中華人民共和國國家環(huán)境保護標準

HJ□□□—201□

黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationforpollutioncontrolof

cyanideleachingresidueingoldindustry

（征求意見稿）

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前言

為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》等

法律法規(guī)，加強黃金行業(yè)氰渣的環(huán)境管理，制定本標準。

本標準規(guī)定了黃金行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的氰渣污染控制和環(huán)境管理，防止氰渣在貯

存、運輸、脫氰處理、利用和處置過程中對環(huán)境造成污染，保護生態(tài)環(huán)境和人體健康。

本標準的附錄A為資料性附錄，附錄B為規(guī)范性附錄。

本標準為首次發(fā)布。

黃金行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣、廢水及環(huán)境噪聲適用相應(yīng)的國家、行業(yè)及地方污染物

排放標準。

本標準由環(huán)境保護部土壤環(huán)境管理司、環(huán)境保護部科技標準司組織制訂。

本標準主要起草單位：中國黃金協(xié)會、中國環(huán)境科學(xué)研究院、長春黃金研究院。

本標準由環(huán)境保護部20□□年□□月□□日批準。

本標準自20□□年□□月□□日起實施。

本標準由環(huán)境保護部解釋。

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黃金行業(yè)氰渣污染控制技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標準規(guī)定了黃金行業(yè)金礦石氰化、金精礦氰化、氰化堆浸過程產(chǎn)生的氰渣在貯存、運

輸、脫氰處理、利用和處置過程中的污染控制及環(huán)境監(jiān)管要求。

本標準適用于黃金行業(yè)氰渣在貯存、運輸、脫氰處理、利用和處置過程中的污染控制管

理以及與黃金行業(yè)氰渣有關(guān)項目的環(huán)境影響評價、環(huán)境保護設(shè)施設(shè)計、竣工環(huán)境保護驗收、

清潔生產(chǎn)審核等。

黃金行業(yè)金礦石氰化、金精礦氰化、氰化堆浸工藝產(chǎn)生的廢水處理污泥，其貯存、運輸、

脫氰處理、利用和處置過程的污染控制技術(shù)要求參照本標準執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

本標準內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標準。

GB5085.3危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別

GB7475水質(zhì)銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法

GB7485水質(zhì)總砷的測定二乙基二硫代氨基甲酸銀分光光度法

GB18597危險廢物貯存污染控制標準

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準

GB30485水泥窯協(xié)同處置固體廢物污染控制標準

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分物理因素

GB/T15555.1固體廢物總汞的測定冷原子吸收分光光度法

GB/T15555.3固體廢物砷的測定二乙基硫代氨基甲酸銀分光光度法

GB/T14848地下水質(zhì)量標準

HJ/T299固體廢物浸出毒性浸出方法硫酸硝酸法

HJ484水質(zhì)氰化物的測定容量法和分光光度法

HJ597水質(zhì)總汞的測定冷原子吸收分光光度法

HJ662水泥窯協(xié)同處置固體廢物環(huán)境保護技術(shù)規(guī)范

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HJ702固體廢物汞、砷、硒、鉍、銻的測定微波消解/原子熒光法

HJ745土壤氰化物和總氰化物的測定分光光度法

HJ751固體廢物鎳和銅的測定火焰原子吸收分光光度法

HJ752固體廢物鈹、鎳、銅和鉬的測定石墨爐原子吸收分光光度法

HJ766固體廢物金屬元素的測定電感耦合等離子體質(zhì)譜儀

HJ781固體廢物22種金屬元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法

HJ786固體廢物鉛、鋅和鎘的測定火焰原子吸收分光光度法

HJ819排污單位自行監(jiān)測技術(shù)指南總則

CJ/T234垃圾填埋場用高密度聚乙烯土工膜_

AQ2006尾礦庫安全技術(shù)規(guī)程

BB/T0037雙面涂覆聚氯乙烯阻燃防水布和篷布

CJJ113生活垃圾衛(wèi)生填埋場防滲系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范

YS/T3019氰化堆浸提金工藝安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范

《尾礦庫環(huán)境風險評估技術(shù)導(dǎo)則（試行）》（環(huán)境保護部公告〔2015〕第14號）

《尾礦庫環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南》（環(huán)辦〔2015〕48號）

《關(guān)于修改<產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）>有關(guān)條款的決定》（國家發(fā)展改革

委員會令第21號）

3術(shù)語和定義

3.1

氰渣cyanideleachingresidue

含金物料經(jīng)氰化浸出、固液分離后獲得的固體物料，包括氰化工藝產(chǎn)生的金礦石氰化尾

渣、金精礦氰化尾渣、堆浸氰化尾渣。

3.2

金礦石氰化尾渣goldorescyanidingtailings

以未經(jīng)選別作業(yè)的金礦石或經(jīng)選別作業(yè)金礦石的尾礦為原料，經(jīng)碎磨、預(yù)處理后，采用

氰化浸出提取金后的氰渣。

3.3

金精礦氰化尾渣goldconcentratecyanidingtailings

以經(jīng)選別作業(yè)的金礦石為原料，經(jīng)再磨、預(yù)處理后，采用氰化浸出提取金后的氰渣。

3.4

堆浸氰化尾渣heapleachtailings

以金礦石為原料，經(jīng)破碎后，采用氰化物滲入礦堆提取金后的氰渣。

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3.5

氰化尾礦漿cyanidetailingspulp

金礦石、金精礦經(jīng)氰化浸出提取金及有價元素后的固液混合物。

3.6

脫氰處理decyanationtreatment

采用物理、化學(xué)、生物、自然降解等方法對氰渣及氰化尾礦漿中含有的氰化物進行處理，

達到相關(guān)利用或處置標準的過程。

3.7

氰渣回填cyanideresiduebackfilling

對氰渣進行脫氰處理后，充填至采空區(qū)或回填至露天采坑的活動，包括井下充填和露天

回填。

3.8

泌出液backfillingbleedingwater

回填料在輸送到回填地點沉降或凝固形成充填體時析出的液體。

3.9

易釋放氰化物easilyliberatablecyanide

在pH=4介質(zhì)中，硝酸鋅存在下，加熱蒸餾，形成易釋放的氰化物，包括全部簡單氰化

物（多為堿金屬和堿土金屬的氰化物）和鋅氰絡(luò)合物，不包括鐵氰化物、亞鐵氰化物、銅氰

絡(luò)合物、鎳氰絡(luò)合物、鈷氰絡(luò)合物。

3.10

總氰化物totalcyanide

在pH＜2介質(zhì)中，磷酸和EDTA存在下，加熱蒸餾，形成氰化氫的總氰化物，包括全部

簡單氰化物（多為堿金屬和堿土金屬的氰化物，銨的氰化物）和絕大部分絡(luò)合氰化物（鋅氰

絡(luò)合物、鐵氰絡(luò)合物、鎳氰絡(luò)合物、銅氰絡(luò)合物等），不包括鈷氰絡(luò)合物。

3.11

淋洗leacheating

堆浸噴淋結(jié)束后，對浸堆進行噴淋清洗和消毒以降低浸堆中氰化物濃度。

3.12

倒堆作業(yè)heapingresiduetransfer

堆浸氰化提取金結(jié)束后，為繼續(xù)使用堆浸場，對堆浸氰化尾渣進行淋洗處理達到一定標

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準后，將堆浸氰化尾渣轉(zhuǎn)換場地的活動。

3.13

強化自然降解法enhancednaturaldegradationmethod

在特定的地區(qū)，氰化尾礦漿經(jīng)固液分離后達到特定的含水率和氰化物濃度，通過翻堆、

晾曬、推平、碾壓等操作，在自然條件下，通過光、物理、化學(xué)、微生物等作用降低其中氰

化物等污染物濃度的方法。

3.14

新建尾礦庫newdisposalsite

本標準實施之日后，環(huán)境影響評價文件獲批準的新建、改建和擴建的尾礦庫。

3.15

現(xiàn)有尾礦庫existingtailingpond

本標準實施之日前，已建成投入使用或環(huán)境影響評價文件已獲批準，但仍未閉庫的尾礦庫。

3.16

洗滌率washingrate

經(jīng)固液分離和洗滌作業(yè)后，氰化尾礦漿去除的總氰化物質(zhì)量與氰化尾礦漿初始總氰化物

質(zhì)量之比，其中氰化尾礦漿去除的總氰化物質(zhì)量等于氰化尾礦漿初始液相和固相的總氰化物

質(zhì)量減去處理后固相中總氰化物的質(zhì)量。洗滌率的計算公式見附錄B。

4氰渣利用和處理處置技術(shù)

4.1氰渣根據(jù)產(chǎn)生源，應(yīng)按照以下方式進行利用和處置：

a）金礦石氰化尾渣應(yīng)進入尾礦庫、堆浸場關(guān)閉作業(yè)處置和利用；

b）堆浸氰化尾渣應(yīng)原地關(guān)閉作業(yè)處置；

c）金精礦氰化尾渣可進入尾礦庫處置和利用。

4.2氰渣利用和處置技術(shù)的選擇應(yīng)考慮金礦石性質(zhì)、生產(chǎn)工藝特征和國家及地方環(huán)境保護

標準要求，并應(yīng)首先進行試驗后再確定工藝，防止產(chǎn)生二次污染。氰渣利用和處置適用技術(shù)

選擇可以參考表1。

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表1氰渣利用和處置適用技術(shù)

序號利用和處置類別適用技術(shù)a

臭氧氧化法、固液分離洗滌法、過氧化氫氧化法、生

1金礦石氰化尾渣尾礦庫處置物法、因科法、降氰沉淀法、強化自然降解法b、淋

洗-應(yīng)急處理法

壓榨-洗滌-“3R-O”法、固液分離洗滌法、酸化回收

2金精礦氰化尾渣尾礦庫處置法、Cotl's酸法、WAST法、高溫水解法、降氰沉淀

法、3R-O法、淋洗-應(yīng)急處理法

過氧化氫氧化法、氯氧化法、生物法、淋洗-應(yīng)急處理

3堆浸處置

法

4回填利用固液分離洗滌法、臭氧氧化法、過氧化氫氧化法

a脫氰處理技術(shù)說明見附錄A。

b強化自然降解法適用于年降雨量小于300mm且蒸發(fā)強度大于1500mm的區(qū)域。

5氰渣環(huán)境管理一般技術(shù)要求

5.1新建尾礦庫、堆浸場的選址應(yīng)符合國家及當?shù)乜傮w規(guī)劃及工業(yè)發(fā)展規(guī)劃要求，場址的

位置及與周圍人群的距離應(yīng)依據(jù)環(huán)境影響評價結(jié)論確定，并經(jīng)具有審批權(quán)的環(huán)境保護主管部

門批準，可作為規(guī)劃控制的依據(jù)。

5.2脫氰處理過程中作業(yè)場所應(yīng)滿足GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的要求。

5.3脫氰處理過程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)優(yōu)先返回工藝流程循環(huán)利用，如需排放應(yīng)滿足國家或地

方水污染物排放標準。

5.4脫氰處理車間應(yīng)采取水泥硬化等防滲（漏）措施，設(shè)防滲（漏）事故池。事故池有效

容積應(yīng)滿足相關(guān)設(shè)計規(guī)范要求。

5.5企業(yè)內(nèi)部臨時貯存設(shè)施建設(shè)應(yīng)滿足通風、自然光降解的需求，臨時貯存的其他要求應(yīng)

符合GB18597相關(guān)規(guī)定。

6氰渣運輸污染控制技術(shù)要求

6.1氰化尾礦漿進入脫氰處理車間之前應(yīng)采用密閉管路方式輸送，管路外部應(yīng)有防漏設(shè)施

或應(yīng)急池。

6.2采用重型自卸貨車、鉸接列車、半掛車等汽運方式企業(yè)外運氰渣時，應(yīng)單獨運輸，并

應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）汽車運輸過程應(yīng)采取防揚塵、防雨、防滲（漏）措施。汽車運輸可采用聚氯乙烯阻

燃防水布等防滲（漏）材料對運輸工具車廂進行四周防滲。運輸車輛應(yīng)配備防雨設(shè)

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施，并保證運輸過程全程覆蓋氰渣表面，避免揚塵，防止雨水淋入。運輸車輛離開

氰渣場地前應(yīng)對車身進行清洗。

b）采用聚氯乙烯阻燃防水布及篷布時，應(yīng)滿足BB/T0037的質(zhì)量要求。

c）裝載的氰渣應(yīng)低于運輸車輛廂體100mm。

d）氰渣裝卸、轉(zhuǎn)運作業(yè)場所空氣中氰化物濃度和粉塵濃度滿足GBZ2.1的要求。

e）企業(yè)外運氰渣時應(yīng)選擇適宜的線路，應(yīng)避開水源地、名勝古跡等敏感點。

6.3企業(yè)廠內(nèi)運輸氰渣經(jīng)過市政村莊、道路時，應(yīng)按照第6.2條的相關(guān)要求執(zhí)行。

7氰渣尾礦庫處置污染控制技術(shù)要求

7.1新建尾礦庫的建設(shè)、運行、閉庫應(yīng)滿足AQ2006的技術(shù)要求。

7.2尾礦庫必須采用防滲設(shè)計，防滲層應(yīng)相當于滲透系數(shù)1.0×10-7cm/s和厚度1.5m粘土

層的防滲性能。

7.3當采用高密度聚乙烯（HDPE）膜復(fù)合襯層進行防滲時，HDPE厚度不小于1.0mm，并滿

足CJ/T234規(guī)定的技術(shù)指標要求。HDPE膜鋪設(shè)過程中應(yīng)對HDPE膜下介質(zhì)進行目視檢測，

確保平整性，確保沒有制造瑕疵以及沒有遺留尖銳物質(zhì)與材料。HDPE膜焊接過程中，應(yīng)滿

足CJJ113相關(guān)技術(shù)要求。在施工完畢后，應(yīng)對HDPE膜進行完整性檢測。

7.4根據(jù)HJ/T299制備的浸出液中有害成分濃度低于本標準規(guī)定的污染物控制限值的氰渣

或氰化尾礦漿可以進入尾礦庫處置，符合本標準7.6條要求的除外。

7.4.1標準實施日起，氰渣及氰化尾礦漿排入新建尾礦庫執(zhí)行表2規(guī)定的限值。

表2氰渣及氰化尾礦漿排入新建尾礦庫污染控制限值

序號控制項目限值要求/（mg/L）檢測方法

總氰化物

15GB5085.3附錄G

（以CN-計）

易釋放氰化物

24HJ484

（以CN-計）

3總銅100HJ751、HJ752、HJ766、HJ781

4總鉛5HJ766、HJ781、HJ786、HJ787

5總鋅100HJ766、HJ781、HJ786

6總砷5HJ702、HJ766、GB/T15555.3

7總汞0.1HJ702、HJ766、GB/T15555.1

8總銀5GB5085.3附錄C、D、HJ766、HJ781

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7.4.22019年3月31日前，氰渣及氰化尾礦漿排入現(xiàn)有尾礦庫執(zhí)行表3規(guī)定的限值。2019

年4月1日起，氰渣及氰化尾礦漿排入現(xiàn)有尾礦庫執(zhí)行表2規(guī)定的限值。

表3氰渣及氰化尾礦漿排入現(xiàn)有尾礦庫污染控制限值

序號控制項目限值要求/（mg/L）檢測方法

總氰化物

15GB5085.3附錄G

（以CN-計）

2總銅100HJ751、HJ752、HJ766、HJ781

3總鉛5HJ766、HJ781、HJ786、HJ787

4總鋅100HJ766、HJ781、HJ786

5總砷5HJ702、HJ766、GB/T15555.3

6總汞0.1HJ702、HJ766、GB/T15555.1

7總銀5GB5085.3附錄C、D、HJ766、HJ781

7.5氰渣或氰化尾礦漿排入尾礦庫后，其產(chǎn)生的滲濾液或上清液應(yīng)優(yōu)先回用于生產(chǎn)。

7.6年均降雨量小于300mm且蒸發(fā)強度大于1500mm的區(qū)域，氰渣可在尾礦庫內(nèi)采用強化

自然降解法進行處理處置，但應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）根據(jù)HJ/T299制備浸出液中有害成分濃度低于表4規(guī)定的污染物控制限值的氰渣；

表4氰渣尾礦庫內(nèi)強化自然降解處理污染控制限值

序號控制項目限值要求/（mg/L）檢測方法

易釋放氰化物

110HJ484

（以CN-計）

2總銅100HJ751、HJ752、HJ766、HJ781

3總鉛5HJ766、HJ781、HJ786、HJ787

4總鋅100HJ766、HJ781、HJ786

5總砷5HJ702、HJ766、GB/T15555.3

6總汞0.1HJ702、HJ766、GB/T15555.1

7總銀5GB5085.3附錄C、D、HJ766、HJ781

b）在進行翻堆、碾壓、晾曬等日常操作中，應(yīng)控制揚塵，作業(yè)面HCN氣體最高濃度不

得超過1.0mg/m3；

c）氰渣含水率不得大于22%。強化自然降解處置場應(yīng)分區(qū)域分層進行晾曬處置，每層

厚度不超過500mm，晾曬時間不得低于20天；

d）尾礦庫防滲應(yīng)滿足本標準第7.2、7.3條的要求。

8氰渣堆浸處置污染控制技術(shù)要求

8.1氰渣堆浸場的建設(shè)、運行和關(guān)閉作業(yè)應(yīng)滿足YS/T3019。

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8.2堆浸場應(yīng)進行防滲設(shè)計，防滲要求應(yīng)符合本標準第7.2條的技術(shù)要求。

8.3堆浸場采用HDPE膜進行防滲時應(yīng)符合本標準第7.3條的技術(shù)要求。

8.4堆浸工藝結(jié)束后，堆浸尾渣可以在原地關(guān)閉作業(yè)，關(guān)閉作業(yè)后應(yīng)持續(xù)對滲濾液進行處

理后回用或達標排放。

8.5堆浸一個生產(chǎn)周期結(jié)束后可進行倒堆作業(yè)，倒堆作業(yè)應(yīng)符合以下要求：

a）應(yīng)持續(xù)對堆浸體進行噴淋水洗、脫氰處理；

b）當淋洗液滿足表5要求時，可停止水洗，進行倒堆作業(yè)。

表5堆浸場倒堆作業(yè)淋洗液污染控制限值

序號控制項目限值要求/（mg/L）檢測方法

易釋放氰化物

10.2HJ484

（以CN-計）

2總銅1GB7475

3總鉛0.05GB7475

4總鋅1GB7475

5總砷0.05GB7485

6總汞0.001HJ597

8.6金礦石氰化尾渣、金精礦氰化尾渣進入堆浸場進行原地關(guān)閉作業(yè)的需滿足本標準第

7.4條表2污染控制限值的要求。

9氰渣利用污染控制技術(shù)要求

9.1氰渣回填污染控制技術(shù)要求

9.1.1不應(yīng)采用因科法、氯氧化法和降氰沉淀法對回填氰渣進行脫氰處理。

9.1.2回填之前脫氰處理可按照以下步驟進行：

a）氰化尾礦漿優(yōu)先采用固液分離洗滌技術(shù)，總氰化物洗滌率應(yīng)大于98%；

b）濾餅應(yīng)采用臭氧氧化法、過氧化氫氧化法等不產(chǎn)生二次污染的方法進行深度處理。

9.1.3利用氰渣作為充填骨料的替代原料時，除應(yīng)符合國家標準、行業(yè)標準、地方標準以

及行業(yè)通行產(chǎn)品質(zhì)量標準要求外，其充填體按照HJ/T299制備的浸出液有害成分濃度應(yīng)低

于表6的污染控制限值。

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表6充填體浸出液污染控制限值

控制項目限值要求/（mg/L）檢測方法

易釋放氰化物

0.2HJ484

（以CN-計）

9.1.4回填作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)采取適當?shù)拿荛]措施，防止充填漿料泄漏到充填區(qū)外。

9.1.5回填作業(yè)泌出液應(yīng)同礦井水一同收集，用于充填作業(yè)、生產(chǎn)使用，如需排放應(yīng)符合

國家、行業(yè)及地方排放標準要求。

9.1.6回填作業(yè)場所應(yīng)滿足GBZ1、GBZ2.1和GBZ2.2的要求。

9.1.7氰渣回填至符合本標準第7.2條防滲要求的露天采坑時，應(yīng)按照尾礦庫處置的要求

進行管理。

9.2水泥窯協(xié)同處置污染控制技術(shù)要求

9.2.1氰渣水泥窯協(xié)同處置的投加位置為窯尾煙室/分解爐時，投加氰渣中總氰化物根據(jù)

HJ745測得的值不高于1500mg/kg，投加氰渣總量占水泥熟料比例應(yīng)小于15%。

9.2.2氰渣水泥窯協(xié)同處置的其他要求應(yīng)滿足GB30485、HJ662的相關(guān)要求。

9.3氰渣利用產(chǎn)品的污染控制技術(shù)要求

9.3.1利用氰渣作為生產(chǎn)水泥、陶粒等建材原料時，除應(yīng)滿足相應(yīng)建材制品中對原料的要

求外，氰渣根據(jù)HJ/T299制備浸出液中總氰化物濃度不得高于4mg/L。

9.3.2利用氰渣作為有色金屬、稀貴金屬、黑色金屬冶煉的替代原料時，除應(yīng)符合國家標

準、行業(yè)標準、地方標準以及行業(yè)通行產(chǎn)品質(zhì)量標準要求外，其總氰化物含量不得高于表7

中的限值要求。

表7有色金屬、稀貴金屬、黑色金屬冶煉替代原料時氰渣中污染控制限值

控制項目限值要求/（mg/kg）檢測方法

總氰化物（以CN-計）1500HJ745

9.3.3利用氰渣作為生產(chǎn)硫酸的替代原料時，除應(yīng)符合國家標準、行業(yè)標準、地方標準以

及行業(yè)通行產(chǎn)品質(zhì)量標準要求外，其按照HJ/T299制備的浸出液還應(yīng)滿足表8的要求，并

應(yīng)符合以下規(guī)定：

a）氰渣作為替代原料生產(chǎn)硫酸應(yīng)直接加入制酸焙燒爐，或者經(jīng)浮選再富集硫后加入制

酸焙燒爐。再浮選硫工藝過程需采取封閉措施，并配置廢水及廢氣處理設(shè)施（包含

氰化氫氣體處理裝置）；

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b）接收企業(yè)應(yīng)滿足《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2011年本）》修正版中關(guān)于硫鐵礦制酸

的相關(guān)要求。

表8生產(chǎn)硫酸的替代原料時氰渣中污染控制限值

序號控制項目限值要求/（mg/L）檢測方法

1總氰化物（以CN-計）10GB5085.3附錄G

2總砷5HJ702、HJ766、GB/T15555.3

3總汞1HJ702、GB/T15555.1

9.3.4氰渣利用回收有價元素過程中的臨時貯存應(yīng)符合本標準第5.5條的要求，運輸應(yīng)符

合本標準第6.2、6.3條的要求。

10環(huán)境應(yīng)急與風險防控

10.1企業(yè)應(yīng)制定氰渣收集、貯存、運輸、脫氰處理、利用和處置等全過程中的引起突發(fā)環(huán)

境事件的應(yīng)急預(yù)案。尾礦庫處置企業(yè)應(yīng)按照《尾礦庫環(huán)境風險評估技術(shù)導(dǎo)則（試行）》及《尾

礦庫環(huán)境應(yīng)急預(yù)案編制指南》的要求編制尾礦庫應(yīng)急預(yù)案，定期開展環(huán)境風險評估工作，并

進行定期演練。

10.2有氰化氫氣體產(chǎn)生的封閉作業(yè)場所應(yīng)滿足GBZ2.1要求，設(shè)有氰化氫等氣體濃度監(jiān)測

及報警儀器（裝置），并配備氰化物中毒急救相關(guān)醫(yī)藥用品。

10.3氰化車間、氰渣脫氰處理車間應(yīng)設(shè)置應(yīng)急池。

10.4氰渣處置場下游應(yīng)設(shè)置滲濾液收集池及應(yīng)急處理設(shè)施。

11監(jiān)測要求

11.1企業(yè)應(yīng)按照HJ819和有關(guān)法律規(guī)定，建立企業(yè)監(jiān)測制度，制定監(jiān)測方案，對污染物

排放狀況及其對周邊環(huán)境質(zhì)量的影響開展自行監(jiān)測，保存原始監(jiān)測記錄，并按照信息公開管

理辦法公布監(jiān)測結(jié)果。

11.2企業(yè)應(yīng)對氰渣脫氰處理效果進行自行采樣監(jiān)測，采樣點位的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：

a）尾礦庫處置的氰渣采樣點位應(yīng)設(shè)置在進入尾礦庫之前的生產(chǎn)車間或脫氰處理車間排

口；

b）達到9.1.3要求的氰渣回填利用的企業(yè)，應(yīng)在充填28天后的充填體中取樣，連續(xù)作

業(yè)的每月取樣一次，非連續(xù)作業(yè)每批次取樣一次；

c）達到9.1.7要求的氰渣利用的企業(yè)，氰渣采樣點位應(yīng)設(shè)置在進入露天采坑之前的生

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產(chǎn)車間或脫氰處理車間排口。

11.3氰渣尾礦庫、堆浸場處置地下水監(jiān)測

11.3.1新建尾礦庫、堆浸場投入使用之前，企業(yè)應(yīng)監(jiān)測地下水背景值。

11.3.2新建尾礦庫、堆浸場應(yīng)根據(jù)場地水文地質(zhì)條件，以及反映地下水水質(zhì)變化為原則，

布設(shè)地下水監(jiān)測系統(tǒng)：

a）本底井，一眼，設(shè)在處置場地下水流向上游；

b）污染擴散井，兩眼，分別設(shè)在垂直處置場地下水走向的兩側(cè)；

c）污染監(jiān)視井，兩眼，分別設(shè)在處置場地下水流向下游。

11.3.3企業(yè)對地下水監(jiān)測頻率需符合以下要求：

a）氰渣進入新建尾礦庫、堆浸場的第一年，采樣頻率每月至少取樣一次；第一年后，

采樣頻率為每季度至少一次；

b）封場后，企業(yè)應(yīng)繼續(xù)監(jiān)測地下水，頻率至少每半年一次；

c）發(fā)現(xiàn)地下水質(zhì)出現(xiàn)異常時，企業(yè)應(yīng)加大監(jiān)測頻率，查出原因后按照本標準10.1要求

進行應(yīng)急處置。

11.3.4氰渣尾礦庫、堆浸場處置不應(yīng)對地下水造成污染。地下水監(jiān)測因子由運行企業(yè)根據(jù)

礦石性質(zhì)提出，必須具有代表性，能表示廢物特性的參數(shù)，并經(jīng)過當?shù)丨h(huán)境保護主管部門批

準。特征污染物測定項目為：總氰化物、易釋放氰化物、總銅、總鉛、總鋅、總砷、總汞。

常規(guī)測定項目及檢測方法按照GB/T14848執(zhí)行。

11.3.5地方環(huán)境保護主管部門應(yīng)對地下水水質(zhì)進行監(jiān)督性監(jiān)測，頻率不少于每年兩次（豐、

枯水期）。

12實施與監(jiān)督

12.1本標準由縣級以上環(huán)境保護主管部門負責監(jiān)督實施。

12.2在任何情況下，企業(yè)均應(yīng)遵守本標準的污染物排放控制要求，采取必要措施保證污染

防治設(shè)施正常運行。各級環(huán)保部門在對其進行監(jiān)督性檢查時，可以現(xiàn)場即時采樣，將監(jiān)測的

結(jié)果作為判定排污行為是否符合排放標準以及實施相關(guān)環(huán)境保護管理措施的依據(jù)。

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附錄A

（資料性附錄）

氰渣脫氰處理技術(shù)

A.1氯氧化法

利用氯的強氧化性氧化氰化物，使其分解成低毒物或無毒物的方法。

A.2因科法

也稱SO2—空氣法，在堿性條件下，以二氧化硫和空氣的混合物為氧化劑、銅離子為催

化劑，去除廢水或氰化尾礦漿中的氰化物的方法。

A.3過氧化氫氧化法

在堿性條件下，以過氧化氫為氧化劑、銅離子為催化劑，去除廢水或氰化尾礦漿中的氰

化物的方法。

A.4降氰沉淀法

利用化學(xué)藥劑與廢水或氰化尾礦漿中氰化物反應(yīng)生成沉淀使之從液相去除的方法。

A.5酸化回收法

在酸性條件下，回收廢水或氰化尾礦漿中氰化物的方法。

A.6Cotl's酸法

在酸性條件下，回收廢水或氰化尾礦漿中硫氰酸鹽成氰化物的方法。

A.73R-O法

在酸性條件下，采用負壓吹脫工藝對廢水中的氰化物、硫氰酸鹽及重金屬離子等污染物

進行凈化，將工藝產(chǎn)生的有價物質(zhì)回收，處理后的廢水、廢氣及廢渣再利用的方法。

A.8WAST法

利用含硫金礦石或金精礦的焙燒工藝產(chǎn)生的冶煉煙氣或生物氧化工藝產(chǎn)生的氧化液，脫

氰處理氰化浸出工藝產(chǎn)生的含氰廢水或氰化尾礦漿，使其實現(xiàn)達標排放或循環(huán)使用，含氰尾

渣經(jīng)國家標準鑒別方法判定為不具有危險特性的工業(yè)固體廢物，同時冶煉煙氣或氧化液實現(xiàn)

達標排放的清潔技術(shù)。

A.9臭氧氧化法（OOT法）

利用臭氧高級氧化法去除廢水或氰化尾礦漿中所含氰化物等污染物以及化學(xué)需氧量的

方法。

A.10生物法（氰化物生物處理法）

利用微生物或植物去除廢水中氰化物的方法。

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A.11高溫水解法（氰化物高溫水解處理法）

在高溫、高壓下，使廢水或氰化尾礦漿中的氰化物與水反應(yīng)生成氨和碳酸鹽，從而去除

氰化物的方法。

A.12固液分離洗滌法

一種固液分離洗滌法，氰化尾礦漿壓榨-風干-洗滌一體完成的工藝，并洗滌液凈化后循

環(huán)利用于洗滌作業(yè)。

A.13壓榨-洗滌-3R-O法

一種固液分離洗滌法，氰化尾礦漿壓榨-洗滌作業(yè)中，洗滌液來自于3R-O法深度處理貧

液的凈化液，凈化液經(jīng)洗滌后回用于原生產(chǎn)系統(tǒng)。

A.14淋洗-應(yīng)急處理法

氰渣在尾礦庫處置過程中的一種脫氰處理與應(yīng)急處理結(jié)合的技術(shù)，在雨季對氰渣滲濾液

進行應(yīng)急處理后達標排放，在旱季對氰渣采用淋洗-凈化-淋洗循環(huán)工藝進行脫氰處理。

A.15強化自然降解法

在特定的地區(qū)，氰化尾礦漿經(jīng)固液分離后達到特定的含水率和氰化物濃度，通過翻堆、

晾曬、推平、碾壓等操作，在自然條件下，通過光、物理、化學(xué)、微生物等作用降低其中氰

化物等污染物濃度的方法。

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附錄B

（規(guī)范性附錄）

洗滌率計算方法

B.1洗滌率

經(jīng)固液分離和洗滌作業(yè)后，氰化尾礦漿去除的總氰化物質(zhì)量與氰化尾礦漿初始總氰化物

質(zhì)量之比，其中氰化尾礦漿去除的總氰化物質(zhì)量等于氰化尾礦漿初始液相和固相的總氰化物

質(zhì)量減去處理后固相中總氰化物的質(zhì)量。

B.2洗滌率的計算公式

式中：ω——洗滌率，%；

m1——氰化尾礦漿洗滌之前，液相和固相中總氰化物的質(zhì)量之和，mg；

m2——氰化尾礦漿洗滌之后，固相中總氰化物的質(zhì)量，mg。

液相中的總氰化物的質(zhì)量等于液相的體積乘以液相中總氰化物的濃度，液相中的總氰化

物的濃度采用HJ484的方法進行測定；固相中總氰化物的質(zhì)量等于固相的干重乘以固相中

總氰化物的含量，固相中總氰化物的含量采用HJ745的方法進行測定。

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HJ□□□—201□

目次

前言.................................................................................................................................................7

1適用范圍.......................................................................................................................................8

2規(guī)范性引用文件...........................................................................................................................8

3術(shù)語和定義...................................................................................................................................9

4氰渣利用和處理處置技術(shù).........................................................................................................11

5氰渣環(huán)境管理一般技術(shù)要求.....................................................................................................12

6氰渣運輸污染控制技術(shù)要求.....................................................................................................12

7氰渣尾礦庫處置污染控制技術(shù)要求........................................................................................13

8氰渣堆浸處置污染控制技術(shù)要求.............................................................................................14

9氰渣利用污染控制技術(shù)要求.....................................................................................................15

10環(huán)境應(yīng)急與風險防控...............................................................................................................17

11監(jiān)測要求...................................................................................................................................17

12實施與監(jiān)督...............................................................................................................................18

附錄A（資料性附錄）氰渣脫氰處理技術(shù)...............................................................................19

附錄B（規(guī)范性附錄）洗滌率計算方法...................................................................................21

—6—

收集相關(guān)資料，了解項目工程概況

準

環(huán)境狀況初步調(diào)查初步工程分析備

階

段

識別環(huán)境影響、確定評價工作等級和評價重點

地下水環(huán)境現(xiàn)狀調(diào)查與監(jiān)測

水文地質(zhì)條件地下水污染源地下水環(huán)境工程

調(diào)查調(diào)查現(xiàn)狀監(jiān)測分析調(diào)

查

階

段

必要時

環(huán)境水文地質(zhì)

勘察與試驗

地下水環(huán)境現(xiàn)狀評價

評價范圍與評價方法確

定

一級評價二級評價