壓力器定期檢查概述

壓力容器是一種特殊設(shè)備，其工作條件差，在運(yùn)行和使用中損壞的可能性比較大。因壓力容器內(nèi)部的介質(zhì)具有很高的壓力，有一定的溫度和程度不同的腐蝕性等等，并且在不停地運(yùn)動(dòng)，不停地對(duì)壓力容器產(chǎn)生各種物理的、化學(xué)的作用，因而使容器產(chǎn)生腐蝕、變形、裂紋、滲漏等缺陷。因此，即使壓力容器的設(shè)計(jì)合理，制造質(zhì)量很好，在使用過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生缺陷。無(wú)論是原有缺陷還是在使用過(guò)程中產(chǎn)生的的缺陷，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除，勢(shì)必在使用過(guò)程中導(dǎo)致嚴(yán)重爆炸事故。因此，壓力容器的定期檢驗(yàn)，是保證壓力容器安全運(yùn)行的重要的必不可少的措施。一、定期檢驗(yàn)的內(nèi)容

1、年度檢查2、全面檢驗(yàn)3、耐壓試驗(yàn)4、氣壓試驗(yàn)5、氣密性試驗(yàn)二、年度檢驗(yàn)（外部檢查）（一）檢驗(yàn)周期：為了確保壓力容器在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施運(yùn)行過(guò)程中的在線(xiàn)檢查，每年至少一次。年度檢查可以由使用單位的持證的壓力容器檢驗(yàn)人員進(jìn)行。（也可由檢驗(yàn)單位承擔(dān)）1、年度檢驗(yàn)內(nèi)容：壓力容器年度檢查包括使用單位壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運(yùn)行狀況狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。在線(xiàn)的壓力容器本體及運(yùn)行狀況的檢查主要內(nèi)容：（1）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志及噴涂的使用證號(hào)碼是否符合有關(guān)規(guī)定；（2）壓力容器的本體、接口（閥門(mén)、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過(guò)熱、變形、泄漏、損傷等；（3）外表面有無(wú)腐蝕，有無(wú)異常結(jié)霜、結(jié)露等；（4）保溫層有無(wú)破損、脫落、潮濕、跑冷；（5）檢漏孔、信號(hào)孔有無(wú)漏液、漏氣，檢漏孔是否暢通；（6）壓力容器與相鄰管道或者構(gòu)件有無(wú)異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦；（7）支承或者支座有無(wú)損壞，基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜、開(kāi)裂，緊固螺栓是否齊全、完好；（8）排放（疏水、排污）裝置是否完好；（9）運(yùn)行期間是否有超壓、超溫、超量等現(xiàn)象；（10）罐體有接地裝置的，檢查接地裝置是否符合要求；（11）安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器的監(jiān)控措施執(zhí)行情況和有無(wú)異常情況；（12）快開(kāi)門(mén)式壓力容器安全聯(lián)鎖裝置是否符合要求；（13）安全附件的檢驗(yàn)包括對(duì)壓力表、液位計(jì)、測(cè)溫儀表、爆破片裝置、安全閥的檢查和校驗(yàn)。2、進(jìn)行壓力容器本體及運(yùn)行狀況檢查時(shí)，一般可以不拆保溫層。三、全面檢驗(yàn)（內(nèi)、外部檢驗(yàn)）全面檢驗(yàn)是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)，全面檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢驗(yàn)周期為：1、安全狀況等級(jí)為1-2級(jí)，一般為每6年一次。2、安全狀況等級(jí)為3級(jí)，一般為3-6年一次。3、安全狀況登記為4級(jí)，其檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)確定。安全狀況等級(jí)為4級(jí)的壓力容器，其累積監(jiān)控使用的時(shí)間不得超過(guò)3年。在監(jiān)控使用期間，應(yīng)當(dāng)對(duì)缺陷進(jìn)行處理提高其安全狀況等級(jí)，否則不得繼續(xù)使用。4、新壓力容器一般投入使用滿(mǎn)3年時(shí)進(jìn)行首次全面檢驗(yàn)，下次的全面檢驗(yàn)周期由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)根據(jù)本次全面檢驗(yàn)結(jié)果再確定。5、介質(zhì)為液化石油氣且有應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的，每年或根據(jù)需要進(jìn)行全面檢驗(yàn)。6、采用“亞銨法”造紙工藝，且無(wú)防腐措施的蒸球根據(jù)需要每年至少進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)。7、球形儲(chǔ)罐使用標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限大于等于540MPa材料制造的，使用一年后應(yīng)當(dāng)開(kāi)罐檢驗(yàn)。（二）全面檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容，按《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》進(jìn)行。（三）檢驗(yàn)單位根據(jù)壓力容器具體狀況，制定檢驗(yàn)方案后實(shí)施檢驗(yàn)，并按檢驗(yàn)結(jié)果綜合評(píng)定，安全狀況等級(jí)。檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)其檢驗(yàn)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論承擔(dān)法律責(zé)任。（四）全面檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)做好有關(guān)準(zhǔn)備工作，應(yīng)具備以下條件：1、使用單位應(yīng)提交受檢壓力容器的所有技術(shù)資料、歷年檢驗(yàn)報(bào)告等與運(yùn)行記錄、維修、改造文件、監(jiān)檢記錄等。2、影響全面檢驗(yàn)的附屬部件或者其他物體，應(yīng)當(dāng)按檢驗(yàn)要求進(jìn)行清理或者拆除；3、為檢驗(yàn)而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施必須安全牢固（對(duì)離地面3m以上的腳手架設(shè)置安全護(hù)欄）；4、需要進(jìn)行檢驗(yàn)的表面，特別是腐蝕部位和可能產(chǎn)生裂紋性缺陷的部位，必須徹底清理干凈，母材表面應(yīng)當(dāng)露出金屬本體，進(jìn)行磁粉、滲透檢測(cè)的表面應(yīng)當(dāng)露出金屬光澤；5、被檢容器內(nèi)部介質(zhì)必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法蘭處隔斷所有液體、氣體或者蒸汽的來(lái)源，同時(shí)設(shè)置明顯的隔離標(biāo)志。禁止用關(guān)閉閥門(mén)代替盲板隔斷；6、盛裝易燃、助燃、毒性或者窒息性介質(zhì)的，使用單位必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗，取樣分析，分析結(jié)果必須達(dá)到有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；7、人孔和檢查孔打開(kāi)后，必須清除所有可能滯留的易燃、有毒、有害氣體。壓力容器內(nèi)部空間的氣體含氧量應(yīng)當(dāng)在18%~23%（體積比）之間。必要時(shí)，還應(yīng)當(dāng)配備通風(fēng)、安全救護(hù)等設(shè)施；8、高溫或者低溫條件下運(yùn)行的壓力容器，按照操作規(guī)程的要求緩慢地降溫或者升溫，使之達(dá)到可以進(jìn)行檢驗(yàn)工作的程度，防止造成傷害；9、能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的或者其中有可動(dòng)部件的壓力容器，應(yīng)當(dāng)鎖住開(kāi)關(guān)，固定牢靠。移動(dòng)式壓力容器檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取措施防止移動(dòng)；10、切斷與壓力容器有關(guān)的電源，設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。檢驗(yàn)照明用電不超過(guò)24V，引入容器內(nèi)的電纜應(yīng)當(dāng)絕緣良好，接地可靠；11、如果需現(xiàn)場(chǎng)射線(xiàn)檢測(cè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)隔離出透照區(qū)，設(shè)置警示標(biāo)志；12、全面檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并且有可靠的聯(lián)絡(luò)措施；13、檢驗(yàn)時(shí)，使用單位壓力容器管理人員和相關(guān)人員到場(chǎng)配合，協(xié)助檢驗(yàn)工作，負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。14、在線(xiàn)全面檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)人員認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。（五）有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗(yàn)檢驗(yàn)周期應(yīng)適當(dāng)縮短：1、介質(zhì)對(duì)壓力容器材料的腐蝕情況不明或者介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率每年大于0.25mm，以及設(shè)計(jì)者所確定的腐蝕數(shù)據(jù)與實(shí)際不符的。2、材料表面質(zhì)量差或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。3、使用條件惡劣或者使用中發(fā)現(xiàn)應(yīng)力腐蝕現(xiàn)象的。4、使用超過(guò)20年，經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定或者由檢驗(yàn)人員確認(rèn)按正常檢驗(yàn)周期不能保證安全使用的。5、停止使用時(shí)間超過(guò)2年的。6、改變使用介質(zhì)并且可能造成腐蝕現(xiàn)象惡化的。7、設(shè)計(jì)圖樣注明無(wú)法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的。8、檢驗(yàn)中對(duì)其他影響安全的因素有懷疑的。9、搪玻璃設(shè)備。四、耐壓試驗(yàn)指壓力容器全面檢驗(yàn)合格后，所進(jìn)行的超過(guò)最高工作壓力的液壓試驗(yàn)，或者氣壓試驗(yàn)，每?jī)纱稳鏅z驗(yàn)期間內(nèi)，原則上應(yīng)進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。對(duì)設(shè)計(jì)圖樣注明無(wú)法進(jìn)行全面檢驗(yàn)或耐壓試驗(yàn)的壓力容器，由使用單位提出申請(qǐng)，地市級(jí)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審查，同意報(bào)省級(jí)監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。（一）耐壓試驗(yàn)的要求1、全面檢驗(yàn)合格后方可允許進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。耐壓試驗(yàn)前，壓力容器各連接部位的緊固螺栓，必須裝配齊全，緊固穩(wěn)當(dāng)。耐壓試驗(yàn)場(chǎng)地應(yīng)當(dāng)有可靠的安全防護(hù)設(shè)施，并且經(jīng)過(guò)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全部門(mén)檢驗(yàn)認(rèn)可。耐壓試驗(yàn)過(guò)程中，檢驗(yàn)人員與使用單位壓力容器管理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)不得進(jìn)行與試驗(yàn)無(wú)關(guān)的工作，無(wú)關(guān)人員不得在試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)停留。2、耐壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣要求，并且不小于下式計(jì)算值：PT=ηP[σ]／[σ]t表5-1耐壓試驗(yàn)的壓力系數(shù)η壓力容器型式壓力容器的材料壓力等級(jí)耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)液（水）壓氣壓固定式鋼和有色金屬低壓1.251.15中壓1.251.15高壓1.251.15鑄鐵

2.00

搪玻璃

1.25

移動(dòng)式

中、低壓1.501.15（二）、耐壓試驗(yàn)前，應(yīng)當(dāng)對(duì)壓力容器進(jìn)行應(yīng)力校核，其環(huán)向薄膜應(yīng)力值應(yīng)當(dāng)符合如下要求：1、液壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%與焊接接頭系數(shù)的乘積；2、氣壓試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%與焊接接頭系數(shù)的乘積。（三）、耐壓試驗(yàn)優(yōu)先選擇液壓試驗(yàn)，其試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合如下要求：1、凡在試驗(yàn)時(shí)，不會(huì)導(dǎo)致發(fā)生危險(xiǎn)的液體，在低于其沸點(diǎn)的溫度下，都可以用作液壓試驗(yàn)介質(zhì)。一般采用水，當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場(chǎng)地附近不得有火源，并且配備適用的消防器材；2、以水為介質(zhì)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，所用的水必須是潔凈的。奧式體不銹鋼制壓力容器用水進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L。3.水壓試驗(yàn)程序：水壓試驗(yàn)程序指試壓準(zhǔn)備、注水排氣、升壓、保壓、檢查、卸壓和排水。①試壓準(zhǔn)備工作：確定試驗(yàn)壓力，在容器頂部和試壓泵（機(jī)）出口各裝一塊符合標(biāo)準(zhǔn)要求且檢驗(yàn)合格的壓力表、準(zhǔn)備試壓泵（機(jī)）等。②向容器注水和排空氣。③當(dāng)容器與水溫一致后，啟動(dòng)試壓泵（機(jī)）緩慢地分級(jí)升壓，在升壓至設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力時(shí)，進(jìn)行檢查待確定情況正常后繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力。④保壓30分鐘，仔細(xì)觀察壓力表有無(wú)壓力降。⑤保壓后緩慢降壓至設(shè)計(jì)壓力或最高工作壓力規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查受壓元件有無(wú)變形或異常，焊縫及法蘭等連接部位有無(wú)滲漏等現(xiàn)象。⑥檢查完后即緩慢降壓并將水排盡，進(jìn)行通風(fēng)干燥處理。4、液壓試驗(yàn)，符合以下條件為合格：①無(wú)滲漏；②無(wú)可見(jiàn)的變形；③試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。四、氣壓實(shí)驗(yàn)（一）、基本要求如下：1、由于結(jié)構(gòu)或者支承原因，壓力容器內(nèi)不能充灌液體，以及運(yùn)行條件不允許殘留試驗(yàn)液體的壓力容器，可以按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定采用氣壓試驗(yàn)；2、盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，在氣壓試驗(yàn)前，必須采用蒸汽或者其他有效的手段進(jìn)行徹底的清洗、置換并且取樣分析合格，否則嚴(yán)禁用空氣作為試驗(yàn)介質(zhì)；3、試驗(yàn)所用氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w；4、碳素鋼和低合金鋼制壓力容器的試驗(yàn)用氣體溫度不得低于15℃。其他材料制壓力容器，其試驗(yàn)用氣體溫度應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定；5、氣壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)單位的安全部門(mén)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。（二）、氣壓試驗(yàn)的操作過(guò)程如下：1、緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保壓5~10min，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行初次檢查。如果無(wú)泄漏可以繼續(xù)升壓到規(guī)定試驗(yàn)壓力的50%；2、如果無(wú)異?，F(xiàn)象，其后按規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，直到試驗(yàn)壓力，保壓30min。然后降到規(guī)定試驗(yàn)壓力的87%，保壓足夠時(shí)間進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)當(dāng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來(lái)維持試驗(yàn)壓力不變。氣壓試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓或者向受壓元件施加外力。（三）、氣壓試驗(yàn)過(guò)程中，符合以下條件為合格：1、壓力容器無(wú)異常響聲；2、經(jīng)過(guò)肥皂液或者其他檢漏液檢查無(wú)漏氣；3、無(wú)可見(jiàn)的變形。對(duì)盛裝易燃介質(zhì)的壓力容器，如果以氮?dú)饣蛘咂渌栊詺怏w進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)保留0.05~0.1Mpa的余壓，保持密封。（四）、有色金屬制壓力容器耐壓試驗(yàn)，應(yīng)當(dāng)符合其標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或者設(shè)計(jì)圖樣的要求。五、氣密性實(shí)驗(yàn)介質(zhì)毒性程度為極高、高度危害或設(shè)計(jì)上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。（一）氣密性試驗(yàn)的要求1、氣密性試驗(yàn)的