施工技術(shù)交底商城縣豐渠源建設(shè)工程有限公司2023年5月9日一、技術(shù)交底說明1．本技術(shù)交底是根據(jù)（建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范檢查批檢查用表填寫說明）來編制的。2．在使用中要根據(jù)施工環(huán)境、條件作一些適當(dāng)調(diào)整或增長有針對性的交底內(nèi)容，以保證施工作業(yè)中的技術(shù)可行性。3．施工工長對單分項工程要進(jìn)行有針對性的技術(shù)交底，交底資料一式三份，雙方簽字各留一份，另一份作資料保存。4．技術(shù)交底必須定期或不定期的分工種、分項目、分施工部位進(jìn)行，一般情況主體施工同一工種每月進(jìn)行一次。5．各班組天天根據(jù)工長簽發(fā)的技術(shù)交底，工序程序技術(shù)規(guī)定，進(jìn)行有針對性的班前發(fā)言，發(fā)言應(yīng)有記錄。6．為了幫助公司工長及時對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底，專為施工負(fù)責(zé)人（施工員）編制了一套常規(guī)技術(shù)交底資料供施工中參考。1、土方開挖、回填技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：1.1強(qiáng)制性條文1.1.1土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。1.2土方開挖1.2.1土方開挖前應(yīng)檢查定位放線、排水和減少地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運送車的行走路線及棄土場。1.2.2施工過程中應(yīng)檢查平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度、壓實度、排水、減少地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周邊的環(huán)境變化。1.2.3臨時性挖方的邊坡值應(yīng)符合表1.2.3的規(guī)定。表1.2.3臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值（高:寬）砂土（不涉及細(xì)砂、粉砂）1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.00硬、塑1:1.00~1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.50注：1、設(shè)計有規(guī)定期，應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。2、如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但應(yīng)計算復(fù)核。3、開挖深度，對軟土不應(yīng)超過4m，對硬土不應(yīng)超過8m。1.2.4土方開挖工程的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.2.4的規(guī)定。表1.2.4土方開挖工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序項目允許偏差或允許值檢查方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高50±30±505050水準(zhǔn)儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)+20050+300100+500150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀測或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀測或土樣分析注：地（路）面基層的偏差只合用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。1.3土方回填1.3.1土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標(biāo)高。如在耕植土或松土上填方，應(yīng)在基底壓實后再進(jìn)行。1.3.2對填方土料應(yīng)按設(shè)計規(guī)定驗收后方可填入。1.3.3填方施工過程中應(yīng)檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實限度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)，壓實系數(shù)及所用機(jī)具擬定。如無實驗依據(jù)，應(yīng)符合表1.3.3的規(guī)定。表1.3.3填土施工時的分層厚度及壓實遍數(shù)壓實機(jī)具分層厚度（mm）每層壓實遍數(shù)平碾250~3006~8振動壓實機(jī)250~3503~4柴油打夯機(jī)200~2503~4人工打夯<2003~41.3.4填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標(biāo)高、邊坡坡度、壓實限度等，檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表1.3.4的規(guī)定。表1.3.4填土工程質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（mm）項序項目允許偏差或允許值檢查方法柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高50±30±505050水準(zhǔn)儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直接鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準(zhǔn)儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺或水準(zhǔn)4、地下連續(xù)墻工程(地基基礎(chǔ)工程)技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：4.1強(qiáng)制性條文4.1土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先撐后挖，分層開挖，嚴(yán)禁超挖”的原則。4.2基坑(槽)、管溝土方工程驗收必須保證支護(hù)結(jié)構(gòu)安全和周邊環(huán)境安全為前提。當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，以設(shè)計規(guī)定為依據(jù)，如無設(shè)計指標(biāo)時應(yīng)按表4.2.1的規(guī)定執(zhí)行。表4.2.1基坑變形的監(jiān)控值（cm）基坑類別圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護(hù)結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1、符合下列情況之一為一級基坑：1）重要工程或支護(hù)結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分；2）開挖深度大于10m；3）與臨近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑；4）基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需嚴(yán)加保護(hù)的基坑。2、三級基坑為開挖深度小于7m，且周邊環(huán)境無特別規(guī)定期的基坑。3、除一級和三級外的基坑屬二級基坑。4、當(dāng)周邊已有的設(shè)施有特殊規(guī)定期，尚應(yīng)符合這些規(guī)定。4.2主控項目4.2.1防水混凝土所用原材料、配合比以及其他防水材料必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢查報告、計量措施和現(xiàn)場抽樣實驗報告。4.2.2地下連續(xù)墻混凝土抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B實驗報告。4.3一般項目4.3.1地下連續(xù)墻的槽段接縫以及墻體與內(nèi)襯結(jié)構(gòu)接縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。4.3.2地下連續(xù)墻墻面的露筋部分應(yīng)小于1%墻面面積，且不得有露石和夾泥現(xiàn)象。檢查方法：觀測檢查。4.3.3地下連續(xù)墻墻體表面平整度的允許偏差：臨時支護(hù)墻體為50mm，單一或復(fù)合墻體為30mm。檢查方法：尺量檢查。表4.2.2地下墻質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強(qiáng)度設(shè)計規(guī)定查試件記錄或取芯試壓2垂直度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)1/3001/150測聲波測槽儀或成槽機(jī)上的監(jiān)測系統(tǒng)一般項目1導(dǎo)墻尺寸寬度墻面平整度導(dǎo)墻平面位置mmmmmmW+40<5±10用鋼尺量，W為地下墻設(shè)計厚度用鋼尺量用鋼尺量2沉渣厚度：永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)mmmm≤100≤200重錘測或沉積物測定儀測3槽深mm+100重錘測4混凝土坍落度mm180~220坍落度測定器5鋼筋籠尺寸見GB規(guī)范表5.6.4-1見GB規(guī)范表5.6.4-16地下墻表面平整度永久結(jié)構(gòu)臨時結(jié)構(gòu)插入式結(jié)構(gòu)mmmmmm<100<150<20此為均勻粘土層，松散及易坍土層由設(shè)計決定7永久結(jié)構(gòu)時的預(yù)埋件位置水平向垂直向mmmm≤10≤20用鋼尺量水準(zhǔn)儀5．灰土地基工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：5.1強(qiáng)制性條文5.1對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強(qiáng)夯地基、注漿地基、預(yù)壓地基，其竣工后的結(jié)果（地基強(qiáng)度或承載力）必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量，每單位工程不應(yīng)少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點。每一獨立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有1點，基槽每20延米應(yīng)有1點。5.2.對水泥土攪拌樁復(fù)合地基、高壓噴射注漿樁復(fù)合地基、砂樁地基、振沖樁復(fù)合地基、土和灰土擠密樁復(fù)合地基、水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基及夯實水泥土樁復(fù)合地基，其承載力檢查，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%，但不應(yīng)少于3處。有單樁強(qiáng)度檢查規(guī)定期，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%，但不應(yīng)少于3根。當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，以設(shè)計規(guī)定為依據(jù)，如無設(shè)計指標(biāo)時應(yīng)按表5.2.1的規(guī)定執(zhí)行。表5.2.1灰土地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定方法2配合比設(shè)計規(guī)定按拌和時的體積比3壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場實測一般項目1石灰粒徑mm≤5篩分法2土料有機(jī)質(zhì)含量%≤5實驗室焙燒法3土顆粒粒徑mm≤15篩分法4含水量（與規(guī)定的最優(yōu)含水量比較）%2烘干法5分層厚度偏差（與設(shè)計規(guī)定比較）mm50水準(zhǔn)儀6、砂和砂石地基技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：6.1強(qiáng)制性條文6.1.對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強(qiáng)夯地基、注漿地基、預(yù)壓地基，其竣工后的結(jié)果（地基強(qiáng)度或承載力）必須達(dá)成設(shè)計規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量，每單位工程不應(yīng)少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應(yīng)有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應(yīng)有1點。每一獨立基礎(chǔ)下至少應(yīng)有1點，基槽每20延米應(yīng)有1點。6.2.對水泥土攪拌樁復(fù)合地基、高壓噴射注漿樁復(fù)合地基、砂樁地基、振沖樁復(fù)合地基、土和灰土擠密樁復(fù)合地基、水泥粉煤灰碎石樁復(fù)合地基及夯實水泥土樁復(fù)合地基，其承載力檢查，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%，但不應(yīng)少于3處。有單樁強(qiáng)度檢查規(guī)定期，數(shù)量為總數(shù)的0.5%~1%，但不應(yīng)少于3根。當(dāng)設(shè)計有指標(biāo)時，以設(shè)計規(guī)定為依據(jù)，如無設(shè)計指標(biāo)時應(yīng)按表6.2.1的規(guī)定執(zhí)行。表6.2.砂和砂石地基質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力設(shè)計規(guī)定按規(guī)定方法2配合比設(shè)計規(guī)定按拌和時的體積比或重量比3壓實系數(shù)設(shè)計規(guī)定現(xiàn)場實測一般項目1砂石料有機(jī)質(zhì)含量%≤5焙燒法2砂石料含泥量%≤5水洗法3石料粒徑mm≤100篩分法4含水量（與最優(yōu)含水量比較）%2烘干法5分層厚度（與設(shè)計規(guī)定比較）mm50水準(zhǔn)儀18．模板安裝工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：18.1強(qiáng)制性條文18.1.1模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。18.2主控項目18.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文獻(xiàn)和施工技術(shù)方案觀測。18.2.2在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。18.3一般項目18.3.1模板安裝應(yīng)滿足下列規(guī)定：18.3.1.1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；18.3.1.2、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；18.3.1.3、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；18.3.1.4、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)成設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。18.3.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。18.3.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計規(guī)定起拱；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢查方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。18.3.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得漏掉，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6（表略）的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。18.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7（表略）的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。18.3.6預(yù)制構(gòu)件模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.8（表略）的規(guī)定。檢查數(shù)量：初次使用及大修后的模板應(yīng)全數(shù)檢查；使用中的模板應(yīng)定期檢查，并根據(jù)使用情況不定期抽查。19．模板拆除工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：19.1強(qiáng)制性條文19.1.1模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。19.2主控項目19.2.1底模及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表19.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度實驗報告。底模拆除時的混凝土強(qiáng)度規(guī)定表19.2.1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)成設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥10019.2.2對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體規(guī)定期，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。19.2.3后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。19.3一般項目19.3.1側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。19.3.2模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。20．鋼筋原材料與制做技術(shù)交底20.1鋼筋原材料技術(shù)交底內(nèi)容：20.1.1強(qiáng)制性條文20.1.1.1當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文獻(xiàn)。20.1.2主控項目20.1.2.1鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性檢查，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案擬定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢查報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。20.1.2.2對有抗震設(shè)防規(guī)定的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，對一、二級抗震等級，檢查所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定：1、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25；2、鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢查方案擬定。檢查方法：檢查進(jìn)場復(fù)驗報告。20.1.2.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢查或其他專項檢查。檢查方法：檢查化學(xué)成分等專項檢查報告。20.1.3一般項目20.1.3.1鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進(jìn)場時和使用前全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。20.2鋼筋加工技術(shù)交底內(nèi)容：20.2.1主控項目20.2.1.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；2)、當(dāng)設(shè)計規(guī)定鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；3)、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。20.2.1.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足本規(guī)范第5.3.1條的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；2)、箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對有抗震等規(guī)定的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；3)、箍筋彎后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等規(guī)定的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。20.2.2一般項目20.2.2.1鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235鋼筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。20.2.2.2鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其偏差應(yīng)符合表5.3.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。檢查方法：鋼尺檢查。鋼筋加工的允許偏差表20.2.2.2項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±520.3鋼筋連接技術(shù)交底內(nèi)容：20.3.1主控項目20.3.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。20.3.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭試件作力學(xué)性能檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程擬定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能實驗報告。20.3.2一般項目20.3.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)立在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)立兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。20.3.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測。20.3.2.3當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接或焊接接頭時，設(shè)立在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜互相錯開。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、在受拉區(qū)不宜大于50％；2、接頭不宜設(shè)立在有抗震設(shè)防規(guī)定的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；3、直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50％。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。20.3.2.4同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3LL（LL為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25％；2、對柱類構(gòu)件，不宜大于50％；3、當(dāng)工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應(yīng)大于50％；對其它構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。20.3.2.5在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定配置箍筋。當(dāng)設(shè)計無具體規(guī)定期，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；2、受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；3、受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm；4、當(dāng)柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)立兩個箍筋，其間距宜為50mm。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查。20.4鋼筋安裝技術(shù)交底內(nèi)容：20.4.1主控項目20.4.1.1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測，鋼尺檢查。20.4.2一般項目20.4.2.1鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表20.4.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法表20.4.2.1項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)成90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。21．混凝土施工技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：21.1主控項目21.1.1結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定：1、每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于一次；3、當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要擬定。檢查方法：檢查施工記錄及試件強(qiáng)度實驗報告。21.1.2對有抗?jié)B規(guī)定的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機(jī)取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要擬定。檢查方法：檢查試件抗?jié)B實驗報告。21.1.3混凝土原材料每盤稱量的偏差應(yīng)符合表7.4.3的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差表7.4.3材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：①各種衡器應(yīng)定期校驗，每次使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核，保持計量準(zhǔn)確；②當(dāng)遇雨天或含水率有顯著變化時，應(yīng)增長含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應(yīng)少于一次。檢查方法：復(fù)稱。21.1.4混凝土運送、澆筑及間歇的所有時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當(dāng)?shù)讓踊炷脸跄鬂仓弦粚踊炷習(xí)r，應(yīng)按施工技術(shù)方案中對施工縫的規(guī)定進(jìn)行解決。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測，檢查施工記錄。21.2一般項目21.2.1施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。施工縫的解決應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測，檢查施工記錄。21.2.2后澆帶的留置位置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定和施工技術(shù)方案擬定。后澆帶混凝土澆筑應(yīng)按施工技術(shù)方案進(jìn)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測，檢查施工記錄。21.2.3混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時采用有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B規(guī)定的混凝土，不得少于14d；3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處在濕潤狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同；4、采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的所有表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；5、混凝土強(qiáng)度達(dá)成1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。注：1、當(dāng)天平均氣溫低于5℃時，不得澆水；2、當(dāng)采用其他品種水泥時，混凝土的養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能擬定；3、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑；4、對大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采用控溫措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀測，檢查施工記錄。22．結(jié)構(gòu)尺寸偏差技術(shù)交底22.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差技術(shù)交底內(nèi)容：22.1.1主控項目22.1.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由項目部提出技術(shù)解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行解決。對經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)解決方案。22.1.2一般項目22.1.2.1現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆摸后的尺寸偏差應(yīng)符合表22.1.2-1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結(jié)構(gòu)縫或施工段劃分檢查批。在同一檢查批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10％，且均不少于3面；對電梯井，應(yīng)全數(shù)檢查?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢查方法表22.1.2-1項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查<5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H）H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：1、檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。22.2混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸偏差技術(shù)交底內(nèi)容：22.2.1主控項目22.2.1.1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由項目部提出技術(shù)提出解決方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行解決。對經(jīng)解決的部位，應(yīng)重新檢查驗收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：量測，檢查技術(shù)解決方案。22.2.2一般項目22.2.2.1混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆摸后的尺寸偏差應(yīng)符合表22.2.2.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：設(shè)備基礎(chǔ)全數(shù)檢查?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢查方法表22.2.2.1項目允許偏差(mm)檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴水平度+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：1、檢查坐標(biāo)、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。23．磚砌體工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容23.1強(qiáng)制性條文23.1.1水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢查批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。23.1.2凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢查和試配符合規(guī)定后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢查報告。23.2主控項目23.2.1磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一驗收批，抽檢數(shù)量為1組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量執(zhí)行本規(guī)范第4.0.12條的有關(guān)規(guī)定。檢查方法：查磚和砂漿試塊實驗報告。23.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80％。抽檢數(shù)量：每檢查批抽查不應(yīng)少于5處。檢查方法：用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積。每處檢測3塊磚，取其平均值。23.2.3磚砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的2／3。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20％接槎，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測檢查。23.2.4非抗震設(shè)防及抗震設(shè)防烈度為6度、7度地區(qū)的臨時間斷處，當(dāng)不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置1φ6拉結(jié)鋼筋（120mm厚墻放置2φ6拉結(jié)鋼筋），間距沿墻高不應(yīng)超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于500mm，對抗震設(shè)防烈度6度、7度的地區(qū)，不應(yīng)小于1000mm；末端應(yīng)有90°彎鉤。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20％接槎，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測和尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：留槎對的，拉結(jié)鋼筋設(shè)立數(shù)量、直徑對的，豎向間距偏差不超過100mm，留置長度基本符合規(guī)定。23.2.5磚砌體的位置及垂直度允許偏差應(yīng)符合表23.2.5的規(guī)定。磚砌體的位置及垂直度允許偏差表23.2.5項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其它測量儀器檢查2垂直度每層5用2m托線板檢查全高≤10m10用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其它測量儀器檢查＞10m20抽檢數(shù)量：軸線查所有承重墻柱；外墻垂直度全高查陽角，不應(yīng)少于4處，每層每20m查一處；內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處，柱不少于5根。23.3一般項目23.3.1磚砌體組砌方法應(yīng)對的，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，磚柱不得采用包心砌法。抽檢數(shù)量：外墻每20m抽查一處，每處3~5m,且不應(yīng)少于3處;內(nèi)墻按有代表性的自然間抽10％，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：觀測檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：除符合本條規(guī)定外，清水墻、窗間墻無通縫；混水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。23.3.2磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻。水平灰縫厚度宜為10mm，但不應(yīng)少于8mm，也不應(yīng)大于12mm。抽檢數(shù)量：每步腳手架施工的砌體，每20m抽查1處。檢查方法：用尺量10皮磚砌體高度折算。24．混凝土小型空心砌塊砌體工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：24.1強(qiáng)制性條文24.1.1施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。24.1.2承重墻體嚴(yán)禁使用斷裂小砌塊。24.1.3小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。24.2主控項目24.2.1小砌塊和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計規(guī)定。24.2.2砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計算不得低于90％；豎向灰縫飽滿度不得小于80％，豎縫凹槽部位應(yīng)用砌筑砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢查批不應(yīng)少于3處。檢查方法：用專用百格網(wǎng)檢測小砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取其平均值。24.2.3墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時砌筑。臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度2／3。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20％接槎，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測檢查。24.2.4砌體的軸線偏移和垂直度偏差應(yīng)按本規(guī)范第23.2.5條的規(guī)定執(zhí)行。24.3一般項目24.3.1墻體的水平灰縫厚度和豎向縫寬度宜為10mm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。抽檢數(shù)量：每層樓的檢測點不應(yīng)少于3處。抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。24.3.2小砌塊墻體的一般尺寸允許偏差應(yīng)按規(guī)范驗收表第5.3.3條表5.3.3中1~5項的規(guī)定執(zhí)行。26．配筋砌體工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：２６.１強(qiáng)制性條文２６.１.１水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢查批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。２６.１.２凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢查和試配符合規(guī)定后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢查報告。２６.２主控項目２６.２.１鋼筋的品種、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查鋼筋的合格證書、鋼筋性能實驗報告、隱蔽工程記錄。２６.２.２構(gòu)造柱、芯柱、組合砌體構(gòu)件、配筋砌體剪力墻構(gòu)件的混凝土或砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽檢數(shù)量：各類構(gòu)件每一檢查批砌體至少應(yīng)做一組試塊。檢查方法：檢查混凝土或砂漿試塊實驗報告。２６.２.３構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)，預(yù)留的拉結(jié)鋼筋應(yīng)位置對的，施工中不得任意彎折。抽檢數(shù)量：每檢查批抽20%構(gòu)造柱，且不少于3處。檢查方法：觀測檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋豎向移位不應(yīng)超過100mm，每一馬牙槎沿高度方向尺寸不應(yīng)超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構(gòu)造柱不應(yīng)超過2處。２６.２.４構(gòu)造柱位置及垂直度的允許偏差應(yīng)符合表26.2.4的規(guī)定。構(gòu)造柱尺寸允許偏差表26.2.4項次項目允許偏差（mm）抽檢方法1柱中心線位置10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2柱層間錯位8用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查3柱垂直度每層10用2m托線板檢查全高≤10m15用經(jīng)緯儀、吊線和尺檢查，或用其他測量儀器檢查＞10m20抽檢數(shù)量：每檢查批抽10%，且不應(yīng)少于5處。２６.２.5對配筋混凝土小型空心砌塊砌體，芯柱混凝土應(yīng)在裝配式樓蓋處貫通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽檢數(shù)量：每檢查批抽10%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測檢查。２６.３一般項目２６.３.1設(shè)立在砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。水平灰縫厚度應(yīng)大于鋼筋直徑4mm以上。砌體外露面砂漿保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。抽檢數(shù)量：每檢查批抽檢3個構(gòu)件，每個構(gòu)件檢查3處。檢查方法：觀測檢查，輔以鋼尺檢測。２６.３.2設(shè)立在砌體灰縫內(nèi)的鋼筋的防腐保護(hù)應(yīng)符合（ＧＢ規(guī)范第3.0.11條）的規(guī)定。抽驗數(shù)量：每檢查批抽檢10%的鋼筋。檢查方法：觀測檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：防腐涂料無漏刷（噴浸），無起皮脫落現(xiàn)象。２６.３.3網(wǎng)狀配筋砌體中，鋼筋網(wǎng)及放置間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。抽檢數(shù)量：每檢查批抽10%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：鋼筋規(guī)格檢查鋼筋網(wǎng)成品，鋼筋網(wǎng)放置間距局部剔縫觀測，或用探針刺入灰縫內(nèi)檢查，或用鋼筋位置測定儀測定。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋網(wǎng)沿砌體高度位置超過設(shè)計規(guī)定一皮磚厚不得多于1處。２６.３.4組合磚砌體構(gòu)件，豎向受力鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，距磚砌體表面距離不應(yīng)小于5mm：拉結(jié)筋兩端應(yīng)設(shè)彎構(gòu)，拉結(jié)筋及箍筋的位置應(yīng)對的。抽檢數(shù)量：每檢查批抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：支摸前觀測與尺量檢查。合格標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計規(guī)定；拉結(jié)筋位置及彎鉤設(shè)立80%及以上符合規(guī)定，箍筋間距超過規(guī)定者，每件不得多于2處，且每處不得超過一皮磚。２６.３.5配筋砌塊砌體剪力墻中,采用搭接接頭的受力鋼筋搭接長度不應(yīng)小于35d，且不應(yīng)少于300mm。抽檢數(shù)量：每檢查批每類構(gòu)件抽20%（墻、柱、連梁），且不應(yīng)少于3件。檢查方法：尺量檢查。27．填充墻砌體工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：27.1強(qiáng)制性條文27.1.1水泥進(jìn)場使用前，應(yīng)分批對其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗。檢查批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查實驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。27.1.2凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等，應(yīng)經(jīng)檢查和試配符合規(guī)定后，方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢查報告。27.2主控項目27.2.1磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查磚或砌塊的產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢測報告和砂漿試塊實驗報告。27.3一般項目27.3.1填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合(GB規(guī)范表9.3.1)的規(guī)定。抽檢數(shù)量：(1)對表中1、2項，在檢查批的標(biāo)準(zhǔn)間中隨機(jī)抽查10％，但不應(yīng)少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每10延長米按一標(biāo)準(zhǔn)間計數(shù)。每間檢查不應(yīng)少于3處。(2)對表中3、4項，在檢查批中抽檢10%，且不應(yīng)少于5處。27.3.2蒸壓加氣混凝土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其它塊材混砌。抽檢數(shù)量：在檢查批中抽檢20％，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：外觀檢查。27.3.3填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢查方法應(yīng)符合表9.3.3（表略）的規(guī)定。抽檢數(shù)量：每步架子不少于3處，且每處不應(yīng)少于3塊。27.3.4填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，豎向位置偏差不應(yīng)超過一皮高度。抽檢數(shù)量：在檢查批中抽檢20％，且不應(yīng)少于5處。檢查方法：觀測和用尺量檢查。27.3.5填充墻砌筑時應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊的砌體長度的1／3；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。抽檢數(shù)量：在檢查批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10％，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：觀測和用尺檢查。27.3.6填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)對的?？招拇u、輕骨料混凝土小型空心砌塊灰縫應(yīng)為8－12mm。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。抽檢數(shù)量：在檢查批的標(biāo)準(zhǔn)間中抽查10％，且不應(yīng)少于3間。檢查方法：用尺量5皮空心磚或小砌塊的高度和2m砌體長度折算。27.3.7填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并應(yīng)至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。抽檢數(shù)量：每驗收批抽10％填充墻片（每兩柱間的填充墻為一墻片），且不應(yīng)少于3片墻。檢查方法：觀測檢查。29．水泥混凝土整體面層工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：29.1強(qiáng)制性條文29.1.1廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）規(guī)定的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。29.2主控項目29.2.1水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3，細(xì)石混凝土面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。檢查方法：觀測檢查和檢查材質(zhì)合格證明文獻(xiàn)及檢測報告。29.2.2面層的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，且水泥混凝土面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強(qiáng)度等級不應(yīng)小于C15。檢查方法：檢查配合比告知單及檢測報告。29.2.3面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢查方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不多于2處可不計。29.3一般項目29.3.1面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢查方法：觀測檢查。29.3.2面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢查方法：觀測和采用潑水或用坡度尺檢查。29.3.3水泥砂漿踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢查方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀測檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。29.3.4樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm；旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢查方法：觀測和鋼尺檢查。29.3.5水泥混凝土面層的允許偏差應(yīng)符合本表的規(guī)定。檢查方法：應(yīng)按(GB規(guī)范表5.1.7)中的檢查方法檢查。30．水泥砂漿面層技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：30.1強(qiáng)制性條文30.1.1廁浴間、廚房和有排水（或其他液體）規(guī)定的建筑地面面層與相連接各類面層的標(biāo)高差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。30.2主控項目30.2.1水泥采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不應(yīng)小于32.5，不同品種、不同強(qiáng)度等級的水泥嚴(yán)禁混用；砂應(yīng)為中粗砂，當(dāng)采用石屑時，其粒徑應(yīng)為1~5mm，且含泥量不應(yīng)大于3%。檢查方法：觀測檢查和檢查材質(zhì)合格證明文獻(xiàn)及檢測報告。30.2.2水泥砂漿面層的體積比（強(qiáng)度等級）必須符合設(shè)計規(guī)定；且體積比應(yīng)為1:2，強(qiáng)度等級不應(yīng)小于M15。檢查方法：檢查配合比告知單和檢測報告。30.2.3面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋。檢查方法：用小錘輕擊檢查。注：空鼓面積不應(yīng)大于400cm2，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不多于2處可不計。30.3一般項目30.3.1面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。檢查方法：觀測和采用潑水和坡度尺檢查。30.3.2面層表面應(yīng)潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。檢查方法：觀測檢查。30.3.3踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合，高度一致，出墻厚度均勻。檢查方法：用小錘輕擊，鋼尺和觀測檢查。注：局部空鼓長度不應(yīng)大于300mm，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不多于2處可不計。30.3.4樓梯踏步的寬度、高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，每踏步兩端寬度差不應(yīng)大于10mm。旋轉(zhuǎn)樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm。樓梯踏步的齒角應(yīng)整齊，防滑條應(yīng)順直。檢查方法：觀測和鋼尺檢查。5.3.9水泥砂漿面層的允許偏差應(yīng)符合(GB規(guī)范表5.1.7)的規(guī)定。檢查方法：應(yīng)按(GB規(guī)范表5.1.7)中的檢查方法檢查。32．磚面層工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：32.1主控項目32.1.1面層所用的板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查材質(zhì)合格證明文獻(xiàn)及檢測報告。32.1.2面層與下一層的結(jié)合（粘結(jié)）應(yīng)牢固，無空鼓。檢查方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊磚邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5%可不計。32.2一般項目32.2.1磚面層的表面應(yīng)潔凈、圖案清楚，色澤一致，接縫平整，深淺一致，周邊順直。板塊無裂紋、掉角和缺楞等缺陷。檢查方法：觀測檢查。32.2.2面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，邊角整齊、光滑。檢查方法：觀測和用鋼尺檢查。32.2.3踢腳線表面應(yīng)潔凈、高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢查方法：觀測和用小錘輕擊及鋼尺檢查。32.2.4樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊；樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm；防滑條順直。檢查方法：觀測和用鋼尺檢查。32.2.5面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查方法：觀測、潑水或坡度尺及蓄水檢查。32.2.6磚面層的允許偏差應(yīng)符合(GB規(guī)范表6.1.8)的規(guī)定。檢查方法：應(yīng)按(GB規(guī)范表6.1.8)中的檢查方法檢查。33．大理石面層和花崗石面層技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：33.1強(qiáng)制性條文33.1.1廁浴間和有防滑規(guī)定的建筑地面的板塊材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。33.2主控項目33.2.1大理石、花崗石面層所用板塊的品種、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測檢查和檢查材質(zhì)合格記錄。33.2.2面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓。檢查方法：用小錘輕擊檢查。注：凡單塊板塊邊角有局部空鼓，且每自然間（標(biāo)準(zhǔn)間）不超過總數(shù)的5%可不計。33.3一般項目33.3.1大理石、花崗石面層的表面應(yīng)潔凈、平整、無磨痕，且應(yīng)圖案清楚、色澤一致、接縫均勻、周邊順直、鑲嵌對的、板塊無裂紋、掉角、缺楞等缺陷。檢查方法：觀測檢查。33.3.2踢腳線表面應(yīng)潔凈，高度一致、結(jié)合牢固、出墻厚度一致。檢查方法：觀測和用小錘輕擊及鋼尺檢查。33.3.3樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應(yīng)一致、齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應(yīng)大于10mm，防滑條應(yīng)順直、牢固。檢查方法：觀測和用鋼尺檢查。33.3.4面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不倒泛水、無積水；與地漏、管道結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密牢固，無滲漏。檢查方法：觀測、潑水或坡度尺及蓄水檢查。33.3.5大理石和花崗石面層（或碎拼大理石、碎拼花崗石）的允許偏差應(yīng)符合(GB規(guī)范表6.1.8)的規(guī)定。檢查方法：應(yīng)按(GB規(guī)范表6.1.8)中的檢查方法檢查。36．一般抹灰工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：36.1強(qiáng)制性條文36.1.1施工單位應(yīng)遵守有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律法規(guī)，并應(yīng)采用有效措施控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢棄物、噪聲、振動等對周邊環(huán)境導(dǎo)致的污染和危害。36.1.2外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。36.2主控項目36.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢查方法：檢查施工記錄。36.2.2一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。36.2.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。36.2.4抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。檢查方法：觀測；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。36.3一般項目36.3.1一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清楚。2、高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清楚美觀。檢查方法：觀測；手摸檢查。36.3.2護(hù)角、孔洞、槽、盒周邊的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢查方法：觀測。36.3.3抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。檢查方法：檢查施工記錄。36.3.4抹灰分格縫的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。檢查方法：觀測；尺量檢查。36.3.5有排水規(guī)定的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢查方法：觀測；尺量檢查。36.3.6一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表36.3.6的規(guī)定。一般抹灰的允許偏差和檢查方法表36.3.6項次項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度43用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正43用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度43拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度43拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查注：1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。37．裝飾抹灰工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：37.1強(qiáng)制性條文37.1.1外墻和頂棚的抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。37.2主控項目37.2.1抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。檢查方法：檢查施工記錄。37.2.2裝飾抹灰工程所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。37.2.3抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采用加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采用防止開裂的加強(qiáng)措施，當(dāng)采用加強(qiáng)網(wǎng)時，加強(qiáng)網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。檢查方法：檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。37.2.4各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘接牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓和裂縫。檢查方法：觀測；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。37.3一般項目37.3.1裝飾抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、水刷石表面應(yīng)石粒清楚、分布均勻、緊密平整、色澤一致，應(yīng)無掉粒和接槎痕跡。2、斬假石表面剁紋應(yīng)均勻順直、深淺一致，應(yīng)無漏剁處；陽角處應(yīng)橫剁并留出寬窄一致的不剁邊條，棱角應(yīng)無損壞。3、干粘石表面應(yīng)色澤一致、不露漿、不漏粘，石粒應(yīng)粘結(jié)牢固、分布均勻，陽角處應(yīng)無明顯黑邊。4、假面磚表面應(yīng)平整、溝紋清楚、留縫整齊、色澤一致，應(yīng)無掉角、脫皮、起砂等缺陷。檢查方法：觀測、手摸檢查37.3.2裝飾抹灰分格條（縫）的設(shè)立應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)平整光滑，棱角應(yīng)整齊。檢查方法：觀測37.3.3有排水規(guī)定的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。檢查方法：觀測；尺量檢查。37.3.4裝飾抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表37.3.4的規(guī)定。裝飾抹灰的允許偏差和檢查方法表37.3.4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法水刷石斬假石干粘石假面磚1立面垂直度5455用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3354用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正3344用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3333拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度33——拉5m線，局限性5m拉通線，用鋼直尺檢查38．清水砌體勾縫工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：38.1主控項目38.1.1清水砌體勾縫所用水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查復(fù)驗報告和施工記錄。38.1.2清水砌體勾縫應(yīng)無漏勾。勾縫材料應(yīng)粘結(jié)牢固、無開裂。檢查方法：觀測。38.2一般項目38.2.1清水砌體勾縫應(yīng)橫平豎直，交接處應(yīng)平順，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)壓實抹平。檢查方法：觀測；尺量檢查。38.2.2灰縫應(yīng)顏色一致，砌體表面應(yīng)潔凈。檢查方法：觀測。39．門窗分項工程技術(shù)交底39．金屬門窗安裝工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：39.2.1強(qiáng)制性條文39.2.1.1建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。39.2.2主控項目39.2.2.1金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、啟動方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。金屬門窗的防腐解決及填嵌、密封解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測、報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.2.2.2金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.2.2.3金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)發(fā)活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查方法：觀測；啟動和關(guān)閉檢查；手扳檢查。39.2.2.4金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。檢查方法：觀測；啟動和關(guān)閉檢查；手扳檢查。39.2.3一般項目39.2.3.1金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。檢查方法：觀測。39.2.3.2鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢查方法：用彈簧秤檢查。39.2.3.3金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。檢查方法：觀測；輕敲門窗框檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.2.3.4金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽。檢查方法：觀測；啟動和關(guān)閉檢查。39.2.3.5有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測。39.2.3.6金屬門窗安裝的留縫限值和允許偏差應(yīng)符合(GB規(guī)定)規(guī)定。39．塑料門窗安裝工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：39.3.1強(qiáng)制性條文39.3.1.1建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。39.3.2主控項目39.3.2.1塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的壁厚及設(shè)立應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量規(guī)定。檢查方法：觀測；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.3.2.2塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)對的，連接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。固定點應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150~200mm，固定點間距不大于600mm。檢查方法：觀測；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.3.2.3塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強(qiáng)型鋼的規(guī)格、壁厚必須符合設(shè)計規(guī)定，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢查方法：觀測；手扳檢查；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄。39.3.2.4塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫落措施。檢查方法：觀測；啟動和關(guān)閉檢查；手扳檢查。39.3.2.5塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)對的，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定。檢查方法：觀測；手扳檢查；尺量檢查。39.3.2.6塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢查方法：觀測；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.3.3一般項目39.3.3.1塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢查方法：觀測。39.3.3.2塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻。39.3.3.3塑料門窗扇的開關(guān)力應(yīng)符合下列規(guī)定：1、平開門窗扇平鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N；滑撐鉸鏈的開關(guān)力應(yīng)不大于80N，并不小于30N。2、推拉門窗扇的開關(guān)力應(yīng)不大于100N。檢查方法：觀測；用彈簧秤檢查。39.3.3.4玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊、脫槽。檢查方法：觀測。39.3.3.5排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測。39.3.3.6塑料門窗安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表39.3.3.6的規(guī)定。表39.3.3.6塑料門窗安裝的允許偏差和檢查方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1門窗槽口寬度、高度≤1500mm2用鋼尺檢查＞1500mm32門窗槽口對角線長度差≤2023mm3用鋼尺檢查＞2023mm53門窗框的正、側(cè)面垂直度3用1m垂直檢測尺檢查4門窗橫框的水平度3用1m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼直尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8同樘平開門窗相鄰扇高度差2用鋼直尺檢查9平開門窗鉸鏈部位配合間隙+2；1用塞尺檢查10推拉門窗扇與框搭接量+1.5～-2.5用鋼直尺檢查11推拉門窗扇與豎框平行度2用1m水平尺和塞尺檢查39．特種門安裝工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：39.4.1強(qiáng)制性條文39.4.1.1建筑外門窗的安裝必須牢固。在砌體上安裝門窗嚴(yán)禁用射釘固定。39.4.2主控項目39.4.2.1特種門的質(zhì)量和各項性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告。39.4.2.2特種門的品種、類型、規(guī)格、尺寸、啟動方向、安裝位置及防腐解決應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測；尺量檢查；檢查進(jìn)場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。39.4.2.3帶有機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的特種門，其機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置的功能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：啟動機(jī)械裝置、自動裝置或智能化裝置，觀測。39.4.2.4特種門的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。39.4.2.5特種門的配件應(yīng)齊全，位置應(yīng)對的，安裝應(yīng)牢固，功能應(yīng)滿足使用規(guī)定和特種門的各項性能規(guī)定。檢查方法：觀測；手扳檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。39.4.3一般項目39.4.3.1特種門的表面裝飾應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定檢查方法：觀測。39.4.3.2特種門的表面應(yīng)潔凈，無劃痕、碰傷。檢查方法：觀測。39.4.3.3推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表39.4.3.3的規(guī)定。推拉自動門安裝的留縫限值、允許偏差和檢查方法、表39.4.3.3項次項目留縫限值（mm）允許偏差（mm）檢驗方法1門槽口寬度、高度≤1500mm－1.5用鋼尺檢查＞1500mm－22門槽口對角線長度差≤2023mm－2用鋼尺檢查＞2023mm－2.53門框的正、側(cè)面垂直度－1用1m垂直檢測尺檢查4門構(gòu)件裝配間隙－0.3用塞尺檢查5門梁導(dǎo)軌水平度－1用1m水平尺和塞尺檢查6下導(dǎo)軌與門梁導(dǎo)軌平行度－1.5用鋼尺檢查7門扇與側(cè)框間留縫1.2~1.8－用塞尺檢查8門扇對口縫1.2~1.8－用塞尺檢查39.4.3.4推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢查方法應(yīng)符合表39.4.3.4的規(guī)定。推拉自動門的感應(yīng)時間限值和檢查方法表39.4.3.4項次項目感應(yīng)時間限值(s)檢查方法1開門響應(yīng)時間≤0.5用秒表檢查2堵門保護(hù)延時16~20用秒表檢查3門扇全啟動后保持時間13~17用秒表檢查39.4.3.5旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表39.4.3.5的規(guī)定。旋轉(zhuǎn)門安裝的允許偏差和檢查方法表5.5.11項次項目允許偏差(mm)檢驗方法金屬框架玻璃旋轉(zhuǎn)門木質(zhì)旋轉(zhuǎn)門1門扇正、側(cè)面垂直度1.51.5用1m垂直檢測尺檢查2門扇對角線長度差1.51.5用鋼尺檢查3相鄰扇高度差11用鋼尺檢查4扇與圓弧邊留縫1.52用塞尺檢查5扇與上頂間留縫22.5用塞尺檢查6扇與地面間留縫22.5用塞尺檢查39．門窗玻璃安裝工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：39．5．1主控項目39.5.1.1玻璃的品種、規(guī)格、尺寸、色彩、圖案和涂膜朝向應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。單塊玻璃大于1.5m2時應(yīng)使用安全玻璃。檢查方法：觀測；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。39.5.1.2門窗玻璃裁割尺寸應(yīng)對的。安裝后的玻璃應(yīng)牢固，不得有裂紋、損傷和松動。檢查方法：觀測；輕敲檢查。39.5.1.3玻璃的安裝方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。固定玻璃的釘子或鋼絲卡的數(shù)量、規(guī)格應(yīng)保證玻璃安裝牢固。檢查方法：觀測；檢查施工記錄。39.5.1.4鑲釘木壓條接觸玻璃處，應(yīng)與裁口邊沿平齊。木壓條應(yīng)互相緊密連接，并與裁口邊沿緊貼，割角應(yīng)整齊。檢查方法：觀測。39.5.1.5密封條與玻璃、玻璃槽口的接觸應(yīng)緊密、平整。密封膠與玻璃、玻璃槽口的邊沿應(yīng)粘結(jié)牢固、接縫平齊。檢查方法：觀測。39.5.1.6帶密封條的玻璃壓條，其密封條必須與玻璃所有貼緊，壓條與型材之間應(yīng)無明顯縫隙，壓條接縫應(yīng)不大于0.5mm。檢查方法：觀測；尺量檢查。39.5.2一般項目39.5.2.1玻璃表面應(yīng)潔凈，不得有膩子、密封膠、涂料等污漬。中空玻璃內(nèi)外表面均應(yīng)潔凈，玻璃中空層內(nèi)不得有灰塵和水蒸氣。檢查方法：觀測。39.5.2.2門窗玻璃不應(yīng)直接接觸型材。單面鍍膜玻璃的鍍膜層及磨砂玻璃的磨砂面應(yīng)朝向室內(nèi)。中空玻璃的單面鍍膜玻璃應(yīng)在最外層，鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。檢查方法：觀測。39.5.2.2膩子應(yīng)填抹飽滿、粘結(jié)牢固；膩子邊沿與裁口應(yīng)平齊。固定玻璃的卡子不應(yīng)在膩子表面顯露。檢查方法：觀測。43．飾面磚粘貼工程技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：43.1主控項目43.1.1飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測；檢查產(chǎn)品合格證書、進(jìn)場驗收記錄、性能檢測報告和復(fù)驗報告。43.1.2飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結(jié)和勾縫材料及施工方法應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、復(fù)驗報告和隱蔽工程驗收記錄。43.1.3飾面磚粘貼必須牢固。檢查方法：檢查樣板件粘結(jié)強(qiáng)度檢測報告和施工記錄。43.1.4滿粘法施工的飾面磚工程應(yīng)無空鼓、裂縫。檢查方法：觀測；用小錘輕擊檢查。43.2一般項目43.2.1飾面磚表面應(yīng)平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。檢查方法：觀測。43.2.2陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測。43.2.3墻面突出物周邊的飾面磚應(yīng)整磚套割吻合，邊沿應(yīng)整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應(yīng)一致。檢查方法：觀測；尺量檢查。43.2.4飾面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)、密實；寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測；尺量檢查。43.2.5有排水規(guī)定的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)順直，流水坡向應(yīng)對的，坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。43.2.6飾面磚粘貼的允許偏差和檢查方法應(yīng)符合表43.2.6的規(guī)定。飾面磚粘貼的允許偏差和檢查方法表43.2.6項次項目允許偏差（mm）檢驗方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正33用直角檢測尺檢查4接縫直線度32拉5m線，局限性5拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低差10.5用鋼直尺和塞尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺檢查45.2水性涂料涂飾工程（厚涂料）技術(shù)交底技術(shù)交底內(nèi)容：45.2.1主控項目45.2.1.1水性涂料涂飾工程所用涂料的品種、型號和性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告和進(jìn)場驗收記錄。45.2.1.2水性涂料涂飾工程的顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。檢查方法：觀測。45.2.1.3水性涂料涂飾工