常用安全風(fēng)險評估方式方法一、定性評估法。也稱經(jīng)驗評估法，是按建設(shè)系統(tǒng)或建設(shè)工藝過程，對系統(tǒng)中存在的各種危險危害因素進(jìn)行定性的分析、研究、評估，得出定性評估結(jié)論的評估方法。本方法通常采用安全評估表，根據(jù)經(jīng)驗將需要檢查評估的內(nèi)容以列表的方式逐項列出，現(xiàn)場逐條對應(yīng)評估。安全評估表內(nèi)容還可根據(jù)項目危險程度，將評估項目內(nèi)容劃分為安全否決項（不可控危險）和可控項（中等或可控危險）兩部分，存在否決項時，停止評估，向上一級管理層報告；不存在否決項時，對可控項進(jìn)行賦值，得分不低于規(guī)定的臨界值，定性為具備安全建設(shè)條件；可控項得分低于臨界值，停止作業(yè)，制定措施進(jìn)行整改，整改完畢后再進(jìn)行重新評估。本方法適用于簡單系統(tǒng)、大型裝備，工作條件和環(huán)境相對穩(wěn)定的區(qū)隊開工和崗位的評估。二、專家評估法。是指集體檢查分析、專家綜合評估或兩者相結(jié)合的評估方式，依據(jù)現(xiàn)場條件、檢測結(jié)果、臨界指標(biāo)，運用類比分析等方法，對系統(tǒng)運行環(huán)境、設(shè)備設(shè)施、工藝和人員技術(shù)能力、安全措施、制度、管理水平等方面進(jìn)行評估的方法。本方法適用于復(fù)雜的系統(tǒng)、工藝、裝置以及“四新”試驗應(yīng)用等方面的評估。三、危險與可操作性分析(HAZOP)法。是通過分析建設(shè)運行過程中工藝狀態(tài)參數(shù)的變動和操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，以及這些變動與偏差對系統(tǒng)的影響及可能導(dǎo)致的后果，找出出現(xiàn)變動及偏差的原因，明確裝置或系統(tǒng)內(nèi)及建設(shè)過程中存在的主要危險、危害因素，并針對變動與偏差產(chǎn)生的后果提出應(yīng)對安全措施的評估方法。本方法主要分析步驟是：1.建立研究組，確定任務(wù)、研究對象。一是建立一個有多方面專家組成的研究組，研究組的人員應(yīng)包括設(shè)計、管理、使用和監(jiān)察等各方面人員。二是明確研究組的任務(wù)，如研究的最終目的是解決系統(tǒng)安全問題，還是產(chǎn)品問題、環(huán)境問題，或者是綜合問題。三是充分了解分析對象，準(zhǔn)備有關(guān)資料。2.劃分單元，明確功能。將分析對象劃分為若干單元，明確各單元的功能，說明其運行狀態(tài)和過程。在連續(xù)過程中單元應(yīng)以管道為主，在間歇過程中單元應(yīng)以設(shè)備為主。3.定義關(guān)鍵詞表，按關(guān)鍵詞，逐一分析每個單元可能產(chǎn)生的偏差。4.分析發(fā)生偏差的原因及后果。5.制定對策。本方法適用于地面建設(shè)及工藝作業(yè)線、化工工藝裝置等評估。四、預(yù)先危險分析（PHA）法。是在危險物質(zhì)和裝置設(shè)計、施工和建設(shè)前，對系統(tǒng)中存在的危險性類別、出現(xiàn)條件、導(dǎo)致事故的后果進(jìn)行分析評估的方法。本方法主要步驟：1.危害辨識通過經(jīng)驗判斷、技術(shù)診斷等方法，查找系統(tǒng)中存在的危險、有害因素。2.確定可能事故類型根據(jù)過去的經(jīng)驗教訓(xùn)，分析危險、有害因素對系統(tǒng)的影響，分析事故的可能類型。3.針對已確定的危險、有害因素，制定預(yù)先危險性分析表。4.確定危險、有害因素的危害等級，按危害等級排定次序，以便按計劃處理。5.制定預(yù)防事故發(fā)生的安全對策措施。本方法適用于固有系統(tǒng)中采取新的方法，接觸新的物料、設(shè)備和設(shè)施的危險性評估。五、故障假設(shè)分析法（WI）。是由熟悉工藝的人員對系統(tǒng)工藝過程或操作過程，通過提問（故障假設(shè)）的方式來發(fā)現(xiàn)可能的潛在的事故隱患（實際上是假想系統(tǒng)中一旦發(fā)生嚴(yán)重的事故，找出促成事故的潛在因素，在最壞的條件下，這些因素導(dǎo)致事故的可能性）的分析評估法。本方法適用于工程項目的各個階段的評估。六、“五步”評估法。是作業(yè)人員按照“停、想、評、定、做”五個步驟，對本崗位職責(zé)范圍內(nèi)的環(huán)境、設(shè)備、設(shè)施和自身上崗條件進(jìn)行安全評估的方法。本方法中的“?！奔赐Ｖ棺鳂I(yè)，實施評估；“想”即辨識、排查危險危害因素；“評”即評估危險程度，及時匯報；“定”即制定安全措施，消除或管控危險；“做”即按照規(guī)程、措施和“手指口述”進(jìn)行作業(yè)。本方法適用于各崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的安全評估。七、“三位一體”評估法。是區(qū)隊（車間）的跟班人員（值班人員）、班組長、安全員（安全員）三人進(jìn)行現(xiàn)場安全建設(shè)條件評估的方法。毛絨玩具廠單位一般由跟班區(qū)隊長、安全員、班組長負(fù)責(zé)，地面建設(shè)經(jīng)營單位由本單位規(guī)定的人員負(fù)責(zé)，通常采用安全評估表，對作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境、設(shè)備、安全設(shè)施和工程質(zhì)量等逐項進(jìn)行評估。本方法適用于崗位作業(yè)人員上崗作業(yè)前的評估。安全風(fēng)險管控流程按照《毛絨玩具廠安全風(fēng)險預(yù)控管理體系規(guī)范》要求，結(jié)合我廠安全建設(shè)實際，形成“危險源辨識與評估→建設(shè)系統(tǒng)控制和崗位行為控制→培訓(xùn)、檢查及考核提升”的閉環(huán)模式，是我廠落實和執(zhí)行安全風(fēng)險預(yù)控管理的具體操作規(guī)范。安全風(fēng)險預(yù)控管理流程圖如下：安全風(fēng)險辨識與評估安全風(fēng)險辨識與評估風(fēng)險管控措施保障措施持續(xù)改進(jìn)與提升措施保障工作組通風(fēng)科調(diào)度室安全科培訓(xùn)科機電科技術(shù)科地測防治水科風(fēng)險控制工作組礦長、副礦長、各科隊各操作崗位風(fēng)險管控工作組礦井建設(shè)系統(tǒng)安全全評價安全評價安全風(fēng)險評估安全風(fēng)險辨識劃分建設(shè)系統(tǒng)管理要素制定管理標(biāo)準(zhǔn)制定防范措施落實控制措施制定崗位責(zé)任制落實崗位流程規(guī)范培訓(xùn)檢查建設(shè)系統(tǒng)控制職責(zé)行為控制安全風(fēng)險辨識與評估工作組考核風(fēng)險點識別方法風(fēng)險點識別范圍的劃分要求以生產(chǎn)區(qū)域進(jìn)行劃分，分為物資管理部（堆場、庫房、辦公室）、生產(chǎn)運行部（熟料工段、毛絨玩具工段、包裝工段、發(fā)電工段、辦公樓）、車間（工業(yè)廠區(qū)、維修車間、辦公室）、設(shè)備管理部（電氣室、辦公室）、銷售部（辦公室、公共交通工具、私家車）、監(jiān)審部、財務(wù)部、安全部、綜合部（辦公室、食堂、浴池）。其中生產(chǎn)運行部中的五個工段，將每個工段按照作業(yè)區(qū)域不同進(jìn)行進(jìn)一步劃分。（具體參考風(fēng)險點分級表）風(fēng)險點識別方法現(xiàn)場區(qū)域按照安全檢查表法對生產(chǎn)現(xiàn)場及其其他區(qū)域進(jìn)行識別。每個區(qū)域分為四個方面進(jìn)行綜合評定危險源，包括物的不安全狀態(tài)、人的不安全行為、作業(yè)環(huán)境、管理缺陷四個方面進(jìn)行危險源分析。危險作業(yè)以作業(yè)危害分析法（JHA）并按照作業(yè)步驟分解逐一對作業(yè)過程中的人的不安全行為進(jìn)行識別。風(fēng)險評價方法采用風(fēng)險矩陣法（L·S）進(jìn)行風(fēng)險評價。將風(fēng)險分級體系建設(shè)委員會成立安全風(fēng)險分級評價小組，各部門負(fù)責(zé)人為成員，共同對風(fēng)險大小進(jìn)行評定，最終風(fēng)險分級完成。辦公室將識別的風(fēng)險匯總后，召開大會，共同對風(fēng)險點進(jìn)行評級，參照《風(fēng)險矩陣法》中表一、表二進(jìn)行打分，最終分級完成。風(fēng)險控制措施策劃根據(jù)風(fēng)險分級情況制定風(fēng)險控制措施策劃，依據(jù)《建材行業(yè)較大危險因素辨識與防范指導(dǎo)手冊》進(jìn)行編制，依次按照《工程控制措施、安全管理措施、個體防護(hù)措施以及應(yīng)急措施》四個邏輯順序?qū)γ總€風(fēng)險點進(jìn)行制定控制措施。風(fēng)險分級管控考核方法將風(fēng)險分級管控考核方法及激勵政策進(jìn)行編制，確保該工作有序開展有效預(yù)防事故發(fā)生。風(fēng)險點識別及分級管控記錄使用要求本指南應(yīng)事先確定體系構(gòu)建及運行過程中可能涉及的記錄表格，并明確提出每個記錄表格的填寫要求及保存期限。風(fēng)險點分類標(biāo)準(zhǔn)物的不安全狀態(tài)A.1.1裝置、設(shè)備、工具、廠房等a)設(shè)計不良——強度不夠；——穩(wěn)定性不好；——密封不良；——應(yīng)力集中；——外型缺陷、外露運動件；——缺乏必要的連接裝置；——構(gòu)成的材料不合適；——其他。b)防護(hù)不良——沒有安全防護(hù)裝置或不完善；——沒有接地、絕緣或接地、絕緣不充分；——缺乏個體防護(hù)裝置或個體防護(hù)裝置不良；——沒有指定使用或禁止使用某用品、用具；——其他。c)維修不良——廢舊、疲勞、過期而不更新；——出故障未處理；——平時維護(hù)不善；——其他。A.1.2物料a)物理性——高溫物（固體、氣體、液體）；——低溫物（固體、氣體、液體）；——粉塵與氣溶膠；——運動物。b)化學(xué)性——易燃易爆性物質(zhì)（易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、其他易燃易爆性物質(zhì)）；——自燃性物質(zhì)；——有毒物質(zhì)（有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠、其他有毒物質(zhì)）；——腐蝕性物質(zhì)（腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體、其他腐蝕性物質(zhì)）；——其他化學(xué)性危險因素。c)生物性——致病微生物（細(xì)菌、病毒、其他致病微生物）；——傳染病媒介物；——致害動物；——致害植物；——其他生物性危險源因素。A.1.3有害噪聲的產(chǎn)生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.4有害振動的產(chǎn)生（機械性、液體流動性、電磁性）A.1.5有害電磁輻射的產(chǎn)生——電離輻射（X射線、γ離子、β離子、高能電子束等）；——非電離輻射（超高壓電場、此外線等）。人的不安全行為A.2.1不按規(guī)定的方法——沒有用規(guī)定的方法使用機械、裝置等；——使用有毛病的機械、工具、用具等；——選擇機械、裝置、工具、用具等有誤；——離開運轉(zhuǎn)著的機械、裝置等；——機械運轉(zhuǎn)超速；——送料或加料過快；——機動車超速；——機動車違章駕駛；——其他。A.2.2不采取安全措施——不防止意外風(fēng)險；——不防止機械裝置突然開動；——沒有信號就開車；——沒有信號就移動或放開物體；——其他。A.2.3對運轉(zhuǎn)著的設(shè)備、裝置等清擦、加油、修理、調(diào)節(jié)——對運轉(zhuǎn)中的機械裝置等；——對帶電設(shè)備；——對加壓容器；——對加熱物；——對裝有危險物；——其他。A.2.4使安全防護(hù)裝置失效——拆掉、移走安全裝置；——使安全裝置不起作用；——安全裝置調(diào)整錯誤；——去掉其他防護(hù)物。A.2.5制造危險狀態(tài)——貨物過載；——組裝中混有危險物；——把規(guī)定的東西換成不安全物；——臨時使用不安全設(shè)施；——其他。A.2.6使用保護(hù)用具的缺陷——不使用保護(hù)用具；——不穿安全毛絨玩具；——保護(hù)用具、毛絨玩具的選擇、使用方法有誤。A.2.7不安全放置——使機械裝置在不安全狀態(tài)下放置；——車輛、物料運輸設(shè)備的不安全放置；——物料、工具、垃圾等的不安全放置；——其他。A.2.8接近危險場所——接近或接觸運轉(zhuǎn)中的機械、裝置；——接觸吊貨、接近貨物下面；——進(jìn)入危險有害場所；——上或接觸易倒塌的物體；——攀、坐不安全場所；——其他。A.2.9某些不安全行為——用手代替工具；——沒有確定安全就進(jìn)行下一個動作；——從中間、底下抽取貨物；——扔代替用手遞；——飛降、飛乘；——不必要的奔跑；——作弄人、惡作?。弧渌?。A.2.10誤動作——貨物拿得過多；——拿物體的方法有誤；——推、拉物體的方法不對；——其他。A.2.11其他不安全行動作業(yè)環(huán)境的缺陷A.3.1作業(yè)場所——沒有確保通路；——工作場所間隔不足；——機械、裝置、用具、日常用品配置的缺陷；——物體放置的位置不當(dāng)；——物體堆積方式不當(dāng)；——對意外的擺動防范不夠；——信號缺陷（沒有或不當(dāng)）；——標(biāo)志缺陷（沒有或不當(dāng)）。A.3.2環(huán)境因素——采光不良或有害光照；——通風(fēng)不良或缺氧；——溫度過高或過低；——壓力過高或過低；——濕度不當(dāng)；——給排水不良；——外部噪聲；——自然危險源（風(fēng)、雨、雷、電、野獸、地形等）。安全健康管理的缺陷A.4.1安全生產(chǎn)保障a)安全生產(chǎn)條件不具備；b)沒有安全管理機構(gòu)或人員；c)安全生產(chǎn)投入不足；d)違反法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)。A.4.2a)未充分識別生產(chǎn)活動中的隱患（包括與新的或引進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的隱患）；b)未正確評價生產(chǎn)活動中的危險（包括與新的或引進(jìn)的工藝、技術(shù)、設(shè)備、材料有關(guān)的危險）；c)對重要危險的控制措施不當(dāng)。A.4.3a)職責(zé)劃分不清；b)職責(zé)分配相矛盾；c)授權(quán)不清或不妥；d)報告關(guān)系不明確或不正確。A.4.4a)沒有提供必要的培訓(xùn)（包括針對變化的培訓(xùn)）；b)培訓(xùn)計劃設(shè)計有缺陷；c)培訓(xùn)目的或目標(biāo)不明確；d)培訓(xùn)方法有缺陷（包括培訓(xùn)設(shè)備）；e)知識更新和再培訓(xùn)不夠；f)缺乏技術(shù)指導(dǎo)。A.4.5a)人員選擇不當(dāng)——無相應(yīng)資質(zhì)，技術(shù)水平不夠；——生理、體力有問題；——心理、精神有問題。b)安全行為受責(zé)備，不安全行為被獎勵；c)沒有提供適當(dāng)?shù)膭趧臃雷o(hù)用品或設(shè)施；d)工作安排不合理——沒有安排或缺乏合適人選；——人力不足；——生產(chǎn)任務(wù)過重，勞動時間過長。e)未定期對有害作業(yè)人員進(jìn)行體檢。A.4.6a)沒有安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程；b)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程有缺陷（技術(shù)性錯誤，自相矛盾，混亂含糊，復(fù)蓋不全，不實際等）；c)安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程不落實。A.4.7a)選擇不當(dāng)，或關(guān)于設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)不適當(dāng)；b)未驗收或驗收不當(dāng)；c)保養(yǎng)不當(dāng)（保養(yǎng)計劃、潤滑、調(diào)節(jié)、裝配、清洗等不當(dāng)）；d)維修不當(dāng)（信息傳達(dá)，計劃安排，部件檢查、拆卸、更換等不當(dāng)）；e)過度磨損（因超期服役、載荷過大、使用計劃不當(dāng)、使用者未經(jīng)訓(xùn)練、錯誤使用等造成）；f)判廢不當(dāng)或廢舊處理和再次利用不妥；g)無設(shè)備檔案或不完全。A.4.8a)運輸方式或運輸線路不妥；b)保管、儲存的缺陷（包括存放超期）；c)包裝的缺陷；d)未能正確識別危險物品；e)使用不當(dāng)，或廢棄物料處置不當(dāng)；f)缺乏關(guān)于安全衛(wèi)生的資料（如MSDS）或資料使用不當(dāng)。A.4.9a)工藝、技術(shù)設(shè)計不當(dāng)——所采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或設(shè)計思路不當(dāng)；——設(shè)計輸入不當(dāng)（不正確，陳舊，不可用）；——設(shè)計輸出不當(dāng)（不正確，不明確，不一致）；——無獨立的設(shè)計評估。b)設(shè)備設(shè)計不當(dāng)，未考慮安全衛(wèi)生問題；c)作業(yè)場所設(shè)計不當(dāng)（定置管理，物料堆放，安全通道，準(zhǔn)入制度，照明、溫濕度、氣壓、含氧量等環(huán)境參數(shù)等）；d)設(shè)計不符合人機工效學(xué)要求。A.4.10a)未制訂必要的應(yīng)急響應(yīng)程序或預(yù)案；b)未進(jìn)行必要的應(yīng)急培訓(xùn)和演習(xí)；c)應(yīng)急設(shè)施或物資不足；d)應(yīng)急預(yù)案有缺陷，未評審和修改。A.4.11a)對設(shè)計方、承包商、供應(yīng)商未進(jìn)行資格預(yù)審；b)對承包商的管理——雇用了未經(jīng)審核批準(zhǔn)的承包商；——無工程監(jiān)管或監(jiān)管不力。c)對供應(yīng)商的管理——收貨項目與訂購項目不符；（給供應(yīng)商的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)不正確，訂購書上資料有誤，對可修改訂單不能完全控制，對供應(yīng)商擅自更換替代品失察等造成）——對產(chǎn)品運輸、包裝、安全衛(wèi)生資料提供等監(jiān)管欠妥；d)對設(shè)計者的設(shè)計、承包商的工程、供應(yīng)商的產(chǎn)品未嚴(yán)格履行驗收手續(xù)。A.4.12a)安全檢查的頻次、方法、內(nèi)容、儀器等的缺陷；b)安全檢查記錄的缺陷（記錄格式、數(shù)據(jù)填寫、保存等方面）；c)事故、事件、不符合的報告、調(diào)查、原因分析、處理的缺陷；d)整改措施未落實，未追蹤驗證；e)未進(jìn)行審核或管理評審，或開展不力；f)無安全績效考核和評估或欠妥。A.4.13a)內(nèi)部信息溝通不暢（同事、班組、職能部門、上下級之間）；b)與相關(guān)方之間信息溝通不暢（設(shè)計者、承包商、供應(yīng)商、交叉作業(yè)方、政府部門、行業(yè)組織、應(yīng)急機構(gòu)、鄰居單位、公眾等）；（上兩條的“信息”包括：法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)章制度和操作規(guī)程，危險控制和應(yīng)急措施，事故、不符合及整改，審核或管理評審的結(jié)果等。）c)最新的文件和資訊未及時送達(dá)所有重要崗位；d)通訊方法和手段有缺陷；e)員工權(quán)益保護(hù)未得到充分重視，全員參與機制缺乏。風(fēng)險識別措施毛絨玩具生產(chǎn)企業(yè)危險源（風(fēng)險點）及辨識標(biāo)準(zhǔn)清單公司風(fēng)險點（危險源）辨識標(biāo)準(zhǔn)序號場所/環(huán)節(jié)/部位風(fēng)險辨識可能導(dǎo)致的事故類型風(fēng)險分級主要防范措施依據(jù)責(zé)任部門/責(zé)任人（一）原料貯存1材料庫、成品庫易燃、遇點火源有發(fā)生火災(zāi)的危險?；馂?zāi)C級/黃色1、倉儲場所的電氣裝置應(yīng)符合GJ16的規(guī)定，電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專人管理，由持證的電工進(jìn)行安裝和維修。發(fā)現(xiàn)漏電、老化、絕緣不良、接頭松動、電線互相纏繞等可能引起打火、短路、發(fā)熱時，應(yīng)立即停止使用，并及時修理或更換，禁止帶電移動電氣設(shè)備或接線、檢修。2、室內(nèi)儲存場所，不應(yīng)使用碘鎢燈和超過60W以上的白熾燈等高溫照明燈具。3、當(dāng)使用日光燈等低溫照明燈具和其他防燃型照明燈具時，應(yīng)對鎮(zhèn)流器采取隔熱、散熱等脅火保護(hù)措施，確保安全。4、倉儲場所的電器設(shè)備應(yīng)與可燃物保持不小于0.5m的防火間距，架空線路的下方不應(yīng)堆放物品。5、倉儲場所的電氣線路、電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查、檢測，禁止長時間超負(fù)荷運行。6、倉儲場所內(nèi)不應(yīng)使用明火，并應(yīng)設(shè)置醒目的禁止標(biāo)志。因施工確需明火作業(yè)時，應(yīng)按用火管理制度辦理動火證，由具有相應(yīng)資格的專門人員進(jìn)行動火操作，并設(shè)專人進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。7、按照GB50016和GB50140設(shè)置消防設(shè)施和消防器材，并加強巡查、檢測、維修、保養(yǎng)，確保消防設(shè)施正常運行。《倉儲場所消防安全管理通則》（GA1131）《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）（二）混合1混合、攪拌機摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。其他爆炸C級/黃色1、爆炸性粉塵環(huán)境的應(yīng)設(shè)置防爆電氣裝置。2、應(yīng)在混合、攪拌前設(shè)置金屬磁選設(shè)備，并規(guī)范使用。3、使用皮帶、絞龍、刮板等輸送設(shè)備時，應(yīng)防止機械轉(zhuǎn)動部位摩擦與碰撞，定期潤滑，并采取防靜電措施。4、在產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道環(huán)節(jié)，應(yīng)有防靜電接地措施。5、混合、攪拌設(shè)備設(shè)施運行中應(yīng)密閉，防止粉塵擴散。6、動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行審批程序。《塑料制品加工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（QB1532）2車間車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸C級/黃色1、應(yīng)按爆炸性粉塵環(huán)境的要求對車間進(jìn)行設(shè)計，應(yīng)設(shè)泄爆口，并達(dá)到相應(yīng)的泄爆面積。2、禁止使用易燃材料作為易爆粉塵建筑結(jié)構(gòu)。3、建立粉塵清掃制度應(yīng)及時清掃附著在地面、墻體、設(shè)備等粉塵擴散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。4、禁止采用正壓吹掃。易產(chǎn)塵點應(yīng)設(shè)置負(fù)壓除塵措施，設(shè)置崗位粉塵擴散措施和爆炸應(yīng)急處置方案。5、粉塵爆炸危險場所，應(yīng)采取防雷措施?！端芰现破芳庸て髽I(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)定》（QB1532）3除塵系統(tǒng)車間粉塵揚起后引發(fā)爆炸，存在傷亡擴大的危險。其他爆炸B級/橙色1、除塵系統(tǒng)應(yīng)按照粉塵爆炸特性采取預(yù)防和控制粉塵爆炸的措施，設(shè)置監(jiān)控裝置，選用降低爆炸危險的一種或多種防爆裝置。2、除塵器應(yīng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。3、除塵系統(tǒng)不得與帶有可燃?xì)怏w、高溫氣體、煙塵或其他工業(yè)氣體的風(fēng)管及設(shè)備連通。4、除塵系統(tǒng)的風(fēng)管及除塵器不得有火花進(jìn)入，風(fēng)管內(nèi)不出現(xiàn)厚度大于1mm積塵，風(fēng)管的設(shè)計風(fēng)速按照風(fēng)管內(nèi)的粉塵濃度不大于爆炸下限的25%計算。5、干式除塵器濾袋應(yīng)采用阻燃及防靜電濾料制作，運行工況應(yīng)是連續(xù)卸灰、連續(xù)輸灰?！斗蹓m防爆安全規(guī)程》(GB15577)（三）涂裝1涂裝機通風(fēng)降溫系統(tǒng)運轉(zhuǎn)不良。中毒和窒息其他爆炸B級/橙色噴漆或涂膠作業(yè)，應(yīng)在完全封閉或半封閉的，具有良好機械通風(fēng)的噴漆間或?qū)ｉT區(qū)域內(nèi)進(jìn)行?！赌酒魍垦b職業(yè)安全健康要求》（AQ5217）產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備未密閉中毒和窒息其他爆炸C級/黃色1、產(chǎn)生粉塵、毒物危害的生產(chǎn)工藝與設(shè)備宜采取密閉（整體密閉、局部密閉或小室密閉）方式，不能密閉時，應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)罩。2、當(dāng)塵毒危害在技術(shù)上較難控制時，宜采取以下措施：a）設(shè)置密閉操作室，應(yīng)保證作業(yè)場所新風(fēng)量不少于每人30m3/h。b）使用個人防護(hù)用品。c）工作崗位送新風(fēng)，其新風(fēng)入口應(yīng)設(shè)置在空氣清潔區(qū)，新風(fēng)直接送至工作地點?！赌酒魍垦b職業(yè)安全健康要求》（AQ5217）（四）建筑及消防1建筑物防火間距火災(zāi)等緊急情況時防火間距不足，擴大了火災(zāi)的危害性。火災(zāi)A級/紅色1、廠房之間及與乙、丙、丁、戊類倉庫等防火間距不應(yīng)小于GB50016－2014表341的規(guī)定。2、甲類倉庫之間及與其他建筑、明火散發(fā)火花點、鐵路、道路等等的防火間距不應(yīng)小于GB50016－2014表3.5.1的規(guī)定，乙、丙、丁、戊類倉庫之間及與其他建筑的防火間距不應(yīng)小于GB50016－2014表3.5。2的規(guī)定?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）2建筑物耐火等級構(gòu)建材料，和防火分區(qū)火災(zāi)等緊急情況時，建筑物和構(gòu)建耐火等級不合格，擴大了火災(zāi)的危害性。火災(zāi)A級/紅色1、各類建筑物的耐火等級、層數(shù)和單個防火分區(qū)的最大允許面積應(yīng)與其使用特點和火災(zāi)危險性相適宜，并有明顯標(biāo)識。2、當(dāng)同一建筑物內(nèi)設(shè)置多種使用功能場所時，不同使用功能場所之間應(yīng)進(jìn)行防火分隔。3、建筑材料和裝修材料的選擇和使用應(yīng)符合作業(yè)場所的危險性要求，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4、耐火等級為一、二級的建筑物隔墻中的填料應(yīng)使用礦渣棉或玻璃纖維。《建筑設(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）3爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。其他爆炸A級/紅色1、有爆炸危險的廠房或廠房內(nèi)有爆炸危險的部位應(yīng)設(shè)置泄壓設(shè)施，泄壓設(shè)施宜采用輕質(zhì)屋面板、輕質(zhì)墻體和門窗，門、窗應(yīng)向外開啟。2、泄壓面積應(yīng)經(jīng)過計算，并符合GB50016－2014中第3.6.4條的要求?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）4危險建筑物危險建筑物遇風(fēng)雨及其他異常情況導(dǎo)致垮塌。坍塌其他傷害B級/橙色1、應(yīng)對建筑物進(jìn)行危房鑒定，且有鑒定結(jié)論或報告，并建立檔案。2、凡鑒定為危險建筑物，應(yīng)拆除或大修，暫時無法處理的應(yīng)封閉，并拆除水、電和氣源，設(shè)置明顯標(biāo)識。5消防設(shè)備及通道未設(shè)置自動火災(zāi)報警裝置，未設(shè)消防水系統(tǒng)與消防通道火災(zāi)A級/紅色主控室、電氣間、電纜隧道、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置，應(yīng)設(shè)置消防水系統(tǒng)與消防通道，并設(shè)置警示標(biāo)志?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）車間主控樓（室）等要害部位的疏散出口未按要求設(shè)置2個安全出口?；馂?zāi)其他傷害A級/紅色車間主控樓（室）、主電室、配電室、電氣室、電纜夾層、地下油庫、地下液壓站、地下潤滑站、地下加壓站等要害部位的疏散出口必須按規(guī)定設(shè)置2個安全出口；主控樓（室）、主電室、配電室等，電氣室面積小于50m2時，建筑面積不超過250m2的電纜夾層及不超過100m2的地下電氣室、油庫、地下液壓站、地下潤滑站（庫）、地下加壓站且無人值守的，可設(shè)一個，其門必須向外開?！督ㄖO(shè)計防火規(guī)范》（GB50016）（五）特種設(shè)備1起重機械起重機械功能缺失或失效。起重傷害高空墜落B級/橙色1、嚴(yán)格執(zhí)行起重機械、吊具檢修、維護(hù)、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查管理制度，吊具必須在其安全系數(shù)允許范圍內(nèi)使用。2、吊車必須裝有能從地面辨別額定荷重的標(biāo)識，嚴(yán)禁超負(fù)荷運行。吊車滑線必須安裝通電指示燈或采用其他標(biāo)識帶電的措施?；€必須布置在吊車司機室的另一側(cè)；若布置在同一側(cè)，必須采取安全防護(hù)措施。3、吊車必須設(shè)有下列安全裝置：①吊車之間防碰撞裝置；②大、小行車端頭緩沖和防沖撞裝置；③過載保護(hù)裝置；④主、副卷揚限位、報警裝置；⑤登吊車信號裝置及門聯(lián)鎖裝置；⑥露天作業(yè)的吊車必須設(shè)置防風(fēng)裝置；⑦端梁內(nèi)側(cè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施?！镀鹬貦C械安全規(guī)程》（GB6067）2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效?；馂?zāi)物體打擊容器爆炸A級/紅色1、容器、管道的設(shè)計壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應(yīng)超壓運行。2、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、測溫儀表、液面計、安全聯(lián)鎖等安全裝置。3、應(yīng)按規(guī)定設(shè)置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。4、容器、管道使用單位應(yīng)當(dāng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求?！秹毫θ萜魇褂霉芾硪?guī)則》（TSGR5002）《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSGD0001）3鍋爐安全附件及保護(hù)裝置失效，導(dǎo)致鍋爐內(nèi)超壓或缺水而引起爆炸。鍋爐爆炸B級/橙色1、安全閥、壓力測量裝置、水位測量與示控裝置、溫度測量裝置，以及其他保護(hù)裝置的設(shè)置、技術(shù)參數(shù)、運行和檢驗應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定；鍋爐及附件應(yīng)定期檢驗。2、6噸/小時以上蒸汽鍋爐應(yīng)設(shè)超壓保護(hù)室，鍋爐應(yīng)裝設(shè)點火程序控制裝置和熄火保護(hù)裝置；其他類型的鍋爐應(yīng)按照TSGG0001-2012第6.6條的規(guī)定裝設(shè)安全保護(hù)裝置?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)第6.6條燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的特殊安全設(shè)施，未配置防爆門或放散管，可燃?xì)怏w積聚而產(chǎn)生爆炸。可燃?xì)怏w泄漏、一氧化碳聚集引發(fā)中毒、窒息。其他爆炸、中毒窒息B級/橙色1、燃油、燃?xì)?、煤粉鍋爐的煙道上應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的位置應(yīng)不危及相關(guān)人員的安全。2、燃?xì)夤艿郎蠎?yīng)裝設(shè)放散管、取樣口和吹掃口，其設(shè)置部位應(yīng)能滿足將管道內(nèi)燃?xì)饣蚩諝獯祪舻囊蟆?、燃燒器周邊應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測、報警裝置?！跺仩t房設(shè)計規(guī)范》（GB50041)燃?xì)忮仩t點火未按規(guī)范操作，熄火后未吹掃進(jìn)行二次點火作業(yè)，燃?xì)馀c空氣在爐膛內(nèi)形成爆炸性混合物，二次點火時引起火災(zāi)爆炸。其他爆炸B級/橙色1、在點火程序控制中，點火前的總通風(fēng)量應(yīng)當(dāng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e；鍋殼鍋爐、貫流鍋爐和非發(fā)電用直流鍋爐的通風(fēng)時間至少持續(xù)20秒鐘，水管鍋爐的通風(fēng)時間至少持續(xù)60秒鐘。2、單位時間通風(fēng)量一般應(yīng)當(dāng)保持額定負(fù)荷下的總?cè)紵諝饬俊?、熄火保護(hù)裝置動作時，應(yīng)當(dāng)保證自動切斷燃料供給，對A級鍋爐還應(yīng)當(dāng)對爐膛和煙道進(jìn)行充分吹掃。燃?xì)忮仩t，其燃燒器必須保證點火安全時間≤5s，熄火安全時間≤1s。注：燃燒器啟動時，從燃料進(jìn)入爐膛點火失敗到燃料快速切斷裝置開始動作的時間稱為點火安全時間，燃燒器運行時，從火焰熄滅到快速切斷裝置開始動作的時間稱為熄火安全時間?！跺仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSGG0001)（六）電氣設(shè)備1電器防爆易燃易爆場所未設(shè)置防爆電器或未達(dá)標(biāo)。觸電火災(zāi)其他爆炸D級/藍(lán)色1、防爆場所應(yīng)配用防爆電器。應(yīng)根據(jù)爆炸性危險區(qū)域的等級及爆炸性氣體混合物的級別、組別，正確選擇相應(yīng)類型的級別和組別的電氣設(shè)備，并應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置。敷設(shè)的配電線路必須穿金屬管保護(hù)。2、每層廠房應(yīng)設(shè)獨立電源箱，使用斷路保護(hù)器?！侗ㄎｋU環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》（GB50058）2電氣線路臨時線路未裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置。觸電D級/藍(lán)色臨時線路敷設(shè)符合安全要求，應(yīng)安裝總開關(guān)控制和漏電保護(hù)裝置。臨時用電設(shè)備PE(保護(hù)接地線）連接可靠.《低壓配電設(shè)計規(guī)范》（GB50054）3主電室、電氣室、配電室未設(shè)置通風(fēng)或空調(diào)系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護(hù)裝置缺失?；馂?zāi)觸電D級/藍(lán)色1、設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)或空調(diào)系統(tǒng)，確保電氣設(shè)施完好。2、電氣盤、箱、柜必須設(shè)置設(shè)備編號、當(dāng)心觸電標(biāo)識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標(biāo)識。3、相序線及接線標(biāo)識規(guī)范、柜門保護(hù)接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應(yīng)封堵、線路應(yīng)橫平豎直、固定有序?！兜蛪号潆娫O(shè)計規(guī)范》（GB50054）高、低壓電氣柜前未鋪設(shè)絕緣膠板，使用不合格安全用具。觸電D級/藍(lán)色1、高壓柜前必須鋪設(shè)絕緣膠板。2、高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套紡織、接地線等電工工具和防護(hù)用品必須按檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求送檢，并張貼標(biāo)識，確保有效?！峨姌I(yè)安全工作規(guī)程》（發(fā)電廠和變電所電氣部分）（DL408）（七）檢維修和清理作業(yè)1檢維修和清理作業(yè)檢維修無安全施工方案，停機未執(zhí)行操作牌、停電牌制度。觸電高處墜落車輛傷害等D級/藍(lán)色1、設(shè)備檢維修和清理工作應(yīng)制定安全施工方案，進(jìn)行安全交底，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制、安全確認(rèn)制度、掛牌制、監(jiān)護(hù)制、鎖具制，做好現(xiàn)場的安全措施和現(xiàn)場的安全交底。2、檢修之前應(yīng)有專人對電等要害部位及安全設(shè)施進(jìn)行確認(rèn)，并辦理有關(guān)檢修、動火審批手續(xù)。3、使用行燈電壓不應(yīng)大于36V，進(jìn)入潮濕密閉容器內(nèi)作業(yè)不應(yīng)大于12V。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等檢修過程未落實檢維修作業(yè)方案?；馂?zāi)高處墜落機械傷害等D級/藍(lán)色1、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清理檢修，應(yīng)采取充分的通風(fēng)換氣措施，測定槽罐內(nèi)氧含量高于19.5%，在人孔處有專人監(jiān)護(hù)。2、檢修中應(yīng)按檢修方案拆除安全裝置，并有安全防護(hù)措施。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。3、高處作業(yè)應(yīng)佩戴安全帶，應(yīng)設(shè)安全通道、梯子、支架、吊臺或吊盤，不應(yīng)利用煤氣管道、氧氣管道作起重設(shè)備的支架。高處檢修管道及電氣線路，應(yīng)使用乘人升降機，不應(yīng)使用起重卷揚機類設(shè)備帶人作業(yè)?！度毖跷ｋU作業(yè)安全規(guī)程》(GB8958）檢修結(jié)束未按程序進(jìn)行試車，安全裝置未及時恢復(fù)?；馂?zāi)機械傷害其他爆炸等D級/藍(lán)色1、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，操作工應(yīng)到場，各閥門應(yīng)調(diào)好行程極限，做好標(biāo)記。2、設(shè)備試車，應(yīng)按規(guī)定程序進(jìn)行。施工單位交出操作牌，由操作人員送電操作，專人指揮，共同試車。非試車人員，不應(yīng)進(jìn)入試車規(guī)定的現(xiàn)場。3、檢修完畢，安全裝置應(yīng)及時恢復(fù)。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等毛絨玩具生產(chǎn)各部門危險源調(diào)查表（辦公及后勤服務(wù)）危險源調(diào)查表各部門辦公區(qū)/通用辦公活動/餐飲/相關(guān)方編號：OEHSP004-02-A序號作業(yè)活動危險源（危害因素）可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理

缺陷1辦公樓宇安全管理吸煙引發(fā)火災(zāi)√現(xiàn)在緊急2消防器材擺放位置不正確火災(zāi)事故擴大√√將來緊急3消防器材失效√√將來正常4不良人員擅自出入公司財產(chǎn)損失√將來正常5缺少應(yīng)急疏散通道方向標(biāo)識人身傷亡√√將來異常6辦公照明違章用電觸電、火災(zāi)√將來緊急7線路老化火災(zāi)√將來緊急8線路絕緣皮破損觸電√將來緊急9用電不規(guī)范觸電√√將來緊急10照明燈具掉落物體打擊√將來緊急11開關(guān)漏電觸電√將來緊急12日常辦公及生活衛(wèi)生間地滑跌倒人員摔傷√將來正常13資料柜傾倒人員受傷√將來正常14明火致紙張資料著火火災(zāi)√√將來緊急15辦公設(shè)施設(shè)備劃傷人員傷害√將來緊急16上下班途中乘座非法營運交通工具人員傷害√過去異常17辦公燈光較暗視力受損√將來正常18辦公室空氣污濁損害健康√將來正常19客戶接待疲勞、過度飲酒人員傷害√將來正常20電腦使用電腦射線輻射損害健康√將來正常21違章用電觸電、火災(zāi)√將來緊急22線路老化火災(zāi)√將來緊急23電腦爆炸人員受傷√將來緊急24線路絕緣皮破損觸電√將來緊急25插座板漏電觸電√將來緊急26用電不規(guī)范觸電√√將來正常27長時間使用身體損害√將來異常28下班未關(guān)機引發(fā)火災(zāi)√√將來緊急29復(fù)印機使用違章用電觸電、火災(zāi)√將來緊急30線路老化火災(zāi)√將來緊急31復(fù)印紙著火火災(zāi)√√將來緊急32光輻射損害健康√現(xiàn)在正常33線路絕緣皮破損觸電√將來緊急34插座板漏電觸電√將來緊急35誤操作、濕手用電不規(guī)范觸電√√將來異常36墨粉泄漏損害健康√將來異常37打印機使用違章用電觸電、火災(zāi)√將來緊急38線路老化火災(zāi)√將來緊急39打印紙著火火災(zāi)√√將來緊急40線路絕緣皮破損觸電√將來緊急41插座板漏電觸電√將來緊急42用電不規(guī)范觸電√√將來緊急43傳真機使用違章用電觸電、火災(zāi)√將來緊急44線路老化火災(zāi)√將來緊急45傳真紙著火火災(zāi)√√將來緊急46線路絕緣皮破損觸電√將來緊急47插座板漏電觸電√將來緊急48用電不規(guī)范觸電√√將來正常49電話使用噪聲損害健康√將來正常50電磁波輻射損害健康√將來緊急51空調(diào)使用違章用電觸電、火災(zāi)√√將來緊急52線路老化火災(zāi)√將來緊急53線路絕緣皮破損觸電√將來緊急54插座板漏電觸電√將來緊急55用電不規(guī)范觸電√√將來緊急56檔案管理裝訂時操作不當(dāng)機械傷人√將來異常57管理不善資料丟失√將來異常58車輛駕駛

車輛使用駕駛?cè)藛T培訓(xùn)不到位車輛損壞

人身傷害√將來異常59疲勞駕駛√將來異常60超速、酒后駕車√將來異常61未按規(guī)定保養(yǎng)車輛√將來異常62交通事故發(fā)生人員傷害√√√√將來緊急63途中車輛修理人員傷害√√過去緊急64車輛帶病出行人員傷害√√將來緊急65司機違章人員傷害√將來緊急66非司機駕駛?cè)藛T傷害√√將來緊急67雨雪天出車人員傷害√將來緊急68辦公設(shè)施周邊周邊設(shè)施火災(zāi)人員傷害√將來緊急69車輛車速過快人員傷害√√過去緊急70車輛行駛觀察不夠人員傷害√過去緊急71餐飲管理食用變質(zhì)的食物食物中毒√將來正常72就餐人員衛(wèi)生不清潔以及餐具不衛(wèi)生疾病/中毒√√過去緊急73餐具損壞/不完好人員傷害√將來緊急74相關(guān)方管理安全交底不全人員傷害√現(xiàn)在異常75安全意識不強√現(xiàn)在異常辦公室評價：日期：2019年1月3日（生產(chǎn)部）危險源調(diào)查表（生產(chǎn)部）危險源調(diào)查表編號：OEHSP004-02-A序號作業(yè)活動危險源（危害因素）可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1各工序開關(guān)設(shè)備、操作時夾手等傷人事件機械傷害√將來異常2各工序電氣高溫或明火引起火災(zāi)/爆炸人身傷亡

財產(chǎn)損失√√√將來異常

緊急3紡紗/織布產(chǎn)生粉塵飛花未佩戴口罩職業(yè)病√√將來異常4裁剪/斷料作業(yè)機械端面鋒利，未帶防護(hù)手套接觸割破皮膚√將來異常5產(chǎn)生粉塵，未帶口罩職業(yè)病√將來異常6定型/整燙工序高溫操作未帶防護(hù)手套燙傷√將來異常7產(chǎn)生廢氣未佩戴口罩職業(yè)病√將來異常8產(chǎn)品搬運搬裝產(chǎn)品時未抓牢或裝運不牢固物體砸人、物體損壞√√將來異常9未設(shè)置防護(hù)措施人員傷害√√將來異常10受力不均重心不穩(wěn)√將來異常11手推車作業(yè)培訓(xùn)不到位人員傷亡、設(shè)備損壞√將來異常12超高作業(yè)物體砸人、物體損壞√將來異常13超負(fù)荷作業(yè)推車及物體損壞√將來異常14作業(yè)時前叉附近有人人員傷害√將來異常15高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損壞設(shè)備√將來緊急16未使用登高工具而墜落人員摔傷√將來異常17臨時用電漏電保護(hù)器參數(shù)不匹配觸電√將來異常18配電箱箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖，開關(guān)電器未標(biāo)明用途，沒有專人負(fù)責(zé)√將來異常19電箱安裝裝置不當(dāng)，周圍雜物多，沒有明顯的安全標(biāo)志√將來異常20電箱未設(shè)總分路開關(guān)，配電分路未用單獨開關(guān)√將來異常21電箱內(nèi)多路配電無標(biāo)志，引出線混亂√將來異常22電箱無門、無鎖、無防雨措施√將來異常23電箱內(nèi)閘具損壞或不符合要求√將來異常24配電的電線老化、破皮未包扎√將來異常25電纜過路無保護(hù)√將來異常26非電工操作√將來異常27季節(jié)性工作冬季嚴(yán)寒天氣損傷凍傷√將來異常28未及時清掃積雪人身傷害√將來異常29高溫作業(yè)，無衛(wèi)生保健措施中暑√將來異常30雨季未做防滑措施人身傷害√將來異常31未做防雨措施人身傷害√將來異常32上下班途中乘座非法營運交通工具人身傷害√將來異常33試驗室辦公濕手使用電器或違章用電觸電、火災(zāi)√將來緊急34線路老化/開關(guān)漏電火災(zāi)、觸電√將來緊急35線路絕緣皮破損觸電√將來緊急36用電不規(guī)范觸電√√將來緊急37照明燈具爆裂/掉落物體打擊/火災(zāi)√將來緊急38電水壺?zé)_水灼燙傷√√現(xiàn)在正常39辦公燈光較暗視力受損√將來正常40辦公室空氣污濁損害健康√將來正常41電腦射線輻射損害健康√將來正常42電腦爆炸人員受傷√將來緊急43長時間使用電腦和試驗器材身體損害√將來異常44下班試驗電器未關(guān)機引發(fā)火災(zāi)√√將來緊急45試驗室排風(fēng)機/空調(diào)運行噪聲影響聽力√現(xiàn)在正常46工作用餐或吃零食食物中毒√√現(xiàn)在異常47檢驗活動高溫儀器里直接取送樣品灼燙傷√√過去正常48試驗過程不戴勞保用品身體損害√過去正常49取樣口設(shè)置或儀器擺放不合理機械傷害√√過去異常50地面濕滑摔傷√過去正常51試驗器材/電氣違章操作觸電/灼燙傷將來緊急52試驗員梳長發(fā)或祼手臂作業(yè)機械傷害√√將來緊急53試驗時注意力不集中身體損害√過去正常54試驗儀器故障機械傷害√將來緊急55試驗間空氣不流通中毒√將來緊急56試驗儀器射線或紅外輻射身體損害√現(xiàn)在正常57化學(xué)試劑泄漏身體損害或火災(zāi)√√√將來緊急58試驗藥品溢出沾身或入口身體損傷或中毒√√將來緊急59車間采樣時設(shè)備對人刮碰機械傷害√√將來異常60車間采樣時揮發(fā)氣體/粉塵/噪聲身體損害√現(xiàn)在正常61車間采樣時高空墜物身體損害√√將來緊急62飲用水潑灑到電氣設(shè)備火災(zāi)爆炸或觸電將來緊急63試驗器材跌落機械傷害√將來緊急64試驗人員酒后作業(yè)或過度疲勞身體損害/觸電/機械傷害√過去異常制表：生產(chǎn)部2019年1月3日(財務(wù)部/倉庫)危險源調(diào)查表(財務(wù)部/倉庫)危險源調(diào)查表編號：OEHSP004-02-A序號作業(yè)活動危險源（危害因素）可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1采購接待疲勞、過度飲酒人員傷害√將來正常2上下班途中乘座非法營運交通工具人員傷害√將來異常3出差乘座非法營運車輛人員傷亡、財產(chǎn)損失√將來異常4工作地自然環(huán)境惡劣意外傷害√將來緊急5身體素質(zhì)差生病、死亡√將來緊急6住宿條件差人員傷害、財產(chǎn)損失√將來異常7乘坐夜車人員傷害√√將來異常8相關(guān)方管理安全交底不全人員傷害√將來異常9安全意識不強√將來異常10辦公室工作忘記鎖門物品丟失√將來異常11倉庫車輛裝卸搬運作業(yè)培訓(xùn)不到位人員傷亡、設(shè)備損壞√將來異常12未及時聯(lián)系車輛檢驗人身傷害

物品損壞

墜物傷人√將來異常13限位開關(guān)失靈√將來異常14歪拉斜吊√將來異常15貨品固定不牢固√將來異常16人員不按要求裝卸√將來異常17高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損壞設(shè)備√將來緊急18未使用登高工具而墜落人員摔傷√將來異常19倉儲管理物品擺放不穩(wěn)定、不規(guī)則墜物傷人、物品損壞√將來異常20物品超高擺放墜物傷人、物品損壞√將來異常21下班未關(guān)電源引發(fā)火災(zāi)、爆炸√將來異常22易燃品未隔離存放√將來異常23易燃品未采取防護(hù)措施√將來異常制表：財務(wù)部2019年1月3日（經(jīng)營部）危險源調(diào)查表（經(jīng)營部）危險源調(diào)查表編號：OEHSP004-02-A序號作業(yè)活動危險源（危害因素）可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1客戶接待疲勞、過度飲酒人員傷害√將來正常2上下班途中乘座非法營運交通工具人員傷害√將來異常3出差乘座非法營運車輛人員傷亡、財產(chǎn)損失√將來異常4工作地自然環(huán)境惡劣意外傷害√將來緊急5身體素質(zhì)差生病、死亡√將來緊急6住宿條件差人員傷害、財產(chǎn)損失√將來異常7乘坐夜車人員傷害√√將來異常8相關(guān)方管理安全交底不全人員傷害√將來異常9安全意識不強√將來異常10產(chǎn)品交付裝卸/運輸車輛未及時檢驗或存在故障人身傷害

物品損壞

墜物傷人√√將來異常11歪拉斜吊√√將來異常12貨品固定不牢固√將來異常13人員不按要求裝卸√將來異常14運輸途中車輛起火或油品泄漏√將來異常15駕乘人員不守交規(guī)√√將來異常16發(fā)生交通事故√√將來異常制表：經(jīng)營部2019年1月3日（原動部）危險源調(diào)查表（原動部）危險源調(diào)查表編號：OEHSP004-02-A序號作業(yè)活動危險源（危害因素）可能的事故、后果危害因素類別時態(tài)狀態(tài)人的不安全行為物的不安全狀態(tài)環(huán)境不安全因素管理缺陷1機修過程違章作業(yè)或誤操作機械傷害√將來異常2油品泄漏液體污染到皮膚或誤入口內(nèi)/氣味吸入口內(nèi)健康損害√√將來緊急3意外發(fā)生火災(zāi)爆炸人身傷亡√√將來緊急4高空墜物傷及人身√將來異常5焊接零部件的光輻射健康損害√將來正常6機修時噪聲噪聲傷害√將來正常7油品氣味散發(fā)吸入損害健康√將來正常8機配件意外割傷健康損害√將來緊急9維修打磨時粉塵吸入健康損害√將來緊急10設(shè)備加油時濺出傷及人身√將來緊急11蒸汽管道泄露維修時氣體燙傷傷及人身√√將來緊急12維修作業(yè)工具失靈機械傷害√將來異常13設(shè)備裝置漏電觸電傷害√將來異常14設(shè)備維修施工時缺少防護(hù)裝置人身傷害√將來異常15維修時未設(shè)防護(hù)警示標(biāo)識誤傷到人√將來異常16維修時作業(yè)安全距離不足誤傷到人√將來異常17地成障礙物未及時清理摔傷或誤傷√√將來異常18維修后設(shè)備狀態(tài)未恢復(fù)到位機械傷害√√將來異常19高空作業(yè)高空拋物墜物傷人、損壞設(shè)備√將來緊急20未使用登高工具而墜落人員摔傷√將來異常21登高器械保護(hù)裝置不良人員摔傷√將來異常22無高空作業(yè)資質(zhì)或違章作業(yè)高空墜傷√將來異常23臨時用電漏電保護(hù)器參數(shù)不匹配觸電√將來異常24配電箱箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖，開關(guān)電器未標(biāo)明用途，沒有專人負(fù)責(zé)√將來異常25電箱安裝裝置不當(dāng)，周圍雜物多，沒有明顯的安全標(biāo)志√將來異常26電箱未設(shè)總分路開關(guān)，配電分路未用單獨開關(guān)√將來異常27電箱內(nèi)多路配電無標(biāo)志，引出線混亂√將來異常28電箱無門、無鎖、無防雨措施√將來異常29電箱內(nèi)閘具損壞或不符合要求√將來異常30配電的電線老化、破皮未包扎√將來異常31電纜過路無保護(hù)√將來異常32非電工操作√將來異常33上下班途中乘座非法營運交通工具人身傷害√將來異常制表：原動部2019年1月3日作業(yè)條件風(fēng)險程度評價——MES法風(fēng)險的定義指特定危害性事件發(fā)生的可能性和后果的結(jié)合。人們常常將可能性L的大小和后果S的嚴(yán)重程度分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，然后用兩者的乘積反映風(fēng)險程度R的大小，即R＝LS。事故發(fā)生的可能性L人身傷害事故和職業(yè)相關(guān)病癥發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和人體暴露于危害（危險狀態(tài)）的頻繁程度E1；單純財產(chǎn)損失事故和環(huán)境污染事故發(fā)生的可能性主要取決于對于特定危害的控制措施的狀態(tài)M和危害（危險狀態(tài)）出現(xiàn)的頻次E2。B.2.1控制措施的狀態(tài)M對于特定危害引起特定事故（這里“特定事故”一詞既包含“類型”的含義，如碰傷、灼傷、軋入、高處墜落、觸電、火災(zāi)、爆炸等；也包含“程度”的含義，如死亡、永久性部分喪失勞動能力、暫時性全部喪失勞動能力、僅需急救、輕微設(shè)備損失等）而言，無控制措施時發(fā)生的可能性較大，有減輕后果的應(yīng)急措施時發(fā)生的可能性較小，有預(yù)防措施時發(fā)生的可能性最小。控制措施的狀態(tài)M的賦值見表B.1。表B.1控制措施的狀態(tài)M分?jǐn)?shù)值控制措施的狀態(tài)5無控制措施3有減輕后果的應(yīng)急措施，如警報系統(tǒng)、個體防護(hù)用品1有預(yù)防措施，如機器防護(hù)裝置等，但須保證有效B.2.2人體暴露或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻繁程度E人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度越大，發(fā)生傷害事故的可能性越大；危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次越高，發(fā)生財產(chǎn)損失的可能性越大。人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E的賦值見表B.2。表B.2人體暴露的頻繁程度或危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次E分?jǐn)?shù)值E1（人身傷害和職業(yè)相關(guān)病癥）：人體暴露于危險狀態(tài)的頻繁程度E2（財產(chǎn)損失和環(huán)境污染）：危險狀態(tài)出現(xiàn)的頻次10連續(xù)暴露常態(tài)6每天工作時間內(nèi)暴露每天工作時間出現(xiàn)3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出現(xiàn)2每月一次暴露每月一次出現(xiàn)1每年幾次暴露每年幾次出現(xiàn)0.5更少的暴露更少的出現(xiàn)注1：8小時不離工作崗位，算“連續(xù)暴露”；危險狀態(tài)常存，算“常態(tài)”。注2：8小時內(nèi)暴露一至幾次，算“每天工作時間暴露”；危險狀態(tài)出現(xiàn)一至幾次，算“每天工作時間出現(xiàn)”。事故的可能后果S表B.3表示按傷害、職業(yè)相關(guān)病癥、財產(chǎn)損失、環(huán)境影響等方面不同事故后果的分檔賦值。表B.3事故的可能后果S分?jǐn)?shù)值事故的可能后果傷害職業(yè)相關(guān)病癥財產(chǎn)損失（元）環(huán)境影響10有多人死亡＞1千萬有重大環(huán)境影響的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能職業(yè)病（多人）100萬—1000萬有中等環(huán)境影響的不可控排放4永久失能（一人）職業(yè)?。ㄒ蝗耍?0萬—100萬有較輕環(huán)境影響的不可控排放2需醫(yī)院治療，缺工職業(yè)性多發(fā)病1萬—10萬有局部環(huán)境影響的可控排放1輕微，僅需急救職業(yè)因素引起的身體不適＜1萬無環(huán)境影響注：表中財產(chǎn)損失一欄的分檔賦值，可根據(jù)行業(yè)和企業(yè)的特點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。B.4根據(jù)可能性和后果確定風(fēng)險程度R=L·S=MES將控制措施的狀態(tài)M、暴露的頻繁程度E（E1或E2）、一旦發(fā)生事故會造成的損失后果S分別分為若干等級，并賦予一定的相應(yīng)分值。風(fēng)險程度R為三者的乘積。將R亦分為若干等級。針對特定的作業(yè)條件，恰當(dāng)選取M、E、S的值，根據(jù)相乘后的積確定風(fēng)險程度R的級別。風(fēng)險程度的分級見表B.4。表B.4風(fēng)險程度的分級R=MES風(fēng)險程度（等級）＞18090-15050-8020-48≤18一級二級三級四級五級注：風(fēng)險程度是可能性和后果的二元函數(shù)。當(dāng)用兩者的乘積反映風(fēng)險程度的大小時，從數(shù)學(xué)上講，乘積前面應(yīng)當(dāng)有一系數(shù)。但系數(shù)僅是乘積的一個倍數(shù)，不影響不同乘積間的比值；也就是說，不影響風(fēng)險程度的相對比值。因此，為簡單起見，將系數(shù)取為1。作業(yè)風(fēng)險分析法（TRA）作業(yè)風(fēng)險分析方法（風(fēng)險矩陣），英國石油化工行業(yè)最先采用。就是識別出每個作業(yè)活動可能存在的危害，并判定這種危害可能產(chǎn)生的后果及產(chǎn)生這種后果的可能性，二者相乘，得出所確定危害的風(fēng)險。然后進(jìn)行風(fēng)險分級，根據(jù)不同級別的風(fēng)險，采取相應(yīng)的風(fēng)險控制措施。風(fēng)險的數(shù)學(xué)表達(dá)式為：R=L×S。其中：R—代表風(fēng)險值；L—代表發(fā)生傷害的可能性；S—代表發(fā)生傷害后果的嚴(yán)重程度。事故發(fā)生的可能性（L）取值事故發(fā)生的嚴(yán)重程度(S)取值等級法律法規(guī)及其他要求傷害情況財產(chǎn)(萬元)生產(chǎn)影響環(huán)境污染、資源消耗分公司形象5違反法律、法規(guī)發(fā)生死亡>50主要裝置停工大規(guī)模、公司外重大國內(nèi)影響4潛在違反法規(guī)喪失勞動>30主要裝置或設(shè)備部分停工企業(yè)內(nèi)嚴(yán)重污染行業(yè)內(nèi)、省內(nèi)3不符合企業(yè)的安全生產(chǎn)方針、制度、規(guī)定6-10級工傷>10一般裝置或設(shè)備停工企業(yè)內(nèi)范圍中等污染本市內(nèi)影響2不符合企業(yè)的操作程序、規(guī)定輕微受傷、間歇不適<10受影響不大,幾乎不停工裝置范圍污染企業(yè)及周邊區(qū)內(nèi)影響1完全符合無傷亡無損失沒有停工沒有污染形象沒有受損風(fēng)險矩陣嚴(yán)重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025風(fēng)險分級風(fēng)險度等級應(yīng)采取的行動/控制措施實施期限20-25不可容忍風(fēng)險在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),且應(yīng)對改進(jìn)措施進(jìn)行評估。立即15-16巨大風(fēng)險采取緊急措施降低風(fēng)險，建立運行控制程序；定期檢查、測量及評估。立即或近期整改9-12中等可考慮建立目標(biāo)、建立操作規(guī)程，加強培訓(xùn)及溝通。2年內(nèi)治理4-8可容忍可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書但需定期檢查。條件具備時整改<4輕微或可忽略的風(fēng)險無需采用控制措施，但需保存記錄。

風(fēng)險分級管控建設(shè)成果盡管實施風(fēng)險分級管控的企業(yè)最終目的是有效控制事故發(fā)生率，但風(fēng)險分級管控是過程安全管理的主要內(nèi)容之一，而過程則是需要通過一系列文件來體現(xiàn)的。風(fēng)險分級管控體系建設(shè)成果清單D.1《風(fēng)險分級管控體系建設(shè)實施指南》——《指南》應(yīng)明確風(fēng)險點識別依據(jù)、識別方法、識別結(jié)果統(tǒng)計方法；明確風(fēng)險評價方法、分級標(biāo)準(zhǔn)、管控措施、不同級別風(fēng)險分布信息；——《指南》應(yīng)明確工作方案編制、開展步驟、階段劃分、關(guān)鍵環(huán)節(jié)、注意事項等內(nèi)容。D.2建設(shè)過程記錄信息（1）作業(yè)崗位清單（含作業(yè)步驟）（2）工作危害分析（JHA）及風(fēng)險評價表（3）毛絨玩具企業(yè)安全生產(chǎn)事故隱患排查標(biāo)準(zhǔn)（4）風(fēng)險點（危險源）辨識結(jié)果信息統(tǒng)計、風(fēng)險評價匯總表（5）風(fēng)險等級分布信息表（6）三級風(fēng)險信息統(tǒng)計、控制措施方案表XX毛絨玩具有限責(zé)任公司作業(yè)崗位清單附件一XX毛絨玩具有限責(zé)任公司作業(yè)崗位清單序號部門崗位作業(yè)內(nèi)容作業(yè)步驟作業(yè)目的備注1職能部門辦公室人員日常工作管理和相關(guān)業(yè)務(wù)日常管理運行管理2生產(chǎn)運行部倒運司機物料倒運開車前檢查-啟動-物料運輸-停車熄火填寫運行記錄運輸3熟料原料工段現(xiàn)場班長日常巡檢與設(shè)備維護(hù)，當(dāng)班人員調(diào)配日常管理，當(dāng)天工作分配-設(shè)備巡檢-填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行4熟料原料工段操作員設(shè)備自動化操作與維護(hù)設(shè)備運行監(jiān)測-填寫運行記錄保證設(shè)備正常運行5原料工段石灰石取布料、輔料取布料日常巡檢與設(shè)備檢查開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行6熟料工段預(yù)熱器及窯供料日常巡檢與設(shè)備維護(hù)開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行7原料工段原料系統(tǒng)巡檢、配料廠日常巡檢與設(shè)備維護(hù)開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行8熟料工段表觀巡檢（燒成）日常巡檢與設(shè)備檢查，抄表開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行9毛絨玩具工段操作員設(shè)備自動化操作與維護(hù)設(shè)備運行監(jiān)測-填寫運行記錄保證設(shè)備正常運行10毛絨玩具工段現(xiàn)場班長日常巡檢與設(shè)備維護(hù)，當(dāng)班人員調(diào)配日常管理，當(dāng)天工作分配-設(shè)備巡檢-填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行11毛絨玩具工段磨機、選粉機巡檢日常巡檢與設(shè)備維護(hù)開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行12毛絨玩具工段毛絨玩具輸送、配料廠（石膏上料）巡檢日常巡檢與設(shè)備維護(hù)開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行13包裝工段操作員設(shè)備自動化操作與維護(hù)設(shè)備運行監(jiān)測-填寫運行記錄保證設(shè)備正常運行14包裝工段散裝包裝巡檢日常巡檢與設(shè)備維護(hù)開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行15廠山車間石灰石破碎、布料巡檢日常巡檢與設(shè)備維護(hù)開車前檢查設(shè)備-運行中檢查-停車后檢查填寫巡檢記錄保證設(shè)備正常運行毛絨玩具企業(yè)風(fēng)險分級管控清單檢查類目檢查項目檢查內(nèi)容完成情況及存在問題備注一、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施1.1生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施建設(shè)安全設(shè)備設(shè)施應(yīng)與建設(shè)項目主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。安全預(yù)評價報告、安全專篇、安全驗收評價報告應(yīng)報安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門備案。各車間及設(shè)施的位置應(yīng)符合防火、防爆、防震和運輸安全要求。平面布置應(yīng)合理安排車流、人流、物流，保證按順行；鐵水、鋼水與液體渣，應(yīng)設(shè)專線（或?qū)Ｓ猛ǖ溃┻\輸。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、鐵水貯運與預(yù)處理、精煉爐、鋼水澆注等熱源點周圍的建、構(gòu)筑物應(yīng)采取相應(yīng)的隔熱、阻燃防護(hù)措施。煉鋼主廠房的地坪，應(yīng)設(shè)置寬度不小于1.5m、兩側(cè)有明顯標(biāo)志線的人行安全走道。廠房、煙囪、高低壓配電室等高大建筑物及易燃、易爆等危險設(shè)施，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)安裝避雷設(shè)施，每年定期進(jìn)行檢測。煉鋼主廠房應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行結(jié)構(gòu)可靠性鑒定，保存鑒定報告。各種設(shè)備與建、構(gòu)筑物之間，應(yīng)留有滿足生產(chǎn)、檢修需要的安全距離。所有高溫作業(yè)場所，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)降溫設(shè)施，并有高溫警示告知牌。主控室、電氣間、可燃介質(zhì)的液壓站等易發(fā)生火災(zāi)的建、構(gòu)筑物，應(yīng)設(shè)自動火災(zāi)報警裝置、消防設(shè)施與消防通道。電纜隧道應(yīng)設(shè)置齊全可靠的自動火災(zāi)報警裝置、消防設(shè)施。生產(chǎn)線消防給水，應(yīng)采用環(huán)狀管網(wǎng)供水。氧氣管道的閥門，應(yīng)選用專用閥門。乙炔站的電氣設(shè)備的選用、安裝，應(yīng)符合甲類生產(chǎn)車間廠房的要求。轉(zhuǎn)爐、電爐、中頻爐、精煉爐的爐下區(qū)域，應(yīng)采取防止積水的措施；爐下漏鋼坑應(yīng)按防水要求設(shè)計施工；爐下鋼水罐車、渣罐車運行區(qū)域，地面應(yīng)保持干燥；爐下熱潑渣區(qū)地坪應(yīng)防止積水，周圍應(yīng)設(shè)防護(hù)結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)爐、電爐等主控室的布置，應(yīng)確保在出現(xiàn)大噴事故時的安全，并設(shè)置必要的防護(hù)設(shè)施；連鑄主控室不應(yīng)正對中間罐；轉(zhuǎn)爐爐旁操作室應(yīng)采取隔熱防噴濺措施；電爐爐后出鋼操作室，不應(yīng)正對出鋼方向開門，其窗戶應(yīng)采取防噴濺措施。高于1.5m的平臺，寬于0.25m的平臺縫隙，深于1m的敞口溝、坑、池，其周邊應(yīng)設(shè)置安全欄桿（特殊情況例外），不能設(shè)置欄桿的，其上口應(yīng)高出地坪0.3m以上。直梯3m以上應(yīng)有防護(hù)籠。入爐物料應(yīng)保持干燥。具有爆炸和自燃危險的物料，如CaC2粉劑、鎂粉、煤粉、直接還原鐵（DRI）等應(yīng)貯存于密閉貯倉內(nèi)，必要時用氮氣保護(hù)；入爐廢鋼內(nèi)嚴(yán)禁夾帶有密封、易爆物。應(yīng)有廢鋼揀選措施。存放設(shè)施應(yīng)按防爆要求設(shè)計，并禁火、禁水。地下料倉的受料口，應(yīng)設(shè)置格柵板。廢鋼應(yīng)按來源、形態(tài)、成分等分類、分堆存放；人工堆料時，地面以上料堆高度不應(yīng)超過1.5m。鐵水罐、鋼水罐、中間罐、渣罐等罐體耳軸部位應(yīng)定期進(jìn)行探傷檢測。凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10％、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定，均應(yīng)報修或報廢。渣罐使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，其罐內(nèi)不應(yīng)有水或潮濕的物料，建立臺帳和使用記錄。鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。烘烤器及其他燒嘴采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施，并應(yīng)設(shè)置煤氣吹掃煤氣裝置。采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧。吊運鐵水、鋼水或液渣等高溫液態(tài)金屬，應(yīng)使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。外部運輸使用鐵路線運輸?shù)模M頭鐵路線末端，應(yīng)設(shè)車擋與車擋指示器。室內(nèi)車擋后6m、露天車擋后15m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置建筑物與設(shè)備。外部運輸使用柴油車運輸?shù)?，載運熾熱物體應(yīng)使用專用的柴油車，其油箱應(yīng)采取隔熱措施。爐外精煉裝置中的粉料發(fā)送罐、貯氣罐、蒸汽分配器、汽水分離器、蓄勢器、爐前噴粉設(shè)施與電爐熱噴補機的發(fā)送罐等與煉鋼配套使用的壓力容器，其設(shè)計、制造、驗收與使用，應(yīng)符合壓力容器規(guī)范的規(guī)定。模鑄工藝中鑄錠平臺的長度，除滿足工藝要求外，還應(yīng)留有一定的余量；其高度應(yīng)低于有帽鋼錠模的帽口和無帽鋼錠模的?？冢瑢挾葢?yīng)不小于3m。連鑄大包回轉(zhuǎn)臺應(yīng)配置安全制動與停電事故驅(qū)動裝置。連鑄澆注區(qū)，應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。煉鋼廠供電應(yīng)有兩路獨立的高壓電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障或檢修時，另一路電源應(yīng)能保證車間正常生產(chǎn)用電負(fù)荷。供電與電氣設(shè)備使用的計算機應(yīng)設(shè)置不間斷電源。供電與電氣設(shè)備使用的電纜不應(yīng)架設(shè)在熱力與燃?xì)夤艿郎?，?yīng)遠(yuǎn)離高溫、火源與液渣噴濺區(qū)；必須通過或鄰近這些區(qū)域時，應(yīng)采取可靠的防護(hù)措施；電纜不得與其他管線共溝敷設(shè)。1.2設(shè)備設(shè)施運行管理建立設(shè)備設(shè)施的檢修、維護(hù)、保養(yǎng)管理制度。建立設(shè)備設(shè)施運行臺賬，制定檢（維）修計劃。按檢（維）修計劃定期對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢（維）修。鐵水運輸應(yīng)用專線，不應(yīng)與其他交通工具混行，除非有嚴(yán)格的安全措施方案，規(guī)范專用運輸車輛、駕駛（押運）人員資格、指定運輸線路、限速、限載等，平交道口應(yīng)有安全警示標(biāo)志牌和聲光報警系統(tǒng)。煉鋼用所有車輛，均應(yīng)以設(shè)計載荷通過重車運行試驗合格，方可投入使用；進(jìn)出煉鋼生產(chǎn)廠房的鐵路出入口或道口，應(yīng)設(shè)置符合要求的聲光信號報警裝置；地爬車運行時，應(yīng)發(fā)出紅色閃光與轟鳴等警示信號；煉鋼用電動鐵水、鋼水和渣罐車的?？刻?，應(yīng)設(shè)兩個限位開關(guān)。涉及人身與設(shè)備安全或工藝要求的相關(guān)設(shè)備之間或單一設(shè)備內(nèi)部的動作程序，應(yīng)設(shè)置程序聯(lián)鎖，前一程序未完成，后一程序不能啟動，無論手動還是自動操作都應(yīng)遵守程序聯(lián)鎖，但單體試運轉(zhuǎn)時可以切除聯(lián)鎖。150t以下的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量應(yīng)不超過公稱容量的120％；電爐、中頻爐的最大出鋼量，應(yīng)不超過平均出鋼量的120％。轉(zhuǎn)爐氧槍與副槍升降裝置，應(yīng)配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅(qū)動等安全裝置；各槍位?？奎c，應(yīng)與轉(zhuǎn)爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；轉(zhuǎn)爐氧槍供水，應(yīng)設(shè)置電動或氣動快速切斷閥。轉(zhuǎn)爐煤氣回收，應(yīng)設(shè)一氧化碳和氧含量連續(xù)測定和自動控制系統(tǒng)；煤氣的回收與放散，應(yīng)采用自動切換閥，煤氣放散的煙囪上部應(yīng)設(shè)自動點火裝置。轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)，應(yīng)合理設(shè)置泄爆、放散、吹掃等設(shè)施。風(fēng)機房的設(shè)計應(yīng)采取防火、防爆措施，設(shè)置固定式煤氣檢測裝置，配備消防設(shè)備、空氣呼吸器、火警信號、通訊及通風(fēng)設(shè)施。煤氣進(jìn)入車間前的管道，應(yīng)裝設(shè)可靠的隔斷裝置。在管道隔斷裝置前、管道的最高處及管道的末端，應(yīng)設(shè)置放散管；放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺及人員巡檢點4m以上，且應(yīng)引出廠房外。放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設(shè)施。鋼水爐外精煉裝置，應(yīng)有事故漏鋼措施。VD、VOD等鋼包真空精煉裝置，其蒸汽噴射真空泵系統(tǒng)應(yīng)有抑制鋼液溢出鋼包的真空度調(diào)節(jié)措施，并應(yīng)設(shè)彩色工業(yè)電視，監(jiān)視真空罐內(nèi)鋼液面的升降。產(chǎn)生大量蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等場所，應(yīng)采用密閉電氣設(shè)備；有爆炸危險氣體或粉塵的場所，應(yīng)采用防爆型電氣設(shè)備。車間內(nèi)各類燃?xì)夤芫€，應(yīng)架空敷設(shè)，并應(yīng)在車間入口設(shè)總管切斷閥。油管道和氧氣管道不應(yīng)敷設(shè)在同一支架上，且不應(yīng)敷設(shè)在煤氣管道的同一側(cè)；氧氣與燃油管道不應(yīng)共溝敷設(shè)。氧氣、乙炔、煤氣、燃油管道及其支架上，不應(yīng)架設(shè)動力電纜、電線，供自身專用者除外。各類動力介質(zhì)管線，均應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行強度試驗及氣密性試驗。不同介質(zhì)的管線，應(yīng)涂以不同的顏色，并注明介質(zhì)名稱和輸送方向。閥門應(yīng)設(shè)功能標(biāo)志，并設(shè)專人管理，定期檢查維修。供水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩路獨立電源供電，供水泵應(yīng)設(shè)置備用水泵。車間內(nèi)乙炔、丙烷等管道進(jìn)口，應(yīng)設(shè)中央回火防止器；每個使用管頭應(yīng)設(shè)崗位回火防止器。采用抱罐汽車運輸液體渣罐時，罐內(nèi)不應(yīng)裝滿液渣，抱罐汽車司機室的頂部與背面應(yīng)加設(shè)防護(hù)裝置。電爐、中頻爐修爐時，傾動機械應(yīng)鎖定。電爐爐蓋旋開并鎖定，液壓站關(guān)閉。爐前碳氧噴槍應(yīng)轉(zhuǎn)至停放位并切斷氣源，爐底攪拌氣源應(yīng)切斷，并采取隔離措施；氧燃燒嘴或爐壁氧槍的氧氣應(yīng)切斷，并采取隔離措施。1.3設(shè)備設(shè)施驗收及拆除、報廢建立設(shè)備設(shè)施驗收和設(shè)備設(shè)施拆除、報廢的管理制度。按規(guī)定對設(shè)備設(shè)施進(jìn)行驗收，確保使用質(zhì)量合格、設(shè)計符合要求的設(shè)備設(shè)施。按規(guī)定對不符合要求的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行報廢或拆除。二、作業(yè)安全2.1生產(chǎn)現(xiàn)場管理和生產(chǎn)過程控制對生產(chǎn)現(xiàn)場和生產(chǎn)過程、環(huán)境存在的風(fēng)險和隱患進(jìn)行辨識、評估分級，并制定相應(yīng)的控制措施。鐵水罐、鋼水罐內(nèi)的鐵水、鋼水有凝蓋時，不應(yīng)用其他鐵水罐、鋼水罐壓凝蓋，也不應(yīng)人工使用管狀物撞擊凝蓋。無關(guān)人員不應(yīng)乘坐錠坯車、鐵水罐車、鋼水罐車、渣罐車或運渣車、廢鋼料籃車及其他料車；運輸熾熱物體的車輛，不應(yīng)在煤氣或氧氣管道、電纜通廊、管架等下方停留。氧氣轉(zhuǎn)爐出鋼后，爐內(nèi)不準(zhǔn)許留有剩渣，特殊工藝要求留渣時，必須有可靠的防噴防爆措施。烘爐應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行烘爐操作規(guī)程。轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)期間需到爐下區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)通知轉(zhuǎn)爐控制室停止吹煉，并不得傾動轉(zhuǎn)爐。倒?fàn)t測溫取樣和出鋼時，人員應(yīng)避免正對爐口，待爐子停穩(wěn)，無噴濺時，方可作業(yè)。電爐、中頻爐開爐前應(yīng)認(rèn)真檢查，確保各機械設(shè)備及聯(lián)鎖裝置處于正常的待機狀態(tài)，各種介質(zhì)處于設(shè)計要求的參數(shù)范圍，各水冷元件供排水無異?，F(xiàn)象，供電系統(tǒng)與電控正常，工作平臺整潔有序無雜物。電爐通電冶煉或出鋼期間，人員應(yīng)處于安全位置，不應(yīng)登上爐頂維護(hù)平臺，不應(yīng)在短網(wǎng)下和爐下區(qū)域通行。電爐維修爐底出鋼口的作業(yè)人員與電爐主控室人員之間，應(yīng)建立聯(lián)系與確認(rèn)制度。爐外精煉爐工作之前，應(yīng)認(rèn)真檢查，確保設(shè)備處于良好待機狀態(tài)、各介質(zhì)參數(shù)符合要求。爐外精煉區(qū)域與鋼水罐運行區(qū)域，地坪不得有水或潮濕物品。無防噴濺措施的，人員不得在鋼包周圍行走和停留。鋼包澆注后，應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時處理或按規(guī)定報修、報廢。新砌或維修后的鋼包，應(yīng)經(jīng)烘烤干燥方可使用。模鑄澆注時應(yīng)遵守：開澆和燒氧時應(yīng)預(yù)防鋼水噴濺，水口燒開后，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣；正在澆注時，不應(yīng)往鋼水包內(nèi)投料調(diào)溫；不應(yīng)在有紅錠的鋼錠模沿上站立、行走和進(jìn)行其他操作。連鑄澆注之前，應(yīng)檢查確認(rèn)設(shè)備處于良好待機狀態(tài)，各介質(zhì)參數(shù)符合要求。連鑄鋼包或中間罐滑動水口開啟時，滑動水口正面不應(yīng)有人。連鑄澆注時應(yīng)遵守：二次冷卻區(qū)不應(yīng)有人；出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水減少報警時，應(yīng)立即停止?jié)沧?；大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)過程中，旋轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人。鋼錠（坯）堆放高度應(yīng)符合安全規(guī)程的規(guī)定。鋼錠退火時應(yīng)放置平穩(wěn)，確認(rèn)退火窯內(nèi)無人方可推車。鋼錠（坯）庫內(nèi)人行道寬度應(yīng)不小于1m；錠（坯）垛間距應(yīng)不小于0.6m。新敷設(shè)的氧氣管道應(yīng)脫脂、除銹和鈍化；氧氣管道在檢修和長期停用后再次使用，應(yīng)預(yù)先用無油壓縮空氣或氮氣徹底吹掃。燃油管道和煤氣管道施工完畢，應(yīng)進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗。爐渣應(yīng)加強渣罐檢查，罐內(nèi)不應(yīng)有水、積雪或其他潮濕物料。采用鋼渣水淬工藝，發(fā)現(xiàn)沖渣水量小于規(guī)定值時，應(yīng)停止水淬，以防爆炸。修爐作業(yè)的危險區(qū)域內(nèi)不應(yīng)有人員通行或停留。修爐用的腳手架應(yīng)連接牢固，并經(jīng)檢查確認(rèn)。轉(zhuǎn)爐修爐在爐體內(nèi)外作業(yè)，除執(zhí)行停電掛牌制度外，還應(yīng)將爐體傾動制動器鎖定。設(shè)備檢修應(yīng)按設(shè)備維護(hù)規(guī)程的規(guī)定，按時檢修設(shè)備，不應(yīng)拖延。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.2作業(yè)行為管理對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。主要包括：（1）在沒有排除故障的情況下操作，沒有做好防護(hù)或提出警告；（2）在不安全的速度下操作；（3）使用不安全的設(shè)備或不安全地使用設(shè)備；（4）處于不安全的位置或不安全的操作姿勢；（5）工作在運行中或有危險的設(shè)備上。（6）在存在職業(yè)危害環(huán)境和場所中，未使用或正確佩戴勞動防護(hù)及品。建立“三違”行為檢查制度，明確人員行為監(jiān)控的責(zé)任、方法、記錄、考核等事項。對生產(chǎn)作業(yè)過程中人的不安全行為進(jìn)行辨識，并制定相應(yīng)的控制措施。設(shè)備大修應(yīng)明確相應(yīng)的指揮協(xié)調(diào)機構(gòu)、制定檢修方案、論證、審批，并明確各單位安全職責(zé)。參加檢修工作的單位，應(yīng)在檢修組織協(xié)調(diào)機構(gòu)統(tǒng)一指導(dǎo)下，按劃分的作業(yè)地區(qū)與范圍工作。檢修現(xiàn)場應(yīng)配備專職安全員。檢修中拆除的安全裝置，檢修完畢應(yīng)及時恢復(fù)。安全防護(hù)裝置的變更，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，并應(yīng)作好記錄歸檔。設(shè)備檢修和更換，必須嚴(yán)格執(zhí)行各項安全制度和專業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。檢修前，應(yīng)對檢修人員進(jìn)行安全教育，介紹現(xiàn)場工作環(huán)境和注意事項，做好施工現(xiàn)場安全交底。設(shè)備檢修完畢，應(yīng)先做單項試車，然后聯(lián)動試車。試車時，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作程序進(jìn)行。2.3危險作業(yè)建立至少包括下列危險作業(yè)的安全管理制度，明確責(zé)任部門、人員、許可范圍、審批程序、許可簽發(fā)人員等：（1）危險區(qū)域動火作業(yè)；（2）煤氣設(shè)施檢修作業(yè)；（3）進(jìn)入受限空間作業(yè)；（4）能源介質(zhì)作業(yè)；（5）高處作業(yè)；（6）大型吊裝作業(yè)；（7）交叉作業(yè)；（8）其他危險作業(yè)。對危險性大的作業(yè)實行許可制、工作票制。要害崗位及電氣、機械、起重設(shè)備等設(shè)備，應(yīng)實行操作牌制度。修爐作業(yè)施工時高處作業(yè)人員應(yīng)佩戴安全帶，佩戴安全帶應(yīng)高掛低用。帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護(hù)站人員在場監(jiān)護(hù)；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器。有窒息性氣體的底吹閥門站，應(yīng)加強檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。進(jìn)入閥門站應(yīng)預(yù)先打開門窗與排氣扇，檢測合格，確認(rèn)安全后，方可進(jìn)入，維修設(shè)備時應(yīng)始終打開門窗與排風(fēng)扇。連鑄采用煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣切割鑄坯時，應(yīng)安裝煤氣、天然氣、乙炔、丙烷和氧氣的快速切斷閥，并應(yīng)配備滅火器材。修爐作業(yè)施工區(qū)有可能泄漏煤氣、氧氣、高壓蒸汽、其他有害氣體與煙塵的部位，應(yīng)采取防護(hù)措施。起重機應(yīng)由經(jīng)專門培訓(xùn)、考核合格的專職人員指揮，同一時刻只應(yīng)一人指揮，指揮信號應(yīng)符合要求。吊運重罐，起吊時應(yīng)進(jìn)行試重，人員應(yīng)站在安全位置，并盡量遠(yuǎn)離起吊地點。爐外精煉吊運滿包鋼水或紅熱電極，應(yīng)有專人指揮；吊運鋼包應(yīng)檢查確認(rèn)掛鉤、脫鉤可靠，方可通知司機起吊。起重機啟動和移動時，應(yīng)發(fā)出聲響與燈光信號，吊物不應(yīng)從人員和重要設(shè)備上方越過；吊物上不應(yīng)有人，也不應(yīng)用起重設(shè)備載人。廢鋼裝卸作業(yè)時，電磁盤或液壓抓斗附近不應(yīng)有人。吊運裝有鐵水、鋼水、液渣的罐，應(yīng)與鄰近設(shè)備或建、構(gòu)筑物保持大于1.5m的凈空距離。起重機的龍門鉤掛重鐵水罐時，應(yīng)有專人檢查是否掛牢