[18]。定位誤差分析為了滿足其中一個工序的加工需求，則該加工工序中的誤差之和需要等于或小于此加工工序規(guī)定的尺寸公差REF_Ref19596\r\h[19]。（4-1）與機床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：（4-2）定位誤差：（4-3）（4-4）其中：，；，；，夾緊誤差：（4-5）其中接觸變形位移值：（4-6）查表1～2～15有磨損造成的加工誤差：通常不超過夾具相對刀具位置誤差：取誤差總和：從以上的分析可見，所設(shè)計的夾具能滿足零件的加工精度要求。表面精度的控制采用增大刀糙度值，并在表面層產(chǎn)生壓應(yīng)力和冷硬層，從而提高耐疲勞強度以及抗腐蝕性能。（1）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量；（2）綜合運用加工技術(shù)；（3）磨削工具和切削技術(shù)控制；（4）控制表面殘余應(yīng)力；精密加工的方法常用的零件精密加工方法有珩磨、研磨、滾壓REF_Ref21579\r\h[20]。（1）珩磨：屬低速大面用于光整的加工；（2）研磨：用磨料摩擦器物使加工面變得光潔；（3）滾壓：產(chǎn)生表面壓應(yīng)力。為了使分度盤在機械加工中達到高精密度零件的要求選用研磨加工獲得預(yù)訂的形狀精度及表面粗糙度，分度盤的精密度直接影響這機床上被加工零件的精密度，所以提高分度盤的精密度是機械加工工藝中有必要實現(xiàn)的。本章小結(jié)第四章章節(jié)小結(jié)，本章主要內(nèi)容為分度盤的精密加工，其中包括分度盤內(nèi)孔表面質(zhì)量對耐磨性的影響、對耐疲勞性的影響、影響抗腐蝕性，影響零件裝配品質(zhì)；在對機械加工精度產(chǎn)生的影響方面，主要包括了對CNC機床的誤差和形位的誤差進行了分析，在此基礎(chǔ)上，可以采取以下幾種方法來提升機械零部件的精度和剛度，并對其進行了有效的控制嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、綜合運用加工技術(shù)、磨削工具和切削技術(shù)控制、控制表面殘余應(yīng)力；常用的零件精密加工方法有珩磨：屬低速大面用于光整，研磨用磨料摩擦器物使加工面變得光潔，滾壓產(chǎn)生表面壓應(yīng)力?？偨Y(jié)本次論文通過對分度盤機械加工工藝及其夾具設(shè)計重新拾起了大學(xué)期間所學(xué)習(xí)的計算機軟件AutoCAD、UG等機械設(shè)計通常用到的零機械件設(shè)計應(yīng)用。運用AutoCAD繪制零件圖設(shè)計其相應(yīng)的基本尺寸、位置公差、技術(shù)要求等，再用UG參照前者設(shè)計的零件尺寸及要求構(gòu)建分度盤零件的三維模型。使用構(gòu)造的三維模型進行機械零件分析和工藝分析。通過翻閱圖書館及中國知網(wǎng)等一些線上線下文獻了解分度盤的機械構(gòu)造、機械零件特點、零件作用，對分度盤進行概述和設(shè)計說明；查閱相關(guān)文獻書籍得到設(shè)計零件的毛坯類型、毛坯材料、毛坯規(guī)格、零件生產(chǎn)類型等。理解標(biāo)準(zhǔn)的理念，按照標(biāo)準(zhǔn)一致及標(biāo)準(zhǔn)一致性的原理，為設(shè)計部件選擇標(biāo)準(zhǔn)。通過查表了解工件的外形和內(nèi)部孔洞的制造方法，以及刻度的制造方法。分度盤加工設(shè)備的確定，選定加工機床、計算額定工時、確定刀具、確定量具。參考期刊及資料最后設(shè)計分度盤專用夾具體和專用定位塊，在以上工作嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膮⒄諛?biāo)準(zhǔn)要求，計算數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，設(shè)計方法和步驟實施無誤的情況下使被加工零件分度盤的精度到了設(shè)計要求的精密程度。在本次畢業(yè)設(shè)計過程中，依然存在著一些缺陷，一些問題還需要進行更多的探索，具體包括：由于缺乏實際操作和工作經(jīng)驗，所以在對機械加工參數(shù)的計算以及在加工時使用到的部件的選擇上，可能會出現(xiàn)一些不太合理的地方；對與夾具特別有關(guān)的工具和測量工具的知識尚不十分清晰；系統(tǒng)設(shè)計不夠完善，與微機協(xié)作實現(xiàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確采集與控制仍有一定的缺陷。參考文獻羅國鑫,柏鴻文.國內(nèi)外分度盤發(fā)展概況[J].磨床與磨削,1980(03):114-117+122.王綏遠(yuǎn).滾珠型弧面分度凸輪機構(gòu)機電耦合傳動性能仿真研究[D].山東大學(xué),2012.馬超.非等價加工圓柱凸輪廓面誤差的試驗研究[D].天津理工大學(xué),2010.王祖杰.分度盤高精度加工方案設(shè)計[J].科技信息,2011,No.372(16):186-187.王妮娜.軸類零件數(shù)控加工工藝分析[J].科技信息,2013,No.430(02):291-292.高寧.大型液力耦合器專用工具優(yōu)化改進[J].科技風(fēng),2018,No.351(19):145.張曉紅,魏永剛.主軸制造加工工藝流程研究[J].湖南農(nóng)機,2013,40(11):105-106.張國政.計算機輔助夾具設(shè)計系統(tǒng)的定位方案研究[D].合肥工業(yè)大學(xué),2009.阮芬芳.零件圖尺寸標(biāo)注的探討[J].低碳世界,2016(13):267-268.潘修玉.XX企業(yè)產(chǎn)品工藝技術(shù)方案優(yōu)選研究[D].吉林大學(xué),2014.蘇仕勛.HXD3B機車齒輪箱加工工藝及精加工胎具設(shè)計[J].大連交通大學(xué)學(xué)報,2012,33(03):28-32.吳敏.一種斷路器箱體數(shù)控加工工藝的研究[D].大連理工大學(xué),2016.周慧英,馬寶安.一種用于大型套筒類零件加工的自定心專用夾具[J].機床與液壓,2016,44(10):56-57+52.劉松.特殊結(jié)構(gòu)零件加工過程中對傳統(tǒng)工藝的改進[J].機械工程師,2012(02):107-108.謝石連,胡德明,劉少華.軟土地區(qū)某地下連通道地下連續(xù)墻施工技術(shù)探討[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報,2010(30):41-43.韓芙蓉,高文優(yōu).裝配鉗工的主要技能及設(shè)備操作研究分析[J].新型工業(yè)化,2022,12(04):177-180.王海全.內(nèi)孔表面磨粒流拋光仿真與試驗研究[D].大連理工大學(xué),2019.Zhang,R.S.,Yang,J.L.,Shang,E.W.,Chen,Y.Q.andLiu,Y.(2018)ErrorAnalysisofRadialMotionMeasurementofUltra-PrecisionSpindle[J].WorldJournalofEngineeringandTechnology,6,567-574.WangTianwei,YangGuiguang,DengYucong,YanChao,YuWei.AnalysisandOptimizationofLongBaselineAcousticPositioningErrorofSynchronousResponsiveType[J].IOPConferenceSeries:EarthandEnvironmentalScience,2021,769(3),032-048.XipengG,ShaohuiY,ChengsongS,etal.Cont