公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局前言 I Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 24防腐層分類 35使用原則 46技術(shù)要求 7試驗方法 附錄A(規(guī)范性附錄)鋁層附著量試驗方法 23附錄B(規(guī)范性附錄)鍍鋁涂層有孔度試驗 附錄C(規(guī)范性附錄)耐陰極剝離試驗 26I本標準代替GB/T18226—2000《高速公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件》。與GB/T18226— 在技術(shù)內(nèi)容上，增加了熱浸鍍鋅-(5%)鋁合金涂層、熱浸鍍鋅-(5%)鋁合浸鍍鋅-(5%)鋁合金浸塑復(fù)合涂層、熱浸鍍(55%)鋁-鋅合金涂層、熱浸鍍(55%)鋁-鋅合金聚 本標準由全國交通工程設(shè)施(公路)標準化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。Ⅱ腐蝕是金屬鋼構(gòu)件失效的主要致因和形式，由此而產(chǎn)生的經(jīng)濟損失十分驚人。因而采取各種措施1公路交通工程鋼構(gòu)件防腐技術(shù)條件本標準適用于公路交通工程各種鋼構(gòu)件的防腐。其他道路交通工程鋼構(gòu)件的防腐可參照執(zhí)行。下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文GB/T470鋅錠GB/T1196重熔用鋁錠GB/T1630.1塑料環(huán)氧樹脂第1部分：命名GB/T1740漆膜耐濕熱測定法GB/T1768色漆和清漆耐磨性的測定旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2423.1電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗A:低溫GB/T4956磁性基體上非磁性覆蓋層覆蓋層厚度測量磁性法GB/T4957非磁性基體金屬上非導(dǎo)電覆蓋層覆蓋層厚度測量渦流法GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5470塑料沖擊法脆化溫度的測定GB/T6462金屬和氧化物覆蓋層厚度測量顯微鏡法GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的劃格試驗GB/T11547塑料耐液體化學(xué)試劑性能的測定GB/T15957大氣環(huán)境腐蝕性分類GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件GB/T22040—2008公路沿線設(shè)施塑料制品耐候性要求及測試方法GB/T26035片狀鋅粉GB/T26941.1—2011隔離柵第1部分：通則JT/T600.2公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第2部分：熱塑性聚乙烯粉末涂料及涂層JT/T600.3公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第3部分：熱塑性聚氯乙烯粉末涂料及涂層JT/T600.4公路用防腐蝕粉末涂料及涂層第4部分：熱固性聚酯粉末涂料及涂層23術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。熱浸鍍鋅涂層hot-dipgalvanizedcoating采用熱鍍的方法，將被鍍金屬鋼構(gòu)件浸入熔融的金屬鋅液中，使得鋼鐵基體與熔融鋅液之間發(fā)生溶解、化學(xué)反應(yīng)和擴散而形成的涂層。熱浸鍍鋁涂層hot-dipaluminumcoating采用熱鍍的方法，將被鍍金屬鋼構(gòu)件浸人熔融的金屬鋁液中，使得鋼鐵基體與熔融鋁液之間發(fā)生溶解、化學(xué)反應(yīng)和擴散而形成的涂層。熱浸鍍鋅鋁合金涂層hotdipzinc-aluminumalloycoating采用熱鍍的方法，將被鍍金屬鋼構(gòu)件浸入熔融的金屬鋅-(5%)鋁稀土合金液中，使得鋼鐵基體與熔融合金液之間發(fā)生溶解，化學(xué)反應(yīng)和擴散而形成的涂層。熱浸鍍鋁鋅合金條層hot-dipaluminum-zincalloycoating采用熱鍍的方法，將被鍍金屬鋼構(gòu)件浸入熔融的(55%)金屬鋁-鋅合金液中，使得鋼鐵基體與熔融合金液之間發(fā)生溶解、化學(xué)反應(yīng)和擴散而形成的涂層。靜電噴涂聚酯涂層electrostaticsprayingpolyestercoating靜電噴涂是利用高壓靜電電場使帶負電的純聚酯粉末微粒沿著電場相反的方向定向運動，并將粉末微粒吸附在工件表面形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成涂膜穩(wěn)定的一種涂層。流化床浸塑涂層fluidizedbeddipcoating采用流化床工藝將預(yù)熱的金屬構(gòu)件浸人沸騰的熱塑性粉木涂料中在構(gòu)件表面上形成粉狀的涂層，粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平、冷卻固化，變成涂膜穩(wěn)定的一種涂層。熱浸鍍鋅聚酯復(fù)合涂層hotdipgalvanizedpolyestercompositecoating利用靜電噴涂工藝在熱鍍鋅構(gòu)件上再噴上一層聚酯涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋅涂層和外層的聚酯涂層而形成的雙涂層。熱浸鍍鋅浸塑復(fù)合涂層compositedipgalvanizedcoating利用流化床工藝在熱鍍鋅構(gòu)件上再覆蓋上一層熱塑性粉末涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋅涂層和外層的塑料涂層而形成的雙涂層。熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層hot-dipaluminizedpolyestercompositecoating利用靜電噴涂工藝在熱鍍鋁構(gòu)件上再噴上一層聚酯涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋁涂層和外層的聚酯涂層而形成的雙涂層。熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層hot-dipaluminumcompositecoating利用流化床工藝在熱鍍鋁構(gòu)件上再覆蓋上一層熱塑性粉末涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋁涂層和外層的塑料涂層而形成的雙涂層。3利用靜電噴涂工藝在熱鍍鋅-(5%)鋁稀土合金鋼構(gòu)件上再噴上一層聚酯涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋅鋁稀土合金涂層和外層的聚酯涂層而形成的雙涂層。利用流化床工藝在熱鍍鋅-(5%)鋁稀土合金鋼構(gòu)件上再覆蓋上一層熱塑性粉末涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋅鋁稀土合金涂層和外層的塑料涂層而形成的雙涂層。利用靜電噴涂工藝在熱鍍(55%)鋁-鋅合金鋼構(gòu)件上再噴上一層聚酯涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋁鋅合金涂層和外層的聚酯涂層而形成的雙涂層。利用流化床工藝在熱鍍(55%)鋁-鋅合金鋼構(gòu)件上再覆蓋上一層熱塑性粉末涂層，對金屬鋼構(gòu)件來說有內(nèi)層的熱鍍鋁鋅合金涂層和外層的塑料涂層而形以飽和聚酯樹脂為基料，配以耐候性固化劑的粉末涂料，靜電涂裝后經(jīng)熔融固化形成的一種粉末鋅鉻涂層(達克羅)zinc/chrome鹽為主要成分的無機防腐蝕涂層。b)熱浸鍍鋁涂層；d)熱浸鍍鋁鋅合金涂層；4e)靜電噴涂聚酯涂層；f)流化床浸塑涂層；g)熱浸鍍鋅聚酯復(fù)合涂層；h)熱浸鍍鋅浸塑復(fù)合涂層；i)熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層；j)熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層；k)熱浸鍍鋅鋁合金聚酯復(fù)合涂層；1)熱浸鍍鋅鋁合金浸塑復(fù)合涂層；m)熱浸鍍鋁鋅合金聚酯復(fù)合涂層；n)熱浸鍍鋁鋅合金浸塑復(fù)合涂層；o)環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層；p)鋅鉻涂層(達克羅);q)粉末鍍鋅涂層。5使用原則5.1交通工程金屬鋼構(gòu)件防腐應(yīng)本著經(jīng)濟適用原則選用。5.2室外流化床浸塑復(fù)合涂層宜選用聚乙烯(PE)高分子涂料。靜電噴涂聚酯涂層、流化床浸塑涂層宜適用于室內(nèi)金屬霸構(gòu)件防腐。5.3鋅鉻涂層(達克羅)和粉末鍍鋅涂層適用于螺栓、螺母等緊固件及小型鋼構(gòu)件的防腐。5.4室外公路金屬鋼構(gòu)件防腐不宜使用靜電噴涂聚酯、流化床浸塑等高分子單涂層。5.5使用第4章以外工藝作室外公路金屬鋼構(gòu)件防腐時，應(yīng)有充分的技術(shù)理論和試驗數(shù)據(jù)證明達到了本標準的要求。6技術(shù)要求6.1熱浸鍍鋅涂層熱浸鍍鋅用的鋅錠應(yīng)為GB/T470規(guī)定的Zn99.995或Zn99.99牌號。6.1.2附著量與厚度鍍鋅鋼構(gòu)件鋅層附著量與厚度應(yīng)不低于表1的要求。表1鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋅層附著量、厚度及均勻性%IⅡIⅡIⅡ5表1(續(xù))%IⅡIⅡIⅡ一注1:均勻性為推薦性指標，在制定具體產(chǎn)品標準時根據(jù)工藝狀況進行適當調(diào)注2:符號N/A表示對鍍層均勻性不做要求。符合表1的規(guī)定。鍍鋁構(gòu)件鋁層附著量與厚度應(yīng)不低于表2的要求。6鋼構(gòu)件靜電噴涂用粉末聚酯的理化性能應(yīng)符合JT/T600.4的規(guī)定。鋼構(gòu)件靜電噴涂聚酯涂層的最小厚度不小于76μm。7落。經(jīng)粘拉試驗后，試驗結(jié)果應(yīng)達到0級要求。涂層經(jīng)磨耗試驗后，每1000轉(zhuǎn)測得的質(zhì)量損失應(yīng)不大于50mg。涂層的耐候性應(yīng)符合GB/T22040—2008表2中耐氙弧燈人工加速老化性能的要求。流化床浸塑涂層用聚乙烯(PE)粉末、聚氯乙烯(PVC)粉末的理化性能應(yīng)分別符合JT/T600.2和JT/T600.3的規(guī)定。8涂層經(jīng)磨耗試驗后，每1000轉(zhuǎn)測得的質(zhì)量損失應(yīng)不大于50mg?，F(xiàn)象。涂層的低溫脆化溫度不高于-60℃。涂層的耐候性應(yīng)符合GB/T22040—2008表2中耐氙弧燈人工加速老化性能的要求。熱浸鍍鋅聚酯復(fù)合涂層由熱浸鍍鋅內(nèi)涂層和靜電噴涂聚酯外涂層組成，熱浸鍍鋅聚酯復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表3的要求。聚酯涂層最小厚度9熱浸鍍鋅浸塑復(fù)合涂層由熱浸鍍鋅內(nèi)涂層和流化床浸塑外涂層組成，熱浸鍍鋅浸塑復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表4的要求。熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層由熱浸鍍鋁內(nèi)涂層和靜電噴涂聚酯外涂層組成，熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表5的要求。表5鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋁層附著量、厚度及聚酯涂層厚度聚酯涂層最小厚度6.7.2內(nèi)涂層熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層的內(nèi)涂層除附著量和厚度外，其他性能應(yīng)符合621、6.2.3～6.2.7的要求。6.7.3外涂層熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層的外涂層除厚度外，其他性能應(yīng)符合6.3.1～6.3.12的要求。6.7.4耐溫度交變性能熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層構(gòu)件經(jīng)溫度交變試驗后，構(gòu)件外觀不應(yīng)有粉化、軟化、斑點、起皺、起泡、裂紋、剝落等缺陷。6.7.5耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能熱浸鍍鋁聚酯復(fù)合涂層的耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能應(yīng)符合CB/T22040=2008表2中耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能嚴酷等級B的要求。6.8熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層由熱浸鍍鋁內(nèi)涂層和流化床浸塑外涂層組成，熱浸鍵鋁浸塑復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表6的要求。表臺鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋁層附著量、厚度及浸塑涂層厚度熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層的內(nèi)涂層除附著量和厚度外，其他性能應(yīng)符合6.2.1、6.2.3～6.2.6的要求。6.8.3外涂層熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層的外涂層除厚度外，其他性能應(yīng)符合6.4.1、6.4.2、6.4.4～6.4.13的要求。熱浸鍍鋁浸塑復(fù)合涂層的耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能應(yīng)符合GB/T22040—2008表2中耐循環(huán)鹽霧腐蝕性能嚴酷等級B的要求。熱浸鍍鋅鋁合金用鋅合金錠應(yīng)為YS/T310規(guī)定的RZnAl5RE號鋅鋁稀土類合金錠，其化學(xué)成分應(yīng)符合YS/T310—2008表4的要求。鍍鋅鋁合金構(gòu)件鍍層附著量與厚度應(yīng)不低于表7的要求。%鋼板、鋼管(壁)厚度t注1:均勻性為推薦性指標，在制定具體產(chǎn)品標準時根據(jù)工藝狀況進行適當調(diào)注2:符號N/A表示對鍍層均勻性不做要求。鍍鋅鋁合金構(gòu)件表面應(yīng)顏色一致、均勻完整，鍍件無漏鍍等缺陷；表面不允許有流掛、滴瘤或多余結(jié)塊。有螺紋的構(gòu)件在熱浸鍍后，應(yīng)清理螺紋或作離心分離。鍍鋅鋁合金構(gòu)件的鍍層應(yīng)均勻，構(gòu)件鍍層的最大厚度、最小厚度與平均厚度之差的絕對值與平均值之比應(yīng)符合表7的規(guī)定。板狀類和鋼絲構(gòu)件鋅鋁合金鍍層附著性應(yīng)符合6.1.5的要求板狀構(gòu)件的焊接部位、緊固件、連接件及鋼絲鍍鋅構(gòu)件經(jīng)168h的中性鹽霧試驗后，不應(yīng)出現(xiàn)紅色銹蝕現(xiàn)象。6.10熱浸鍍鋅鋁合金聚酯復(fù)合涂層熱浸鍍鋅鋁聚酯復(fù)合涂層由熱浸鍍鋅鋁合金內(nèi)涂層和靜電噴涂聚酯外涂層組成，熱浸鍍鋅鋁聚酯復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表8的要求。表8鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋅鋁合金層附著量、厚度及聚酯涂層厚度鋼板、鋼管(壁)厚度t熱浸鍍鋅鋁合金聚酯復(fù)合涂層的內(nèi)涂層除附著量和厚度外，其他性能應(yīng)符合6.1.1、6.1.3～6.1.6的要求。熱浸鍍鋅鋁合金聚酯復(fù)合涂層的外涂層除厚度外，其他性能應(yīng)符合6.3.1～6.3.12的要求。6.10.4耐溫度交變性能熱浸鍍鋅鋁合金聚酯復(fù)合涂層構(gòu)件經(jīng)溫度交變試驗后，構(gòu)件外觀不應(yīng)有粉化、軟化、斑點、起皺、起6.11熱浸鍍鋅鋁合金浸塑復(fù)合涂層熱浸鍍鋅鋁合金浸塑復(fù)合涂層由熱浸鍍鋅鋁合金內(nèi)涂層和流化床浸塑外涂層組成，熱浸鍍鋅鋁合金浸塑復(fù)合涂屢的厚度應(yīng)不低于表9的要求。表9鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋅鋁合金層附著量、厚度及浸塑涂層厚度m厚度t熱浸鍍鋅鋁合金浸塑復(fù)合涂層的內(nèi)涂層除附著量和厚度外，其他性能應(yīng)符合6.1.1、6.1.3～6.1.6的要求。熱浸鍍鋁鋅合金涂層構(gòu)件鍍層附著量與厚度應(yīng)不低于表10的要求。%鋼板、鋼管(壁)厚度t注：均勻性為推薦性指標，在制定具體產(chǎn)品標準時根據(jù)工藝狀況進行適當調(diào)整。鍍鋁鋅合金構(gòu)件的鍍層應(yīng)均勻，鍍層平均厚度6.13熱浸鍍鋁鋅合金聚酯復(fù)合涂層熱浸鍍鋁鋅合金聚酯復(fù)合涂層由熱浸鍍鋁鋅合金內(nèi)涂層和靜電噴涂聚酯外涂層組成，熱浸鍍鋁鋅合金聚酯復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表11的要求。表11鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋁鋅合金層附著量、厚度及聚酯涂層厚度聚酯涂層最小厚度鋼板、鋼管(壁)厚度t熱浸鍍錯鋅合金聚酯復(fù)合涂層的內(nèi)涂層除附著量和厚度外，其他性能應(yīng)符合6.1.1,6.1.3～6.1.6的要求。熱浸鍍鋁鋅合金聚酯復(fù)合涂層的外涂層除厚度外，其他性能應(yīng)符合6.3.1～6.3.12的要求。6.13.4耐溫度交變性能6.14熱浸鍍鎘鋅合金浸塑復(fù)合涂層熱浸鍍鋁鋅合金浸塑復(fù)合涂層由熱浸鍍鋁鋅合金內(nèi)涂層和流化床浸塑外涂層組成，熱浸鍍鋁鋅合金浸塑復(fù)合涂層的厚度應(yīng)不低于表12的要求。表12鋼構(gòu)件(單面)熱浸鍍鋁鋅合金層附著量、厚度及浸塑涂層厚度鋼板、鋼管(壁)厚度t熱浸鍍鋁鋅合金浸塑復(fù)合涂層的內(nèi)涂層除附著量和厚度外，其他性能應(yīng)符合6.1.1、6.1.3～6.1.7的要求。要求。在GB/T15957規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境I、Ⅱ等級條件下，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應(yīng)符合表13的要表14的要求。規(guī)定的大氣腐蝕環(huán)境Ⅲ、IV、V、VI等級條件下，構(gòu)件的各層質(zhì)量或厚度應(yīng)不低于表13大氣腐蝕環(huán)境I、Ⅱ等級條件下復(fù)合涂層各層厚度聚酯涂層厚度復(fù)合涂層總厚度內(nèi)壁聚酯涂層厚度復(fù)合涂層總厚度內(nèi)壁應(yīng)不低于表13或表14的規(guī)定。離不大于1mm。應(yīng)不低于表13或表14的規(guī)定。每1000轉(zhuǎn)測得的質(zhì)量損失應(yīng)不超過100mg。環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的第一層經(jīng)抗陰極剝離試驗72h,復(fù)合涂層經(jīng)96h試驗，涂層應(yīng)無起泡、剝落和剝離現(xiàn)象。等現(xiàn)象，劃痕部位兩側(cè)蔓延距離不大于1mm。不大于1mm。用于螺栓、螺母等緊固件及小型鋼構(gòu)件防腐的鋅鉻涂層(達克羅)厚度應(yīng)不小于8.6μm,其他性能應(yīng)符合GB/T18684的要求。試樣尺寸符合相關(guān)標準要求的條件下，用于性能試驗的試樣在成型產(chǎn)品上截取。比對試驗所需樣在試樣尺寸不符合相關(guān)標準的要求時，應(yīng)依據(jù)標準要求選用與產(chǎn)品相同原材料及工藝制備所需試標(如化學(xué)成分)進行檢驗。7.2.2鋅鋁或鋁鋅合金涂層的化學(xué)成分分析按G對于環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的內(nèi)外涂層厚度按照GB/T6462執(zhí)行。厚度(直徑)3次，取3次的算術(shù)平均值為該點的總厚度，記為T;d)測量內(nèi)涂層厚度：用磁性測厚儀按GB/T4956的規(guī)定測量裸露出的內(nèi)涂層厚度3次，取3次e)計算外涂層厚度(單面)T?:T?=T-T?。a)熱浸鍍鋅涂層，涂層密度取7.14g/cm3,涂層厚度T=單位面積附著量M/7.14(μm);b)熱浸鍍鋁涂層，涂層密度取2.70g/cm3,涂層厚度T=單位面積附著量M/依據(jù)構(gòu)件形狀和成型工藝在構(gòu)件每一面的上中下、左中右各取一點，單面9個點，雙面共18個點，式(1)計算涂層的不均勻度。P?！繉硬痪鶆蚨?，取最大不均勻度為測量結(jié)果；7.6.2非金屬涂層的均勻性依據(jù)構(gòu)件形狀和成型工藝在構(gòu)件每一面的上中下、左中右各取一點，單面9個點，雙面共18個點，按7.4.1規(guī)定的方法測得各點的厚度，取最大厚度與最小厚度差為測量結(jié)果。7.6.3鍍鋁金屬涂層的有孔度試驗方法鍍鋁金屬涂層的有孔度測試按附錄B執(zhí)行。7.7涂層附著性7.7.1金屬涂層對鋼基體的附著性金屬涂層對鋼基體的附著性按GB/T26941.1—2011附錄B執(zhí)行。7.7.2非金屬涂層的附著性7.7.2.1浸塑涂層采用剝離試驗法用鋒利的刀片在浸塑層上劃出兩條平行的長度為5cm的切口，切入深度應(yīng)達到涂層附著基底的表面，板狀或柱狀試樣兩條切口間距為3mm,絲狀試樣的兩條切口位于沿絲的軸向的180°對稱面。在切口的一端垂直于原切口作一豎直切口，用尖銳的器具將豎直切口挑起少許，用手指捏緊端頭盡量將涂層扯起。以扯起涂層狀態(tài)將涂層附著性能區(qū)分為0級～4級如下：b)1級：小于1cm長的涂層能被扯起；c)2級：非常仔細的情況下可將涂層扯起1cm～2cm;d)3級：有一定程度附著，但比較容易可將涂層扯起1cm～2cm;e)4級：切開后可輕易完全剝離。7.7.2.2聚酯涂層采用劃格試驗法當涂層厚度小于0.125mm時，按GB/T9286規(guī)定的方法進行試驗，切割間距為2mm。當涂層厚度不小于0.125mm時，在試樣上劃兩條長40mm的線，兩條線相交于中部成30°~40°的銳角。所劃線要直且劃透涂層。如未穿透涂層，則換一處重新進行，不應(yīng)在原劃痕上繼續(xù)刻劃。試驗后，觀察刻痕邊緣涂層脫落情況。7.7.3環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的附著性按GB/T5210規(guī)定的拉開法執(zhí)行。7.7.4環(huán)氧鋅基聚酯復(fù)合涂層的陰極剝離試驗按附錄C執(zhí)行。取300mm長的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°,芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的4倍。取300mm長的試樣，在15s內(nèi)以均一速度繞芯棒彎曲180°,芯棒直徑為試樣基體直徑或厚度的1倍。在加載重為1kg的條件下，按GB/P1768的方法執(zhí)行。按照GB/T11547的方法進行，浸泡溫度為(23±2)℃,試驗試劑依據(jù)涂層使用環(huán)境及具體需求的7.12.2板狀試樣：取300mm的立柱試樣3節(jié)。用18號縫紉機針，將涂層劃成長120mm的交叉對角按GB/T22040—2008的規(guī)定執(zhí)行。取3片試樣，每片大小為70mm×150mm。用18號縫紉機針，將涂層劃成長120mm的交叉對角按GB/T5470的規(guī)定執(zhí)行。按GB/T2423.1的規(guī)定執(zhí)行。溫度交變試驗