板式塔的結(jié)構(gòu)板式塔的基本結(jié)構(gòu)板式塔的基本結(jié)構(gòu)塔板的構(gòu)造篩孔降液管溢流堰（剖面圖）降液管受液區(qū)溢流堰安定區(qū)開孔區(qū)俯視圖精餾原理精餾原理大綱1.多次部分汽化和多次部分冷凝2.t-x-y圖說明精餾原理3.精餾操作精餾原理一、多次部分汽化和多次部分冷凝多次部分冷凝如圖：將組成為XF，溫度為TA的混合液加熱到氣液共存區(qū)，使其部分氣化，并將氣液兩相分開，氣相組成為Y1，液相組成為X1，且Y1>XF>X1，部分分離。將產(chǎn)生的組成為Y1

的飽和蒸汽部分冷凝到T1

出現(xiàn)新的氣液平衡，氣相組成為Y2，液相組成為X2

且Y2>Y1。再將溫度為T1

組成為Y2

的飽和蒸汽冷凝到P點(diǎn)T2

出現(xiàn)新平衡，氣相組成為Y3

，Y3>Y2

。如此類推，最終可得難揮發(fā)組分濃度低，易揮發(fā)組分接近于純組分的氣相。x3y2y1xFx2x1y3精餾原理多次部分汽化

將組成為X1的飽和液體加熱到T2，使其部分氣化，這時(shí)又出現(xiàn)新的氣液平衡，將氣液兩相分開，液相組成為X2’

。再將組成為X2’的飽和液體部分氣化，如此類推，最終可得易揮發(fā)組分濃度很低，接近于純凈的難揮發(fā)組分的液相。x3xFy2y1x2x1y3精餾原理二、t-x-y圖說明精餾原理

存在的兩個(gè)問題：（1）中間產(chǎn)品多，收率低。（2）設(shè)備復(fù)雜、能耗大，操作不便。設(shè)想將單級(jí)分離器加以組合成多級(jí)分離流程。精餾原理三、精餾操作將每一中間產(chǎn)品返回到下一級(jí)中，不僅可以提高產(chǎn)品的收率；而且是過程必不可少的條件。

回流、再沸器是保證精餾過程能連續(xù)穩(wěn)定操作的必不可少的條件。優(yōu)點(diǎn)：產(chǎn)品量多，節(jié)能精餾裝置的組成精餾裝置的組成一、精餾裝置流程典型的精餾設(shè)備是連續(xù)精餾裝置，包括精餾塔、冷凝器、再沸器等，如右圖所示。用于精餾的塔設(shè)備有兩種，即板式塔和填料塔，但常采用的是板式塔。二、精餾裝置的作用精餾塔以加料板為界分為兩段，精餾段和提餾段。1、精餾段的作用加料板以上的塔段為精餾段，其作用是逐板增濃上升氣相中易揮發(fā)組分的濃度。2、提餾段的作用包括加料板在內(nèi)的以下塔板為提餾段，其作用逐板提取下降的液相中易揮發(fā)組分。3、塔板的作用塔板是供氣液兩相進(jìn)行傳質(zhì)和傳熱的場所。每一塊塔板上氣液兩相進(jìn)行雙向傳質(zhì)，只要有足夠的塔板數(shù)，就可以將混合液分離成兩個(gè)較純凈的組分。精餾裝置的組成4、再沸器的作用其作用是提供一定流量的上升蒸氣流。5、冷凝器的作用其作用是提供塔頂液相產(chǎn)品并保證有適當(dāng)?shù)囊合嗷亓鳌；亓髦饕a(bǔ)充塔板上易揮發(fā)組分的濃度，是精餾連續(xù)定態(tài)進(jìn)行的必要條件。精餾是一種利用回流使混合液得到高純度分離的蒸餾方法。精餾裝置的組成精餾塔操作精餾塔操作大綱1.工廠中的精餾塔2.篩板精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)3.工藝流程4.精餾異?，F(xiàn)象及處理5.精餾塔理論塔板數(shù)的計(jì)算6.精餾操作注意事項(xiàng)工廠中的精餾塔

制藥生產(chǎn)中，常需要將液體混合物分離以達(dá)到提純和回收有用組分的目的，液體精餾就是一種將液體混合物進(jìn)行分離（比較徹底的分離）的應(yīng)用廣泛的方法。篩板精餾塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)篩板精餾塔內(nèi)部構(gòu)件：篩板、溢流堰、降液管等精餾工藝流程1.精餾塔液泛1）塔負(fù)荷過大：調(diào)整負(fù)荷/調(diào)節(jié)加料量，降低釜溫2）回流量過大：減少回流，加大采出3）塔釜加熱過猛：減小加熱量2.系統(tǒng)壓力增大1）不凝氣積聚：排放不凝氣2）采出量少：加大采出量3）塔釜加熱功率過大：調(diào)整加熱功率3.系統(tǒng)壓力負(fù)壓1）冷卻水流量偏大：減小冷卻水流量2）進(jìn)料溫度小于進(jìn)料塔板溫度：調(diào)節(jié)原料預(yù)熱器加熱功率4.塔壓差大1）負(fù)荷大：減小負(fù)荷2）回流不穩(wěn)定：調(diào)節(jié)回流比3）液泛：按液泛情況處理精餾異常現(xiàn)象及處理F(xF,xF)xFx(mol分率)01123f(xf,xf)q線方程W(xW,xW)4理論塔板數(shù)的計(jì)算精餾操作注意事項(xiàng)1.再沸器無料液不加熱，防止干燒。2.給再沸器加熱，電壓電流不要超過220V，10A，以免電路超負(fù)荷燒壞。3.加熱前塔頂放空閥全開，以免塔內(nèi)壓力過大危險(xiǎn)。精餾段操作線大綱1.精餾段操作線方程2.精餾段操作線的繪制3.精餾段操作線的應(yīng)用精餾段操作線精餾段操作線１、精餾段操作線方程總物料衡算：V=L+D易揮發(fā)組分的物料衡算：Vyn+1=Lxn+DxD精餾段的操作線方程令R=L/D，R稱為回流比

精餾段的操作線方程精餾段操作線

精餾段操作線方程的意義：在一定的操作條件下，從任一塔板（n）向下流的液體組成xn與相鄰的下一塊塔板（n+1）上升蒸汽組成yn+1之間的關(guān)系。

L=RDV=L+D=（R+1）D精餾段操作線２、精餾段操作線的繪制方法精餾段操作線由截距所在點(diǎn)（０，）和點(diǎn)（ＸＤ，ＸＤ）例題:氯仿和四氯化碳的混合液在連續(xù)精餾塔內(nèi)分離，要求餾出液氯仿濃度為0.95(摩爾分率)，塔頂為全凝器，平均相對揮發(fā)度1.6，回流比為2。求:由上向下數(shù)第一塊塔板下降的液體組成;(2)第二塊塔板上升蒸氣組成。解：(1)

y1=xD=0.95精餾段操作線３、精餾段操作線方程的應(yīng)用精餾段操作線精餾塔的操作精餾塔的操作（一）開車前的準(zhǔn)備工作1.檢查所有閥門是否操作靈活，是否處于合適的開關(guān)位置。2.檢查壓力表、溫度表、液位計(jì)是否能正常使用。3.檢查冷卻水或冷凍鹽水的供給是否正常。4.啟動(dòng)進(jìn)料泵，打開通向塔釜的進(jìn)料閥，待液位高度達(dá)到要求后，關(guān)閉進(jìn)料閥，停泵。5.檢查加熱蒸汽（或其它加熱介質(zhì)）是否達(dá)到要求。（二）板式塔開車的操作步驟

1.蒸汽加熱時(shí)，緩慢打開加熱閥門。電加熱時(shí)，打開加熱電源開關(guān)，調(diào)節(jié)可調(diào)電位計(jì)至要求值。同時(shí)打開通向塔頂冷凝冷卻器上水閥門。2.建立回流在全回流情況下繼續(xù)加熱，直到塔溫、塔壓均達(dá)到規(guī)定指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。3.進(jìn)料與出產(chǎn)品打開進(jìn)料閥進(jìn)料，同時(shí)從塔頂和塔釜采出產(chǎn)品，調(diào)節(jié)到指定的回流比。4.控制調(diào)節(jié)對塔的操作條件和參數(shù)逐步調(diào)整，使塔的負(fù)荷、產(chǎn)品質(zhì)量逐步且盡快地達(dá)到正常操作值，轉(zhuǎn)入正常操作。精餾塔的操作(三）板式塔停車操作步驟1.停止進(jìn)