貴州能發(fā)高山礦業(yè)有限責任公司高山煤礦主斜井基巖段施工作業(yè)規(guī)程工程名稱：高山煤礦主斜井工程編制人：薛意超技術負責人：王辛太項目負責人：肖桂華施工單位：河南煤炭建設集團高山工程項目部編寫日期：2009年06月20日礦井自然概況與工程概況貴州能發(fā)高山礦業(yè)有限責任公司高山煤礦主斜井工程位于貴州省黔西縣協(xié)和鄉(xiāng)，區(qū)內(nèi)地勢相對平緩，總體特征是南東高，北西低，屬于巖溶地貌為主的低中山，區(qū)內(nèi)地表水體不發(fā)育，僅以小溪溝為主，主要地表水體是下木垅水庫，以小溪溝水匯聚而成，雨季為每年的5～9月，區(qū)內(nèi)氣候宜人，暖和潮濕，冬無寒冷，夏無酷暑。主斜井設計總工程量1198.723m（含1180水平主副井聯(lián)絡巷20m）。井筒設計為直墻半園拱形斷面，坡度為15.5°凈寬×凈高=4.7m×3.75m，凈斷面為15.3㎡，井筒下一步將進入基巖段施工，為了確保下一步施工的平安及質量特制定該作業(yè)規(guī)程，望施工人員能夠嚴格依據(jù)要求工程地質及水文地質第一節(jié)礦井瓦斯、煤塵地溫、煤的自燃發(fā)火傾向一、瓦斯井田內(nèi)瓦斯平均含量為11.89ml/g.r，礦井瓦斯等級高瓦斯礦井（按突出礦井設計）。依據(jù)煤層瓦斯含量推想，瓦斯風化帶距地表垂深74m左右。瓦斯梯度：煤層埋藏深度每增加37m，瓦斯含量增高1ml/g.r。瓦斯增長率：煤層埋藏深度增加100m，瓦斯含量增加3.12ml/g.r。二、煤塵在地質報告中對4、5、9號煤層進行了煤塵爆炸試驗，試驗數(shù)據(jù)表明，煤層煤塵無爆炸危急性，試驗結果見表1。表1煤塵爆炸性試驗成果表MadAadVadVdaf41.9228.068.0211.5900無爆炸性51.9912.406.948.1100無爆炸性92.1018.566.858.6400無爆炸性

三、地溫地質報告對4-2、2-1鉆孔進行了簡易測溫，其中9號煤層底板標高為+996.44m（4-2），地溫為20.6℃，無高溫區(qū)。地溫梯度為0.65℃～1.76℃，平均為1.21四、煤的自燃發(fā)火傾向本井田內(nèi)為變質程度較高的無煙煤，依據(jù)地質報告，本礦井煤層無自燃發(fā)火傾向。其次節(jié)地層礦區(qū)內(nèi)及鄰近區(qū)出露的地層由下至上有：下二疊統(tǒng)茅口組，上二疊統(tǒng)龍?zhí)督M，長興組，下三疊統(tǒng)夜郎組，茅草鋪組及第四系地層，見表2。表2礦區(qū)地層簡表地層系統(tǒng)厚度（m）巖性系統(tǒng)組段第四系5.00殘積、積累層三疊系下統(tǒng)茅草鋪組第一段T1m出露不全中厚層狀灰?guī)r，夾淺灰色、灰綠色泥質灰?guī)r夜郎組九級灘段T1y359.33暗紫色，泥質粉砂巖、粉砂巖玉龍山段T1y2345.29淺灰色灰?guī)r、泥質灰?guī)r，上部夾鮞粒灰?guī)r沙堡灣段T1y18.04淺灰色鈣質泥巖、泥質粉砂巖二疊系上統(tǒng)長興組P229.92深灰色遂石灰?guī)r、灰?guī)r，夾薄層泥灰?guī)r龍?zhí)督MP1133.63深灰色碎屑巖、灰?guī)r夾煤層下統(tǒng)茅口組P1出露不全灰色厚層狀灰?guī)r

本區(qū)大地構造位于楊子準地臺（I）黔北隆起（II）畢節(jié)北向構造變形區(qū)（Ⅳ）。構造單元位于黔北煤田西南部，磨盤山向斜中部及楊柳溝背斜北西翼，向北為F2斷層和老熊坡背斜。褶曲：老熊坡背斜：為不對稱背斜，軸向NNE，核部地層P1m，西翼地層傾角約60°，東翼地層傾角較緩20°，被F2斷層斜切為南北兩部分。楊柳溝背斜：為一對稱背斜，軸向NE，核部地層P1m，兩翼地層傾角20°。磨盤山向斜：為一不對稱的寬緩向斜，軸向NE～NNE，核部地層T1m，北東翼傾角10°～12°，南東翼傾角18°～20°。斷層：F2：正斷層，走向NE，傾向NW，傾角60°。切割老熊坡背斜，坡壞磨盤山向斜北西翼。第三節(jié)區(qū)域構造特征區(qū)域范圍內(nèi)以NNE、NE向構造較發(fā)育。從相互切割的關系來看，NNE向的構造先形成，被NE向的構造破壞和改造。斷層以高角度的北東向正斷層為主。背斜核部構造較困難，地層傾角較陡。向斜核部構造較中等，兩翼地層傾角較平緩。在平面上的展布形成向斜寬緩、背斜緊閉的隔檔式構造型式。井田構造：本井田位于楊柳溝背斜北西翼、F1斷層南東盤。地層走向北東，傾向北西，淺部傾角18°～20°，深度傾角漸漸變緩12°左右，整體呈單斜構造。斷層：區(qū)內(nèi)發(fā)覺斷層9條，落差大于30m的5條，小于30m延長長度小于200m的斷層2條，鉆孔揭露隱伏斷層2條，斷層性質多為正斷層。斷層特征見表1-2-2。表1-2-2主要斷層特征表斷層名稱性質走向傾向傾角（o）落差（m）限制程度F1正NE-SWNW7160地面有觀測點F2正NE-SWNW6130地面有觀測點F3正NE-SWNW6020～40地面有觀測點，切割P2c、T1yF4正NE-SWNW6090～110地面有觀測點，5-1孔斷薄P2c地層，3-1鉆孔斷失4-15號煤層，1-1鉆孔斷失B3-14F5正NE-SWNW6740地面有觀測點，切割P2c、T1yF6正NE-SESW6635地面有觀測點，切割P2c、T1yF7逆NE-SWNW7130地面有觀測點F302逆

4重復9號煤層，煤芯具揉皺現(xiàn)象，頂、底板巖芯破裂，見擦面F303逆

10重復P2c

井田工程地質困難程度井田地層巖性縱向及橫向改變較大，部分地段構造發(fā)育，懦弱夾層普遍存在于地層中，局部地段巖石破裂易發(fā)生礦山工程地質問題。因此，井田工程地質困難程度為中等。第四節(jié)水文地質一、區(qū)域水文地質：本區(qū)位于榨革河匯水型水文地質單元的補給區(qū)，地下水主要為大氣降水補給，在可溶巖出露區(qū)大氣降水通過落水洞、漏斗等巖溶負地形快速貫入地下，補給地下水；在非可溶巖出露區(qū)，大氣降水則通過巖石的細小裂隙或孔隙滲入地下，補給地下水。地下水逕流排泄受巖性、構造及地形地貌的限制，地下水局部的逕流方向各異，但總體側由南向北東方向逕流，在可溶巖地區(qū)地下水多以管道及暗河的形式集中逕流，遇地形相宜處排出地面，沿途明流、伏流交替出現(xiàn)，最終匯入榨革河；在非可溶巖地區(qū)，地下水多沿裂隙、孔隙呈脈狀流及分散流的形式短距離逕流，以下降泉水及散流的方式排泄于地表，最終匯入榨革河。各地層水文地質特征見表3。表3區(qū)域地層水文地質特征簡表地層單位厚度(m)水文地質特征第四系（Q）坡積、殘積物。含孔隙水，富水性中等茅草鋪組（T1m灰?guī)r。含巖溶管道水，富水性強。九級灘段（T1y3）59.33細粒碎屑巖、泥巖。富水性弱（隔水層）。玉龍山段（T1y2）345.29灰?guī)r、含泥質灰?guī)r。含巖溶管道水，富水性強。沙堡灣段（T1y1）8.04粉砂質泥巖、泥巖。富水性弱（隔水層）。長興組（P2c29.94灰?guī)r。含巖溶裂隙水，富水性中等。龍?zhí)督M（P2l133.63泥質粉砂巖、泥巖、粉砂質泥巖、煤。富水性弱。茅口組（P1m灰?guī)r。含巖溶管道水，富水性強。二、斷層水文地質特征：井田內(nèi)主要發(fā)育北東向斷層，規(guī)模較大。其余斷層無明顯方向性且多為北東向斷層的派生小斷層，一般規(guī)模小對井田水文地質條件影響不大?，F(xiàn)將北東向斷層敘述如下：F2正斷層：位于井田西部，切割T1m地層于T1y3地層中消逝，斷距及規(guī)模較小。斷層帶多為細粒碎屑巖及泥質物充填，僅見一個泉點（7號）出露，流量為0.13l/s（調查日期：2002年孔號揭穿層位揭穿深度(m)斷層帶漏水狀況說明1—1P275不漏水該孔于含煤地層中47.1m處漏水3—1P2l/P1145不漏水斷層下盤距斷層約8m的P1m5—1T1y1與P2120不漏水

F3、F4正斷層：F3斷層是F4斷層的分支斷層，最大間距100余m，兩斷層水文地質條件類似，故合并敘述。位于井田東南側，切割T1y2、T1y1、P2c、P2l及P1m諸地層，斷層規(guī)模大，因主要發(fā)育于T1y1、P2c、P2l地層中，因此斷層帶多被細粒碎屑巖及泥巖充填。斷層帶上泉水出露較少且流量小。調查一般流量為0.01～0.16L/s。該斷層有3個鉆孔揭穿（1-1、3-1、5-1鉆孔）其斷層帶均未發(fā)生漏水，僅在斷層帶旁邊裂隙發(fā)育偶有漏水現(xiàn)象，如1-1號孔。詳見表4。表4鉆孔揭穿F4正斷層漏水狀況統(tǒng)計表

以上資料說明該斷層富水性弱，導水性差。F302、F303兩隱伏斷層：F302斷層規(guī)模小，發(fā)育于含煤地層中，3-2號孔對其進行抽水試驗，無水。說明該斷層富水性弱，導水性差。F303斷層規(guī)模較大，發(fā)育于含煤地層中，向淺部切穿P2c地層于T1y1地層中消逝，深部消逝于含煤地層中，3-3號孔揭穿時，回次水位及消耗液均無明顯改變，說明該斷層富水性弱，導水性差。三、礦井水文地質類型及涌水量：⑴水文地質類型井田地下水的補給來源以大氣降水為主，地表無大的水體，礦井充水主要來源于含煤地層本身的裂隙水，干脆充水含水層和斷層的富水性弱。因此，井田為裂隙充水礦床，水文地質條件困難程度為中等。⑵礦井涌水量依據(jù)地質報告的論述：在正常狀況下礦井的正常涌水量為1006m3/d、最大涌水量為5030m3/d。第三章技術規(guī)格及支護方式：一、巷道技術規(guī)格巷道設計為直墻半圓拱形斷面，坡度為15°30′，凈寬為：4700mm，凈高為：3850mm，墻高為：1500mm，水溝側基礎深度為350mm,另一側基礎深度為100mm，水溝凈寬為200mm,凈深為200mm，水溝墻側壁厚為50mm,二、臨時支護方式放炮后必需對工作面進行“敲幫問頂”，把頂板的活矸、活石找掉，臨時支護采納3根帶帽點柱進行支護，長度3m～3.5m，點柱直徑不低于120mm三、永久支護方式永久支護采納錨網(wǎng)噴支護，凈斷面15.3m2,掘進斷面為16.8m2，噴厚為100mm，噴射砼標號為C20，錨桿采納Φ20mm×2000mm的樹脂錨桿，間排距為：800mm×800mm，每排13根錨桿，底板上500mm起錨，錨固劑選用MSCK2335型或MSCK2835型，每根錨桿兩根錨固劑，錨固力不低于5噸，扭距力不小于120N/m，金屬網(wǎng)采納Φ6mm，長×寬為：巷道進入穩(wěn)定灰?guī)r段可采納噴漿100mm厚進行支護，巷道過斷層、揭煤段依據(jù)實際狀況采納架設11#礦用工字鋼棚+噴射砼150mm厚進行支護（巷道過斷層、揭煤時另行編制專項平安技術措施）。第四章施工方法進入基巖錨網(wǎng)噴段施工，采納一般鉆爆法，絞車串聯(lián)提升兩個1.1m3U型翻斗礦車，P-60B型耙矸機、PZ-5B型噴漿機的機械化施工配套方案。施工前期采納二掘一噴“三八制”的施工方法，正常后采納“四六制”三掘一噴施工方案。選用一臺JK-2.5/20型提升絞車配6m3一、掘進1、爆破器材：選用3#礦用乳化炸藥，規(guī)格為Ф32×200mm，每卷重200g，雷管選用總延期130ms毫秒雷管，放炮器運用MFB-200型。2、打眼放炮：①采納YTP-28風鉆10臺，5臺工作，5臺備用;B22中空六角釬桿，纖長2.2M；每循環(huán)炮眼深度為2m，采納Ф②每次打眼前，必需拉中腰線，用自噴漆噴出周邊眼輪廓線，布好炮眼。打眼實行定人、定機、定位分區(qū)作業(yè)。③裝藥放炮：先用壓風吹凈炮眼，然后按爆破圖表設計要求裝藥。裝藥結構及起爆依次：采納反向連續(xù)裝藥結構，自掏槽眼逐圈起爆。連線方式為串聯(lián)（附炮眼布置圖及爆破參數(shù)）。二、出矸初期選用一臺ZQ750-8-4T提升絞車，P-60B耙矸機裝矸，1.1m3U型翻斗車出矸，回填工業(yè)廣場。后期選用一臺JK-2.5/20型配三、支護放完炮矸出一部分后，掛中、腰線，按巷道斷面規(guī)格尺寸，欠挖部分用風鎬整形或打眼放炮開幫，按設計要求安裝頂部錨桿，用高壓清水沖洗凈巖壁，對于集中出水點采納軟管導水，噴射混凝土封閉窩頭；幫部隨出矸隨找巷道斷面規(guī)格尺寸，欠挖部分用風鎬整形或打眼放炮開幫。噴漿班打注幫部錨桿并補噴混凝土直至達到設計規(guī)格要求為止，噴射混凝土料除速凝劑外，在地面攪拌好，運至噴漿機處，人工上料噴射混凝土。噴混凝土前，操作手對機器進行全面檢查，調好風壓、水壓，起先噴射混凝土?；炷羾娚鋸膲χ凉?，應分層、分片螺旋狀連綿不斷進行，直至達到要求為止。工藝流程：打眼―裝藥―連線放炮―通風―裝矸―支護四、超前鉆探依據(jù)招標文件供應的資料，該礦井為高瓦斯礦井，有煤與瓦斯突出的危急，為了保證施工平安，我們堅持做到“逢掘必探”，施工時在井筒掘進工作面打2個鉆孔進行超前鉆探，1#鉆孔布置在巷道中心距底板1.5米處，方向與副斜井同向，鉆孔平行于巷道。2#鉆孔布置在巷道中心距底板1米處，方向與副斜井同向，鉆孔相對巷道角度為下山3.5度。每次1#鉆孔超前鉆孔距100米，2#鉆孔為100米，掘進95米第五章工程質量標準：一、巷道規(guī)格1、凈寬度：4700mm（中線至任一幫距離：合格：0～+150mm；優(yōu)良：0～+1002、凈高度：385（拱基線至頂?shù)装澹壕嚯x合格：0～+150mm；優(yōu)良：0～+1二、錨桿支護1、幫頂錨桿間排距：800×800mm（允許偏差間排距：±100mm）2、安裝質量:錨桿每孔注藥量不低于2支，錨桿孔與巷道輪廓線夾角不小于75度，外露小于50mm，安裝錨桿必需運用力矩扳手，確保錨盤緊貼巖面,合格：托盤基本密貼巖面；優(yōu)良：托盤密貼巖面3、錨桿抗拔力:（合格：不小于設計90%，優(yōu)良：不小于設計值）三、掛網(wǎng)1、掛網(wǎng)要求平整，搭接長度為100mm，每隔300～400mm用14號鐵絲進行綁扎一道。2、鋼筋網(wǎng)到巖面的噴厚不小于30mm；鋼筋網(wǎng)外愛護層的噴厚不小于20mm，不大于四、噴漿1、A鋼筋網(wǎng)除銹:B水泥等符合設計要求;C協(xié)作比符合設計要求;D試塊抗壓強度符合設計要求2、噴厚100mm：合格：（不小于設計值90%；優(yōu)良：不小于設計值3、允許偏差:表面平整度：≤50mm，基礎深度：不小于設計值的90%質量保證措施：1、施工前要組織全部參與施工人員仔細學習本措施，樹立質量為本的質量意識。2、制定一套質量保證措施、獎罰制度及相應的監(jiān)督管理方法，施工中要嚴格執(zhí)行，確保按要求施工。3、堅持拉中、腰線，畫輪廓線及定人、定眼制度，嚴格按爆破圖表要求打眼、裝藥、聯(lián)線。特殊要限制周邊眼的間距、方向及裝藥量，嚴禁少打眼多裝藥，防止超挖、欠挖，確保巷道成形。4、打錨桿眼時要在鉆桿上做好深度標記，以防眼過深或過淺，影響安裝質量，嚴禁打穿皮錨桿；打注錨桿時，要垂直巷道輪廓面，錨桿托盤必需緊貼巖面，螺母要上緊上牢。5、網(wǎng)片要緊貼巖面，按設計要求搭接、綁扎。6、堅持"三工序"作業(yè)法，即檢查上工序，保證本工序，服務下工序，施工中必需嚴格按措施規(guī)定的施工工序進行施工。一道工序不合格不能進行下道工序，由班組長、驗收員負責把關。第六章協(xié)助生產(chǎn)系統(tǒng)一、提升系統(tǒng)為滿意主斜井快速施工須要，同時滿意長距離提升滾筒纏繩要求，主斜井施工前期選用一臺ZQ750-8-4T提升絞車,每次提串車兩個1.1m3翻斗礦車，后期選用。一臺JK-2.5/20型提升絞車配二、排水系統(tǒng)主斜井斜長1178.723m，井筒傾角15o30′前期可考慮一級排水方式，掘進400m～500m后，可設一臨時水倉，采納二級排水方式。三、壓風系統(tǒng)在工業(yè)廣場內(nèi)建一壓風站，供主、副、回風井井筒運用，配備4L—20/5壓風機2臺、兩臺5L-40/8壓風機，地面壓風站至井下工作面選用φ108×4.5無縫鋼管一趟向工作面供壓縮風。四、供電系統(tǒng)工程施工期間，利用甲方供應10KV電源，在井口旁邊設置一個10KV臨時變電所，供主、副、風斜井施工用電（地面配備一臺發(fā)電機作為備用），一臺S11-400變壓器（為生活區(qū)、壓風機、澡堂、主井動力、副井動力、風井動力、大班機電供電）。井下變壓器選用KS11-400型；1＃高壓總開關選用PBG-400型，2＃地面高壓變壓器開關選用PBG-400型，3＃高壓變壓器開關為井下變壓器開關，型號為：PBG-400，井筒施工期用電負荷為：有功功率：763.15KV，無功功率：629.51KVAR，視在功率：989.29KVA。鑿井期用電負荷見負荷統(tǒng)計表。詳見供電系統(tǒng)圖。五、通風系統(tǒng)主斜井井口安裝兩臺FBDNO7.1/2×30kw風機，通過直徑800mm膠皮風筒向工作面供風。掘進工作面須要風量計算：每個掘進工作面的須要風量，應按瓦斯和二氧化碳涌出量、局部通風機實際吸風量、炸藥用量、風速和同時工作人數(shù)等規(guī)定要求分別進行計算，并必需取出其中最大值。（1）按瓦斯涌出量計算Q掘=100q瓦掘×K掘通×（1-k抽放率）=100×1.74×2=348m3式中Q掘--------掘進工作面須要風量，m3/minq瓦掘----------掘進工作面瓦斯涌出量,m3/min工作面預料為1.74m3K掘通----------掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù),依據(jù)實際觀測的結果確定.一般炮掘可取k=掘通=2,機掘可取k掘通=1.5;此處取k掘通=2K抽放率-------掘進工作面的瓦斯抽放率,％。此處K抽放率為零。（2）按人數(shù)計算Q掘=4×N（m3/min）式中N：掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，此處最多人數(shù)為30人Q掘=4×30=120m3（3）按風速進行驗算1）按最低風速驗算巖巷掘進工作面的最低風量Q掘≥9×S巖掘=9×16.8=151.2m3式中S巖掘為巖巷掘進工作面的斷面積16.8㎡。2)按最高風速驗算 Q掘≤240×S掘=240×16.8=4032m式中S掘--------為掘進工作面的斷面積16.8㎡驗算:掘進工作面所需風量151.2m3/min≤Q掘≤4032依據(jù)風量計算，工作面需風量348m3/min，百米漏風率按2％計算，設計通風距離1143m，則局部通風機供風量應大于348m3/min。選用2臺2×放炮員應仔細負責,按時檢測施工迎頭實際供風量,發(fā)覺供風不足應剛好匯報有關部門實行措施處理或更換大功率風機。第七章平安技術措施：一、一般平安技術措施1、全部入井人員必需進行平安培訓，未經(jīng)平安培訓的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必需按國家有關規(guī)定培訓，考試合格后取得操作資格證書，井下特殊工種必需持證上崗。2、入井人員必需戴平安帽，隨身攜帶自救器和礦燈，嚴禁攜帶煙草、易燃和點火物品，嚴禁穿化纖衣服，嚴禁酒后入井。3、入井人員在下井時，必需在巷道行人側，并留意沿途是否有砼漿皮開裂脫落現(xiàn)象和上下的絞車。4、下井人員要留意躲避上下車輛，當車輛行使時，人員必需躲進躲避硐，堅決執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的斜井提升運輸制度。二、瓦斯管理制度和措施1、加強局部通風機和風筒的管理，局部通風機必需實行掛牌管理，指定專人負責修理、保養(yǎng)，以保持局部通風機正常運轉。保證工作面進風流中氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%，工作面空氣溫度不超過26℃2、局部通風機距井口20米外，工作面不得隨意停風，因檢修停電等緣由停風時，必需撤出人員，切斷電源。復原通風前，必需檢查瓦斯?jié)舛取z查瓦斯?jié)舛葧r，班組長要幫助瓦檢工檢測瓦斯?jié)舛?。進入工作面時要一前一后，防止意外發(fā)生。只有在局部通風機及其開關旁邊10m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，且工作面回風流中，瓦斯?jié)舛炔怀^1%或CO2濃度不超過1.5%時，方可人工開啟局部通風機。3、瓦斯檢查員對工作面及回風流進行檢查，填寫現(xiàn)場牌版和瓦斯檢查紀錄，并且把當時檢查的瓦斯狀況告知作業(yè)地點的作業(yè)人員。瓦斯檢查員每班檢查瓦斯不得少于3次。瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，現(xiàn)場工作人員，必需停止工作，切斷電源，并撤到平安地點。4、工作面回風流中，瓦斯?jié)舛瘸^1%或CO2濃度超過1.5%時，必需停止工作，撤出人員，實行措施，進行處理。5、爆破地點旁邊20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時嚴禁爆破,工作面及其它作業(yè)地點風流中電器設備旁邊20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必需停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。6、主斜井揭露煤層前必需安裝甲烷自動檢測自動報警斷電儀。三、防突措施1、嚴格按現(xiàn)行《煤礦平安規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出實施細則》編制防突措施并實行。2、成立防突專業(yè)隊伍A、防突專業(yè)隊伍由技術負責人干脆領導，并對技術負責。B、防突專業(yè)隊全部成員必需經(jīng)過防突培訓，駕馭防突的基本學問，并能嫻熟操作防突儀器、儀表，并經(jīng)考試合格方可上崗。C、防突專業(yè)隊負責編制防治煤與瓦斯突出的技術和平安措施，完善報批手續(xù)，并貫徹到每一個施工人員心中。D、防突專業(yè)隊負責探、揭煤的具體工作，包括地質素描圖的編制，煤層的預料、預報、探測孔的施工，瓦斯防突指標的測定等具體操作，并做好相關記錄，為預料煤層突出危急性供應依據(jù)。E、防突儀器、儀表由防突專業(yè)隊負責維護及保養(yǎng)，并按規(guī)定進行校驗，確保防突儀器、儀表的有效性和牢靠性。F、防突專業(yè)隊伍具體操作時，必需持證上崗，并熟識本工種的相關專業(yè)學問和實際操作。G、防突專業(yè)隊要常常學習和體會《防治煤與瓦斯突出細則》，并運用到實踐中去，不斷提高操作水平和綜合素養(yǎng)。四、避雷措施本地雷電頻發(fā)，依據(jù)須要在井口安裝一根避雷針。五、防塵、防爆、防火措施1、迎頭工作人員要佩帶防塵口罩，工作面堅持濕式打眼。2、放炮后、噴射混凝土時必需開啟防塵水幕，放炮時必需運用水炮泥。3、放炮前、后及噴射混凝土后對距工作面30米范圍內(nèi)巷道周邊進行沖洗。4、工作面堅持裝巖灑水。5、嚴禁煙草和易燃物品入井，加強井下易燃物品和油脂的管理，殲滅電器失爆。6、機電設備旁邊5米以內(nèi)，不準存放潤滑油、棉布、紙等易燃物品，用過的棉紗、布頭、紙等物品必需放在蓋嚴的鐵桶內(nèi)，由專人定期升井，不得亂扔亂放。7、任何人發(fā)覺井下著火時，應視火災性質、災區(qū)通風和瓦斯狀況，馬上實行一切可能的方法，干脆滅火，限制火勢，并剛好報告調度室，各班組長將工作人員盡快撤離受火災威協(xié)的區(qū)域，組織人員滅火。8、搶險救災中，指定專人檢查瓦斯和風流。六、頂板管理平安技術措施1、嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，浮矸險石剛好解除，交接班、放炮后，打錨桿前必需進行“敲幫問頂”?！扒脦蛦栱敗庇砂嘟M長或有閱歷的老工人一人進行，且必需站在平安地點，并找好退路；并由另一名有閱歷的老工人或班組長，站在平安地點視察頂板及兩幫平安狀況，一旦發(fā)覺危急狀況馬上發(fā)出警號，以便使“敲幫問頂”人員剛好撤至后巷平安地點?！扒脦蛦栱敗睍r，必需用長柄工具將工作面頂板、兩幫及窩頭危矸撬掉。2、每個工作員必需隨時留意工作地點及路經(jīng)地點的頂板及兩幫平安狀況，一旦發(fā)覺險情或隱患，必需馬上實行措施。3、嚴禁空頂作業(yè)，必需設置前探梁并堅持正常運用。4、打注錨桿、掛網(wǎng)必需依據(jù)設計進行，錨桿托盤必需緊貼巖面，所上螺母必需扭緊力矩，網(wǎng)與網(wǎng)之間必需連接好。5、錨桿做錨固力試驗時，必需遵守下列規(guī)定：①必需在頂板支護完好的巷道進行；②嚴禁人員站在所做試驗的錨桿旁邊；③錨桿的錨固力達不到要求時，必需補打錨桿。七、爆破平安技術措施1、由爆破材料庫干脆向工作地點用人力運輸爆破材料必需遵守下列規(guī)定：①電雷管必需由放炮員親自運輸，炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟識本規(guī)程有關規(guī)定的人員運輸，運輸人員不準乘坐人車，只準人力運輸。②爆破材料必需裝在具有耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥不應裝在同一容器內(nèi)。2、加強火工品管理，領藥工必需持證領藥。炸藥、電雷管要分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖：嚴禁亂扔亂放。爆破材料箱要避開機械、電器設備的地點，爆破時必需把爆破材料箱放到警戒線以外的平安地點。3、交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運輸爆炸材料。4、禁止將爆破材料存放在井口房、井底。5、裝配起爆藥卷時必需遵守下列規(guī)定：①必需在頂板完好、避開電器設備和導電體的爆破地點旁邊進行。嚴禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。②裝配起爆藥卷必需防止電雷管受振動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。③電雷管必需由藥卷的頂部裝入，電雷管必需全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。④電雷管插入藥卷后，必需用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。6、裝藥后必需把雷管腳線懸空，嚴禁將雷管腳線、爆破母線與井下設備和設施等導電體接觸。7、無炮泥、封泥不足、或不實的炮眼嚴禁爆破。嚴禁袒露爆破。8、必需堅持“一炮三檢制”，爆破地點旁邊20米以內(nèi)，風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%9、爆破前，要把放炮處前后巷道內(nèi)的電纜、風水管等設備掩蓋好，工具移放到工作面后平安地點。10、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過特地訓練的班組長幫助爆破工進行，爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準有爆破工一人操作。11、爆破前必需對機械設備、電纜等加強愛護。爆破前，班組長必需親自布置專人在各警戒點和可能進入爆破地點的全部通路上擔當警戒工作，每一通路口警戒人員必需堅持“去二回一”制度并在平安地點警戒，警戒距離：直巷120m，拐彎100m；且必需有掩體，只有等各警戒點的人員回來報告警戒到位警戒區(qū)內(nèi)無人后班組長方可下達放炮吩咐，放炮員接到放炮吩咐吹口哨后，至少等5秒方可起爆。12、打眼和裝藥不得同時進行，嚴禁放糊炮、明炮。13、裝藥前和爆破前有下列狀況之一時，嚴禁裝藥、爆破：①空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。②爆破地點旁邊20米以內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_到1.0%。③爆破地點20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。④炮眼內(nèi)發(fā)覺異狀，溫度驟低，有顯著瓦斯涌出，煤、巖松散等狀況。⑤工作面風量不足。14、爆破前班組長必需清點人數(shù)，確認無誤后方準下達起爆吩咐。裝藥的炮眼應當當班爆破完畢，特殊狀況下，當班留有尚未爆破的裝藥炮眼，當班爆破工必需在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清晰。15、爆破后，待工作面炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長必需首先巡察爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂幫、圍巖、拒爆、殘爆等狀況。清除崩落在設備上的矸石。有隱患時，必需馬上處理。16、通電后拒爆時，爆破工必需關閉電源、并將爆破母線從起爆器上摘下，扭成短路，再等15分鐘，方可沿線路檢查。17、處理拒爆、殘爆時，必需在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如當班未能處理完畢，當班爆破工必需現(xiàn)場向下一班爆破工交接清晰。18、處理拒爆時，必需遵守下列規(guī)定：①由于連線不良造成的，可重新連線起爆。 ②在拒爆炮眼0.3米③嚴禁用鎬刨或從起爆藥卷中，拉出原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底接著加深，嚴禁用打眼的方法往外掏藥，嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。④處理拒爆的炮眼后，爆破工必需具體檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。19、每次清理底板時必需先清除底板聚積的污水、污物，然后才能運用風鎬和其他工具清底，防止引發(fā)未爆破的瞎炮發(fā)生事故。八、斜巷運輸平安技術措施1、絞車工、信號工、把鉤工必需持證上崗。2、信號工、把鉤工、絞車司機必需熟識信號規(guī)定，做到目送目接，把鉤工連接好車輛后，向信號工發(fā)出信號后，信號工必需對所要提升的車輛各連接裝置等再進行做具體檢查，確認無誤后，方可向絞車工發(fā)出開車信號。3、絞車司機聽準信號后，方可送紅燈啟動絞車，停止工作時，紅燈必需熄滅。4、嚴禁放飛車，嚴禁無電放車，任何人嚴禁扒車。5、斜巷提升時，必需聲光信號齊全，并平安靈敏牢靠,堅持“行車不行人，行人不行車”制度。6、絞車司機上崗后必需仔細檢查絞車各項平安設施是否完好，信號工、把鉤工必需檢查信號是否完好，鋼絲繩、鉤頭是否完好，跟班電工必需檢查絞車供電開關狀況，并做好檢查記錄，一切正常后方可行車。7、絞車操作過程應留意以下幾點：①在鋼絲繩運行范圍內(nèi)，嚴禁有人。②必需慢速行車，牽引松繩必需勻稱，嚴禁松繩過多。③全部信號必需清晰、牢靠，若出現(xiàn)信號故障，應馬上處理，正常后方可運用絞車。④絞車處安設紅燈信號，并且在絞車上方懸掛小絞車操作規(guī)程和絞車司機崗位責任制等牌板。⑤依據(jù)鋼絲繩最大牽引力的驗算，為了平安起見，拉重車不得多于2輛。8、絞車鋼絲繩必需班班檢查，如有斷絲、磨損超限、嚴峻打折等現(xiàn)象，禁止運用，剛好更換并做好檢查記錄。9、嚴禁設備帶病運轉和無信號運輸。10、班班堅持對運輸路途檢查，發(fā)覺問題要剛好處理，保證正常運輸。11、礦車中途掉道時，絞車司機要將制動閘把剎緊，手不得離開操作手把。作業(yè)人員處理掉道車時，先上前輪再上后輪。嚴禁用絞車硬拉，處理掉道車期間，處理人員要和信號工，絞車司機聯(lián)系好，工作人員嚴禁站在掉道車下方及礦車兩幫。12、鉤頭所運用的繩卡規(guī)格必需與繩徑相適合，且不少于3個（繩卡間距150mm）。13、列車間的連接，必需運用標準鏈環(huán)和防脫的銷子。14、斜巷運輸堅持“三固定四保險”。15、全部擋車裝置必需常常關閉，放車時方準打開。16、巷道內(nèi)施工用的機電設備必需距軌道保持不小于400mm的距離，保證車輛平安通行。17、斜巷運輸中，當絞車停止運轉，提升鋼絲繩處于整個斜巷道心時，嚴禁行走人員走在道心和兩腳騎著鋼絲繩行走，必需走在巷道行人側。九、供電、電氣、機械及通訊平安技術措施1、井下各種電纜必需懸掛，懸掛點間距不超過2米，電纜不應懸掛在風、水管線上，不得遭遇淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物品，通信和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側。當掛同一側時，應將通信和信號電纜掛在動力電纜上方，且距動力電纜不小于22、井下供電必需堅持“三無、四有、兩齊、三全、三堅持”，接地愛護，漏電愛護，過流等愛護裝置齊全。3、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜和電線，非操作人員不準擅自操作電氣設備。4、井下防爆電氣設備的運行、維護和修理，必需符合防爆性能的各項技術要求。防爆性能遭遇破壞的電氣設備，必需馬上處理或更換，嚴禁接著運用。5、電氣設備不準放在淋水的地點，距放炮地點30m以內(nèi)的電氣設備必需在放炮前掩蓋好，否則不準放炮。6、電氣設備著火時，應首先切斷電源，在電源未切斷前，只準運用不導電的滅火器材進行滅火，電源切斷后應實行一切有效的方法進行滅火，但滅火人員肯定要站在進風側，并向調度匯報。7、對檢修或處理電氣故障時，開關把手在切斷電源時必需閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警告示牌。并設專人看管，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權取下牌送電。8、井下嚴禁拆開、敲打、撞擊礦燈，人員出井后，必需馬上將礦燈交還燈房。十、運用扒裝機平安技術措施1、扒斗機作業(yè)時必需有照明設施。2、扒斗機絞車的剎車裝置必需完整、牢靠。3、必需裝有封閉式金屬擋繩欄和防扒斗出槽的護欄。4、扒斗作業(yè)起先前必需將機身和機尾固定牢靠，嚴禁在扒斗運行范圍內(nèi)進行其他工作和行人。5、固定鋼絲繩滑輪的錨樁深度不低于0.8m，必需固定堅固。扒斗機鋼絲繩斷絲嚴峻時，必需剛好截去、掉頭或更換。滾筒的余繩不少于三圈。6、扒斗機司機必需持證上崗，操作時主付繩速度駕馭勻稱，以免主付繩忽緊忽松搖擺過大造成鋼絲繩打人事故。在無礦車的狀況下扒矸，嚴禁在槽上存矸，以防扒斗出槽或矸石被擠出砸傷司機。當有大矸石時應對其處理，嚴禁硬扒，以免造成斷繩打人、固定楔彈出傷人或燒壞電機事故。7、放炮前應將扒斗拉到扒斗機前，以免被矸埋住拉不出，同時把電纜、操作按鈕及風水管掩護好，防止炮崩。8、扒斗機距工作面的距離最大不超過25m，最小距離不小于6m，平行作業(yè)時固定滑子距迎頭不少于5m。9、每班工作結束后或司機離開扒斗機時，都必需馬上切斷電源，并將操作手把取掉，并將開關打上機械閉鎖，當工作面不出裝石時，必需把固定滑子摘掉，嚴禁掛在工作面。10、放炮前后要對扒斗機的固定及完好狀況進行檢查。十一、通過煤層及斷層構造帶施工措施依據(jù)《煤礦平安規(guī)程》之規(guī)定，在井筒揭露煤層之前，必需對煤層進行突出危急性預料。到時再制定完善的探煤、揭煤綜合防突措施。1、揭煤：當預料為突出危急煤層時，須實行綜合防突措施。采納振動爆破揭開煤層，防治突出措施采納抽放瓦斯和水力沖孔。在探