中華人民共和國輕工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)通過式擠水機1主題內(nèi)容與適用范圍2引用標(biāo)準(zhǔn)GB191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T511石油產(chǎn)品和添加劑機械雜質(zhì)測定法重量法GB/T5226機床電器設(shè)備通用技術(shù)條件GB7612皮革機械噪聲聲功率級的測定GB12071皮革機械噪聲聲功率級限值QB1524制革機械產(chǎn)品型號編制方法3.1型式擠水機按其擠水輥的數(shù)量可分為二輥單級、三輥和四輥雙級三種結(jié)構(gòu)。擠水機的型號應(yīng)按QB1524的規(guī)定編制。3.3規(guī)格擠水機的尺寸規(guī)格系列按供料帶的工作寬度分為1200,1500,1800,2100,(2400),2700,3000,3.4基本參數(shù)基本參數(shù)應(yīng)符合表1規(guī)定。表1工作寬度，mm單級最大擠水壓力，kN/cm送料速度，m/min符合設(shè)計、技術(shù)文件的規(guī)定4技術(shù)要求4.1基本要求4.1.1擠水機應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。中華人民共和國輕工業(yè)部1993-04-15批準(zhǔn)1993-12-01實施mmmm4.1.2性能和結(jié)構(gòu)4.1.2.1擠水機操作應(yīng)簡便，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于供料帶的更換。4.1.2.3擠水機各擠水輥間應(yīng)相互平行，平行度應(yīng)符合表2的規(guī)定。規(guī)格各級中擠水輥間平行度4.1.2.4各手動操作機構(gòu)應(yīng)輕便靈活。4.1.2.5供料帶調(diào)偏裝置應(yīng)靈敏可靠。4.1.2.6擠水機正常運轉(zhuǎn)時，軸承溫升不得超過35℃,最高溫度不得高于70℃。4.1.3成套性應(yīng)配齊擠水機正常使用和維修所需的專用附件。4.1.4電氣系統(tǒng)絕緣和耐壓性能應(yīng)符合GB/T5226的有關(guān)規(guī)定。4.1.5液壓系統(tǒng)技術(shù)要求4.1.5.1液壓系統(tǒng)清潔度為在100mL油液試樣中機械雜質(zhì)含量不得超過25mg。4.1.5.2液壓系統(tǒng)正常工作時，油液的溫度應(yīng)不高于60℃。機運轉(zhuǎn)時噪聲聲功率級應(yīng)符合GB12071的規(guī)定，見表3。表3規(guī)格，mm1200～18002100～3200噪聲限值LwA,dB4.1.6.2擠水機的操作位置處應(yīng)有安全防護裝置。所有安全防護裝置應(yīng)靈敏、可靠。4.1.6.3擠水機應(yīng)有潤滑、操縱和安全等各種標(biāo)牌和標(biāo)志。標(biāo)牌應(yīng)符合JB/T8的規(guī)定。4.1.6.4擠水機的液壓和潤滑系統(tǒng)均不得有明顯的滲油現(xiàn)象。4.2加工與裝配質(zhì)量4.2.1零件的加工質(zhì)量4.2.1.1零件的加工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、工藝等技4.2.2裝配質(zhì)量4.2.2.1裝配應(yīng)按圖樣和裝配工藝的規(guī)定進行。4.2.2.2所有零部件必須經(jīng)檢驗合格，外協(xié)件必須有合格證明書方可進行裝配。4.2.2.4運動部位應(yīng)按規(guī)定加注潤滑油，保持潤滑良好。4.2.2.5刀輥裝配質(zhì)量(無平展裝置的擠水機此條不作要求)a.刀軸與刀片鑲合后應(yīng)牢固可靠；b.刀輥裝機后，外圓徑向圓跳動公差等級不得低于9級；4.3外觀質(zhì)量4.3.1擠水機表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷等缺陷。4.3.3電氣線路、液壓和潤滑系統(tǒng)的4.4工作精度4.4.1藍濕革經(jīng)擠水后，各部位水分含量應(yīng)小于55%,且部位差不大于6%。4.4.2皮革擠水后表面應(yīng)無損傷及因機械原因引起的褶子。5試驗方法5.1空運轉(zhuǎn)試驗5.1.1擠水機連續(xù)空運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。5.1.2擠水機的送料速度應(yīng)從低速開始，逐步作低至高速度的運轉(zhuǎn)試驗(固定送料速度不作此項試5.1.3擠水機的擠水壓力應(yīng)從低壓開始，逐步作低至高壓力的調(diào)整。5.2基本參數(shù)的檢驗5.2.1對工作寬度的檢驗，用鋼卷尺測量供料帶的寬度。5.2.2對單級最大擠水壓力的檢驗，以壓力表上的壓力，按表4所對應(yīng)的計算公式進行計算。1固定輥D擠水輥擠水油缸2AD固定輥擠水輥擠水油缸續(xù)表43O擠水輥囿定輥擠水油缸式中：F—-擠水壓力，kN/cm;A-固定輥中心距，mm;P——壓力表讀數(shù)，MPa;d——固定輥直徑，mm;S——擠水油缸活塞面積，mm2;D——擠水輥直徑，mm;M——擠水油缸活塞桿面積，mm2;δ——氈帶工作厚度，mm。L--工作寬度，cm;注：其他擠水結(jié)構(gòu)的計算公式由制造廠確定或采用質(zhì)量監(jiān)督部門認(rèn)可的其他檢測方法。5.3基本要求的檢驗5.3.1本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.3條的檢測方法指示器裝在具有相應(yīng)形狀基面的支架上，使支架沿代表其中一擠水輥軸線的圓柱面滑動，測頭則沿代表第二根擠水輥軸線的圓柱面滑動，并測取兩端及中間的讀數(shù)，其最大讀數(shù)差即為這兩輥的平行度。為了測定任意點兩軸線間的最小距離，應(yīng)將指示器在垂直于軸線的方向上慢慢地擺動(見圖1)。5.3.2本標(biāo)準(zhǔn)4.1.2.6條的檢測用表面溫度計測定。5.3.3本標(biāo)準(zhǔn)4.1.4條電氣系統(tǒng)的絕緣和耐壓試驗應(yīng)分別按GB/T5226中13.1和13.2條進行。5.3.4空載運轉(zhuǎn)2h后，在油箱中抽取100mL的液壓油，按GB/T511測定，應(yīng)符合4.1.5.1條的規(guī)定。5.3.5液壓系統(tǒng)達到穩(wěn)定溫度時，用溫度計在加油口插人油面下50mm處檢測油溫，應(yīng)符合4.1.5.25.3.6本標(biāo)準(zhǔn)4.1.6.1條檢測方法應(yīng)符合GB7612的規(guī)定。5.4加工與裝配質(zhì)量的檢測5.4.1本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.5a條的檢測方法用手錘敲擊刀片時，應(yīng)為緊實、渾為一體的聲音。5.4.2本標(biāo)準(zhǔn)4.2.2.5b條的檢測方法固定指示器使測頭垂直觸及刀片外圓表面，手動刀輥使其緩慢地旋轉(zhuǎn)，間斷測取讀數(shù)，其最大讀數(shù)差值即為該截面的徑向圓跳動，在工作面的全長上測三個截面其最大值為該表面的徑向圓跳動。5.5對4.4.1條工作精度的檢驗方法選取整張藍濕革，在臀、肩、腹部位各取20g,切碎，然后分別稱取3～5g制備好的樣品(準(zhǔn)確到0.01g),放在三個稱量瓶中，并在102±2℃溫度下干燥。第一次稱重應(yīng)將試樣在烘箱中連續(xù)放置6h,并在干燥器中冷卻0.5h后進行，繼續(xù)干燥1h,冷卻0.5h后再稱重以驗證其是否恒重。如果再次干燥稱重 將三部位水分含量進行比較，應(yīng)符合4.4.1條的規(guī)定。5.6外觀質(zhì)量及其他性能用目測和手感檢驗。6檢驗規(guī)則6.1.1每臺擠水機需經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格并簽發(fā)合格證后方可出廠。6.1.2擠水機出廠檢驗按5.1,4.1.2,4.1.4,4.1.5.2,4.1.6.2～4.1.6.4,4.2.2.4,4.2.2.5和4.3條6.2型式檢驗c.產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；d.國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.2.2型式檢驗項目為本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的全部內(nèi)容。6.2.3抽樣方法由檢驗合格入庫的成批擠水機中任意抽取一臺，抽檢不合格時，允許重新加倍抽樣進行復(fù)查，如仍7.1每臺擠水機應(yīng)在明顯的部位固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的結(jié)構(gòu)型式與技術(shù)要求可參照J(rèn)B/T8的規(guī)定，其a.制造廠名；b.