目錄第一章編制說(shuō)明………………1第二章工程概況………………2第三章施工準(zhǔn)備………………2第四章施工技術(shù)方法…………6第五章質(zhì)量確保方法…………10第六章安全確保方法…………12第七章成品保護(hù)………………14 第一章編制說(shuō)明一、編制目標(biāo)依據(jù)建設(shè)單位要求，結(jié)合項(xiàng)目施工生產(chǎn)實(shí)際情況，為確保優(yōu)質(zhì)、安全出色完成本工程施工任務(wù)，特此編制此施工方案，用以明確知道此項(xiàng)工程施工管理。二、編制依據(jù)1、本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料。2、相關(guān)技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集：《電纜敷設(shè)》D101-1-7()《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-91)《建設(shè)電氣安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-）《管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-97）三、計(jì)劃目標(biāo)1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保整個(gè)工程質(zhì)量合格。2、安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故。3、工期目標(biāo)：本工程工期為60天。第二章工程概況106、107、108住宅樓室外電氣工程在邢臺(tái)礦工人村，工程范圍包含：參考設(shè)計(jì)圖紙要求挖電纜溝，鋪設(shè)電纜及接頭，施工完成恢復(fù)路面等。第三章施工準(zhǔn)備一、作業(yè)條件1、作業(yè)條件要求（1）、電纜線路安裝工程應(yīng)按施工圖進(jìn)行施工。（2）、和電纜線路安裝相關(guān)建筑物、構(gòu)筑物土建工程質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行建筑工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中相關(guān)要求。（3）、電纜安裝前，土建工作應(yīng)含有下列條件：a、電纜溝開(kāi)挖前，土建應(yīng)完成工作必需完成、電纜溝槽線路無(wú)障礙。b、有較寬操作場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)潔凈，并備有220V交流電源。2、施工前準(zhǔn)備（1）、各分項(xiàng)工程技術(shù)準(zhǔn)備已完成。（2）、敷設(shè)管、槽、電纜施工機(jī)具及施工用料已準(zhǔn)備好，支架已搭設(shè)完成，且符合安全要求。（3）、電纜線路施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)編制，并已審批，工程任務(wù)單已下達(dá)。（4）、電纜敷設(shè)前電纜型號(hào)、規(guī)格及長(zhǎng)度和設(shè)計(jì)資料查對(duì)無(wú)誤。（5）、電纜敷設(shè)前，應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及絕緣電阻試驗(yàn)，并達(dá)成合格要求。（6）、設(shè)置臨時(shí)聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)。3、在實(shí)施階段，應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)條件作業(yè)環(huán)境需作具體描述，并深入識(shí)別危險(xiǎn)源。二、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工圖紙、技術(shù)資料、對(duì)應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全；施工方案編制完成并經(jīng)審批，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。2、施工前應(yīng)組織施工人員充足熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行電纜線路牽引計(jì)算，用電纜線路全長(zhǎng)來(lái)定出每盤(pán)電纜路徑起始和終點(diǎn)位置，然后將每盤(pán)電纜路徑分成多種類(lèi)型基礎(chǔ)段，如水平直線牽引、水平彎曲牽引、垂直提升牽引等，比較計(jì)算結(jié)果，定出適宜牽引方向及牽引方法。3、電纜敷設(shè)前絕緣測(cè)試或耐壓試驗(yàn)（1）、1KV以下電纜，用1KV兆歐表，側(cè)線間及對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ。（2）、施工前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)。電纜規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲，損壞等現(xiàn)象。（3）、多根電纜敷設(shè)在電纜槽時(shí)，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，事先將電纜排列用表或圖形式畫(huà)出來(lái)，最大程度降低電纜交叉和混亂。三、材料準(zhǔn)備1、全部電纜槽及保護(hù)管應(yīng)達(dá)成使用標(biāo)準(zhǔn)，其規(guī)格型號(hào)及電壓登記應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、電纜應(yīng)含有合格證、生產(chǎn)許可證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)識(shí)，其規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3、電纜外觀完好無(wú)損，鎧裝無(wú)銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)顯著褶皺和扭曲現(xiàn)象，橡套、塑料電纜外及絕緣層無(wú)老化及裂紋。4、電纜其它隸屬材料：電纜標(biāo)示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。四、勞動(dòng)力準(zhǔn)備1、電纜挖溝、開(kāi)槽、電纜敷設(shè)需要大量工作人員，要依據(jù)電纜數(shù)量及電纜敷設(shè)進(jìn)度提前安排人員，確保現(xiàn)場(chǎng)工作時(shí)人員滿足施工要求，同時(shí)對(duì)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)。2、在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施階段應(yīng)該附上具體施工作業(yè)人員。 五、機(jī)具準(zhǔn)備1、依據(jù)確定施工方案及施工進(jìn)度計(jì)劃，確定施工機(jī)具需用量。2、組織施工機(jī)具設(shè)備落實(shí)，確保按期進(jìn)場(chǎng)。3、關(guān)鍵施工機(jī)具設(shè)備配置詳見(jiàn)下表第四章施工技術(shù)方法一、電纜溝槽挖土石方1、在平整完場(chǎng)地，依據(jù)施工圖紙及測(cè)量方案，用測(cè)量?jī)x器測(cè)繪出電纜管線走向軌跡，電纜管線走向確保以后不影響其它項(xiàng)目施工。測(cè)量關(guān)鍵技術(shù)要求符合導(dǎo)線長(zhǎng)度平均邊長(zhǎng)測(cè)角中誤差測(cè)回?cái)?shù)方位角閉合導(dǎo)線相對(duì)閉合差800m80m±201D16±401/30002、核實(shí)測(cè)量無(wú)誤后開(kāi)挖土石方，挖方須確保溝槽深度及寬度符合要求；挖出垃圾土要堆放整齊，要確保以后敷設(shè)管、槽時(shí)無(wú)障礙；溝槽挖完要確保溝槽內(nèi)平整齊凈無(wú)雜土。本工程土質(zhì)很好，故不考慮深度在1.5m以?xún)?nèi)溝做放坡支撐處理，只按正常開(kāi)挖放坡進(jìn)行管溝開(kāi)挖，施工中參考下表，按土質(zhì)情況確定邊坡處理。管溝不加支撐許可深度項(xiàng)次土種類(lèi)許可深度1密實(shí)，中密有砂子和碎石類(lèi)土（填充物為砂）1m2硬塑，可塑粉質(zhì)土及粉土1.25m3硬塑，可塑粘土和碎石類(lèi)1.5m4堅(jiān)硬粘土2m3、碰到障礙物（如水暖管路）時(shí)要和相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員及甲方代表協(xié)商，溝通完成后才能夠施工。二、電纜管槽敷設(shè)及電纜井安裝1、敷設(shè)電纜管、槽前要核查所挖溝槽是否有缺點(diǎn)，確定無(wú)誤后開(kāi)始敷設(shè)電纜管、槽。2、電纜管、槽進(jìn)場(chǎng)地后，要堆放完好，以免破損造成后期反復(fù)施工。3、電纜管、槽敷設(shè)要根據(jù)圖紙及施工工藝要求進(jìn)行施工，管、槽接頭要做好連接處理。4、管、槽在溝內(nèi)要擺放整齊，不許可有交叉堆積現(xiàn)象，坡度要掌握適宜，以免以后斷裂。5、電纜管槽敷設(shè)完成后端口處要做好封口工作，以免雨季淤泥進(jìn)入管、槽內(nèi)。6、電纜井安裝位置要選擇適宜，不要在道路及建筑物處，以免以后維修帶來(lái)麻煩。7、電纜井要根據(jù)圖紙要求及現(xiàn)行規(guī)范施工，做好井內(nèi)防水防漏工作。8、電纜管、槽敷設(shè)完成后，要經(jīng)過(guò)甲方驗(yàn)收后方可回填，回填后要扎實(shí)，平整。三、電纜敷設(shè)1、準(zhǔn)備工作放線挖溝直埋電纜保護(hù)管電纜敷設(shè)鋪沙蓋磚回填土埋設(shè)標(biāo)志樁。2、施工前對(duì)電纜進(jìn)行具體檢驗(yàn)，規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲，損壞及漏油、滲油等現(xiàn)象。3、敷設(shè)電纜前復(fù)查敷設(shè)管線有沒(méi)有缺點(diǎn)，確定無(wú)缺點(diǎn)后方可施工。4、電纜敷設(shè)前，施工人員應(yīng)認(rèn)真閱讀和電纜敷設(shè)相關(guān)圖紙，熟悉多種設(shè)備位號(hào)、電纜路徑，預(yù)防錯(cuò)放電纜事故發(fā)生。5、電纜敷設(shè)前，對(duì)敷設(shè)電纜路徑進(jìn)行檢驗(yàn)，確保敷設(shè)路徑通暢，施工人員應(yīng)實(shí)地認(rèn)真測(cè)量長(zhǎng)度，避免電纜余量過(guò)長(zhǎng)或電纜不夠長(zhǎng)現(xiàn)象發(fā)生，對(duì)敷設(shè)完電纜應(yīng)立即作好標(biāo)識(shí)。6、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢驗(yàn)好電纜有沒(méi)有破損現(xiàn)象，電纜有沒(méi)有扭曲、電纜鎧有沒(méi)有暴漏。7、敷設(shè)時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)員仔細(xì)查對(duì)好電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓等級(jí)和長(zhǎng)度等，并作絕緣電阻測(cè)試，對(duì)敷設(shè)完電纜應(yīng)立即作好標(biāo)識(shí)。8、電纜井內(nèi)電纜敷設(shè)彎曲半徑應(yīng)該達(dá)成施工規(guī)范要求（動(dòng)力低壓電纜最小彎曲半徑：10D，到設(shè)備處預(yù)留長(zhǎng)度不可過(guò)短，以免以后施工麻煩。9、電纜在管內(nèi)、槽內(nèi)應(yīng)按要求和次序擺放，無(wú)交叉，無(wú)弧度、無(wú)扭曲。10、電纜敷設(shè)完成后應(yīng)該把型號(hào)、回路編號(hào)做好標(biāo)識(shí)。11、全部接線端子均采取緊壓銅端子，端子需和電纜線蕊截面相匹配，銅端子壓接采取手動(dòng)式液壓壓接鉗，采取熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護(hù)。電纜終端制作好，和配電柜連接前要進(jìn)行絕緣測(cè)試。以確定絕緣強(qiáng)度符合要求。同時(shí)電纜要做好回路標(biāo)志和相色標(biāo)志。電纜裁剪長(zhǎng)度要適宜，確保電纜和配電柜母線或接線端子連接后不產(chǎn)生過(guò)大機(jī)械應(yīng)力。連接前，對(duì)搭接面進(jìn)行情節(jié)處理，同時(shí)涂抹適量電力復(fù)合脂，緊固力矩符合《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303-），確保連接和導(dǎo)電性能可靠。12、電纜敷設(shè)宜選擇無(wú)雨天氣下進(jìn)行，氣溫宜在0℃以上。四、電纜管及電纜支架安裝：1、電纜管：1.1、金屬管外觀檢驗(yàn)：內(nèi)表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺；外表面應(yīng)無(wú)穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及銹蝕。1.2、塑料管外觀檢驗(yàn)：敷設(shè)溫度、管材強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求；切斷口光滑；彎曲部分無(wú)裂紋及顯著凹癟。1.3、每根電纜管彎頭數(shù)：通常彎頭≤3個(gè)；直角彎頭≤2個(gè)。1.4、彎曲半徑：和所穿電纜彎曲半徑匹配。2、電纜支架：2.1、鋼材應(yīng)平整，無(wú)顯著扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無(wú)卷邊、毛刺。2.2、支架應(yīng)焊接牢靠，無(wú)顯著變形。各橫撐間垂直距離和設(shè)計(jì)偏差不應(yīng)大于5mm。2.3、電纜支架應(yīng)安裝牢靠，橫平豎直；各支架同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。3、電纜敷設(shè)3.1、電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除機(jī)械損傷。3.2、用機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)最大牽引強(qiáng)度宜符合下表要求。充油電纜總拉力不應(yīng)超出27kN。3.3、機(jī)械敷設(shè)電纜速度不宜超出15m/min。3.4、機(jī)械敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)在牽引頭或鋼絲網(wǎng)套和牽引鋼纜之間裝設(shè)防捻器。3.5、并列敷設(shè)電纜接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)；電纜明敷時(shí)接頭應(yīng)用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應(yīng)有預(yù)防機(jī)械損傷保護(hù)盒（環(huán)氧樹(shù)脂接頭盒除外）。3.6、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊、不宜交叉，加以固定，并立即裝設(shè)標(biāo)志牌。3.7、標(biāo)志牌裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：3.7.1、在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)、隧道及豎井兩端、人井內(nèi)等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。3.7.2、標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(hào)。當(dāng)無(wú)編號(hào)時(shí)，應(yīng)寫(xiě)明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用電纜應(yīng)有次序號(hào)。標(biāo)志牌字跡應(yīng)清楚不易脫落。3.7.3、標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢靠。3.8、在下列地方應(yīng)將電纜加以固定：3.8.1、垂直敷設(shè)或超出450傾斜敷設(shè)電纜再哦每個(gè)支架上；橋架上每隔2m處；3.8.2、水平敷設(shè)電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭兩端處；當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5-10m處；3.8.3、護(hù)層有絕緣要求電纜，在固定處應(yīng)加以絕緣襯墊；3.9、電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(pán)（柜）和穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。3.10、直埋電纜敷設(shè)3.10.1、電纜表面距地面距離不應(yīng)小于1.0m。3.10.2、電纜之間、電纜和其它管道、道路、建筑物等之間平行和交叉時(shí)最小凈距，應(yīng)符合下表要求。嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道上方或下方。電纜之間、電纜和管道、道路、建筑物之間平行和交叉時(shí)最小凈距（2）當(dāng)電纜穿管或和其它管道有保溫層等防護(hù)方法時(shí)，表中凈距應(yīng)從管壁或防護(hù)設(shè)施外壁算起。3.10.3、直埋電纜上、下部應(yīng)鋪以大于100mm厚軟土或沙層，并加蓋保護(hù)板。其覆蓋寬度應(yīng)超出電纜兩側(cè)各50mm，保護(hù)板可采取混凝土蓋板或磚塊。3.10.4、直埋電纜在直線段每隔50—100n處、電纜接頭處、轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物等處，應(yīng)設(shè)置顯著方位標(biāo)志或標(biāo)樁。3.10.5、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格。回填土應(yīng)分層扎實(shí)。五、10KV交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作1、交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜戶內(nèi)、戶外熱縮終端頭制作。2、施工準(zhǔn)備2.1、設(shè)備及材料要求：2.1.1、所用設(shè)備及材料要符合電壓等級(jí)及設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證實(shí)。2.1.2、關(guān)鍵材料：絕緣三叉手套、絕緣管、應(yīng)力管、編織銅線、填充膠、密封膠帶、密封管、相色管、防雨裙。輔助材料：接線端子、焊錫、清潔劑、砂布、白布、汽油、焊油。2.2、關(guān)鍵機(jī)具：噴燈、壓接鉗、鋼卷尺、鋼鋸、電烙鐵、電工刀、克絲鉗、改錐、大瓷盤(pán)。2.3、作業(yè)條件：2.3.1、有較寬大操作場(chǎng)地，施工現(xiàn)場(chǎng)潔凈，并備有220V交流電源。2.3.2、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境溫度在0℃以上，相對(duì)濕度70%以下，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)天氣中施工。2.3.3、高空作業(yè)（電桿上）應(yīng)搭好平臺(tái)，在施工部位上方搭好帳篷，預(yù)防灰塵侵入（室外）。2.3.4、變壓器、高壓開(kāi)關(guān)柜（高壓開(kāi)關(guān)）、電纜均安裝完成，電纜絕緣合格。3、操作工藝廠家有操作工藝可按廠家操作工藝進(jìn)行。無(wú)工藝說(shuō)明時(shí)，可按以下制作程序進(jìn)行。要求從開(kāi)始剝切到制作完成必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。3.1、工藝步驟：絕緣檢測(cè)設(shè)備點(diǎn)件檢驗(yàn)剝除電纜護(hù)層 → 焊接地線 → 包繞填充、固定三叉手套 → 剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層 → 固定應(yīng)力管 → 壓接端子 → 固定相色密封管 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收固定絕緣管 固定防雨裙 → 固定密封管 → 固定相色管 → 送電運(yùn)行驗(yàn)收3.2、設(shè)備點(diǎn)件檢驗(yàn)：開(kāi)箱檢驗(yàn)實(shí)物是否符合裝箱單上數(shù)量，外觀有沒(méi)有異常現(xiàn)象，按操作次序擺放在大瓷盤(pán)中。3.3、電纜絕緣搖測(cè)：將電纜兩端封頭打開(kāi)，用2500V搖表、測(cè)試合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。3.4、剝除電纜護(hù)層3.4.1、剝外護(hù)層：用卡子將電纜垂直固定。從電纜端頭量取750mm（戶內(nèi)頭量取550mm），剝?nèi)ネ庾o(hù)套。3.4.2、剝鎧裝：從外護(hù)層斷口量取30mm鎧裝，用鉛絲綁后，其它剝?nèi)ァ?.4.3、剝內(nèi)墊層：從鎧裝斷口量取20mm內(nèi)墊層，其它剝?nèi)ァＨ缓?，摘去填充物，分開(kāi)芯線。3.5焊接地線（圖2-24）：用編織銅線作電纜鋼帶及屏蔽引出接地線。先將編織線拆開(kāi)分成三份，重新編織分別繞各相，用電烙鐵、焊錫焊接在屏蔽銅帶上。用砂布打光鋼帶焊接區(qū)，用鋼絲綁扎后和鋼鎧焊牢。在密封處地給用錫填滿編織線，形成防潮段。3.6、包繞填充膠，固定三叉手套3.6.1、包繞填充膠：用電纜填充膠填充并包繞三芯分支處。使其外觀成橄欖狀。繞包密封膠帶時(shí)，先清潔電纜護(hù)套表面和電纜芯線。密封膠帶繞包最大直徑應(yīng)大于電纜外徑約15mm，將地線包在其中。3.6.2、固定三叉手套：將手套套入三叉根部。然后，用噴燈加熱收縮固定。加熱時(shí)，從手套根部依次向兩端收縮固定。3.6.3、熱縮材料加熱收縮時(shí)應(yīng)注意：3.6.3.1、加熱收縮溫度為110～120℃。3.6.3.2、調(diào)整噴燈火焰其呈黃色柔和火焰，謹(jǐn)防高溫藍(lán)色火焰，以避免燒傷熱收縮材料。3.6.3.3、開(kāi)始加熱材料時(shí)，火焰要慢慢靠近材料，在材料周?chē)苿?dòng)，均勻加熱，并保持火焰朝著前進(jìn)（收縮）方向預(yù)熱材料。3.6.3.4、火焰應(yīng)螺旋狀前進(jìn)，確保管子沿周?chē)较虺渥憔鶆蚴湛s。3.7、剝銅屏蔽層和半導(dǎo)電層：由手套指端量取55mm銅屏蔽層，其它剝?nèi)?。從銅屏蔽層端量取20mm半導(dǎo)電層，其它剝?nèi)ァ?.8、固定應(yīng)力管：用清潔劑清理銅屏蔽層、半導(dǎo)電層、絕緣表面，確保表面無(wú)碳跡。然后，三相分別套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm，從應(yīng)力管下端開(kāi)始向上加熱收縮固定。3.9、壓接端子：先確定引線長(zhǎng)度，按端子孔深加5mm，剝除線芯絕緣，端全部削成"鉛筆頭"狀。壓接端子，清潔表面，用填充膠填充端子和絕緣之間間隙及接線端子上壓坑，并搭接絕緣展和端子各10mm，使其平滑。3.10、固定絕緣管：清潔絕緣管，應(yīng)力管和指套表面后，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm）。由根部起加熱固定。3.11、固定相色密封管：將相色密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。戶內(nèi)電纜頭制作完成。3.12、固定防雨裙3.12.1、固定三孔防雨裙：將三孔防雨裙按圖尺寸套入。然后，加熱頸部固定。3.12.2、固定單孔防雨裙。按圖尺寸套入單孔防雨裙，加熱頸部固定。3.13、固定密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。3.14、固定相色管：將相色管分別套在密封管上，加熱固定。戶外頭制作完成。3.15、送電運(yùn)行驗(yàn)收：3.15.1、試驗(yàn)。電纜頭制作完成后，按要求由試驗(yàn)部門(mén)作試驗(yàn)。3.16.2、驗(yàn)收。試驗(yàn)合格后，送電空載運(yùn)行24h無(wú)異?，F(xiàn)象，辦理驗(yàn)收手續(xù)交建設(shè)單位使用。同時(shí)提交變更洽商、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、試驗(yàn)匯報(bào)和運(yùn)行統(tǒng)計(jì)等技術(shù)文件。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1、確保項(xiàng)目：4.1.1、電纜頭封閉嚴(yán)密，填料飽滿，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋；芯線連接緊密。耐壓試驗(yàn)結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范要求。4.1.2、電纜頭半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越應(yīng)力錐中間最大處，錐體度勻稱(chēng)，表面光滑。4.1.3、電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)和檢驗(yàn)安裝統(tǒng)計(jì)、試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)。4.2、基礎(chǔ)項(xiàng)目：電纜頭外型美觀、光滑、無(wú)皺折，并有光澤。檢驗(yàn)方法：觀察檢驗(yàn)。5、成品保護(hù)5.1、設(shè)備材料清點(diǎn)后，按次序擺放在瓷盤(pán)中，用白布蓋上，預(yù)防雜物進(jìn)入。5.2、電纜頭制作完成后，通知試驗(yàn)部門(mén)立即試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后，安裝固定。隨即和變壓器、高壓開(kāi)關(guān)連接，送電運(yùn)行。臨時(shí)不能送電或有其它作業(yè)時(shí)，對(duì)電纜頭加以防護(hù)，預(yù)防砸、碰電纜頭。6、應(yīng)注意質(zhì)量問(wèn)題6.1、從開(kāi)始剝切到制作完成，必需連續(xù)進(jìn)行，一次完成，以免受潮。常出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題 防治方法 1做試驗(yàn)時(shí)泄漏電流過(guò)大2清潔芯線絕緣表面三叉手套、絕緣管加熱收縮局部燒傷或無(wú)光澤，調(diào)整加熱火焰為呈黃色。加熱火焰不能停留在一個(gè)位置3熱縮管加熱收縮時(shí)出現(xiàn)氣泡按一定方向轉(zhuǎn)圈，不停進(jìn)行加熱收縮4絕緣管端部加熱收縮時(shí)，出現(xiàn)開(kāi)裂 切割絕緣管時(shí)，端面要平整低壓電纜頭制作安裝六、路燈安裝施工方法1、工序步驟定位燈 挖溝埋管澆筑路燈基礎(chǔ)敷設(shè)電纜絕緣測(cè)試路燈安裝電氣設(shè)備安裝試驗(yàn)調(diào)試自檢完工驗(yàn)收2、施工方法（1）、定燈位：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，以圖紙燈位間距為依準(zhǔn)，確定路燈安裝位置、依據(jù)。（2）、挖溝及埋管：根據(jù)施工圖及現(xiàn)場(chǎng)情況，開(kāi)挖寬60cm、90cm電纜管預(yù)埋溝，根據(jù)施工圖紙預(yù)埋對(duì)應(yīng)電線管進(jìn)行敷設(shè)。（3）、澆筑路燈基礎(chǔ)：按設(shè)計(jì)提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件，開(kāi)挖對(duì)應(yīng)尺寸基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行鍍鋅處理。3、電纜敷設(shè)：應(yīng)符合下列要求。（1）、電纜型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，排列整齊、無(wú)機(jī)械損傷、標(biāo)志牌齊全、正確清楚。（2）、電纜固定，間距彎曲半徑應(yīng)符合要求。（3）、電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合要求。（4）、電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無(wú)雜物。4、路燈安裝要求：同一區(qū)域路燈安裝高度、仰角、裝燈方向保持一致?；A(chǔ)坑開(kāi)挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于c20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜保護(hù)管從基礎(chǔ)中心空出，并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30-50cm澆制鋼筋混凝土前必需排除坑內(nèi)積土。燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線一致，燈具，橫向水平線應(yīng)和地面平行，緊固后目測(cè)應(yīng)無(wú)歪斜。在燈臂燈，燈盤(pán)、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔或管口應(yīng)光滑無(wú)毛刺，并應(yīng)采取絕緣套管包扎，包扎長(zhǎng)度不得小于200mm。多種螺母緊固，加墊片和彈簧墊，緊固后螺出，螺母不得少于兩個(gè)螺距。用調(diào)試設(shè)備，儀表、儀器，必需經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)可計(jì)量資格相關(guān)單位檢驗(yàn)合格，并用專(zhuān)員使用，調(diào)試時(shí)有具體統(tǒng)計(jì)。各分項(xiàng)調(diào)試完成后可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，聯(lián)動(dòng)調(diào)試試運(yùn)行，并做好統(tǒng)計(jì)。其它部分電氣設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格，按圖紙標(biāo)高，部分進(jìn)行施工。第五章質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量確保體系1、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程控制負(fù)全方面責(zé)任。2、施工技術(shù)責(zé)任人幫助項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量、施工過(guò)程負(fù)責(zé)。3、工長(zhǎng)對(duì)分管分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，并堅(jiān)持在現(xiàn)場(chǎng)坐鎮(zhèn)監(jiān)督施工。4、專(zhuān)職質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督、驗(yàn)證。5、施工班組質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量自檢。二、質(zhì)量確保方法1、不停提升安全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全方面質(zhì)量管理。2、落實(shí)實(shí)施ISO9002質(zhì)量管理和質(zhì)量確保標(biāo)準(zhǔn)，健全質(zhì)量確保體系，確保施工質(zhì)量處于受控狀態(tài)。3、嚴(yán)格實(shí)施質(zhì)量管理制度，切實(shí)形式質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。4、堅(jiān)持“自檢、工序交接檢”及專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)制度。5、堅(jiān)持質(zhì)量分析會(huì)制度。對(duì)施工中發(fā)生不合格品，分析其產(chǎn)生原因，制訂糾正方法，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證；為預(yù)防潛在不合格品發(fā)生，消除原因，應(yīng)制訂預(yù)防方法，并落實(shí)實(shí)施。6、做好材料和設(shè)備質(zhì)量控制。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）、主控項(xiàng)目1、電纜敷設(shè)嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺點(diǎn)。2、電纜保護(hù)管、槽無(wú)斷裂、缺邊等缺點(diǎn)。（二）、通常項(xiàng)目1、電纜最小許可彎曲半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。2、電纜和管道間距應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。3、敷設(shè)在電纜、井內(nèi)和穿越不一樣防火區(qū)電纜橋梁架處、電纜管道處，按設(shè)計(jì)要求，有防火隔斷方法。4、電纜固定電纜排列爭(zhēng)氣，少交叉；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)電纜支持點(diǎn)間距小于質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。5、電纜穿管前，應(yīng)清楚管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)方法，不進(jìn)入接線盒垂直管口穿入電纜后，管口應(yīng)密封。6、電纜首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌。第六章安全確保方法一、安全確保體系（一）、項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工安全負(fù)全方面責(zé)任。（二）、工長(zhǎng)對(duì)分管分項(xiàng)、分部工程施工安全負(fù)責(zé)。（三）、專(zhuān)職安全檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工安全監(jiān)督。（四）、施工班組兼職安全員負(fù)責(zé)施工安全自檢和監(jiān)督。二、安全確保方法1、施工中安全技術(shù)方法，應(yīng)遵守現(xiàn)行相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程要求。對(duì)關(guān)鍵工序還要編制安全技術(shù)方法，經(jīng)主管部門(mén)同意后方可實(shí)施。2、架設(shè)電纜盤(pán)地面必需平實(shí)，支架必需采取有底平面專(zhuān)用支架，不得用千斤頂替換。3、采取撬杠撬動(dòng)電纜盤(pán)邊框敷設(shè)電纜時(shí)，不要用力過(guò)猛；不要將身體伏在撬棍上面，并應(yīng)采取方法預(yù)防撬棍脫、折斷。4、人力拉電纜時(shí)，用力要均勻，速度要平穩(wěn)，不可猛拉猛跑，看護(hù)人員不可站于電纜盤(pán)前方。5、敷設(shè)電纜時(shí)，處于電纜轉(zhuǎn)向拐角人員，必需站在電纜彎曲半徑外側(cè)，切不可站在電纜彎曲度內(nèi)側(cè)，以防擠傷事故發(fā)生。6、敷設(shè)電纜時(shí)，電纜過(guò)管處人員必需做到：接迎電纜時(shí)，施工人員眼及身體位置不可直對(duì)管口，預(yù)防挫傷。7、拆除電纜盤(pán)木包裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)拆除隨時(shí)整理，預(yù)防釘子扎腳或損傷電纜。8、人工滾動(dòng)運(yùn)輸電纜盤(pán)時(shí)要