米焦爐煙道氣脫硫脫硝技術的引進與應用摘要：本文主要結(jié)合當前環(huán)保形勢，分析了我廠7米焦爐煙氣脫硫脫硝技術的引進汲取與應用，探討生產(chǎn)實踐過程中存在問題，提出改進措施。河鋼集團邯鋼公司邯寶焦化廠擁有4座JNX70-II型焦爐，焦炭生產(chǎn)力量220萬t/a。每2×42孔焦爐組成一個爐組，合用一個布置在焦爐機側(cè)的煙囪。焦爐所用的燃燒煤氣，全年絕大部分時間（高爐檢修時間除外）為摻燒2-3%焦爐煤氣的高爐煤氣。在設計結(jié)焦時間條件下生產(chǎn)時，經(jīng)測定燃燒后的煙囪內(nèi)的煙氣成分約為：粉塵含量：15-25mg/M3、SO2：70-300mg/M3、NOx：300-600mg/M3。由于企業(yè)所處的特別地理位置，要求處理后的焦爐煙道氣排放指標達到《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(GB16171-2012)表6中特別地區(qū)排放限值，排放指標如下表：<imgsrc=“/UploadFiles/2020001/20209/Env/202009122339180397.jpg”alt=“1.jpg”width=“365”height=“77”/故此對于邯寶焦化廠來說，投入脫硫脫硝系統(tǒng)，以滿意焦爐煙囪排放物達到規(guī)定監(jiān)控數(shù)值標準成為必定的選擇。一、技術引進總體思路結(jié)合我廠實際，確定了以下工藝選擇原則：脫硫脫硝系統(tǒng)投入運行后，焦爐煙囪不得冒白煙；針對所采納的脫硝工藝中煙氣溫度條件，要求煙囪煙氣有再加熱系統(tǒng)，以盡可能降低煤氣燃燒的消耗為選擇工藝原則；催化劑的更換以不影響脫硫脫硝設備正常運行為原則；盡可能采納相對成熟牢靠的技術，但不排斥引進先進的技術或牢靠的改進技術。根據(jù)上述原則，最終我廠選擇了：SDA（半干法脫硫）+SCR脫硝的工藝路線，即先脫硫后脫硝的工藝。脫硫脫硝工藝技術路線：煙氣先脫硫——除塵——煙氣再加熱——脫硝工藝——回歸煙囪。二、工藝技術流程簡介SDA工藝原理：碳酸鈉粉通過給料螺旋定量加入溶解罐內(nèi)，并加水配制成肯定濃度的碳酸鈉溶液。在實際生產(chǎn)中還有部分的除塵灰溶液，經(jīng)溶解后，與碳酸鈉溶液在容器內(nèi)（頂罐）混合。頂罐內(nèi)漿液自流入脫硫塔頂部霧化器，溶液經(jīng)霧化器霧化成50μm的霧滴，與脫硫塔內(nèi)煙氣接觸快速完成汲取SO2等酸性氣體的作用。由于碳酸鈉溶液為極細小的霧滴，增大了脫硫劑與SO2接觸的比表面積，反應極其快速且有極高的脫除SO2效率。由于噴入塔內(nèi)的碳酸鈉溶液是極細的霧滴，完成反應后的脫硫產(chǎn)物也為極細的顆粒，因此，完成反應的同時也即快速干燥。故此在此過程中煙氣溫度下降到180℃左右，溫度下降約30℃左右。脫硫后干燥的粉狀顆粒隨氣流進入布袋除塵器進一步凈化處理，除塵器截留下粉塵定期外運，粗顆粒（碳酸鈉粉帶入的泥沙或不溶性物質(zhì)）落入塔底定期外排。SDA技術有以下特點：工藝成熟牢靠；脫硫效率高，最高可達99%?？梢罁?jù)煙氣內(nèi)SO2含量的轉(zhuǎn)變及在考慮運行成本的兩要素的前提下，在較大范圍內(nèi)任意且快速調(diào)整；空塔結(jié)構，汲取塔的阻力不是很大，根據(jù)設計不超過800Pa，節(jié)約運行成本；濕法脫硫的機理，干法的特點，無廢水產(chǎn)生，系統(tǒng)不需防腐處理；SDA工藝核心設備——噴霧器，由丹麥NIRO公司制造，噴霧力量強大，最大可達110t/h。噴霧器的霧化粒徑為50μm，大大增加了霧滴與煙氣接觸面積，提高汲取效率。此外該噴霧器具有低維護、防磨損的專利設計，使用壽命長、修理簡潔等特點。三、存在問題及解決方案(一)除塵灰系統(tǒng)中的除塵灰的提升閥設計程序存在問題，需要改進在原設計工藝中，布袋除塵灰系統(tǒng)中脫出的脫硫灰，經(jīng)由輸送設備下料到倉料泵內(nèi)。數(shù)分鐘左右時，由壓縮空氣進入到倉料泵內(nèi)，壓送脫硫灰進入脫硫灰料倉，之后瀉壓，根據(jù)原設計此時脫硫灰料倉上部的瀉壓管道會返回到除塵灰系統(tǒng)。與此同時，倉泵也要進行瀉壓。根據(jù)設想應當是：此時倉泵上的泄壓管道上的閥門（提升閥）開啟，進行瀉壓。而停留足夠的時間后再開啟下料閥以便下料。但是在本系統(tǒng)設計中，瀉壓閥的掌握程序消失錯誤。這兩個閥門基本上會同時打開（間隔時間很短）。造成瀉壓時較大的壓力，直接進入除塵灰系統(tǒng)下部的除塵灰料的刮送板通道內(nèi)。這樣會消失造成泄壓后的壓縮空氣反吹，進入除塵灰倉下部的輸送脫硫灰刮板機設備中，會導致除塵灰的串漏。不僅影響到四周空氣質(zhì)量還污染地面環(huán)境。我們分析推斷后，方案修改提升閥打開程序。修改后的掌握程序為：在脫硫灰料倉瀉壓肯定時間后，再打開下料閥。這樣避開消失粉塵外逸的可能。(二)結(jié)焦時間的轉(zhuǎn)變對脫硫系統(tǒng)系統(tǒng)的影響由于地處京津冀地區(qū)，每年在10月份后至其次年4月的時間區(qū)段內(nèi)屬于限產(chǎn)階段。結(jié)焦時間最長時可達到72小時，此時煙氣溫度將會發(fā)生較大變化。最低時僅達到180-190℃左右。在這種生產(chǎn)狀態(tài)下，給脫硝系統(tǒng)帶來肯定的困難，必需通過加大加熱煤氣消耗來提高煙氣溫度，以保證催化劑的催化效果。過低的煙氣溫度還造成煙囪吸力會發(fā)生肯定程度的變化，會對焦爐調(diào)火工作帶來不小的影響，需要我們在即將來臨的第一個冬季做好應對預備。四、環(huán)保效益我廠脫硫脫硝系