-8-1施工技術(shù)交底記錄1工程名稱：X施工單位：X編號：X項目技術(shù)負責人：項目專業(yè)施工員：項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：專業(yè)班組長：交底時間：交底地址：交底內(nèi)容一、交底分部（子分部）、分項工程名稱：砼澆筑二、交底執(zhí)行標準名稱及編號：1、X簡支梁施工圖。2、《鐵路砼結(jié)構(gòu)耐久性設計規(guī)范》（TB10005-2010）。3、《鐵路砼工程施工技術(shù)指南》（鐵建設[2010]241號）。4、《客運專線預應力砼預制梁暫行技術(shù)條件》（鐵科技函[2004]120號）。5、《鐵路工程混凝土施工及質(zhì)量驗收標準》（TB10424-2010）。三、交底內(nèi)容摘要：1、工程概況X20m直線20m曲線22m直線22m曲線23m直線23m曲線25m直線25m曲線1124216441053022820-25米軌道梁線間距均為4.4m，軌道梁截面相同，均為矩形截面，梁高2.1m、上寬1.3m、下寬1.4m，軌道梁之間設橫系梁進行連接。直線梁制作橫橋向中心距與線間距相同，標準段為4.4m。長沙中低速磁浮工程設計速度100km/h，正常使用條件下梁體結(jié)構(gòu)設計使用壽命為100年。長沙中低速磁浮工程軌道梁采用C50砼，其中20m標準軌道梁砼35.966m3，22m標準軌道梁砼39.116m3，23m標準軌道梁砼41.048m3，25m標準軌道梁砼44.198m3。2、基本規(guī)定3、質(zhì)量目標1、工程質(zhì)量合格率100%。2、顧客滿意率達到98%。3、確保混凝土使用年限達到100年。4、成品交驗合格率100%，確保“國家優(yōu)質(zhì)工程”，爭創(chuàng)“魯班獎”。5、竣工文件做到真實可靠，規(guī)范整齊，實現(xiàn)一次交驗合格。4、操作要求及施工工藝4.1操作要點（1）混凝土的坍落度控制在180mm±20mm，應具有早強、大流動度、和易性、泌水性等滿足施工性要求。（2）布料要有序，嚴格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時間。（3）采用附著式變頻振動器為主，插入式振搗棒振搗，不得漏振和過振。（4）不合格的混凝土嚴禁澆入模板，嚴格控制原材料的質(zhì)量。（5）控制混凝土在入模、拆模、蒸汽養(yǎng)護、自然養(yǎng)護時的溫度指標及養(yǎng)護時間。4.2施工工藝⑴長沙中低速磁浮工程混凝土灌注工藝流程：施工準備澆筑底板砼灌注底腹板結(jié)合處砼施工準備澆筑底板砼灌注底腹板結(jié)合處砼梁體覆蓋養(yǎng)護水平分層澆筑腹板、頂板、抹面進行二次抹面料斗布料料斗布料①檢查砼拌和用設備、砼輸送設備是否能正常運轉(zhuǎn)、工作。檢查水泥、粗細骨料、外加劑等砼參和料庫存能否保證整片梁的連續(xù)灌注。②砼拌和前試驗員測定砼粗細骨料的含水量把理論配合比換算成施工配合比（雨天要隨時測定，便于調(diào)整施工配合比，保證砼的施工質(zhì)量）。③砼的澆筑人員是否組織安排到位。④檢查模型安裝質(zhì)量和配電箱等設備完好情況。⑤檢查振搗棒是否完好。⑥密切關注當?shù)貧庀笮畔?，為灌注施工時段內(nèi)天氣變化做好相應措施準備工作。制定相應的應急預案應對灌注過程中無法預見的陣雨或暴雨天氣。⑦砼拌和人員按照施工配合比料單拌和砼。⑶砼的澆筑梁體砼澆筑工藝砼采用4個料斗，2臺龍門吊配合布料。砼到模板附近后，必須對砼罐車旋轉(zhuǎn)1分鐘，待砼罐車里面砼充分攪拌后，方可進行卸料。先澆筑底板，再水平分層澆筑腹板，水平分層厚度控制在30－50cm,不大于50cm。每片梁開盤澆注放料時均在距梁端2m位置下料，盡量避開支座位置。澆筑順序見示意圖所示?；炷翝仓樞驁D⑷混凝土澆筑順序圖①混凝土澆筑凝土澆筑前，應對隱蔽工程進行驗收，合格后由監(jiān)理工程師簽發(fā)澆搗令?；炷琳駬v采用插入式震動棒+附著式振動器側(cè)振工藝。模板兩端各自負責梁體兩側(cè)混凝土的澆筑，混凝土用料斗吊運到模型，由兩端模型一端向腹板處下料，厚度約為0.3m～0.5m，實際操作以對應底板處翻漿比較明顯時的厚度進行控制。水平分段長度也控制在5m～8m左右，高度為0.30m～0.5m，在此期間，每分段布料一層，就要及時打開附著式振動器進行點振，振動時間約10～15s左右為宜。一段布完后返回從起始端繼續(xù)對下層混凝土也布料30～50cm厚，每布料一層就用振搗棒對該層混凝土進行振搗，振搗時間約25s。振動棒振搗采用快插慢提方式，下棒間距30cm～40cm，下棒深度以接觸到新下層混凝土50～100mm，每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒。對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止，密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿，尤其應加強梁端錨墊板位置和吊點處的混凝土振搗。振搗過程中應避免翹模板、鋼筋、預應力管道和預埋鐵件。在確?；炷撩軐嵉耐瑫r，應避免發(fā)生混凝土過振而產(chǎn)生離析。腹板澆筑時，更應仔細觀察混凝土表面情況，合理控制插入式振動器的插入深度，避免因過振引起腹板下部內(nèi)側(cè)與底板連接處產(chǎn)生蜂窩、麻面和流掛等現(xiàn)象。兩臺龍門吊提料斗補料時以水平分層、斜向分段的方式同時從模型一端向另一端推進澆筑。當?shù)装迮c腹板混凝土都澆筑完成后，對梁體頂板混凝土進行澆筑。混凝土澆筑高度根據(jù)模型線形邊線位置控制混凝土保護層厚度，在底板變截面處以綁扎的墊塊為準來控制混凝土保護層厚度。附著式振動器開動時間要嚴格控制，要短振勤振。插入式振搗器操作時一定要緊跟布料管及時進行振搗。振搗過程中避免振搗棒直接振搗模板及波紋管。振搗棒要深入到鋼筋內(nèi)，對鋼筋較密處充分利用鋼管輔助振搗，振動棒振動時間要充分，以不冒明顯氣泡為準。施工中要注意與先前澆注的結(jié)合部混凝土銜接振搗密實，特別注意加強梁體兩端混凝土的振搗。澆筑腹板混凝土時內(nèi)?？醋o人員要密切關注底板翻漿情況，及時通知相關人員開關振動器，準確控制底板混凝土布料厚度。為防止灌注腹板時翻漿嚴重?；炷翝仓^程中布料人員嚴格按預先制定的澆筑工藝進行布料，在底腹板結(jié)合部混凝土澆筑后，上部每一層布料厚度控制在約30cm，混凝土的布料厚度以腹板分布筋位置確定，混凝土布料人員施工前要到現(xiàn)場查看熟悉并掌握腹板鋼筋的分布情況，以便由此來判斷混凝土布料時的厚度?；炷琳駬v過程中，看模人員加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過程中產(chǎn)生嚴重漏漿，出現(xiàn)較嚴重漏漿及時封堵處理。澆筑過程中當發(fā)現(xiàn)混凝土坍落度變化較大，不適宜用于梁體澆筑時要另做處理，不得將該盤混凝土放入模板澆筑。保持連續(xù)砼澆筑的連續(xù)性。人工收面時嚴禁淋水后收面。收面后覆蓋塑料薄膜要嚴密，不得有空缺，收面平整度要求：底板頂面每米偏差±3mm。施工人員要掌握好拔除預埋管的時間，避免拔管過早造成混凝土坍塌或者過晚側(cè)不容易取出。澆筑過程中，設備操作人員要熟練操作設備，提高混凝土的輸送能力及澆筑質(zhì)量，保證混凝土的連續(xù)澆筑。布料要有序，格控制混凝土的布料厚度縮短布料的間歇、分層厚度，澆筑時各工位要銜接緊密，盡量減少混凝土澆筑時間。⑸混凝土收面梁體混凝土澆筑完后立即進行第一次收面處理，之后第二次收面將梁體外露面壓光，并在氈布上面澆水，以潤濕氈布為度。⑹砼養(yǎng)護預制梁砼可采用蒸汽養(yǎng)護和自然養(yǎng)護。在自然氣溫較高的情況下，混凝土初凝后，可采用灑水養(yǎng)護。因梁體膠凝材料用量較大，產(chǎn)生的水化熱較大，為防止因干縮、溫差等因素出現(xiàn)的裂縫，在混凝土澆筑完成后，12小時內(nèi)即以塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，梁體灑水次數(shù)應能保持混凝土表面充分潮濕。梁體養(yǎng)護用水與拌制梁體混凝土用水相同。當環(huán)境溫度低于5℃時，采取保溫措施，禁止對混凝土灑水。環(huán)境相對濕度小于60%時，灑水養(yǎng)護不少于14天；環(huán)境相對濕度大于60%時，灑水養(yǎng)護不少于7天。梁體采用蒸汽養(yǎng)護時，不得將蒸汽直接通入梁孔道內(nèi)，應分為靜停、升溫、恒溫、降溫共四個階段。靜停期間應保持棚溫不低于5℃，混凝土靜停達到初凝后開始蒸養(yǎng)，升溫速度不宜超過10℃/h，恒溫養(yǎng)護期間蒸汽溫度不宜超過45℃，砼芯部溫度不宜超過60℃，降溫速度不得大于10℃/h。蒸養(yǎng)過程中，專職養(yǎng)護工隨時檢查、記錄各測溫點溫度變化情況，確保蒸養(yǎng)罩內(nèi)溫度達到上述要求，使管片均勻升溫和降溫。梁體養(yǎng)護期間及撤除保溫設施時，應采取措施保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不超過15℃。當環(huán)境溫度低于5℃時，禁止采用灑水養(yǎng)護。⑺混凝土季節(jié)施工措施①夏季施工措施在炎熱季節(jié)澆筑混凝土時，避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模溫度控制在30℃以下。模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過35℃。盡可能安排在傍晚而避開炎熱的白天澆筑混凝土，避開早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫度上升。在相對濕度較小、風速較大的環(huán)境下澆筑混凝土時，采取適當擋風等措施，防止混凝土失水過快。對水泥、砂、石的貯存?zhèn)}、料堆等進行遮陽防曬處理，或在砂石料堆上噴水降溫，以便降低原材料進入攪拌機的溫度。采用冷卻裝置冷卻拌和水，并對水管及水箱加遮陽和隔熱設施，也可在拌和水中加碎冰作為拌和水的一部分。攪拌站料斗、儲水器、皮帶運輸機、攪拌樓都要盡可能采取遮陽措施，盡量縮短攪拌時間。經(jīng)常測定混凝土的坍落度，調(diào)整混凝土的配合比，以滿足施工所必須的坍落度要求。⑻冬期施工技術(shù)措施冬期施工期間，由于環(huán)境溫度較低，根據(jù)施工環(huán)境條件選擇合理的冬期施工配合比，可采取適當降低混凝土水膠比；摻加有利于混凝土早期強度發(fā)展的摻合料（如適當降低粉煤灰，增加礦粉摻量），使用復合型防凍減水劑等技術(shù)措施。根據(jù)以上步驟試配，并不斷優(yōu)化，確定預制梁C50混凝土理論配合比?；炷翝仓?，應清除模板及鋼筋上的積雪、冰塊等雜物。鋼模板側(cè)模桁架外側(cè)包裹雙層篷布作為固定式保溫設施，在澆筑混凝土前及澆筑過程中，采用覆蓋養(yǎng)護罩通高溫蒸汽的方法提高模板及鋼筋溫度，使其不得低于5℃。混凝土入模前，應采用專用試驗設備測定混凝土的入模溫度、坍落度、含氣量等參數(shù)，滿足要求后方可澆注入模。混凝土澆筑前須做好充分準備，保證混凝土施工的連續(xù)性，盡量縮短混凝土澆筑時間。梁面抹面時，邊抹面邊覆蓋塑料薄膜，并蓋上氈布進行保溫。待抹面完成后即覆蓋養(yǎng)護罩，預通少量蒸汽，保持棚溫不低于5℃。6、質(zhì)量驗收標準質(zhì)量控制的關鍵是各種原材料的質(zhì)量、梁體的外形外觀質(zhì)量、預埋件位置控制、粱體的高性能混凝土的質(zhì)量、灌注工藝控制、粱體養(yǎng)護控制、預應力控制、壓漿質(zhì)量、吊移梁及存梁狀態(tài)控制等?；炷粮鞣N原材料分別計量，按重量計各種材料的計量誤差標準為：水泥、粉煤灰、礦碴粉、水、減水劑及其它外加劑準確到±1％；碎石、砂準確到±2％?；炷潦┕ぬ涠瓤刂圃?5～21cm，含氣量為2％－4％?；炷两Y(jié)構(gòu)表面應密實平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。6、安全注意事項⑴所有參加施工的人員都要進行崗前培訓教育，新分配的職工、轉(zhuǎn)崗、新招用的施工作業(yè)人員均要進行崗前教育培訓，保證員工具備必要的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)意識，熟悉安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，掌握本崗位操作技能。⑵從事特種作業(yè)的人員必須經(jīng)過專門的安全技術(shù)培訓，經(jīng)考試合格取得操作證后方準獨立作業(yè)。凡是無證上崗人員一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，責令其立即離崗，如繼續(xù)違規(guī)操作，將對其所在各施工班組進行處罰。⑶操作時必須嚴格遵守相應安全操作規(guī)程。⑷做好班前、班中、班后的安全自檢工作，尤其在作業(yè)前必須對作業(yè)環(huán)境進行認真檢查，做到身邊無隱患，班組不違章。⑸喝酒不上班，上班不喝酒，上班期間必須正確佩戴勞動防護用品。⑹如遇下雨恢復施工前，必須由專業(yè)電工對現(xiàn)場用電設備進行檢查，確保滿足施工條件后，方可啟動機械設備。⑺施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷電等安全規(guī)定，鋼筋制作車間內(nèi)材料堆碼要整齊，設立安全通道并保持暢通。⑻電纜線路采用“三相五線”接線方式，要做到一機一閘制，用電設備和用電線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設的電力線路其懸掛高度及線距應符合安全規(guī)定；⑼配電盤、配電柜要安裝漏電保護裝置。各類電氣開關和設備的金屬外殼，均要設接地或接零保護；配電箱要能防水、防火、防雨箱內(nèi)不得存放雜物并應設門加鎖，專人管理；⑽各種機械操作人員必須由專人負責，禁止隨意操作其他機械設備。⑾所有施工人員必須佩戴安全帽，焊工操作時要佩戴好防護鏡，雨天不得在露天環(huán)境進行焊接作業(yè)；⑿夜間施工時，現(xiàn)場必須有符合操作要求的照明設備。⒀龍門吊起吊砼時，下方禁止站人。7、文