11任務(wù)6：VOD爐冶煉焊條鋼H08A的操作與控制延遲符去碳保鉻及鉻控制的工藝分析

《爐外精煉操作與控制》22延遲符“去碳保鉻”及鉻控制的工藝分析

《爐外精煉操作與控制》

VOD精煉過程中，“去碳保鉻”能力的高低，直接影響到鉻的回收率。VOD法精煉高鉻鋼液時(shí)，鉻的回收率波動在97.5%～100%之間。如果將初煉爐內(nèi)鉻的損失一并計(jì)算，則鉻的回收率在93%～96%之間。為了提高鉻的回收率，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面。

A.提高真空度真空度對鉻回收率的影響見下表。從表中數(shù)據(jù)可知，真空度高，精煉后鉻的回收率就高，可見提高真空度是從工藝角度提高鉻回收率最有力的手段。33延遲符《爐外精煉操作與控制》

B.提高開吹溫度開始吹氧時(shí)的鋼水溫度越高，去碳保鉻的效果越好，鉻的氧化損失就越少，鉻的回收率就越高。

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C.控制合理的吹氧量和終點(diǎn)碳，減少和防止過吹當(dāng)初煉鋼液含碳量為0.3%～0.6%時(shí)，供氧量控制在10m3/t較為宜。因?yàn)榇等脘撘旱难醭搜趸纪?，同時(shí)也會氧化部分鉻，所以供氧量增加必然會增大鉻的燒損；吹氧結(jié)束時(shí)的終點(diǎn)碳的控制一般不宜低于臨界含碳量值過多，否則由于脫碳速度減慢會增加鉻的氧化，而含碳量在隨后的真空碳脫氧時(shí)還會繼續(xù)下降。必須指出，在吹氧后期，當(dāng)鋼中含碳量達(dá)到臨界值時(shí)，更應(yīng)該適當(dāng)?shù)販p少供氧量，以免造成鉻的大量燒損。

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D.造好精煉還原渣這是提高鉻回收率的另一重要工藝措施。真空脫氧結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)加入石灰等造渣材料，造堿度大于2的精煉爐渣，此時(shí)渣中必然含有一定量的氧化鉻，通常渣中(Cr2O3)約為5%，所以在真空下加粉狀強(qiáng)脫氧劑，對鉻的回收率十分必要的。

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E.提高初煉爐內(nèi)鉻的回收率初煉爐內(nèi)吹氧脫碳后鉻的燒損約2%～4%，如果初煉渣渣量為3%，則在初煉渣中(Cr2O3)含量約為11%～22%。所以在吹氧結(jié)束后，必須對初煉渣進(jìn)行還原，同時(shí)初煉渣的堿度要大于2。當(dāng)堿度R＜2時(shí)，初煉鋼液鉻的回收率將明顯降低。另外，初煉爐內(nèi)吹氧終點(diǎn)碳不能控制過低，以免增加鉻的燒損量。

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F.提高氬氣攪拌強(qiáng)度攪拌越劇烈，鋼渣混合越好，傳質(zhì)越快，碳還原渣中鉻氧化物的速率就越快，因此鉻的回收率就越高。G.加入足夠的脫氧劑，保證充分的還原時(shí)間加入足夠的脫氧劑，保證充分的還原時(shí)間以便于碳有足夠的時(shí)間還原鉻氧化物，讓更多的鉻氧化物被還原，因此鉻的回收率就越高，總之，控制好上述因素，使鉻的總回收率達(dá)到93%是不成問題的，但要進(jìn)一步提高鉻的回收率就較為困難。

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