全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材Aluminiumalloysextrudedprofilesforaluminiumbridges2017-10-14發(fā)布I本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。1全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材1范圍存及質(zhì)量證明書與訂貨單(或合同)內(nèi)容。本標(biāo)準(zhǔn)適用于人行天橋等全鋁橋梁結(jié)構(gòu)用鋁合金擠壓型材(以下簡(jiǎn)稱型材)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3075金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法GB/T3190變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3246.1變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第1部分：顯微組織檢驗(yàn)方法GB/T3246.2變形鋁及鋁合金制品組織檢驗(yàn)方法第2部分：低倍組織檢驗(yàn)方法GB/T5237.2鋁合金建筑型材第2部分：陽極氧化型材GB/T5237.3鋁合金建筑型材第3部分：電泳涂漆型材GB/T5237.4鋁合金建筑型材第4部分：噴粉型材GB/T5237.5鋁合金建筑型材第5部分：噴漆型材GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T14846—2014鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差GB/T17432變形鋁及鋁合金化學(xué)成分分析取樣方法GB/T20975(所有部分)鋁及鋁合金化學(xué)分析方法GB/T32186—2015鋁及鋁合金鑄錠純凈度檢驗(yàn)方法GB/T32790鋁及鋁合金擠壓焊縫焊合性能檢驗(yàn)方法GB/T33911—20174×××系鋁合金圓鑄錠GB/T34487結(jié)構(gòu)件用鋁合金產(chǎn)品剪切試驗(yàn)方法GB50429鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范3要求3.1產(chǎn)品分類型材按用途分為主承重結(jié)構(gòu)型材和其他結(jié)構(gòu)型材兩類，其橫截面典型示例參見附錄A,其牌號(hào)、狀2態(tài)及結(jié)構(gòu)類型應(yīng)符合表1的規(guī)定。結(jié)構(gòu)類型牌號(hào)狀態(tài)主承重結(jié)構(gòu)其他結(jié)構(gòu)6082、6005A、6061、6063表面處理型材的類別、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別見表2。表面處理型材類別膜層代號(hào)膜層性能級(jí)別備注陽極氧化型材AA20、AA25符合GB/T5237.2的規(guī)定電泳涂漆型材EA21、ES21符合GB/T5237.3的規(guī)定噴粉型材GA40、GU40、GF40符合GB/T5237.4的規(guī)定噴漆型材LF3-34、LF4-55符合GB/T5237.5的規(guī)定號(hào))、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別的順序表示。標(biāo)記示例如下：示例1:型材GB/T34488-6005AT6-YST0001示例2:標(biāo)記為：陽極氧化型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000銀白AA20示例3:電泳涂漆型材GB/T34488-6005AT6-YST00010005×10000古銅EA21Ⅲ示例4:示例5:33.2.1.15083合金型材用鑄錠，液態(tài)測(cè)氫時(shí)每100g鋁液中的氫含量應(yīng)不大于0.25mL,固態(tài)測(cè)氫時(shí)每100g鋁中的氫含量應(yīng)不大于22.5μg。3.2.1.26082、6005A、6061和6063合金型材用鑄錠，液態(tài)測(cè)氫時(shí)每100g鋁液中的氫含量應(yīng)不大于0.20mL,固態(tài)測(cè)氫時(shí)每100g鋁中的氫含量應(yīng)不大于18.0μg。的規(guī)定進(jìn)行，固態(tài)測(cè)氫的試驗(yàn)方法按GB/T33911—2017中附錄B的規(guī)定進(jìn)行。型材用擠壓鑄錠的渣含量應(yīng)符合GB/T32186—2015的Ⅱ級(jí)要求。3.2.3陽極氧化型材表面處理用化學(xué)藥劑或添加劑和陽極氧化工藝陽極氧化型材表面處理用化學(xué)藥劑或添加劑質(zhì)量和陽極氧化工藝保證參見GB/T5237.2。電泳涂漆型材的電泳涂料質(zhì)量和陽極氧化電泳涂漆工藝保證參見GB/T5237.3。噴粉型材的粉末涂料質(zhì)量和噴涂工藝保證參見GB/T5237.4。噴漆型材的氟碳漆涂料質(zhì)量和噴涂工藝保證參見GB/T5237.5。3.3化學(xué)成分差但能直接測(cè)量的尺寸或角度，其偏差應(yīng)符合GB/T14846—2014中高精級(jí)的規(guī)定?？v向彎曲度應(yīng)符合GB/T或訂貨單(或合同)中注明。縱向波浪度(或硬彎)應(yīng)符合GB/T14846—2014的高精級(jí)規(guī)定。需要超高精級(jí)時(shí)應(yīng)供需雙方商4楔形型材和帶圓頭的型材，其縱向側(cè)彎度在每米長度上不超過4mm,在全長L(單位為毫米)上不超過0.004L。對(duì)其他型材有縱向側(cè)彎度要求時(shí)，應(yīng)供需雙方商定，并在圖樣或訂貨單(或合同)中扭擰度應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3扭擰度單位為毫米公稱寬度下列長度上的扭擰度每米長度全長L寬度大于500mm的5083合金型材，平面間隙應(yīng)不大于4.0mm。其他型材裝飾面上的平面間隙應(yīng)不大于1.8mm,非裝飾面上的平面間隙應(yīng)不大于2.4mm。有特殊要求時(shí)，應(yīng)供需雙方商定，選用GB/T14846—2014的高精級(jí)或超高精級(jí)，并在圖樣或訂貨單(或合同)中注明。切斜度應(yīng)符合GB/T14846—2014的高精級(jí)規(guī)定。曲面間隙應(yīng)符合GB/T14846—2014長度偏差應(yīng)符合GB/T14846—2014室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)符合表4規(guī)定。超出表4規(guī)定的型材，其室溫縱向拉伸力學(xué)性能應(yīng)供需牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rg:斷后伸長率*%AAsomm不小于 5表4(續(xù))牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗拉強(qiáng)度R。MPa規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度Rpo.2MPa斷后伸長率*%AAsomm不小于實(shí)心型材 6—686空心型材68668 78686·壁厚不大于1.60mm的型材不要求斷后伸長率。如需方有要求，應(yīng)供需雙方商定，并在圖樣、訂貨單(或合同)中注明。要求超聲波檢驗(yàn)的型材，應(yīng)在訂貨單(或合同)中注明，并在圖樣3.7.2主承重結(jié)構(gòu)型材的剪切性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。牌號(hào)狀態(tài)壁厚mm抗剪強(qiáng)度MPa有封閉空腔的主承重結(jié)構(gòu)型材擠壓焊縫焊合性能應(yīng)達(dá)到合格要求。3.9疲勞性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重結(jié)構(gòu)型材，按表6規(guī)定的參數(shù)進(jìn)行疲勞試驗(yàn)時(shí)，試樣不6最大應(yīng)力dmn循環(huán)次數(shù)N;3.10.2型材低倍試樣上的光亮晶粒、非金屬夾雜物、外來金屬夾雜及白斑、初晶等點(diǎn)狀缺陷不準(zhǔn)許多3.10.3型材低倍試樣上的氧化膜應(yīng)符合表7規(guī)定。表7型材低倍試樣上的氧化膜要求缺陷名稱受檢面積每點(diǎn)缺陷長度在下列范圍時(shí)>0.3mm～2.0mm氧化膜全斷面允許存在≤4點(diǎn)不準(zhǔn)許存在3.10.4型材低倍試樣周邊上的成層深度不準(zhǔn)許超過0.5mm。3.10.5空心型材的焊縫不準(zhǔn)許存在焊合不良，但允許存在焊合痕跡(采用舌形?；蚍至髂D出的型型材的顯微組織不準(zhǔn)許有過燒。3.12.1陽極氧化型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.2的規(guī)定。膜厚級(jí)別應(yīng)選用AA20級(jí)或AA253.12.2電泳涂漆型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.3的規(guī)定。復(fù)合膜性能級(jí)別應(yīng)選用Ⅲ級(jí)或IV級(jí)，3.12.3噴粉型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.4的規(guī)定。膜層性能級(jí)別應(yīng)選用Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)，并在訂3.12.4噴漆型材的膜層性能應(yīng)符合GB/T5237.5的規(guī)定。3.13.1未經(jīng)表面處理的型材表面應(yīng)清潔，不準(zhǔn)許有裂紋和腐蝕斑點(diǎn)存在。型材表面上的起皮、氣泡、壓坑、碰傷、擦傷、劃傷、表面粗糙、局部機(jī)械損傷等缺陷的深度不準(zhǔn)許超過所在部位壁厚公稱尺寸的8%,且在裝飾面上不得超過0.2mm,在非裝飾面上不得超過0.5mm。其缺陷的總面積在裝飾面上不得超過型材表面積的2%,在非裝飾面上不得超過型材表面積的5%。型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。73.13.2陽極氧化型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.2的規(guī)定。3.13.4噴粉型材的外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.4的規(guī)定。4試驗(yàn)方法4.1化學(xué)成分4.1.1化學(xué)成分分析方法應(yīng)符合GB/T20975(所有部分)或GB/T7999的規(guī)定，仲裁分析應(yīng)采用GB/T20975(所有部分)規(guī)定的方法。4.1.2僅對(duì)GB/T3190中相應(yīng)牌號(hào)的“Al”及“其他”欄之外有數(shù)值規(guī)定的元素進(jìn)行常規(guī)化學(xué)分析。當(dāng)懷疑非常規(guī)分析元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超出了本標(biāo)準(zhǔn)的限定值時(shí)，生產(chǎn)者應(yīng)對(duì)這些元素進(jìn)行分析。4.1.3分析數(shù)值的判定采用修約比較法，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，修約數(shù)位應(yīng)與GB/T3190規(guī)定的極限數(shù)位一致。4.2.1壁厚測(cè)量時(shí)，陽極氧化型材和電泳涂漆型材的壁厚應(yīng)包含膜層厚度，噴粉型材和噴漆型材的壁4.2.2測(cè)量型材平面間隙時(shí)，先將型材放在平臺(tái)上，當(dāng)型材借自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，用100mm長的直尺(或刀平尺)沿寬度方向測(cè)量型材平面與直尺間的最大間隙值(t),如圖1所示，該值(t)即為型材任意100mm寬度上的平面間隙；將長度大于型材寬度的直尺(或刀平尺)沿寬度方向靠在型材的凹面上，測(cè)量直尺與型材之間的最大間隙值(h),或?qū)⑿筒牡陌济嬷糜谄脚_(tái)上，沿寬度方向測(cè)量型材與平臺(tái)之間的最大間隙值(h),如圖1所示，該值(h)即為型材在其整個(gè)寬度上的平面間隙。1——直尺或刀平尺；2——平臺(tái)。當(dāng)凹面不置于平臺(tái)上時(shí)表示長度大于型材寬度的直尺或刀平尺；t——100mm寬度上型材的平面間隙；h——整個(gè)寬度上型材的平面間隙。圖1型材平面間隙測(cè)量示意圖4.2.3型材的其他尺寸偏差測(cè)量方法按GB/T14846—2014的規(guī)定進(jìn)行。8型材的室溫縱向拉伸力學(xué)性能試驗(yàn)方法按GB/T16865的規(guī)定進(jìn)行。噴粉型材和噴漆型材仲裁時(shí)應(yīng)去除拉伸試樣表面的膜層。型材的超聲波檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T6519的規(guī)定進(jìn)行。型材的剪切性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T34487的規(guī)定進(jìn)行。4.6擠壓焊縫焊合性能型材的擠壓焊縫焊合性能檢測(cè)按供需雙方商定的方法(應(yīng)在GB/T32790規(guī)定的方法中選擇，并在訂貨單或合同中注明)進(jìn)行。型材的疲勞性能試驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3075的規(guī)定進(jìn)行。型材的低倍組織檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246.2的規(guī)定進(jìn)行。型材的顯微組織檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T3246.1的規(guī)定進(jìn)行。4.10.1陽極氧化型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.2的規(guī)定進(jìn)行。4.10.2電泳涂漆型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.3的規(guī)定進(jìn)行。4.10.3噴粉型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.4的規(guī)定進(jìn)行。4.10.4噴漆型材的膜層性能檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.5的規(guī)定進(jìn)行。4.11外觀質(zhì)量4.11.2陽極氧化型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.2的規(guī)定進(jìn)行。4.11.3電泳涂漆型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.3的規(guī)定進(jìn)行。4.11.4噴粉型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.4的規(guī)定進(jìn)行。4.11.5噴漆型材的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)方法應(yīng)按GB/T5237.5的規(guī)定進(jìn)行。5檢驗(yàn)規(guī)則5.1檢驗(yàn)和驗(yàn)收5.1.1產(chǎn)品應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗(yàn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證5.1.2需方應(yīng)對(duì)收到的產(chǎn)品按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)及訂貨單(或合同)的規(guī)定9不符時(shí)，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質(zhì)量及產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)產(chǎn)品應(yīng)檢斤計(jì)重(除非供需雙方另有約定)。5.5.1首件鑒定、出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符合表8的規(guī)定。檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)首件鑒定定期檢驗(yàn)化學(xué)成分√√尺寸偏差√√室溫拉伸力學(xué)性能√√超聲波探傷性能·√ 剪切性能主承重結(jié)構(gòu)型材√√其他 擠壓焊縫焊合性能有封閉空腔的主承重結(jié)構(gòu)型材√√ 其他—疲勞性能壁厚大于或等于20mm的6082合金主承重結(jié)構(gòu)型材√√—其他低倍組織√√—顯微組織√√ 陽極氧化型材膜層性能膜厚、顏色和色差、封孔質(zhì)量、外觀質(zhì)量√√耐磨性、耐鹽霧腐蝕性●√√耐紫外光性、自然耐候性、其他膜層性能—電泳涂漆型材膜層性能√√一耐磨性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、紫外鹽霧聯(lián)合試驗(yàn)結(jié)果、耐濕熱性、加速耐候性·√√自然耐候性、其他膜層性能—檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)首件鑒定定期檢驗(yàn)噴粉型材膜層性能膜厚、光澤、顏色和色差、壓痕硬度、附著性、耐沸水、耐鹽酸性、耐砂漿性、耐沖擊性、外觀質(zhì)量√√—抗杯突性、抗彎曲性、耐磨性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐絲狀腐蝕性、耐濕熱性、加速耐候性·√√自然耐候性、其他膜層性能噴漆型材膜層性能√√耐磨性、耐硝酸性、耐溶劑性、耐洗滌劑性、耐鹽霧腐蝕性、耐濕熱性、加速耐候性·√√自然耐候性、其他膜層性能 外觀質(zhì)量√√ ·訂貨單(或合同)中注明檢驗(yàn)時(shí)，該項(xiàng)目列為必需檢驗(yàn)項(xiàng)目。5.6.1首件鑒定的型材在進(jìn)入批量生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行小批量的試生產(chǎn)。小批量試生產(chǎn)型材的數(shù)量應(yīng)符合表9的規(guī)定。取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定，并由供方提供相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告。首件鑒定由供需雙方在供方現(xiàn)場(chǎng)共同進(jìn)行。首件鑒定的型材尺寸規(guī)格應(yīng)由供需雙方共同確定。表9小批量試生產(chǎn)型材的數(shù)量需方訂購型材數(shù)量根小批量試生產(chǎn)型材數(shù)量根2357至少為需方訂購型材根數(shù)的5%表10取樣規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條號(hào)試驗(yàn)方法的章條號(hào)化學(xué)成分按GB/T17432的規(guī)定執(zhí)行尺寸偏差首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11取樣室溫拉伸力學(xué)性能首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11規(guī)定抽取型材。在抽取的每根型材擠壓前端切取1個(gè)試樣。其他要求符合GB/T16865規(guī)定超聲波探傷性能逐根檢驗(yàn)剪切性能*首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11規(guī)定抽取型材。在抽取的每根型材擠壓前端切取1個(gè)試樣擠壓焊縫焊合性能按表11規(guī)定抽取型材，在型材擠壓前端和尾端各取1個(gè)試樣疲勞性能任取3根型材，在抽取的每根型材上切取1個(gè)試樣低倍組織首件鑒定時(shí)逐根檢驗(yàn)，其他情況下按表11規(guī)定抽取型材，在抽取的每根型材擠壓尾端切取1個(gè)低倍試樣。對(duì)于采用舌形?；蚍至髂D出的空心型材，還應(yīng)在抽取的每根型材擠壓前端切取1個(gè)擠壓焊縫檢驗(yàn)用低倍試樣顯微組織*任取2根型材，在抽取的每根型材上切取1個(gè)試樣膜層性能陽極氧化型材按GB/T5237.2的規(guī)定進(jìn)行電泳涂漆型材按GB/T5237.3的規(guī)定進(jìn)行噴粉型材按GB/T5237.4的規(guī)定進(jìn)行噴漆型材按GB/T5237.5的規(guī)定進(jìn)行外觀質(zhì)量逐根檢驗(yàn)根取樣數(shù)量根23585.6.2出廠檢驗(yàn)和定期檢驗(yàn)的取樣應(yīng)符合表10的規(guī)定。5.7.2任一型材的尺寸偏差不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根型材不合格。非逐根檢驗(yàn)的判該批不合格，5.7.3任一試樣的室溫拉伸力學(xué)性能不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根型材不合格。非逐根檢驗(yàn)的，應(yīng)從該批(或熱處理爐)型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批(或熱處理爐)型材不合格。經(jīng)5.7.5任一試樣的剪切性能不合格時(shí)，逐根檢驗(yàn)的判該根型材不合格。非逐根檢驗(yàn)的，應(yīng)從該批(或熱處理爐)型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批(或熱處理爐)型材合格。若重復(fù)試驗(yàn)結(jié)果中仍有試樣性能不合格時(shí)，則判該批(或熱處理爐)型材不合格。經(jīng)供需雙方5.7.6任一試樣的擠壓焊縫焊合性能不合格時(shí)，應(yīng)從該批型材中另取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行重復(fù)試驗(yàn)。6.1標(biāo)志在檢驗(yàn)合格的型材擠壓前端打印如下內(nèi)容的標(biāo)識(shí)(或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽):a)供方質(zhì)檢部門的檢印(或質(zhì)檢人員的簽名或印章);c)產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期；型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的型材的運(yùn)輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定。a)供方名稱；b)產(chǎn)品名稱或表面處理型材類別；d)表面處理型材的顏色(或色號(hào))、膜層代號(hào)及膜層性能級(jí)別；e)產(chǎn)品批號(hào)或生產(chǎn)日期；f)凈重或件數(shù)；g)各項(xiàng)分析檢驗(yàn)結(jié)果；h)供方質(zhì)檢部門的檢??；i)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；j)包裝日期(或出廠日期)。7訂貨單(或合同)內(nèi)容訂購本標(biāo)準(zhǔn)所列材料的訂貨單(或合同)內(nèi)應(yīng)包括下列內(nèi)容：f)有封閉空腔的主承重結(jié)構(gòu)型材擠壓焊縫焊合性能檢測(cè)方法；——特殊的尺寸偏差要求；——特殊的剪切性能測(cè)試要求；h)本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。A.1主承重結(jié)構(gòu)型材橫截面典型示例見圖A.1～圖A.17。