自動化制造系統(tǒng)年月真題

0221120194

1、【單選題】下列不適于在數(shù)控銑床上進行加工零件是

大批量生產(chǎn)的簡單零件

輪廓形狀特別復(fù)雜的零件

A:

精度要求高的零件

B:

小批量多品種的零件

C:

答D:案：A

2、【單選題】為保證加工精度，下列數(shù)控機床對進給傳動系統(tǒng)要求中錯誤的是

高的傳動精度

響應(yīng)速度快

A:

大慣量

B:

低摩擦

C:

答D:案：C

3、【單選題】數(shù)控系統(tǒng)將所收到的信號進行一系列處理后，向伺服系統(tǒng)發(fā)出的執(zhí)行命令是

輸入信號

脈沖信號

A:

位移信號

B:

反饋信號

C:

答D:案：B

解析：數(shù)控系統(tǒng)將接收到的指令信號進行處理后，會向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行命令。這個執(zhí)行

命令通常是以脈沖信號的形式發(fā)送給伺服系統(tǒng)。脈沖信號的頻率和脈沖數(shù)量會決定伺服系

統(tǒng)的運動速度和位置。伺服系統(tǒng)根據(jù)接收到的脈沖信號，控制電機或液壓系統(tǒng)的運動，從

而實現(xiàn)數(shù)控機床的各種運動，如進給運動、主軸轉(zhuǎn)速等。脈沖信號的精確控制可以實現(xiàn)高

精度的運動控制。

4、【單選題】與步進電機輸出的角位移成正比的是

脈沖數(shù)目

脈沖頻率

A:

脈沖當量

B:

脈沖強度

C:

D:

答案：A

解析：步進電機的運動是通過接收到的脈沖信號來控制的。每接收到一個脈沖信號，步進

電機就會按照一定的步進角度進行運動。因此，步進電機的角位移與接收到的脈沖數(shù)目是

成正比的關(guān)系。脈沖數(shù)目越多，步進電機的角位移就越大；脈沖數(shù)目越少，步進電機的角

位移就越小。這種特性使得步進電機在需要精確控制角位移的應(yīng)用中非常有用，例如數(shù)控

機床、打印機等。

5、【單選題】主切削刃分布在銑刀圓拄面的立銑刀具是

端面立銑刀

球頭立銑刀

A:

鍵槽銑刀

B:

環(huán)行銑刀

C:

答D:案：A

6、【單選題】可實現(xiàn)高速切削或以“車、銑代磨”，加工高硬材料的刀具是

高速鋼刀具

硬質(zhì)合金刀具

A:

陶瓷刀具

B:

工具鋼刀具

C:

答D:案：C

解析：陶瓷刀具可以實現(xiàn)高速切削和加工高硬材料的需求。陶瓷刀具具有優(yōu)異的硬度和耐

磨性，能夠在高速切削中保持較長的刀具壽命。由于陶瓷材料的高硬度，它們可以用于加

工高硬度的材料，如高硬度合金、陶瓷材料等。此外，陶瓷刀具還具有較低的熱膨脹系數(shù)

和良好的熱穩(wěn)定性，能夠在高溫環(huán)境下保持較好的切削性能。因此，陶瓷刀具在高速切削

和加工高硬材料的應(yīng)用中具有很大的優(yōu)勢。它們被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、模具

加工等領(lǐng)域，可以提高加工效率和降低成本。然而，陶瓷刀具也有一些限制，如易碎性和

較高的成本，需要在使用時注意避免過大的沖擊和振動。

7、【單選題】采用KM型卡簧，適合于夾持較大直徑銑刀進行銑削加工的刀柄是

強力夾頭刀柄

液壓夾緊式刀柄

A:

彈簧夾頭式刀柄

B:

熱裝夾緊式刀柄

C:

答D:案：A

解析：強力夾頭刀柄通常采用KM型卡簧，適合夾持較大直徑的銑刀進行銑削加工。KM型

卡簧是一種常用的夾持工具，具有較高的夾持力和剛性，能夠穩(wěn)定地夾持大直徑的銑刀。

強力夾頭刀柄通常由刀柄本體和夾持機構(gòu)組成，刀柄本體具有較高的剛性和穩(wěn)定性，能夠

承受較大的切削力和振動。夾持機構(gòu)采用KM型卡簧，通過調(diào)節(jié)卡簧的壓力來夾持銑刀，

確保夾持力均勻分布，避免刀具在加工過程中的偏移和松動。強力夾頭刀柄適用于高速、

高精度的銑削加工，特別是對于較大直徑的銑刀，能夠提供穩(wěn)定的夾持力和剛性，保證加

工質(zhì)量和效率。

8、【單選題】用已加工過的表面作為基準面稱為

粗基準

精基準

A:

設(shè)計基準

B:

工藝基準

C:

答D:案：B

解析：使用已經(jīng)過加工的表面作為定位基準,稱為精基準。

9、【單選題】當切削深度確定后，增大進給最會使切削力增大，其表面粗糙度會

變小

變大

A:

不變

B:

改變

C:

答D:案：B

解析：當切削深度確定后，增大進給量會導(dǎo)致切削力增大，同時也會使得表面粗糙度變

大。增大進給量意味著單位時間內(nèi)切削刀具移動的距離增加，這會導(dǎo)致切削力的增加。切

削力與進給量成正比，因此增大進給量會使切削力增大。同時，增大進給量也會影響切削

過程中的切削速度和切削溫度。切削速度是指單位時間內(nèi)切削刀具與工件相對運動的速

度，增大進給量會使切削速度增加。切削溫度與切削速度和切削力有關(guān)，增大進給量會導(dǎo)

致切削溫度升高。切削力的增大和切削溫度的升高會對切削過程產(chǎn)生不利影響，可能導(dǎo)致

刀具磨損加劇、切削表面質(zhì)量下降，從而使得表面粗糙度變大。因此，在切削過程中，需

要合理選擇進給量，以平衡切削力和表面粗糙度的要求。

10、【單選題】粗加工選擇切削用量時、首先考忠選擇較大的

進給量

切削深度

A:

轉(zhuǎn)速

B:

切削速度

C:

D:

答案：C

解析：當切削深度確定后，增大進給量會導(dǎo)致切削力增大，同時也會使得表面粗糙度變

大。增大進給量意味著單位時間內(nèi)切削刀具移動的距離增加，這會導(dǎo)致切削力的增加。切

削力與進給量成正比，因此增大進給量會使切削力增大。同時，增大進給量也會影響切削

過程中的切削速度和切削溫度。切削速度是指單位時間內(nèi)切削刀具與工件相對運動的速

度，增大進給量會使切削速度增加。切削溫度與切削速度和切削力有關(guān)，增大進給量會導(dǎo)

致切削溫度升高。切削力的增大和切削溫度的升高會對切削過程產(chǎn)生不利影響，可能導(dǎo)致

刀具磨損加劇、切削表面質(zhì)量下降，從而使得表面粗糙度變大。因此，在切削過程中，需

要合理選擇進給量，以平衡切削力和表面粗糙度的要求。

11、【單選題】下列數(shù)控機床加工工序劃分方法中，不正確的方法是

按所用刀具劃分

按粗精加工劃分

A:

按批量大小劃分

B:

按加工部位劃分

C:

答D:案：C

12、【單選題】從安全高度切入工件前刀具行進速度是

進給速度

接近速度

A:

快進速度

B:

退刀速度

C:

答D:案：B

13、【單選題】下列描述中，不屬于確定加工路線原則的是

誠少重復(fù)定位誤差

加工路線最短

A:

減少空運行時間

B:

使數(shù)值計算簡單

C:

答D:案：A

14、【單選題】銑削曲面時常用球頭銑刀，進行的加工方法是

環(huán)切法

行切法

A:

順銑法

B:

逆銑法

C:

D:

答案：B

解析：在銑削曲面時，常常使用球頭銑刀，并采用行切法進行加工。行切法是一種常用

的曲面銑削方法，它通過沿著曲面的切向進行切削，以實現(xiàn)曲面的加工。具體步驟如下：

1.首先，確定曲面的加工輪廓和切削方向。2.選擇合適的球頭銑刀，球頭銑刀的刀尖是

一個球形，可以更好地適應(yīng)曲面的形狀。3.將工件固定在銑床上，并進行刀具的裝夾和

調(diào)整。4.根據(jù)曲面的加工輪廓，確定切削路徑和切削方向。5.開始銑削，沿著曲面的

切向進行切削。切削過程中，球頭銑刀的刀尖會與曲面接觸，切削下去，實現(xiàn)曲面的加

工。6.根據(jù)需要，可以進行多次切削，逐漸將曲面加工到所需的精度和表面質(zhì)量。行切

法適用于各種曲面的銑削加工，可以實現(xiàn)較高的加工精度和表面質(zhì)量。同時，球頭銑刀的

球形刀尖可以減少切削力和切削溫度，提高切削效率和工件的表面質(zhì)量。

15、【單選題】程序段G91G01X100F80的含義是

直線插補，進給80毫米/分，到達工件坐標X軸100mm處

直線插補，進給80米/分，X軸移動100mm

A:

直線插補，進給80毫米/分，X軸移動100mm

B:

快速定位，進給80毫米/分，到達工件坐標X軸100mm處

C:

答D:案：C

16、【單選題】CAXA中放樣增料功能是根據(jù)多個截面線輪廓生成"一個實體，其截面線是

不封閉的草圖輪廓

封閉的草圖輪廓

A:

封閉的非草圖輪廓

B:

不封閉的非草圖輪廓

C:

答D:案：B

17、【單選題】在CAXA制造工程師平面輪廓加工參數(shù)表中，刀次的含義指的是

加工次數(shù)

每一行刀位之間的距離

A:

加工余量的次數(shù)

B:

生成刀位的行數(shù)

C:

答D:案：D

18、【單選題】用于生成加工曲面上的封閉區(qū)域的刀具軌跡的加工方法是

平面輪廓加工

平面區(qū)域加工

A:

曲面輪廓加工

B:

曲面區(qū)域加工

C:

D:

答案：D

解析：生成加工曲面上的封閉區(qū)域的刀具軌跡的加工方法是曲面區(qū)域加工。曲面區(qū)域加

工是一種常用的加工方法，用于在曲面上生成封閉區(qū)域的刀具軌跡。具體步驟如下：1.

首先，確定要加工的曲面區(qū)域，并確定加工的深度和精度要求。2.根據(jù)曲面的幾何形狀

和加工要求，選擇合適的刀具和切削參數(shù)。3.將工件固定在加工設(shè)備上，并進行刀具的

裝夾和調(diào)整。4.根據(jù)曲面的幾何形狀和加工要求，確定刀具軌跡的起點和終點。5.開

始曲面區(qū)域加工，刀具按照預(yù)定的軌跡在曲面上移動，進行切削。切削過程中，刀具的位

置和方向會根據(jù)曲面的形狀和加工要求進行調(diào)整。6.根據(jù)需要，可以進行多次切削，逐

漸將曲面區(qū)域加工到所需的深度和精度。曲面區(qū)域加工可以實現(xiàn)在曲面上生成封閉區(qū)域的

刀具軌跡，適用于各種曲面的加工需求。它可以通過合理的刀具路徑規(guī)劃和切削參數(shù)選

擇，實現(xiàn)高精度和高效率的加工。

19、【單選題】數(shù)控機床的“回零”操作是指回到

對刀點

換刀點

A:

機床的零點

B:

編程原點

C:

答D:案：C

解析：數(shù)控機床的“回零”操作通常指的是將機床的各個軸回到機床的零點位置。數(shù)控機

床的零點位置是機床坐標系的原點，也是機床各個軸的參考位置。在數(shù)控加工過程中，機

床的各個軸會根據(jù)程序指令進行移動和定位。而在開始加工之前或者加工結(jié)束后，需要將

機床的各個軸回到零點位置，以確保下一次加工的準確性和穩(wěn)定性?；亓悴僮魍ǔＳ蓴?shù)控

系統(tǒng)控制，通過發(fā)送相應(yīng)的指令，使機床的各個軸按照預(yù)定的路徑和速度回到零點位置。

在回零過程中，數(shù)控系統(tǒng)會監(jiān)測各個軸的位置信號，以確保回零的準確性和安全性。回零

操作是數(shù)控機床的重要步驟，它可以恢復(fù)機床的初始狀態(tài)，為下一次加工提供準確的參考

位置。同時，回零操作也是保證機床和工件安全的重要措施，可以避免碰撞和意外發(fā)生。

20、【單選題】首次加工的零件需要試切，試切時的快速倍率開關(guān)應(yīng)該置于

較高檔

最高檔

A:

較低檔

B:

最低檔

C:

答D:案：A

21、【判斷題】機床夾具必不可少的組成部分有:【定位元件及定位裝置】和夾緊元件及夾

緊裝置等。

正確

錯誤

A:

答B(yǎng):案：A

22、【判斷題】數(shù)控機床上的導(dǎo)軌形式最常用的有:【T型導(dǎo)軌】和滑動導(dǎo)軌。

正確

錯誤

A:

答B(yǎng):案：B

解析：T型導(dǎo)軌改為滾動導(dǎo)軌

23、【判斷題】銑削加工中立銑刀最常用的刀具材料有:【高速鋼】、硬質(zhì)合金和單晶金剛

石等。

正確

錯誤

A:

答B(yǎng):案：A

24、【判斷題】數(shù)控指令中，【G50】是取消刀具補償?shù)闹噶睢?/p>

正確

錯誤

A:

答B(yǎng):案：B

解析：G50改為G40

25、【判斷題】在CAXA中，與軌跡生成有關(guān)的工藝選項與參數(shù)有:【輪廓】、區(qū)域和島。

正確

錯誤

A:

答B(yǎng):案：A

26、【問答題】某平面凸輪零件如圖所示，材料為5mm厚鋁合金板。該零件由AB、BC、

DE、FA四圓弧及線段CD、EF構(gòu)成，編程坐標原點設(shè)在零件的中心，針對下列編程，請在

標號處填寫正確的程序或解釋該段程序。數(shù)學(xué)處理A、B、C、D、E、F各點的坐標計算如

下:

A點:X0,Y50;

B點:X0,Y-50;

C點;X8.66,Y-45;

D點:X25.98,Y-15;

E點:X25.98,Y15;

F點:X8.66,Y45.

N0001G92X0Y0Z80.建立坐標系并設(shè)置初始參數(shù)

N0005S900M03(①)

N0010(②)快速定位到X-10、Y60處

N0020Z2下刀到安全高度

N0030G01Z-2F60(③)

N0040G01G41X0Y50建立左刀補

N0050G02X8.66Y45R10順時針加工AF段圓弧

N0060G01X25.98Y15直線加工FE線段

N0070G02X25.98Y-15R30順時針加工ED段圓弧

N0080G01X8.66Y-45(④)

N0090G02X0Y-50R10順時針加工CB段圓弧

N0100G02X0Y50R50(⑤)

N0110(⑥)取消刀補，運動到X10處

N0120Z80M05(⑦)

N0130G00X0Y0返回初始點

N0140(⑧)程序結(jié)束

答案：順時針開啟主軸，轉(zhuǎn)速為900r/min.G00X-10Y60下刀到工件底部，速度是

60mm/min.直線加工DC線段順時針加工BA段圓弧G01G40X10抬刀到Z80處同時

關(guān)閉主軸M30或M02

27、【問答題】簡述刀具選用的原則。

答案：刀具選用的原則:(1)根據(jù)加工表面特點及尺寸選擇刀具類型。(2)根據(jù)工件材

料及加工要求選擇刀片材料及尺寸。(3)根據(jù)加工條件選取刀柄。

28、【問答題】數(shù)控機床常用的夾具種類有哪些?

答案：在數(shù)控銑床上常用的夾具類型有通用銑削夾具、模塊組合夾具、專用銑削夾具、多

工位夾具、氣動或液壓夾具、回轉(zhuǎn)工作臺等。

29、【問答題】簡述數(shù)控加工工序劃分的原則。

答案：數(shù)控加工工序安排得科學(xué)與否將直接影響到零件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和生產(chǎn)加工成

本，切削工序通常按以下原則安排:(1)以一次安裝作為一道工序。(2)以粗、精加工

劃分工序。(3)以同一把刀具加工內(nèi)容劃分工序。(4)以加工部位劃分工序。

30、【問答題】CAXA制造工程師實體造型中，草圖建立的主要環(huán)節(jié)有哪些?

答案：草圖的建立、基準面選擇和草圖、草圖曲線與空間曲線的區(qū)別與轉(zhuǎn)換、草圖參數(shù)

化、草圖環(huán)檢查等主要環(huán)節(jié)。

31、【問答題】有一零件，毛坯選用材料為鋁的板材，欲加工出如圖所示的三個字母，深

度2mm,寬度6mm，請完成以下工作:

(1)根據(jù)圖紙要求，分析工藝方案，包括確定定位基準及毛坯大小等；

(2)確定裝夾方案，以不產(chǎn)生干涉為宜；

(3)確定加工路徑和進給路線，包括平面內(nèi)進給和深度進給兩部分路線；

(4)選擇刀具及切削參數(shù);

(5)確定工件坐標系和對刀點。

答案：(1)根據(jù)圖紙要求，確定工藝方案用數(shù)控鉆銑床加工,編程過程中不用刀具半徑補償

功能直接走出軌跡。以工件底面為定位基準，毛坯大小為180mm×70mm×10m。(2)確定

裝夾方案:以底面為定位基準，兩側(cè)用壓板壓緊，固定于銑床工作臺上，不會產(chǎn)生干涉。

(3)確定加工路線①設(shè)定工件坐標系，從坐標系原點上方起刀，快速移動，選擇在字母B

起點上方下刀，深度2mm，加工字母B后在該下刀點抬刀到一定的安全高度。②再移動

到字母0起點上方下刀，深度2mm，加工字母0后在該下刀點抬刀到一定的安全高度。

③再移動到字母S起點上方下刀，深度2mm，加工字母S后在就地點直接抬刀到其起止高

度，然后移動到起刀點。(4)選擇刀具及確定切削用量現(xiàn)采用Φ6mm的鍵槽銑刀或立銑

刀，進給速度選擇50mm/min-100mm/min。刀具選擇和進給速度選擇準確得。(5)確定工

件坐標系和對刀點編