ICS

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NB

中華人民共和國核電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

NB/TXXXXX—XXXX

代替

核電廠常規(guī)島及配套設(shè)施建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)

收規(guī)程

第3部分：循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備篇

Codeforconstructionqualityacceptanceofnuclearpowerconventionalislandand

balanceofplant

Part3：Circulatingwatersystemequipments

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（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

國家能源局發(fā)布

NB/TXXXXX—XXXX

I

NB/TXXXXX—XXXX

核電廠常規(guī)島及配套設(shè)施建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程

第三部分循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備篇

1范圍

本部分規(guī)定了核電廠配套設(shè)施（簡稱BOP）循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

本部分適用于循環(huán)水系統(tǒng)單位工程下的循環(huán)水泵、循環(huán)水過濾系統(tǒng)、循環(huán)水處理系統(tǒng)、循環(huán)水

泵潤滑系統(tǒng)四個(gè)分部工程的機(jī)械設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收。

本部分適用于新建、擴(kuò)建和改建的單機(jī)容量為600MW及以上的核電廠循環(huán)水泵、循環(huán)水過濾系統(tǒng)、

循環(huán)水處理系統(tǒng)、循環(huán)水泵潤滑系統(tǒng)的設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收。600MW以下核電廠循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)

量驗(yàn)收，也可參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

NB/T20122核電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及交工驗(yàn)收管理規(guī)定

NB/T20123核電工程分部分項(xiàng)劃分規(guī)定

NB/TXXXXX-XXXX核電廠常規(guī)島及配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備篇

3總則

3.1.1為了加強(qiáng)核電建設(shè)工程質(zhì)量管理，提高施工質(zhì)量水平，統(tǒng)一核電廠常規(guī)島及BOP循環(huán)水系統(tǒng)

設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.2循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備的施工及驗(yàn)收，在技術(shù)上應(yīng)按設(shè)備訂貨合同、技術(shù)協(xié)議的要求及制造廠的有

效技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如合同協(xié)議及制造廠無明確規(guī)定或規(guī)定不全面時(shí)，按NB/TXXXXX-XXXX《核

電廠常規(guī)島及配套設(shè)施建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第3部分循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備篇》及本部分規(guī)定執(zhí)行。

3.1.3分項(xiàng)、分部及單位工程的劃分按NB/T20123中的規(guī)定執(zhí)行。

3.1.4核電工程質(zhì)量計(jì)劃通常以一個(gè)系統(tǒng)或一套設(shè)備為對象，涵蓋施工單位的各項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)。質(zhì)量

計(jì)劃一般包括若干個(gè)工序，每個(gè)工序?qū)?yīng)一個(gè)檢驗(yàn)批；每個(gè)分項(xiàng)工程對應(yīng)一個(gè)質(zhì)量計(jì)劃，當(dāng)一個(gè)分

部工程僅有一個(gè)分項(xiàng)時(shí)，該質(zhì)量計(jì)劃也可對應(yīng)分部工程。

3.1.5核電廠常規(guī)島及BOP工程質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)分別按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)、分部及單位工程進(jìn)行，施工質(zhì)量

驗(yàn)收結(jié)果只設(shè)“合格”質(zhì)量等級，當(dāng)出現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)按4.1.14規(guī)定執(zhí)行。

4施工質(zhì)量驗(yàn)收

4.1施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)定

4.1.1核電廠循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備的施工質(zhì)量應(yīng)按本部分和NB/T20122的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，

并辦理驗(yàn)收簽證。

4.1.2施工質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收應(yīng)由施工單位根據(jù)所承擔(dān)的工程范圍，按本章的規(guī)定編制施工質(zhì)量驗(yàn)

收范圍劃分表，經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位審批確認(rèn)后遵照執(zhí)行。

4.1.3工程總承包或其他項(xiàng)目管理模式的工程項(xiàng)目，施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表中“驗(yàn)收單位”欄可

由監(jiān)理或建設(shè)單位根據(jù)實(shí)際情況增加驗(yàn)收單位?！膀?yàn)收單位”欄中設(shè)計(jì)單位與設(shè)備制造單位參加質(zhì)

量驗(yàn)收的項(xiàng)目可由監(jiān)理或建設(shè)單位根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

4.1.4“施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表”所列檢驗(yàn)項(xiàng)目與實(shí)際檢驗(yàn)項(xiàng)目不符合的部分應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)修改，

增加或刪除的項(xiàng)目在施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍的工程編號可續(xù)編、缺號，但不得變更原編號。

2

NB/TXXXXX—XXXX

4.1.5施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)由“施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表”規(guī)定的驗(yàn)收單位進(jìn)行。檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、

分部工程、單位工程的驗(yàn)收，應(yīng)由監(jiān)理或建設(shè)單位組織，相關(guān)單位參加。

4.1.6設(shè)計(jì)單位和制造單位應(yīng)按“施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表”的規(guī)定參加相關(guān)項(xiàng)目驗(yàn)收。

4.1.7質(zhì)量驗(yàn)收人員應(yīng)持有與所驗(yàn)收專業(yè)一致的有效資格證書。單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程、

檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收人員的驗(yàn)收權(quán)限，應(yīng)由監(jiān)理或建設(shè)單位組織相關(guān)單位確定。

4.1.8各級質(zhì)檢人員進(jìn)行工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定，并對驗(yàn)收結(jié)果及記錄的真實(shí)性

負(fù)責(zé)。

4.1.9施工檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)施工完畢方可進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收；施工單位應(yīng)首先完成質(zhì)量檢查，合格后方可報(bào)

監(jiān)理或建設(shè)單位進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。

4.1.10隱蔽工程應(yīng)設(shè)停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)），在隱蔽前由施工單位通知監(jiān)理或建設(shè)單位進(jìn)行檢查驗(yàn)

收，并應(yīng)完成驗(yàn)收記錄及簽證。如有必要，應(yīng)通知相關(guān)單位參加。

4.1.11工程施工質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收應(yīng)執(zhí)行本部分的規(guī)定，按檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位

工程進(jìn)行；如有必要，可根據(jù)工程實(shí)際情況在此基礎(chǔ)上增設(shè)子分部工程、子單位工程。

4.1.12工程施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格后方可對分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收；

b)分項(xiàng)工程驗(yàn)收合格后方可對分部工程進(jìn)行驗(yàn)收；

c)分部工程驗(yàn)收合格后方可對單位工程進(jìn)行驗(yàn)收。

4.1.13檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程施工質(zhì)量驗(yàn)收“合格”應(yīng)符合下列規(guī)定:

a)按各檢驗(yàn)批的規(guī)定，對其檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，檢查結(jié)果符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，該檢驗(yàn)批的質(zhì)

量驗(yàn)收合格，并簽證。

b)分項(xiàng)工程所含各檢驗(yàn)批的質(zhì)量驗(yàn)收合格、分項(xiàng)工程資料齊全，該分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收合格，

并簽證。

c)分部工程所含分項(xiàng)工程的質(zhì)量驗(yàn)收合格，分部工程資料齊全并符合檔案管理規(guī)定，該分部

工程質(zhì)量驗(yàn)收合格，并簽證。

d)單位工程所含分部工程質(zhì)量驗(yàn)收合格，單位工程資料齊全并符合檔案管理規(guī)定，該單位工

程質(zhì)量驗(yàn)收合格，并簽證。

4.1.14當(dāng)工程質(zhì)量出現(xiàn)不符合項(xiàng)時(shí)，施工單位應(yīng)開出不符合項(xiàng)報(bào)告，經(jīng)設(shè)計(jì)、制造、監(jiān)理或建設(shè)

單位給出其處理方案或意見后方可進(jìn)行處理。宜按下列規(guī)定處理：

a)返工或更換零部件、設(shè)備的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)收。

b)經(jīng)返修處理能滿足設(shè)計(jì)和安全使用功能的檢驗(yàn)項(xiàng)目，可按不符合項(xiàng)的技術(shù)處理方案進(jìn)行驗(yàn)

收。

c)無法返工或返修不合格的檢驗(yàn)項(xiàng)目，應(yīng)經(jīng)鑒定機(jī)構(gòu)或相關(guān)單位進(jìn)行鑒定，對不影響內(nèi)在質(zhì)

量、使用壽命、使用功能和安全運(yùn)行的，可作讓步處理。經(jīng)讓步處理的項(xiàng)目不再進(jìn)行二次

驗(yàn)收，但應(yīng)在“驗(yàn)收結(jié)論”欄內(nèi)注明“讓步接收”及其不符合項(xiàng)報(bào)告編號。

4.1.15檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程施工質(zhì)量有下列情況之一者不應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收：

a)檢驗(yàn)項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果沒有達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合項(xiàng)未關(guān)閉；

b)設(shè)計(jì)及制造廠對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有數(shù)據(jù)要求，而檢驗(yàn)結(jié)果欄中未填實(shí)測數(shù)據(jù)；

c)質(zhì)量驗(yàn)收文件不符合檔案管理規(guī)范。

4.1.16檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程、單位工程質(zhì)量驗(yàn)收文件應(yīng)做到數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，文件收集完整、

齊全，簽字手續(xù)齊備，文件制成材料與字跡符合耐久性保存要求，符合NB/T20122的相關(guān)規(guī)定和檔

案管理規(guī)范。

4.2施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分

質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按分項(xiàng)工程、分部工程及單位工程進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分，應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1施工質(zhì)量驗(yàn)收范圍劃分表

工程編號驗(yàn)收單位

子

單分分施制設(shè)監(jiān)建

分質(zhì)量驗(yàn)收表編號

位部項(xiàng)工程名稱工造計(jì)理設(shè)

部或備注

工工工單單單單單

工

程程程位位位位位

程

01循環(huán)水系統(tǒng)√√√√

3

NB/TXXXXX—XXXX

01循環(huán)水泵√√

01循環(huán)水泵設(shè)備安裝√√√

01循環(huán)水泵預(yù)埋件安裝√√√表8

02循環(huán)水泵安裝√√√表9～表12

02循環(huán)水過濾系統(tǒng)√√√

01循環(huán)水過濾系統(tǒng)設(shè)備安裝√√√

01旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝√√√表13、表14

02細(xì)格柵及清污機(jī)安裝√√√表15

03閘門安裝√√√表16

04粗格柵安裝√√√表17

05沖洗水設(shè)備安裝√√√表18

03循環(huán)水處理系統(tǒng)√√

01循環(huán)水處理系統(tǒng)設(shè)備安裝√√

01電解設(shè)備安裝√√表19

02換熱器安裝√√見本規(guī)程第2部分

03臥式泵安裝√√汽輪發(fā)電機(jī)組篇

04箱罐類設(shè)備安裝√√

04循環(huán)水泵潤滑系統(tǒng)安裝√√√

01循環(huán)水泵潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝√√√

01循環(huán)水泵潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝√√√表20

施工監(jiān)理建設(shè)

（簽字蓋章）（簽字蓋章）（簽字蓋章）

單位單位單位

年月日年月日年月日

4.3施工質(zhì)量驗(yàn)收通用表格

施工質(zhì)量驗(yàn)收通用表格應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

4.4循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收

4.4.1循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備施工質(zhì)量驗(yàn)收通用部分見表2～表7。

基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收見表2。

表2基礎(chǔ)檢查

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

縱橫中心線偏差mm≤10

標(biāo)高偏差mm應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為±10

基礎(chǔ)外觀應(yīng)平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和露筋等缺陷

二次灌漿面鑿毛（鑿去表面灰漿層露出混凝土層），墊鐵位置

基礎(chǔ)表面處理

鑿平

地

位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

腳

螺

中心線偏差mm≤10

栓

4

NB/TXXXXX—XXXX

地腳螺栓孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

孔壁垂直偏差mm＜L/200，且＜10

地腳螺栓孔清潔度清潔，無雜物和油垢

注：L為預(yù)埋鋼套管或地腳螺栓的長度

墊鐵配制及安裝檢查驗(yàn)收見表3。

表3墊鐵配制及安裝a

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

尺寸及表面加工比底座邊寬10～20mm，表面平整且無翹曲無毛刺

每疊一般不超過3塊，特殊允許5塊，其中只允許斜墊鐵

墊鐵數(shù)量

1對（斜墊鐵一對視為兩塊）

每疊墊鐵厚度底座與基礎(chǔ)表面的距離應(yīng)不小于50mm

分布在地腳螺栓孔兩側(cè)及承荷重部位，緊固地腳螺栓后應(yīng)

墊鐵安裝

密實(shí)無松動(dòng)，并應(yīng)在接縫處點(diǎn)焊固定

a針對需灌漿的設(shè)備

地腳螺栓安裝檢查驗(yàn)收見表4。

表4地腳螺栓安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

表面狀況無油垢、污垢、銹皮、彎曲

灌

漿垂直度偏差<1%

前

檢螺栓在螺栓孔或螺栓套管內(nèi)四周間隙＞5mm

查

孔內(nèi)清潔，無油垢、污垢，內(nèi)壁宜鑿毛，且已按要求進(jìn)行

螺栓孔檢查

灌漿前養(yǎng)護(hù)

灌

灌漿養(yǎng)護(hù)按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)

漿

后

緊固力距符合廠家設(shè)計(jì)值或相關(guān)規(guī)定。螺母與墊圈、墊圈

檢灌漿后緊固

與底座接觸均良好,絲扣露出螺母2～3扣

查

設(shè)備檢查安裝驗(yàn)收見表5。

表5設(shè)備檢查安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

無損壞、無腐蝕，結(jié)合面應(yīng)平整無毛刺、無傷痕，精加工

外觀檢查

檢面光潔無變形等,內(nèi)部無異物

查

尺寸檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

設(shè)備定位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

安

裝

縱橫中心線偏差mm≤5

5

NB/TXXXXX—XXXX

標(biāo)高偏差mm±10

水平度偏差mm/m≤0.05

各結(jié)合面應(yīng)接觸嚴(yán)密，間隙小于0.05mm，局部間隙不

結(jié)合面接觸與間隙

大于0.10mm

定位銷安裝配合緊密

螺栓緊固力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

設(shè)備二次灌漿檢查驗(yàn)收見表6。

表6設(shè)備二次灌漿

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

二次澆灌部位應(yīng)清潔，無油垢、無浮銹，基礎(chǔ)已進(jìn)行灌漿前的

清潔和養(yǎng)護(hù)

灌漿模板不能以設(shè)備任何部位作為支撐點(diǎn)或加固點(diǎn)，支模過程

不能強(qiáng)拉強(qiáng)頂，致使設(shè)備移動(dòng)或變形

灌漿前檢查

不灌漿部位已進(jìn)行保護(hù)

重要設(shè)備應(yīng)選擇合適部位架表監(jiān)測灌漿前后設(shè)備位移的變化

值

表面平整、光滑、無裂縫

灌漿后檢查混凝土在底座內(nèi)側(cè)應(yīng)比外側(cè)表面高，并無積水和凹坑

底座外側(cè)混凝土比底座上表面低（不低于底座高度的l/2）

灌

漿

混凝土表面應(yīng)平整、光滑、無裂縫，按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，灌漿高

后灌漿外觀、高度及養(yǎng)護(hù)

檢度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

查

及

復(fù)灌漿后復(fù)測應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

測

清理補(bǔ)漆檢查驗(yàn)收見表7。

表7清理補(bǔ)漆

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

涂漆區(qū)域清理干凈，粗糙度滿足要求，涂漆區(qū)域應(yīng)為

清理補(bǔ)漆自受損區(qū)各方向擴(kuò)大25mm；噴涂方法及漆膜厚度應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求

4.4.2循環(huán)水泵安裝檢查驗(yàn)收見表8～表12。

循環(huán)水泵預(yù)埋件安裝檢查驗(yàn)收見表8。

表8循環(huán)水泵預(yù)埋件安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

6

NB/TXXXXX—XXXX

尺寸校核及地腳螺栓孔應(yīng)符合表2規(guī)定

基礎(chǔ)

檢查

標(biāo)高偏差mm≤2

墊鐵配制及安裝應(yīng)符合表3規(guī)定

預(yù)埋件檢查安裝應(yīng)符合表5規(guī)定

標(biāo)高偏差mm±2

水平度偏差mm/m≤0.05

二次灌漿應(yīng)符合表6規(guī)定

組合

部件

灌復(fù)測標(biāo)高偏差mm±2

漿

后復(fù)測水平度偏差mm/m≤0.05

檢

查復(fù)測下部環(huán)形預(yù)埋件圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

循環(huán)水泵按泵的形式分為立式離心循環(huán)水泵和立式混流循環(huán)水泵，安裝檢查驗(yàn)收見表9和表10。

表9立式離心循環(huán)水泵安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

磨尺寸檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

損環(huán)安

裝

安裝就位應(yīng)符合表5規(guī)定

檢查安裝應(yīng)符合表5規(guī)定

凹槽清理干凈，無雜質(zhì)；密封圈完好無損，安裝后

泵體安

密封圈安裝應(yīng)平整，無翹邊

裝

葉輪與磨損環(huán)的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

墊鐵配制及安裝應(yīng)符合表3規(guī)定

臺板組裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

臺板

臺板檢查及安裝應(yīng)符合表5規(guī)定

安裝

地腳螺栓安裝應(yīng)符合表4規(guī)定

臺板與泵聯(lián)軸器

mm≤0.5

電機(jī)安同心度偏差

裝支座上表面與泵聯(lián)軸器上表面平行

mm0.5

安裝度偏差≤

二次灌漿應(yīng)符合表6規(guī)定

臺板上表面與泵聯(lián)軸器

臺板灌應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

上端面距離

二次漿

臺板與泵聯(lián)軸器

灌漿后mm≤0.5

同心度偏差

復(fù)

上表面與泵聯(lián)軸器上表

測mm≤0.5

面平行度偏差

7

NB/TXXXXX—XXXX

電機(jī)電機(jī)聯(lián)軸器與齒輪箱同心度偏

mm≤0.05

安裝差

平行度mm≤0.05

齒輪箱支架與泵

支架聯(lián)軸器位置偏差

同心度mm≤0.05

齒輪箱安裝

安裝凹槽清理干凈，無雜質(zhì)；密封圈完好無損，安裝后

密封圈安裝

應(yīng)平整，無翹邊

齒輪箱安裝應(yīng)符合表5規(guī)定

齒輪式機(jī)械油泵安裝齒輪嚙合符合設(shè)計(jì)要求

聯(lián)軸器中心偏差應(yīng)符合表12規(guī)定

連接螺栓按標(biāo)記進(jìn)行安裝，力矩符合設(shè)計(jì)要求

聯(lián)軸器連接

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無碰撞或摩擦

表10立式混流循環(huán)水泵安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)檢查應(yīng)符合表2規(guī)定

位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

混凝土

墊塊配墊塊養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

制

墊塊標(biāo)高偏差mm﹣3~0

墊塊水平偏差mm/m0.1

墊塊與臺板接觸面積＞70%

墊塊與臺板接觸檢查0.05mm塞尺局部塞入寬度、深度均＜1/4邊長

標(biāo)高偏差mm±3

循環(huán)水

泵臺板水平偏差mm/m≤0.05

安裝

中心偏差mm﹣3~0

循環(huán)水標(biāo)高偏差mm±3

泵下部

分安裝水平偏差mm/m≤0.05

標(biāo)高偏差mm﹣3~0

電機(jī)臺

水平偏差mm/m≤0.05

板安裝

中心偏差mm﹣3~0

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標(biāo)高偏差mm±3

電機(jī)支

水平偏差mm/m≤0.05

座安裝

中心偏差mm±3

聯(lián)軸器中心偏差應(yīng)符合表12規(guī)定

連接螺栓按標(biāo)記進(jìn)行安裝，力矩符合設(shè)計(jì)要求

聯(lián)軸器連接

轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分無碰撞或摩擦

立式循環(huán)水泵液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備安裝檢查驗(yàn)收見表11。

表11立式循環(huán)水泵液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)備安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

配油器底座上法蘭水平度偏差mm/m≤0.06

配油器處徑向晃度mm≤0.1

調(diào)節(jié)器與電動(dòng)機(jī)軸同心度偏差mm≤0.6

調(diào)節(jié)器錯(cuò)油門間隙mm0.15~0.2

調(diào)節(jié)器油動(dòng)機(jī)活塞行程指示與調(diào)節(jié)器葉片位置指示吻合

聯(lián)軸器中心檢查驗(yàn)收見表12。

表12聯(lián)軸器中心檢查

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

徑向mm≤0.12

750＞n≥500

r/minmm

端面≤0.06

固定式

聯(lián)軸器mm

聯(lián)徑向≤0.16

軸n＜500r/min

mm

器端面≤0.08

中

mm

心徑向≤0.16

750＞n≥500

偏

r/minmm

差非固定端面≤0.10

式聯(lián)軸

mm

器徑向≤0.24

n＜500r/min

mm

端面≤0.15

4.4.3旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)按結(jié)構(gòu)形式分為鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和鏈條式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)，安裝檢查驗(yàn)收見表13和表14。

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表13鼓形旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)檢查應(yīng)符合表2規(guī)定

涂層外觀無脫落、裂紋、漏項(xiàng)等缺陷

水平度偏差mm1

主

軸

標(biāo)高偏差mm1

安±

裝

密封壓環(huán)和主軸之間的間隙mm≤0.25

電氣連續(xù)性（連接的構(gòu)件之間接頭電阻）Ω≤0.01

齒距檢查各齒距應(yīng)相等

齒

條每個(gè)齒條段與主軸中心線的徑向距離偏

mm±5

安差

裝

軸向偏差（沿齒線方向）mm±12

濾網(wǎng)中心偏差mm±3

整

濾網(wǎng)邊緣與墻面最小距離mm應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

體

找

主軸中心標(biāo)高偏差mm±1

正

密封壓環(huán)和主軸之間的間隙mm≤0.25

鉆孔位置和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

鉆孔

檢查

側(cè)孔內(nèi)清潔無水、油等雜物

密旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)外環(huán)下邊緣與側(cè)密封板距離偏

mm1

封差±

板

及錨固螺栓安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

密

封側(cè)密封板灌漿每次灌漿高度不應(yīng)超過1米

裝

置密封膠條支撐板安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)示意見圖1

安

密封膠條接頭應(yīng)分別與旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)外環(huán)和膠條壓板的接頭

裝密封膠條之間的接頭檢查

錯(cuò)開

密封裝置調(diào)整與底部摩擦面密封接觸時(shí)，翹起0-5mm

電氣連續(xù)性（連接的構(gòu)件之間接頭電阻）Ω≤0.01

齒齒輪接觸檢查驅(qū)動(dòng)齒輪在寬度方向上與齒條全接觸

輪

式

驅(qū)

動(dòng)齒間隙偏差mm±0.5

裝

置

安

裝驅(qū)動(dòng)齒輪軸水平度偏差mm±0.1

清理補(bǔ)漆應(yīng)符合表7規(guī)定

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軸承座試運(yùn)時(shí)軸承座灌漿無松動(dòng)，軸承座無漏油

整體連接各個(gè)部件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求連接緊固

安裝

后整

小齒輪嚙合嚙合無卡澀，無異常響動(dòng).

體檢

查

驅(qū)動(dòng)軸嚙合過程中的水平度濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中檢查驅(qū)動(dòng)軸兩端的中心在同一標(biāo)高

密封裝置濾網(wǎng)轉(zhuǎn)動(dòng)過程中密封裝置無卡澀等異?，F(xiàn)象

說明：

1——磨損板

2——密封膠條

3——密封膠條支撐板

4——旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)外環(huán)

圖1側(cè)密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖

表14鏈條式旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

無損傷、變形，焊縫無裂紋、漏焊，鑄件無鑄砂、氣

零部件

孔、裂紋

外

結(jié)合（組合）面平整、無毛刺、溝痕

觀

檢

減速機(jī)檢查應(yīng)符合表5規(guī)定

查

軸承檢查烏金面無夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎

基礎(chǔ)檢查應(yīng)符合表2規(guī)定

分離式基礎(chǔ)座標(biāo)高差mm±5

座

架

中心線偏差mm≤10

安

裝

標(biāo)高偏差mm±10

座架水平偏差mm/m≤0.5

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密封板接頭平滑、全長垂直，密封面平整

密封板支座混凝土基礎(chǔ)接觸密實(shí)

單軌彎曲偏差mm≤3

導(dǎo)軌全長平直度偏差mm/m≤1

導(dǎo)軌接口錯(cuò)位mm≤1.5

導(dǎo)

軌

導(dǎo)軌間距偏差mm≤3

安

裝

導(dǎo)軌垂直度偏差mm/m≤1

導(dǎo)軌對角線偏差mm≤5

下部兩側(cè)弧形導(dǎo)軌圓心標(biāo)高偏差mm±3

荷重軸水平偏差mm/m≤0.5

荷重軸保護(hù)銷與銷孔配合緊密，銷子上有切斷槽

鏈環(huán)小軸油孔暢通，注油裝置良好

鉸接銷與銷孔間隙不松曠，且無卡澀

傳

動(dòng)

鏈板滾子在導(dǎo)軌槽中靈活，無卡澀

機(jī)

構(gòu)

鎖母和銷子應(yīng)鎖緊

安

裝

鏈板、網(wǎng)板裝配方向正確，連接可靠

兩鏈輪裝配相互位置對準(zhǔn)，與鏈板無卡澀

網(wǎng)板對角線偏差mm≤5

減速機(jī)、電機(jī)支座與底座間隙mm≤0.05

沖洗水管布置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

噴嘴安裝位置正確，孔眼暢通

卡刀操作靈活

附

件

排污槽坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

安

裝

攔污網(wǎng)完好、牢靠

傳動(dòng)裝置保護(hù)罩牢固、可靠

金屬蓋板應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

4.4.4細(xì)格柵和清污機(jī)安裝檢查驗(yàn)收見表15。

表15細(xì)格柵和清污機(jī)安裝

檢驗(yàn)項(xiàng)目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)檢查應(yīng)符合表2規(guī)定

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格柵對稱中心線與水室中心線偏差mm≤2

上下格柵柵條檢查應(yīng)對正，無錯(cuò)位現(xiàn)象

導(dǎo)軌中心線與格柵迎水面距離偏差mm±2