安全評(píng)價(jià)師《綜合評(píng)審》試題(網(wǎng)友回憶版)一[問(wèn)答題]1.在給一個(gè)企業(yè)做現(xiàn)狀評(píng)價(jià)時(shí)，發(fā)現(xiàn)企業(yè)還在做安(江南博哥)全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和職業(yè)健康安全管理體系，論述安全評(píng)價(jià)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和職業(yè)健康安全管理體系的特征和相互之間的關(guān)系。參考答案：(1)安全評(píng)價(jià)、安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化和職業(yè)健康管理體系的特征一 1)安全評(píng)價(jià)特征：安全評(píng)價(jià)，國(guó)外也稱(chēng)為風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)或危險(xiǎn)評(píng)價(jià)，它是以實(shí)現(xiàn)工程、系統(tǒng)安全為目的，應(yīng)用安全系統(tǒng)工程原理和方法，對(duì)工程、系統(tǒng)中存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識(shí)與分析，判斷工程、系統(tǒng)發(fā)生事故和職業(yè)危害的可能性及其嚴(yán)重程度，從而為制定防范措施和管理決策提供科學(xué)依據(jù)。2)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化特征：是指通過(guò)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)。3)職業(yè)健康安全管理體系：是指建立職業(yè)健康安全方針和目標(biāo)以及實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)所制定的一系列相互聯(lián)系或相互作用的要素。(2)三者之間相互區(qū)別，又相互聯(lián)系、相互影響，主要體現(xiàn)如下——1)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)健康安全管理體系主要注重企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理，通過(guò)強(qiáng)化管理來(lái)落實(shí)隱患排查和治理，消除事故隱患、降低事故風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)改進(jìn)安全生產(chǎn)水平。2)安全評(píng)價(jià)是通過(guò)辨識(shí)企業(yè)存在的危險(xiǎn)有害因素，確定風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，提出防范措施，消除事故隱患、降低事故風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)處于可控的范圍內(nèi)。3)通過(guò)建立安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)健康安全管理體系可以消除事故隱患、降低事故風(fēng)險(xiǎn)，使企業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)處于可以接受的范圍，與安全評(píng)價(jià)的作用是等效4)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化、職業(yè)健康安全管理體系是由企業(yè)自行建立，自我完善安全管理體系，實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全；安全評(píng)價(jià)是由第三方來(lái)執(zhí)行，對(duì)企業(yè)的安全生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，從而提高安全生產(chǎn)水平。[問(wèn)答題]2.某煤礦企業(yè)，井下收集的瓦斯儲(chǔ)存在地面的瓦斯儲(chǔ)罐，瓦斯儲(chǔ)罐為浮頂儲(chǔ)罐(壓力達(dá)到一定的程度或自動(dòng)沖開(kāi)浮頂釋放),帶有自動(dòng)排放系統(tǒng)。2.1在瓦斯理化特性表中空白的部分填寫(xiě)相關(guān)內(nèi)容。2.2分析瓦斯泄漏的主要D、火災(zāi)、爆炸。2.2A、儲(chǔ)罐接口不嚴(yán)；B、焊接裂縫；C、材料缺陷、外力[問(wèn)答題]3.某水泥廠(chǎng)擬新建一條新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)及其配套設(shè)施。生產(chǎn)設(shè)施主要包括1)廠(chǎng)房建筑；2)壓縮空氣站；3)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4)供配電系統(tǒng)；5)新建道路；6)一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段1)生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過(guò)程；2)熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；3)水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣),共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：機(jī)取料；2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠烘干熱源；3)生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4)原料輸送與煤粉制配；5)熟料燒成卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9)水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨品送人水泥庫(kù)；10)水泥儲(chǔ)存及散裝；11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1)原料立磨；2)膠帶輸送機(jī)；3)斗式提升機(jī)；4)螺旋輸送機(jī)；5)刮板取料機(jī)；6)堆料機(jī)；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9)窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10)分解爐；11)冷卻機(jī)；12)燃煤鍋爐；13)余熱發(fā)電機(jī)組；14)壓縮空氣罐(壓縮空氣站);15)袋式收塵器；16)電除塵器等。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在的主機(jī)械傷害；③起重傷害；④車(chē)輛傷害；⑤觸電；⑥主要包括1)廠(chǎng)房建筑；2)壓縮空氣站；3)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4)供配電系統(tǒng)；5)新建道路；6)一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段1)生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過(guò)程；2)熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；3)水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣),共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：機(jī)取料；2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠烘干熱源；3)生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4)原料輸送與煤粉制配；5)熟料燒成卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9)水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨品送人水泥庫(kù)；10)水泥儲(chǔ)存及散裝；11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1)原料立磨；2)膠帶輸送機(jī)；3)斗式提升機(jī)；4)螺旋輸送機(jī)；5)刮板取料機(jī)；6)堆料機(jī)；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9)窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10)分解爐；11)冷卻機(jī)；12)燃煤鍋爐；13)余熱發(fā)電機(jī)組；14)壓縮空氣罐(壓縮空氣站);15)袋式收塵器；16)電除塵器等。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：試針對(duì)該建設(shè)項(xiàng)目存在主要包括1)廠(chǎng)房建筑；2)壓縮空氣站；3)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4)供配電系統(tǒng)；5)新建道路；6)一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段1)生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過(guò)程；2)熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；3)水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣),共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及預(yù)均化：機(jī)取料；2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠烘干熱源；3)生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4)原料輸送與煤粉制配；5)熟料燒成卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9)水泥粉磨：采用球磨機(jī)，磨品送人水泥庫(kù)；10)水泥儲(chǔ)存及散裝；11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1)原料立磨；2)膠帶輸送機(jī)；3)斗式提升機(jī)；4)螺旋輸送機(jī)；5)刮板取料機(jī)；6)堆料機(jī)；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9)窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10)分解爐；11)冷卻機(jī)；12)燃煤鍋爐；13)余熱發(fā)電機(jī)組；14)壓縮空氣罐(壓縮空氣站);15)袋式收塵器；16)電除塵器等。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：試分析安全檢查表法、并要求物質(zhì)的量不少于454k9或0.454m3。主要適用于化工生產(chǎn)裝置及生主要包括——1)廠(chǎng)房建筑；2)壓縮空氣站；3)物料儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)；4)供配電系統(tǒng)；5)新建道路；6)一座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)階段——1)生料制備、熟料煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的各種原料按一定的比例配合，經(jīng)粉磨制成料粉(干法)的過(guò)程；2)熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸鈣為主要成分的硅酸鹽水泥熟料的過(guò)程；3)水泥粉磨是將熟料深加工適量混合材料(礦渣),共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下十一個(gè)方面1)石灰石儲(chǔ)存、輸送及刮板取料機(jī)取料；2)原料調(diào)配站及原料粉磨：原料調(diào)配站將原料按一定比例配廢氣作為烘干熱源；3)生料均化，儲(chǔ)存與入窯；4)原料輸送與煤粉制配；5)熟料，冷卻機(jī)出口處設(shè)有一臺(tái)錘破碎機(jī)；6)廢氣處理：從窯尾預(yù)熱排出的廢溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣；7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸；8)水泥調(diào)配：熟料、石膏、礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨；9)水泥粉磨：采器，收不來(lái)的成品送人水泥庫(kù)；10)水泥儲(chǔ)存及散裝；11)輔助工程：余熱發(fā)電系統(tǒng)和壓縮空氣站。本項(xiàng)目所涉及的主要設(shè)備包括1)原料立磨；2)膠帶輸送機(jī)；3)斗式提升機(jī)；4)螺旋輸送機(jī)；5)刮板取料機(jī)；6)堆料機(jī)；7)烘干兼粉碎煤磨；8)五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器；9)窯外分解回轉(zhuǎn)窯；10)分解爐；11)冷卻機(jī)；12)燃煤鍋爐；13)余熱發(fā)電機(jī)組；14)壓縮空氣罐(壓縮空氣站);15)袋式收塵器；16)電除塵器等。請(qǐng)根據(jù)給定的條件，解答以下問(wèn)題：指出過(guò)程中存在較多的危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所，如生料制備座12000km余熱發(fā)電機(jī)組等。水泥生產(chǎn)過(guò)程主要分為三個(gè)煅燒和水泥粉磨。生料制備是將生產(chǎn)水泥的磨制成料粉(干法)的過(guò)程；熟料煅燒是將生料粉在水泥窯內(nèi)熔融得到以硅酸料(礦渣),共同磨細(xì)得到最終產(chǎn)品——水泥的過(guò)程。其生產(chǎn)工藝流程主要包括如下幾個(gè)方面(1)石灰石儲(chǔ)存；輸送及預(yù)均化卸車(chē)后的石灰石由膠帶輸送機(jī)料粉磨原料調(diào)配站將原料按一定比例配和后由膠帶存與人窯。(4)原料輸送與煤粉制配。(5)熟料燒轉(zhuǎn)窯，窯尾帶五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和分解爐，熟料碎機(jī)。(6)廢氣處理從窯尾預(yù)熱排出的廢氣，經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)一部分送至原料磨作為烘干熱源，另一部分送入增濕塔增濕降溫后，直接進(jìn)入電收塵器凈化后排人大氣。(7)熟料儲(chǔ)存及運(yùn)輸。(8)水泥調(diào)配熟料；石膏；礦渣按比例配合經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥磨。(9)水泥粉磨采用球磨機(jī)，磨好的水泥料送入高效洗冷卻機(jī)；燃煤鍋爐；余熱發(fā)電機(jī)組；壓縮空氣罐(壓縮空氣站);袋式收塵法和作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法中不適用于該建設(shè)[問(wèn)答題]8.2000年12月25日，河南洛陽(yáng)東都商廈發(fā)生火災(zāi)，造成309人死亡，7人受傷的特大事故。該事故由該商廈地逃到靠外墻的窗戶(hù)處獲救，其余309人中毒窒息而死。經(jīng)查，該商廈長(zhǎng)期存在統(tǒng)，地下四層的4個(gè)疏散通道有3個(gè)被鐵柵欄封堵。該商廈為追求經(jīng)濟(jì)利益，(1)從個(gè)人違；(2)施工安全(無(wú)作業(yè)安全分析，無(wú)防護(hù)措施，無(wú)隔離措施);(3)電焊的火源(焊渣溫度很高，成為火源);(4)建筑防火設(shè)計(jì)(包括建筑材料，二樓的家具是可燃物);(5)消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)(公共娛樂(lè)場(chǎng)所建筑無(wú)好像是2層還是4層沒(méi)有噴淋系(6)應(yīng)急管理響應(yīng)(未及時(shí)大廈管理層報(bào)告事故通知人員疏散，剛著火時(shí)，未及時(shí)組織撲滅火災(zāi));(7)不合格項(xiàng)即隱患整改跟進(jìn)(視政府整改意見(jiàn)不顧拒絕整改，安全隱患未得到及時(shí)跟進(jìn)解決，這也是危險(xiǎn)危害因素產(chǎn)生的原因);(8)建筑物本身的設(shè)計(jì)與用途被非法改變(題目中有提到非法占用消防通(9)人員的安全意識(shí)淡薄，員工自救技能差等方面分析火災(zāi)原因。中毒窒息原代碼分，那么很多危險(xiǎn)有害因素的產(chǎn)生原因就要更掘，比如高溫物體(焊渣),得想想為什么會(huì)有焊渣掉下來(lái)……,這樣的思路(二)存在能量、有害物質(zhì)和能量、有害物質(zhì)失去控制是危險(xiǎn)因素產(chǎn)生的根本能量、有害物質(zhì)失控則主要體現(xiàn)在(人、物、環(huán)、管)設(shè)備故障(含缺陷)、(1)設(shè)備故障(含缺陷)故障是指設(shè)備、元件等在運(yùn)行過(guò)程中由于性能低下而(2)人員失誤：人員失誤泛指不安全行為(指職工在勞動(dòng)過(guò)程中違反勞動(dòng)紀(jì)律、操作程序和方法等具有危險(xiǎn)性的做法)所產(chǎn)生不良后果的行為。(3)管理缺陷：為保證及時(shí)、有效地實(shí)現(xiàn)既定的安全目標(biāo)，安全管理是在預(yù)測(cè)、分析的基礎(chǔ)上進(jìn)行的計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、[問(wèn)答題]9.一擬建加氫站根據(jù)規(guī)劃，其東側(cè)隔10米寬的綠化帶即為城市主干道，且到城市主干道東側(cè)的居民區(qū)圍墻距離約100米，南面為公交樞紐，站址車(chē)區(qū)和卸氣柱區(qū)。停車(chē)場(chǎng)地的長(zhǎng)寬均大于25米，以滿(mǎn)足長(zhǎng)管拖車(chē)的轉(zhuǎn)車(chē)要求。停車(chē)區(qū)各車(chē)位凈距為25米，與兩側(cè)圍墻凈距為3米。卸氣柱位于長(zhǎng)管拖車(chē)尾側(cè)，與長(zhǎng)管拖車(chē)一一對(duì)應(yīng)，也為三組，卸車(chē)臺(tái)長(zhǎng)寬各15米。工藝區(qū)布置在站區(qū)裝式，每撬布置兩臺(tái)，固定式儲(chǔ)氣瓶組共有兩組，采用ASME儲(chǔ)氣瓶，分別為9個(gè)一組和6個(gè)一組。壓縮機(jī)和固定式儲(chǔ)氣瓶組采用單面防爆圍墻與站房分隔?？蓾M(mǎn)足兩側(cè)車(chē)輛同時(shí)加注的要求，兩島間縱向中間車(chē)道寬度7米，滿(mǎn)足同時(shí)通筑面積為1608平米，主要包括營(yíng)業(yè)間、辦公間、變配電間、控制間、衛(wèi)生間等，與站內(nèi)高壓儲(chǔ)氣設(shè)備保持10米以上的安全距離，并采用防爆防火墻隔開(kāi)。高32米實(shí)體墻(高于長(zhǎng)管拖車(chē)),其余三側(cè)為高25米的鏤空非實(shí)體墻。本站的總氫儲(chǔ)量約860公斤，其中站內(nèi)的固定式高壓儲(chǔ)氫量約300公斤，儲(chǔ)存壓力不大于45MPa(20℃),站內(nèi)的移動(dòng)式長(zhǎng)管拖車(chē)560公斤(計(jì)兩輛，不計(jì)備用車(chē)),儲(chǔ)存壓力不大于20MPa。本站屬于三級(jí)站(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)小于1000公斤，地方標(biāo)準(zhǔn)小于2000公斤)。加氫機(jī)充裝壓力35MPa(20℃),能滿(mǎn)足車(chē)輛快速連面布置(包括項(xiàng)目選址和平面功能分布),工藝與設(shè)備設(shè)施(包括特種設(shè)備如氣瓶，壓縮機(jī)，管道，加氣槍等等),防靜電，防雷，防火防爆，廠(chǎng)內(nèi)車(chē)輛管理，人力資源與管理措施(包括人員培訓(xùn)，應(yīng)急演習(xí)，持證上崗，操作規(guī)程等等寫(xiě)了10多個(gè)),以上再結(jié)合題目實(shí)際展開(kāi)提了很多措施。如安全泄放閥，手2.1、建筑與環(huán)境(1)氫站、儲(chǔ)氫罐與鄰近建筑物或設(shè)施要有足夠的防火間距，氫站應(yīng)為不低于(2)廠(chǎng)房通風(fēng)良好，室內(nèi)空氣換氣達(dá)4次/h,事故通風(fēng)換氣不少于7次/h。通風(fēng)孔應(yīng)設(shè)在屋頂最高處，孔徑不少于200mm,屋頂如有隔梁或有兩個(gè)以上隔間(3)制氫站的控制室與配電室、化驗(yàn)室不應(yīng)設(shè)門(mén)直接聯(lián)通，門(mén)應(yīng)直通室外。制(4)氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外并高出屋頂3m以上的金屬放空管和(5)氫站應(yīng)安裝防雷設(shè)施，室內(nèi)及明火現(xiàn)場(chǎng)空氣中的氫含量不應(yīng)大于3%,油區(qū)可燃?xì)怏w，以氫為標(biāo)準(zhǔn)，要求小于0.8%。(1)配電線(xiàn)路應(yīng)設(shè)熔斷器保護(hù)，避免線(xiàn)路超載。氫站中的電力線(xiàn)路應(yīng)密封在金(2)開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)在非防爆間，如需安裝在防爆間，則需選擇防爆型設(shè)(3)生產(chǎn)間應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，嚴(yán)禁用輸送有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道作為(4)制氫站的照度不宜低于15～30Lx,采用防爆型壁燈既利于防爆，又便于維鋼板焊接而成的密閉容器，工作壓力為0.1～1.5MPa,氫(1)儲(chǔ)氫罐1)儲(chǔ)氫罐的位置應(yīng)符合有關(guān)防火防爆規(guī)定，罐上應(yīng)裝有壓力表、安全閥。安全2)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氫罐進(jìn)行壓強(qiáng)試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；3)罐區(qū)應(yīng)用圍墻，并設(shè)置禁火標(biāo)志和防雷裝置。(2)氫氣鋼瓶1)氫氣鋼瓶應(yīng)漆成深綠色，標(biāo)有“氫氣”字樣，外觀(guān)無(wú)破痕，閥體完整，試壓2)充分時(shí)遵守安全規(guī)程，不許超過(guò)最高工作壓力。氣瓶使用時(shí)必須留存一定量3)氣瓶存放和使用場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)，不得靠近熱源及在陽(yáng)光下曝曬，不準(zhǔn)4)氣瓶在使用時(shí)應(yīng)裝減壓閥，開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，運(yùn)輸中應(yīng)5)當(dāng)氫氣鋼瓶的瓶壁有裂縫、鼓泡或明顯變形；氣瓶壁厚小于3mm;經(jīng)水壓試驗(yàn)，氣瓶的殘余變形率大于10%;氣瓶重量損失大于7.5%;氣體容積增大率大于3%;氣瓶使用年限超過(guò)30年等情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)做報(bào)廢處理。(1)日常管理嚴(yán)禁煙火，禁止在氫氣系統(tǒng)各部位存放易燃、易爆品和其他化學(xué)危險(xiǎn)品。定期對(duì)制氫車(chē)間空氣中的氫含量進(jìn)行檢測(cè)，使其不得超過(guò).5%,工作人制作的工具；(2)設(shè)備檢修不動(dòng)火檢修時(shí)，應(yīng)部分或全部停止設(shè)備運(yùn)行。拆解設(shè)備前應(yīng)關(guān)緊檢修設(shè)備移到廠(chǎng)房外安全地點(diǎn)進(jìn)行。必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。檢修時(shí)要求廠(chǎng)房通風(fēng)良好，空氣中氫含量在0.5以下，其他氫氣設(shè)備盡[問(wèn)答題]10.一擬建加氫站根據(jù)規(guī)劃，其東側(cè)隔10米寬的綠化帶即為城市主干道，且到城市主干道東側(cè)的居民區(qū)圍墻距離約100米，南面為公交樞紐，站址車(chē)區(qū)和卸氣柱區(qū)。停車(chē)場(chǎng)地的長(zhǎng)寬均大于25米，以滿(mǎn)足長(zhǎng)管拖車(chē)的轉(zhuǎn)車(chē)要求。停車(chē)區(qū)各車(chē)位凈距為25米，與兩側(cè)圍墻凈距為3米。卸氣柱位于長(zhǎng)管拖車(chē)尾側(cè)，與長(zhǎng)管拖車(chē)一一對(duì)應(yīng)，也為三組，卸車(chē)臺(tái)長(zhǎng)寬各15米。工藝區(qū)布置在站區(qū)個(gè)一組和6個(gè)一組。壓縮機(jī)和固定式儲(chǔ)氣瓶組采用單面防爆圍墻與站房分隔。站區(qū)的放散總管和避雷針均布置于本區(qū)域的最可滿(mǎn)足兩側(cè)車(chē)輛同時(shí)加注的要求，兩島間縱向中間車(chē)道寬度7米，滿(mǎn)足同時(shí)通筑面積為1608平米，主要包括營(yíng)業(yè)間、辦公間、變配電間、控制間、衛(wèi)生間等，與站內(nèi)高壓儲(chǔ)氣設(shè)備保持10米以上的安全距離，并采用防爆防火墻隔開(kāi)。站內(nèi)設(shè)北進(jìn)南出兩座大門(mén)，均面向城市主干道高32米實(shí)體墻(高于長(zhǎng)管拖車(chē)),其余三側(cè)為高25米的鏤空非實(shí)體墻。本站的總氫儲(chǔ)量約860公斤，其中站內(nèi)的固定式高壓儲(chǔ)氫量約300公斤，儲(chǔ)存壓力不大于45MPa(20℃),站內(nèi)的移動(dòng)式長(zhǎng)管拖車(chē)560公斤(計(jì)兩輛，不計(jì)備用車(chē)),儲(chǔ)存壓力不大于20MPa。本站屬于三級(jí)站(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)小于1000公斤，地方標(biāo)準(zhǔn)小于2000公斤)。加氫機(jī)充裝壓力35MPa(20℃),能滿(mǎn)足車(chē)輛快速連面布置(包括項(xiàng)目選址和平面功能分布),工藝與設(shè)備設(shè)施(包括特種設(shè)備如氣瓶，壓縮機(jī)，管道，加氣槍等等),防靜電，防雷，防火防爆，廠(chǎng)內(nèi)車(chē)輛管理，人力資源與管理措施(包括人員培訓(xùn)，應(yīng)急演習(xí)，持證上崗，操作規(guī)程等等寫(xiě)了10多個(gè)),以上再結(jié)合題目實(shí)際展開(kāi)提了很多措施。如安全泄放閥，手(1)氫站、儲(chǔ)氫罐與鄰近建筑物或設(shè)施要有足夠的防火間距，氫站應(yīng)為不低于(2)廠(chǎng)房通風(fēng)良好，室內(nèi)空氣換氣達(dá)4次/h,事故通風(fēng)換氣不少于7次/h。通(3)制氫站的控制室與配電室、化驗(yàn)室不應(yīng)設(shè)門(mén)直接聯(lián)通，門(mén)應(yīng)直通室外。制(4)氫氣放空閥、安全閥均須設(shè)通往室外并高出屋頂3m以上的金屬放空管和(5)氫站應(yīng)安裝防雷設(shè)施，室內(nèi)及明火現(xiàn)場(chǎng)空氣中的氫含量不應(yīng)大于3%,油區(qū)可燃?xì)怏w，以氫為標(biāo)準(zhǔn)，要求小于0.8%。(1)配電線(xiàn)路應(yīng)設(shè)熔斷器保護(hù)，避免線(xiàn)路超載。氫站中的電力線(xiàn)路應(yīng)密封在金(2)開(kāi)關(guān)和啟動(dòng)設(shè)備應(yīng)設(shè)在非防爆間，如需安裝在防爆間，則需選擇防爆型設(shè)(3)生產(chǎn)間應(yīng)有可靠的導(dǎo)除靜電裝置，嚴(yán)禁用輸送有爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的管道作為(4)制氫站的照度不宜低于15～30Lx,采用防爆型壁燈既利于防爆，又便于維鋼板焊接而成的密閉容器，工作壓力為0.1～1.5MPa,氫氣鋼瓶采用優(yōu)質(zhì)碳素(1)儲(chǔ)氫罐1)儲(chǔ)氫罐的位置應(yīng)符合有關(guān)防火防爆規(guī)定，罐上應(yīng)裝有壓力表、安全閥。安全2)應(yīng)對(duì)儲(chǔ)氫罐進(jìn)行壓強(qiáng)試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)；3)罐區(qū)應(yīng)用圍墻，并設(shè)置禁火標(biāo)志和防雷裝置。(2)氫氣鋼瓶1)氫氣鋼瓶應(yīng)漆成深綠色，標(biāo)有“氫氣”字樣，外觀(guān)無(wú)破痕，閥體完整，試壓2)充分時(shí)遵守安全規(guī)程，不許超過(guò)最高工作壓力。氣瓶使用時(shí)必須留存一定量3)氣瓶存放和使用場(chǎng)所應(yīng)有良好的通風(fēng)，不得靠近熱源及在陽(yáng)光下曝曬，不準(zhǔn)4)氣瓶在使用時(shí)應(yīng)裝減壓閥，開(kāi)啟閥門(mén)要緩慢，搬運(yùn)時(shí)要輕拿輕放，運(yùn)輸中應(yīng)5)當(dāng)氫氣鋼瓶的瓶壁有裂縫、鼓泡或明顯變形；氣瓶壁厚小于3mm;