ICS91.110

CCSQ93

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB/TXXXXX—XXXX

`

超薄玻璃切割機(jī)

Ultra-thinglasscuttingmachine

(點(diǎn)擊此處添加與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識(shí))

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/TXXXXX—XXXX

超薄玻璃切割機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超薄玻璃切割機(jī)（以下簡(jiǎn)稱切割機(jī)）的型式、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于超薄玻璃離線刀輪式切割機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)圖示標(biāo)志

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4772.3-1999旋轉(zhuǎn)電機(jī)尺寸和輸出功率等級(jí)

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7251.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則

GB/T7344-2015交流伺服電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件

GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T8129-2015工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)床數(shù)值控制

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)驅(qū)動(dòng)固定式和活動(dòng)式防護(hù)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)

射聲壓級(jí)

GB/T17587.3-1998滾珠絲杠副第3部分:驗(yàn)收條件和驗(yàn)收檢驗(yàn)

GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件

GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

GB/T19660-2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制

GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)

GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差

GB/T37400.12-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T7175滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副

JB/T7975-1999巖石平板

JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

GB/TXXXXX—XXXX

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4型式、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)

型式

切割機(jī)為視覺(jué)定位、離線刀輪切割式。

結(jié)構(gòu)

切割機(jī)由機(jī)架、移動(dòng)工作平臺(tái)、刀盒裝置、導(dǎo)軌支架、定位裝置和電氣控制裝置等組成，見(jiàn)示意圖

1。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—機(jī)架；

2—直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；

3—臺(tái)面旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；

4—移動(dòng)工作平臺(tái)；

5—刀盒裝置；

6—導(dǎo)軌支架；

7—定位裝置。

圖1超薄玻璃切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖

型號(hào)

切割機(jī)型號(hào)表示方法如下：

2

GB/TXXXXX—XXXX

QCB-□-□

規(guī)格代號(hào)，最大原片尺寸（長(zhǎng)×寬），單位為毫米（mm）

定位方式，S:視覺(jué)定位，刀輪離線切割

超薄玻璃切割機(jī)代號(hào)

示例：最大原片玻璃尺寸為900mm×800mm，視覺(jué)定位的超薄玻璃切割機(jī)。

標(biāo)記為：

超薄玻璃切割機(jī)GB/TXXXXX-QCB-S-900×800

基本參數(shù)

切割機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表1基本參數(shù)

最大原片尺寸玻璃厚度切割速度直線切割精度異型切割精度對(duì)角線誤差

產(chǎn)品型號(hào)

(長(zhǎng)×寬)mmmmm/minmmmmmm

QCB-S-700×600700×600

0.10～1.130～70±0.02±0.05≤0.06

QCB-S-900×800900×800

注：其它型號(hào)可按照客戶要求設(shè)計(jì)制造。

5技術(shù)要求

基本要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的規(guī)定,并按照規(guī)定程序的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2本文件未規(guī)定的原材料、外購(gòu)件及加工、裝配、安裝等技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行

業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

5.1.3加工件的未注線性尺寸的極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T1804-2000中表1中的m級(jí)，未注倒圓角

半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T1804-2000中表2中的m級(jí)；直線度和平面度的未注

公差值應(yīng)符合GB/T1184-1996中表1中的H級(jí)。

5.1.4焊接件的未注線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T19804-2005中表1中的A級(jí)的規(guī)定，直線度、平面度

和平行度公差應(yīng)符合GB/T19804-2005中表1中的F級(jí)的規(guī)定。

5.1.5圖樣上未注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中表1中的K級(jí)的規(guī)定。

5.1.6焊接件焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于GB/T19418-2003中表1中的D級(jí)的規(guī)定。

5.1.7大理石件應(yīng)符合JB/T7975-1999中表3精度等級(jí)00級(jí)的規(guī)定。

5.1.8滾珠絲桿副應(yīng)符合GB/T17587.3-1998的規(guī)定。

5.1.9滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副應(yīng)符合JB/T7175.1-2011的規(guī)定。

5.1.10氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932－2003的規(guī)定。

5.1.11伺服電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T7344-2015的規(guī)定。

5.1.12旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)符合GB/T4772.3-1999的規(guī)定。

5.1.13切割機(jī)的使用條件應(yīng)符合如下要求：

3

GB/TXXXXX—XXXX

a)環(huán)境溫度：0℃～45℃；

b)工作電壓：220V±10％；

c)電源頻率：50Hz。

整機(jī)性能

5.2.1整機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.2機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)干涉現(xiàn)象。

5.2.3控制系統(tǒng)性能可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。

5.2.4切割機(jī)機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)操作功能；其自動(dòng)控制時(shí)各運(yùn)動(dòng)采用上位機(jī)電腦PC進(jìn)行操作，宜具

有遠(yuǎn)程診斷，生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享功能。

5.2.5氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作準(zhǔn)確，無(wú)漏氣。

5.2.6驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置潤(rùn)滑，并按要求加注潤(rùn)滑劑。

5.2.7玻璃破損率不大于1%。

5.2.8定位精度誤差不大于0.02mm。

主要零部件

5.3.1工作臺(tái)面平面度不應(yīng)大于0.05mm。

5.3.2導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌固定面的平面度不應(yīng)大于0.03mm。

5.3.3機(jī)架對(duì)角線誤差不大于1mm。

電氣控制

5.4.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T7251.1的規(guī)定。

5.4.2電氣、電子元件應(yīng)能避免暴露于切割機(jī)的外部環(huán)境條件下所引起的腐蝕和其他損害。

5.4.3工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成應(yīng)符合GB/T19660-2005、GB/T8129-1997的規(guī)定。

5.4.4切割機(jī)停機(jī)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)應(yīng)自動(dòng)處于初始條件，以防止意外觸發(fā)而重啟。控制驅(qū)動(dòng)應(yīng)符合GB/T

19670的規(guī)定。

5.4.5切割機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)自動(dòng)捕捉十字靶標(biāo)，完成橫向與縱向90°的精確定位。

5.4.6電氣系統(tǒng)工作安全可靠，動(dòng)作順序準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)顯示清晰、準(zhǔn)確；絕緣電阻不小于1MΩ。

5.4.7電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電阻不大于4Ω。

5.4.8電氣設(shè)備的電氣聯(lián)接、機(jī)械聯(lián)接件、裝置、連接器端子、導(dǎo)體等應(yīng)可靠。使用中發(fā)熱松動(dòng)位移

或其他變動(dòng)應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)，并能承受電、熱、機(jī)械的壓力。

5.4.9電氣系統(tǒng)的標(biāo)志與警告標(biāo)志應(yīng)清晰可見(jiàn)，應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

安全環(huán)保

5.5.1切割機(jī)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.5.2人體易接觸的外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)驅(qū)動(dòng)，防護(hù)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

5.5.3機(jī)械電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。

5.5.4切割機(jī)運(yùn)行噪音不應(yīng)大于80dB（A）。

5.5.5切割機(jī)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置光電限位和機(jī)械限位驅(qū)動(dòng)。

5.5.6切割機(jī)應(yīng)設(shè)置急停驅(qū)動(dòng)。急停驅(qū)動(dòng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB16754的規(guī)定。

5.5.7設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)安設(shè)信號(hào)裝置、警告牌等安全裝置。

裝配質(zhì)量

5.6.1所有零部件應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格（外購(gòu)件、外協(xié)件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)或經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格）方

4

GB/TXXXXX—XXXX

可進(jìn)行裝配。

5.6.2各部件裝配精度應(yīng)符合表2的規(guī)定：

表2裝配精度

序號(hào)項(xiàng)目精度要求mm

1線性導(dǎo)軌與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的平行度≤0.02

2線性導(dǎo)軌與電機(jī)的平面度≤0.04

3線性導(dǎo)軌與滾珠絲桿的平行度≤0.04

4X軸與Y軸的垂直度≤0.02

5工作臺(tái)面與Y軸的平行度≤0.04

6工作臺(tái)面與Z軸的垂直度≤0.06

7工作臺(tái)面的平面度≤0.05

5.6.3相關(guān)零部件結(jié)合面應(yīng)緊密貼合，不應(yīng)有間隙。各結(jié)合面包括如下：

a)基座與兩側(cè)立柱結(jié)合面；

b)兩側(cè)立柱與橫梁結(jié)合面；

c)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與滑板結(jié)合面；

d)旋轉(zhuǎn)電機(jī)與氣浮工作臺(tái)結(jié)合面。

e)直線電機(jī)動(dòng)定子與基座、橫梁與其相配件的結(jié)合面；

f)導(dǎo)軌及滑塊與其相配件的結(jié)合面。

5.6.4各運(yùn)動(dòng)軸線安裝的滾珠絲桿副，裝配后應(yīng)進(jìn)行多次運(yùn)轉(zhuǎn)，其反向間隙不應(yīng)大于0.01mm。

5.6.5拖鏈應(yīng)固定端正，拖鏈中的軟管和電纜應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有纏繞、交叉現(xiàn)象。

試運(yùn)轉(zhuǎn)

5.7.1切割機(jī)安裝完后應(yīng)進(jìn)行空負(fù)荷試車,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h，并滿足下列要求：

a)軸承溫升不應(yīng)大于10K，最高溫度不應(yīng)大于20℃；

b)切割速度在規(guī)定范圍內(nèi)平穩(wěn)運(yùn)行；

c)各潤(rùn)滑驅(qū)動(dòng)和氣動(dòng)系統(tǒng)，應(yīng)密封良好無(wú)滲漏。

5.7.2負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，并滿足下列要求：

a)切割后的玻璃精應(yīng)符合表1中規(guī)定；

b)自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、準(zhǔn)確，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)異常響動(dòng)和振動(dòng)；

c)軸承溫升不應(yīng)大于35K，最高溫度不應(yīng)大于70℃。

外觀質(zhì)量

5.8.1涂漆防銹質(zhì)量應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。

5.8.2電鍍零件鍍層光亮，無(wú)剝落現(xiàn)象、無(wú)麻點(diǎn)，鍍層厚度應(yīng)符合GB/T18684的規(guī)定。

5.8.3金屬件無(wú)表面處理時(shí)應(yīng)涂油防護(hù)，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象。

5.8.4非金屬件表面應(yīng)清潔、無(wú)油污。

5.8.5焊接件外觀質(zhì)量應(yīng)符合JC/T532-2007中表2中Ⅱ級(jí)的規(guī)定。

6試驗(yàn)方法

整機(jī)性能

5

GB/TXXXXX—XXXX

6.1.1對(duì)5.2.1的檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺、軟性游標(biāo)卡尺量具和秒表進(jìn)行檢測(cè)。

6.1.2對(duì)5.2.2、5.2.3、5.2.4、5.2.5的檢驗(yàn)，采用目視的方法進(jìn)行檢測(cè)。

6.1.3對(duì)5.2.6的檢驗(yàn)，采用目視的方法進(jìn)行檢測(cè)。

6.1.4對(duì)5.2.7、的檢驗(yàn)，采用定切割量計(jì)算的方法檢測(cè)。

主要零部件

6.2.1對(duì)5.3.1、5.3.2的檢驗(yàn)，采用刀尺和塞尺進(jìn)行檢測(cè)。

6.2.2對(duì)5.3.3的檢驗(yàn)，采用軟性游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢驗(yàn)。

電氣控制

6.3.1對(duì)5.4.1的檢驗(yàn)，按GB/T7251.1給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.2對(duì)5.4.2的檢驗(yàn)，目視檢測(cè)。

6.3.3對(duì)5.4.3的檢驗(yàn)，按GB/T19660-2005、GB/T8129-1997給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.4對(duì)5.4.4的檢驗(yàn)，按GB/T19670給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn).

6.3.5對(duì)5.4.5的檢驗(yàn)，采用通用量具和目測(cè)法進(jìn)行切割尺寸的檢驗(yàn)，符合表1要求。

6.3.6對(duì)5.4.6的檢驗(yàn)，采用目視的方法和絕緣電阻測(cè)試儀進(jìn)行檢驗(yàn).

6.3.7對(duì)5.4.7的檢驗(yàn)，采用接地電阻測(cè)試儀進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.3.8對(duì)5.4.8、5.4.9的檢驗(yàn)，目視檢測(cè)。

安全環(huán)保

6.4.1對(duì)5.5.1的檢驗(yàn)，按GB2894給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.2對(duì)5.5.2的檢驗(yàn)，按GB/T8196給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.3對(duì)5.5.3的檢驗(yàn)，按GB/T5226.1給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.4對(duì)5.5.4的檢驗(yàn)，按GB/T17248.3給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.4.5對(duì)5.5.5、5.5.7的檢驗(yàn)，目視檢測(cè)。

6.4.6對(duì)5.5.6的檢驗(yàn)，按GB16754給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

裝配質(zhì)量

6.5.1對(duì)5.6.1的檢驗(yàn)，查看證明文件。

6.5.2對(duì)5.6.2的檢驗(yàn)，采用量程為0mm～10mm，精度0.01mm的百分表、游標(biāo)卡、大理石平尺量

具：

a)表2中序號(hào)1、3項(xiàng)的檢測(cè)，見(jiàn)示意圖2，大理石平尺置于線性導(dǎo)軌中間，將千分表通過(guò)千分

表支架固定在線性導(dǎo)軌滑塊上，先把中間的大理石平尺側(cè)母線和上母線校直，分別通過(guò)裝千分

表支架上的千分表和大理石平尺來(lái)校對(duì)線性導(dǎo)軌與直線電機(jī)的平行度；校對(duì)線性導(dǎo)軌與滾珠

絲桿的平行度；

6

GB/TXXXXX—XXXX

圖2平行度檢測(cè)示意圖

b)表2中序2、7項(xiàng)的檢測(cè)，采用大理石平尺和塞尺進(jìn)行檢測(cè)。

c)表2中序4、5的檢測(cè)，見(jiàn)示意圖3，將千分表通過(guò)千分表支架固定在事先校好的線性導(dǎo)軌滑

塊上，分別移動(dòng)X向和Y向滑塊上的千分表測(cè)工作臺(tái)面并讀數(shù)，

d)表2中序6的檢測(cè)，見(jiàn)示意圖3，將大理石一直角邊放在校好的工作臺(tái)平面上，千分表通過(guò)千

分表支架固定在事先校好的Y軸刀盒安裝板Z軸上，上下移動(dòng)Z軸上的千分表測(cè)工作臺(tái)面并

讀數(shù)。

圖3工作臺(tái)面與X、Y、Z軸精度檢測(cè)

6.5.3對(duì)5.6.3的檢驗(yàn)，分別在各接合面緊固前后，采用0.03mm的寒尺進(jìn)行檢測(cè)。

6.5.4對(duì)5.6.4的檢驗(yàn)，采用目視、手觸摸及千分表，在控制器中設(shè)置按軸向正方向移動(dòng)300mm,再反

向移動(dòng)300mm,讀取千分表數(shù)值進(jìn)行檢測(cè)。

6.5.5對(duì)5.6.5的檢驗(yàn)，目視檢測(cè)。

試運(yùn)行

6.6.1空負(fù)荷運(yùn)行檢測(cè)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于6h，檢測(cè)方法如下：

a)對(duì)5.7.1a）的檢驗(yàn)，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)；

b)對(duì)5.7.1b）的檢驗(yàn)，采用目視的方法和鋼卷尺、秒表量具進(jìn)行檢測(cè)；

7

GB/TXXXXX—XXXX

c)對(duì)5.7.1c）的檢驗(yàn)，采用目視的方法進(jìn)行檢測(cè)。

6.6.2負(fù)荷運(yùn)行檢測(cè)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于1h，檢測(cè)方法如下：

a)對(duì)5.7.2a）的檢驗(yàn)，采用游標(biāo)卡尺、軟性游標(biāo)卡尺量具進(jìn)行檢測(cè)；

b)對(duì)5.7.2b）的檢驗(yàn)，目視檢測(cè)；

c)對(duì)5.7.2c）的檢驗(yàn)，采用紅外線測(cè)溫儀進(jìn)行檢測(cè)。

外觀質(zhì)量

6.7.1對(duì)5.8.1的檢驗(yàn)，按JB/T5000.12給出的方法和目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7.2對(duì)5.8.2的檢驗(yàn)，按GB/T18684給出的方法和目測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。

6.7.3對(duì)5.8.3、5.8.4的檢驗(yàn)，目視檢測(cè)。

6.7.4對(duì)5.8.5的檢驗(yàn)，采用漆膜厚度測(cè)量?jī)x檢驗(yàn)

6.7.5對(duì)5.8.6的檢驗(yàn)，按JC/T532-2007給出的方法進(jìn)行檢驗(yàn)。

7檢驗(yàn)規(guī)則

檢驗(yàn)分類

檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

出廠檢驗(yàn)

7.2.1切割機(jī)應(yīng)經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證明文件后，方可出廠。

7.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表3。

表3出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目表

特性分對(duì)應(yīng)章節(jié)條試驗(yàn)方法條

序號(hào)項(xiàng)目

類文號(hào)文號(hào)

1人體易接觸的外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)驅(qū)動(dòng)5.5.26.4.2

2機(jī)械電氣安全5.5.36.4.3

關(guān)鍵項(xiàng)

3各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置光電限位和機(jī)械限位驅(qū)動(dòng)5.5.56.4.5

4切割機(jī)應(yīng)設(shè)置急停驅(qū)動(dòng)5.5.66.4.6

5切割機(jī)的直線、異形和對(duì)角線精度5.2.16.1.1

6重要項(xiàng)各部件裝配精度5.6.26.5.2

7各運(yùn)動(dòng)軸線安裝的滾珠絲桿副反向間隙5.6.46.5.4

8零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格5.6.16.5.1

9涂漆防銹質(zhì)量5.8.16.7.1

一般項(xiàng)

10電鍍零件鍍層光亮，無(wú)剝落現(xiàn)象5.8.26.7.2

11金屬件無(wú)表面處理時(shí)應(yīng)涂油防護(hù)，不應(yīng)有腐蝕現(xiàn)象5.8.36.7.3

型式檢驗(yàn)

7.3.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制定型鑒定；

b)老產(chǎn)品在結(jié)構(gòu)、材料、生產(chǎn)工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能；

8

GB/TXXXXX—XXXX

c)產(chǎn)品停產(chǎn)超過(guò)一年，重新恢復(fù)生產(chǎn)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有明顯差異。

7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件中的全部要求項(xiàng)。

7.3.3從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中抽取一套樣機(jī)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。

判定規(guī)則

7.4.1出廠檢驗(yàn)時(shí)，表3中關(guān)鍵項(xiàng)、重要項(xiàng)中任一項(xiàng)要求或一般項(xiàng)中兩項(xiàng)要求不符合時(shí)，產(chǎn)品判定為

不合格。有不合格項(xiàng)的產(chǎn)品允許修復(fù)，復(fù)檢一次，復(fù)檢合格，則判定該產(chǎn)品合格，否則判定該產(chǎn)品為不

合格品。

7.4.2型式檢驗(yàn)所有項(xiàng)目全部符合要求，則判定該產(chǎn)品為合格，否則判該產(chǎn)品為不合格品。

8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存

標(biāo)志

8.1.1切割機(jī)應(yīng)在適當(dāng)明顯的位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌內(nèi)容

應(yīng)包括：

a)制造廠名稱、供應(yīng)商名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)與規(guī)格；

c)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；

d)產(chǎn)品出廠編號(hào)；

e)執(zhí)行文件編號(hào)；

f)出廠日期。

8.1.2切割機(jī)上的安全標(biāo)志應(yīng)與產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中的一致。

包裝

8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合圖紙資料的規(guī)定，圖紙資料未提及的按JC/T406中規(guī)定執(zhí)行。

8.2.2產(chǎn)品包裝箱內(nèi)隨機(jī)技術(shù)文件應(yīng)包括：

a)產(chǎn)品合格證；

b)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)；

c)裝箱單；

d)產(chǎn)品安裝圖、基礎(chǔ)圖。

8.2.3包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T191規(guī)定。

貯存和運(yùn)輸

8.3.1產(chǎn)品發(fā)運(yùn)應(yīng)滿足陸路、水路或海運(yùn)運(yùn)輸?shù)囊蟆?/p>

8.3.2產(chǎn)品貯存應(yīng)滿足以下要求：

a)貯存產(chǎn)品場(chǎng)地，應(yīng)具備防銹、防腐蝕和防損傷的措施和設(shè)施；

b)產(chǎn)品的擺放應(yīng)預(yù)防擠壓變形和本身重力變形；

c)貯存期超過(guò)一年的產(chǎn)品應(yīng)定期檢查維護(hù)。

9

GB/TXXXXX—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容有可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中國(guó)建筑材料聯(lián)合會(huì)提出。

本文件由全國(guó)建材裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC465）歸口。

本文件起草單位：安徽智成數(shù)控科技有限公司、蚌埠朝陽(yáng)玻璃機(jī)械有限公司、中國(guó)建材機(jī)械工業(yè)協(xié)

會(huì)、XXXX。

本文件主要起草人：XXX、XXX、XXX。

I

GB/TXXXXX—XXXX

超薄玻璃切割機(jī)

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了超薄玻璃切割機(jī)（以下簡(jiǎn)稱切割機(jī)）的型式、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)、要求、試驗(yàn)方法、檢

驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于超薄玻璃離線刀輪式切割機(jī)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)圖示標(biāo)志

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4772.3-1999旋轉(zhuǎn)電機(jī)尺寸和輸出功率等級(jí)

GB/T5226.1-2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件

GB/T7251.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第1部分:總則

GB/T7344-2015交流伺服電動(dòng)機(jī)通用技術(shù)條件

GB/T7932氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件

GB/T8129-2015工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)機(jī)床數(shù)值控制

GB/T8196機(jī)械安全防護(hù)驅(qū)動(dòng)固定式和活動(dòng)式防護(hù)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)與制造一般要求

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384-2008機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB16754機(jī)械安全急停設(shè)計(jì)原則

GB/T17248.3聲學(xué)機(jī)器和設(shè)備發(fā)射的噪聲采用近似環(huán)境修正測(cè)定工作位置和其他指定位置的發(fā)

射聲壓級(jí)

GB/T17587.3-1998滾珠絲杠副第3部分:驗(yàn)收條件和驗(yàn)收檢驗(yàn)

GB/T18684鋅鉻涂層技術(shù)條件

GB/T19418-2003鋼的弧焊接頭缺陷質(zhì)量分級(jí)指南

GB/T19660-2005工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成機(jī)床數(shù)值控制

GB/T19670機(jī)械安全防止意外啟動(dòng)

GB/T19804-2005焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸公差和形位公差

GB/T37400.12-2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝

JB/T7175滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副

JB/T7975-1999巖石平板

JC/T406水泥機(jī)械包裝技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

1

GB/TXXXXX—XXXX

本文件沒(méi)有需要界定的術(shù)語(yǔ)和定義。

4型式、結(jié)構(gòu)與基本參數(shù)

型式

切割機(jī)為視覺(jué)定位、離線刀輪切割式。

結(jié)構(gòu)

切割機(jī)由機(jī)架、移動(dòng)工作平臺(tái)、刀盒裝置、導(dǎo)軌支架、定位裝置和電氣控制裝置等組成，見(jiàn)示意圖

1。

標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：

1—機(jī)架；

2—直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置；

3—臺(tái)面旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；

4—移動(dòng)工作平臺(tái)；

5—刀盒裝置；

6—導(dǎo)軌支架；

7—定位裝置。

圖1超薄玻璃切割機(jī)結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖

型號(hào)

切割機(jī)型號(hào)表示方法如下：

2

GB/TXXXXX—XXXX

QCB-□-□

規(guī)格代號(hào)，最大原片尺寸（長(zhǎng)×寬），單位為毫米（mm）

定位方式，S:視覺(jué)定位，刀輪離線切割

超薄玻璃切割機(jī)代號(hào)

示例：最大原片玻璃尺寸為900mm×800mm，視覺(jué)定位的超薄玻璃切割機(jī)。

標(biāo)記為：

超薄玻璃切割機(jī)GB/TXXXXX-QCB-S-900×800

基本參數(shù)

切割機(jī)基本參數(shù)見(jiàn)表1。

表1基本參數(shù)

最大原片尺寸玻璃厚度切割速度直線切割精度異型切割精度對(duì)角線誤差

產(chǎn)品型號(hào)

(長(zhǎng)×寬)mmmmm/minmmmmmm

QCB-S-700×600700×600

0.10～1.130～70±0.02±0.05≤0.06

QCB-S-900×800900×800

注：其它型號(hào)可按照客戶要求設(shè)計(jì)制造。

5技術(shù)要求

基本要求

5.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的規(guī)定,并按照規(guī)定程序的圖樣和技術(shù)文件制造。

5.1.2本文件未規(guī)定的原材料、外購(gòu)件及加工、裝配、安裝等技術(shù)條件，均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行

業(yè)通用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定

5.1.3加工件的未注線性尺寸的極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T1804-2000中表1中的m級(jí)，未注倒圓角

半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數(shù)值應(yīng)符合GB/T1804-2000中表2中的m級(jí)；直線度和平面度的未注

公差值應(yīng)符合GB/T1184-1996中表1中的H級(jí)。

5.1.4焊接件的未注線性尺寸公差應(yīng)符合GB/T19804-2005中表1中的A級(jí)的規(guī)定，直線度、平面度

和平行度公差應(yīng)符合GB/T19804-2005中表1中的F級(jí)的規(guī)定。

5.1.5圖樣上未注的形位公差應(yīng)符合GB/T1184—1996中表1中的K級(jí)的規(guī)定。

5.1.6焊接件焊縫質(zhì)量等級(jí)不低于GB/T19418-2003中表1中的D級(jí)的規(guī)定。

5.1.7大理石件應(yīng)符合JB/T7975-1999中表3精度等級(jí)00級(jí)的規(guī)定。

5.1.8滾珠絲桿副應(yīng)符合GB/T17587.3-1998的規(guī)定。

5.1.9滾動(dòng)直線導(dǎo)軌副應(yīng)符合JB/T7175.1-2011的規(guī)定。

5.1.10氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932－2003的規(guī)定。

5.1.11伺服電動(dòng)機(jī)應(yīng)符合GB/T7344-2015的規(guī)定。

5.1.12旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)符合GB/T4772.3-1999的規(guī)定。

5.1.13切割機(jī)的使用條件應(yīng)符合如下要求：

3

GB/TXXXXX—XXXX

a)環(huán)境溫度：0℃～45℃；

b)工作電壓：220V±10％；

c)電源頻率：50Hz。

整機(jī)性能

5.2.1整機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。

5.2.2機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)作準(zhǔn)確、靈活，運(yùn)行平穩(wěn)正常，無(wú)干涉現(xiàn)象。

5.2.3控制系統(tǒng)性能可靠，動(dòng)作準(zhǔn)確。

5.2.4切割機(jī)機(jī)應(yīng)具有自動(dòng)、手動(dòng)操作功能；其自動(dòng)控制時(shí)各運(yùn)動(dòng)采用上位機(jī)電腦PC進(jìn)行操作，宜具

有遠(yuǎn)程診斷，生產(chǎn)數(shù)據(jù)共享功能。

5.2.5氣動(dòng)系統(tǒng)動(dòng)作準(zhǔn)確，無(wú)漏氣。

5.2.6驅(qū)動(dòng)部件應(yīng)設(shè)置潤(rùn)滑，并按要求加注潤(rùn)滑劑。

5.2.7玻璃破損率不大于1%。

5.2.8定位精度誤差不大于0.02mm。

主要零部件

5.3.1工作臺(tái)面平面度不應(yīng)大于0.05mm。

5.3.2導(dǎo)軌支架導(dǎo)軌固定面的平面度不應(yīng)大于0.03mm。

5.3.3機(jī)架對(duì)角線誤差不大于1mm。

電氣控制

5.4.1低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備應(yīng)符合GB/T7251.1的規(guī)定。

5.4.2電氣、電子元件應(yīng)能避免暴露于切割機(jī)的外部環(huán)境條件下所引起的腐蝕和其他損害。

5.4.3工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)與集成應(yīng)符合GB/T19660-2005、GB/T8129-1997的規(guī)定。

5.4.4切割機(jī)停機(jī)時(shí)，控制驅(qū)動(dòng)應(yīng)自動(dòng)處于初始條件，以防止意外觸發(fā)而重啟。控制驅(qū)動(dòng)應(yīng)符合GB/T

19670的規(guī)定。

5.4.5切割機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)自動(dòng)捕捉十字靶標(biāo)，完成橫向與縱向90°的精確定位。

5.4.6電氣系統(tǒng)工作安全可靠，動(dòng)作順序準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)顯示清晰、準(zhǔn)確；絕緣電阻不小于1MΩ。

5.4.7電氣系統(tǒng)保護(hù)接地電阻不大于4Ω。

5.4.8電氣設(shè)備的電氣聯(lián)接、機(jī)械聯(lián)接件、裝置、連接器端子、導(dǎo)體等應(yīng)可靠。使用中發(fā)熱松動(dòng)位移

或其他變動(dòng)應(yīng)保持在允許的范圍內(nèi)，并能承受電、熱、機(jī)械的壓力。

5.4.9電氣系統(tǒng)的標(biāo)志與警告標(biāo)志應(yīng)清晰可見(jiàn)，應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。

安全環(huán)保

5.5.1切割機(jī)應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。

5.5.2人體易接觸的外露運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)有防護(hù)驅(qū)動(dòng)，防護(hù)驅(qū)動(dòng)設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。

5.5.3機(jī)械電氣安全應(yīng)符合