鉆孔灌注樁安全施工技術(shù)交底一、工程概況

二、安全、文明施工交底通常要求：

1、現(xiàn)場人員必需佩戴安全帽，電焊工工作時必需佩戴眼鏡。

2、泥漿池周圍必需設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后，臨時不進(jìn)行下道工序孔必需設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施，并有些人看管。

3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前，井口必需設(shè)有導(dǎo)管卡，搭設(shè)工作平臺（留出導(dǎo)管位置），而且要求能確保人員安全。

4、配電箱和其它供電設(shè)備不得置于水中或泥漿中，電線接頭要牢靠，而且要絕緣，輸電線路必需設(shè)有漏電開關(guān)。

5、挖掘機(jī)及吊車工作時，

必需有專員指揮，而且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

6、礦料運(yùn)輸車進(jìn)出場必需打開轉(zhuǎn)向燈，入場后倒車必需設(shè)設(shè)專員指揮。

7、吊車及鉆機(jī)工作之前必需進(jìn)行機(jī)械安全檢驗。

8、施工作業(yè)平臺必需規(guī)整平順，雜物必需清除潔凈，預(yù)防拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場卸料（關(guān)鍵指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必需檢驗卸料方向是否有些人，以避免將人員砸傷。10、作業(yè)前關(guān)鍵檢驗項目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功效良好。

2）潤滑油符合要求，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。施工過程要求：

1、安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確定地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場和架空輸電線路安全距離符合要求。

2、安裝鉆孔機(jī)時，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)扎實(shí)、平整。鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木。

3、鉆機(jī)安裝和鉆頭組裝應(yīng)按說明書要求進(jìn)行，豎立或放倒鉆架時，應(yīng)有熟練專業(yè)人員進(jìn)行。

4、鉆架吊重中心、鉆機(jī)卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心許可偏差為20㎜。

5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢靠，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸墊圈。

6、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，有專員負(fù)責(zé)看護(hù)。

7、作業(yè)前關(guān)鍵檢驗項目應(yīng)符合下列要求：

1）各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功效良好。

2）潤滑油符合要求，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現(xiàn)象。

3）電氣設(shè)備齊全、電路配置完好。

4）鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

7、作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，確定一切正常后，方可作業(yè)。

8、開機(jī)時，應(yīng)先送漿后開鉆；停機(jī)時，應(yīng)先停鉆后聽漿。泥漿泵應(yīng)有專員看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時測量和調(diào)整，確保濃度適宜。停鉆時，出現(xiàn)漏漿應(yīng)立即補(bǔ)充。并應(yīng)隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中止，預(yù)防塌孔和埋鉆。

9、開鉆時，鉆壓應(yīng)輕，鉆速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)依據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇適宜鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。

10、變速箱換檔時，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。

11、加接鉆桿時，應(yīng)使用特制連接螺栓均勻緊固，確保連接處密封性，并做好連接處清潔工作。

12、鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時觀察鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，和其它不正常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢驗，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

13、提鉆、下鉆時，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2米以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時提升。

14、發(fā)生提鉆受阻時，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時，應(yīng)采取緩沖擊法解除，并查明原因，采取方法后，方可鉆進(jìn)。

15、鉆架、鉆臺平車、封口平車等承載部位不得超載。

16、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

17、鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)成要求時，應(yīng)依據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確定無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5—20min后再停鉆。

18、鉆機(jī)移位和拆卸，應(yīng)根據(jù)說明書要求進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)預(yù)防碰撞機(jī)架。

19、作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑，并應(yīng)將關(guān)鍵部位遮蓋妥當(dāng)。20、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成節(jié)段鋼筋籠滾動前檢驗滾動方向上是否有些人，預(yù)防人員被砸傷。氧氣瓶和乙炔瓶在室外安全距離為5m。

21、鉆孔過程中，非相關(guān)人員距離鉆機(jī)不得太近，預(yù)防機(jī)械傷人。

22、鋼筋籠安裝過程中必需注意：焊接或機(jī)械連接完成，必需檢驗?zāi)_是否縮回，預(yù)防鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中事故發(fā)生。

23、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必需注意手位置，預(yù)防手被導(dǎo)管夾傷。

24、砼澆注過程中，砼攪拌運(yùn)輸車倒車時，指揮員必需站在司機(jī)能夠看到固定位置，預(yù)防指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機(jī)械傷人事故。輪胎下必需墊有枕木。倒車過程中，車后不得有些人。同時，吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必需注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。

25、嚴(yán)格根據(jù)文明衛(wèi)生施工要求，提升職員素質(zhì)，確保工程完成。作業(yè)時，嚴(yán)禁直接或間接向河道排放泥漿，嚴(yán)禁泥漿外泄污染環(huán)境。用電安全技術(shù)交底一、一般規(guī)定

1.電工作業(yè)必需持證上崗操作。非電工嚴(yán)禁進(jìn)行電氣作業(yè)。2.電工接收施工現(xiàn)場暫設(shè)電氣安裝任務(wù)后，必需認(rèn)真領(lǐng)會落實(shí)臨時用電安全施工組織設(shè)計(施工方案)和安全技術(shù)方法交底內(nèi)容，施工用電線路架設(shè)必需按施工圖要求進(jìn)行，凡臨時用電使用超出六個月(含六個月)以上，應(yīng)按正式線路架設(shè)。3.電工作業(yè)時，必需穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準(zhǔn)操作。4.全部絕緣、檢測工具應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁她用，并應(yīng)定時檢驗、校驗。確保正確可靠接地或接零。全部接地或接零處，必需確?？煽侩姎膺B接。保護(hù)線PE必需采取綠／黃雙色線，嚴(yán)格和相線、工作零線相區(qū)分，不得混用。5.電氣設(shè)備設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修必需符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46—88)(以下簡稱《規(guī)范》)要求。6.在施工現(xiàn)場專用中性點(diǎn)直接接地電力系統(tǒng)中，必需采取TN-S接零保護(hù)。7.電氣設(shè)備不帶電金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈金屬柱等，均應(yīng)做保護(hù)接零。8.施工用電嚴(yán)禁私拉亂接,確保一機(jī)一匝。9.定時和不定時對臨時用電工程接地、設(shè)備絕緣和漏電保護(hù)開關(guān)進(jìn)行檢測、維修，發(fā)覺隱患立即消除，并建立檢測維修統(tǒng)計。10.工程完工后，臨時用電工程拆除，應(yīng)按次序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。二、三級配電兩級保護(hù)

1.三級配電，配電箱依據(jù)其用途和功效不一樣，通?？煞譃槿墸?.總配電箱(又稱固定式配電箱)?？偱潆娤溆梅枴癆”表示。總配電箱是控制施工現(xiàn)場全部供電集中點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置在靠近電源地域。電源由施工現(xiàn)場用電變壓器低壓側(cè)引出電纜線接入，并裝設(shè)電流互感器、有功電度表、無功電度表、電流表、電壓表及總開關(guān)、分開關(guān)?？偱潆娤鋬?nèi)開關(guān)均應(yīng)采取自動空氣開關(guān)(或漏電保護(hù)開關(guān))。引入、引出線應(yīng)穿管并有防水彎。2.分配電箱(又稱移動式配電箱)。分配電箱用符號“B”表示。其中1、2、3表示序號。分配電箱是總配電箱一個分支，控制施工現(xiàn)場某個范圍用電集中點(diǎn)，應(yīng)設(shè)在用電設(shè)備負(fù)荷相對集中地域。箱內(nèi)應(yīng)設(shè)總開關(guān)和分開關(guān)?？傞_關(guān)應(yīng)采取自動空氣開關(guān)，分開關(guān)可采取漏電開關(guān)或刀閘開關(guān)并配置熔斷器。3.開關(guān)箱。直接控制用電設(shè)備。開關(guān)箱和所控制固定式用電設(shè)備水平距離不得大于3m，和分配電箱距離不得大于30m。開關(guān)箱內(nèi)安裝漏電開關(guān)、熔斷器及插座。電源線采取橡套軟電纜線，從分配電箱引出，接入開關(guān)箱上閘口。4.配電箱及其內(nèi)部開關(guān)、器件安裝應(yīng)端正牢靠。安裝在建筑物或構(gòu)筑物上配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應(yīng)固定在支架上，其箱底和地面垂直距離應(yīng)大于0.6m，小于1.5m。5.配電箱內(nèi)開關(guān)、電器，應(yīng)安裝在金屬或非木質(zhì)絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內(nèi)，金屬箱體、金屬電器安裝板和箱內(nèi)電器不帶電金屬底座，外殼等，必需做保護(hù)接零。保護(hù)零線必需經(jīng)過零線端子板連接。6.配電箱和開關(guān)箱進(jìn)出線口，應(yīng)設(shè)在箱體下面，并加護(hù)套保護(hù)。進(jìn)、出線應(yīng)分路成束，不得承受外力，并做好防水彎。導(dǎo)線束不得和箱體進(jìn)、出線口直接接觸。7.配電箱內(nèi)開關(guān)及儀表等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。熔絲及保護(hù)裝置按設(shè)備容量合理選擇，三相設(shè)備熔絲大小應(yīng)一致。三個及其以上回路配電箱應(yīng)設(shè)總開關(guān)，分開關(guān)應(yīng)標(biāo)有回路名稱。三相膠蓋閘開關(guān)只能作為斷路開關(guān)使用，不得裝設(shè)熔絲，應(yīng)另加熔斷器。各開關(guān)、觸點(diǎn)應(yīng)動作靈活、接觸良好。配電箱操作盤面不得有帶電體明露。箱內(nèi)應(yīng)整齊，不得放置工具等雜物，箱門應(yīng)有鎖，并用紅色油漆噴上警示口號和危險標(biāo)志，噴寫配電箱分類編號。箱內(nèi)應(yīng)設(shè)有線路圖。下班后必需拉閘斷電，鎖好箱門。8.配電箱周圍2m內(nèi)不得堆放雜物。電工應(yīng)常常巡視檢驗開關(guān)、熔斷器接點(diǎn)處是否過熱。各接點(diǎn)是否牢靠，配線絕緣有沒有破損，儀表指示是否正常等。發(fā)覺隱患立即排除。配電箱應(yīng)常常清掃除塵。9.每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用開關(guān)箱，必需實(shí)施“一機(jī)一閘一漏一箱”制，嚴(yán)禁同一個開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)。4.2.2兩級漏電保護(hù)。總配電箱和開關(guān)箱中兩級漏電保護(hù)器額定漏電動作電流和額定漏電動作時應(yīng)合理配合，使之含有分級、分段保護(hù)功效。施工現(xiàn)場漏電保護(hù)開關(guān)在總配電箱、分配電箱上安裝漏電保護(hù)開關(guān)漏電動作電流應(yīng)為50～100mA，保護(hù)該線路；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)開關(guān)漏電動作電流應(yīng)為30mA以下。漏電保護(hù)開關(guān)不得隨意拆卸和調(diào)換零部件，以免改變原有技術(shù)參數(shù)。并應(yīng)常常檢驗試驗，發(fā)覺異常，必需立即查明原因，嚴(yán)禁帶病使用。三、施工照明

1.施工現(xiàn)場照明應(yīng)采取高光效、長壽命照明光源。工作場所不得只裝設(shè)局部照明，對于需要大面積照明場所，應(yīng)采取高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭和易燃物凈距離大于0.3m。流動性碘鎢燈采取金屬支架安裝時，支架應(yīng)穩(wěn)固，燈具和金屬支架之間必需用大于0.2m絕緣材料隔離。2.施工照明燈具露天裝設(shè)時，應(yīng)采取防水式燈具，距地面高度不得低于3m。工作棚、場地照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數(shù)不得超出10盞，若超出10盞時，每個燈具上應(yīng)裝設(shè)熔斷器。3.室內(nèi)照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數(shù)不宜超出25個，額定電流不得大于15A，并用熔斷器或自動開關(guān)保護(hù)。4.通常施工場所宜選擇額定電壓為220V照明燈具，不得使用帶開關(guān)燈頭，應(yīng)選擇螺口燈頭。相線接在和中心觸頭相連一端，零線接在和螺紋口相連一端。燈頭絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具金屬外殼必需做保護(hù)接零。單項回路照明開關(guān)箱內(nèi)必需裝設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。5.現(xiàn)場局部照明用工作燈，室內(nèi)抹灰、水磨石地面等潮濕作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應(yīng)小于36V。在尤其潮濕，導(dǎo)電良好地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作照明燈具，其電源電壓不得大于12V。工作手燈應(yīng)用膠把和網(wǎng)罩保護(hù)。6.36V照明變壓器，必需使用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必需有可靠保護(hù)接零。一、二次側(cè)應(yīng)分別裝設(shè)熔斷器，一次線長度不應(yīng)超出3m。照明變壓器必需有防雨、防砸方法。7.照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴(yán)禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必需用絕緣物和其隔離開，且距離工作面高度在3m以上?？刂频堕l應(yīng)配有熔斷器和防雨方法。8.施工現(xiàn)場照明燈具應(yīng)采取分組控制或單燈控制。四、施工用電線路

施工用電線路從結(jié)構(gòu)形式上可分為架空線路和電纜線路兩大類型。一、架空線路：1.施工現(xiàn)場運(yùn)電桿時，應(yīng)由專員指揮。小車搬運(yùn)，必需綁扎牢靠，預(yù)防滾動。人抬時，前后要響應(yīng)，協(xié)調(diào)一致，電桿不得離地過高，預(yù)防一側(cè)受力扭傷。2.人工立電桿時，應(yīng)有專員指揮。立桿前檢驗工具是否牢靠可靠(如叉木無傷痕，鏈子適宜，溜繩、橫繩、逮子繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨釬子要牢靠可靠，溜繩各方向吃力應(yīng)均勻。操作時，相互配合，聽從指揮，用力均衡；機(jī)械立桿，吊車臂下不準(zhǔn)站人，上空(吊車起重臂桿回轉(zhuǎn)半徑內(nèi))全部帶電線路必需停電。3.電桿就位移動時，坑內(nèi)不得有些人。電桿立起后，必需先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土扎實(shí)后才許可撤掉叉木、溜繩或橫繩。4.電桿梢徑大于13cm，埋入地下深度為桿長1／10再加上0.6m。木質(zhì)桿不得劈裂、腐朽，根部應(yīng)刷瀝青防腐。水泥桿不得有露筋、環(huán)向裂紋、扭曲等現(xiàn)象。(1)登桿組裝橫擔(dān)時，活板子開口要適宜，不得用力過猛。(2)登桿腳扣規(guī)格應(yīng)和桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。使用機(jī)具、護(hù)具應(yīng)完好無損。操作時系好安全帶，并栓在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴(yán)禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔(dān)上。(3)桿上作業(yè)時，嚴(yán)禁上下投擲料具。料具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，上下傳輸料具小繩應(yīng)牢靠可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。5.架空線路干線架設(shè)(380／220V)應(yīng)采取鐵橫擔(dān)、瓷瓶水平架設(shè)，檔距小于35m，線間距離大于0.3m。(1)架空線路必需采取絕緣導(dǎo)線。架空絕緣銅芯導(dǎo)線截面積大于10mm2，架空絕緣鋁芯導(dǎo)線截面積大于16mm2，在跨越鐵路、管道檔距內(nèi)，銅芯導(dǎo)線截面積大于16mm2，鋁芯導(dǎo)線截面積大于35mm2。導(dǎo)線不得有接頭。(2)架空線路距地面通常不低于4m，過路線最下一層不低于6m。多層排列時，上、下層間距大于0.6m。高壓線在上方，低壓線在中間，廣播線、電話線在下方。(3)干線架空零線應(yīng)大于相線截面1／2。導(dǎo)線截面積在10mm2以下時，零線和相線截面積相同。支線零線是指干線到閘箱零線，應(yīng)采取和相線大小相同截面。(4)架空線路最大弧垂點(diǎn)至地面最小距離(見表1)：表1架空線路最大弧垂點(diǎn)至地面最小距離(m)架空線路地域線路負(fù)荷1kV以下1～10kV居民區(qū)66.5交通要道(路口)67建筑物頂端2.53特殊管道1.53(5)架空線路擺動最大時和多種設(shè)施最小距離(m)：外側(cè)邊線和建筑物凸出部分最小距離1kV以下時為1m，1～10kV時，為1.5m。在建工程(含腳手架)外側(cè)邊緣和外電架空線路邊線之間最小距離：1kV以下時為4m；1～10kV時為6m。6.桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊；緊有角度導(dǎo)線時，操作人員應(yīng)在外側(cè)作業(yè)。緊線時裝設(shè)臨時腳踏支架應(yīng)牢靠。如用大竹梯，必需用繩將梯子和電桿綁扎牢靠。調(diào)整拉線時，桿上不得有些人。7.緊繩用鉛(鐵)絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，和電線連接必需牢靠。緊線時導(dǎo)線下方不得有些人。終端緊線時反方向應(yīng)設(shè)置臨時拉線。8.大雨、大雪及六級以上強(qiáng)風(fēng)天，停止登桿作業(yè)。二、電纜線路：電纜干線應(yīng)采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明敷設(shè)，并應(yīng)避免機(jī)械損傷和介質(zhì)腐蝕。1.電纜在室外直接埋地敷設(shè)時，必需按電纜埋設(shè)圖敷設(shè)，并應(yīng)砌磚槽防護(hù)，埋設(shè)深度不得小于0.6m。2.電纜上下各均勻鋪設(shè)大于5cm厚細(xì)砂，上蓋電纜蓋板或紅機(jī)磚作為電纜保護(hù)層。3.地面上應(yīng)有埋設(shè)電纜標(biāo)志，并應(yīng)有專員負(fù)責(zé)管理。不得將物料堆放在電纜埋設(shè)上方。4.有接頭電纜不準(zhǔn)埋在地下，接頭處應(yīng)露出地面，并配有電纜接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應(yīng)防雨、防塵、防機(jī)械損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆、易腐蝕場所。5.電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路、易受機(jī)械損傷場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必需加設(shè)防護(hù)套管。6.電纜線路和其周圍熱力管道平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。7.橡套電纜架空敷設(shè)時，應(yīng)沿著墻壁或電桿設(shè)置，并用絕緣子固定，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線。電纜間距大于10m時，必需采取鉛絲或鋼絲繩吊綁，以減輕電纜自重，最大弧垂距地面大于2.5m。電纜接頭處應(yīng)牢靠可靠，做好絕緣包扎，確保絕緣強(qiáng)度，不得承受外力。8.在施工臨時電纜配電，必需采取電纜埋地引入。電纜垂直敷設(shè)時，位置應(yīng)充足利用豎井、垂直孔洞。其固定點(diǎn)每樓層不得少于一處。水平敷設(shè)應(yīng)沿墻或門口固定，最大弧垂距離地面不得小于1.8m。交底人：被交底人：日期：日期：沖擊式鉆機(jī)安全操作規(guī)程

一、

鉆機(jī)安裝1、安裝鉆機(jī)場地應(yīng)平整、堅實(shí)。若在松軟地層處安裝鉆機(jī)，應(yīng)對地基進(jìn)行處理，然后鋪墊枕木，確保鉆機(jī)在工作時穩(wěn)固性，以免鉆機(jī)在鉆進(jìn)工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2、鉆機(jī)安裝時，必需保持機(jī)架水平。3、鉆進(jìn)就位確定安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風(fēng)繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風(fēng)繩系好。可使用方法蘭螺絲調(diào)整纜風(fēng)繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。4、桅桿豎立起后，將桅桿底部千斤頂旋出，方便載荷經(jīng)過千斤頂傳輸?shù)街ё稀６?、開動前檢驗1、檢驗鉆機(jī)全部機(jī)構(gòu)正確性，并向全部潤滑點(diǎn)和油嘴加注潤滑油。2、松開全部摩擦離合器，并清除鉆機(jī)上無關(guān)雜物。3、檢驗電動機(jī)旋向，從皮帶輪方向觀察電機(jī)時，電動機(jī)旋向應(yīng)按順時針方向旋轉(zhuǎn)。4、多種安全防護(hù)裝置齊全。5、空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5min，待一切正常后方可開始鉆進(jìn)。三、操作者須知1、不要在不良機(jī)況下進(jìn)行工作。2、不要用打滑摩擦離合器，預(yù)防摩擦片磨損。3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內(nèi)，不要使其自由降落。常常檢驗鋼絲繩損傷情況，如斷絲超出5%時，應(yīng)立即更換。鎢金套應(yīng)作拉力試驗。鋼絲繩和鉆頭連接夾子數(shù)，應(yīng)按等強(qiáng)度安裝。4、在下降工作中，若鉆具停住，不應(yīng)懸在空中，而應(yīng)將鉆具提上以后，再重新下降。5、擰上鉆具后，為檢驗接合處螺紋連接情況，必需用鑿子作檢驗標(biāo)識線。6、鉆具下降到井底以前，應(yīng)檢驗鉆頭安裝正確，鉆具上應(yīng)無裂紋等。7、為了避免機(jī)器過早磨損和損壞，在工作中不要采取重量比說明書內(nèi)要求還要大鉆具。8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。9、工作時要注意拉桿拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進(jìn)行工作，以防桅桿損壞。10、在用鋼絲繩滑輪組中兩個滑輪進(jìn)行工作時，為使桅桿負(fù)荷均勻，應(yīng)使兩邊滑輪受負(fù)荷，而中間滑輪能自由活動。四、鉆機(jī)操作時安全技術(shù)1、鉆孔工作地點(diǎn)應(yīng)保持清潔。2、鉆機(jī)安裝及拆卸時，要確保正確和完整無缺。3、鉆機(jī)桅桿升降時，操作人員應(yīng)站在安全位置上進(jìn)行。4、開動電動機(jī)時，應(yīng)打開鉆機(jī)全部摩擦離合器。5、當(dāng)鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁去掉防護(hù)罩。6、工作開始前，應(yīng)該檢驗制動裝置可靠性，和摩擦離合器和起動裝置工作性能。7、電動機(jī)未停止前，嚴(yán)禁檢驗鉆機(jī)。8、鉆機(jī)工作時，嚴(yán)禁緊固鉆機(jī)任何零件。9、當(dāng)鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁加油。桅桿上部潤滑加油應(yīng)在鉆機(jī)停止時進(jìn)行。10、電動機(jī)未停止前，不許可在桅桿上工作。11、不管什么情況下，當(dāng)桅桿上有些人工作時，桅桿下不許停留其它人員。12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。13、嚴(yán)禁使用裂股鋼絲繩。14、鉆具升降時，嚴(yán)禁用手摸鋼絲繩。15、停止工作時，應(yīng)把鉆具從井內(nèi)取出。鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)。1、鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)安裝在平坦堅實(shí)地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽中心要對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽中心線，并保持平直。3、機(jī)器安裝后，必需檢驗電氣線路和零件有沒有損壞，機(jī)器連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確定無誤后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4、優(yōu)異行空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗軸承（關(guān)鍵檢驗調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確定無異常情況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。二、操作中安全注意事項：1、按所調(diào)直鋼筋直徑，選擇合適調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬和所調(diào)直鋼筋直徑相同。2、調(diào)直塊調(diào)整：通常調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右偏移量，經(jīng)過調(diào)直，如鋼筋仍有彎，可逐步加大偏移量直到調(diào)直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須停機(jī)檢驗其長度是否適宜。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。4、在導(dǎo)向筒前部應(yīng)安裝一根1米左右長鋼管。被調(diào)直鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導(dǎo)向筒和調(diào)直筒，以預(yù)防每盤鋼筋靠近調(diào)直完成時彈出傷人。5、在調(diào)直塊未固定，防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以預(yù)防開動機(jī)器后，調(diào)直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后，手和曳引輪應(yīng)保持一定距離。7、鋼筋在調(diào)直過程中，為預(yù)防因為氧化鐵皮飛揚(yáng)，污染環(huán)境，應(yīng)采取對應(yīng)防塵方法。鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程

一、使用前必需檢驗刀片有沒有裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面防護(hù)欄和傳動部分防護(hù)罩是否齊全。二、機(jī)械未達(dá)成正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋快速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準(zhǔn)兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、嚴(yán)禁切斷直徑超出機(jī)械名牌要求鋼筋和燒紅鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必需換算鋼筋截面。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時依據(jù)機(jī)器名牌所要求直徑進(jìn)行換算。五、切斷短料時，手握一端長度不得小于40厘米，貼近刀片手和刀片之間最少保持15厘米以上安全距離。切下鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必需用套管或夾具壓住短頭預(yù)防回彈傷人。六、切斷較長鋼筋，應(yīng)設(shè)專員幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)和掌握機(jī)器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。七、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口周圍斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口周圍，非操作人員不準(zhǔn)停留。八、發(fā)覺機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴(yán)禁對運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械進(jìn)行檢修。九、已切斷半成品，應(yīng)碼放整齊。預(yù)防部分新切口突出劃傷皮膚。十、工作完成應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點(diǎn)清掃潔凈，機(jī)器擦凈和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程

一、機(jī)械安裝必需注意機(jī)身應(yīng)安全接地，電源不許可直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。二、使用前檢驗機(jī)件是否齊全，所選動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機(jī)轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否合適。固定鐵鍥是否緊密牢靠。和檢驗轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)方向一致。并按要求加注潤滑油脂。檢驗電氣設(shè)備絕緣接地線有沒有破損、松動。并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)，認(rèn)為合格方可操作。三、操作時應(yīng)將鋼筋需彎一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定镢頭，用一手壓緊，必需注意機(jī)身镢頭確實(shí)安在檔住鋼筋一側(cè)，方可開動機(jī)器。四、更換轉(zhuǎn)盤上固定镢頭，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)停止后再更換。五、嚴(yán)禁彎曲超出機(jī)械名牌要求直徑鋼筋和吊裝起重索具用吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮鋼筋，必需帶好防護(hù)鏡。彎曲低合金鋼等非一般鋼筋時，應(yīng)按機(jī)械名牌要求換算最大限制直徑。六、變速齒輪安裝應(yīng)按下列要求：1、直徑在18毫米以下一般鋼筋能夠安裝快速齒輪。2、直徑在18～24毫米時可用中速齒輪。3、直徑在25毫米以上必需使用慢速齒輪。七、轉(zhuǎn)盤倒向時，必需在前一個轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必需在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺卡盤顫動，電機(jī)發(fā)燒超出名牌要求，均應(yīng)立即斷電停車檢修。八、彎曲鋼筋旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機(jī)身不設(shè)固定镢頭一測不準(zhǔn)站人。彎曲半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤通常不得上翹。九、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專員幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進(jìn)退，不得任意推送。十、工作完成應(yīng)將工作場所及機(jī)身清掃潔凈，縫坑中積銹應(yīng)用手動鼓風(fēng)器（皮老虎）吹掉，嚴(yán)禁用手指摳挖。剪板機(jī)安全操作規(guī)程

一、嚴(yán)禁超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二、根據(jù)第一節(jié)相關(guān)要求檢驗設(shè)備，做好開車準(zhǔn)備工作。電動機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。三、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運(yùn)動相關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴(yán)禁忽然起動。四、常常注意拉桿有沒有失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有沒有松動。五、送料時要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇?yán)禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準(zhǔn)站人，接料。六、刀片刃口必需保持銳利。切薄板時，刀片必需緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間間隙不得大于板料厚度三分之一。七、調(diào)整和清掃必需停車進(jìn)行。八、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車試驗和開空車檢驗。九、工作臺上不得放置其它物品。卷板機(jī)安全操作規(guī)程

一、起動前準(zhǔn)備1、檢驗各部位有沒有異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽俊?、嚴(yán)格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負(fù)荷作業(yè)。不能卷壓超出機(jī)械性能要求范圍工件。二、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項1、必需在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運(yùn)轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓鋼板上，并不準(zhǔn)用樣板進(jìn)行檢驗，停機(jī)后方準(zhǔn)用樣板檢驗圓度。3、卷壓不夠整圓工件時，滾卷到鋼板末端時，要預(yù)留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時，工件上嚴(yán)禁站人，也不得在已滾好圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大筒體或材料強(qiáng)度較大工件時，應(yīng)少許下降動軋輥并經(jīng)數(shù)次滾卷成型。6、滾卷較窄筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。7、工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)預(yù)防手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。三、停機(jī)注意事項1、如發(fā)覺機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機(jī)檢驗調(diào)整修理。2、斷開開關(guān)，切斷電源。3、停機(jī)后將工件放置指定地點(diǎn)。電動空氣錘安全操作規(guī)程

一、起動前檢驗1、檢驗各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子楔子應(yīng)頂緊?？諝忮N氣缸潤滑應(yīng)良好，調(diào)整好進(jìn)油量，按要求加注氣缸油。2、工作前應(yīng)提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。3、應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上氧化鐵皮。4、冬季工作前應(yīng)預(yù)熱錘頭、砧子、鍛模到60℃以上。5、應(yīng)該對鍛件幾何尺寸進(jìn)行檢驗，嚴(yán)禁鍛打超出鍛錘錘打能力鍛件。二、工作中注意事項1、鍛打前應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)1～2秒,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后開啟，較長時間停用鍛錘開啟前應(yīng)先排出氣缸中積水。2、鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準(zhǔn)歪斜，提錘時間不超出1秒，不然會使空氣錘過熱。3、開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者信號，不得隨意開、停機(jī)械，其它人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應(yīng)立即停機(jī)。4、夾持鍛件夾鉗，須適合鍛件大小和形狀，掌鉗者必需夾緊鍛件。5、掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對胸腹部。6、鍛件未達(dá)成鑄造所需求溫度時；鍛件放在砧子上位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準(zhǔn)進(jìn)行鍛打。7、試錘時必需放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超出要求位置，不準(zhǔn)冷鍛或錘打過燒工件。8、切斷工件時，切口正面嚴(yán)禁站人。9、空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部安裝線（紅橫線）如露出5mm時，應(yīng)立即停止使用并進(jìn)行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。10、常常檢驗鐵砧固定情況，不得松動歪斜。三、停機(jī)注意事項1、工作中如發(fā)覺機(jī)身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)立即停機(jī)檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。2、起動或停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，應(yīng)將手柄置于空檔位置。3、工作完成后，必需將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。4、停止工作時，不準(zhǔn)用手直接接擦砧面。電焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前必需清除油漬和污物，不然將嚴(yán)重降低電極使用期限，影響焊接質(zhì)量。二、焊機(jī)通電后，應(yīng)檢驗電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有沒有漏電等現(xiàn)象。三、焊機(jī)起動前，首先接通控制線路轉(zhuǎn)換開關(guān)和焊接電流小開關(guān)，安插好級數(shù)調(diào)整開關(guān)閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調(diào)整按鈕，最終接通電源、即可進(jìn)行工作。四、電極觸頭應(yīng)保持光潔，必需時可用細(xì)銼刀或砂布修光。五、焊機(jī)軸承鉸鏈和氣缸活塞、襯環(huán)等應(yīng)定時潤滑。六、焊機(jī)工作時，氣路系統(tǒng)，水冷卻系統(tǒng)應(yīng)通暢。氣體必需保持干燥，不應(yīng)含有水分。排水溫度不應(yīng)超出40℃，排水流量可依據(jù)季節(jié)調(diào)整（冬季小些，夏季大些）。七、焊機(jī)在氣溫0℃以下停止工作時，必需用壓縮空氣吹除冷卻系統(tǒng)存水，以防管路凍裂或堵塞。八、上電極工作行程經(jīng)過調(diào)整氣缸體下面兩個螺母來實(shí)現(xiàn)，調(diào)整完成，必需擰緊。九、電極壓力能夠依據(jù)焊接規(guī)范要求，經(jīng)過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄來調(diào)整。十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。十一、當(dāng)負(fù)載過分小而使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時，嚴(yán)禁閉合控制箱引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流經(jīng)過輕易損壞引燃管及硒整流器。十二、控制箱電路裝置較復(fù)雜，使用時應(yīng)注意保護(hù)電路設(shè)施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內(nèi)溫度不應(yīng)低于15℃。十三、焊機(jī)停止工作后，必需清除雜物和焊渣濺末。十四、焊機(jī)停止工作，應(yīng)先切斷電源、氣源，最終關(guān)閉水源。十五、焊機(jī)長久停用，必需在不涂漆活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。十六、控制箱如長久停用，為預(yù)防潮氣浸入，每個月應(yīng)通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30分鐘。正常工作控制箱預(yù)熱不少于5分鐘，不然輕易產(chǎn)生逆弧或失控現(xiàn)象。對焊機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作人員應(yīng)熟知對焊機(jī)焊接工藝過程：1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機(jī)上通電加熱處理；2、預(yù)熱閃光焊：一次閃光、燒化預(yù)熱、二次閃光、頂鍛。二、操作人員必需熟知所用機(jī)械和技術(shù)性能（如變壓器級數(shù)、最大焊接截面、焊接次數(shù)、最大頂鍛力、最大送料行程），和關(guān)鍵部件位置及應(yīng)用。三、操作人員應(yīng)會依據(jù)機(jī)械性能和焊接物選擇焊接參數(shù)。四、焊件準(zhǔn)備：清除鋼筋端頭120毫米內(nèi)鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應(yīng)整直或切除。五、對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)并應(yīng)有可靠接地（或接零）。多臺對焊機(jī)安裝在一起時，機(jī)間距離最少要在3米以上。并分別接在不一樣電源上。每臺均應(yīng)有各自控制開關(guān)。開關(guān)箱至機(jī)身導(dǎo)線應(yīng)加保護(hù)套管。導(dǎo)線截面應(yīng)大于要求截面面積。六、操作前應(yīng)對焊機(jī)各部件進(jìn)行檢驗。1、壓力杠桿等機(jī)械部分是否靈活；2、多種夾具是否牢靠；3、供電、供水是否正常。七、操作場所周圍易燃物應(yīng)清除潔凈，并備有消防設(shè)備。操作人員必需戴防護(hù)鏡和手套，站立地面應(yīng)墊木板或其它絕緣材料。八、操作人員必需正確地調(diào)整和使用焊接電流，使和所焊接鋼筋截面相適應(yīng)。嚴(yán)禁焊接超出要求直徑鋼筋。九、斷路器接觸點(diǎn)應(yīng)常常見砂紙擦拭，電極應(yīng)定時銼光。二次電路全部螺絲應(yīng)定時擰緊，以免發(fā)生過熱現(xiàn)象。十、冷卻水溫度不得超出40°C，排水量應(yīng)符合要求要求。十一、較長鋼筋對焊時應(yīng)放在支架上。隨機(jī)配合搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)注意預(yù)防火花燙傷。搬運(yùn)時，應(yīng)注意焊接處燙手。十二、焊完半成品應(yīng)堆碼整齊。十三、閃光區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時嚴(yán)禁其它人員入內(nèi)。十四、冬季焊接工作完成后，應(yīng)將焊機(jī)內(nèi)冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統(tǒng)。焊、割設(shè)備通常安全要求

一、焊接、切割前準(zhǔn)備1、焊接人員應(yīng)穿戴焊工服、安全帽或護(hù)目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領(lǐng)和袖口。如有配合人員也應(yīng)戴好相關(guān)防護(hù)用具。2、焊、割場地嚴(yán)禁存放相關(guān)易燃易爆物品，采取安全方法，裝設(shè)對應(yīng)消防器材，嚴(yán)防觸電、火災(zāi)、有害氣體中毒等事故。3、在焊、割工作現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放多種焊接設(shè)備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。4、焊機(jī)存放地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，清潔干燥，無雜物放置，應(yīng)在焊機(jī)下加墊干燥木板。5、久未使用電焊機(jī)，應(yīng)檢驗絕緣電阻不得低于0.5MΩ,接線部位不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。6、電焊機(jī)接入電網(wǎng)時，應(yīng)注意二者電壓相符。7、焊機(jī)導(dǎo)線和接地線均不準(zhǔn)搭在易燃易爆和帶有熱源物品上，不準(zhǔn)接在機(jī)械設(shè)備和管道上，及建筑物金屬構(gòu)件或軌道上。機(jī)殼接地應(yīng)符合焊接工藝要求，接地電阻不得大于4Ω。8、焊鉗握柄必需用絕緣耐熱材料制作，握柄和導(dǎo)線聯(lián)接處應(yīng)牢靠，并包好絕緣布。9、尤其要注意硅整流焊機(jī)保護(hù)和冷卻，嚴(yán)禁在不通風(fēng)情況下使用。二、焊接、切割中注意事項1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液工件時，應(yīng)先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，消除容器及管道內(nèi)壓力，焊接、切割密封容器應(yīng)先留出氣孔，必需時在進(jìn)氣口外裝置通風(fēng)設(shè)備。容器內(nèi)照明電壓不得超出12V。焊工和焊件間應(yīng)絕緣，容器外應(yīng)設(shè)專員監(jiān)護(hù)。2、必需在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道周圍或受力構(gòu)件上焊割時，應(yīng)有消防、安技部門或煤氣站到現(xiàn)場檢驗同意，壓力管道停止運(yùn)行，并排盡管道內(nèi)氣體；受壓構(gòu)件上采取對應(yīng)安全方法，嚴(yán)防火星飛濺引發(fā)火災(zāi)或爆炸。嚴(yán)禁在已做油漆涂過塑料容器內(nèi)焊接。3、嚴(yán)格根據(jù)焊機(jī)額定焊接電流和暫載率來使用，嚴(yán)禁過載。4、焊接過程中，如遇有短路現(xiàn)象，不許可時間過長。尤其是硅整流焊機(jī)，在短路時輕易燒壞。5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必需要通風(fēng)良好，采取防毒方法（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差工件中，應(yīng)系上安全帶，采取安全防護(hù)方法，預(yù)防高空墜落和工件坍毀；嚴(yán)禁將導(dǎo)線掛繞身上，地面應(yīng)指定專員監(jiān)護(hù)。三、焊接、切割完后注意事項1、具體清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設(shè)備及工具擺放在指定地點(diǎn)，滅絕余火后才準(zhǔn)離開工作場所。2、定時清潔、保養(yǎng)焊接、切割設(shè)備和工具。氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

嚴(yán)格遵守焊、割設(shè)備通常安全要求一、焊、割前準(zhǔn)備1、檢驗橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)上風(fēng)處，以免引發(fā)爆炸。四面應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志，氧氣瓶、乙炔氣瓶和焊、割炬（也稱焊、割槍）間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)方法，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，嚴(yán)禁使用無減壓閥氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，嚴(yán)禁拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；嚴(yán)禁帶油脂手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，預(yù)防傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢驗防爆和防回火安全裝置。7、按工件厚度選擇合適焊炬和焊嘴