5.1施工準備 15.1.1技術(shù)準備 15.1.2新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃 35.1.3場外加工及運輸準備 35.1.4現(xiàn)場準備 55.2施工資源配置計劃 85.2.1材料準備 85.2.2勞動力配置計劃 125.2.3機具及設(shè)備配置計劃 125.2.4現(xiàn)場措施材料配置計劃 165.1施工準備5.1.1技術(shù)準備5.1.1.1施工圖紙深化設(shè)計主次桁架的分段是深化設(shè)計建模前首先需要考慮的問題。管桁架跨度較大，桁架跨度達到50.4米，深化設(shè)計前應(yīng)考慮運輸、現(xiàn)場拼裝及安裝以及相關(guān)單位溝通協(xié)調(diào)，結(jié)合本項目屋面桁架施工方案，充分和設(shè)計人員配合，在深化鋼結(jié)構(gòu)同步進行安裝措施結(jié)構(gòu)的深化，確保安裝措施的設(shè)計安全合理。同時充分考慮運輸方案、現(xiàn)場吊裝能力和屋面安裝方法，同時還應(yīng)考慮現(xiàn)場條件，場地所承受的施工荷載，堆放場地的大小是否受限，合理地劃分構(gòu)件的分段分節(jié)。綜合考慮各因素，在深化設(shè)計建模前應(yīng)做好相關(guān)的準備工作，確定單元吊裝重量，運輸尺寸等，對構(gòu)件制造單元做合理的劃分。5.1.1.2其他施工措施的設(shè)計在深化設(shè)計過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，設(shè)計合理的施工措施，為現(xiàn)場施工帶來方便。除了以上措施外，深化過程中還應(yīng)考慮以下措施的設(shè)計。（1）現(xiàn)場用焊接襯板的設(shè)計；（2）施工用爬梯的設(shè)計；（3）安全網(wǎng)掛鉤的設(shè)計；（4）鋼構(gòu)件需要考慮雨天積水排水措施，設(shè)置排水孔設(shè)計。5.1.1.3提前考慮與各專業(yè)的配合（1）提前考慮與土建、幕墻等專業(yè)有密切的聯(lián)系。（2）及時了解工程各專業(yè)進展動態(tài)，以便于及時調(diào)整深化設(shè)計的分工與人員數(shù)量，確保整個工程的順利進行。（3）積極同原設(shè)計、加工車間及施工現(xiàn)場等人員做好各方面的溝通協(xié)調(diào)，及時準確地了解原設(shè)計、施工現(xiàn)場等人員提出的有關(guān)設(shè)計的變化，并及時反應(yīng)到深化設(shè)計成果中。5.1.1.4技術(shù)交底（1）編制完成專項方案組織論證及審批完成后，應(yīng)組織相關(guān)人員技術(shù)交底。（2）在鋼柱施工時進行特別控制，根據(jù)控制網(wǎng)測設(shè)細部軸線并與土建測設(shè)的軸線相互參照，保證軸線測控網(wǎng)統(tǒng)一。（3）根據(jù)測設(shè)的軸線確定鋼柱安裝位置，在混凝土面上彈出“十”字和鋼柱外邊線并進行標注。（4）考慮大底板澆筑完成后，無可靠附著物拉設(shè)倒鏈，因此，將在底板設(shè)置鋼筋抗拉環(huán)，用于拉設(shè)倒鏈，鋼柱安裝完成后將鋼筋環(huán)敲平或切除。（5）吊裝前對施工人員進行安全和技術(shù)交底，如測量控制點交底、安全施工交底、鋼柱吊裝技術(shù)交底等等，并將吊裝工機具準備好。（6）吊裝前在柱身上綁好爬梯，準備好纜風繩、千斤頂、工具包以及扳手等小型工具。（7）臨時倉庫由于施工現(xiàn)場場地有限，無法堆放大量構(gòu)件，所以需在本工程總平面區(qū)域外設(shè)置存放鋼構(gòu)件的臨時倉庫。5.1.1.4試驗與檢測表5-1試驗與檢測計劃序號檢測種類檢測項目計劃批次備注檢測依據(jù)1鋼材復(fù)驗力學、化學16組工地或工廠取樣《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50205-2020）2焊材復(fù)驗力學、化學1組工地取樣3高強螺栓復(fù)驗緊固軸力4組工地取樣4防火涂料復(fù)驗粘接強度、抗壓強度2組工地取樣5摩擦面復(fù)驗抗滑移系數(shù)1組工地取樣6焊縫內(nèi)部檢測超聲波探傷950噸工地檢測7焊縫外觀檢測焊縫缺陷和尺寸3批工地檢查8高強螺栓終擰終擰檢查1批工地檢查9支座安裝定位尺寸2批工地檢查10防腐涂裝厚度涂層厚度2批工地檢查11構(gòu)件安裝精度構(gòu)件安裝精度3批工地檢查12整體尺寸外觀尺寸1批工地檢查5.1.2新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃5.1.2.1本工程為超跨多角度異型鋼結(jié)構(gòu)施工，最大跨度50.4m，計劃應(yīng)用《建筑業(yè)10項新技術(shù)（2017年版）》中第5項鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)中4小項。新技術(shù)名稱（大項）序號新技術(shù)名稱（小項）主要應(yīng)用范圍5.鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)15.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用于裙樓聚寶盆鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計25.3鋼結(jié)構(gòu)智能測量技術(shù)應(yīng)用于裙樓聚寶盆鋼結(jié)構(gòu)的測量安裝35.4鋼結(jié)構(gòu)虛擬預(yù)拼裝技術(shù)應(yīng)用于裙樓聚寶盆鋼結(jié)構(gòu)的安裝45.7鋼結(jié)構(gòu)防腐防火技術(shù)應(yīng)用于裙樓聚寶盆鋼結(jié)構(gòu)的安裝5.1.3場外加工及運輸準備5.1.3.1加工準備圖5-1-1加工工藝流程圖5.1.3.2運輸準備（1）構(gòu)件分批運輸根據(jù)清單鋼結(jié)構(gòu)統(tǒng)計表得出，本工程需要運輸?shù)目偭考s為950噸，構(gòu)件主要有鋼柱、鋼桁架構(gòu)件等；根據(jù)鋼構(gòu)件加工安裝分節(jié)分段情況。鋼構(gòu)件運輸中應(yīng)重點考慮存在超寬、超高問題。工廠構(gòu)件的運輸要根據(jù)現(xiàn)場工程進度的需要，嚴格按運輸計劃，分批、分節(jié)地進行。各廠要提前向業(yè)主、總包提交發(fā)運鋼構(gòu)件的計劃，計劃包括構(gòu)件名稱、構(gòu)件型號、預(yù)計每批構(gòu)件進場時間、數(shù)量等。如果現(xiàn)場安裝計劃變更，運輸計劃將根據(jù)實際情況作相應(yīng)調(diào)整。（2）運輸路線本工程運輸線路從加工廠至工地全程約1850公里，約3天，沿途經(jīng)過京臺高速公路。最低限高為4.8米，本工程中采用汽車直接運輸?shù)乃袠?gòu)件或打包的高度均在4.5米以下，加上運輸車輛自身高度，總高度均不超高。運貨車采用17.5m掛車，核定載重量35t，不存在超重，需要轉(zhuǎn)彎半徑為20m。構(gòu)件運輸路線：徐州市銅山區(qū)—濟徐高速—濟廣高速—京臺高速—長深高速—京哈高速—項目地，全程約2000公里。5.1.4現(xiàn)場準備5.1.4.1本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件以散件形式運輸至現(xiàn)場，構(gòu)件主要分為以下類別進行堆放：圓管、球。不同構(gòu)件需要進行分別堆放處理，合理設(shè)置支撐或枕木，防止邊緣擠壓變形。構(gòu)件根據(jù)安裝的順序進行合理疊放，先安裝的放置于上層，并交錯堆放防止構(gòu)件平面外彎曲。圖5-1-2桿件堆放示意圖5.1.4.2按照施工組織設(shè)計的要求，接通電力和電訊設(shè)施，做好其他能源（如壓縮空氣）的供應(yīng)，確保施工現(xiàn)場動力設(shè)備和通訊設(shè)備的正常運行。5.1.4.3按照施工機具需要量計劃，組織施工機具進場，根據(jù)施工總平面圖將施工機具安置在規(guī)定的地點或倉庫。對于固定的機具要進行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。對所有施工機具都必須在開工之前進行檢查和試運轉(zhuǎn)。5.1.4.4由于本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝位置的地面下面是地下室，經(jīng)與業(yè)主、總包及監(jiān)理方研究后根據(jù)實際情況確定地面加固方案。（1）由于本工程鋼結(jié)構(gòu)施工時，地下室管線已經(jīng)安裝完成，無法對地庫頂板進行回頂加固，只有采用20mm厚路基板加固方法和增加提升架受力面積，以減輕地庫頂板的荷載。鋼構(gòu)件進場后，應(yīng)盡量放置在有地下車庫框架柱的地面上。大面積堆放鋼構(gòu)件時，需對堆放區(qū)域地面在下面加固，使用20mm厚路基板的加固方法。格構(gòu)式提升支架處也需要采用路基板對地面進行加固或用加長H型鋼增加地庫頂板受力面積。路基板采用20mm厚鋼板，長寬為6mx1.5m。具體范圍如下圖所示，圖中藍色線范圍內(nèi)根據(jù)不同施工時間段、不同施工區(qū)域滿鋪路基板，即當安裝管桁架結(jié)構(gòu)時，管桁架施工區(qū)域滿鋪路基板；當安裝采光頂加蓋時，采光頂施工區(qū)域滿鋪路基板。圖5-1-3路基板鋪設(shè)范圍圖5-1-4路基板鋪裝示意圖（2）格構(gòu)式提升架支腿處擴大受力面積加固在每個格構(gòu)式提升架下面4個支腿處分別增加20mm厚、長寬為0.5mx0.5m鋼板，鋼板與路基板焊接固定。通過路基板把集中荷載圖5-1-5提升架支座路基布置圖5.2施工資源配置計劃5.2.1材料準備5.2.1.1材料采購（1）鋼材鋼材力學性能應(yīng)符合下表要求鋼材需滿足上表規(guī)定，并具有抗拉強度、伸長率、屈服強度、屈服點和硫、磷含量的合格保證，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗、沖擊韌性的合格保證。鋼材的屈服強度實測值與抗拉強度實測值的應(yīng)滿足規(guī)范相應(yīng)要求；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸長率δ5不應(yīng)小于20％。鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。（2）焊材本工程所用的焊縫金屬應(yīng)與主體金屬強度相適應(yīng)，當不同強度的鋼材焊接時，可采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。由焊接材料及焊接工序所形成之焊縫，其機械性能應(yīng)不低于原構(gòu)件的等級。各牌號鋼材對應(yīng)的焊條、焊絲及焊劑如下表：（3）防腐材料鋼構(gòu)件涂裝要求，采用的油漆如下所示注：本工程采用耐候性防腐涂料，須符合《建筑用鋼防腐涂料》中II型面漆和長效型底漆的要求。（4）鋼絲繩鋼柱吊裝鋼絲繩選擇：每根鋼柱最大重量為6.5噸，均采用2個吊點吊裝；吊點處采用滿足安全吊裝的合格軟吊帶多圈套綁方式布置吊裝著力點，吊裝鋼絲繩通過卡環(huán)與吊帶帶套連接；吊裝鋼絲繩夾角＜60°。選取直徑22mm公稱抗拉強度1770Mpa的鋼芯鋼絲繩，經(jīng)計算滿足吊裝要求。管桁架散件吊裝鋼絲繩選擇：管桁架散件最重重量為0.75t（已考慮動載系數(shù)），均采用2個吊點吊裝；吊裝鋼絲繩通過軟吊帶與支撐連接；吊裝鋼絲繩夾角＜60°。選取直徑14mm公稱抗拉強度1770Mpa的鋼芯鋼絲繩，經(jīng)計算滿足吊裝要求。提升架固定用纜風繩選擇：纜風繩與提升架上部連接，纜風繩下部與地面預(yù)置鋼筋連接。選取直徑14mm公稱抗拉強度1770Mpa的鋼芯鋼絲繩，經(jīng)計算滿足使用要求。（5）卡環(huán)選擇桁架吊裝選擇橫銷直徑33mm型號GB3.5的卡環(huán)。鋼柱吊裝選擇橫銷直徑33mm型號GB3.5的卡環(huán)。5.2.1.2材料驗收鋼材的規(guī)格型號應(yīng)與合同相符、質(zhì)量應(yīng)符合合同、設(shè)計提出的交貨要求、送貨清單應(yīng)與實物相符、材質(zhì)證明書應(yīng)齊全、材料外觀應(yīng)無缺陷等。焊材的包裝應(yīng)完好無損，送貨清單及材質(zhì)證明書應(yīng)與實物相符，焊材無外觀缺陷。焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹的缺陷；焊絲表面應(yīng)光滑平整，不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕和氧化等，鍍銅層應(yīng)均勻牢固，無起磷和脫落現(xiàn)象。其包裝運輸均應(yīng)符合安全與環(huán)境的相關(guān)條例。不應(yīng)存在受潮結(jié)塊的現(xiàn)象。承重結(jié)構(gòu)所用的鋼材應(yīng)具有屈服強度、抗拉強度、斷后伸長率和硫、磷含量的合格保證，對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳當量的合格保證。鋼管采用熱軋無縫鋼管或高頻直縫管，應(yīng)嚴格按照國家標準控制壁厚與直徑的公差。在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)試驗，并得到監(jiān)理單位的認可。所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照規(guī)范要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗。油漆應(yīng)具有質(zhì)量合格證明文件、中文標注及檢驗報告，防腐涂料型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符，開啟后油漆不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。所送油漆的種類應(yīng)與送貨清單一致，油漆桶上應(yīng)明確標明“僅供金融中心鋼結(jié)構(gòu)工程使用”字樣，油漆的運輸裝載應(yīng)符合安全及環(huán)境的相關(guān)規(guī)定。5.2.1.3原材料進場復(fù)檢（1）鋼材復(fù)檢批次劃分牌號為Q235、Q355且板厚小于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于150t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重量可擴大至400t；牌號為Q235、Q355且板厚大于或等于40mm的鋼材，按同一生產(chǎn)廠家、同一牌號、同一質(zhì)量等級的鋼材組成檢驗批，每批重量不大于60t；同一生產(chǎn)廠家、同一牌號的鋼材供貨重量超過600t且全部復(fù)驗合格時，每批的組批重擴大至400t；（2）焊材復(fù)檢現(xiàn)場安裝所用的焊材主要為二氧化碳保護焊藥芯焊絲，按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50755-2012）要求，焊材復(fù)檢批次劃分及取樣原則如下：1）用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進行抽樣復(fù)驗，復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當爐批）取一組試驗。2）化學成分分析：取樣1組（試樣規(guī)格：2m）。3）金屬熔敷試驗：試樣規(guī)格，16mm*400mm對接鋼板1件。檢驗及方法1）試驗參照標準：《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110-2008）。2）材料取樣必須在監(jiān)理見證下進行。3）試樣送樣檢驗及過程按照流程執(zhí)行。4）復(fù)驗項目如下表。序號檢驗項目檢驗內(nèi)容1材料表觀質(zhì)量目測，清潔無銹蝕2化學成分分析碳、硫、磷、硅、錳3力學性能檢測抗拉強度、屈服度及沖擊功根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接量，鋼構(gòu)焊接工作分為兩部分，一部分是在工廠內(nèi)，一部分在現(xiàn)場，因為焊接工作均集中在一起，所以焊材復(fù)試工廠取一組，現(xiàn)場取一組。（3）涂裝材料1）防腐涂料防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能和顏色等與質(zhì)量證明文件相符，且滿足現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；檢查防腐涂料進場資料是否準確、齊全；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象；根據(jù)現(xiàn)場具體情況進行取樣送檢。2）防火涂料本工程鋼結(jié)構(gòu)防火處理應(yīng)符合建筑專業(yè)提出的防火等級要求(建筑防火等級為一級)，所選用的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料與防銹蝕油漆(涂料)之間應(yīng)進行相容性試驗,試驗合格后方可使用。其中鋼柱耐火極限3小時，采用非膨脹型防火涂料；屋面桁架及鋼梁為屋頂承重構(gòu)件，其耐火極限1.5小時，采用膨脹型型防火涂料。防火涂料的品種和技術(shù)性能滿足現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符；防火涂料的進場資料（合格證、檢驗報告、型式報告等）齊全、準確；開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊和凝膠等現(xiàn)象；驗收合格后，按照相關(guān)規(guī)定進行見證取樣送檢，粘結(jié)強度、抗壓強度和相容性試驗等復(fù)試合格后投入使用，嚴禁未檢先用。5.2.2勞動力配置計劃表5-2-1勞動力計劃序號每月人員計劃2021年08月2021年09月2021年10月2021年11月2022年03月2022年04月2022年05月2022年06月1起重工111101112安裝工1313131301313133焊工1212121201212124普工222222225測量員111111116電工111111117提升指揮111111118安全員111111119管理人員3333333310合計3535353593535355.2.3機具及設(shè)備配置計劃5.2.3.1機械設(shè)備配置計劃（1）管桁架需要吊裝的內(nèi)容及采用吊裝設(shè)備為：把從外場地運至現(xiàn)場的鋼柱吊運至施工區(qū)域，鋼柱重量約6.5t，采用50t汽車吊。拼裝時管桁架散件吊裝，采用SYT250、TC5610塔吊配合QY12t吊車。表5-2-2機械設(shè)備配置計劃序號機械名稱規(guī)格起重量/額定功率數(shù)量（臺）使用部位1塔吊SYT25078KW1桁架地面分塊預(yù)拼裝2塔吊TC501635KW1桁架地面分塊預(yù)拼裝3汽車吊QY50K50t1桁架地面分塊預(yù)拼裝、卸車4汽車吊QY1212t2桁架地面分塊預(yù)拼裝、材料倒運（2）吊裝設(shè)備性能參數(shù)1）SYT250塔機的技術(shù)參數(shù)如下，塔機臂長70m。幅度（m）21.7253035404550556065702倍率起重量（t）666665.584.914.363.913.523.2四倍率起重量（t）1210.238.316.845.754.914.243.693.242.852.532）TC5610塔機的技術(shù)參數(shù)如下，塔機臂長56m幅度（m）13.717202324.93238414750562倍率起重量（t）333332.21.751.581.31.191.0四倍率起重量（t）64.683.853.253.022.141.691.521.241.130.943）50t汽車吊根據(jù)工況分析吊裝最大構(gòu)件6.5噸，參照汽車吊說明書，吊裝距離10m，臂長24.6m，允許吊重13噸，滿足吊裝要求。4）12t汽車吊根據(jù)工況分析吊裝用散件最大重量3噸，吊裝最大距離6m，參照12t汽車吊說明書滿足吊裝要求。5.2.3.2現(xiàn)場焊接機具配置計劃表5-2-3焊接設(shè)備配置計劃序號名稱規(guī)格功率(kW)數(shù)量用途1CO2電焊機NBC-5002520臺鋼結(jié)構(gòu)焊接2直流焊機ZX-40039.58臺鋼結(jié)構(gòu)焊接3空氣壓縮機XF2007.52臺鋼結(jié)構(gòu)焊接4碳弧氣刨ZX-630402臺焊縫修補5等離子切割機LGK-250104臺鋼結(jié)構(gòu)切割6砂輪切割機φ60024臺鋼結(jié)構(gòu)切割7割槍100型/20把鋼結(jié)構(gòu)切割8磨光機Φ1000.520個鋼結(jié)構(gòu)打磨5.2.3.3現(xiàn)場檢測設(shè)備配置計劃表5-2-4檢測設(shè)備配置計劃序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1全站儀徠卡TS-061