PAGE10帶電清洗施工方案帶電清洗施工方案總目錄一帶電清洗概述二帶電清洗技術(shù)特點三客戶需清洗設備現(xiàn)狀四帶電清洗施工流程五帶電清洗劑技術(shù)參數(shù)六帶電清洗施工案例目錄1.帶電清洗概述 32.帶電清洗技術(shù)特點 33.客戶需清洗設備現(xiàn)狀 44.帶電清洗施工流程 44.1設備清洗流程 44.2設備外部柜體清洗流程 85.帶電清洗劑技術(shù)參數(shù) 86.帶電清洗施工案例 101.帶電清洗概述精密電子設備在長期的連續(xù)運行過程中，因大氣中漂浮的各種塵垢、金屬鹽類、油污等綜合污染物，通過物理的吸附作用,微粒的重力沉降作用淀積于精密電子設備表面和通信設備機房環(huán)境條件的限制，設備送風系統(tǒng)的運行，機房改造及裝修等原因，會普遍使長期連續(xù)運行下的通信設備受到嚴重的污染。使精密電子設備的散熱能力下降，影響其運行質(zhì)量和運行可靠性。這些灰塵、油污、潮氣、鹽份、氧化、腐蝕性氣體等造成對設備內(nèi)的電路形成"綜合污染"，導致設備的附加"微電路"效應和"緩腐蝕"作用；通信設備正常工作中的電磁場分布，送風系統(tǒng)長時間的摩擦累積等造成"累積靜電"，共同形成了通信設備產(chǎn)生"軟性故障"的兩大根源，不同程度地引起精密電子設備的接觸不良，阻抗降低、漏電、短路、障礙率、誤碼、壞板等的增加,造成線路能量損耗、傳輸信號減弱、傳輸速率和質(zhì)量的不穩(wěn)定等軟性故障率的升高,被嚴重污染的設備還會使其散熱能力下降，影響話務接通率和通信質(zhì)量。2.帶電清洗技術(shù)特點1、高絕緣（5.5×107歐姆），不影響電器工作，滿足帶電清洗要求，耐高壓（22KV），不導電，不短路，不降低元器件特性。帶電作業(yè)時，沒有發(fā)生火災和爆炸的危險；對一些無法停電的電器機械設備，不用拆卸也能清洗；2、可在設備正常工作情況下，無需擦洗，快速徹底清除各種精密電子儀器及設備上的靜電、油污、灰塵、纖維物質(zhì)、鹽份、金屬塵埃等有害物質(zhì)，并對設備有特殊的保護作用，能夠有效地提高精密電子儀器及設備的安全可靠性,確保精密電子儀器及設備處于最佳技術(shù)狀態(tài)工作。3、清洗引起電器機械設備故障的油污、污垢、水汽、粉塵、鹽份、冰雪等，不損害電器設備的材質(zhì)和電氣特征；對一些無法停電的電器機械設備，能夠迅速有效地消除其由于短路、發(fā)熱、污閃、霧閃而引起的故障，包括手觸摸不到的部位也能進行清洗。能夠高效安全地徹底清除污垢對電器機械設備造成的綜合污染，保證電器機械設備正常連續(xù)運轉(zhuǎn)，并延長其使用壽命。4、對印刷電路板上的各種金屬、各種電子元件、有機硅樹脂、聚脂、尼龍、橡膠、酚醛、絕緣漆和各種飾面均無損害；對開關(guān)回路有特殊的保護作用。沒有汽油及有機溶劑的易燃性危害；對涂料飾面、絕緣覆蓋層、復合材料及耐油的橡膠、塑料等均無損害。5、對人體無毒害，對環(huán)境及臭氧層無破壞，無污染。6、無污染，PH值為7（中性，符合國家、國際環(huán)保規(guī)定）。7、完全揮發(fā)，不留任何殘渣；無閃點，不燃燒。3.客戶需清洗設備現(xiàn)狀清洗區(qū)域為吉林省電力有限公司信通分公司信息網(wǎng)絡部ATM機房，主要設備為兩套Nortel（北電網(wǎng)絡）的ATM設備，整體設備污染程度中，設備表面及連接到設備的各類線纜表面有明顯的灰塵附著。設備為全封閉式，無大面積裸露板卡及電路板。其余設備在機房內(nèi)還有電源屏和刀片服務器。4.帶電清洗施工流程4.1設備清洗流程甲方隨工人員先期就位，做好被清洗區(qū)域內(nèi)設備的系統(tǒng)備份工作。對設備清潔前的告警、設備運行情況等內(nèi)容記錄保留以作為核查，由甲方隨工人員向乙方施工管理人員提供清洗設備運行情況及應注意的有關(guān)事項。4.1.1、甲方運維工程師和公司現(xiàn)場負責人進行溝通,內(nèi)容包括:設備名稱、型號、投入運行年限及運行情況等。4.1.2、客戶方運維工程師和公司現(xiàn)場負責人進入施工現(xiàn)場勘察取樣（進行數(shù)據(jù)采集、分析）。測試的指標應包括以下內(nèi)容。(1)機房面積㎡，機房的恒溫方式和溫度℃，機房的濕度％RH，粉塵酸堿度PH。(2)設備靜電場強度KV,機架內(nèi)溫度℃，元器件表面溫度℃，機架內(nèi)濕度，設備的污染腐蝕情況。4.1.3、根據(jù)機房的現(xiàn)場情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗操作方案，并經(jīng)技術(shù)負責人和局方運維工程師批準。清洗操作(1)機房采集的數(shù)據(jù)和分析的結(jié)果。(2)清洗范圍和清洗方式。(3)清洗劑的型號和用量、清洗設備和工期。(4)針對設備在清洗過程中可能出現(xiàn)的故障情況，編制相應的應急預案。(5)清洗效果的驗收方法。4.1.4、甲方運維工程師進行準備工作、備份及易損部件核查。(1)甲方進行處理技術(shù)交底當中的準備工作。(2)甲方進行解決和處理危險因素，如有告警現(xiàn)象的設備，及工作指示燈指示不正常的設備，缺少標簽及板卡沒有固定好的，螺栓松動和空缺的設備，連接電纜有破損、老化，有裸露、斷裂問題的設備。(3)協(xié)助清洗人員了解設備的情況。4.1.5、清洗人員進場，確認設備運行情況。設備不正常，暫不施工；設備運行正常，開始施工。4.1.6、按照清洗方案進行物理清洗和化學清洗，同時由客戶方對設備的運行情況進行實時監(jiān)控。A、物理清洗對設備進行物理清洗，物理清洗包括TSP采集器對灰塵進行采集和離子風槍消除設備上的靜電。具體的物理清洗方法有兩種：1．先用TSP采集器進行采集，再用離子風槍和TSP采集器同步進行清洗。此法適用于灰塵較多時，采集器把表面灰塵回吸，使其減少，再用離子風槍消除靜電并使吸附在設備表面上的灰塵脫落，同時配合采集器對灰塵進行回吸。2．用離子風槍和TSP采集器同步進行清洗。此法適用于灰塵較少時。B、化學清洗物理清洗后對設備進行化學清洗。１．機柜外殼、走線槽、走線架的清洗采用防靜電抹布用專用的清洗劑浸濕、擰干（以擦抹時不滴水為宜）進行擦拭。2．機柜內(nèi)部和板卡的清洗采用在線帶電清洗劑用清洗劑專用噴槍進行清洗。施工人員使用噴槍對整個機架進行覆蓋式噴射清潔劑清洗，清洗順序由上至下，從左到右，對封閉式結(jié)構(gòu)的設備需從上層縫隙或者無板件處自上而下，從左到右清洗。通過清潔劑的覆蓋式清洗能有效溶解和洗滌污物、消除靜電，并在設備表面形成一層保護膜，起到除靜電及抗氧化、腐蝕的長效保護目的，可有效防止電器軟性故障。正面清洗完畢后，對反面的背板、電纜及金屬接插件進行清洗。具體的清洗方式有以下幾種：2.1．霧、柱狀重復噴射法。此法適用于污垢較厚時，先用霧狀或柱狀噴洗法，讓清洗劑充分浸潤污垢，達到初步清洗板卡深處污垢的目的，然后再以柱狀噴射方法徹底清洗。2.2．自上而下清洗法。此法適用于輕度污染狀況的清洗。2.3．自下而上結(jié)合自上而下清洗法。此法適用于中度和重度污染狀況下的清洗，先自下而上清洗初步除去設備上的大部分污垢，可避免污染物自上而下的堆積，然后再自上而下徹底清洗。2.4．回收清洗法?；瘜W清洗時如果設備上下層間有較大空隙，時間較長并且清洗劑流量過大的情況下，在設備的機柜層間和機柜底部插入防靜電吸液棉紙，使每一層清洗的污染物落在其上，可避免污染物自上而下的堆積。2.5．縫隙、無縫隙清洗法。對設備板卡縫隙在3～5mm之間者，用清洗劑專用噴槍進入板卡間，進行雙向側(cè)面清洗。對設備面板無縫隙者，可將清洗劑專用噴槍加大流量從機柜層間縫隙或機柜背面對板卡進行清洗。2.6．前后清洗法。對前后擋板全部或部分能夠拆卸的設備，將清洗劑專用噴槍加大流量從設備前后進行反復清洗，此法清洗最為徹底。2.7．同溫補償清洗法。在清洗過程中，當被清洗設備降溫梯度大于3℃嚴格監(jiān)控清洗過程中的設備運行情況及機房環(huán)境情況，出現(xiàn)異常告警和設備運行異常情況要及時報告，待設備恢復正常運行后，在甲方充許下恢復清洗施工。清洗過程中反復進行自檢，通過目測及凈手觸抹的方式檢查，架頂、架內(nèi)、電路板、板槽等目測辨識無可視污垢，在背板的定位條、線纜、插頭無可視污垢。4.1.7、自檢，不合格，返工；合格，開始驗收并由客戶方對設備運行情況確認。4.1.8、填寫驗收單和竣工報告。4.1.9、清理現(xiàn)場，有序退場4.2設備外部柜體清洗流程4.2.14.2.2、檢查機柜底部，然后用采集器采集配電柜、機柜底部雜物（扎帶、線頭、螺絲4.4.3、縫隙和小孔隙內(nèi)的灰塵用防靜電毛刷進行清掃，然后用采集器采集。4.4.4、然后用防靜電毛巾沾專用的清洗劑進行擦拭。4.4.5、所用工具要做好絕緣防護，避免造成短路。5.帶電清洗劑技術(shù)參數(shù)1、比重：

＞1.1（25℃）

2、閃點：

＞100℃（閉杯測試法）

3、擊穿電壓：

≥35KV/mm

4、蒸發(fā)潛熱：

＜30

cal/g

5、蒸發(fā)殘留量：＜0.005％

6、ODS含量：

0

7、動態(tài)絕緣電阻：

1×108Ω

8、游離鹵素離子含量：

＜0.01%

9、PH值：

7

10、鈉、鉀、鎂、鈣，每一種元素離子含量：＜0.005%