ICS21.100.10CCSJ12JBPlainbearings—Steelbackingcastingcopperalloybearing中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布1JB/TXXXXX—202X本文件按照GB/T1.1－2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。本文件由中國機械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國滑動軸承標準化技術(shù)委員會（SAC/TC236）歸口。本文件起草單位：浙江長盛滑動軸承股份有限公司、浙江雙飛無油軸承股份有限公司、中機生產(chǎn)力促進中心有限公司、浙江中達精密部件股份有限公司、嘉善三復滑動軸承股份有限公司、嘉興邁特爾寶欣機械工業(yè)有限公司、金華市程凱合金材料有限公司。本文件為首次發(fā)布。2JB/TXXXXX—202X國際上傳統(tǒng)使用的鑄造銅合金軸承和后來發(fā)展形成的銅合金鑲嵌固體潤滑劑軸承，不論形式為何，均以整體式銅合金作為軸承基體制造，對銅材料消耗量較大。鋼背澆鑄銅合金鑲嵌固體潤滑劑軸承以優(yōu)質(zhì)碳素鋼表面離心澆鑄高強度銅合金材料為基體，基體上加工出排列有序的孔穴，并在其中均勻鑲嵌固體潤滑劑。相較GB/T23894-2009規(guī)定的銅合金鑲嵌固體潤滑劑軸承，此類軸承具有相同的型式、尺寸與自潤滑特性，在提高軸承承載能力的同時可大幅縮減銅材料消耗量，適用于各種難以形成油膜潤滑（如低速重載）和因條件限制不能添加潤滑劑的應(yīng)用場景，可支承回轉(zhuǎn)、搖擺或直線往復運動，能夠適應(yīng)（—40～+300）℃的工作溫度范圍。3JB/TXXXXX—202X滑動軸承鋼背澆鑄銅合金鑲嵌固體潤滑劑軸承本文件規(guī)定了鋼背澆鑄銅合金鑲嵌固體潤滑劑軸承的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和技術(shù)要求，并描述了相應(yīng)的試驗方法。本文件適用于以優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表面離心澆鑄高強度銅合金材料為基體，并在基體加工出的排列有序的孔穴中均勻鑲嵌固體潤滑劑制成的滑動軸承的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T231.4金屬材料布氏硬度試驗第4部分：硬度值表GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1176-2013鑄造銅及銅合金GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T2889.1滑動軸承術(shù)語、定義、分類和符號第1部分：結(jié)構(gòu)、軸承材料及其性能GB/T2889.2滑動軸承術(shù)語、定義、分類和符號第2部分：摩擦和磨損GB/T2889.3滑動軸承術(shù)語、定義、分類和符號第3部分：潤滑GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）光滑工件尺寸的檢驗GB/T8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T10610產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法GB/T18324滑動軸承銅合金軸套GB/T23894-2009滑動軸承銅合金鑲嵌固體潤滑軸承3術(shù)語和定義GB/T2889.1、GB/T2889.2、GB/T2889.3界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4原材料要求4.1軸承鋼背材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，化學成分應(yīng)符合GB/T699規(guī)定，力學性能應(yīng)符合GB/T8162規(guī)定。4.2銅合金材料宜采用高強度銅合金，化學成分應(yīng)符合GB/T1176-2013中ZCuZn25Al6Fe3Mn3的規(guī)定。其他銅合金材料由用戶和制造商協(xié)商。4JB/TXXXXX—202X4.3固體潤滑劑應(yīng)采用經(jīng)含油處理、含油率不小于12%的石墨材料，石墨密度應(yīng)大于1.45g/cm3，所含油品推薦L-AN150全損耗系統(tǒng)用油。5型式、尺寸與公差5.1圓柱軸承圖1和表1給出了圓柱軸承的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和公差，以及相配軸和軸承座孔的基本尺寸與公差。1——鋼背；2——銅B——軸承寬度；C——倒角（2~4mm圖1圓柱軸承的結(jié)構(gòu)型式5JB/TXXXXX—202X表1圓柱軸承的基本尺寸與公差Di（F8）DoS3S2D（H7）-0.10B-0.30-0.1030△△△△△△△△3△△△△△△3△△△△△△30△△△△3△△△△3△△△△△△3△△△△3△△△△△3△△△△△3△△△△△△30△△△△△△3△△△△△3△△△△△3△△△△△30△△△△△3△△△△30△△△△3△△△30△△△5.2有法蘭軸承圖2和表2給出了有法蘭軸承的結(jié)構(gòu)型式、基本尺寸和公差，以及相配軸和軸承座孔的基本尺寸與公6JB/TXXXXX—202X圖2有法蘭軸承的結(jié)構(gòu)型式表2有法蘭軸承的基本尺寸與公差Di（E8）Do（r7）DflS3S20t-0.10D（H7）-0.10B-0.30-0.1030△△△△△△3△△△△3△△△△△△30△△△△△△△3△△△△3△△△△△3△△△△△△3△△△△△△3△△△△△7JB/TXXXXX—202XDi（E8）Do（r7）DflS3S20t-0.10D（H7）-0.10B-0.30-0.103△△△△△30△△△△△3△△△△△3△△△△△3△△△△△30△△△△3△△△△30△△△3△△△30△△6技術(shù)要求6.1軸承材料機械性能按7.1規(guī)定的試驗方法進行檢測，軸承各部分材料機械性能應(yīng)符合表3規(guī)定。表3軸承各部分材料機械性能N/mm2N/mm2%6.2壓縮永久變形量按7.2規(guī)定的試驗方法進行檢測，軸承基體原材料銅合金試樣的壓縮永久變形量應(yīng)符合表4規(guī)定。表4壓縮永久變形量N/mm26.3摩擦磨損性能按7.3規(guī)定的試驗方法進行檢測，軸承的摩擦磨損性能應(yīng)符合表5規(guī)定。8JB/TXXXXX—202X表5軸承摩擦磨損性能摩擦因數(shù)(μ)℃6.4公差和表面粗糙度。6.4.1軸承幾何公差應(yīng)符合GB/T1184和GB/T18324的規(guī)定，外徑對內(nèi)徑的同軸度應(yīng)為IT8。6.4.2軸承銅合金層內(nèi)表面粗糙度不應(yīng)大于Ra1.6，鋼背層外表面粗糙度不應(yīng)大于Ra3.2。6.5外觀要求6.5.1軸承內(nèi)外表面應(yīng)光滑、均勻，不應(yīng)有明顯的劃痕、裂紋、氣孔等缺陷。6.5.2固體潤滑劑應(yīng)無松動，表面無崩裂、缺損等缺陷。7試驗方法7.1軸承材料機械性能7.1.1銅合金層按GB/T228.1規(guī)定的方法檢測銅合金層的抗拉強度和斷后伸長率。按GB/T231.1規(guī)定的方法檢測銅合金層的硬度。7.1.2鋼背層按GB/T231.4規(guī)定的方法檢測鋼背層的硬度。7.1.3軸承鋼背層和銅合金層結(jié)合強度試驗7.1.3.1試樣要求9JB/TXXXXX—202Xh——試樣高度圖3試樣尺寸及形狀（軸承內(nèi)徑＜200mm）試樣長度b為20mm，高度h為2mm，試樣尺寸及形狀見圖4，銅合金層厚度S2應(yīng)不小于2mm。圖4試樣尺寸及形狀（軸承內(nèi)徑≥200mm）7.1.3.2試驗原理試驗在萬能試驗機上進行，在規(guī)定的條件下，對試樣進行均勻連續(xù)的加載，直至結(jié)合層剝離，然后記錄最大載荷，并計算結(jié)合強度。軸承鋼背層和銅合金層結(jié)合強度測試示意圖見圖5和圖6。JB/TXXXXX—202X3——壓棒圖5鋼背層和銅合金層的結(jié)合強度測試示意圖（軸承內(nèi)徑＜200mm）3——壓棒圖6鋼背層和銅合金層的結(jié)合強度測試示意圖（軸承內(nèi)徑≥200mm）7.1.3.3壓棒要求壓棒尺寸應(yīng)根據(jù)試樣制作，符合IT7級加工精度要求，經(jīng)淬火處理，硬度應(yīng)不小于40HRC。7.1.3.4試驗步驟軸承鋼背層和銅合金層的結(jié)合強度試驗步驟如下：a)將試樣置于萬能試驗機工作臺中心；b)使用專用壓棒以不大于50kN/s的載荷增量對軸承銅合金層環(huán)狀體施加試驗載荷，直到合金層從鋼背上完全剝離為止，記錄最大試驗載荷值和載荷增量；c）以3個試樣測定結(jié)果的算術(shù)平均值作為最終試驗結(jié)果，數(shù)值精確到0.1N/mm2。JB/TXXXXX—202X7.1.3.5結(jié)合強度的計算軸承內(nèi)徑＜200mm時，結(jié)合強度按公式（1）計算：式中：Rch——結(jié)合強度，單位為牛頓每平方毫米，N/mm2；F——最大試驗載荷，單位為牛頓，N；d——鋼背和銅合金結(jié)合層直徑，單位為毫米，mm；h——銅合金層試樣高度，h=2mm。軸承內(nèi)徑≥200mm時，結(jié)合強度按公式（2）計算：式中：Rch——結(jié)合強度，單位為牛頓每平方毫米，N/mm2；F——最大試驗載荷，單位為牛頓，N；b——銅合金層試樣長度，b=20mm；h——銅合金層試樣高度，h=2mm。7.2壓縮變形試驗按GB/T23894-2009中5.3規(guī)定執(zhí)行。7.3摩擦磨損性能試驗按GB/T23894-2009中5.4規(guī)定執(zhí)行，