PAGEPAGE4二、材料說明1、鋁單板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架為熱鍍鋅鋼材。2、五金配件(1)所有與鋁單板相連接螺栓、螺絲、鐵件等均做鍍鋅防腐處理。(2)骨架采用熱鍍鋅鋼材型號以設(shè)計圖紙為準。(3)后置埋板采用熱鍍鋅鋼板型號以設(shè)計圖紙為準。3、以實現(xiàn)優(yōu)良工程為目標，所購進材料配件須檢查確認合格后方可使用，所有材料均出具產(chǎn)品合格證，主要材料還須出具質(zhì)量保證書及必需的檢驗報告。2、電源：二層、三層分別配置一個主電箱方便用電3、吊籃：按現(xiàn)場實際要求搭設(shè)吊籃，每臺吊籃使用前，都必須經(jīng)過有檢測部門，確認合格方可使用，人員必須持有操作證件才可使用；第三章施工進度計劃一、工期：本工程施工工期為90天，以建設(shè)單位確認開日期為準，具體施工進度計劃見附表。二、實施措施：1、加強工程計劃管理與協(xié)調(diào)，在工程總計劃的指導下，制定詳細的材料采購計劃，材料進場計劃，定期召開工程協(xié)調(diào)會，及時發(fā)現(xiàn)和排除影響工程進度的不利因素，確保工程按計劃順利實施；2、制定合理的施工程序，為避免施工過程中的污染及不必要返工，進行合理的組織。由于本工程作業(yè)面較大，可多面同時交叉開展，增加施工班組。根據(jù)工程情況做到工廠和現(xiàn)場施工安裝同步進行，更換玻璃、鋁單板幕墻同時組織施工安裝；3、加強技術(shù)管理工作，輔助先進技術(shù)設(shè)備，進行仔細的測量，確保準確無誤；4、樹立全面管理理念，積極與業(yè)主、設(shè)計單位及土建單位配合，服從工程總體調(diào)度，確保整體工程按期完成。第四章施工方案施工流程：鋁板幕墻框體部分：從下而上；鋁單板安裝：一、干掛鋁單板施工方案1、施工工藝流程：測量放線→校對施工圖→埋板施工→主龍骨施工→調(diào)整→龍骨滿焊→防腐處理→隱蔽驗收→板材檢驗→板材安裝→清洗→驗收→撤吊籃。2、主要施工工藝說明：（1）彈線定位A、根據(jù)幕墻分格大樣圖和土建單位繪出的標高點，進出位線及軸線位置、采用重錘、鋼絲線測量器具及水平儀等工具在主體上定出幕墻平面、立柱分格及轉(zhuǎn)角等基準線，并用經(jīng)緯儀進行調(diào)整，復測；B、幕墻分隔軸線的測量放線應與主體結(jié)構(gòu)測量放線相配合，水平標高要逐層從地面向上引，以免誤差累積，誤差大于規(guī)定的允許偏差時（包括垂直偏差值）應征得甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意后，適當調(diào)整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構(gòu)造需要；C、對高層建筑的測量應在風力不大于四級的情況下每天定時進行；（2）預埋件施工由于主體結(jié)構(gòu)已完成，但幕墻與主體連接的預埋件未做，需要后補埋件的制作安裝。后置埋件應與土建主體結(jié)構(gòu)梁相連接。如埋件位置無結(jié)構(gòu)梁，需采用穿心螺桿穿透墻體的做法，雙頭螺栓穿墻，室內(nèi)墻面后置鐵板與螺栓焊接，螺桿距混凝土邊緣≥250mm,螺母應點焊防止松脫，點焊后做防腐處理。后埋件采用化學錨栓與主體結(jié)構(gòu)相連接。（3）主龍骨安裝A、將主龍骨先與連接支座固連，然后再與先行已焊主體預埋件的角鋼支座連接，并進行調(diào)整和固定，先點焊，后滿焊。豎向龍骨施工質(zhì)量的好壞直接影響到鋁單板的安裝，所以應嚴格控制豎向龍骨的安裝質(zhì)量；B、安裝橫龍骨，橫龍骨安裝要嚴格控制水平度。因水平度直接影響鋁單板橫縫的質(zhì)量，水平公差應控制在±1㎜內(nèi)，調(diào)整好后滿焊。（4）防腐處理鋼框焊接后，均涂防銹漆三遍。（5）隱蔽驗收構(gòu)件對角線尺寸≤2000≤3.0＞2000 ≤3.53、相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的容許誤