ICS93.080.20JT/T537—2018代替JT/T537—2004鋼筋混凝土阻銹劑2018-08-29發(fā)布2018-12-01實施IJT/T537—2018 Ⅱ 1 13術(shù)語和定義 1 15技術(shù)要求 26試驗方法 37檢驗規(guī)則 6 7附錄A(規(guī)范性附錄)鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比試驗方法 8ⅡJT/T537—2018本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。要技術(shù)變化如下：——修改了鋼筋混凝土阻銹劑的定義(見3.1,2004年版的3.1);——修改了阻銹劑的分類(見4.1);——增加了標(biāo)記的要求(見4.2);——修改了鋼筋的耐鹽水浸漬性能試驗方法(見表2、6.2,2004年版的6.2);——增加了鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比的技術(shù)性能要求及試驗方法(見表2、6.3和附錄A);——修改了鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能的試驗用鹽水濃度及試驗方法(見6.4,2004年版的6.3和附錄A);——修改了混凝土抗壓強(qiáng)度比的技術(shù)性能要求(見表2,2004年版的表2);——增加了混凝土抗?jié)B性的技術(shù)性能要求及試驗方法(見表2和6.7);——增加了鹽水浸烘環(huán)境中混凝土鋼筋的銹蝕面積百分率比的技術(shù)性能要求及試驗方法(見表2——增加了混凝土氯離子遷移系數(shù)比的技術(shù)性能要求及試驗方法(見表2和6.9);——增加了混凝土滲透深度的技術(shù)性能要求及試驗方法(見表2和6.10);——刪除了表面張力、還原糖和泡沫性能等技術(shù)性能要求(見2004年版的表1); 刪除了鋼筋銹蝕快速試驗方法(硬化砂漿法)(見2004年版的附錄A)。本標(biāo)準(zhǔn)由全國交通工程設(shè)施(公路)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC223)提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)代替標(biāo)準(zhǔn)歷次版本發(fā)布情況：JT/T537—2004。1JT/T537—20181范圍和儲存等要求。鋼筋混凝土阻銹劑可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB8076混凝土外加劑GB/T8077混凝土外加劑均質(zhì)性試驗方法GB/T14684建設(shè)用砂GB/T50082普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T50476混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范JTGE30公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程JTJ270水運工程混凝土試驗規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T192鋼筋阻銹劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1摻入混凝土內(nèi)或涂覆鋼筋混凝土表面，能抑制或減緩鋼筋腐蝕的外加劑。4分類與標(biāo)記4.1分類鋼筋混凝土阻銹劑(以下簡稱阻銹劑)按使用方式分為摻入式(代號C)和涂覆式(代號T);按照作用效果分為以無機(jī)鹽為主的陽極型阻銹劑(I型),以有機(jī)醇胺為主的復(fù)合型阻銹劑(Ⅱ型和Ⅲ型),其中I型和Ⅱ型均為摻入型，ⅢI型為涂覆型。阻銹劑的分類，以及適用的環(huán)境類別及作用等級見表1。環(huán)境類別與作用等級按照GB/T50476劃分。2JT/T537—2018表1阻銹劑的分類與適用的環(huán)境類別及作用等級環(huán)境類別及作用等級I型Ⅲ-C、Ⅲ-D、IⅢ-E、ⅢI-F,IV-C、IV-D、IV-EI-C,Ⅲ-C、Ⅲ-D、Ⅲ-E、ⅢI-F,IV-C、IV-D、IV-EII型I-C,Ⅲ-C、Ⅲ-D、II-E、Ⅲ-F,IV-C、IV-D、IV-E注：GB/T50476將環(huán)境類別分為I~IV四類，依次為一般環(huán)境、凍融環(huán)境、海洋氯化物環(huán)境、除冰鹽等其他氯化物環(huán)境；作用等級分為A~F六個等級，依次為輕微、輕度、中度、嚴(yán)重、非常嚴(yán)重、極端嚴(yán)重。4.2標(biāo)記阻銹劑產(chǎn)品標(biāo)記見圖1。ZX執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)代號作用效果分類代號，見4.1使用方式分類代號，見4.15技術(shù)要求5.1阻銹劑的技術(shù)性能應(yīng)滿足表2的要求。序號I型Ⅲ型1細(xì)度粉劑型阻銹劑，0.315mm篩余應(yīng)小于15%2鋼筋的耐鹽水浸漬性能無腐蝕無腐蝕無腐蝕3鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比4鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能無腐蝕 5混凝土凝結(jié)時間差(min)初凝 終凝6混凝土抗壓強(qiáng)度比7混凝土抗?jié)B性抗?jié)B等級不降低—8鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率比9混凝土氯離子遷移系數(shù)比混凝土滲透深度(mm)注：“-”表示提前，“+”表示延后。3JT/T537—20185.2阻銹劑勻質(zhì)性能應(yīng)滿足表3的要求。序號I型ⅢI型1含固量0.95S～1.05SS≤25%0.90S～1.10S2含水率W>5%0.90W～1.10W—W≤5%0.80W～1.20W3密度(g/cm3)>1.1D±0.03D±0.024氯離子含量5水泥凈漿流動度應(yīng)不小于生產(chǎn)控制值的95%6pH值應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1之內(nèi)7總堿量(Na?O+0.658K?O)8硫酸鈉含量9砂漿減水率應(yīng)在生產(chǎn)控制值±1.5%之內(nèi)注1:S、W、D表示指標(biāo)的實測值；注2:阻銹劑為液體時用含固量表征有效成分比例，為固體時用含水率表征有效成分比例。阻銹劑細(xì)度的試驗方法應(yīng)按照GB/T8077的要求進(jìn)行。a)將HPB300鋼筋加工制成直徑7mm、長度100mm、表面粗糙度Ra最大允許值為6.3μm的c)鋼筋兩端浸涂環(huán)氧樹脂絕緣涂料，使鋼筋中間暴露長度為80mm,計算其表面積；經(jīng)過處理后b)天平：稱量100g,感量0.1g;e)試劑(除特別注明外均為分析純化學(xué)試劑);g)氯化鈉溶液：將7g氯化鈉溶解成總量為200mL的溶液；4JT/T537—20183g氫氧化鈣攪拌，最后按照產(chǎn)品推薦用量加入鋼筋混凝土阻銹劑，邊攪拌邊加水，至總量為500mL。6.2.3試驗環(huán)境溫度均應(yīng)保持在(20±3)℃。a)在試驗用氯化鈉溶液內(nèi)，將鋼筋和參比電極浸漬5cm,并使鋼筋和參比電極的間距固定為2cm。在確認(rèn)鋼筋表面沒有附著氣泡的情況下，向溶液表面注入環(huán)氧樹脂進(jìn)行密閉或用塞子c)按照6.2.2h)制備3份500mL的試驗用氯化鈉溶液，重復(fù)進(jìn)行3次試驗。b)試驗用氯化鈉溶液存在腐蝕著色或銹蝕產(chǎn)物沉淀；c)對于I型無機(jī)鹽類的陽極型鋼筋混凝土阻銹劑，7d后的自然電位小于-250mV認(rèn)定為不試驗按照附錄A進(jìn)行。b)按水灰比0.5、灰砂比1:2.5、推薦摻量的阻銹劑(以水泥質(zhì)量計)和含3%氯化鈉的蒸餾水的6.4.2儀器設(shè)備及試驗方法應(yīng)按照J(rèn)TJ270鋼筋在砂漿中的陽極極化試驗進(jìn)行。時電極極化電位，取平行試驗測b)當(dāng)經(jīng)過4min后，電位低于+580mV或60min內(nèi)電位跌落超過50mV,認(rèn)定為腐蝕發(fā)生。6.5.1試驗前準(zhǔn)備6.5.1.1混凝土原材料在試驗前應(yīng)存放在溫度(20±3)℃的環(huán)境中不少于24h,并符合下列要求：a)基準(zhǔn)水泥應(yīng)符合GB8076的規(guī)定；b)水應(yīng)符合JGJ63的要求；c)砂應(yīng)選用符合GB/T14684要求、細(xì)度模數(shù)為2.6～2.9的中砂；a)受檢混凝土和其對應(yīng)的基準(zhǔn)混凝土采用相同水灰比和坍落度；b)水泥用量為360kg/m3;5537—2018JT/T537—2018c)砂率為36%～40%;d)阻銹劑摻量應(yīng)按生產(chǎn)廠家推薦摻量；e)用水量：摻阻銹劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的坍落度控制為(80±10)mm的用水量。6.5.2試驗方法及數(shù)據(jù)處理摻阻銹劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時間應(yīng)按照J(rèn)TGE30進(jìn)行試驗和計算，凝結(jié)時間差按式(1)計算。式中：△T——初凝時間和終凝時間差(min);T?——摻阻銹劑混凝土凝結(jié)時間(min);T?——基準(zhǔn)混凝土的凝結(jié)時間(min)。6.6混凝土抗壓強(qiáng)度比摻阻銹劑的混凝土與基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)按照J(rèn)TGE30進(jìn)行試驗和計算，抗壓強(qiáng)度比以摻阻銹劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土同齡期抗壓強(qiáng)度之比表示，按式(2)計算。式中：R,——抗壓強(qiáng)度比；S,——摻阻銹劑混凝土抗壓強(qiáng)度(MPa);S——基準(zhǔn)混凝土的抗壓強(qiáng)度(MPa)。6.7混凝土抗?jié)B性混凝土抗?jié)B性應(yīng)按JTGE30規(guī)定的試驗方法進(jìn)行試驗。6.8鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋銹蝕面積百分率比鋼筋銹蝕面積百分率應(yīng)按照J(rèn)GJ/T192進(jìn)行。鋼筋的銹蝕面積百分率比(P△)按照式(3)計算。式中：P——鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋銹蝕面積百分率之比；Rn——鹽水浸烘循環(huán)后摻入阻銹劑的混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率；R?——N次鹽水浸烘循環(huán)后基準(zhǔn)混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率。6.9混凝土氯離子遷移系數(shù)比摻阻銹劑混凝土和基準(zhǔn)混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移(RCM)試驗應(yīng)按照GB/T50082進(jìn)行。氯離子遷移系數(shù)比以28d齡期時阻銹劑混凝土與基準(zhǔn)混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)之比，按照式(4)計算。式中：η——混凝土氯離子遷移系數(shù)比；DRRcm——摻入阻銹劑混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)(m2/s);DRcM——基準(zhǔn)混凝土的非穩(wěn)態(tài)氯離子遷移系數(shù)(m2/s)。6.10混凝土滲透深度涂覆型阻銹劑在混凝土中的滲透深度試驗應(yīng)按照J(rèn)GJ/T192滲透深度測定試驗方法進(jìn)行。6JT/T537—20186.11勻質(zhì)性阻銹劑勻質(zhì)性應(yīng)按照GB/T8076的試驗方法進(jìn)行。7檢驗規(guī)則7.1檢驗分類與檢驗項目7.1.1檢驗分型式檢驗和出廠檢驗兩種，具體檢驗項目見表4。序號技術(shù)要求試驗方法型式檢驗出廠檢驗1細(xì)度表2十2鋼筋的耐鹽水浸漬性能表2十十3鹽水干濕循環(huán)環(huán)境中鋼筋銹蝕面積百分率比表26.3及附錄A十十4鋼筋在砂漿中的耐銹蝕性能表2十十5混凝土凝結(jié)時間差表2十一6混凝土抗壓強(qiáng)度比表2十一7混凝土抗?jié)B性表2十一8鹽水浸烘環(huán)境下混凝土中鋼筋的銹蝕面積百分率比表2十十9混凝土氯離子遷移系數(shù)比表2十一混凝土滲透深度表2十十注：“+”為必檢項目，“-”為非檢項目。7.1.2產(chǎn)品需經(jīng)檢驗合格并附有質(zhì)量檢驗合格證方可出廠。有下列情況之一者，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)首次供貨前；b)原材料、配方和工藝有較大改變時；c)正常生產(chǎn)一年時；d)停產(chǎn)六個月以上恢復(fù)生產(chǎn)時；e)用戶提出要求時。同一配方、同一規(guī)格、同一工藝條件下連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品每50t為一個檢驗組批，不足50t按一批計算。每批抽取的樣品不應(yīng)少于20kg。7.4判定規(guī)則型式檢驗和出廠檢驗時，產(chǎn)品符合5.2中的相應(yīng)規(guī)定，則判為合格；如有不合格項，應(yīng)從該批產(chǎn)品中7JT/T537—20188.1標(biāo)志8.2包裝8JT/T537—2018A.1試樣制備a)將HPB300鋼筋加工制成直徑20mm、厚度10mm應(yīng)符合直徑20mm±0.3mm、厚度10mm±2mm的要求，制備的鋼筋試樣不少于12個；A.2.1試驗儀器塑料支撐架(塑料支撐墊塊，其支撐高度應(yīng)保證鋼筋試樣與鹽溶液不接觸)及盛有不小于50mm高的飽和氯化鈉鹽溶液。密閉玻璃環(huán)境箱內(nèi)空氣的相對濕度應(yīng)不小于70%(RH);A.2.2試驗溶液的配制向玻璃燒杯中加入3g氫氧化鈣、17.5g氯化鈉和推薦用