1本文件不涉及模塑件的表面缺陷，如縮痕、異常流動(dòng)構(gòu)造和粗2規(guī)范性引用文件GB/T1800.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線(xiàn)性尺寸公GB/T1800.2產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線(xiàn)性尺寸公孔、軸的極限偏差表（GB/T1800.2—2020,ISO286-2:2010,MGB/T2918-2018塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境（GB/T2918—2018，ISO291:2008GB/T4249產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)基礎(chǔ)MOD）GB/T22027熱塑性彈性體命名和縮略語(yǔ)（GB/T22027-2008,ISO18064:2003GB/T24744產(chǎn)品幾何規(guī)范(GPS)GB/T39818塑料熱固性模塑材料收縮率的測(cè)定（GB/T39818-2021,ISO2577:20GB/T38762.1產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)尺寸公差第1部分：線(xiàn)性尺寸（GB/T38762.1-2020，ISOGB/T4249界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本23.1對(duì)部件、組件或儀器、設(shè)備的完整結(jié)構(gòu)描述注2：更多相關(guān)信息見(jiàn)GB/T24637.1、GB/T24637.2和GB/3.2注3：有關(guān)線(xiàn)性尺寸的更多信息見(jiàn)GB/T38762.1[來(lái)源：GB/T38762.1-2020,第3.4部分，有修改-對(duì)GB/T38762.1-20203.3如果沒(méi)有直接注出公差（單獨(dú)注出公差則使用一般公差作為幾何元素的公差。4符號(hào)和縮略語(yǔ)GB/T1844和ISO18064中4.1CCWDpLFLwNfppiTtVSVS⊥VS∥VSmax被測(cè)要素與其位置度公差對(duì)應(yīng)的基準(zhǔn)體系原點(diǎn)之間距離3VSminVSR?LA?LV?S?VSVS⊥和VS∥之差4.2ABFABWW尺寸缺省規(guī)范操作集的變更應(yīng)按照GB/T38762.1的規(guī)定在圖紙標(biāo)題欄中或標(biāo)題欄附近標(biāo)明，如包模塑件圖紙或計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)（簡(jiǎn)稱(chēng)CAD）數(shù)據(jù)記錄，相當(dāng)于公稱(chēng)幾何形狀。公差相對(duì)于公稱(chēng)幾何注：基準(zhǔn)體系反映了零件在組件中的方向和位置關(guān)系?；鶞?zhǔn)體系的穩(wěn)定性很重要。按照GB/T2918，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)環(huán)境為23℃±2℃,相對(duì)濕度為50%±10%。4應(yīng)直接規(guī)定能滿(mǎn)足具體功能要求的特征公差。一般公），5.3一般公差5.4直接注出公差（單獨(dú)注出公差）），應(yīng)標(biāo)注能代表尺寸邊界線(xiàn)或尺寸檢查的點(diǎn)（包括參考物尺寸和驗(yàn)注：出于經(jīng)濟(jì)考慮，每個(gè)模塑件的直接注出5.5脫模斜度公差5具制造商的CAD對(duì)傾斜予以記錄，以便于模具的設(shè)計(jì)、制造及模塑件的生產(chǎn)。脫模斜度不屬于尺寸公差5.6半徑的尺寸、公差標(biāo)注和測(cè)量標(biāo)注半徑（尺寸公差）規(guī)范的圓弧，其圓心角應(yīng)至少為90°,以確?？蓽y(cè)量性。注：也能使用面輪廓度替代半徑。6模塑料性能6.2模塑收縮和收縮各向異性零件尺寸（LF）之間的相對(duì)差值。熱塑性塑料和熱塑性彈性體的相對(duì)模塑收縮率按GB/T17037.4進(jìn)行測(cè)定，熱固性塑料的相對(duì)模塑收縮率按GB/T39818在標(biāo)準(zhǔn)試樣上進(jìn)行測(cè)定。模塑收模塑收縮的各向異性用VS⊥和VS∥的差值的絕對(duì)值?VS表示，按公式（2）進(jìn)行計(jì)算。 (2)—包覆模塑件（如含金屬嵌件）引起的收縮差—填料和增強(qiáng)材料的取向及剪切和拉伸流動(dòng)導(dǎo)致的分子取向。特別是填料和增強(qiáng)材料的顆粒形狀?S=VSmax?VSmin································································(3)VSR=0.5(VSmax+VSmin) (4)注4：VSR一般由模塑件制造商提供,因?yàn)樗麄儠?huì)積極的在模塑收縮率極限范圍內(nèi)選擇材料，并有相應(yīng)的數(shù)據(jù)。這些6尺寸，在有限程度上限制收縮差異。收縮和變形C注5：模塑收縮分布對(duì)于可達(dá)到的生產(chǎn)精度也具有重要6.3模塑材料剛度或硬度注：其主要原因是脫模前后,模塑材料的剛度或硬度不同。彈性模量的測(cè)定見(jiàn)GB/T1040，氏壓痕硬度的測(cè)定見(jiàn)GB/T2411-2008，彈性體球壓痕硬度的測(cè)定見(jiàn)驗(yàn)均指23C°和正常條件下的試樣。為了使由模塑料和工藝產(chǎn)生的生產(chǎn)公差的分布以及生產(chǎn)公差的特定公稱(chēng)尺寸和模塑件的關(guān)系大致差等級(jí)（TG1至TG9）分配給表1中受模具活動(dòng)部分mm受模具活動(dòng)部分影響的尺寸的ISO標(biāo)準(zhǔn)公差等899-當(dāng)公稱(chēng)尺寸小于1mm或者大于1000毫米注1：表1是關(guān)于表2的基本布局和內(nèi)容的信息。不注2：尺寸要素包括內(nèi)外圓柱面（孔/軸）、內(nèi)外平行、相對(duì)平面（槽/鍵見(jiàn)GB/T24637.1）。中由同一個(gè)模具零件所成型的尺寸，因此往往會(huì)73到到到到到到到到到到到到到到80TW-------NW TG2W NW--TWNW1TWG4NWTWG5NWTWG6NWTWG7NWTWG8N9W注1：W為受模具活動(dòng)部分影響的尺寸；NW為不受模具活根據(jù)表3中相應(yīng)的公差等級(jí)確定成型零件生產(chǎn)的精度要求。通過(guò)對(duì)五個(gè)單獨(dú)影響因素pi進(jìn)行分值評(píng)pp5···························································(5)pppg123456797.1.2.2生產(chǎn)工藝和模塑化合物性能的評(píng)估（P1至P4）使用以下評(píng)估矩陣進(jìn)行點(diǎn)分配（見(jiàn)表4、表5、表6和表7其中評(píng)估p112P2N/mm2-1-2-3-4P301大于1%到2%23P4者可以在尺寸相關(guān)的方向上準(zhǔn)確充分且準(zhǔn)確地考慮。與計(jì)算值的可能偏差最大123在確定P1至P4及其他條件后，應(yīng)檢查系列1（簡(jiǎn)單生產(chǎn)）在技術(shù)上是否能P50——模具在機(jī)械和熱控制方面是否功能可靠——對(duì)于復(fù)雜或多型腔模制品，整個(gè)模具或型腔之間的填充圖案是否均勻?——是否設(shè)置有足夠的系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控和記錄材料處理、成型和質(zhì)量控制系統(tǒng)?——操作和質(zhì)量控制人員是否經(jīng)過(guò)充分培訓(xùn)，以確保質(zhì)量保證7.2幾何公差標(biāo)注301Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0. NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0. 2Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0. NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.---Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.4Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.5Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.6Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.φ3.φ3.φ4.NWφ0.φ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.φ3.φ3.φ4.φ5.7Wφ0.φ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ3.φ4.φ4.φ5.φ5.φ6.φ7.Nφ0.φ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ3.φ4.φ4.φ5.φ5.φ6.φ7.φ7.W8Wφ0.φ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ3.φ5.φ6.φ7.φ7.φ8.φ9.φ11NWφ0.φ1.φ1.φ1.φ2.φ2.φ3.φ5.φ6.φ7.φ7.φ8.φ9.φ11φ12φ1.φ2.φ2.φ2.φ3.φ4.φ6.φ8.φ10φ11φ12φ13φ15φ17φ19Dpt12467.3分模線(xiàn)/模具偏移和客戶(hù)商定。應(yīng)區(qū)分分模線(xiàn)和分模偏移。見(jiàn)a)分模線(xiàn)b)視為標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收條件下的驗(yàn)收值，直到驗(yàn)收為止，并應(yīng)注：參考條件：23℃和50%RH。在案（例如，在標(biāo)簽欄中或標(biāo)簽欄上注明：公差GB/T4249AD-“協(xié)議文件編號(hào)xxx”）。附錄G中列出A.1線(xiàn)性尺寸和尺寸之間的關(guān)系T）的使用和生產(chǎn)模制件的尺寸參考等級(jí)。A.2使用條件——膨脹（+）和/或模塑后收縮（-）：由分子和微觀(guān)形態(tài)結(jié)構(gòu)過(guò)程以及擴(kuò)散和遷移過(guò)程引起的尺遷移、粉化）以及彈性張力的松弛（補(bǔ)償）。膨脹是由介質(zhì)吸收引起的，特別是吸A.3模塑引起的尺寸偏移，?L_V松動(dòng)外殼和鉗口的尺寸修正導(dǎo)致的部分尺寸增大（+）。指定輪廓余量對(duì)于?L_V也是正表B.1是無(wú)孔塑料的模塑收縮的原因和影響從脫模溫度冷卻到室溫引起的熱收縮和壓力作用而引起的壓縮導(dǎo)-在模塑料上施加高效壓力，直至-脫模溫度低（冷卻時(shí)間長(zhǎng)和/或型-低熱膨脹系數(shù)（硬彈性聚合物）-壓力過(guò)低或在脫模前過(guò)早取出-脫模溫度高（冷卻時(shí)間短和/或型-高熱膨脹系數(shù)（軟彈性或橡膠彈熱力學(xué)誘導(dǎo)的結(jié)構(gòu)排列過(guò)程（結(jié)-非晶態(tài)聚合物-快速凝固導(dǎo)致半結(jié)晶聚合物結(jié)晶度低（型腔溫度低和/或薄壁零件-含有增塑劑的聚合物的高度凝膠化-半結(jié)晶聚合物-由于凝固緩慢（高型腔溫度和/或-含增塑劑的聚合物凝膠化程度低化或硫化時(shí)間長(zhǎng)和/或質(zhì)量溫度-基本上預(yù)成型或交聯(lián)材料的模塑-交聯(lián)度低，因此熱膨脹系數(shù)較高（固化或硫化時(shí)間短和/或質(zhì)量溫-作為模塑料的非交聯(lián)預(yù)制品（低-熱膨脹系數(shù)低的添加劑（如無(wú)機(jī)-無(wú)增塑劑或低增塑劑添加劑-具有高熱膨脹系數(shù)的添加劑（例-增塑劑添加劑表C.1中列出的用于公差系列分類(lèi)的生產(chǎn)費(fèi)用評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)被理解為定向的輔助。根據(jù)用戶(hù)的當(dāng)前經(jīng)準(zhǔn)則簡(jiǎn)單生產(chǎn)精確生產(chǎn)精密生產(chǎn)精密特殊生產(chǎn)注塑機(jī)沒(méi)有監(jiān)控工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)監(jiān)控工藝參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)注塑機(jī)在受控注塑機(jī)上生產(chǎn)，具有額外的壓力傳感器或溫度傳感器或熱像儀控制或重量控制或類(lèi)似的擴(kuò)展監(jiān)控選增加了機(jī)器的特殊監(jiān)控費(fèi)用（校準(zhǔn)）。結(jié)構(gòu)特別堅(jiān)硬的機(jī)器。無(wú)需分配固定機(jī)器即可生產(chǎn)。根據(jù)分配固定機(jī)器在指定機(jī)器上生產(chǎn)?；A(chǔ)設(shè)施/外圍設(shè)備注射零件可以使用工裝生產(chǎn)回火介質(zhì)-流量溫度受控(±1K）。受控回火ΔT流量-最大回流（1.5K至2.5K）。無(wú)橋接的強(qiáng)制循環(huán)。充分準(zhǔn)確地監(jiān)測(cè)質(zhì)量溫度（熱流道）。用于安裝插入件和移除注射件的搬運(yùn)裝置。親水性模塑料的干燥空氣干燥器。在拆卸之前，為注塑零件定義冷卻段。環(huán)境條件在簡(jiǎn)單的車(chē)間環(huán)境條件下生產(chǎn)在規(guī)定的室內(nèi)氣候條件下或在空調(diào)房間內(nèi)生產(chǎn)。注塑機(jī)可能特別絕緣（例如塑化）。模具可以更換插入件的模具可以更換一些插入件的模具無(wú)更換插入件的模具。沒(méi)有族模具（坡度模具）。直接注出公差幾何元素的模具輪廓的生產(chǎn)方法應(yīng)確保所需的精度。（例如，地面輪廓的精度無(wú)法通過(guò)腐蝕空腔的數(shù)量和幾何形狀的復(fù)雜性會(huì)影響所有空腔的公差?？涨坏臄?shù)量和幾何形狀的復(fù)雜性會(huì)影響所有空腔的公模具中的平衡熱條件。注塑零件的低機(jī)械應(yīng)力脫模。對(duì)移動(dòng)刀具部件進(jìn)行足夠精確和剛性的引導(dǎo)。簡(jiǎn)單生產(chǎn)精度平均生產(chǎn)精度生產(chǎn)精度很高。塑造零件設(shè)計(jì)塑料兼容設(shè)計(jì)具有填充模擬和變形計(jì)算的塑性兼容設(shè)計(jì)。模具零件設(shè)計(jì)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)均勻回火。只有很少的公差尺寸。標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)單生產(chǎn)精確生產(chǎn)精密生產(chǎn)精密特殊生產(chǎn)模塑料可以使用回收物完全可以使用回收物在使用研磨添加劑的情況下，檢查工具輪廓的磨損情況。模塑料僅適用于器皿。模塑料僅適用于有供應(yīng)公差限制的器皿（指定模插入件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差購(gòu)買(mǎi)的插入件公差降低的外購(gòu)零件。如有必要，100%檢查公差特別嚴(yán)格的重要尺寸/特性。用于插入插入件的搬運(yùn)裝置。職員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的職員經(jīng)過(guò)特殊培訓(xùn)的技術(shù)職員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的合格人員，具有更詳細(xì)的知識(shí)或優(yōu)化的流程。高質(zhì)量監(jiān)控開(kāi)始并進(jìn)行檢驗(yàn)開(kāi)始并進(jìn)行規(guī)定的臨時(shí)實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)開(kāi)始并進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量檢測(cè)開(kāi)始并通過(guò)對(duì)特殊公差尺寸進(jìn)行嚴(yán)密的質(zhì)量檢測(cè)并配合的過(guò)程監(jiān)控，以及對(duì)這些尺寸進(jìn)行100%檢驗(yàn)的設(shè)備。3D測(cè)量系統(tǒng)更高精度等級(jí)的3D測(cè)量系統(tǒng)。使用文件記錄工藝提供提供批次管理。零件包裝在達(dá)成協(xié)議之后適用于零件的特殊包裝。適用于零件