新型管材成型技術(shù)復(fù)合管材共擠出與傳統(tǒng)的鋼管、混凝土管等相比，塑料管材具有成型周期短、質(zhì)輕、成本低、耐腐蝕等優(yōu)點。隨著聚氯乙烯(PVC)的工業(yè)化生產(chǎn)，塑料管材的應(yīng)用也越來越廣泛，但與此同時，人們對塑料管材的要求也越來越高，單一的塑料所制成的管材已不能滿足工業(yè)化的需求。共擠出復(fù)合塑料管材就是適應(yīng)這種需要發(fā)展起來的一種新型管材。共擠出復(fù)合管材的品種很多，如鋁塑復(fù)合管、銅塑復(fù)合管、芯層發(fā)泡復(fù)合管等，其中鋁塑復(fù)合管是一種應(yīng)用最為廣泛多層共擠復(fù)合管材。鋁塑復(fù)合管是一種由鋁合金或鋁與聚乙烯、熱熔膠復(fù)合而成的管材，它具有耐壓性強、耐腐蝕性、耐熱性能好等優(yōu)點。同時由于其成型工藝和設(shè)備比較復(fù)雜，所以生產(chǎn)成本也比較高。solEXNG系列擠出機solEXNG系列擠出機突顯出一個全新的加工處理單元，這提供了眾多優(yōu)點，如更低熔溫和能耗降低達15%。為PO管材生產(chǎn)而設(shè)計的全新單螺桿擠出機solEXNG75是巴頓菲爾辛辛那提的一大亮點。在得到市場廣泛認可的solEX系列機型基礎(chǔ)上，NG系列對機筒-螺桿結(jié)合進行了全新設(shè)計。籍此，巴頓菲爾辛辛那提在市場上制定了產(chǎn)量和能耗的新標桿。相比先前的機器型號，“新一代”的優(yōu)勢包括更低的熔溫、優(yōu)化恒定的熔壓、顯著提高的產(chǎn)量和更低的維護成本。得益于更低的驅(qū)動能耗和能源損耗的減少，可節(jié)約高達15%的能耗。“憑借全新NG系列的設(shè)計，我們再次證明了巴頓菲爾辛辛那提的創(chuàng)新能力。我們已成功研發(fā)出市場上前所未有的強勁且高效的加工處理單元。”一種具有自潔凈作用的雙層聚乙烯給水管本實用新型涉及塑料管材領(lǐng)域，更具體地，提供了一種具有自潔凈作用的雙層聚乙烯給水管，包括由外到內(nèi)的主結(jié)構(gòu)層和殺菌層，主結(jié)構(gòu)層和殺菌層通過雙層管擠出機口模一體成型，殺菌層由殺菌PE母粒和普通PE粒料混配擠出形成，殺菌PE母粒含有殺菌劑。該給水管將多種無機殺菌劑加入到殺菌層中，制造工藝簡單易行，增加了殺菌劑與水的有效接觸面積，減少了用量，增加其分散性，降低成本，大大提高殺菌劑的殺菌效率。同時，優(yōu)選的復(fù)合殺菌劑針對水中常見的細菌和霉菌具有廣譜殺菌效果，殺菌效率高（申請專利號：CN201821314719.2）。塑料異型材共擠塑料異型材是一種特殊的塑料制品，其廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展，塑料異型材行業(yè)對擠出技術(shù)提出了越來越高的要求。塑料異型材共擠成型將不同特性的聚合物材料擠到同一型材中，從而得到具有最佳性能或特殊功能的制品。根據(jù)共擠制品的成型狀態(tài)的不同，塑料異型材共擠可以分為前共擠和后共擠兩大類型。前共擠也可稱為模內(nèi)共擠，是指不同特性的材料在完全成型之前實現(xiàn)復(fù)合成型，前共擠屬于單次成型工藝，其成型過程較為復(fù)雜，目前塑料異型材共擠大多采用前共擠成型技術(shù)；后共擠是指一種材料在另一種材料完全成型之后，才實現(xiàn)復(fù)合成型，與前共擠成型相比，后共擠更有利于廢料回收，對于節(jié)省原料，保護環(huán)境具有巨大的作用。同時根據(jù)共擠材料特性的不同，塑料異型材共擠也可分為軟硬共擠、廢料共擠、彩色共擠等。采用層狀共混技術(shù)提高塑料管材的阻隔性

層狀共混的概念是由美國杜邦公司于1983年在其專利SelarRB技術(shù)中首先提出的，并通過形態(tài)控制獲得了層狀高密度聚乙烯(HDPE)/PA共混物[2-4]。兩相聚合物共混物多是熱力學(xué)不相容體系，其兩相分散結(jié)構(gòu)根據(jù)分散相的形態(tài)又可分為[s1:CD"海島”結(jié)構(gòu)，分散相以顆粒狀、棒狀或橢球狀分散于連續(xù)相中；＠分散相以大量微細纖維形式分散千連續(xù)相中；＠分散相以兩維薄片的層狀形式分散于連續(xù)相中。層狀分散相的阻隔原