第二章沖裁工藝與沖裁模設計內(nèi)容簡介：

沖裁是最基本的沖壓工序。本章是本課程的重點章。在分析沖裁變形過程及沖裁件質量影響因素的基礎上，介紹沖裁工藝計算、工藝方案制定和沖裁模設計。涉及沖裁變形過程分析、沖裁件質量及影響因素、間隙確定、刃口尺寸計算原則和方法、排樣設計、沖裁力與壓力中心計算、沖裁工藝性分析與工藝方案制定、沖裁典型結構、零部件設計及模具標準應用、沖裁模設計方法與步驟等。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計1．了解沖裁變形規(guī)律、沖裁件質量及影響因素；2．掌握沖裁模間隙確定、刃口尺寸計算、排樣設計、沖裁力計算等設計計算方法。3．掌握沖裁工藝性分析與工藝設計方法；4．認識沖裁模典型結構（尤其是級進模和復合模）及特點，了解模具標準，掌握模具零部件設計及模具標準應用方法；5．掌握沖裁工藝與沖裁模設計的方法和步驟。學習目的與要求：第二章沖裁工藝與沖裁模設計1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質量影響因素；2．刃口尺寸計算原則和方法；3．沖裁工藝性分析與工藝方案制定；4．沖裁模典型結構及特點；5．沖裁模結構設計及模具標準應用；6．沖裁工藝與沖裁模設計的方法和步驟。重點：難點：1．沖裁變形規(guī)律及沖裁件質量影響因素；2．刃口尺寸計算原則和方法；3．模具結構設計及模具標準應用；4．沖裁工藝與沖裁模設計的方法和步驟。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計墊圈的落料與沖孔

a)落料

b)沖孔

第二章沖裁工藝與沖裁模設計落料沖孔復合模1-下模板2-卸料螺釘3-導柱4-固定板5-橡膠6-導料銷7-落料凹模8-推件塊9-固定板10-導套11-墊板12、20-銷釘13-上模板14-模柄

15-打桿16、21-螺釘17-沖孔凸模18-凸凹模19-卸料板22-擋料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二節(jié)沖裁變形過程分析第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁變形時板材變形區(qū)受力情況分析四對力

沖裁時作用于板料上的力

1-凸模

2-板材

3-凹模

了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設計，控制沖裁件質量。凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩。

間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過程可分為三個階段：第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁變形過程1．彈性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應力小于屈服應力。2．塑性變形階段變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于屈服應力。

凸、凹模間隙存在，變形復雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有壓縮等變形。3．斷裂分離階段

變形區(qū)內(nèi)部材料應力大于強度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側面凸模刃口附近的側面上、下裂紋擴展相遇材料分離第二章沖裁工藝與沖裁模設計沖裁變形過程第二節(jié)沖裁變形過程分析沖裁件質量：第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、沖裁件質量及其影響因素垂直、光潔、毛刺小圖紙規(guī)定的公差范圍內(nèi)外形滿足圖紙要求；表面平直，即拱彎小指斷面狀況、尺寸精度和形狀誤差。第二章沖裁工藝與沖裁模設計沖裁區(qū)應力、變形和沖裁件正常的斷面狀況a）沖孔件b）落料件

第二節(jié)沖裁變形過程分析第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、沖裁件質量及其影響因素（續(xù)）1、沖裁件斷面質量及其影響因素斷面特征圓角帶a：刃口附近的材料產(chǎn)生彎曲和伸長變形。光亮帶b：塑性剪切變形。質量最好的區(qū)域。斷裂帶c：裂紋形成及擴展。毛刺區(qū)d：間隙存在，裂紋產(chǎn)生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，間隙不正常、刃口不鋒利，還會加大毛刺。復習上次課內(nèi)容1.沖裁的概念？第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.沖裁變形過程分為哪三個階段？裂紋在哪個階段產(chǎn)生？首先在什么位置產(chǎn)生？3.沖裁件質量包括哪些方面？沖裁件的斷面分成哪四個特征區(qū)？影響沖裁件斷面質量的因素有哪些？4.影響沖裁件尺寸精度、形狀誤差的因素有哪些？第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、間隙的重要性沖裁間隙Z：

指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA與凸模刃口橫向尺寸dT的差值。

第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、間隙的重要性1.間隙對沖裁件質量的影響2.間隙對沖裁力的影響

隨間隙的增大沖裁力有一定程度的降低，但影響不是很大。間隙對卸料力、推件力的影響比較顯著。隨間隙增大，卸料力和推件力都將減小。間隙是影響沖裁件質量的主要因素。第三節(jié)沖裁模間隙第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、間隙的重要性（續(xù)）3.間隙對模具壽命的影響模具壽命分為刃磨壽命和模具總壽命。模具失效的原因一般有：磨損、變形、崩刃、折斷和漲裂。

小間隙將使磨損增加，甚至使模具與材料之間產(chǎn)生粘結現(xiàn)象，并引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模相互啃刃等異常損壞。

所以，為了延長模具壽命，在保證沖裁件質量的前提下適當采用較大的間隙值是十分必要的。第三節(jié)沖裁模間隙

在沖壓實際生產(chǎn)中，主要根據(jù)沖裁件斷面質量、尺寸精度和模具壽命這三個因素綜合考慮，給間隙規(guī)定一個范圍值。考慮到在生產(chǎn)過程中的磨損使間隙變大，故設計與制造新模具時應采用最小合理間隙Zmin第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁模間隙值的確定1.理論法確定法2.經(jīng)驗確定法較小間隙值（表2.3.2）較大間隙值（表2.3.3）第三節(jié)沖裁模間隙請查表確定題圖2-1、2-2、2-3所示零件的沖裁間隙。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計復習上次課內(nèi)容1.間隙的重要性？第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.如何確定合理間隙值？第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：第二章沖裁工藝與沖裁模設計重要性：一、凸、凹模刃口尺寸計算原則凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影響沖裁件的尺寸精度。模具的合理間隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差來保證。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定生產(chǎn)實踐發(fā)現(xiàn)的規(guī)律：1．沖裁件斷面都帶有錐度。光亮帶是測量和使用部位，落料件的光亮帶處于大端尺寸，沖孔件的光亮帶處于小端尺寸；且落料件的大端（光面）尺寸等于凹模尺寸，沖孔件的小端（光面）尺寸等于凸模尺寸。第二章沖裁工藝與沖裁模設計2．凸模輪廓越磨越小，凹模輪廓越磨越大，結果使間隙越用越大。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定１．設計落料模先確定凹模刃口尺寸。以凹模為基準，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸。以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。２．根據(jù)沖模在使用過程中的磨損規(guī)律，設計落料模時，凹?；境叽鐟〗咏虻扔诠ぜ淖钚O限尺寸；設計沖孔模時，凸?；境叽鐒t取接近或等于工件孔的最大極限尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。第二章沖裁工藝與沖裁模設計計算原則：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定模具磨損預留量與工件制造精度有關。x?：預留量

?：工件的公差值

X：磨損系數(shù)IT10以上x=1IT11-13以上x=0.75IT14以上x=0.5第二章沖裁工藝與沖裁模設計計算原則：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計３．沖裁（設計）間隙一般選用最小合理間隙值（Zmin）。４．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要保證工件的精度要求，又要保證有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2~4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，按IT6~IT7級來選取；對于形狀復雜的刃口可按工件相應部位公差值的1/4來選?。粚τ谌锌诔叽缒p后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（±）。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定計算原則（續(xù)）：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計５．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。

落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定計算原則（續(xù)）：

一、凸、凹模刃口尺寸計算原則（續(xù)）第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定加工方法：1.分開加工第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法

具有互換性、制造周期短，但Zmin不易保證，需提高加工精度，增加制造難度。

2.配合加工

Zmin易保證，無互換性、制造周期長。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（1）落料第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）設工件的尺寸為D-Δ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設計基準。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（2）沖孔沖孔尺寸為d+Δ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設計基準。首先確定凸模尺寸，使凸模的基本尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凸模尺寸。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（3）孔心距=L±

孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。在同一工步中，在工件上沖出孔距為L±Δ/2

兩個孔時，其凹模型孔中心距可按下式確定。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定1．按凸模與凹模圖樣分別加工法（續(xù)）

為了保證可能的初始間隙不超過Zmax，即第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）≤

凸、凹模的制造公差，可按ＩＴ６～ＩＴ７級來選取，也可查表2.4.1選取，但需校核。或取

≤≤+Zmin≤Zmax，選取必須滿足以下條件：第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定

沖制圖示零件，材料為Q235鋼，料厚t=0.5mm。計算沖裁凸、凹模刃口尺寸及公差。第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例1解：由圖可知，該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料。

外形和18±0.09由沖孔同時獲得。查表2.3.3得，由落料獲得，，則第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定由公差表查得：第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例1（續(xù)）為IT12級，取x=0.75；設凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則沖孔：

≤校核：0.008+0.012≤0.06-0.040.02=0.02（滿足間隙公差條件）為IT14級，取x=0.5；第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定孔距尺寸：第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例1（續(xù)）=L±=18±0.125×2×0.09=(18±0.023)mm校核：0.016+0.025=0.04>0.02（不能滿足間隙公差條件）因此，只有縮小，提高制造精度，才能保證間隙在合理范圍內(nèi)，由此可?。骸?0.4×0.02=0.008mm=0.6×0.02=0.012mm落料：≤第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定故：第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例1（續(xù)）第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法

配作法就是先按設計尺寸制出一個基準件（凸?；虬寄＃?，然后根據(jù)基準件的實際尺寸再按最小合理間隙配制另一件。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）≤特點：的條件，并且還可放大基準件的制造公差，使制造容易。模具的間隙由配制保證，工藝比較簡單，不必校核第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配合加工（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）適用于：異形或復雜刃口。設計時：基準件的刃口尺寸及制造公差應詳細標注，非基準件上只標注公稱尺寸，但在圖樣上注明：“凸(凹)模刃口按凹(凸)模實際刃口尺寸配作，保證最小雙面合理間隙值Zmin”?！独錄_壓工藝與模具設計》第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）（1）根據(jù)磨損后輪廓變化情況，正確判斷出模具刃口尺寸類型：磨損后變大，變小還是不變。（2）根據(jù)尺寸類型，采用不同計算公式。磨損后變大的尺寸，采用分開加工時的落料凹模尺寸計算公式。磨損后變小的尺寸，采用分開加工時的沖孔凸模尺寸計算公式。磨損后不變的尺寸，采用分開加工時的孔心距尺寸計算公式。第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）（3）刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選取。對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以（±）。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）不同尺寸類型，采用不同計算公式：(1）凸模或凹模磨損后會增大的尺寸——第一類尺寸A

落料凹模或沖孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當于簡單形狀的落料凹模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時落料凹模相同?！独錄_壓工藝與模具設計》第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）不同尺寸類型，采用不同計算公式：(2）凸?；虬寄Ｄp后會減小的尺寸——第二類尺寸B

沖孔凸?；蚵淞习寄Ｄp后將會減小的尺寸，相當于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時沖孔模相同。

《冷沖壓工藝與模具設計》第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）不同尺寸類型，采用不同計算公式：(3）凸?；虬寄Ｄp后會基本不變的尺寸——第三類尺寸C

凸?；虬寄Ｔ谀p后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當于簡單形狀的孔心距尺寸，所以它的基本尺寸及制造公差的確定方法與分別加工時的孔心距相似計算。

《冷沖壓工藝與模具設計》第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定2．凸模與凹模配作法（續(xù)）第四次課沖裁工藝與沖裁模設計（二）二、凸、凹模刃口尺寸的計算方法（續(xù)）《冷沖壓工藝與模具設計》第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定如圖2.4.3所示的落料件，其中第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例2d=22±0.14mm板料厚度t=1mm，材料為10號鋼。試計算沖裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公差。由表2.3.3查得：解：該沖裁件屬落料件，選凹模為設計基準件，只需要計算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模實際尺寸按間隙要求配作。

第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例2（續(xù)）落料凹模的基本尺寸計算如下：第一類尺寸：磨損后增大的尺寸

由公差表查得：尺寸80mm，選x=0.5；尺寸15mm，選x=1；其余尺寸均選x=0.75。第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、例2（續(xù)）第三類尺寸：磨損后基本不變的尺寸

第二類尺寸：磨損后減小的尺寸

落料凸模的基本尺寸與凹模相同，分別是79.79mm，39.75mm，34.75mm，22.07mm，14.94mm，不必標注公差，但要在技術條件中注明：凸模實際刃口尺寸與落料凹模配制，保證最小雙面合理間隙值落料凹模、凸模的尺寸如圖2.4.4。

落料凸、凹模尺寸a)落料凹模尺寸b)落料凸模尺寸第二章沖裁工藝與沖裁模設計第四節(jié)凸模與凹模刃口尺寸的確定思考與練習題5作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計復習上次課內(nèi)容1.凸、凹模刃口尺寸計算原則第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.凸、凹模刃口尺寸的計算方法3.凸、凹模分別加工時，其刃口尺寸計算應注意什么？4.凸、凹模配合加工時，其刃口尺寸計算應注意什么？第五節(jié)沖裁排樣設計排樣:第二章沖裁工藝與沖裁模設計合理的排樣：沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。排樣方案是模具結構設計的依據(jù)之一。提高材料利用率、降低成本保證沖件質量及模具壽命的有效措施。第五節(jié)沖裁排樣設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、材料的合理利用一個步距內(nèi)的材料利用率材料利用率：1．材料利用率沖裁件的實際面積與所用板料面積的百分比，它是衡量合理利用材料的經(jīng)濟性指標。第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、材料的合理利用（續(xù)）一張板料(或帶料、條料)上總的材料利用率1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、材料的合理利用（續(xù)）1．材料利用率（續(xù)）第五節(jié)沖裁排樣設計板料的裁剪方法：第五節(jié)沖裁排樣設計沖裁所產(chǎn)生的廢料：一類是結構廢料；另一類是工藝廢料。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計2．提高材料利用率的方法一、材料的合理利用（續(xù)）減少工藝廢料的有力措施是：第二章沖裁工藝與沖裁模設計2．提高材料利用率的方法(續(xù)）一、材料的合理利用（續(xù)）設計合理的排樣方案；選擇合適的板料規(guī)格和合理的裁板法（減少料頭、料尾和邊余料）；利用廢料作小零件等。利用結構廢料的措施有：

當材料和厚度相同時，在尺寸允許的情況下，較小尺寸的沖件可在較大尺寸沖件的廢料中沖制出來。在使用條件許可下，也可以改變零件的結構形狀，提高材料利用率，如圖2.5.2所示。第二章沖裁工藝與沖裁模設計零件形狀不同材料利用情況的對比第五節(jié)沖裁排樣設計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、排樣方法1.有廢料排樣（a）2.少廢料排樣（b）3.無廢料排樣（c、d）第五節(jié)沖裁排樣設計根據(jù)材料的合理利用情況，條料排樣方法可分為三種：第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、排樣方法少廢料排樣、無廢料排樣簡化沖裁模結構、減少沖裁力，提高材料利用率條料本身誤差、導向與定位誤差導致件公差等級低單邊受力模具受損嚴重影響壽命與斷面質量第二章沖裁工藝與沖裁模設計第五節(jié)沖裁排樣設計搭邊：排樣時沖裁件之間以及沖裁件與條料側邊之間留下的工藝廢料。搭邊的作用：

一是補償定位誤差和剪板誤差，確保沖出合格零件；二是增加條料剛度，方便條料送進，提高勞動生產(chǎn)率；搭邊還可以避免沖裁時條料邊緣的毛刺被拉人模具間隙，從而提高模具壽命。第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、搭邊第五節(jié)沖裁排樣設計1．影響搭邊值的因素第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、搭邊（1）材料的力學性能

硬材料的搭邊值可小一些；軟材料、脆材料的搭邊值要大一些。（2）材料厚度

材料越厚，搭邊值也越大。

（3）沖裁件的形狀與尺寸

零件外形越復雜，圓角半徑越小，搭邊值取大些。（4）送料及擋料方式

用手工送料，有側壓裝置的搭邊值可以小一些；用側刃定距比用擋料銷定距的搭邊小一些。（5）卸料方式彈性卸料比剛性卸料的搭邊小一些。第五節(jié)沖裁排樣設計2．搭邊值的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、搭邊表2.5.2為最小搭邊值的經(jīng)驗數(shù)表之一，供設計時參考。1．有側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離第二章沖裁工藝與沖裁模設計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：2．無側壓裝置時條料的寬度與導料板間距離第二章沖裁工藝與沖裁模設計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：3．用側刃定距時條料的寬度與導料板間距離第二章沖裁工藝與沖裁模設計四、條料寬度與導料板間距離的計算條料寬度：導料板間距離：第五節(jié)沖裁排樣設計

一張完整的排樣圖應標注條料寬度尺寸第二章沖裁工藝與沖裁模設計五、排樣圖

、條料長度L、板料厚度t、端距l(xiāng)、步距S、工件間搭邊和側搭邊a。并習慣以剖面線表示沖壓位置。

第五節(jié)沖裁排樣設計

請對題圖2-1、2-2、2-3所示零件進行沖裁排樣設計，確定搭邊值，并畫出排樣圖。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計復習上次課內(nèi)容1.提高材料利用率的方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.條料排樣方法的分類3.什么是搭邊？其作用有哪些？影響搭邊值的因素有哪些？4.一張完整的排樣圖應表達哪些信息？第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算沖裁力：沖裁過程中凸模對板料施加的壓力。第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁力的計算用普通平刃口模具沖裁時，沖裁力F一般按下式計算：注：F——沖裁力；

L——沖裁周邊長度；

t——材料厚度；——材料抗剪強度；K——系數(shù)。一般取K＝1.3第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算卸料力：第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、卸料力、推件力及頂件力的計算推件力：頂件力：

從凸模上卸下箍著的料所需要的力。

將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力。

逆沖裁方向將料從凹模內(nèi)頂出所需要的力。

第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算卸料力第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、卸料力、推件力及頂件力的計算推件力頂件力

——卸料力、推件力、頂件力系數(shù)，見表2.6.1；

n——同時卡在凹模內(nèi)的沖裁件(或廢料)數(shù)。式中

h——凹模洞口的直刃壁高度；

t——板料厚度。

式中第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算壓力機的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和Fz第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、壓力機公稱壓力的確定采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時：采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時：第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算1．階梯凸模沖裁第二章沖裁工藝與沖裁模設計四、降低沖裁力的方法2．斜刃沖裁

3．加熱沖裁（紅沖）第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算模具的壓力中心：第二章沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定

為了保證壓力機和模具的正常工作，應使模具的壓力中心與壓力機滑塊的中心線相重合。沖壓力合力的作用點。

第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算第二章沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）1．簡單幾何圖形壓力中心的位置1）對稱沖件的壓力中心，位于沖件輪廓圖形的幾何中心上。2）沖裁直線段時，其壓力中心位于直線段的中心。3）沖裁圓弧線段時，其壓力中心的位置，按下式計算：第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算第二章沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）2．確定多凸模模具的壓力中心

確定多凸模模具的壓力中心，是將各凸模的壓力中心確定后，再計算模具的壓力中心。第六節(jié)沖裁力和壓力中心的計算第二章沖裁工藝與沖裁模設計五、沖模壓力中心的確定（續(xù)）

復雜形狀零件模具壓力中心的計算原理與多凸模沖裁壓力中心的計算原理相同。3．復雜形狀零件模具壓力中心的確定

除上述的解析法外，還可以用作圖法和懸掛法。第七節(jié)沖裁的工藝設計沖裁工藝設計包括:沖裁件的工藝性和沖裁工藝方案確定。第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析

沖裁件的工藝性是指沖裁件對沖裁工藝的適應性。沖裁工藝性好是指能用普通沖裁方法，在模具壽命和生產(chǎn)率較高、成本較低的條件下得到質量合格的沖裁件。第七節(jié)沖裁的工藝設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結構工藝性

（1）

沖裁件的形狀（2）

沖裁件內(nèi)形及外形的轉角第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析（3）

沖裁件上凸出的懸臂和凹槽（4）

沖裁件的孔邊距與孔間距（5）在彎曲件或拉深件上沖孔時1．沖裁件的結構工藝性（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析1．沖裁件的結構工藝性（續(xù)）（6）沖孔時，因受凸模強度的限制，孔的尺寸不應太小，否則凸模易折斷或壓彎。用無導向凸模和有導向的凸模所能沖制的最小尺寸，分別見表2.7.2和表2.7.3。第七節(jié)沖裁的工藝設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析2．沖裁件的尺寸精度和表面粗糙度沖裁件的精度一般可分為精密級與經(jīng)濟級兩類。（1）沖裁件的經(jīng)濟公差等級不高于IT11級，一般要求落料件公差等級最好低于IT10級，沖孔件最好低于IT9級。（2）沖裁件的斷面粗糙度與材料塑性、材料厚度、沖裁模間隙、刃口銳鈍以及沖模結構等有關。當沖裁厚度為2mm以下的金屬板料時，其斷面粗糙度Ra一般可達12.5～3.2μm。第七節(jié)沖裁的工藝設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、沖裁件的工藝性分析3．沖裁件尺寸標注

沖裁件尺寸的基準應盡可能與其沖壓時定位基準重合，并選擇在沖裁過程中基本上下不變動的面或線上。第七節(jié)沖裁的工藝設計第七節(jié)沖裁的工藝設計1．沖裁工序的組合第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁工藝方案的確定（1）根據(jù)生產(chǎn)批量來確定（2）根據(jù)沖裁件尺寸和精度等級來確定（3）根據(jù)對沖裁件尺寸形狀的適應性來確定（4）根據(jù)模具制造安裝調整的難易和成本的高低來確定（5）根據(jù)操作是否方便與安全來確定第七節(jié)沖裁的工藝設計2、沖裁順序的安排第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、沖裁工藝方案的確定（1）級進沖裁順序的安排1）先沖孔或沖缺口，最后落料或切斷，將沖裁件與條料分離。2）采用定距側刃時，定距側刃切邊工序安排與首次沖孔同時進行，以便控制送料進距。（2）多工序沖裁件用單工序沖裁時的順序安排1）先落料使坯料與條料分離，再沖孔或沖缺口。2）沖裁大小不同、相距較近的孔時，為減少孔的變形，應先沖大孔后沖小孔。第二章沖裁工藝與沖裁模設計

圖示連接板沖裁零件，材料為10鋼，厚度為2mm，該零件年產(chǎn)量20萬件，沖壓設備初選為250kN開式壓力機，要求制定沖壓工藝方案。第七節(jié)沖裁的工藝設計例2.7.1本章思考與練習題3、4、7。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計復習上次課內(nèi)容1.沖裁力F的計算公式第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.沖壓工藝總力的計算方法3.降低沖裁力的方法4.確定壓力中心的目的5.沖裁件的工藝性是指什么？審查沖裁件工藝性的目的是什么？6.沖裁工序的組合需要考慮哪些因素？沖裁順序的安排有哪些要求？第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模1.落料模（1）無導向單工序落料模（2）導板式單工序落料模（3）導柱式單工序落料模無導向單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-上模座2-凸模3-卸料板4-導料板5-凹模6-下模座7-定位板第八節(jié)沖裁模的典型結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模1.落料模（1）無導向單工序落料模一定的通用性，結構簡單，制造容易，成本低。安裝和調整凸、凹模之間間隙較麻煩，沖裁件質量差，模具壽命低，操作不夠安全。適用于沖裁精度要求不高、形狀簡單、批量小的沖裁件。第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模1.落料模（1）無導向單工序落料模（2）導板式單工序落料模（3）導柱式單工序落料模導板式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-模柄

2-止動銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導板

10-導料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設計第八節(jié)沖裁模的典型結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模1.落料模（1）導板式單工序落料模凸凹模的配合依靠導板導向精度高，壽命長，安裝容易，卸料可靠，操作安全。適用于沖裁形狀簡單、尺寸不大、厚度大于0.3mm沖裁件。第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模1.落料模（1）無導向單工序落料模（2）導板式單工序落料模（3）導柱式單工序落料模導柱式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-螺帽2-導料螺釘

3-擋料銷

4-彈簧

5-凸模固定板

6-銷釘

7-模柄

8-墊板9-止動銷

10-卸料螺釘

11-上模座

12-凸模

13-導套

14-導柱

15-卸料板16-凹模17-內(nèi)六角螺釘18-下模座第八節(jié)沖裁模的典型結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模1.落料模（1）導柱式單工序落料模導向可靠，精度高，壽命長，使用安裝方便輪廓尺寸大，模具重，制造工藝復雜，成本高適用于生產(chǎn)批量大、精度要求高沖裁件。第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設計導柱式?jīng)_孔模1-上模座2、18-圓柱銷3-導柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-導套10-彈簧11-下模座12-卸料螺釘13-凸模固定板14-墊板16-模柄17-止動銷19、20-內(nèi)六角螺釘

21-卸料板

第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設計導板式側面沖孔模

1-搖臂2-定位銷3-上模座4-螺釘5-凸模6-凹模7-凹模體8-支架9-底座10-螺釘11-導板12-銷釘13-壓縮彈簧第八節(jié)沖裁模的典型結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模2.沖孔模（2）導板式側面沖孔模結構緊湊，重量輕生產(chǎn)率低，累計誤差較大應用于生產(chǎn)批量不大，孔距要求不高的小型空心件的側面沖孔第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-斜楔2-座板3-彈簧板4-滑塊5-凸模6-凹模第二章沖裁工藝與沖裁模設計第八節(jié)沖裁模的典型結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模2.沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模生產(chǎn)率高，結構復雜，輪廓尺寸大應用于空心件或彎曲件等零件的側孔、側槽第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模全長導向結構的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-下模座2、5-導套3-凹模4—導柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座

17-模柄

第二章沖裁工藝與沖裁模設計局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設計第八節(jié)沖裁模的典型結構單工序沖裁模：在壓力機一次行程內(nèi)只完成一個沖壓工序的沖裁模。

2.沖孔模（1）導柱式?jīng)_孔模（2）導板式側面沖孔模（3）斜楔式水平?jīng)_孔模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、單工序沖裁模（4）小孔沖模全長導向結構的小孔沖模超短凸模的小孔沖模超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1、9-定位板

2、3、4-小凸模

5-沖擊塊

7-小壓板

8-大壓板

10-側壓塊

第二章沖裁工藝與沖裁模設計局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設計第八節(jié)沖裁模的典型結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模級進模比單工序模生產(chǎn)率高，減少了模具和設備的數(shù)量，工件精度較高，便于操作和實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。優(yōu)點：缺點：級進模輪廓尺寸較大，制造較復雜，成本較高。適用：大批量生產(chǎn)小型沖壓件。

級進模是一種工位多、效率高的沖模。整個沖件的成形是在連續(xù)過程中逐步完成的。

第八節(jié)沖裁模的典型結構1．用導正銷定位的級進模

2．側刃定距的級進模

雙側刃定距的沖孔落料級進模

側刃定距的彈壓導板級進模

第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模第二章沖裁工藝與沖裁模設計用導正銷定距的沖孔落料級進模1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導正銷

6-固定導料銷

7-始用導料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設計第八節(jié)沖裁模的典型結構1．用導正銷定位的級進模適用于較厚板料，沖件上有孔，精度低于IT12級的沖件第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模第八節(jié)沖裁模的典型結構1．用導正銷定位的級進模

2．側刃定距的級進模

雙側刃定距的沖孔落料級進模

側刃定距的彈壓導板級進模

第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模第二章沖裁工藝與沖裁模設計雙側刃定距的沖孔落料級進模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側刃17-側刃擋塊第二章沖裁工藝與沖裁模設計側刃定距的彈壓導板級進模1、10-導柱2-彈壓導板3、11-導套4-導板鑲塊5-卸料螺釘6-凸模固定板7-凸模

8-上模座

9-限位柱

12-導料板

13-凹模

14-下模座

15-側刃擋塊

第二章沖裁工藝與沖裁模設計第八節(jié)沖裁模的典型結構3．排樣（1）零件精度對排樣的要求第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模（續(xù)）（2）模具結構對排樣的要求零件精度要求高的——精確的定位、盡量減少工位數(shù)；孔距公差較小——在同一工步中沖出。

零件較大或零件雖小但工位較多——采用連續(xù)一復合排樣法（a）。第二章沖裁工藝與沖裁模設計級進模的排樣圖第八節(jié)沖裁模的典型結構3．排樣（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模（續(xù)）（3）模具強度對排樣的要求孔間距小——其孔要分步?jīng)_（b）；工位間凹模壁厚小——增設空步（c）；

外形復雜——分步?jīng)_出（d）；側刃的位置——避免導致凸、凹模局部工作而損壞刃口（b）第八節(jié)沖裁模的典型結構3．排樣（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、級進模（續(xù)）（4）零件成形規(guī)律對排樣的要求

位于成形件變形部位上的孔——安排在成形工步之后沖出，落料或切斷工步——安排在最后工位上。

全部為沖裁工步的級進模——先沖孔后落料或切斷。

套料級進沖裁——按由里向外的順序進行沖裁（e）。

第八節(jié)沖裁模的典型結構

復合模是在壓力機的一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道分離工序的模具。優(yōu)點：第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、復合模設計難點：結構上的主要特征：缺點：適用：如何在同一工作位置上合理地布置好幾對凸、凹模有一個既是落料凸模又是沖孔凹模的凸凹模生產(chǎn)率高，沖裁件的內(nèi)孔與外緣的相對位置精度高，板料的定位精度要求比級進模低，沖模的輪廓尺寸較小。結構復雜，制造精度要求高，成本高生產(chǎn)批量大、精度要求高的沖裁件第八節(jié)沖裁模的典型結構1．正裝式復合模（又稱順裝式復合模）第二章沖裁工藝與沖裁模設計三、復合模（續(xù)）2．倒裝式復合模結構特點：優(yōu)點：三套除料、除件裝置缺點：適用：可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。結構特點：優(yōu)點：兩套除料、除件裝置缺點：沖出的沖件平直度較高結構復雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，結構簡單不宜沖制孔邊距離較小的沖裁件第二章沖裁工藝與沖裁模設計正裝式復合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計倒裝式復合模1-下模座2-導柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設計本章思考與練習題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計復習上次課內(nèi)容1.單工序沖裁模、級進模、復合模第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.正裝復合模與倒裝復合模的區(qū)別的特點比較沖裁模零部件的分類：第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計沖裁模零部件工作零件定位零件卸料與推件零部件模架連接與固定零件

工藝零件結構零件第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（續(xù)）（1）凸模的結構形式及其固定方法（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件結構：固定方法：整體式、鑲拼式、階梯式、直通式、帶護套式和快換式等。臺肩固定、鉚接、螺釘和銷釘固定，粘結劑澆注法固定等。第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件1）圓形凸模：2）非圓形凸模：3）大、中型凸模：4）沖小孔凸模：階梯式、快換式臺肩固定、螺釘壓緊階梯式、直通式臺肩固定、鉚接、粘結劑澆注法固定整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定帶護套式（見下頁）第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件1）圓形凸模：階梯式、快換式臺肩固定、螺釘壓緊圓形凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件2）非圓形凸模：階梯式、直通式臺肩固定、鉚接、粘結劑澆注法固定非圓形凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件3）大、中型凸模：整體式、鑲拼式螺釘和銷釘固定大、中型凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（1）凸模的結構形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件4）沖小孔凸模：帶護套式小孔：第二章沖裁工藝與沖裁模設計提高其強度和剛度的措施：①沖小孔凸模加保護與導向:4）沖小孔凸模（續(xù)）d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護套沖小孔凸模保護與導向結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計全長導向結構的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-下模座2、5-導套3-凹模4—導柱6-彈壓卸料板7-凸模8—托板9-凸模護套10-扇形塊11-扇形塊固定板12-凸模固定板13-墊板14-彈簧15-階梯螺釘16-上模座

17-模柄

小孔：第二章沖裁工藝與沖裁模設計提高其強度和剛度的措施：①沖小孔凸模加保護與導向:②采用短凸模的沖孔模4）沖小孔凸模（續(xù)）③在沖模的其它結構設計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護套超短凸模的小孔沖模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1、9-定位板2、3、4-小凸模5-沖擊塊7-小壓板8-大壓板10-側壓塊小孔：第二章沖裁工藝與沖裁模設計提高其強度和剛度的措施：①沖小孔凸模加保護與導向:②采用短凸模的沖孔模4）沖小孔凸模（續(xù)）③在沖模的其它結構設計與制造上采取保護小凸模措施提高模架剛度和精度；采用較大的沖裁間隙；采用斜刃壁凹模以減小沖裁力。保證凸、凹模間隙的均勻性并減小工作表面粗糙度等；d＜t或d＜1mm的圓孔和面積A＜1mm2的異形孔。

加保護套第九節(jié)沖裁模零部件設計1．凸模（續(xù)）（2）凸模長度計算第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）當采用固定卸料板和導料板時，其凸模長度按下式計算：

當采用彈壓卸料板時，其凸模長度按下式計算：（3）凸模的強度校核

沖裁凸模的強度效核計算公式見表2.9.2第二章沖裁工藝與沖裁模設計凸模長度尺寸第九節(jié)沖裁模零部件設計2．凹模（1）凹模外形結構及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）外形：圓形、板形結構：整體式、鑲拼式凹模形式及固定第九節(jié)沖裁模零部件設計2．凹模第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）（2）凹模刃口形式

刃口形式：各刃口參數(shù)見表2.9.4直筒形、錐形第九節(jié)沖裁模零部件設計2．凹模（續(xù)）（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）凹模厚（高）度凹模壁厚k見表2.9.5H=kb（≥15mm）

C=（1.5~2）H（≥30～40mm）計算值：靠用標準，選擇模架的依據(jù)。

第九節(jié)沖裁模零部件設計3．凸凹模復合模中同時具有落料凸模和沖孔凹模作用的工作零件。第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）正裝復合模，倒裝復合模的凸凹模最小壁厚見表2.9.6。正裝復合模的凸凹模最小壁厚可比倒裝的小些。凸凹模的最小壁厚:倒裝復合模，內(nèi)孔不積存廢料，脹力小，最小壁厚可以小些；

若內(nèi)孔為直筒形刃口形式，且采用下出料方式，則內(nèi)孔積存廢料，脹力大，故最小壁厚應大些。第二章沖裁工藝與沖裁模設計正裝式復合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設計倒裝式復合模1-下模座2-導柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導料銷

第九節(jié)沖裁模零部件設計4．凸、凹模的鑲拼結構（1）鑲拼結構的應用場合及鑲拼方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）大、中型的凸、凹?；蛐螤顝碗s、局部薄弱的小型凸、凹模。鑲拼方法：鑲接、拼接應用場合：鑲接凹模第二章沖裁工藝與沖裁模設計拼接結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計4．凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結構的設計原則1）改善加工工藝性，減少鉗工工作量，提高模具加工精度

①內(nèi)形加工②拼塊的形狀、尺寸相同；③沿轉角、尖角分割，拼塊角度大于或等于90°；④圓弧單獨分塊，拼接線在離切點4～7mm的直線處；⑤拼接線應與刃口垂直，且不宜過長，一般為12～15mm。外形加工；鑲拼結構實例

第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計4．凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結構的設計原則（續(xù)）2）便于裝配調整和維修①較薄弱或易磨損的局部凸、凹部分，應單獨分塊；②拼塊間應能通過磨削或增減墊片方法，調整其間隙；③拼塊間應盡量以凸、凹槽形相嵌，便于拼塊定位；第九節(jié)沖裁模零部件設計4．凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）（2）鑲拼結構的設計原則（續(xù)）3）滿足沖壓工藝要求，提高沖壓件質量

凸模與凹模的拼接線至少錯開3～5mm；另外大型或厚板沖裁，可以把凸模或凹模制成波浪形斜刃；第九節(jié)沖裁模零部件設計4．凸、凹模的鑲拼結構（續(xù)）第二章沖裁工藝與沖裁模設計一、工作零件（續(xù)）（3）鑲拼結構的固定方法1）平面式固定2）嵌入式固定3）壓入式固定4）斜楔式固定5）粘結劑澆注固定

鑲拼結構固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計斜刃拼塊結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計1、凸模第二章沖裁工藝與沖裁模設計本次課總結（1）凸模的結構形式及其固定方法（2）凸模長度計算2．凹模（1）凹模外形結構及其固定方法（2）凹模刃口形式

（3）整體式凹模輪廓尺寸的確定3．凸凹模4．凸、凹模的鑲拼結構本章思考與練習題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計局部放大圖第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計復習上次課內(nèi)容1.凸模常見的結構形式及其固定方法第二章沖裁工藝與沖裁模設計2.對沖小孔凸模一般采取哪些措施提高其強度和剛度？3.凹模刃口形式？4.整體式凹模輪廓尺寸的確定5.鑲拼結構的應用場合及鑲拼方法第九節(jié)沖裁模零部件設計定位零件：條料的限位：①在與條料垂直的方向上的限位，保證條料沿正確的方向送進，稱為送進導向；②在送料方向上的限位，控制條料一次送進的距離（步距）稱為送料定距。塊料或工序件的定位：基本也是在兩個方向上的限位，只是定位零件的結構形式與條料的有所不同而已。

第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件用來保證條料的正確送進及在模具中的正確位置。

第九節(jié)沖裁模零部件設計屬于送進導向的定位零件：屬于送料定距的定位零件：第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）屬于塊料或工序件的定位零件：1．導料銷、導料板導料銷：從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時，導料銷裝在左側。

結構形式：導料銷、導料板、側壓板等；用擋料銷、導正銷、側刃等；定位銷、定位板等。兩個，位于條料的同側，固定式、活動式第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）1．導料銷、導料板導料銷：兩個，位于條料的同側，第二章沖裁工藝與沖裁模設計倒裝式復合模1-下模座2-導柱3、20-彈簧4-卸料板5-活動擋料銷6-導套7-上模座8-凸模固定板

9-推件塊

10-連接推桿

11-推板12-打桿

13-模柄

14、16-沖孔凸模

15-墊板

17-落料凹模

18-凸凹模

19-固定板

21-卸料螺釘

22-導料銷

第二章沖裁工藝與沖裁模設計正裝式復合模1-打桿2-模柄3-推板4-推桿5-卸料螺釘6-凸凹模7-卸料板8-落料凹模9-頂件塊

10-帶肩頂桿

11-沖孔凸模

12-擋料銷

13-導料銷

第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）1．導料銷、導料板導料銷：從右向左送料時，導料銷裝在后側；從前向后送料時，導料銷裝在左側。

結構形式：兩個，位于條料的同側，固定式、活動式第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）1．導料銷、導料板（續(xù)）導料板：結構形式：導料板的厚度：見表2.9.7一種是與卸料板制成整體的結構。一種是標準結構，它與卸料板（或導板）分開制造；設在條料兩側導板式單工序落料模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-模柄

2-止動銷

3-上模座

4、8-內(nèi)六角螺釘

5-凸模

6-墊板

7-凸模固定板9-導板

10-導料板

11-承料板

12-螺釘

13-凹模

14-圓柱銷

15-下模座16-固定擋料銷17-止動銷18-限位銷19-彈簧20-始用擋料銷導料板結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）2．側壓裝置設置目的：若條料公差較大，為避免條料在導料板中偏擺，使最小搭邊得到保證。②簧片式側壓裝置③簧片壓塊式側壓裝置

①彈簧式側壓裝置結構形式：④板式側壓裝置不宜設置側壓裝置的場合：

①板料厚度在0.3mm以下的薄板；②輥軸自動送料裝置的模具。具有自動擋料裝置的級進模第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-凸模2-凹模3-擋料桿4-側壓板5-側壓簧片側壓裝置第二章沖裁工藝與沖裁模設計彈簧式側壓簧片式側壓簧片壓塊式側壓板式側壓第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）3．擋料銷（1）固定擋料銷鉤形擋料銷固定擋料銷第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）3．擋料銷②扭簧彈頂擋料裝置③橡膠彈頂擋料裝置①彈簧彈頂擋料裝置（2）活動擋料銷④回帶式擋料裝置活動擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設計彈簧彈頂擋料裝置扭簧彈頂擋料裝置橡膠彈頂擋料裝置回帶式擋料裝置第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）3．擋料銷（3）始用擋料裝置應用始用擋料銷第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計用導正銷定距的沖孔落料級進模1-模柄

2-螺釘

3-沖孔凸模

4-落料凸模

5-導正銷

6-固定導料銷

7-始用導料銷

第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）3．擋料銷（1）固定擋料銷鉤形擋料銷②扭簧彈頂擋料裝置③橡膠彈頂擋料裝置①彈簧彈頂擋料裝置（2）活動擋料銷④回帶式擋料裝置（3）始用擋料裝置應用第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）4．側刃側刃：適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點：在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。第二章沖裁工藝與沖裁模設計雙側刃定距的沖孔落料級進模1-內(nèi)六角螺釘2-銷釘3-模柄4-卸料螺釘5-墊板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-導料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-側刃17-側刃擋塊

第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）4．側刃側刃：適用：薄料、定距精度和生產(chǎn)效率要求高的情況定距精度高、可靠特點：側刃結構按側刃工作端面形狀分按側刃截面形狀分

在級進模中，為了限定條料送進距離，在條料側邊沖切出一定尺寸缺口的凸模。Ⅰ型

Ⅱ型：長方形側刃：成形側刃：用于厚度為1mm以上結構簡單、定位欠準確

制造困難、定位準確側刃結構第二章沖裁工藝與沖裁模設計1-導料板2-側刃擋塊3-側刃4-條料側刃定位誤差比較第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）4．側刃（續(xù)）材料消耗少，但操作不便，生產(chǎn)率低；與彈簧擋銷配合使用；尖角形側刃：可用于沖裁貴重金屬。尖角形側刃第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）4．側刃（續(xù)）特殊側刃：既可定距，又可沖裁零件的部分輪廓特殊側刃第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）4．側刃（續(xù)）側刃凹模按側刃實際尺寸配制，留單邊間隙。側刃斷面尺寸寬度b側刃數(shù)量：一個或兩個其他尺寸按標準規(guī)定側刃布置：并列布置、對角布置第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）5．導正銷主要用于:消除送進導向和送料定距或定位板等粗定位的誤差。特點及適用范圍:見表2.9.8導入部分：圓錐形的頭部使用目的:配合使用：與擋料銷或與側刃配合使用后者粗定位，前者精定位導正部分：圓柱形的結構組成級進模第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）5．導正銷（續(xù)）導正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導正部分直徑d——與導正孔采取H7/h6或H7/h7配合基本尺寸：第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）6．定位板和定位銷

定位板厚度或定位銷高度見表2.9.10外緣定位、內(nèi)孔定位定位方式：定位板和定位銷的結構形式第二章沖裁工藝與沖裁模設計繼續(xù)完成本章思考與練習題6。作業(yè)布置：第二章沖裁工藝與沖裁模設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計第九節(jié)沖裁模零部件設計第二章沖裁工藝與沖裁模設計二、定位零件（續(xù)）5．導正銷（續(xù)）導正部分高度h——取h=(0.8～1.2)t導正部分直徑d——與導正孔采取H7/h6或H7/h7配合與擋料銷的位置關系：基本尺