軟包裝印前注意事項一、接稿和審稿接稿和審稿是一個十分重要的環(huán)節(jié)，接稿人員必須第一時間與軟包裝廠溝通好，弄清楚活件的類型是新版、改版還是舊版重雕？如果是新版，就要經(jīng)歷如圖所示的整個工藝流程；如果是改版且客戶自帶舊版輥的話，就可以省去機加工工序；如果是舊版重雕（比如銅層被劃傷），則可以省去機加工和電腦制作兩道工序。下面以新活件對接稿和審稿工作為例進行介紹。首先，檢查客戶提供的資料（光盤、彩稿、塑料樣或者標準色樣、文字性說明等），并一一做好登記，因為有些物品資料在發(fā)貨時還要隨版返還給委托制版的印刷廠。接下來就該審稿，一般包括以下幾項主要內(nèi)容：（1）首先要確定稿件的成品尺寸，這是最基本也是最重要的一點；（2）根據(jù)稿件尺寸計算出合適的版輥尺寸（長度和直徑）；（3）確定堵孔的尺寸及版輥直徑的遞增值（一般為0.03mm）；（4）根據(jù)印刷方式（里印或者表?。┐_定是制正版還是反版，如果是里印活件需制正版，表印活件則需制反版；（5）根據(jù)稿件的具體情況確定分哪幾色制版（即版輥數(shù)量）；（6）根據(jù)印刷方式確定印刷色序，一般來說，里印的印刷色序是由深到淺，比如黑→藍→紅→黃→白，而表印活件的印刷色序則恰恰相反，通常是按照由淺到深的順序進行印刷，比如黃→品紅→青→……；（7）如果稿件鋪滿底色的話，確定是否需要出血；（8）確定客戶對套印光標和套印線的類型有無特殊要求；（9）明確是采用普通的分切跟蹤檢測線，還是客戶另有特殊要求；（10）明確客戶對分切方向有無特殊要求，在確定拼版方向時一定要考慮到這一點，可以避免成品膜卷的重卷。另外，如果產(chǎn)品要在自動包裝機上自動包裝，也需要考慮拼版方向；（11）制袋技術(shù)的要求，比如是三封袋還是背封袋？如果是背封袋，制袋光標要用什么顏色？光標尺寸大小有無特殊要求？上述問題確定之后，制版廠就可以填寫版輥加工單和制版說明書了，并在版輥加工單和制版說明書中對以上各項內(nèi)容分別詳細注明。同時還要將資料和活件的資料存檔，以便日后查閱和調(diào)用。看完以上制版的接單和審稿的流程，不知道對于軟包裝企業(yè)是否有所啟發(fā)。那么軟包裝在印前，通常需要關(guān)注哪些問題點呢？1、套印的精度：很多經(jīng)驗缺乏的設(shè)計師往往會設(shè)計一些很酷很炫的東西，包括極為細小文字和線條，可印刷機器的套印精度通常只能達到0.2mm，因此對于筆畫小于0.4mm的文字、線條、和圖形，不能采用多色疊加來進行印刷，只能用單一油墨印刷，否則很容易造成重影（套印不準）現(xiàn)象。例如有設(shè)計師整出很細的發(fā)散性的七彩漸變線條，效果很酷很炫，但是在印刷的時候很難實現(xiàn)，這個時候就必須要與品牌商、設(shè)計師、版廠進行多方溝通，避免最終生產(chǎn)無法實現(xiàn)而造成各種損失。設(shè)計稿件的時候，細小的文字和圖案鏤空時宜采用單色鏤空，不宜采用多色疊加鏤空印刷，更不能用照片的底色直接鏤空印刷；對于細小的文字和圖案，也不適宜采用文字圖案鏤空套印文字圖案。應(yīng)注意稿件文字的大小及筆畫的粗細，太小的文字及太細的筆畫可能會印不出來，常常出現(xiàn)斷筆甚至缺筆的印刷故障，若筆畫太多太密而線條較粗或印版太深，還容易出現(xiàn)“糊字”的現(xiàn)象。2、淺網(wǎng)加深：凹版印刷的轉(zhuǎn)移性能不如平版印刷，存在堵版的問題，一般應(yīng)盡量避免用10%以下的網(wǎng)點。特別是大面積的底色更應(yīng)避免太淺網(wǎng)點，否則其網(wǎng)點再現(xiàn)不好，容易造成色彩不均，易變色。而且即使開始的時候印得出來，但由于太淺容易在印刷過程中由于版輥磨損，而影響色相，印版的耐印數(shù)偏低。大面積淺色建議采用專色印刷。在凹版印刷版面圖案設(shè)計時，如果有紅藍套印、紅黃套印、藍紅套印、黑紅套印或黑藍紅與黃套印，其中深色網(wǎng)點小于25%的，建議最好在印版制作時候?qū)⑵湔w加深3%～5%。在首次上機印刷時可以將加深過的版輥上使用的油墨用沖淡劑沖淡，在色相不變的前提下可以保證不會出現(xiàn)“淺網(wǎng)點漏印”現(xiàn)象，在印刷行業(yè)也叫“干版”。3、顏色排序：印刷顏色的排序規(guī)則一般來說按照里印由深色到淺色，而表印先印淺色后印深色，這個千萬不能搞反，因為表里印的印刷方式不一致，印版出來的圖文也是有陰陽的。表里印兩者看著不一樣，實際從人的肉眼看到先后次序完全一樣的，即先看到的為深色。對于有照片的彩色印刷，三原色應(yīng)連續(xù)印刷，不要在其中夾別的專色，否則不利于三原色的套印和各層油墨的溶合，印出的照片效果會差些，塑料凹版印刷的色序一般為K、專1、專2、專3、C、M、Y、W。特殊產(chǎn)品可作特殊處理，金色一般放第一或第二色，銀色一般放最后一色（根據(jù)特殊需要可以放其它地方）。專色（尤其是大面積專底色）一般放在黑色與藍色之間，這樣可以使大面積的專底色經(jīng)過更多的印刷單元，保證墨層充分干燥，有利于降低溶劑殘留量。專色的排序盡量使用固定的色序，或者也是以深到淺來排序，避免印刷上機的時候換色產(chǎn)生較大的工作量，導(dǎo)致機臺換色需要更換墨盤、清洗堵頭、刮刀架、擋墨板及不同色墨在機組間的轉(zhuǎn)換，由此帶來機臺的工作量大增，且頻繁的換色容易導(dǎo)致油墨串色引出色差等問題。當然，特殊工藝需要時可以放在其它位置，比如有的版面在專底色上設(shè)計有暗紋，這樣專底色必須放在C（藍）、M（紅）、Y（黃）色之后。但是在色序考慮的時候必須要考慮印刷的色彩再現(xiàn)和因色序更換引發(fā)印刷機臺操作的工作量。4、排版的要素：圖案的拼和連往往決定了整個生產(chǎn)的成本、效率與質(zhì)量。拼版數(shù)量決定了印刷基膜的寬度，連版的數(shù)量決定了印版的周長。在圖稿確定后，需要依據(jù)工廠設(shè)備條件、訂單數(shù)量、印版成本等情況決定排版時的版長和版周。很多軟包裝工廠因版費的控制很少考慮印刷機的實際情況，迎合客戶需求而將版的規(guī)格定得很多，極端的每10cm一個檔次，完全沒有考慮到因此帶來的膠輥、刮刀一系列的更換會導(dǎo)致印刷有效開機率的大幅降低與浪費，而且頻繁的更換會導(dǎo)致更多的質(zhì)量隱患產(chǎn)生、隱性成本的增長，這樣其實更得不償失。碰到極端的