ICS43.140

CCSY14

中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

GB××××—××××

電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池安全技術(shù)規(guī)范

Safetytechnicalspecificationoflithium-ionbatteryforelectricbicycle

(征求意見稿)

20××-××-××發(fā)布20××-××-××實(shí)施

國(guó)家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局發(fā)布

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)

GB××××—××××

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起

草。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。

本文件由中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部提出并歸口。

II

GB××××—××××

電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池單體和電池組的安全要求和試驗(yàn)方法。

本文件適用于符合GB17761規(guī)定的電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池單體和電池組（以下簡(jiǎn)稱電池和電

池組）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.18環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）

GB/T5169.16-2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)

方法

GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗干擾度試驗(yàn)

GB/T36945-2018電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池詞匯

3術(shù)語和定義

GB/T36945-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

額定容量ratedcapacity

在規(guī)定條件下測(cè)得，并由制造商標(biāo)稱的電池容量值。

[來源：GB/T36945-2018，4.6]

3.2

保護(hù)裝置protectivedevice

當(dāng)單體電池或電池組出現(xiàn)溫度、電壓、電流等異常情況時(shí)，保障其安全的裝置。

3.3

單體電池cell

直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的基本單元裝置，包括電極、電解質(zhì)、外殼和端子，并被設(shè)計(jì)成可充電。

[來源：GB/T36945-2018，2.1]

3.4

電池組battery

1

GB××××—××××

由一個(gè)或多個(gè)單體電池和外殼、端子及保護(hù)裝置等使用必需的裝置裝配成的組合體。

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件：

C2：2小時(shí)率額定容量（Ah）；

I2:2小時(shí)率放電電流，其數(shù)值等于0.5C2（A）；

5安全要求

5.1電池安全要求

5.1.1過充電

按6.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.2過放電

按6.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.3外部短路

按6.3.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.4熱濫用

按6.3.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.5針刺

按6.3.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.6標(biāo)志

電池的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可辨，且不應(yīng)出現(xiàn)混淆。至少包含下列標(biāo)志：

a)型號(hào)；

b)標(biāo)稱電壓和額定容量；

c)正負(fù)極性，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號(hào)；

d)生產(chǎn)廠（或生產(chǎn)廠代碼）；

e)生產(chǎn)日期或批號(hào)。

5.2電池組安全要求

5.2.1電氣安全

5.2.1.1強(qiáng)制放電

按6.4.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不起火，不爆炸。

5.2.1.2過充電保護(hù)

2

GB××××—××××

按6.4.1.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.3外部短路保護(hù)

按6.4.1.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.4過流放電保護(hù)

按6.4.1.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.5溫度保護(hù)

按6.4.1.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不能充電，不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.6絕緣電阻

按6.4.1.6規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)功能保證正常，并且電池組正負(fù)極同外殼之間的絕緣阻

值應(yīng)大于等于20MΩ。

5.2.1.7靜電放電

按6.4.1.7規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)符合5.2.1.2～5.2.1.5的要求。

5.2.2機(jī)械安全

5.2.2.1擠壓

按6.4.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不起火，不爆炸。

5.2.2.2機(jī)械沖擊

按6.4.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.2.3振動(dòng)

按6.4.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.2.4自由跌落

按6.4.2.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不起火，不爆炸。

5.2.2.5提手強(qiáng)度

按6.4.2.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組提手應(yīng)不斷裂，提手與外殼連接處應(yīng)不開裂，不脫落。

5.2.2.6模制殼體應(yīng)力

按6.4.2.6規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組外殼應(yīng)不出現(xiàn)內(nèi)部組成部件暴露的破裂或變形，不泄漏，

不起火，不爆炸。

5.2.3環(huán)境安全

5.2.3.1低氣壓

按6.4.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.3.2高低溫沖擊

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按6.4.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.3.3浸水

按6.4.3.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸，外殼應(yīng)不破裂，并且外殼內(nèi)

部應(yīng)無水進(jìn)入。

5.2.3.4鹽霧

按6.4.3.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸，電池組正負(fù)極同電池外殼表

面之間的絕緣阻值應(yīng)大于等于1MΩ。

5.2.3.5濕熱循環(huán)

按6.4.3.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象。電池組正負(fù)極同

電池外殼表面之間的絕緣阻值應(yīng)大于等于1MΩ。

5.2.3.6阻燃性

按6.4.3.6規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組的非金屬材料外殼應(yīng)符合V-0等級(jí)的要求；印制板應(yīng)符合V-

1等級(jí)的要求。

5.2.4熱擴(kuò)散要求

按6.4.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)在熱失控報(bào)警發(fā)生后5min內(nèi)不起火，不爆炸。

5.2.5互認(rèn)協(xié)同充電

電池組應(yīng)有與充電裝置互認(rèn)協(xié)同充電的功能。

按6.4.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組充電應(yīng)先與充電裝置進(jìn)行互認(rèn)協(xié)同識(shí)別，通過后才能開始充

電工作

5.2.6標(biāo)志

電池組的醒目部位應(yīng)清晰和耐久的標(biāo)上至少下列標(biāo)志：

a)生產(chǎn)廠；

b)產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

c)標(biāo)稱電壓、額定容量、充電限制電壓、額定能量；

d)正負(fù)極性標(biāo)志，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號(hào)；

e)生產(chǎn)日期或批號(hào)；

f)必要的安全警示說明；

g)最大充電電流、最大放電電流、工作溫度范圍。

電池組按6.4.6方法試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)和警示說明仍應(yīng)清晰，銘牌不應(yīng)輕易被揭掉，且不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1環(huán)境要求

除非另有特別規(guī)定外，試驗(yàn)一般在以下環(huán)境進(jìn)行：

4

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溫度：20℃±5℃，相對(duì)濕度：不大于85%，大氣壓力為86kPa-106kPa。

6.1.2測(cè)量?jī)x器和設(shè)備要求

測(cè)量?jī)x器和設(shè)備準(zhǔn)確度應(yīng)不低于以下要求：

a)電壓測(cè)量裝置：±0.5%FS；

b)電流測(cè)量裝置：±0.5%FS；

c)溫度測(cè)量裝置：±1.0℃；

d)時(shí)間測(cè)量裝置：±1s；

e)尺寸測(cè)量裝置：1mm；

f)質(zhì)量測(cè)量裝置：±0.5%FS。

6.1.3單一故障條件

如果要求施加模擬故障或異常工作條件，應(yīng)依次施加，一次模擬一個(gè)故障。對(duì)由模擬故障條件過程

中直接導(dǎo)致的故障（如器件直接損壞）被認(rèn)為是故障條件的一部分。

當(dāng)設(shè)置某單一故障時(shí)，這個(gè)單一故障包括任何元器件的失效。應(yīng)通過檢查電路板、電路圖和元器件

規(guī)格書來確定出合理可預(yù)見的故障條件。例如：

a)半導(dǎo)體器件（如保護(hù)開關(guān)管）任意2個(gè)引腳的短路和開路；

b)限流器件（如保險(xiǎn)絲）的短路、開路；

c)電容器的短路和開路；

d)限壓器件的短路和開路。

6.2樣品準(zhǔn)備

6.2.1電池樣品準(zhǔn)備

6.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)充電

若企業(yè)未提供充電方法，電池采用以下方法進(jìn)行充電。

充電前，電池以I2(A)恒流放電至終止電壓。在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，以0.4I2(A)充電，當(dāng)電

池的端電壓達(dá)到充電終止電壓時(shí)，再轉(zhuǎn)以恒壓充電直至充電電流小于等于0.04I2(A)為止，靜置30分鐘。

6.2.1.2標(biāo)準(zhǔn)放電

在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，電池按照6.2.1.2規(guī)定的方法充電結(jié)束后擱置0.5h～1h，以I2(A)電

流恒流放電至放電終止電壓。

6.2.2電池組樣品準(zhǔn)備

6.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)充電

若企業(yè)未提供充電方法，電池組采用以下方法進(jìn)行充電

充電前，電池組以I2(A)恒流放電至終止電壓。在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，以0.4I2(A)充電，當(dāng)

電池組的端電壓達(dá)到充電終止電壓時(shí)，再轉(zhuǎn)以恒壓充電直至充電電流小于等于0.04I2(A)為止，靜置30

分鐘。

6.2.2.2標(biāo)準(zhǔn)放電

在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，電池組按照6.2.2.1規(guī)定的方法充電結(jié)束后擱置0.5h～1h，以I2(A)

電流恒流放電至放電終止電壓。

5

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6.2.2.3I2（A）放電

在(23±2)℃環(huán)境中，電池組按6.2.2.1規(guī)定充電后，擱置0.5h～1h，以I2（A）電流恒流放電至終止

電壓，上述試驗(yàn)重復(fù)3次。記錄電池組3次實(shí)際放電容量。

電池組樣品的實(shí)際容量應(yīng)不低于其額定容量，否則不能作為型式試驗(yàn)的樣品。

6.3電池安全測(cè)試

6.3.1過充電測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，電池用直流電源以I2(A)恒流，充電至1.5倍充電限

制電壓后停止充電或總充電時(shí)間達(dá)到1.5h，然后擱置6h。

6.3.2過放電測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，對(duì)電池以2I2(A)恒流放電90min。

6.3.3外部短路測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用外部電阻為20mΩ±5mΩ的導(dǎo)體連接電池正負(fù)極端

并保持1h，其后擱置6h。

6.3.4熱濫用測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放入試驗(yàn)箱中，然后試驗(yàn)箱以(5±2)℃/min的溫升

速率進(jìn)行升溫，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到(130±2)℃后恒溫，并持續(xù)60min。

6.3.5針刺測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用直徑Φ5mm的耐高溫鋼針（如鎢鋼，針尖的圓錐角

為45°），以(25±5)mm/s的速度，從垂直于電池極板的方向貫穿電池的幾何中心，鋼針停留在電池中，

并觀察1h。

6.3.6標(biāo)志

檢查電池本體的標(biāo)志信息。

6.4電池組安全測(cè)試

6.4.1電氣安全

6.4.1.1強(qiáng)制放電測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池組中的任意一個(gè)單體電池進(jìn)行放電至放電

終止電壓，其余單體電池均為充滿電狀態(tài)，之后對(duì)電池組以2I2(A)恒流放電60min。

試驗(yàn)應(yīng)在拆除保護(hù)裝置的電池組上進(jìn)行。

6.4.1.2過充電保護(hù)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，繼續(xù)用制造商規(guī)定的最大充電電流充電，并持續(xù)

2h。

試驗(yàn)應(yīng)在正常工作條件和充電保護(hù)元器件(充電回路保護(hù)開關(guān)管、保險(xiǎn)絲等)單一故障條件下分別

進(jìn)行。

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6.4.1.3外部短路測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用外部電阻為20mΩ±5mΩ的導(dǎo)體連接電池組正負(fù)

極端并保持1h或者電池組電壓小于0.2V（以先到達(dá)條件為準(zhǔn)），其后擱置6h。

試驗(yàn)應(yīng)在正常工作條件和放電保護(hù)元器件(放電回路保護(hù)開關(guān)管、保險(xiǎn)絲等)的單一故障條件下分

別進(jìn)行。

6.4.1.4過流放電保護(hù)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，繼續(xù)用制造商規(guī)定的最大放電電流的1.5倍放電，

并持續(xù)2h。

6.4.1.5溫度保護(hù)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，在制造商規(guī)定的最高充電溫度或55℃（取大者）

加5℃的環(huán)境下放置8h，然后用制造商規(guī)定的最大充電電流進(jìn)行充電，并保持10min，其后擱置6h。

將電池組按照6.2.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，在制造商規(guī)定的最低充電溫度或0℃（取小者）再

降5℃的環(huán)境下放置16h，然后用制造商規(guī)定的最大充電電流進(jìn)行充電。

6.4.1.6絕緣電阻測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用直流電壓500V的兆歐表對(duì)電池組正極與外殼之

間，負(fù)極與外殼之間，測(cè)試其絕緣電阻值。

6.4.1.7靜電放電測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，按照GB/T17626.2電子放電要求進(jìn)行測(cè)試，在4kV

中對(duì)電池組進(jìn)行接觸放電測(cè)試，在8kV中對(duì)電池組進(jìn)行空氣放電測(cè)試。

6.4.2機(jī)械安全

6.4.2.1擠壓測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板的中間，異形

板的壓頭垂直于電池組中單體排列方向（圖1所示）。異形板的半圓柱形擠壓頭的半徑為75mm，半圓柱

體的長(zhǎng)度大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m。

擠壓速度為(5±1)mm/s，當(dāng)擠壓至電池組原尺寸的70%，或擠壓力達(dá)到30kN時(shí)保持5min，之后撤除

擠壓力，并觀察1h。

每個(gè)電池組只接受一次擠壓。

(a)異形板

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(b)擠壓側(cè)視

(c)擠壓俯視

圖1異形板和擠壓示意圖

6.4.2.2機(jī)械沖擊測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用剛性固定的方法（該方法能固定電池組的所有

表面）將電池組固定在試驗(yàn)設(shè)備上。在電池組三個(gè)互相垂直的方向上各承受六次等值的沖擊（三次正方

向，三次負(fù)方向），至少要保證一個(gè)方向與水平面垂直。

每個(gè)電池組須經(jīng)受峰值加速度150g,脈沖持續(xù)時(shí)間6ms的半正弦波沖擊。

測(cè)試結(jié)束后擱置1h并進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)放充電循環(huán)。

6.4.2.3振動(dòng)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，電池組直接安裝或借助于剛性試驗(yàn)夾具安裝在振

動(dòng)測(cè)試機(jī)的臺(tái)面上，按表1規(guī)定振動(dòng)譜進(jìn)行隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試，X，Y和Z軸各進(jìn)行12h振動(dòng)，振動(dòng)順序?yàn)閆→Y

→X（車輛行駛方向?yàn)閄軸，另一垂直于行駛方向的水平方向?yàn)閅軸），測(cè)試結(jié)束后擱置1h，進(jìn)行一次標(biāo)

準(zhǔn)放電和標(biāo)準(zhǔn)充電。

注：“剛性試驗(yàn)夾具”是指在試驗(yàn)過程中不發(fā)生共振或在所有固定點(diǎn)上滿足試驗(yàn)容差要求的夾具。

表1隨機(jī)振動(dòng)測(cè)試譜

X向Y向Z向

頻率（Hz）PSD（g2/??）頻率（Hz）PSD（g2/??）頻率（Hz）PSD（g2/??）

50.0081450.0033750.06560

70.0682270.0069970.19700

170.00654150.00316170.05342

280.02555310.00115400.02470

970.00123840.00232460.03794

1350.001512500.00033600.04553

2220.001114000.00053700.04149

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3100.000645000.001323000.00297

5000.00035//4130.00364

////5000.00253

RMS1.09g0.68g2.53g

6.4.2.4自由跌落測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，由高度（最低點(diǎn)高度）1000mm的位置自由跌落到

混凝土平面上，蓄電池組的六個(gè)表面方向各一次，測(cè)試結(jié)束后擱置4h。

6.4.2.5提手強(qiáng)度測(cè)試

針對(duì)帶有提手的電池組，在電池組提手中央，以75mm的寬度均勻施加相當(dāng)于四倍電池組質(zhì)量的重物，

保持位置不動(dòng)，持續(xù)1min。

6.4.2.6模制殼體應(yīng)力測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在70℃±2℃的恒溫箱中7h，之后取出電池組

并讓其恢復(fù)至室溫。

6.4.3環(huán)境安全

6.4.3.1低氣壓測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在真空箱中，逐漸減少其內(nèi)部氣壓至不大于

11.6kPa并保持6h。

6.4.3.2高低溫沖擊測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，電池組應(yīng)先在試驗(yàn)溫度等于(72±2)℃的條件下存

放至少6小時(shí)，接著再在試驗(yàn)溫度等于(-40±2)℃的條件下存放至少6小時(shí)。兩個(gè)極端試驗(yàn)溫度之間的最

大時(shí)間間隔為30分鐘。此程序重復(fù)進(jìn)行，共完成10次，接著將樣件在環(huán)境溫度(20±5)℃下存放24小時(shí)。

6.4.3.3浸水測(cè)試

電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后,浸沒在溫度為(20±5)℃的水槽中（以水淹沒電池組

最上端為準(zhǔn)）48h，測(cè)試結(jié)束后擱置4h。

6.4.3.4鹽霧測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，按照GB/T2423.18中試驗(yàn)方法3進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)后

觀察2h，并進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)放電和標(biāo)準(zhǔn)充電。然后用直流電壓500V的絕緣電阻表對(duì)試驗(yàn)對(duì)象正負(fù)極與外殼

之間，測(cè)試其絕緣電阻值。

6.4.3.5濕熱循環(huán)測(cè)試

電池組按照6.2.2.1進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后，置于交變溫度環(huán)境中，按照GB/T2423.4執(zhí)行試驗(yàn)Db方法2。

其中最高溫度是65℃或更高溫度（如果制造商要求），循環(huán)5次。試驗(yàn)后觀察2h，并進(jìn)行一次標(biāo)準(zhǔn)放電

和標(biāo)準(zhǔn)充電。然后用直流電壓500V的絕緣電阻表對(duì)試驗(yàn)對(duì)象正負(fù)極與外殼之間，測(cè)試其絕緣電阻值。

6.4.3.6阻燃性測(cè)試

9

GB××××—××××

電池組的非金屬材料外殼、印制板按照GB/T5169.16-2017進(jìn)行測(cè)試。

6.4.4熱擴(kuò)散測(cè)試

6.4.4.1觸發(fā)方法

推薦加熱或過充作為熱擴(kuò)散測(cè)試的可選方法，可以選擇其中一種方法，但需確保選擇的方法能觸發(fā)

單體電池發(fā)生熱失控。

6.4.4.2觸發(fā)對(duì)象

電池組按照6.2.2.1進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)充電后，選擇電池組內(nèi)靠近中心位置，或者被其他單體電池包圍的一

個(gè)單體電池作為觸發(fā)對(duì)象。

6.4.4.3加熱觸發(fā)

推薦的加熱觸發(fā)熱失控方法：使用平面狀后者棒狀加熱裝置，并且其表面應(yīng)覆蓋陶瓷、金屬或絕緣

層。對(duì)于尺寸與單體電池相同的塊狀加熱裝置，可用該加熱裝置代替其中一個(gè)單體電池，與觸發(fā)對(duì)象的

表面直接接觸；對(duì)于薄膜加熱裝置，則應(yīng)將其始終附著在觸發(fā)對(duì)象的表面加熱裝置的加熱面積都應(yīng)不大

于單體電池的表面積；將加熱裝置的加熱面與單體電池表面直接接觸，加熱裝置的位置應(yīng)與6.4.4.5中

規(guī)定的溫度傳感器的位置相對(duì)應(yīng)；安裝完成后，應(yīng)在24h內(nèi)啟動(dòng)加熱裝置，以加熱裝置的最大功率對(duì)觸

發(fā)對(duì)象進(jìn)行加熱；加熱裝置的功率要求見表2，必要時(shí)可增加加熱功率，確保觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控；當(dāng)

觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控時(shí)停止加熱。

表2加熱裝置的功率要求

觸發(fā)對(duì)象電能E加熱裝置最大功率P

WhW

E<8030~100

E≥80100~300

6.4.4.4過充觸發(fā)

過充觸發(fā)熱失控方法：以電池能持續(xù)工作的最大電流對(duì)觸發(fā)對(duì)象進(jìn)行恒流充電，直至其發(fā)生熱失控

或觸發(fā)對(duì)象的荷電狀態(tài)達(dá)到300%SOC；過充觸發(fā)要求在觸發(fā)對(duì)象上連接額外的導(dǎo)線以實(shí)現(xiàn)過充，電池組

中其他的單體電池不應(yīng)過充；如果未發(fā)生熱失控，繼續(xù)觀察1h;

6.4.4.5監(jiān)控點(diǎn)布置方案

按如下方案操作：

a)檢測(cè)電壓或溫度，應(yīng)使用原始的電路或追加新增的測(cè)試用電路。溫度數(shù)據(jù)的采樣間隔應(yīng)小于1s，

準(zhǔn)確度要求為±2℃；

b)加熱觸發(fā)時(shí)，溫度傳感器布置在遠(yuǎn)離熱傳導(dǎo)的一側(cè)，即安裝在加熱裝置的對(duì)側(cè)（如圖2所示）；

c)過充觸發(fā)時(shí)，溫度傳感器布置在單體電池表面與正負(fù)極等距，且離正負(fù)極最近的位置。

10

GB××××—××××

圖2加熱觸發(fā)時(shí)溫度傳感器的布置位置示意圖

6.4.4.6熱失控觸發(fā)判定條件

判定條件如下：

a)觸發(fā)對(duì)象產(chǎn)生電壓降，且下降值超過初始電壓的25%；

b)監(jiān)測(cè)點(diǎn)溫度達(dá)到制造商規(guī)定的最高工作溫度；

c)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的速率dT/dt≥1℃/s，且持續(xù)3s以上。

當(dāng)a)和c)或者b)和c)發(fā)生時(shí)，判定觸發(fā)對(duì)象發(fā)生熱失控。觀察單體電池?zé)崾Э赜|發(fā)過程中和結(jié)束后

1h內(nèi)電池組的狀態(tài)。

6.4.5互認(rèn)協(xié)同充電測(cè)試

電池組與充電裝置互認(rèn)協(xié)同充電功能測(cè)試方法如下：

a)使用不匹配充電裝置給電池組充電，觀察電池組的工作狀態(tài)；或

b)根據(jù)產(chǎn)品說明書的明示，使用通訊模擬器模擬通訊協(xié)議，觀察電池組的工作狀態(tài)。

6.4.6標(biāo)志

檢查電池組本體的標(biāo)志信息；使用一塊蘸有水的棉布擦拭15s，然后再用一塊蘸有濃度為75%（體

積分?jǐn)?shù)）醫(yī)用酒精的棉布擦拭15s，檢查電池組標(biāo)志的耐久性。

7型式檢驗(yàn)

7.1.1檢驗(yàn)規(guī)定

當(dāng)發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

——新產(chǎn)品鑒定或產(chǎn)品的改型設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、工藝、材料有較大變動(dòng)后的生產(chǎn)定型檢驗(yàn)時(shí)；

——產(chǎn)品停止生產(chǎn)半年以上又恢復(fù)生產(chǎn)候批量生產(chǎn)檢驗(yàn)時(shí)；

——合同環(huán)境下用戶提出要求時(shí)。

試驗(yàn)使用的電池組的制造期限不應(yīng)超過3個(gè)月，型式試驗(yàn)的樣品必須是經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

7.1.2檢驗(yàn)樣本和檢驗(yàn)程序

在無特殊要求時(shí)，進(jìn)行型式檢驗(yàn)的樣本，應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。

11

GB××××—××××

型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序按表3規(guī)定；樣品數(shù)量：電池10只，樣品編號(hào)為1#～10#；電池組13組，

樣品編號(hào)為1#～13#。

表3型式試驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目、程序

組號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求試驗(yàn)方法樣品編號(hào)

標(biāo)志5.1.66.3.61#～10#

過充電5.1.16.3.11#、2#

過放電5.1.26.3.23#、4#

1電池

外部短路5.1.36.3.35#、6#

熱濫用5.1.46.3.47#、8#

針刺5.1.56.3.59#、10#

標(biāo)志5.2.66.4.61#～13#

I2（A）放電6.2.2.36.2.2.31#～13#

強(qiáng)制放電5.2.1.16.4.1.11#

靜電放電5.2.1.76.4.1.72#、3#

過流放電保護(hù)5.2.1.46.4.1.42#

溫度保護(hù)5.2.1.56.4.1.53#

過充電保護(hù)5.2.1.26.4.1.22#

外部短路保護(hù)5.2.1.36.4.1.33#

互認(rèn)協(xié)同充電5.2.56.4.54#

絕緣電阻5.2.1.66.4.1.64#

擠壓5.2.2.16.4.2.15#

2電池組機(jī)械沖擊5.2.2.26.4.2.26#

振動(dòng)5.2.2.36.4.2.37#

自由跌落5.2.2.46.4.2.48#

模制殼體應(yīng)力5.2.2.66.4.2.64#

提手強(qiáng)度5.2.2.56.4.2.54#

阻燃性a5.2.3.66.4.3.62#～4#

低氣壓5.2.3.16.4.3.19#

高低溫沖擊5.2.3.26.4.3.210#

浸水5.2.3.36.4.3.37#

鹽霧5.2.3.46.4.3.411#

濕熱循環(huán)5.2.3.56.4.3.512#

熱擴(kuò)散5.2.46.4.413#

a可使用與殼體、印制板材料一致的測(cè)試片。

7.1.3檢驗(yàn)判別

產(chǎn)品的型式檢驗(yàn)必須全部合格。

12

GB××××—××××

目次

前言...........................................................................III

1范圍...............................................................................1

2規(guī)范性引用文件.....................................................................1

3術(shù)語和定義.........................................................................1

4符號(hào)...............................................................................2

5安全要求...........................................................................2

6試驗(yàn)方法...........................................................................4

7型式檢驗(yàn)..........................................................................11

I

GB××××—××××

電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池安全技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池單體和電池組的安全要求和試驗(yàn)方法。

本文件適用于符合GB17761規(guī)定的電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池單體和電池組（以下簡(jiǎn)稱電池和電

池組）。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T2423.18環(huán)境試驗(yàn)第2部分：試驗(yàn)方法試驗(yàn)Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）

GB/T5169.16-2017電工電子產(chǎn)品著火危險(xiǎn)試驗(yàn)第16部分：試驗(yàn)火焰50W水平與垂直火焰試驗(yàn)

方法

GB/T17626.2電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗干擾度試驗(yàn)

GB/T36945-2018電動(dòng)自行車用鋰離子蓄電池詞匯

3術(shù)語和定義

GB/T36945-2018界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

額定容量ratedcapacity

在規(guī)定條件下測(cè)得，并由制造商標(biāo)稱的電池容量值。

[來源：GB/T36945-2018，4.6]

3.2

保護(hù)裝置protectivedevice

當(dāng)單體電池或電池組出現(xiàn)溫度、電壓、電流等異常情況時(shí)，保障其安全的裝置。

3.3

單體電池cell

直接將化學(xué)能轉(zhuǎn)化為電能的基本單元裝置，包括電極、電解質(zhì)、外殼和端子，并被設(shè)計(jì)成可充電。

[來源：GB/T36945-2018，2.1]

3.4

電池組battery

1

GB××××—××××

由一個(gè)或多個(gè)單體電池和外殼、端子及保護(hù)裝置等使用必需的裝置裝配成的組合體。

4符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件：

C2：2小時(shí)率額定容量（Ah）；

I2:2小時(shí)率放電電流，其數(shù)值等于0.5C2（A）；

5安全要求

5.1電池安全要求

5.1.1過充電

按6.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.2過放電

按6.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.3外部短路

按6.3.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.4熱濫用

按6.3.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.5針刺

按6.3.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池應(yīng)不起火，不爆炸。

5.1.6標(biāo)志

電池的標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰可辨，且不應(yīng)出現(xiàn)混淆。至少包含下列標(biāo)志：

a)型號(hào)；

b)標(biāo)稱電壓和額定容量；

c)正負(fù)極性，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號(hào)；

d)生產(chǎn)廠（或生產(chǎn)廠代碼）；

e)生產(chǎn)日期或批號(hào)。

5.2電池組安全要求

5.2.1電氣安全

5.2.1.1強(qiáng)制放電

按6.4.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不起火，不爆炸。

5.2.1.2過充電保護(hù)

2

GB××××—××××

按6.4.1.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.3外部短路保護(hù)

按6.4.1.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.4過流放電保護(hù)

按6.4.1.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.5溫度保護(hù)

按6.4.1.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不能充電，不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.1.6絕緣電阻

按6.4.1.6規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)功能保證正常，并且電池組正負(fù)極同外殼之間的絕緣阻

值應(yīng)大于等于20MΩ。

5.2.1.7靜電放電

按6.4.1.7規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)符合5.2.1.2～5.2.1.5的要求。

5.2.2機(jī)械安全

5.2.2.1擠壓

按6.4.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不起火，不爆炸。

5.2.2.2機(jī)械沖擊

按6.4.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.2.3振動(dòng)

按6.4.2.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.2.4自由跌落

按6.4.2.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不起火，不爆炸。

5.2.2.5提手強(qiáng)度

按6.4.2.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組提手應(yīng)不斷裂，提手與外殼連接處應(yīng)不開裂，不脫落。

5.2.2.6模制殼體應(yīng)力

按6.4.2.6規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組外殼應(yīng)不出現(xiàn)內(nèi)部組成部件暴露的破裂或變形，不泄漏，

不起火，不爆炸。

5.2.3環(huán)境安全

5.2.3.1低氣壓

按6.4.3.1規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.3.2高低溫沖擊

3

GB××××—××××

按6.4.3.2規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸。

5.2.3.3浸水

按6.4.3.3規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸，外殼應(yīng)不破裂，并且外殼內(nèi)

部應(yīng)無水進(jìn)入。

5.2.3.4鹽霧

按6.4.3.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)不泄漏，不起火，不爆炸，電池組正負(fù)極同電池外殼表

面之間的絕緣阻值應(yīng)大于等于1MΩ。

5.2.3.5濕熱循環(huán)

按6.4.3.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)無泄漏、外殼破裂、起火或爆炸現(xiàn)象。電池組正負(fù)極同

電池外殼表面之間的絕緣阻值應(yīng)大于等于1MΩ。

5.2.3.6阻燃性

按6.4.3.6規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組的非金屬材料外殼應(yīng)符合V-0等級(jí)的要求；印制板應(yīng)符合V-

1等級(jí)的要求。

5.2.4熱擴(kuò)散要求

按6.4.4規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組應(yīng)在熱失控報(bào)警發(fā)生后5min內(nèi)不起火，不爆炸。

5.2.5互認(rèn)協(xié)同充電

電池組應(yīng)有與充電裝置互認(rèn)協(xié)同充電的功能。

按6.4.5規(guī)定的試驗(yàn)方法測(cè)試，電池組充電應(yīng)先與充電裝置進(jìn)行互認(rèn)協(xié)同識(shí)別，通過后才能開始充

電工作

5.2.6標(biāo)志

電池組的醒目部位應(yīng)清晰和耐久的標(biāo)上至少下列標(biāo)志：

a)生產(chǎn)廠；

b)產(chǎn)品名稱與型號(hào)；

c)標(biāo)稱電壓、額定容量、充電限制電壓、額定能量；

d)正負(fù)極性標(biāo)志，使用“正、負(fù)”字樣，或“＋、－”符號(hào)；

e)生產(chǎn)日期或批號(hào)；

f)必要的安全警示說明；

g)最大充電電流、最大放電電流、工作溫度范圍。

電池組按6.4.6方法試驗(yàn)后，標(biāo)識(shí)和警示說明仍應(yīng)清晰，銘牌不應(yīng)輕易被揭掉，且不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。

6試驗(yàn)方法

6.1試驗(yàn)條件

6.1.1環(huán)境要求

除非另有特別規(guī)定外，試驗(yàn)一般在以下環(huán)境進(jìn)行：

4

GB××××—××××

溫度：20℃±5℃，相對(duì)濕度：不大于85%，大氣壓力為86kPa-106kPa。

6.1.2測(cè)量?jī)x器和設(shè)備要求

測(cè)量?jī)x器和設(shè)備準(zhǔn)確度應(yīng)不低于以下要求：

a)電壓測(cè)量裝置：±0.5%FS；

b)電流測(cè)量裝置：±0.5%FS；

c)溫度測(cè)量裝置：±1.0℃；

d)時(shí)間測(cè)量裝置：±1s；

e)尺寸測(cè)量裝置：1mm；

f)質(zhì)量測(cè)量裝置：±0.5%FS。

6.1.3單一故障條件

如果要求施加模擬故障或異常工作條件，應(yīng)依次施加，一次模擬一個(gè)故障。對(duì)由模擬故障條件過程

中直接導(dǎo)致的故障（如器件直接損壞）被認(rèn)為是故障條件的一部分。

當(dāng)設(shè)置某單一故障時(shí)，這個(gè)單一故障包括任何元器件的失效。應(yīng)通過檢查電路板、電路圖和元器件

規(guī)格書來確定出合理可預(yù)見的故障條件。例如：

a)半導(dǎo)體器件（如保護(hù)開關(guān)管）任意2個(gè)引腳的短路和開路；

b)限流器件（如保險(xiǎn)絲）的短路、開路；

c)電容器的短路和開路；

d)限壓器件的短路和開路。

6.2樣品準(zhǔn)備

6.2.1電池樣品準(zhǔn)備

6.2.1.1標(biāo)準(zhǔn)充電

若企業(yè)未提供充電方法，電池采用以下方法進(jìn)行充電。

充電前，電池以I2(A)恒流放電至終止電壓。在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，以0.4I2(A)充電，當(dāng)電

池的端電壓達(dá)到充電終止電壓時(shí)，再轉(zhuǎn)以恒壓充電直至充電電流小于等于0.04I2(A)為止，靜置30分鐘。

6.2.1.2標(biāo)準(zhǔn)放電

在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，電池按照6.2.1.2規(guī)定的方法充電結(jié)束后擱置0.5h～1h，以I2(A)電

流恒流放電至放電終止電壓。

6.2.2電池組樣品準(zhǔn)備

6.2.2.1標(biāo)準(zhǔn)充電

若企業(yè)未提供充電方法，電池組采用以下方法進(jìn)行充電

充電前，電池組以I2(A)恒流放電至終止電壓。在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，以0.4I2(A)充電，當(dāng)

電池組的端電壓達(dá)到充電終止電壓時(shí)，再轉(zhuǎn)以恒壓充電直至充電電流小于等于0.04I2(A)為止，靜置30

分鐘。

6.2.2.2標(biāo)準(zhǔn)放電

在常溫(23±2)℃試驗(yàn)環(huán)境下，電池組按照6.2.2.1規(guī)定的方法充電結(jié)束后擱置0.5h～1h，以I2(A)

電流恒流放電至放電終止電壓。

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6.2.2.3I2（A）放電

在(23±2)℃環(huán)境中，電池組按6.2.2.1規(guī)定充電后，擱置0.5h～1h，以I2（A）電流恒流放電至終止

電壓，上述試驗(yàn)重復(fù)3次。記錄電池組3次實(shí)際放電容量。

電池組樣品的實(shí)際容量應(yīng)不低于其額定容量，否則不能作為型式試驗(yàn)的樣品。

6.3電池安全測(cè)試

6.3.1過充電測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，電池用直流電源以I2(A)恒流，充電至1.5倍充電限

制電壓后停止充電或總充電時(shí)間達(dá)到1.5h，然后擱置6h。

6.3.2過放電測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，對(duì)電池以2I2(A)恒流放電90min。

6.3.3外部短路測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用外部電阻為20mΩ±5mΩ的導(dǎo)體連接電池正負(fù)極端

并保持1h，其后擱置6h。

6.3.4熱濫用測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放入試驗(yàn)箱中，然后試驗(yàn)箱以(5±2)℃/min的溫升

速率進(jìn)行升溫，當(dāng)箱內(nèi)溫度達(dá)到(130±2)℃后恒溫，并持續(xù)60min。

6.3.5針刺測(cè)試

將電池按照6.2.1.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用直徑Φ5mm的耐高溫鋼針（如鎢鋼，針尖的圓錐角

為45°），以(25±5)mm/s的速度，從垂直于電池極板的方向貫穿電池的幾何中心，鋼針停留在電池中，

并觀察1h。

6.3.6標(biāo)志

檢查電池本體的標(biāo)志信息。

6.4電池組安全測(cè)試

6.4.1電氣安全

6.4.1.1強(qiáng)制放電測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，將電池組中的任意一個(gè)單體電池進(jìn)行放電至放電

終止電壓，其余單體電池均為充滿電狀態(tài)，之后對(duì)電池組以2I2(A)恒流放電60min。

試驗(yàn)應(yīng)在拆除保護(hù)裝置的電池組上進(jìn)行。

6.4.1.2過充電保護(hù)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，繼續(xù)用制造商規(guī)定的最大充電電流充電，并持續(xù)

2h。

試驗(yàn)應(yīng)在正常工作條件和充電保護(hù)元器件(充電回路保護(hù)開關(guān)管、保險(xiǎn)絲等)單一故障條件下分別

進(jìn)行。

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6.4.1.3外部短路測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用外部電阻為20mΩ±5mΩ的導(dǎo)體連接電池組正負(fù)

極端并保持1h或者電池組電壓小于0.2V（以先到達(dá)條件為準(zhǔn)），其后擱置6h。

試驗(yàn)應(yīng)在正常工作條件和放電保護(hù)元器件(放電回路保護(hù)開關(guān)管、保險(xiǎn)絲等)的單一故障條件下分

別進(jìn)行。

6.4.1.4過流放電保護(hù)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，繼續(xù)用制造商規(guī)定的最大放電電流的1.5倍放電，

并持續(xù)2h。

6.4.1.5溫度保護(hù)測(cè)試

將電池組按照6.2.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，在制造商規(guī)定的最高充電溫度或55℃（取大者）

加5℃的環(huán)境下放置8h，然后用制造商規(guī)定的最大充電電流進(jìn)行充電，并保持10min，其后擱置6h。

將電池組按照6.2.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法放完電后，在制造商規(guī)定的最低充電溫度或0℃（取小者）再

降5℃的環(huán)境下放置16h，然后用制造商規(guī)定的最大充電電流進(jìn)行充電。

6.4.1.6絕緣電阻測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，用直流電壓500V的兆歐表對(duì)電池組正極與外殼之

間，負(fù)極與外殼之間，測(cè)試其絕緣電阻值。

6.4.1.7靜電放電測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，按照GB/T17626.2電子放電要求進(jìn)行測(cè)試，在4kV

中對(duì)電池組進(jìn)行接觸放電測(cè)試，在8kV中對(duì)電池組進(jìn)行空氣放電測(cè)試。

6.4.2機(jī)械安全

6.4.2.1擠壓測(cè)試

將電池組按照6.2.2.1規(guī)定的試驗(yàn)方法充滿電后，放置在一側(cè)是平板，一側(cè)是異形板的中間，異形

板的壓頭垂直于電池組中單體排列方向（圖1所示）。異形板的半圓柱形擠壓頭的半徑為75mm，半圓柱

體的長(zhǎng)度大于被擠壓電池的尺寸，但不超過1m。

擠壓速度為(5±1)mm/s，當(dāng)擠壓至電池組原尺寸的70%，或擠壓力達(dá)到30kN時(shí)保持5min，之后撤除

擠壓力，并觀察1h。

每個(gè)電池組只接受一次擠壓。

(a)異形板

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(b)擠壓側(cè)視

(