安全生產(chǎn)總則為確保安全生產(chǎn)，全廠職員除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必需遵守下列總則：1.認(rèn)真實(shí)施國(guó)家相關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、要求及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2.新入廠工、調(diào)換工種工人及來(lái)廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參與生產(chǎn)人員，必需經(jīng)過(guò)安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作。3.電氣、起重、焊接、鍋爐、壓力容器、車輛駕駛、火化工等特種作業(yè)人員，必需持證操作。4.操作工必需熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)故障。5．操作前必需按要求正確穿戴好個(gè)人防護(hù)用具。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必需罩人工作帽內(nèi)。進(jìn)入有可能發(fā)生物體打擊場(chǎng)所必需戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞輾傷害作業(yè)不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋(除要求外)。6．工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做和本職員作無(wú)關(guān)事。上班前不準(zhǔn)飲酒。7．開(kāi)動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意。8．操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)安全防護(hù)裝置是否齊全可靠，不然不準(zhǔn)進(jìn)行操作。9．不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)多種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志等。10.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必需切斷電源，掛上警示牌。合閘前要仔細(xì)檢驗(yàn)，確定無(wú)人檢修后方準(zhǔn)合閘。11.操作中使用行燈及局部照明，其電壓不得超出36V，金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所作業(yè)不得超出12V。12．生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道通暢，廢料應(yīng)立即清除。13.高空作業(yè)人員必需系好安全帶，登高用扶梯必需堅(jiān)實(shí)牢靠，符合安全技術(shù)要求，并采取可靠防滑方法。14.非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。16.嚴(yán)禁在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其它防護(hù)用具。17．嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中物體及在吊物下經(jīng)過(guò)停留。18．生產(chǎn)作業(yè)區(qū)嚴(yán)禁騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳輸物體和觸動(dòng)危險(xiǎn)部位。19．嚴(yán)格實(shí)施交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽(氣)源，熄滅火種，清理場(chǎng)地，中途停電要關(guān)閉電源。20.凡進(jìn)入廠油庫(kù)、鍋爐房、變電站、爆炸物品倉(cāng)庫(kù)等要害場(chǎng)所，必需經(jīng)公安、技安等相關(guān)部門同意，并辦理登記手續(xù)。21.工房?jī)?nèi)外配置消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取用。22.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要立即開(kāi)啟應(yīng)搶救援預(yù)案進(jìn)行搶救，立即匯報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。二、金屬切削機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程金屬切削安全通則1.工作前準(zhǔn)備

①選擇和使用適合防護(hù)用具，穿工作服要扎緊袖口、扣全紐扣，頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)。

②檢驗(yàn)保護(hù)用具是否完好。

③檢驗(yàn)并部署工作場(chǎng)地，按左、右手習(xí)慣放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好。

④檢驗(yàn)本機(jī)床專用起重設(shè)備狀態(tài)是否正常。

⑤檢驗(yàn)機(jī)床情況，如防護(hù)裝置位置和牢靠性，電源導(dǎo)線、操作手把、手輪、冷卻潤(rùn)滑軟管等是否和機(jī)床運(yùn)動(dòng)件相碰等，并了解前班機(jī)床使用情況。

⑥空車檢驗(yàn)起動(dòng)和停止按鈕；手把、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)是否正常。

⑦大型機(jī)床需兩人以上操作時(shí)，必需明確主操作人員，由其統(tǒng)一指揮，相互配合。

2.工作中要求

①被加工件重量、輪廓尺寸應(yīng)和機(jī)床技術(shù)性能數(shù)據(jù)相適應(yīng)。

②被加工件重量大于20kg時(shí)，要使用起重設(shè)備。為了移動(dòng)方便，可采取專用吊裝夾緊附件，而且只有在機(jī)床上裝卡可靠后，才可松開(kāi)吊裝用夾緊附件。

③在工件回轉(zhuǎn)或刀具回轉(zhuǎn)情況下，嚴(yán)禁戴手套操作。

④緊固工件、刀具或機(jī)床附件時(shí)要站穩(wěn)，勿用力過(guò)猛。

⑤每次開(kāi)動(dòng)機(jī)床前全部要確定機(jī)床附件、加工件和刀具均已固定可靠，并對(duì)任何人全部無(wú)危險(xiǎn)。

⑥當(dāng)機(jī)床已在工作時(shí)不能變動(dòng)手柄和進(jìn)行測(cè)量、調(diào)整和清理等工作。操作者應(yīng)觀察加工進(jìn)程。

⑦假如在加工過(guò)程中形成飛起切屑，應(yīng)放下防護(hù)擋板，清除機(jī)床工作臺(tái)和加工件上切屑不能直接用手，也不能用壓縮空氣吹，而要用專門工具。

⑧正確地安放被加工件，不要堵塞機(jī)床周圍通道，要立即清掃切屑，工作場(chǎng)地尤其是腳踏板上，不能有冷卻液和油。

⑨當(dāng)離開(kāi)機(jī)床時(shí)，即使是很短時(shí)間，也一定要停車。

⑩當(dāng)聞到電絕緣發(fā)燒氣味、發(fā)覺(jué)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)，要快速停車檢驗(yàn)。

3.工作結(jié)束

①關(guān)閉機(jī)床，整理工作場(chǎng)地，收拾好刀具、附件和測(cè)量工作。

②使用專用工具將切屑清理潔凈。

③進(jìn)行日常維護(hù)，如加注潤(rùn)滑油等。

④關(guān)閉機(jī)床上照明燈，并切斷機(jī)床電源。車工1.車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)力量取下卡盤。2.夾持工件卡盤、撥盤、雞心夾凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體其它部位。如無(wú)防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)注意距離，不要靠近。3.車削外圓面、端面等時(shí)，車刀安裝在方刀架上，刀尖通常應(yīng)和車床中心等高。車刀在方刀架上伸出長(zhǎng)度通常應(yīng)小于2倍刀體高度，墊片要放平整，片數(shù)不能太多(不超出3片)，要用兩個(gè)螺釘來(lái)壓緊車刀。這么才能確保切削時(shí)刀具穩(wěn)固，避免折斷傷人。4.在車床上進(jìn)行切斷工作時(shí)，注意切斷刀安裝，使刀尖和工件中心等高。如刀尖低于工件中心時(shí)，切刀易被壓斷；如刀尖高于工件中心，切刀后面頂住工件，不易切削。工件切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切斷時(shí)工件振動(dòng)，并避免在頂尖上切斷。操作時(shí)，要均勻進(jìn)給，立即切斷時(shí)，必需放慢進(jìn)給速度，以確保安全。5.用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖和中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

6.在車床上鉆孔前，必需先車平端面。為預(yù)防鉆頭偏斜折斷，可先用車刀劃一坑或用中心鉆鉆中心孔作為引導(dǎo)，鉆孔時(shí)應(yīng)加冷卻液?？讓@通時(shí)，須放慢進(jìn)給速度，以防鉆頭折斷。

7.車削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)，為確保安全應(yīng)采取中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

8.削形狀不規(guī)則工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

9.除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。

10.用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍替換，同時(shí)速度不宜太快。鉆工1.工件裝夾必需牢靠可靠。鉆削小工件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁戴手套。2.使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，逐步增加壓力或逐步減小壓力，以免用力過(guò)猛造成事故。3.鉆頭上纏有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清理，用刷子或鐵鉤清除，嚴(yán)禁用手拉。4.精絞深孔、拔錐棒時(shí)，不可用力過(guò)猛，以免手撞在刀具上。5.工件材料較硬或鉆孔較深時(shí)，應(yīng)在工作過(guò)程中不停將鉆頭抽出孔外，排除鉆屑，預(yù)防鉆頭過(guò)熱并使用冷卻潤(rùn)滑液。必需時(shí)采取保護(hù)性卡頭。6.鉆孔時(shí)，身體不要離主軸太近，以免頭發(fā)或衣服被鉆頭卷入。7.用鉆床絞孔時(shí)，絕對(duì)不可倒轉(zhuǎn)，不然鉸刀和孔壁之間輕易擠住刀屑，造成孔壁劃傷或刀刃崩裂。8.使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人，不準(zhǔn)有障礙物。工作時(shí)橫臂必需夾緊。

9.

橫臂及工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放物件。

10.工件結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近主軸，而且要夾緊。鏜工1.調(diào)整鏜床時(shí)應(yīng)注意：升降鏜床主軸箱之前，要先松開(kāi)立柱上夾緊裝置，不然會(huì)使鏜桿彎曲及夾緊裝置損壞而造成傷害事故；裝鏜桿前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)主軸孔和鏜桿是否有損傷，是否清潔，安裝時(shí)不要用錘子和其它工具敲擊鏜桿，迫使鏜桿穿過(guò)尾座支架。

2.工件夾緊要牢靠，工作中不應(yīng)松動(dòng)。

3.工作開(kāi)始時(shí)，應(yīng)用手送給，使刀具接進(jìn)加工部位時(shí)，再用機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4.當(dāng)?shù)毒咴诠ぷ魑恢脮r(shí)不要停車或開(kāi)車，待其離開(kāi)工作位置時(shí)，再開(kāi)車或停車。

5.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，切勿將手伸過(guò)工作臺(tái)，在檢驗(yàn)工件時(shí)，如手有碰刀具危險(xiǎn)，應(yīng)在檢驗(yàn)之前將刀具退到安全位置。銑工1.高速銑削時(shí)要戴防護(hù)鏡；銑削鑄鐵件時(shí)應(yīng)戴口罩；操作時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，以防將手卷入旋轉(zhuǎn)刀具和工件之間。

2.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得調(diào)整、測(cè)量工件和改變潤(rùn)滑方法，以防手觸及刀具碰傷手指。3.在銑刀旋轉(zhuǎn)來(lái)完全停止前，不能用手去制動(dòng)。

4.裝卸工件時(shí)，應(yīng)將工作臺(tái)退到安全位置，使用扳手緊固工件時(shí)，用力方向應(yīng)避開(kāi)銑刀，以防扳手打滑時(shí)撞到刀具或夾具。

5.裝拆銑刀時(shí)要用專用襯墊墊好，不要用手直接握住銑刀。

6.在機(jī)動(dòng)快速進(jìn)給時(shí)，要把手輪離合器打開(kāi)，以防手輪快速旋轉(zhuǎn)傷人。刨工

1.工作時(shí)操作姿勢(shì)要正確。不得站在工作臺(tái)前面，預(yù)防切屑及工件落下傷人。

2.工件、刀具及夾具必需裝夾牢靠，不然會(huì)發(fā)生工件“走動(dòng)”，甚至滑出，使刀具損壞或折斷，甚至造成設(shè)備事故和人身傷害事故。

3.機(jī)床運(yùn)行前，應(yīng)檢驗(yàn)和清理遺留在機(jī)床工作臺(tái)面上物品，機(jī)床上不得隨意放置工具或其它物品，以免機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，發(fā)生意外傷人；并應(yīng)檢驗(yàn)全部手柄和開(kāi)關(guān)及控制旋鈕是否處于正確位置。臨時(shí)不使用其它部分，應(yīng)停留在合適位置，并使其操縱或控制系統(tǒng)處于空檔位置。

4.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁裝卸工作、調(diào)整刀具、測(cè)量檢驗(yàn)工件和清除切屑。

5.牛頭刨床工作臺(tái)或龍門刨床刀架作快速移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將手柄取下或脫開(kāi)離合器。磨工1.必需正確安裝和緊固砂輪，更換砂輪時(shí)，要用聲響檢驗(yàn)法檢驗(yàn)砂輪是否有裂紋，并校核砂輪圓周速度是否適宜；切不可超出砂輪許可速度運(yùn)轉(zhuǎn)。砂輪裝完后，要按要求尺寸安裝防護(hù)罩。

2.新砂輪裝入磨頭后，先點(diǎn)動(dòng)或低速試轉(zhuǎn)，若無(wú)顯著振動(dòng)，再改用正常轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)十分鐘，情況正常后才能使用。空轉(zhuǎn)時(shí)操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)邊，送進(jìn)時(shí)不能和毛坯相撞或擠壓。

3.磨削前，檢驗(yàn)砂輪是否松動(dòng)，有沒(méi)有裂紋；防護(hù)罩是否牢靠、可靠；工件裝夾是否正確、牢靠，如有上述情況，嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)。

4.干磨或修整砂輪時(shí)要戴防護(hù)鏡。用金剛石修砂輪時(shí)，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修整。

5.開(kāi)機(jī)前應(yīng)優(yōu)異行手調(diào)，使砂輪和工件之間留有合適間隙，進(jìn)給前要選擇合理進(jìn)刀量，并要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。

6.測(cè)量、裝卸、調(diào)整工件時(shí)，砂輪要退到安全位置，以防磨手。

7.砂輪未退離工件時(shí)，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)。

8.干磨工件不準(zhǔn)中途加切削液；濕式磨削切削液停止時(shí)應(yīng)立即停止磨削，工作完成應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上切削液甩掉。鋸床工1．操作前必需檢驗(yàn)機(jī)床安全防護(hù)裝置是否齊全有效，清除操作活動(dòng)范圍障礙。2．將保險(xiǎn)支桿調(diào)整合適，并檢驗(yàn)鋸條是否安平緊固，有沒(méi)有裂紋。3．裝卸料時(shí)必需停車進(jìn)行。所要廠料，必需依據(jù)料型選擇適宜安全裝夾方法，并要夾牢靠。長(zhǎng)料必需用支架支牢，不準(zhǔn)以木箱等物替換支架使用。4．裝夾緊后方準(zhǔn)開(kāi)車。進(jìn)刀必需緩慢進(jìn)行，嚴(yán)禁快速進(jìn)刀，以防鋸條或圓片鋸破碎傷人。5．下料中，必需保持刀具冷卻，以防造成刀具破碎。6.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁清掃擦洗機(jī)床．更不準(zhǔn)用手清除工件上毛刺。7.鋸切時(shí)，必需站在鋸刀側(cè)面操作。8．鋸切中，嚴(yán)禁用手摸鋸口或正面低頭觀察鋸口。在料將被鋸斷時(shí)，應(yīng)用支架支住，不準(zhǔn)用手去接。9．裝卸粗笨料時(shí)應(yīng)用吊車，無(wú)起重設(shè)備兩人以上搬抬時(shí)，應(yīng)統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致。10．使用吊車時(shí)，必需檢驗(yàn)吊具，并遵守吊車安全技術(shù)操作規(guī)程。數(shù)控機(jī)床工1．操作人員應(yīng)熟知機(jī)床結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)原理。2．開(kāi)機(jī)后檢驗(yàn)刀具賠償數(shù)字是否正確，機(jī)床運(yùn)動(dòng)是否返回機(jī)床零點(diǎn)。3．機(jī)床使用工、夾、量、刀具和毛坯、工件應(yīng)分類擺放在定置區(qū)內(nèi)．4．不得隨意打開(kāi)NC裝置紙帶閱讀機(jī)門和改變用于傳動(dòng)軸行程端點(diǎn)限位開(kāi)關(guān)。5.操作機(jī)床時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)各按鈕開(kāi)關(guān)是否安全可靠及潤(rùn)滑系境、直流電源是否良好。6．每次裝夾另件、刀具后，應(yīng)認(rèn)真檢驗(yàn)，確定夾緊后，方可開(kāi)車加工。7．機(jī)床在加工過(guò)程中，不要用手觸摸旋轉(zhuǎn)和運(yùn)動(dòng)部位。操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位，并監(jiān)視控制柜和顯示器有沒(méi)有異常改變，發(fā)生故障立即停車。8.在調(diào)整冷卻油噴嘴位置時(shí)．應(yīng)待機(jī)床停穩(wěn)后，方可調(diào)整。9．工作后將機(jī)床運(yùn)動(dòng)軸返回機(jī)床零點(diǎn)．依次關(guān)閉驅(qū)動(dòng)數(shù)控箱，穩(wěn)壓電源等，并清理機(jī)床內(nèi)外鐵屑。齒輪工1．開(kāi)車前檢驗(yàn)各手輪、手柄，按鈕位置是否正常，開(kāi)空車檢驗(yàn)各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)是否正常。2．搭配掛輪時(shí)，必需切斷總電源．齒輪嚙合間隙要合適。掛輪搭配好后應(yīng)先不接觸工件進(jìn)行試驗(yàn)，手柄用后要立即取下，兩人操縱一臺(tái)機(jī)床時(shí)，應(yīng)協(xié)調(diào)一致。不得同時(shí)搭配齒輪和開(kāi)電門。3．加工工件件時(shí)，先要手動(dòng)慢進(jìn)給進(jìn)行試切。工作臺(tái)上不得放置工具和其它未固定物件。4．裝卸和測(cè)量工件、變速、換刀、緊螺速時(shí)必需停車。5．操怍多臺(tái)機(jī)床時(shí)，必需嚴(yán)格進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，無(wú)人看管床子必需停止切削。6．機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)將手伸入刀具和工件之間進(jìn)行檢驗(yàn)，不準(zhǔn)用棉紗擦工件和設(shè)備，人身不得接觸旋轉(zhuǎn)部位。7．切削時(shí)要裝好防護(hù)罩，預(yù)防冷卻油飛濺，完工工件放入油盤，地上油漬應(yīng)立即清除，預(yù)防滑倒。線切割機(jī)床工1．檢驗(yàn)電路系統(tǒng)開(kāi)關(guān)旋鈕，開(kāi)啟交流穩(wěn)壓電源，先開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，后開(kāi)高壓開(kāi)關(guān)，5分鐘后，才能和負(fù)負(fù)載連接。2．控制臺(tái)在開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)后，應(yīng)先檢驗(yàn)穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算，正常后，方能控制加工。3．線切割高頻電源開(kāi)關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才能開(kāi)啟高頻電源，并應(yīng)保持在60V～80V。停車前先關(guān)閉高頻電源。4．切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液．鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)高頻電源電壓和電液值是否正常，不許可在拉弧情況下加工。5．發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。6．嚴(yán)禁用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開(kāi)關(guān)或其它電器部分。7．加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15～20mm以上，以免電極絲燒斷或燃燒。8．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，清掃周圍衛(wèi)生。9．工作過(guò)程中操作者發(fā)覺(jué)有異味，應(yīng)立即關(guān)斷電源，并通知電氣維修人員檢驗(yàn)維修。三、鑄造、鑄造、沖剪壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程(一)鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造安全通則1．工作前，要穿好工作服、隔熱工作鞋，戴好安全帽和護(hù)目鏡，工作服應(yīng)該很好地遮蔽身體，以防燙傷。2．檢驗(yàn)所用工具、模具是否牢靠、良好，齊備；錘頭、錘桿有沒(méi)有裂紋現(xiàn)象，錘頭和錘是否松動(dòng)，氣壓表等儀表是否正常，氣壓是否符合要求。3．設(shè)備開(kāi)動(dòng)前，應(yīng)檢驗(yàn)電氣按地裝置、防護(hù)裝置，離合器等是否良好，并為設(shè)備加好潤(rùn)滑油，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，確定無(wú)誤后，方可進(jìn)行工作。采取機(jī)械化傳送帶運(yùn)輸鍛件，要檢驗(yàn)傳送帶上下左右是否有障礙物，傳送帶試車正常后方可作。4．工房溫度較低時(shí)，應(yīng)對(duì)工具、模具及設(shè)備相關(guān)部分進(jìn)行預(yù)熱到150℃～200℃，預(yù)防冷態(tài)使用造成斷裂。5．工房?jī)?nèi)通風(fēng)設(shè)備(如：排氣扇等)使用前一定要檢驗(yàn)，以防排風(fēng)扇葉片脫落或漏電傷人。移動(dòng)時(shí)風(fēng)扇葉片應(yīng)完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。6．工作中應(yīng)常常檢驗(yàn)設(shè)備、工具、模具等，尤其是受沖擊部位是否有損傷、松動(dòng)，裂紋等，發(fā)覺(jué)問(wèn)題要立即修理或更換，嚴(yán)禁機(jī)床帶病作業(yè)。7．鍛件在傳送時(shí)不得隨童投擲，以防燙傷、砸傷。大鍛件必需用鉗子夾牢，由吊車傳送。8．掌鉗工在操作時(shí)，鉗柄應(yīng)在人體兩側(cè)，不要將鉗柄對(duì)準(zhǔn)人體腹部或其它部位，以免鍛打時(shí)鉗子忽然飛出。造成傷害。鍛打時(shí)掌鉗工給司錘工信號(hào)要明確。9．掌鉗時(shí)不要把手指放在鉗柄之間，也不要把鉗口放在錘頭行程下面，以防鉗口裂開(kāi)，擠壓手指。10．不得鍛打冷料或過(guò)燒坯料，以防飛裂傷人。11．操作時(shí)，嚴(yán)禁用手伸入到錘下方取，放鍛件。不得用手或腳直接清除鐵帖上氧化皮或推傳鍛打工件。12．鍛件及工具不得放在人行通道上或靠近機(jī)械傳送帶旁，以保持道路通暢。鍛件應(yīng)平穩(wěn)地放在指定地點(diǎn)。堆放不能過(guò)高，通常應(yīng)為0.8m，以防忽然坍毀，砸傷、壓傷人。13．鑄造操作機(jī)運(yùn)行及熱件運(yùn)輸范圍內(nèi)，嚴(yán)禁堆放物品和站人。14．和生產(chǎn)無(wú)關(guān)工具、毛坯、鍛件和料頭等，不要放在錘旁邊．不準(zhǔn)橫跨機(jī)械傳送帶或鑄造自動(dòng)線，也不準(zhǔn)在其上面遞送工具或坯料等。15．使用腳踏開(kāi)關(guān)錘時(shí)，在測(cè)量工件時(shí)需將腳離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)，以防誤踏失事。16．易燃易爆物品不準(zhǔn)放在加熱爐或熱鍛件近旁。17．工作現(xiàn)場(chǎng)操作人員外，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員觀看，預(yù)防工件飛出擊傷人。18．嚴(yán)格遵守七不打操作規(guī)程。即：①工件放不正不打；②拿不平不打；③夾不準(zhǔn)不打；④冷鐵不打；⑤沖子于和剁刀背上有油不萬(wàn)打；⑥空錘怪不打；⑦看不準(zhǔn)不打。19．點(diǎn)爐前，燒火工要認(rèn)真檢驗(yàn)爐膛內(nèi)是否有易燃易爆物品。自由鍛鍛工1．遵守《鑄造安全通則》。2．鉗口必需和鍛件幾何形狀相符合，確保夾持牢靠。拔長(zhǎng)較大鍛件時(shí)，鉗柄末端應(yīng)套上鉗箍以避免工件飛出傷人。3．操作時(shí)鉗身要放平，鍛件在鐵砧中心位置上放于放穩(wěn)。不管何種工序，首錘輕擊，鍛件需要斜鍛時(shí)，必需選好力點(diǎn)。4．采取操作機(jī)鑄造時(shí)，不準(zhǔn)在操作機(jī)持料運(yùn)轉(zhuǎn)更位過(guò)程中錘擊。5．操作時(shí)，由掌鉗工或組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，指揮信號(hào)必需清楚、明確。不許可有阻擋操作機(jī)司機(jī)和司錘視線現(xiàn)象存在。6．剁料及沖孔時(shí)，必需將剁刀及沖子油，水擦拭潔凈，剁刀必需放正，不可歪斜．只許加平整墊鐵，不許加楔形墊鐵。當(dāng)料頭快斷開(kāi)時(shí)，掌刀者應(yīng)尤其招呼司錘輕擊，料頭飛出方向不得站人。7．從墊模中脫出工件或從工件中脫出沖子時(shí)，必需用平整園墊，不準(zhǔn)用不規(guī)則料替換園墊。8．沖孔時(shí)，常在沖孔位置上放部分煤屑，操作時(shí)錘頭不能過(guò)高，司錘不能過(guò)猛，也不能連擊預(yù)防把沖頭爆出和未燃盡煤屑飛濺傷人。鑄造操作司機(jī)1．遵守《鍛遣安全通則》和《起重工通常安全技術(shù)操作規(guī)程》。2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)要注意周圍安全，要鳴鈴起步。設(shè)備運(yùn)行范圍內(nèi)(通常為0.5m)不準(zhǔn)站人和堆放物件，保持運(yùn)行通暢。非操作者不得私自操作設(shè)備。3．開(kāi)電門前先要檢驗(yàn)操作手柄是否放在停止位置上。4．操作機(jī)夾特工件，必需插入鉗口深度2/3以上。5．嚴(yán)禁超負(fù)荷使用操作機(jī)，當(dāng)需要夾持超出許可用力矩長(zhǎng)工件時(shí)，必需用行車吊鏈托起。6．要用和加工件相適應(yīng)鉗口，不得湊合使用。7．配合司錘操作時(shí)，要注意吊得干穩(wěn)，錘頭壓住料坯時(shí)，不得變換料位．和司錘工親密配合，并聽(tīng)從掌鉗者指揮。8．液壓管(氣管)和電纜應(yīng)常常檢驗(yàn)，發(fā)覺(jué)破損要立即修理。9．有軌式鑄造操作機(jī)司機(jī)，必需常常檢驗(yàn)限程擋鐵是否起作用，和運(yùn)行時(shí)有沒(méi)有咬軌和卡阻現(xiàn)象。10．鑄造完成應(yīng)將設(shè)備停到要求位置，將電門關(guān)閉。(二)沖壓安全技術(shù)操作規(guī)程沖壓安全通則1．加強(qiáng)沖壓機(jī)械定時(shí)檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。開(kāi)始操作前，必需認(rèn)真檢驗(yàn)防護(hù)裝置是否完好，離合器制動(dòng)裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺(tái)上一切無(wú)須要物件清理潔凈，以防工作時(shí)震落到腳踏開(kāi)關(guān)上，造成沖床忽然開(kāi)啟而發(fā)生事故。

2．沖小工件時(shí)，不得用手，應(yīng)該用專用工具，最好安裝自動(dòng)送料裝置。

3．操作者對(duì)腳踏開(kāi)關(guān)控制必需小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時(shí)，腳應(yīng)離開(kāi)腳踏開(kāi)關(guān)。嚴(yán)禁其它人員在腳踏開(kāi)關(guān)周圍停留。

4．假如工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開(kāi)。

5．注意模具安裝、調(diào)整和拆卸中安全。①安裝前應(yīng)仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)＞呤欠裢暾?，必需防護(hù)裝置及其它附件是否齊全。

②檢驗(yàn)壓力機(jī)和模具閉合高度，確保所用模具閉合高度介于壓力機(jī)最大和最小閉合高度之間。

③使用壓力機(jī)卸料裝置時(shí)，應(yīng)將其臨時(shí)調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)閉合高度時(shí)被折彎。

④安裝、調(diào)整模具時(shí)，對(duì)小型壓力機(jī)(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動(dòng)飛輪，帶動(dòng)滑塊作上下運(yùn)動(dòng)進(jìn)行操作；而對(duì)大型壓力機(jī)用動(dòng)力操縱，采取按微動(dòng)按鈕寸動(dòng)，不許使用腳踏開(kāi)關(guān)操縱。

⑤模具安裝通常先裝上模，后裝下模。

⑥模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗(yàn)上、下模位置正確性和卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。

⑦拆卸模具時(shí)，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動(dòng)壓力機(jī)飛輪(大型壓力機(jī)則按微動(dòng)按鈕開(kāi)啟電動(dòng)機(jī))，使滑塊降至下死點(diǎn)，上、下模處于閉合狀態(tài)。以后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點(diǎn)，使其和上模完全脫開(kāi)，最終拆去下模，并將拆下模具運(yùn)到指定地點(diǎn)，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。油壓機(jī)沖壓工1．遵守《沖壓安全通則》。2．開(kāi)車前應(yīng)檢驗(yàn)油壓系統(tǒng)各油泵、控制閥，壓力表是否正常，各處油泵是否漏油，油箱是否缺油等。3．開(kāi)車后注意壓力表指針偏轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺(jué)往返擺動(dòng)或不動(dòng)，應(yīng)停車檢驗(yàn)。4．操作中應(yīng)注童額定壓力，不準(zhǔn)超負(fù)荷。嚴(yán)禁將工具放進(jìn)擠壓范圍內(nèi)。5．兩人以上操作，應(yīng)相互配合協(xié)調(diào)，指揮信號(hào)應(yīng)明確。剪床工1．操作前檢驗(yàn)開(kāi)啟踏板防護(hù)罩及剪刀前防護(hù)柵欄是否牢靠可靠。2．工作前用手搬動(dòng)皮帶輪數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀運(yùn)動(dòng)有沒(méi)有阻礙，再開(kāi)空車檢驗(yàn)正常后，才能開(kāi)始剪料。嚴(yán)禁忽然開(kāi)啟。3．工作前對(duì)加工材料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)禁裁剪超長(zhǎng)度和超厚度材料。4．不準(zhǔn)用剪床剪切淬了火鋼．高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。5．工作中常常注意拉桿有沒(méi)有失靈、緊固螺釘有沒(méi)有松動(dòng)等現(xiàn)象。6．送料時(shí)要注意手指安全，尤其是一張板料剪到末端時(shí)，不要將手指墊在板料下面送料或?qū)⑹种杆腿氲犊凇?．嚴(yán)禁兩人在同一剪床上同時(shí)剪切兩件料。8．剪床后面不準(zhǔn)站人和接料，更不準(zhǔn)將手從兩刀口之間伸過(guò)去接料。9．剪切薄板時(shí)，刀片必需緊貼，刀片間間隙不得大于板料厚度1／30，上下刀片應(yīng)保持平行。10．調(diào)整刀片必需停車進(jìn)行，調(diào)整以后應(yīng)用手動(dòng)進(jìn)行試驗(yàn)和開(kāi)空車檢驗(yàn)。折邊機(jī)工1．上下模和前后距離要校正合適，保持一定行程量，預(yù)防上下模咬死。2．嚴(yán)禁將工具或手伸進(jìn)上下模之間。3．加工材料不許可有焊疤和較大毛刺，也不得超出規(guī)格使用機(jī)床。4.加工小件不準(zhǔn)帶手套。5．多人操作，應(yīng)聽(tīng)從一人指揮，工件翻面或進(jìn)退時(shí)兩側(cè)操作人員必需親密聯(lián)絡(luò)，動(dòng)作一致。切邊機(jī)工1．工作前應(yīng)檢驗(yàn)防護(hù)裝置是否齊全，送料、夾料、切邊、推料動(dòng)作是否靈活協(xié)調(diào)，發(fā)覺(jué)異常情況應(yīng)立即修理和更改。2.開(kāi)車前應(yīng)檢驗(yàn)?zāi)＞甙惭b是否正確，壓板螺釘是否牢靠。3．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)用手在機(jī)床上接送工件，坯料被模具卡住時(shí)應(yīng)停車用工具解脫。4．剪切一端時(shí)要注意另一端不許翹起，也不準(zhǔn)下滑(尤其是較厚工件)，以免發(fā)生設(shè)備傷人事故。5．工件要堆放整齊，且不應(yīng)堆放過(guò)高．廢料應(yīng)立即清除，以免割傷手腳。6．完工后要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，清除邊角余料。壓延工1．開(kāi)車前檢驗(yàn)機(jī)床各部件是否松動(dòng)，開(kāi)車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。2．嚴(yán)禁在軋輥進(jìn)料方向擦洗軋輥，以防發(fā)生事故。3．壓延工作時(shí)，應(yīng)有專員操作機(jī)床，她人不得亂動(dòng)，送料，接料人員要配合好。4．廢鋼帶不準(zhǔn)隨地亂拋，以防發(fā)生事故。5．操作后應(yīng)擦洗軋輥并涂油，擦洗機(jī)床，關(guān)閉電源，打掃衛(wèi)生。搓絲機(jī)工1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。2．檢驗(yàn)機(jī)床各不件是否良好，兩搓絲扳是否平衡，防護(hù)罩不得任意拆卸。3．檢驗(yàn)搓絲板是否適宜，然后開(kāi)空車試轉(zhuǎn)2~3分鐘。4．開(kāi)機(jī)床時(shí)不準(zhǔn)調(diào)搓絲板、機(jī)床，擦機(jī)床時(shí)要關(guān)電門停車。5．搓絲板在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得用手或工具接觸轉(zhuǎn)動(dòng)中工件和搓絲機(jī)。6．在停止搓絲前應(yīng)首先停止毛坯供給，待兩搓絲扳間無(wú)毛坯時(shí)才能關(guān)閉電源。7．因?yàn)榕R時(shí)停電或故障等原所以停車，搓絲板間有毛坯，應(yīng)采取正確方法排除故障取毛坯。滾絲機(jī)工1．工作前應(yīng)檢驗(yàn)滾輪是否在要求位置上。檢驗(yàn)坯料尺寸，硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火坯料，或其它脆性材料。2．工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2～5分鐘，工作時(shí)兩滾輪之間距離應(yīng)大于要求尺寸。3．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，手不得接觸滾輪。上坯料時(shí)，手不得插入兩滾輪之間。4．工作中嚴(yán)禁戴手套，不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床工作臺(tái)上。5．裝卸工件不得過(guò)猛，預(yù)防碰傷手。6．防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。拔絲(拉絲)機(jī)1．工作前應(yīng)檢驗(yàn)機(jī)床各轉(zhuǎn)動(dòng)部分及安全防護(hù)裝置是否完好，開(kāi)空車運(yùn)轉(zhuǎn)3~5分鐘，若正常方可操作。2．模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象，并牢靠地安裝在機(jī)床上。毛坯尺寸、材質(zhì)模具不準(zhǔn)超出工藝要求和設(shè)備許可范圍。3．鋼絲頭牢靠地安裝在繞線架上，繞線器必需用壓板壓好。4．工作時(shí)操作者不準(zhǔn)站在拔絲臺(tái)上和出線兩側(cè)，以免彎頭彈出傷人。5．機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，要移動(dòng)繞線器上鋼絲時(shí)，只能用專用工具移動(dòng)，不得用手直接移動(dòng)。6．機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得擦拭和修理機(jī)床。7．換繞線架時(shí)必需停車，換好后必需將保護(hù)裝置還原，不然不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。8.工作中不準(zhǔn)用手摸或扶著正在拉長(zhǎng)棒料，棒料架后面不準(zhǔn)站人。9．模子冒煙、機(jī)床顫動(dòng)時(shí)，應(yīng)停車找原因，不許硬拉。10．立即清理工作現(xiàn)場(chǎng)線頭、料頭、雜物等確保通道通暢。(三)鑄造安全技術(shù)操作規(guī)程鑄造工1．只有受過(guò)鑄工專門培訓(xùn)人員，經(jīng)考試合格，取得操作合格證后，方能獨(dú)立操作。2．操作中，穿戴好防護(hù)用具，嚴(yán)禁袒胸露臂和打赤腳。3．設(shè)有通風(fēng)設(shè)備場(chǎng)所，工作前應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備。4．工作場(chǎng)所應(yīng)保持整齊，砂箱、模型、工具等不得隨意堆放，保持通道通暢無(wú)阻。5．廢料、垃圾應(yīng)倒在指定地點(diǎn)，并定時(shí)消除，使用行燈電壓不得超出36V。6．使用設(shè)備或吊車時(shí)，應(yīng)遵守其安全技術(shù)操作規(guī)程。造型工1．工作前必需整理好工作場(chǎng)地，并檢驗(yàn)所用工具(如砂箱、螺絲、底板等)是否良好，如發(fā)覺(jué)裂紋，損壞，須修整后方能使用。2．砂箱壘放要整齊穩(wěn)固，不得過(guò)高，大箱在下，小箱在上。3．吊起砂型下面嚴(yán)禁站人，確需在下面工作時(shí)必需用架子支撐牢靠。不準(zhǔn)站在吊起砂型上找平衡。4．翻轉(zhuǎn)砂箱時(shí)砂箱必需吊平且周圍無(wú)障礙，無(wú)關(guān)人員必需遠(yuǎn)離，操作者也不能靠近砂箱。翻轉(zhuǎn)大砂箱時(shí)必需使用支架。5．往模板上放砂箱時(shí)，不準(zhǔn)用手抬扶砂箱下面?？巯鋾r(shí)要吊平吊穩(wěn)，抬扶時(shí)要站在砂箱兩側(cè)。6．用壓縮空氣吹砂型或泥型砂子時(shí)，壓力不得超出8kg／c㎡。7．砂型要擺放整齊，留出一定通道，便于澆鑄。澆鑄位置一定要在同一方向并留印記。8．大砂型或底坑造型，周圍租底部一定要留通氣道，使型內(nèi)氣體在澆鑄時(shí)能順利排出。9．翻箱，扣箱時(shí)要有專員指揮。10．合箱后抹好箱縫，按要求壓好箱，或用螺絲擰緊。同時(shí)預(yù)防箱口毛刺傷人，檢驗(yàn)澆冒口有沒(méi)有砂子，氣孔是否通暢。11．下班前將工作場(chǎng)地鐵屑等雜物清理潔凈。澆鑄工1．清除通道和場(chǎng)地一切障礙物。2．檢驗(yàn)鐵水包是否烘干，包底、包耳、包杠、端把是否安全可靠，轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。嚴(yán)禁使用未烘干鐵水包。3．和鐵水接觸一切工具，使用前必需預(yù)熱至500℃以上，不然不準(zhǔn)使用。4．鐵水不得超出鐵水包容積80％，抬包要平穩(wěn)慢行，步調(diào)一致，預(yù)防鐵水濺出傷人。5．用吊車吊運(yùn)鐵水前應(yīng)檢驗(yàn)吊鉤、鏈子是否可靠，吊運(yùn)時(shí)鏈子不準(zhǔn)打結(jié)，要有專員負(fù)責(zé)跟隨鐵水包，經(jīng)過(guò)路線，不得有閑雜人員。6．嚴(yán)格落實(shí)六不澆：①鐵水溫度不夠不澆；②鐵水牌號(hào)不對(duì)不澆；③不擋渣不澆；④砂箱不干不澆；⑤不放外澆口不澆；⑥鐵水不夠不澆。7．澆鑄時(shí)要正確平穩(wěn)，不準(zhǔn)從冒口往砂箱內(nèi)倒鐵水和看鐵水。8．當(dāng)鐵水澆入砂型時(shí)，要隨時(shí)點(diǎn)燃出汽孔、冒口、箱縫排出廢氣、以免毒氣和鐵水飛濺傷人。9．剩下鐵水要倒在準(zhǔn)備好鐵?；蛏翱觾?nèi)，不準(zhǔn)倒在砂堆和地面上，預(yù)防鐵水爆炸傷人。因跑火或其它原因流在地面上鐵水，在未凝固之前不得用砂覆蓋，凝固后應(yīng)立即清除。10．全部設(shè)備使用前應(yīng)檢驗(yàn)安全可靠性，使用后孌清理潔凈。清砂工1．檢驗(yàn)所使用設(shè)備和工具安全可靠性。清砂時(shí)，注意人和人之間距離不要太近，清砂前方不準(zhǔn)站人。2．清砂翻轉(zhuǎn)鑄件要注意周圍人員，大鑄件需要用吊車立起時(shí)，二定要放平墊穩(wěn)，不準(zhǔn)吊著鏟毛刺。3．清理好鑄件堆放不準(zhǔn)過(guò)高，預(yù)防坍毀傷人。4．打毛刺時(shí)，前方不準(zhǔn)站人。用吊車時(shí)，必需檢驗(yàn)吊具，鏈子不得打結(jié)，吊掛要牢靠，吊鑄件時(shí)鑄件下面不準(zhǔn)站人。5．使用砂輪機(jī)磨鑄件毛刺時(shí)，要嚴(yán)格遵守其安全技術(shù)規(guī)程。工作完成，清理場(chǎng)地，整理好工具和設(shè)備。烘干、鑄件燜火工1．裝車時(shí)應(yīng)按下列要求操作：①將大件放在下面，小件放在上面；②將工件均衡放在車上；③將工件分放成穩(wěn)固小堆(依據(jù)爐膛大小)。2．搬運(yùn)工件時(shí)必需注意下列事項(xiàng)：①選擇合理安全捆吊工件方法；②不得搬運(yùn)超出吊車負(fù)荷工件；③吊捆工件時(shí)，應(yīng)注意預(yù)防擠手、壓手；④吊運(yùn)工件時(shí)，不得扶站在工件上，或在吊件下面站立行走。3．進(jìn)爐和出爐推車時(shí)，必需注意工件是否有坍毀現(xiàn)象。4.烘爐生火時(shí)，應(yīng)注意預(yù)防火災(zāi)發(fā)生，生火以后，應(yīng)將爐門前木柴等易燃物清理潔凈。金屬熔化工安全通則1．工作前，應(yīng)對(duì)所屬機(jī)械、電器、水冷、液壓(或氣壓)進(jìn)行認(rèn)真地檢驗(yàn)，確定正常后，方可熔煉。2．工作時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，穿好防護(hù)鞋，戴好防護(hù)鏡、防護(hù)帽等。不準(zhǔn)打赤膊，以防燙傷。3．爐前及工作場(chǎng)地要常常保持清潔整齊。多種材料、工具應(yīng)放到指定地點(diǎn)。4．爐料應(yīng)干燥，并有些人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)。嚴(yán)禁將易爆物品(如：彈頭、雷管等)、密封容器及帶水(或帶雪)爐料，投入爐內(nèi)。5．樣勺、樣模、撥樣板等，要保持干燥、清潔。剩下熔液，應(yīng)倒在干燥地方或干燥料錠模內(nèi)。6．使用行車時(shí)，要先檢驗(yàn)鏈條、鋼絲繩、吊鉤、天平等是否牢靠，不然嚴(yán)禁吊運(yùn)。吊運(yùn)時(shí)，要按《起重工安全技術(shù)操作規(guī)程》進(jìn)行操作。7．開(kāi)爐前，必需清除爐坑前周圍全部障礙物，5m內(nèi)不準(zhǔn)有易爆物品，爐坑及爐前地面不得有積水。8．加粉散狀材料時(shí)，應(yīng)側(cè)身投料，以防噴濺傷人。9．出金屬熔液前，使用工具及澆包必需烘烤干燥，澆包必需放正、放穩(wěn)，嚴(yán)禁將冷濕鐵棒、工具等和熔液接觸，以防噴濺傷人。10．開(kāi)爐時(shí)依據(jù)分工堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守。噴砂清理工1．工作前檢驗(yàn)通風(fēng)除塵系統(tǒng)、噴嘴及壓縮空氣系統(tǒng)，回砂系統(tǒng)等是否良好，使用儲(chǔ)氣罐時(shí)，應(yīng)檢驗(yàn)壓力表、安全閥、儲(chǔ)氣罐是否正常，并定時(shí)校驗(yàn)；檢驗(yàn)手孔、通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封好。2．操作前先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，嚴(yán)禁噴砂工作。3．砂子使用前要過(guò)篩，以免混入雜物打傷人。4．操作時(shí)必需戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)赤裸膀臂。氣壓不準(zhǔn)超出要求數(shù)值，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。5．噴砂膠管在充滿壓縮空氣時(shí)不得更換噴嘴或清理噴嘴堵塞物。6．鑄件擺放要平穩(wěn)，不能堆碼太高，以免傾倒傷人。7．嚴(yán)禁在敞開(kāi)地點(diǎn)噴砂清理。壓鑄機(jī)工一、生產(chǎn)準(zhǔn)備1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必需穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用具(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。2．檢驗(yàn)水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢驗(yàn)設(shè)備各潤(rùn)滑點(diǎn)面，并按要求注入潤(rùn)滑油脂。3．做好其它生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確定齊備、安全可靠后，方可開(kāi)啟設(shè)備。二、空載開(kāi)啟1．打開(kāi)開(kāi)啟開(kāi)關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行多種機(jī)能空載試車。2．手動(dòng)操作無(wú)負(fù)荷試機(jī)，檢驗(yàn)電控柜，各程序指示信號(hào)是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時(shí)，必需墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時(shí)必需卸下沖頭。3．打開(kāi)手動(dòng)開(kāi)關(guān)，無(wú)負(fù)荷試機(jī)(開(kāi)合模、抽芯、頂出、噴涂等)。三、生產(chǎn)操作1．按工藝調(diào)整好多種參數(shù)。壓射力，開(kāi)合模時(shí)間、凝固時(shí)間，噴涂時(shí)間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時(shí)間、電子稱等。并對(duì)應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。嚴(yán)禁將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。3．捧除分型面、噴嘴等傷害她人安全原因后手動(dòng)操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。4．確定產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。5．全自動(dòng)生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動(dòng)大批生產(chǎn)。6．生產(chǎn)中發(fā)覺(jué)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢驗(yàn)，給予排除，并填寫故障單，故障排除后方可開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施“三不放過(guò)’標(biāo)準(zhǔn)，并填寫生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)及事故匯報(bào)單。四、生產(chǎn)結(jié)束1．停機(jī)。檢驗(yàn)水、電、氣、風(fēng)，要確保水通暢冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤(rùn)滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。塑料注塑工1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。2．工作前檢驗(yàn)：①檢驗(yàn)機(jī)床機(jī)械傳動(dòng)部分，安全防護(hù)裝置和電器部分接地是否良好；②壓力表指示是否正確，上下加熱板是否平整牢靠，加熱板和機(jī)床絕熱是否良好。③泵箱、油箱內(nèi)油量是否充足、清潔；④將機(jī)床開(kāi)動(dòng)兩次，進(jìn)行觀察，確信無(wú)異常現(xiàn)象后，方可開(kāi)車工作。3．工作中要注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)覺(jué)異常要立即停車檢驗(yàn)，故障排除前嚴(yán)禁開(kāi)車。4．機(jī)床開(kāi)動(dòng)中。嚴(yán)禁接換電阻絲，以防觸電。5．加熱板和工作臺(tái)要保持請(qǐng)潔，嚴(yán)禁在加熱板上加熱食物等。6．安全閥調(diào)整好后，不得隨意亂動(dòng)，以免發(fā)生人身事故。7．工作完后，要切斷電源，將機(jī)床各手柄放在空檔位置，清理機(jī)床和周圍環(huán)境衛(wèi)生。四、鉗工作業(yè)鉗工安全技術(shù)操作總則1．所用工具必需齊備、完好、可靠才能開(kāi)始工作，嚴(yán)禁使用不符合安全要求工具。2．開(kāi)動(dòng)設(shè)備首，應(yīng)檢驗(yàn)防護(hù)裝置、緊固螺釘和電，油、氣動(dòng)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)是否完好，井空載試車檢驗(yàn)，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備安全操作短程。3．設(shè)備上電器線路和器件和電動(dòng)工具發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)叫電工修理．不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。4．工作中注意周圍人員及本身安全，預(yù)防因揮舞工具、工具脫落、工件及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。5．高空作業(yè)工作首，應(yīng)檢驗(yàn)梯子，腳手架是否堅(jiān)固可靠工具必需放在工具袋里，安全帶應(yīng)扎好，并系在牢靠結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋。6．采取梯子登高要有防滑方法，必需時(shí)設(shè)專員看護(hù)。7．登高作業(yè)平臺(tái)不準(zhǔn)置于帶電母線和高壓線下面，平臺(tái)臺(tái)面應(yīng)有絕緣墊層以防觸電。平臺(tái)應(yīng)設(shè)置欄桿。8．清除鐵屑必需使用工具，嚴(yán)禁用手拉嘴吹。9．鉗臺(tái)上使用照明電壓不得超出36V。維修鉗工1．工作開(kāi)始首，先檢驗(yàn)電源、氣源是否斷開(kāi)。在高空作業(yè)時(shí)，必需戴好安全帶或安全繩預(yù)防墜落傷人。2．在梯子上工作時(shí)，必需有專員扶梯于或在梯子上要有方法或防滑裝置。3．在鉆床鉆孔時(shí)，絕對(duì)嚴(yán)禁戴手套操作，預(yù)防絞傷。4．在檢修某一設(shè)備時(shí)，必需先切斷電源，以后才準(zhǔn)修理。5．在對(duì)面工作臺(tái)上鏟活時(shí)，工作臺(tái)中間必需設(shè)有防護(hù)網(wǎng)。6．在鏟活時(shí)，使用榔頭把要牢靠，扁鏟不準(zhǔn)有卷刃和毛刺，以免打飛傷人。7．用油清洗零件時(shí)，不得在工作現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)用明火。8．在工作中使用性刀、刮刀必需安裝把柄，嚴(yán)禁用沒(méi)有把柄性刀，刮刀操作。9．機(jī)床修好后試車時(shí)，必需遵守詼機(jī)床安全操作規(guī)程。10．拉運(yùn)設(shè)備時(shí)要有專員指揮，統(tǒng)一行動(dòng)．用橇杠、滾杠時(shí)要注意預(yù)防傷手傷腳。裝配鉗工1．將要裝配零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工位上。2．根據(jù)裝配工藝文件要求安裝零部件并進(jìn)行測(cè)量。3．不得在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)橫跨裝配線行走或傳輸物件。4.采取壓床壓配零件時(shí)，零件要放在壓頭中心位置，底座要牢靠。壓裝小零件時(shí)要用夾持工具。5．采取加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)應(yīng)遵守相關(guān)安全操作規(guī)程和采取專用夾具來(lái)夾持零件。工作臺(tái)板上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地周圍不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好組件不得隨地亂放以免發(fā)生燙傷事故。6．實(shí)施冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它致冷劑壓力容器使用、保管嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行。取放工件必需使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了工件。撒到地上液氮要用掃帶掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。7．大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮，同行車工、掛鉤工要親密配合。停止裝配時(shí)，不許有大型零件吊、懸于空中或放置在有可能滾滑位置上，中間休息應(yīng)將未安裝就位大型零件用墊塊支穩(wěn)。8．進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)撫摩工件轉(zhuǎn)軸，也不要搶著工件軸頭上下工件，以免軋傷手指。9．產(chǎn)品試驗(yàn)前應(yīng)特各防護(hù)、保險(xiǎn)裝置安裝牢靠，并檢驗(yàn)機(jī)器內(nèi)是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保險(xiǎn)裝置有問(wèn)題產(chǎn)品交付試車。劃線鉗工1．劃線平臺(tái)四面要保持整齊，1m內(nèi)嚴(yán)禁堆放物構(gòu)件。2．工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必需用方木墊在工件下面，必需時(shí)用行車幫助墊放支塊，不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂仲入工件下面。3．搬運(yùn)劃線用角扳、方箱、墊鐵，大平尺等輔具時(shí)要小心輕放，以免滑下傷人。4．劃針盤用完后，一定要將劃針落下緊好，放置合適。5．所用紫色酒精在3m內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火。6．劃線臺(tái)上使用照明電壓不得超出36V。管道鉗工1．水管打鉛結(jié)口時(shí)，必需將灌鉛口擦干，以防灌鉛時(shí)發(fā)生爆炸。化鉛時(shí)應(yīng)預(yù)防燙傷和失火。2．用鋸截割管子時(shí)，在鐵管快鋸斷時(shí)不要用力過(guò)猛，以免把手碰傷。3．嚴(yán)禁在有壓力多種管道及附件上進(jìn)行修理工件。修理易燃易爆氣體或蒸汽、液體輸送管時(shí)，應(yīng)先向相關(guān)部門聯(lián)絡(luò)，切斷氣、液起源，清除余氣、液，采取安全方法后才能進(jìn)行工作。4．送氣時(shí)閥門必需緩慢開(kāi)動(dòng)，且應(yīng)站在閥門側(cè)面進(jìn)行。5．在電線周圍工作影響安全時(shí)應(yīng)斷電，在未停電之前嚴(yán)禁工作，以免觸電傷人。6．在道路上施工影響通行時(shí)，應(yīng)用紅旗標(biāo)志，晚上應(yīng)用紅燈標(biāo)志。7．緊固導(dǎo)管及零件時(shí)，只準(zhǔn)一只手用力，另一手應(yīng)攀住固定物。8．遞按工具材料嚴(yán)禁投擲，起吊和放下物件時(shí)，嚴(yán)禁人在物件下面站立和通行。9．在地溝暗處操作，要有足夠照明設(shè)備，燈泡電壓應(yīng)在36v以下．在溝內(nèi)工作必需戴好安全帽，并要有兩人以上一起工作。10．在有毒氣體地方工作要戴好防毒面具。11．在工棚工作時(shí)，嚴(yán)禁煙火。五、熱處理作業(yè)(一)一般熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程熱處理工安全技術(shù)操作通則1．操作人員應(yīng)注意防火，防爆、防毒、防燙、防觸電，并了解相關(guān)救護(hù)知識(shí)．操作前要穿戴好勞動(dòng)護(hù)具。工作場(chǎng)地應(yīng)配置必需消防器材和必需搶救藥品。2．化學(xué)物品應(yīng)有專員管理，并嚴(yán)格按相關(guān)要求存放。3．工作中配制多種化學(xué)藥劑、試劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施《化學(xué)試驗(yàn)通常安全技術(shù)操作規(guī)則》。4．嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入氰化室、化學(xué)藥品儲(chǔ)藏室、中頻發(fā)電機(jī)室和高頻淬火室。各室內(nèi)應(yīng)保持清潔，不準(zhǔn)堆放無(wú)關(guān)物品。5．工件進(jìn)入油槽要快速。淬火油槽周圍嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。6．使用行車(或單軌吊車)時(shí)，應(yīng)有專員指揮，并實(shí)施相關(guān)行車使用安全操作規(guī)程。并式爐及鹽浴爐吊車電機(jī)應(yīng)防爆，鋼絲繩應(yīng)常常檢驗(yàn)定時(shí)更換。7．多種廢液、廢料應(yīng)分類存放，統(tǒng)一回收和處理，嚴(yán)禁隨意傾入下水道和垃圾箱，預(yù)防污染環(huán)境。8．采取煤爐、煤氣爐、天然氣爐、油爐加熱進(jìn)行熱處理，應(yīng)遵守相關(guān)爐型司爐工安全操作規(guī)程。入爐工件、工具應(yīng)干燥。9．大型熱處理爐及連續(xù)熱處理爐采取爐子機(jī)械輸送工件和燃料，使用前必需檢驗(yàn)爐子機(jī)械關(guān)鍵傳動(dòng)部件有沒(méi)有燒損、腐蝕、機(jī)械運(yùn)行軌道上有沒(méi)有障礙物，工件堆放高度和寬度是否超出要求，堆放平穩(wěn)是否。工件出爐卸車時(shí)應(yīng)注意預(yù)防燙傷及砸傷事故。鹽浴爐熱處理工1．工作前應(yīng)指定爐前操作責(zé)任人，并做好以下準(zhǔn)備：①當(dāng)班人員必需穿戴好工作服、工作帽，防護(hù)鞋、眼鏡或防護(hù)面罩。②檢驗(yàn)抽風(fēng)裝置是否良好，液體氰化爐應(yīng)有單獨(dú)抽風(fēng)。③檢驗(yàn)匯流鋼板，主、附電極是否被物體短路。④清除鹽爐爐面凝固鹽層和抽風(fēng)口周圍污物，并同時(shí)擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出。⑤入爐工件、工具，夾具和掛具等均應(yīng)干燥無(wú)水，必需經(jīng)過(guò)烘烤或預(yù)熱。2．調(diào)整電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。3．鹽爐開(kāi)啟時(shí)應(yīng)用低電壓，以后逐步升壓。4．工件不準(zhǔn)和熱電偶、電極相接觸。5．工件應(yīng)捆扎牢靠，掉入爐內(nèi)應(yīng)立即斷電撈取。6．添加鹽類及脫氧劑，必需經(jīng)過(guò)烘烤并應(yīng)緩慢加入。加鹽量應(yīng)控制在要求范圍內(nèi)。7．中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧，撈渣一次，高溫鹽爐連續(xù)工作四小時(shí)即應(yīng)脫氧。8．高溫鹽爐使用溫度，通常不超出1300℃；中溫鹽爐使用溫度通常不超出950℃；硝鹽爐使用量度通常不超出570℃。9．工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶人中、高溫鹽爐內(nèi)。10．硝鹽爐應(yīng)用電加熱，嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐假如坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時(shí)，不得使用水、泡末滅火器或濕砂滅火。箱式電阻爐熱處理工1．檢驗(yàn)爐鏜內(nèi)有沒(méi)有異件，爐底板、電阻絲必需處于完好狀態(tài)。2．工作中當(dāng)工件進(jìn)出爐時(shí)應(yīng)斷電操作，并注意工件或工具不得和電阻絲相碰撞和接觸。3．箱式電阻爐使用溫度不得超出額定值。4．電爐通電前應(yīng)首先合閘，再開(kāi)控制柜電鈕。停爐時(shí)應(yīng)先關(guān)控制柜電鈕，再拉閘。5．每個(gè)月定時(shí)清理設(shè)備各部位(包含爐底板下部)氧化物和臟物，發(fā)覺(jué)問(wèn)題立即修理好。6．熱處理干燥箱、加熱爐、電熔爐除不得超出各自額定溫度外，其它均按本規(guī)程實(shí)施。井式電阻爐熱處理工1．應(yīng)指定爐前操作責(zé)任人。2．裝、出爐工件時(shí)，必需切斷電源，關(guān)閉風(fēng)扇，嚴(yán)禁帶電操作，吊裝工件時(shí)，注意不要碰撞或接觸電阻絲。注意工件重量不準(zhǔn)超出吊具要求負(fù)荷。3.開(kāi)爐過(guò)程中溫度不準(zhǔn)超出額定值。4．大型井式電阻爐吊、裝工件時(shí)，爐子干臺(tái)上、下不許站人。(二)表面熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程高頻熱處理工1．必需要有兩人以上方可操作高頻設(shè)備，并指定操作責(zé)任人。操作時(shí)必需穿戴絕緣鞋和絕緣手套及其它要求防護(hù)用具。并檢驗(yàn)屏蔽和防護(hù)遮欄是否良好。工作時(shí)閑人免進(jìn)。2．檢驗(yàn)設(shè)備各部分按地是否可靠，淬火機(jī)床運(yùn)行是否良好，機(jī)械、液壓傳動(dòng)是否工作正常。3．開(kāi)啟水泵，檢驗(yàn)各冷卻水管是否出水正常，冷卻水壓在1.2～2個(gè)大氣壓之間，不準(zhǔn)用手觸及設(shè)備冷卻水。4．設(shè)備各部分冷卻系統(tǒng)正常，方可給設(shè)備送電預(yù)熱。優(yōu)異行一檔燈絲預(yù)熱30～45分鐘后，再進(jìn)行二檔燈絲預(yù)熱15分鐘，以后合上半高壓，再繼續(xù)調(diào)移相器至高壓。加高頻后，手不許觸及匯流捧和感應(yīng)器。5．裝好感應(yīng)器，接通冷卻水，將工件放入盛應(yīng)器方可送電加熱。嚴(yán)禁空載送電，更換工件，必需停止高頻。若高頻無(wú)法停止，應(yīng)立即切斷高壓或連接緊急開(kāi)關(guān)。6．設(shè)備運(yùn)行中，注意陽(yáng)流和柵流漉全部不準(zhǔn)超出要求值。7．工作時(shí)，全部機(jī)門必需關(guān)好．高壓合上后，不得隨意到機(jī)后活動(dòng)，嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)門。8．設(shè)備在工作過(guò)程中，發(fā)生異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)首先切斷高壓，再分析、排除故障。9．檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)預(yù)先申明。打開(kāi)機(jī)門后，首先用放電棒對(duì)陽(yáng)極、柵極、電容器等放電，然后再檢修。嚴(yán)禁帶電搶修、操作工不得獨(dú)自檢修設(shè)備。10．工作結(jié)束后，首先斷開(kāi)陽(yáng)極電壓，再斷開(kāi)燈絲電源。設(shè)備斷電后，須繼續(xù)供水15～20分鐘使電子管充足冷卻。11．設(shè)備應(yīng)保持清潔、干燥，不得有灰塵和潮濕現(xiàn)象，以防電氣元件放電和擊穿。12．室內(nèi)應(yīng)裝有通風(fēng)設(shè)備，排除淬火時(shí)發(fā)出油煙、廢氣，保護(hù)環(huán)境。室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15～35℃。中頻熱處理工1．中頻設(shè)備必需要有兩人以上方可進(jìn)行操作，并指定操作責(zé)任人。2．工作前，檢驗(yàn)機(jī)組、淬火機(jī)床、工具、儀器、儀表，電路、水路、安全遮欄是否正常良好。3．電機(jī)動(dòng)前，先開(kāi)泵供水，使電機(jī)冷卻。水壓大于3kg/c㎡。4．嚴(yán)禁全壓開(kāi)啟電機(jī)。5．機(jī)組不許可連續(xù)開(kāi)啟四次。6．機(jī)組運(yùn)行正常后，即可加上發(fā)電機(jī)激磁繞組電源，按入發(fā)電機(jī)負(fù)載，若無(wú)異常現(xiàn)象，便可連續(xù)運(yùn)行。下軸承溫度不許可超出80℃。7．發(fā)電機(jī)需定時(shí)加油．下軸承應(yīng)加純凈透明油。如發(fā)黑變質(zhì)必需更換新油。8．固定淬水變壓器，理好軟線、軟管、裝好感應(yīng)器，并接通變壓器及感應(yīng)器冷卻水。工件放入感應(yīng)器后，方可送電加熱，嚴(yán)禁空載進(jìn)電。9．機(jī)房、配電宣應(yīng)保持清潔，整齊、干干燥。10．停機(jī)步驟：先逐步降低以至切斷激磁電源，再切斷發(fā)電機(jī)電源，機(jī)組停車15分鐘后再關(guān)閉各水路。11．操作人員必需按工藝規(guī)程操作，發(fā)覺(jué)問(wèn)題應(yīng)立即切斷電源。六、表面處理作業(yè)表面處理安全技術(shù)操作規(guī)程電鍍工1．電鍍?nèi)藛T必需熟悉電鍍工藝規(guī)程并掌握本工種所用化工材料及設(shè)備性能和維護(hù)使用方法，非本工種人員不得隨便操作。2．開(kāi)始工作前，要穿戴好配置勞保防護(hù)用具，應(yīng)先打開(kāi)通風(fēng)裝置通風(fēng)10~15分鐘，并檢驗(yàn)水、電、氣、風(fēng)等開(kāi)關(guān)及相關(guān)設(shè)施，確定完整良好，方可進(jìn)行工作。3．操作者手有傷口時(shí)，必需包扎好后才能進(jìn)行操作，不得直接用手接觸多種溶液。在任何情況下不準(zhǔn)站在酸，堿或其它腐蝕物品槽沿上面工作。4．強(qiáng)酸應(yīng)儲(chǔ)存在帶塞瓶中，不準(zhǔn)超出容積4／5，堿要儲(chǔ)存在封閉鐵筒內(nèi)。5．搬運(yùn)酸液和倒酸時(shí)，應(yīng)用專用小車或?qū)Ｓ锰Ь?，認(rèn)真檢驗(yàn)酸壇無(wú)裂紋后，再小心搬運(yùn)和使用。6．配制酸液時(shí)，應(yīng)將濃酸緩慢倒入水中或?qū)⒈戎卮笏醾?cè)入比重小酸中，嚴(yán)禁將水倒入酸中或?qū)⑺岬谷霟崴小?．對(duì)所使用多種電鍍用輔助材料，有毒有害物品，易燃易爆物品、三酸等要有專員嚴(yán)格分別保管預(yù)防亂拿亂用。8．向槽內(nèi)補(bǔ)加有毒物品時(shí)，操作人員必需站在上風(fēng)方向預(yù)防風(fēng)從正面吹來(lái)引發(fā)中毒事故。9．強(qiáng)酸強(qiáng)堿或有毒材料調(diào)配時(shí)不許單人操作，并嚴(yán)格遵守工藝規(guī)程以防意外事故發(fā)生。10．零件出入槽時(shí)應(yīng)輕拿輕放，預(yù)防溶液崩濺傷人或陰陽(yáng)極短路．各槽內(nèi)溶液高度應(yīng)低于槽沿100~150mm。11．不要俯在鍍槽上面觀察工作情況或攪拌，陽(yáng)極清理應(yīng)在潮濕狀態(tài)下進(jìn)行。12．當(dāng)鍍件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。13．氰化鍍液槽應(yīng)有蓋并加鎖專員負(fù)責(zé)保管，存放有毒物品容器，使用后必需消毒清洗潔凈，統(tǒng)一管理，嚴(yán)禁四處亂扔。14．多種電鍍廢物廢水必需進(jìn)行處理，并經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。廢液排外需引流時(shí)，要用吸筒、漏斗，絕不許可用嘴吸引流。15．在工作場(chǎng)地，嚴(yán)禁飲食吸煙、說(shuō)笑和打鬧。工作結(jié)束后應(yīng)用消毒液洗手或洗澡。未經(jīng)消毒處理個(gè)人防護(hù)用具不準(zhǔn)帶到其它場(chǎng)所。16．工作完成，關(guān)閉多種開(kāi)關(guān)、閥門，用水沖洗地面，并做好文接班統(tǒng)計(jì)。發(fā)藍(lán)處理工工作前穿戴好要求防護(hù)用具并打開(kāi)通風(fēng)較量，通風(fēng)10～15分鐘。發(fā)藍(lán)槽應(yīng)有獨(dú)立抽風(fēng)設(shè)備。2．工作中應(yīng)按工藝要求調(diào)整好發(fā)藍(lán)液成份。調(diào)整時(shí)加入燒堿每塊重量不應(yīng)超出1kg，并應(yīng)吊掛溶液，不應(yīng)直接加入槽中，且不得在高溫下進(jìn)行。3．加水調(diào)整發(fā)藍(lán)槽體積時(shí)，冷水應(yīng)沿槽壁緩慢加入，預(yù)防堿液濺出。4.零件出入槽應(yīng)先拉閘斷電。零件出入槽時(shí)，要夾緊扎牢，輕拿輕放，預(yù)防溶液濺出傷人。5．發(fā)藍(lán)液表面浮渣應(yīng)隨時(shí)清除。6．發(fā)藍(lán)后工件應(yīng)立即沖洗潔凈。7．廢液要集中回收或經(jīng)中和后統(tǒng)一處理，經(jīng)化驗(yàn)合格后方能排放。8．工作完成，應(yīng)立即將設(shè)備周圍地面沖洗撓潔凈．關(guān)閉開(kāi)關(guān)，整理工作場(chǎng)所。做好交接班統(tǒng)計(jì)。酸洗處理工1．工作前必需先開(kāi)通風(fēng)15分鐘，并檢驗(yàn)好工具、夾具，開(kāi)啟設(shè)備和通風(fēng)情況是否良好，發(fā)理問(wèn)題應(yīng)立即修理更換．操作前穿戴好要求防護(hù)用具。2．酸洗槽應(yīng)有獨(dú)立抽風(fēng)設(shè)備。在配制酸液和酸洗過(guò)程中均應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)。3．運(yùn)輸酸液或向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用抬具和夾具。在槽沿高出地面酸洗槽工作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。嚴(yán)禁翻越酸槽。4．配制酸液時(shí)，不可單人操作，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，然后將酸液緩慢注入槽內(nèi)。如配制混酸時(shí)，則先向槽內(nèi)注水，然后向槽內(nèi)注入鹽酸，再加硝酸，最終加硫酸。配制過(guò)程嚴(yán)禁顛倒。5．工件入槽應(yīng)盡可能緩慢進(jìn)入液面。嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。在槽面上空工作時(shí)應(yīng)對(duì)槽畫加蓋。工作中應(yīng)注意風(fēng)向，避開(kāi)酸煙，避免將頭伸到酸槽上方工作。6．酸洗工作過(guò)程中莊重格遵守工藝規(guī)程要求溫度、濃度、時(shí)間要求。酸洗后工件應(yīng)立即清洗潔凈，并按工藝要求中和工件表面酸洗。7．酸洗工件落入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)用長(zhǎng)柄工具撈起，嚴(yán)禁赤手操作。8．混酸洗通風(fēng)有故障時(shí)不準(zhǔn)操作。9．廢酸液應(yīng)集中回收或統(tǒng)一處理后排放。用管于引流酸液或廢液時(shí)，不準(zhǔn)用口吸。10．工作完后清理現(xiàn)場(chǎng)，工作臺(tái)、外槽壁、地面等，均應(yīng)用水沖洗潔凈，關(guān)閉多種開(kāi)關(guān)，并做好交接班統(tǒng)計(jì)。磷化處理工1．工作前打開(kāi)通風(fēng)設(shè)備。穿戴好要求防護(hù)用具。2．對(duì)化學(xué)去油槽及酸槽在工作中補(bǔ)加水時(shí)，必需用膠皮管子在遠(yuǎn)距離緩慢加入。3．油槽使用溫度不許超出120C。4．配制多種溶液時(shí)，必需熟悉化學(xué)藥品性能，按百分比、按要求前后次序緩慢加入。5．磷化槽周圍應(yīng)加遮欄。嚴(yán)禁站在槽沿上操作或翻越糟沿。6．對(duì)化學(xué)物品、易燃品，要在指定地點(diǎn)保留，并有專員負(fù)責(zé)。劇毒物品必需設(shè)兩人共同保管。7．烘干箱周圍嚴(yán)禁放易燃品。8．工件入槽應(yīng)操縱起吊設(shè)備或工具慢速下降，緩慢進(jìn)入液面，預(yù)防化學(xué)溶液飛濺。堿煮工1．操作者應(yīng)熟悉堿煮槽中各管路、開(kāi)關(guān)作用和堿煮操序等。2．注意觀察堿煮槽內(nèi)溶液沸騰情況，當(dāng)堿液沸騰后則應(yīng)將開(kāi)關(guān)小，隨時(shí)調(diào)整開(kāi)關(guān)以使堿液工作溫度處于平穩(wěn)沸騰狀態(tài)。3.加火堿時(shí)通常應(yīng)放進(jìn)吊籃框后，在未加煮首加入，若堿煮過(guò)程中需要加堿，則要關(guān)閉各路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，水不沸騰時(shí)才能加入。4.放入堿煮零件時(shí)，要關(guān)閉各進(jìn)氣開(kāi)關(guān)，堿液處于平靜狀態(tài)時(shí)，才能吊裝放入。吊裝時(shí)掛勾要掛穩(wěn)，吊籃放入時(shí)要平穩(wěn)緩慢放入，預(yù)防堿液崩濺傷人。5，工件煮好后，要將路進(jìn)氣開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液平靜后方能吊起。吊起后應(yīng)在空中停留片刻，方便堿液滴盡，才能特工件放入熱水槽中清洗。6．按工藝要求定時(shí)清理堿煮槽內(nèi)砂子，雜物等和更換堿液，此時(shí)應(yīng)將總開(kāi)關(guān)關(guān)閉，讓堿液冷卻至一定溫度后方可進(jìn)行。油漆、噴漆工1．噴、刷漆應(yīng)在專用工作間內(nèi)進(jìn)行，工作間應(yīng)有足夠、適用消防器材。工作前，應(yīng)先開(kāi)動(dòng)通風(fēng)設(shè)備或打開(kāi)窗戶，使工作間空氣流通，并穿戴好防護(hù)用具，檢驗(yàn)設(shè)備及電線絕緣情況。2．工作中，對(duì)電線、電器設(shè)備施工時(shí)，必需先斷電。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴潦。在容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，必需采取有效通風(fēng)方法或戴通風(fēng)面具。3．油漆、噴漆作業(yè)場(chǎng)所10m以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。4．油漆里含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，嚴(yán)禁用汽油和香蕉水洗手。5．增壓箱內(nèi)油漆和噴漆槍所承受空氣壓力，應(yīng)保持穩(wěn)定不變。6．使用多種油漆、洗滌濟(jì)和其它易燃、有毒材料，要有專員負(fù)責(zé)，妥善保管，放入專用庫(kù)內(nèi)，揮發(fā)性油料，應(yīng)放在密閉容器內(nèi)。庫(kù)房要放置消防器材“嚴(yán)禁煙火”標(biāo)志。7．需烘干油漆工件，如用蒸氣烘干，可隨時(shí)烘干；如用電烘箱烘干，一定要等揮發(fā)物揮發(fā)完后，方準(zhǔn)裝箱烘干。8．汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班用量。用不完時(shí)，下班前退回庫(kù)房，統(tǒng)一保管。9．溶劑和油漆在車間貯備量不許超出兩天用量，而且要放在陰涼地方。10．工作結(jié)束后，應(yīng)立即將多種漆類易燃輔料及棉紗、破布等清理集中，妥善存放。毛刷、噴槍、工夾具洗凈，放回原處，不得亂扔亂放，更不能放在暖氣管、烘干箱和電器等熱源地方。浸漆工1．浸漆工房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入。2．往浸漆槽內(nèi)注漆或排漆時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行。3．手工浸漆產(chǎn)品要輕拿輕放，懸掛牢靠，彈簧卡要上到位，取產(chǎn)品時(shí)要拿穩(wěn)，擺放整齊，預(yù)防砸傷，并要等產(chǎn)品冷卻后再拿。4．工作時(shí)要常常檢驗(yàn)爐溫情況，保持工藝要求，應(yīng)隨時(shí)注意爐內(nèi)氣體蒸發(fā)量過(guò)大，造成火災(zāi)或爆炸事故。若產(chǎn)品掉落要立即停電排除。5．產(chǎn)品入爐前要將余漆滴凈，預(yù)防爐內(nèi)滴漆太多引發(fā)著火。6．在浸漆罐(器)加壓送氣時(shí)應(yīng)緩慢地打開(kāi)進(jìn)氣閥門。如浸漆罐(器)內(nèi)壓力超出4個(gè)大氣壓時(shí)，應(yīng)立即停止送氣，并打開(kāi)閥門排除降壓力。7．工作地廢液要立即清理，回收在指定容器中。油布、油棉紗不準(zhǔn)亂扔，應(yīng)放入指定箱內(nèi)。8．工作地不準(zhǔn)存放甲苯及其它易燃、易爆物品。應(yīng)隨用隨取。9．發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)用泡沫、二氧化碳等滅火器滅火，嚴(yán)禁用水滅火。10．浸漆罐(器)應(yīng)定時(shí)進(jìn)行技術(shù)判定。內(nèi)部檢驗(yàn)每十二個(gè)月一次，水壓試驗(yàn)每二至三年一次。洗滌工1．洗滌工房?jī)?nèi)，全部設(shè)備線路，照明應(yīng)符合防爆要求，加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)在單獨(dú)房間內(nèi)。2．穿戴好防護(hù)用具，工作時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)通風(fēng)機(jī)，以排除蒸發(fā)氣體。3．嚴(yán)禁將煙火，飲食，引火物(火柴、打火機(jī)等)帶入作房?jī)?nèi)。4．應(yīng)在指定地點(diǎn)設(shè)置防火設(shè)施，發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)用二氧化碳滅火器或干粉、泡沫，四氯化碳滅火器撲救，絕不許可用水撲救。5．嚴(yán)禁使用鐵制器具及塑料制品，器具應(yīng)用有色金屬或鍍銅、鋅鐵皮制作。6．工作完后應(yīng)將汽油、酒精、漆類等易燃物品收裝到密閉器具內(nèi)。存放量不得超出通常見(jiàn)量。7．使用過(guò)廢汽油、煤油，酒精或廢漆等易燃品，要存放在專用容器內(nèi)并定時(shí)進(jìn)行回收。嚴(yán)禁排入下水道。打磨、拋光工1．工作前穿戴好勞動(dòng)護(hù)具，打開(kāi)抽風(fēng)機(jī).檢驗(yàn)設(shè)備、夾具是否良好。拋光、打磨機(jī)軸要有足夠強(qiáng)度，螺紋要光滑無(wú)毛刺。裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必需校正平衡，緊固可靠。2．雙輪磨輪拋光輪輪軸兩端配合螺紋必需是左端為左螺紋，右端為右螺紋。打磨拋光機(jī)嚴(yán)禁裝“正”、“反”開(kāi)關(guān)。3.使用磨輪拋光輪時(shí)嚴(yán)格檢驗(yàn)。使用50mm直徑以下氈輪時(shí)，嚴(yán)禁戴手套，預(yù)防絞傷。4.布輪必需裝牢，不許拆除布輪防護(hù)罩。5．拋光、打磨時(shí)，工件要拿穩(wěn)、夾牢，精力集中，用力應(yīng)合適。必需時(shí)安裝托架，以防工件脫手傷人。6.拋光打磨時(shí)，要在磨輪拋光輪正面進(jìn)行操作，不可站在反面進(jìn)行打磨。嚴(yán)禁兩人同時(shí)在一個(gè)磨輪上打磨。7．裝卸磨輪、拋光輪時(shí)必需停車進(jìn)行。若使用雙輪打磨、拋光時(shí)，兩人全部須站在磨輪、拋光輪正方向進(jìn)行，不準(zhǔn)一正一反。8．開(kāi)機(jī)工作中，不許擦洗設(shè)備。9．工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，擦凈機(jī)床，清理環(huán)境。噴砂工1．穿好特制防護(hù)用具，戴好面罩。檢驗(yàn)機(jī)門、手孔、觀察孔是否密閉。檢驗(yàn)空壓機(jī)、油水分離器、貯砂器、砂帶，噴嘴、緩沖缸、壓力表、安全閥和電氣設(shè)備是否良好，砂子是否純凈，不得有鐵絲，棉砂等物。工作前應(yīng)先開(kāi)抽風(fēng)裝置。2．使用噴砂機(jī)時(shí)將機(jī)門關(guān)好，預(yù)防砂粒濺出。3．工作時(shí)必需扎牢皮管，當(dāng)皮管不出砂時(shí)，不得用眼睛去看出砂孔。4.依據(jù)零件材質(zhì)不一樣，幾何形狀繁簡(jiǎn)、尺寸大小，精度要求高低，選擇適宜氣壓和砂粒粗細(xì)。冷風(fēng)壓力控制要平穩(wěn)。5．工作中如噴嘴堵塞，必需停車修理，嚴(yán)禁利用折帶減壓方法來(lái)疏通噴嘴。并嚴(yán)禁將噴嘴對(duì)著其它人員。6．翻動(dòng)工件時(shí)，必需停止噴砂。7．工作結(jié)束，關(guān)緊風(fēng)門，取出工件，關(guān)閉多種開(kāi)關(guān)。8．常常確保工作間和設(shè)備整齊。七、冷作、焊接作業(yè)(一)冷作安全技術(shù)操作規(guī)程冷作工安全通則1．工作前，檢驗(yàn)大小錘、平錘等有沒(méi)有卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌、無(wú)裂紋，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢靠。干錘、壓錘，扁錘、沖子等工具頂部嚴(yán)禁淬火。2．鏟、剁、鉚等工作，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不準(zhǔn)對(duì)著人操作。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。3．打大錘不準(zhǔn)戴手套。4．經(jīng)許可使用某種設(shè)備時(shí)，要嚴(yán)格遵守該設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程。5．使用砂輪機(jī)不許戴手套，并不得站在砂輪正面操作。使用手持砂輪，應(yīng)檢驗(yàn)護(hù)罩是否牢靠，砂輪有沒(méi)有裂紋。6．使用平板機(jī)、滾板機(jī)時(shí)必需指定專員負(fù)責(zé)開(kāi)動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥。注意預(yù)防衣袖卷入壓輥。7．曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭伸入沖頭行程內(nèi)放料。取料換沖模時(shí)，必需將沖頭頂住。加熱工件嚴(yán)禁投扔。8．加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火完全熄滅。9．工作完成后，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放到指定地方，場(chǎng)地要立即清理。冷作裝配工1．使用電鉆或電動(dòng)砂輪，必需有可靠安全裝置，必需由電工接線，其它人員不準(zhǔn)亂接。嚴(yán)禁從配電柜上直接接線。2．使用行燈電壓不得超出36V，并備有安全罩。3．嚴(yán)禁在吊起工件及翻轉(zhuǎn)工件上進(jìn)行錘擊校正，預(yù)防工件脫落。4．在進(jìn)行拼裝時(shí)，應(yīng)和電焊工相互配合，預(yù)防被熱工件燙傷，預(yù)防工件壓壞電線，造成觸電事故。5．在大型工作物內(nèi)部作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意行燈安全檢驗(yàn)，施工人員必需穿戴好要求防護(hù)用具，以預(yù)防觸電，碰傷、割傷事故發(fā)生。劃線工1．不得在吊物下工作。2．在翻轉(zhuǎn)大型工件時(shí)，人要離開(kāi)翻轉(zhuǎn)范圍。工件移動(dòng)時(shí)不準(zhǔn)安放墊塊。工件放置應(yīng)穩(wěn)固可靠。3．翻轉(zhuǎn)重量不均衡工件應(yīng)有防護(hù)方法，不然不許轉(zhuǎn)動(dòng)。4．大型工件劃線用梯子時(shí)，梯子和地面夾角小于60°為宜，同時(shí)必需有防滑裝置，并預(yù)防工具下滑，掉落傷人。5．打樣沖時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，拿錘頭手不要戴手套。6．工作行燈電壓不得超出36V(容器內(nèi)為12V)。7．在對(duì)角鋼，槽鋼、工字鋼劃線打樣沖時(shí)，必需持工件撐放牢靠，以免翻轉(zhuǎn)傷人。8．往平臺(tái)上放工件時(shí)，除用三個(gè)千斤頂外，部件下面還要墊上木塊，以保持干穩(wěn)。在平臺(tái)上對(duì)大件劃線時(shí)，可用行車幫助操作。鉚工1．工作中，當(dāng)噪聲超出要求時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)耳塞。2．鑿沖鋼板時(shí)，不準(zhǔn)用圓東西做下面墊鐵，以免滾動(dòng)將人摔傷。3．使用大錘時(shí)，應(yīng)注意錘頭甩落范圍內(nèi)不準(zhǔn)站人。4．加熱后材料要定點(diǎn)存放，搬動(dòng)時(shí)要用清水試驗(yàn)等方法，視其冷卻后方可用手搬動(dòng)，預(yù)防燙傷。5．熄滅地爐時(shí)，應(yīng)在澆水前將風(fēng)門打開(kāi)，以防爆炸。6．裝鉚工件時(shí)，孔不對(duì)，不準(zhǔn)用手探試，必需用尖釘穿桿找正，然后穿釘。打沖子時(shí)，沖子穿出方向不準(zhǔn)站人。7．在圓形工件上工作時(shí)，必需把下面墊好，有滾動(dòng)可能時(shí)上面不準(zhǔn)站人。8．遠(yuǎn)距離扔熱鉚釘時(shí)，要注意四面有沒(méi)有交叉作業(yè)其它工人。為預(yù)防行人經(jīng)過(guò)，應(yīng)在工作現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置圍網(wǎng)和警示牌。接鉚釘人要從側(cè)面接。9．連接壓縮空氣管(帶)時(shí)，要先把風(fēng)門打開(kāi)；將氣管(帶)內(nèi)臟物吹凈后再接，發(fā)覺(jué)堵塞，要用鐵條進(jìn)行疏通，出口不準(zhǔn)站人。10．捻釘及捻縫時(shí)，必需戴好防護(hù)眼鏡。白鐵、錫焊工1．使用電烙鐵應(yīng)先檢驗(yàn)是否漏電并放在穩(wěn)妥地方。工作完成立即插頭拔掉預(yù)防失火。2.剪切材料，手不準(zhǔn)擋在切割線上。使用剪刀不準(zhǔn)用榔頭敲擊剪刀板。3．安裝中如遇電氣線路設(shè)備阻礙，應(yīng)先通知電工切斷電源，再進(jìn)行工作。4.焊錫時(shí)清除水污，要預(yù)防飛濺，焊油和氯化鋅不許亂放，用后要清理潔凈。5.窗閉容器要打開(kāi)后才能焊接。6.工作場(chǎng)地要有必需通風(fēng)設(shè)備，以免中毒。7．敲擊板料要預(yù)防砸、割手。(二)焊接安全技術(shù)操作規(guī)程焊工安全通則1．電焊、氣焊工均為特種作業(yè)，應(yīng)身體檢驗(yàn)合格，并經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)學(xué)習(xí)、訓(xùn)練和考試合格，領(lǐng)取《特殊工種操作證》后，方能獨(dú)立操作。2．工作前檢驗(yàn)焊接場(chǎng)地，氧氣瓶和乙炔氣瓶相距大于5m，距施焊點(diǎn)大于10m。并在l0m以內(nèi)嚴(yán)禁堆放其它易燃易爆物品，(包含有易燃易爆氣體產(chǎn)生器皿管線)，并備有消防器材，確保足夠照明和良好通風(fēng)。3.操作時(shí)(包含打渣)全部工作人員必需穿戴好工作服，防護(hù)眼鏡或面罩。不準(zhǔn)赤身操作，仰面焊按應(yīng)扣緊衣領(lǐng)、扎緊袖口、戴好防火帽、電焊作業(yè)時(shí)不得戴潮濕手套。4.對(duì)受壓容器、密閉容器、多種油桶，管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液用工件進(jìn)行操作時(shí)，必需事優(yōu)異行檢驗(yàn)，并經(jīng)過(guò)沖除掉有毒、有害、易燃、易爆物質(zhì)，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態(tài)(敞開(kāi)口，旋開(kāi)蓋)，再進(jìn)行工作。5．在焊接，切割密閉空心工件時(shí)，必需留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必需設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)方法，照明電壓采取12V。嚴(yán)禁在已做油漆或噴涂過(guò)塑料容器內(nèi)焊接。6．電焊機(jī)接地零及電焊工作回線全部不準(zhǔn)搭在易燃、暑爆物品上，也不準(zhǔn)接在管道和機(jī)床設(shè)備上。工作回線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必需符合安全要求。7．在有易燃、易爆物車間、場(chǎng)所或管道周圍動(dòng)火焊接時(shí)，必需辦理“危險(xiǎn)作業(yè)申請(qǐng)單”。消防、技安部門到現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，采取嚴(yán)密安全方法后，方可進(jìn)行操作。8.高空作業(yè)應(yīng)系安全帶，并采取防護(hù)設(shè)施，地面應(yīng)有些人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁將工作回線纏在身上。9．焊件必需放置平穩(wěn)，牢靠才能施焊，不準(zhǔn)在天車吊起或叉車鏟起工件上施焊，多種機(jī)器設(shè)備焊修，必需停車進(jìn)行，作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)有足夠活動(dòng)空間。10．操作者必需注意助手安全，助手應(yīng)知道電(氣)焊全常識(shí)。11．嚴(yán)格嚴(yán)禁使用未經(jīng)同意乙炔發(fā)生器進(jìn)行氣焊作業(yè)。手工弧焊工1．工作前應(yīng)檢驗(yàn)焊機(jī)電源線，引出線及各接點(diǎn)是否良好，線路橫越車行道應(yīng)架空或加保護(hù)蓋，焊機(jī)二次線路及外殼必需有良好接地，其接地電阻不得超出4歐姆；焊條夾鉗絕緣和隔熱性能必需良好。2．下雨天不準(zhǔn)露天電焊。在潮濕地帶工作時(shí)，要站在鋪有絕緣物品地方，并穿好絕緣鞋。3．移動(dòng)或電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或檢線、接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。4．推閘刀開(kāi)關(guān)時(shí)，身體要偏斜些，要一次推足，然后開(kāi)啟電焊機(jī)；停機(jī)時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開(kāi)關(guān)。5．移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電，焊接中忽然停電，應(yīng)立即關(guān)好焊機(jī)。6．在人多地方焊接時(shí)，要安設(shè)遮攔擋住弧光，無(wú)遮欄時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。7，換焊條時(shí)要戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物品上。敲渣子時(shí)要戴上防護(hù)眼鏡。8．焊接有色金屬器件時(shí)，要加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必需時(shí)使用過(guò)濾式防毒面具。9．在焊鉗和工件短路狀態(tài)下，電源開(kāi)關(guān)不應(yīng)合閘；停止工作時(shí)，焊鉗應(yīng)和工件分開(kāi)，應(yīng)將焊鉗放在絕緣良好地方，只準(zhǔn)在非工作狀態(tài)下切斷電源。手工氣焊(割)工1．通常要求(1)嚴(yán)格遵守《焊工通常安全規(guī)程》和相關(guān)壓力調(diào)整器、橡膠軟管、氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全使用規(guī)則及焊(割)安全操作規(guī)程。(2)工作前或較長(zhǎng)時(shí)間停工后工作時(shí)，必需檢驗(yàn)全部設(shè)備。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶，壓力調(diào)整器及橡膠軟管接頭、閥門及緊固件應(yīng)牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣現(xiàn)象。氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾染油脂及油垢。(3)檢驗(yàn)設(shè)備、附件及管路是否漏氣時(shí)，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，周圍不準(zhǔn)有明火。嚴(yán)禁用火試驗(yàn)漏氣。(4)氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶和明火間距離應(yīng)在l0m以上。如條件限制，也不準(zhǔn)低于5m，并應(yīng)采取隔離方法。(5)嚴(yán)禁用易產(chǎn)生火花工具去開(kāi)啟氧氣或乙炔氣閥門。(6)設(shè)備管道凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥、溶解乙炔氣閥或管道要用40℃以下溫水溶化；回火預(yù)防器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23～30%氧化鈉熱水溶液解凍、保溫。(7)焊接場(chǎng)地應(yīng)備有對(duì)應(yīng)消防器材。露天作業(yè)應(yīng)預(yù)防陽(yáng)光直射在氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶上。(8)工作完成或離開(kāi)工作現(xiàn)場(chǎng)，要擰上氣瓶安全帽，清理現(xiàn)場(chǎng)，把氣瓶放在指定地點(diǎn)。(9)壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)按要求定時(shí)送交校驗(yàn)和試驗(yàn)。常常檢驗(yàn)壓力器件及安全附件情況。2．橡膠軟管(1)橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)，氧氣軟管試驗(yàn)壓力為20個(gè)大氣壓，乙炔軟管試驗(yàn)壓力為5個(gè)大氣壓。未經(jīng)壓力試驗(yàn)代用具及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣膠管及沾上油脂軟管不準(zhǔn)使用。(2)軟管長(zhǎng)度通常為L(zhǎng)0～20m。不準(zhǔn)用過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)軟管。接頭處必需用專用卡子或退火金屬絲卡緊扎牢。(3)氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色(綠色)，和焊炬連接時(shí)不可錯(cuò)亂。(4)乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)快速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。不準(zhǔn)用彎折措施來(lái)消除氧氣軟管著火。乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管措施來(lái)將火熄滅。(5)嚴(yán)禁把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重或熱物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管和電焊用導(dǎo)線敷設(shè)在一起，使用時(shí)應(yīng)預(yù)防割破。軟管經(jīng)過(guò)車行道時(shí)應(yīng)加護(hù)套或蓋板。3．氧氣瓶(1)每個(gè)氣瓶必需設(shè)兩個(gè)防振橡膠圈。氧氣瓶應(yīng)在和其它易燃?xì)馄俊⒂椭推渌兹嘉锲贩珠_(kāi)保留，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。運(yùn)輸時(shí)需罩上安全帽，要用專用膠輪小車，放置牢靠，輕裝輕卸，預(yù)防震動(dòng)，嚴(yán)禁采取拋、滾、滑方法及用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。嚴(yán)禁人工肩扛手抬搬運(yùn)。(2)氧氣瓶附件有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著安放在固定支架上，以免跌倒發(fā)生事故。(3)嚴(yán)禁使用沒(méi)有減壓器氧氣瓶。(4)氧氣瓶中氧氣不許可全部用完，應(yīng)留有l(wèi)kg／c㎡以上剩下壓力，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)識(shí)。(5)開(kāi)啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正