柱的定位軸線應從基準面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。條文說明：多高層不銹鋼結(jié)構每節(jié)柱定位軸線應從地面的控制軸線直接引上來，可避免安裝誤差參與傳遞。多層高層安裝應設若干傳遞層，每一傳遞層為一基準面，測量是以基準面為基礎進行的?；A和地腳螺栓（錨栓）TC"9.2Foundationandanchorbolt(anchor)"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高應符合設計要求。當設計無要求時，應符合表9.2.1.的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準議、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表9.2.1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000，且不應大于3.0基礎上柱的定位軸線1.0基礎上柱底標高±3.0條文說明：建筑物的定位軸線與基礎的標高等直接影響到不銹鋼結(jié)構的安裝質(zhì)量，故應給予高度重視?；A頂面直接作為柱的支承面或以基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差應符合表9.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表9.2.2支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允許偏差（mm）項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0采用座漿墊板時，座漿墊板的允許偏差應符合表9.2.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表9.2.3座漿墊板的允許偏差（mm）項目允許偏差頂面標高0.0-3.0水平度l/1000平面位置20.0條文說明：考慮到座漿墊板設置后不可調(diào)節(jié)的特性，所以規(guī)定其頂面標高允許偏差為0～-3.0mm。采用插入式或埋入式柱腳時，杯口尺寸的允許偏差應符合表9.2.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按基礎數(shù)抽查10％，且不應少于3處。檢驗方法：觀察及尺量檢查。表9.2.4杯口尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度h/1000，且不應大于10.0柱腳軸線對柱定位軸線的偏差1.0=2\*ROMANII一般項目地腳螺栓（錨栓）規(guī)格、位置及緊固應滿足設計要求，地腳螺栓（錨栓）的螺紋應有保護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：現(xiàn)場觀察。地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應符合表9.2.6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。表9.2.6地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）螺栓（錨栓）直徑項目螺栓（錨栓）外露長度螺栓（錨栓）螺紋長度d≤300+1.2d0+1.2dd＞300+1.0d0+1.0d條文說明：錨栓的外露長度和螺紋長度的偏差和錨栓直徑相關，且不允許有負偏差。鋼柱安裝TC"9.3Installationofstainlesssteelcolumns"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼柱幾何尺寸偏差和變形應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件變形，應進行矯正。檢查數(shù)量：按不銹鋼柱數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。條文說明：不銹鋼結(jié)構安裝工程質(zhì)量不僅要控制原材料和構件的制作質(zhì)量，而且要控制構件的運輸、堆放和吊裝質(zhì)量，應采取可靠措施，防止構件在上述過程中變形。如不慎構件產(chǎn)生變形，應矯正后再安裝。設計要求頂緊的不銹鋼構件或節(jié)點，現(xiàn)場拼接接頭接觸面不應少于70％緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點或接頭數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。條文說明：頂緊面緊貼與否直接影響節(jié)點荷載或拼接柱的荷載傳遞，保證一定的貼緊面是非常重要的。=2\*ROMANII一般項目不銹鋼柱等主要構件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量；按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：不銹鋼構件的定位標記(中心線和標高等標記)不僅能提高安裝精度，而且能加快安裝進度。對工程竣工后正確地進行定期觀測，積累工程檔案資料和工程的改、擴建等至關重要。不銹鋼柱安裝的允許偏差應符合表9.3.4規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：應符合表9.3.4的規(guī)定。表9.3.4不銹鋼柱安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差圖例檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移△5.0用吊線和鋼尺等實測柱子定位軸線△1.0-柱基準點標高+3.0-5.0用水準儀等實測彎曲矢高H/1200，且不應大于15.0-用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺等實測柱軸線垂直度單層柱H/1000，且不應大于25.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺等實測多層柱單節(jié)柱H/1000，且不應大于10.0柱全高35.0鋼柱安裝偏差3.0用鋼尺等實測同一層柱的各柱頂高差△5.0用全站儀、水準儀等實測柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差，應符合表9.3.5的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查。表9.3.5柱的工地拼接接頭焊縫組間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板間隙+3.00有墊板間隙+3.0-2.0不銹鋼柱表面應干凈，結(jié)構主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。條文說明：在不銹鋼結(jié)構安裝工程中，由于構件堆放和施工現(xiàn)場都是露天的，風吹雨淋，構件表面極易粘結(jié)泥沙、油污等臟物，影響建筑物美觀，因此做出本條規(guī)定。焊疤是在構件上固定工卡具的臨時焊縫未清除干凈以及焊工在焊縫接頭處外引弧所造成的。構件的焊疤影響美觀且易積存灰塵和粘結(jié)泥沙。鋼屋（托）架、鋼梁（桁架）安裝TC"9.4Installationofsteelrooftruss(shelves)andbeams(truss)"=1\*ROMANI主控項目不銹鋼屋（托）架、鋼桁架的幾何尺寸偏差和變形應滿足設計要求并符合本標準的規(guī)定。運輸、對方和吊裝等造成的鋼構件變形應進行矯正。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。不銹鋼屋（托）架、鋼桁架、鋼梁、次梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表9.4.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表9.4.2不銹鋼屋（托）架、鋼桁架、梁的垂直應和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例跨中的垂直度h/250，且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl≤30ml/1000，且不應大于10.030m＜l≤60ml/1000，且不應大于30.0l＞60ml/1000，且不應大于50.0=2\*ROMANII一般項目當不銹鋼桁架(或梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm；當采用大型屋面板時，不銹鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。鋼梁安裝的允許偏差應符合表9.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼梁數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：應符合表9.4.4的規(guī)定。表9.4.4鋼梁安裝的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例檢驗方法同一根梁兩端頂面的高差Δl/1000，且不應大于10.0用水準儀檢查主粱與次粱表面的高差Δ±2.0用直尺和鋼尺檢查連接節(jié)點安裝TC"9.5Installationofconnectionjoints"=1\*ROMANI主控項目彎扭，不規(guī)則構件連接節(jié)點除應符合本標準規(guī)定外，尚應滿足設計要求。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構件應進行矯正。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10％，且不應少于3個。檢驗方法：用拉線、吊線、鋼尺、經(jīng)緯儀等現(xiàn)場實測或觀察。構件與節(jié)點連接處的允許偏差應符合表9.5.2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件，每件不少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀等現(xiàn)場實測。表9.5.2構件與節(jié)點連接處的允許偏差（mm）項目允許偏差圖例箱型（四邊形、多邊形）截面、異型截面對接｜L1-L2｜≤3.0異形錐管、橢圓管截面對接處△≤3.0條文說明：對于無明顯對角線的構件，可以按每條邊的對位錯臺控制。同一結(jié)構層或同一設計標高異形構件標高允許偏差為5mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不少于3件，每件不少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實測。=2\*ROMANII一般項目構件軸線空間位置偏差不應大于10mm，節(jié)點中心空間位置偏差不應大于15mm。檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%，且不應少于3件，每件不少于3個坐標點。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺、全站儀現(xiàn)場實測。構件對接處截面的平均偏差：截面邊長l≤3m時，偏差不應大于2mm；截面邊長l＞3m時，允許偏差不應大