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中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T21307—XXXX

代替GB/T21307-2007

`

皮輥軋花機(jī)

Rollergin

(點(diǎn)擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識)

（征求意見稿）

在提交反饋意見時(shí)，請將您知道得相關(guān)專利連同支持性文件一并附上

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

GB/T21307—XXXX

皮輥軋花機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了皮輥軋花機(jī)整機(jī)性能、主要零部件質(zhì)量、整機(jī)裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量的技術(shù)要求，描述

了相應(yīng)的取樣、試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)等方面的內(nèi)容，同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)

定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于皮輥軋花機(jī)的生產(chǎn)、制造及質(zhì)量檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB18399棉花加工機(jī)械安全要求

GB19635棉花長絨棉

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T6103原棉疵點(diǎn)試驗(yàn)方法手工法

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T9239-2006剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4產(chǎn)品型號

4.1產(chǎn)品型號

MYP□—□□□□

改進(jìn)序號：A、B、C……

主參數(shù)：皮輥工作長度（mm）×1/10

分類代號：C-沖刀式；G-滾刀式

組別代號：皮輥

類別代號：軋花機(jī)

產(chǎn)品代號：棉花加工機(jī)械

示例：皮輥工作長度為1000mm，經(jīng)第二次改進(jìn)的沖刀式皮輥軋花機(jī)，標(biāo)記為：MYPC-100B。

5技術(shù)要求

1

GB/T21307—XXXX

5.1基本條件

皮輥軋花機(jī)加工的籽棉應(yīng)經(jīng)過清理，回潮率不大于8.5%，含雜率不大于4.5%，棉纖維長度宜為33mm

及以上的長絨棉。

5.2整機(jī)主要性能

5.2.1滾刀式皮輥軋花機(jī)加工符合5.1要求的籽棉時(shí)，皮輥每100mm有效工作長度產(chǎn)量不低于10kg/h。

5.2.2沖刀式皮輥軋花機(jī)加工符合5.1要求的籽棉時(shí)，皮輥每100mm有效工作長度產(chǎn)量不低于6kg/h。

5.2.3加工后皮棉品級應(yīng)不低于原籽棉皮輥試軋機(jī)試軋的品級。

5.2.4加工后皮棉長度應(yīng)保持原籽棉皮輥試軋機(jī)試軋的長度。

5.2.5加工后的皮棉經(jīng)清理后的含雜率、皮棉黃根率、毛頭率應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1含雜率、皮棉黃根率、毛頭率質(zhì)量表

皮棉含雜率/（%）皮棉黃根率/（%）毛頭率/（%）

品級

≤≤≤

一級0.30.4

二級0.30.4

三級30.50.6

四級0.50.6

五級0.50.6

5.2.6落棉率應(yīng)不大于1.5%。

5.2.7加工每百千克皮棉耗電量應(yīng)不大于5.5kW?h。

5.2.8空載噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。

5.2.9應(yīng)有密封措施。

5.2.10清理部分應(yīng)有開松籽棉及清除雜質(zhì)的功能。

5.3主要零部件質(zhì)量

5.3.1清理輥筒應(yīng)做動平衡試驗(yàn)，動平衡精度應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.3.2皮輥的徑向跳動應(yīng)不大于1.5mm。

5.3.3滾刀

a)滾刀應(yīng)光滑無毛刺。

b)滾刀直徑公差不大于0.5mm，徑向跳動不大于0.3mm。

5.3.4沖刀應(yīng)無裂紋和凹坑，光潔、無毛刺，刃口應(yīng)平直。

5.3.5定刀應(yīng)無裂紋和凹坑，光潔、無毛刺，刃口應(yīng)平直。

5.4整機(jī)裝配質(zhì)量

5.4.1各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有碰撞現(xiàn)象，各緊固件不應(yīng)松動。

5.4.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min,各軸承部位溫升不應(yīng)超過20℃。

5.4.3沖刀經(jīng)裝配后，刃口直線度500mm范圍內(nèi)不大于0.5mm。

5.4.4定刀經(jīng)裝配后，刃口直線度500mm范圍內(nèi)不大于0.5mm。

5.5安全防護(hù)要求

2

GB/T21307—XXXX

5.5.1應(yīng)有安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB18399的規(guī)定。

5.5.2電氣部分應(yīng)符合GB18399的規(guī)定。

5.6外觀質(zhì)量

5.6.1產(chǎn)品外表面應(yīng)光潔、平整、美觀；涂漆均勻、牢固；無顯著留痕、皺皮、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。

5.6.2零件外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量

用感官檢驗(yàn)

6.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

6.2.1整機(jī)裝配后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于30min。

6.2.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，機(jī)器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異常現(xiàn)象。

6.2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用感官檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1，用點(diǎn)溫計(jì)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2。

6.2.4空載噪聲測定

在機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用聲級計(jì)在距樣機(jī)表面1.5m遠(yuǎn)，距地面高度1.5m處檢測，在機(jī)器的前、左、

右三面各取一點(diǎn)，取其最大值。

6.3負(fù)載試驗(yàn)

6.3.1負(fù)載試驗(yàn)用籽棉應(yīng)符合5.1的要求

6.3.2試驗(yàn)時(shí)，樣機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)班次的試生產(chǎn)，達(dá)到正常工況后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.3負(fù)載試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于60min。

6.3.4取樣方法

a)皮棉質(zhì)量檢驗(yàn)的取樣方法:在皮棉出口處，每隔15min隨機(jī)取皮棉一次，皮棉取樣不少于三次，

每次不少于500g，封存于取樣筒內(nèi)。

b)棉籽毛頭率檢驗(yàn)的取樣方法：在樣機(jī)排籽處，每隔15min（與皮棉取樣同步〉取棉籽一次，棉籽

取樣不少于三次，每次不少于500g。

c)皮棉黃根率檢驗(yàn)的取樣方法按GB/T6103的規(guī)定進(jìn)行。

d)落棉率檢驗(yàn)的取樣方法:從相應(yīng)試軋籽棉排出的棉籽和雜質(zhì)中分別檢出單粒籽棉。

6.3.5加工符合5.1要求的籽棉時(shí)，皮棉質(zhì)量的檢驗(yàn)按GB19635-2005的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.6皮棉黃根率的檢驗(yàn)按GB/T6103的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.7棉籽毛頭率的檢驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.8落棉率的計(jì)算方法

按四分法稱取符合5.1規(guī)定的籽棉100kg，加工后從相應(yīng)試軋籽棉排出的棉籽和雜質(zhì)中分別檢出單

粒籽棉，合并稱重，并按式（1）計(jì)算

=×100··········································································(1)

????1

????????

式中：

L——落棉率；

3

GB/T21307—XXXX

m1——檢出單粒籽棉質(zhì)量，單位（kg);

m——試軋籽棉質(zhì)量，單位（kg）。

6.3.9百千克皮棉耗電量的檢測

用精度為2.0級的電度表檢測，并按式（2）計(jì)算

=×100··········································································(2)

????

????????

式中：

E——100kg皮棉耗電量，單位（kW?h)；

W——實(shí)耗電量，單位（kW?h);

m——試軋皮棉質(zhì)量，單位（kg）。

6.3.10皮輥徑向跳動的檢測：

檢測方法：用精度等級0.01mm、測量范圍0～3mm的百分表測量。

6.3.11滾刀的檢測：

a)滾刀應(yīng)光滑無毛刺:感官檢測。

b）滾刀徑向跳動：用精度等級0.01mm、測量范圍0～3mm的百分表測量。

6.3.12沖刀的檢測：

a）沖刀應(yīng)無裂紋和凹坑，光潔、無毛刺，刃口應(yīng)平直：感官檢測。

b）沖刀經(jīng)裝配后，刃口直線度500mm范圍內(nèi)不大于0.5mm：使用500mm刀口尺及塞尺檢測。

6.3.13定刀的檢測：感官檢測。

a）定刀應(yīng)無裂紋和凹坑，光潔、無毛刺，刃口應(yīng)平直：感官檢測。

b）定刀經(jīng)裝配后，刃口直線度500mm范圍內(nèi)不大于0.5mm：使用500mm刀口尺及塞尺檢測。

7檢驗(yàn)規(guī)則

7.1出廠檢驗(yàn)

7.1.1產(chǎn)品出廠前應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證方可出廠。

7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件5.4、5.5、5.6、6.2規(guī)定的內(nèi)容。

7.1.3出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐臺檢驗(yàn)。

7.2出廠檢驗(yàn)判定規(guī)則

7.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)全部合格，否則判為不合格。

7.2.2判為不合格的產(chǎn)品需重新調(diào)整至復(fù)檢合格后，方可出廠。

7.3型式檢驗(yàn)

7.3.1在下列情況下，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型檢驗(yàn)；

b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量及性能時(shí)；

c)正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后，應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；

d)產(chǎn)品長期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)本次出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上一次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)。

7.3.2檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件中規(guī)定的全部技術(shù)要求項(xiàng)目。

7.4型式檢驗(yàn)判定規(guī)則

4

GB/T21307—XXXX

7.4.1型式檢驗(yàn)時(shí)5.4條不應(yīng)有不合格項(xiàng)。

7.4.2型式檢驗(yàn)如有其他不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)對該項(xiàng)加倍數(shù)量復(fù)驗(yàn)；如仍不合格，判定為不合格。

8標(biāo)志、包裝、貯存和運(yùn)輸

8.1標(biāo)志

8.1.1產(chǎn)品上應(yīng)有標(biāo)牌，其主要內(nèi)容如下：

a)制造廠名稱、商標(biāo)、廠址；

b)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號（本標(biāo)準(zhǔn)號）；

c)型號及名稱；

d)出廠編號；

e)出廠日期。

8.1.2應(yīng)有安全警示牌。

8.1.3包裝標(biāo)志：應(yīng)符合GB/T6388的規(guī)定,包裝箱上貯運(yùn)圖標(biāo)應(yīng)符合GB/T191規(guī)定。

8.2包裝

8.2.1隨機(jī)應(yīng)至少附有下列文件：

a)使用說明書；

b)檢驗(yàn)合格證；

c)物品清單。

8.2.2包裝箱上應(yīng)標(biāo)注：

a)制造廠名稱、地址；

b)產(chǎn)品名稱及型號；

c)毛重（kg）；

d)包裝箱尺寸（長×寬×高）（mm×mm×mm）；

e)出廠日期；

f)標(biāo)明“向上”、“小心輕放”、“系索位置”、“防潮”等字樣或標(biāo)志。

8.3貯存

機(jī)器存放地點(diǎn)應(yīng)平整，有防潮、防蝕措施，通風(fēng)良好。

8.4運(yùn)輸

8.4.1在運(yùn)輸過程中應(yīng)有防雨措施。

8.4.2在裝卸、運(yùn)輸過程中不應(yīng)有傾倒、磕碰。

5

GB/T21307—XXXX

A

A

附錄A

（規(guī)范性）

轉(zhuǎn)子許用不平衡量的計(jì)算

A.1清理輥筒的動平衡精度應(yīng)不低于GB/T9239.1-2006中規(guī)定的G16級。

A.2動平衡（雙面）校正平面的許用不平衡力矩的計(jì)算見式（A.1）：

=em········································································(A.1)

1

????2?

式中：

U——許用不平衡量，單位（g?mm）；

e——許用不平衡度，單位（g?mm/kg）；

m——輥筒質(zhì)量，單位（kg）。

A.3應(yīng)用舉例

清理輥筒的轉(zhuǎn)速500r/min，在圖A.1中水平坐標(biāo)上查得轉(zhuǎn)速，該轉(zhuǎn)速與G16級的交點(diǎn)處，對應(yīng)于

垂直坐標(biāo)上查得e=300g?mm/kg，清理輥筒的質(zhì)量m=40kg，則該清理輥筒的許用不平衡量為：

=×300×40=6000（）

1

????2????????????

圖A.1對應(yīng)于各平衡品質(zhì)等級的最大許用不平衡度

6

GB/T21307—XXXX

B

B

附錄B

（規(guī)范性）

棉籽毛頭率的測定

B.1棉籽扦樣

B.1.1從皮輥軋花機(jī)排出的棉籽中均勻地扦取棉籽樣本，每個(gè)樣本不少于500g。

B.1.2將樣本拌勻，平鋪成長方形薄層，然后從20個(gè)不同處各扦?。?0～25)粒棉籽，也可用鐵絲方格

法扦取棉籽，每扦取一次后，再將棉籽拌均勻再扦取一次或兩次，直至扦足兩份棉籽試驗(yàn)室樣本各（3

0-50)g,

B.1.3在扦取棉籽時(shí)，不取單粒籽棉、僵瓣塊、枯癟籽、破籽和其他雜物，棉籽的大小可不挑選。

B.2拔取棉籽上纖維

B.2.1先將兩份棉籽試驗(yàn)室樣本分別用天平稱量，并記錄其質(zhì)量。

B.2.2用手指（不能用指甲）輕輕取下棉籽上附著的一些游離纖維，放好待稱重。

B.2.3用手指將固生的成束纖維輕輕拉直，然后手指（不能用指甲）在距棉籽表面6mm以外的位置，

將各粒棉籽上的成束的手扯長度在12mm以上的固生纖維拔脫，放好待稱重。

B.3計(jì)算毛頭率

B.3.1將兩份棉籽上固生纖維全部拔完后，再分別將首先取下的游離纖維加入，分別稱重。

B.3.2計(jì)算兩份棉籽上拔取的纖維質(zhì)量的平均數(shù)和兩份棉籽質(zhì)量的平均數(shù)，并用其平均數(shù)按式（B.1)

計(jì)算棉籽毛頭率：

=×100%····································································(B.1)

????1

????????2

式中：

α-棉籽毛頭率；

m1-平均拔取纖維質(zhì)量,單位（g）；

m2-平均棉籽質(zhì)量,單位（g）。

7

GB/T21307—XXXX

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件代替GB/T21307-2007《皮輥軋花機(jī)》，與GB/T21307-2007相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動

外，主要技術(shù)變化如下：

a)產(chǎn)品型號增加了分類代號（見4.1）；

b)更改了加工前籽棉的基本條件（見5.1）；

c)更改了皮輥軋花機(jī)的基本參數(shù)（見5.2.1/5.2.2）；

d)更改了加工后的皮棉經(jīng)清理后的含雜率、皮棉黃根率、毛頭率的規(guī)定（見5.2.5）；

e)更改了落棉率應(yīng)不大于1.5%（見5.2.6）；

f)刪除了皮輥的使用壽命（見2007版4.2.7）；

g)增加了清理部分應(yīng)有開松籽棉及清除雜質(zhì)的功能（見5.2.10）；

h)增加了沖刀和定刀的零部件質(zhì)量要求（見5.3.4、5.3.5）；

i)增加了沖刀和定刀的裝配質(zhì)量要求（見5.4.3、5.4.4）；

j)增加了零部件的檢測方法（見6.3.10-6.3.13）

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。

本文件由中華全國供銷合作總社提出。

本文件由全國棉花加工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（TC407）歸口。

本文件起草單位：山東天鵝棉業(yè)機(jī)械股份有限公司

本文件主要起草人：

I

GB/T21307—XXXX

皮輥軋花機(jī)

1范圍

本文件規(guī)定了皮輥軋花機(jī)整機(jī)性能、主要零部件質(zhì)量、整機(jī)裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量的技術(shù)要求，描述

了相應(yīng)的取樣、試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝和貯運(yùn)等方面的內(nèi)容，同時(shí)給出了便于技術(shù)規(guī)

定的產(chǎn)品分類。

本文件適用于皮輥軋花機(jī)的生產(chǎn)、制造及質(zhì)量檢測。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB18399棉花加工機(jī)械安全要求

GB19635棉花長絨棉

GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T6103原棉疵點(diǎn)試驗(yàn)方法手工法

GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志

GB/T9239-2006剛性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定

3術(shù)語和定義

本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。

4產(chǎn)品型號

4.1產(chǎn)品型號

MYP□—□□□□

改進(jìn)序號：A、B、C……

主參數(shù)：皮輥工作長度（mm）×1/10

分類代號：C-沖刀式；G-滾刀式

組別代號：皮輥

類別代號：軋花機(jī)

產(chǎn)品代號：棉花加工機(jī)械

示例：皮輥工作長度為1000mm，經(jīng)第二次改進(jìn)的沖刀式皮輥軋花機(jī)，標(biāo)記為：MYPC-100B。

5技術(shù)要求

1

GB/T21307—XXXX

5.1基本條件

皮輥軋花機(jī)加工的籽棉應(yīng)經(jīng)過清理，回潮率不大于8.5%，含雜率不大于4.5%，棉纖維長度宜為33mm

及以上的長絨棉。

5.2整機(jī)主要性能

5.2.1滾刀式皮輥軋花機(jī)加工符合5.1要求的籽棉時(shí)，皮輥每100mm有效工作長度產(chǎn)量不低于10kg/h。

5.2.2沖刀式皮輥軋花機(jī)加工符合5.1要求的籽棉時(shí)，皮輥每100mm有效工作長度產(chǎn)量不低于6kg/h。

5.2.3加工后皮棉品級應(yīng)不低于原籽棉皮輥試軋機(jī)試軋的品級。

5.2.4加工后皮棉長度應(yīng)保持原籽棉皮輥試軋機(jī)試軋的長度。

5.2.5加工后的皮棉經(jīng)清理后的含雜率、皮棉黃根率、毛頭率應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1含雜率、皮棉黃根率、毛頭率質(zhì)量表

皮棉含雜率/（%）皮棉黃根率/（%）毛頭率/（%）

品級

≤≤≤

一級0.30.4

二級0.30.4

三級30.50.6

四級0.50.6

五級0.50.6

5.2.6落棉率應(yīng)不大于1.5%。

5.2.7加工每百千克皮棉耗電量應(yīng)不大于5.5kW?h。

5.2.8空載噪聲應(yīng)不大于85dB（A）。

5.2.9應(yīng)有密封措施。

5.2.10清理部分應(yīng)有開松籽棉及清除雜質(zhì)的功能。

5.3主要零部件質(zhì)量

5.3.1清理輥筒應(yīng)做動平衡試驗(yàn)，動平衡精度應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。

5.3.2皮輥的徑向跳動應(yīng)不大于1.5mm。

5.3.3滾刀

a)滾刀應(yīng)光滑無毛刺。

b)滾刀直徑公差不大于0.5mm，徑向跳動不大于0.3mm。

5.3.4沖刀應(yīng)無裂紋和凹坑，光潔、無毛刺，刃口應(yīng)平直。

5.3.5定刀應(yīng)無裂紋和凹坑，光潔、無毛刺，刃口應(yīng)平直。

5.4整機(jī)裝配質(zhì)量

5.4.1各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不應(yīng)有碰撞現(xiàn)象，各緊固件不應(yīng)松動。

5.4.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30min,各軸承部位溫升不應(yīng)超過20℃。

5.4.3沖刀經(jīng)裝配后，刃口直線度500mm范圍內(nèi)不大于0.5mm。

5.4.4定刀經(jīng)裝配后，刃口直線度500mm范圍內(nèi)不大于0.5mm。

5.5安全防護(hù)要求

2

GB/T21307—XXXX

5.5.1應(yīng)有安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)符合GB18399的規(guī)定。

5.5.2電氣部分應(yīng)符合GB18399的規(guī)定。

5.6外觀質(zhì)量

5.6.1產(chǎn)品外表面應(yīng)光潔、平整、美觀；涂漆均勻、牢固；無顯著留痕、皺皮、氣泡、漏涂等現(xiàn)象。

5.6.2零件外露加工表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。

6試驗(yàn)方法

6.1外觀質(zhì)量

用感官檢驗(yàn)

6.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)

6.2.1整機(jī)裝配后進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，時(shí)間不少于30min。

6.2.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，機(jī)器應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。

6.2.3空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用感官檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1，用點(diǎn)溫計(jì)檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2。

6.2.4空載噪聲測定

在機(jī)器空載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用聲級計(jì)在距樣機(jī)表面1.5m遠(yuǎn)，距地面高度1.5m處檢測，在機(jī)器的前、左、

右三面各取一點(diǎn)，取其最大值。

6.3負(fù)載試驗(yàn)

6.3.1負(fù)載試驗(yàn)用籽棉應(yīng)符合5.1的要求

6.3.2試驗(yàn)時(shí)，樣機(jī)應(yīng)進(jìn)行不少于3個(gè)班次的試生產(chǎn)，達(dá)到正常工況后，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

6.3.3負(fù)載試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)不少于60min。

6.3.4取樣方法

a)皮棉質(zhì)量檢驗(yàn)的取樣方法:在皮棉出口處，每隔15min隨機(jī)取皮棉一次，皮棉取樣不少于三次，

每次不少于500g，封存于取樣筒內(nèi)。

b)棉籽毛頭率檢驗(yàn)的取樣方法：在樣機(jī)排籽處，每隔15min（與皮棉取樣同步〉取棉籽一次，棉籽

取樣不少于三次，每次不少于500g。

c)皮棉黃根率檢驗(yàn)的取樣方法按GB/T6103的規(guī)定進(jìn)行。

d)落棉率檢驗(yàn)的取樣方法:從相應(yīng)試軋籽棉排出的棉籽和雜質(zhì)中分別檢出單粒籽棉。

6.3.5加工符合5.1要求的籽棉時(shí)，皮棉質(zhì)量的檢驗(yàn)按GB19635-2005的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.6皮棉黃根率的檢驗(yàn)按GB/T6103的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.7棉籽毛頭率的檢驗(yàn)按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

6.3.8落棉率的計(jì)算方法

按四分法稱取符合5.1規(guī)定的籽棉100kg，加工后從相應(yīng)試軋籽棉排出的棉籽和雜質(zhì)中分別檢出單

粒籽棉，合并稱重，并按式（1）計(jì)算

=×100·································