煤電有限責任公司

煤電一體化電廠一期工程

2X660MW超臨界空冷機組

發(fā)電機補充技術協(xié)議

煤電有限責任公司

電力設計院工程有限公司

電氣集團股份有限公司

2013年05月

目錄

附件一技術協(xié)議

附件二供貨范圍

附件三技術資料及交付計劃

附件五監(jiān)造、檢驗和性能驗收試驗

附件七技術服務和設計聯(lián)絡

附件八分包與外購

附件九大（部）件情況

附件一技術協(xié)議

1總則

本技術協(xié)議適用于煤電有限責任公司煤電一體化電廠一期工程的2*660MW

超臨界空冷汽輪發(fā)電機及其附屬設備，它包括采購設備的功能設計、參數(shù)、性

能、結構、安裝和試驗等方面的技術要求。

本技術協(xié)議提出的是最低限度的技術要求，并未對一切技術細節(jié)作出規(guī)定,

也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方保證提供符合本技術協(xié)議和有關工

業(yè)標準，并且功能完整、性能優(yōu)良的優(yōu)質產(chǎn)品及其相應服務。同時滿足國家有

關安全、環(huán)保等強制性標準和規(guī)范的要求。

合同簽訂后2個月內，按本規(guī)范3、4、5的要求，賣方提出合同設備的設

計、制造、檢驗、裝配、安裝、調試、試運、驗收、試驗、運行和維護等清單

給買方，供買方確認。技術協(xié)議簽訂后1周內提供滿足初步設計要求的基礎資

料。

設備采用的專利涉及到的全部費用均被認為已包含在設備合同中，賣方保

證買方不承擔有關設備專利的一切責任。

賣方提供高質量的設備。這些設備技術先進并經(jīng)過兩臺三年以上成功運行

實踐證明是成熟可靠的產(chǎn)品。

賣方在設備設計和制造中所涉及的各項規(guī)程，規(guī)范和標準遵循現(xiàn)行最新版

本的中國國家標準。賣方提供所使用的標準。本技術技術協(xié)議所使用的標準如

與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高標準執(zhí)行。

在簽定合同之后，買方有權提出因規(guī)范、標準或規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一

些補充要求，具體項目由供、需雙方共同商定。

本技術技術協(xié)議經(jīng)供、需雙方確認后作為合同的技術附件，與合同正文具

有同等法律效力。

本技術技術協(xié)議未盡事宜，由供、需雙方協(xié)商確定。

1.1工程概況

中國華能集團公司煤電一體化電廠一期工程計劃建設2*660MW超臨界空冷

燃煤機組。

1.1.1廠址

中國華能集團公司煤電一體化電廠一期工程廠址位于內蒙古自治區(qū)鄂爾多

斯市的準格爾旗的鄉(xiāng)境內，距準格爾旗政府約50km。電廠燃料由礦區(qū)供給，電

廠距煤源供應基地煤礦約4.5km,是準格爾能源基地采用煤電一體化運營模式建

設的大型坑口火力發(fā)電廠。

1.1.2廠區(qū)的巖土工程條件

所選廠址地層巖性相似，上部為第四系(Q)黃土，下部二疊系上統(tǒng)(Pzs)砂巖、

泥巖，局部地段有薄層第三系上統(tǒng)(NJ粘土巖。第四系(Q)黃土一般包括以下三

種類型：全新統(tǒng)風成黃土狀粉土(Q「)、上更新統(tǒng)馬蘭黃土(QQ、中更新統(tǒng)離石

黃土(QQ，前兩者具濕陷性。

1.1.3地震烈度

廠址所在場地地震動峰值加速度為0.05g,對應地震基本烈度為VI度。按照

《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2001)判定，建筑場地類別為III類。主要建筑

物需采用樁基礎。

1.1.4運輸

呼準鐵路由內蒙古準東鐵路有限責任公司建設，計劃2007年交付使用。該

線北起攸攸板站，向南經(jīng)呼和浩特市郊區(qū)、托克托縣，過黃河進入準格爾旗境內；

大準鐵路是神華公司所屬的地方電氣化運煤鐵路，起點為準格爾旗的薛家灣鎮(zhèn),

終到為大同，已建成投運，由于大準鐵路業(yè)以建成，且該線曾承運過托克托電

廠和萬家寨水電站的大件設備，因此可以作為中國華能集團公司煤電一體化電

廠大件設備的首選運輸通路。

薛家灣車站為大準鐵路的起點站，設有2條到發(fā)線、1條存車線、1條客車

整備線、3條貨物線，另外還有機務折返段、工務修配所及接觸網(wǎng)工區(qū)。車站西

部建有萬家寨水利樞紐物資轉運站一處，有2條裝卸線；轉運站右側預留了大

準正向向西延伸的條件。

設備抵達薛家灣車站后將通過薛萬公路運至電廠。薛萬公路為二級公路，

由于地處丘陵地區(qū)，部分路段的轉彎半徑較小、道路坡度較大、有些橋涵的承

載能力較低，承運電廠大件設備時需要改造。

準格爾旗的對外交通以公路為主，公路四通八達。109國道橫穿東西，呼和

浩特?準格爾(大飯鋪)、薛家灣?(萬家寨)公路縱貫南北；準格爾?呼和浩特

的高速公路于2006年建成通車。

1.1.5水源

以黃河水作為供水水源，取水點設置在萬家寨水庫。

1.1.6機組冷卻方式

本期工程安裝2臺間接空冷機組，采用帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，

該系統(tǒng)由表面式凝汽器與裝有散熱器的空冷塔構成。

1.1.7輸配電布置

電廠2*660MW機組以發(fā)電機-變壓器組接線形式接入廠內500kV升壓站，

500kV升壓站采用3/2斷路器接線，2回出線，并裝設一組母線電抗器（暫定）。

電廠啟動/備用電源由廠內500kV升壓站降壓引接。

1.1.8水文氣象條件

電廠廠址區(qū)域條件屬于中溫帶大陸性季風氣候區(qū)西風帶，夏季以南風為主,

其余季節(jié)以西風為主。全年干旱少雨，日照長溫差大。冬季受蒙古冷高壓控制，

嚴寒且漫長，多年最低氣溫-30.9℃,夏季則受太平洋副熱帶高壓控制，炎熱但

短暫，多年最高氣溫38.6℃,多年平均降水量393.7mm,主要集中在6?9月，

占全年的70?80%。多年平均蒸發(fā)量1993.5mm,多年平均大風、沙暴、雷暴日

數(shù)分別為10天、18天、29天。水文氣象條件見下表。

水文氣象條件表

序號項目單位統(tǒng)計值備注

1土壤最大凍結深度m>1.5

2多年最大積雪厚度mm150

3多年最多大風日數(shù)d351963

4多年最多雷暴日數(shù)d48

5多年最多沙暴日數(shù)cl741960

6多年lOmin內最大平均風速m/s19.71992

750年一遇lOmin10m高度最大平均大風速m/s30暫定

8多年平均風速m/s1.5

9多年平均氣溫℃7.6

10最冷月（一月份）平均氣溫℃-11.3

11最熱月（七月份）平均氣溫23.2

12多年極端最高氣溫℃38.6

13多年極端最低氣溫℃-30.9

14多年平均絕對濕度hPa6.8

序號項目單位統(tǒng)計值備注

15多年平均相對濕度%54

16多年平均氣壓hPa898.5

17多年平均蒸發(fā)量mm1993.5

18多年平均降雨量mm393.7

19一日最大降雨量mm146.4

主導風向：全年NNW,夏季SE,冬季NNW

次主導風向：全年NW,夏季SSE,冬季NW

1.2主要技術規(guī)范

1.2.1總的技術要求

1.2.1.1本技術協(xié)議范圍為2臺660MW超臨界汽輪發(fā)電機。包括發(fā)電機本體；

勵磁系統(tǒng)；氫、油、水系統(tǒng)；檢測裝置及必要的附件；備品備件和專用工具、

技術標準和圖紙資料等。

1.2.1.2發(fā)電機在額定頻率、額定電壓、額定功率因數(shù)和額定冷卻介質條件下，

機端連續(xù)輸出額定功率為660MW（扣除采用靜態(tài)勵磁的功率）。

1.2.1.3發(fā)電機的額定功率與汽輪機的TRL工況相匹配；發(fā)電機的最大連續(xù)輸

出容量與汽輪機TRL工況進汽量下的阻塞背壓工況下的出力相匹配。

1.2.1.4發(fā)電機定子額定電壓為20kV；額定功率因數(shù)為0.9（滯后）；額定轉

速為3000r/min,頻率為50Hz。

1.2.1.5發(fā)電機冷卻方式為水、氫、氫。

1.2.1.6發(fā)電機的勵磁型式采用自并勵靜態(tài)勵磁。勵磁系統(tǒng)有成熟的運行經(jīng)驗,

能保證機組滿發(fā)、運行安全可靠。

1.2.1.7發(fā)電機具有失磁異步運行、進相運行、調峰運行和不對稱運行的能力。

1.2.1.8定子線圈不漏水、不滲水。發(fā)電機的漏氫量，在額定氫壓下一晝夜（24h）

內小于HNm3o

1.2.1.9機組年運行小時數(shù)為7,600h,年利用小時數(shù)6,OOOho

負荷年運行小時數(shù)年利用小時數(shù)

100%額定出力29502950

75%額定出力29002175

W50%額定出力1750875

總計76006000

1.2.1.10所使用的單位為公制計量單位制。

1.2.1.11汽輪發(fā)電機組為室內縱向順列布置，機頭朝向固定端，從汽輪機向

發(fā)電機看，主油箱及油管路布置暫定在左側，電纜管布置兩側。汽輪發(fā)電機組

運轉層標高暫定為15m,中間夾層標高暫定為6.90m。主廠房零米地坪標高1260

m（黃?；鶞剩?。

1.2.1.12發(fā)電機運輸滿足國內鐵路、公路、水路運輸條件。

1.2.1.13發(fā)電機及輔助設備的標識按業(yè)主的要求進行標識，并在設計聯(lián)絡會

確定。

1.2.2基本規(guī)格和參數(shù)（詳見2.2.1條）

額定容量733MVA

額定功率660MW

發(fā)電機的最大連續(xù)輸出容量（扣除靜態(tài)勵磁所需功率）：705MW（暫定，與

汽輪機TRL工況進汽量下的阻塞背壓工況下的出力相匹配。此工況發(fā)電機條件

如下：在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)、額定氫壓和一次冷卻水溫26℃）

額定功率因數(shù)0.9（滯后）

額定電壓20kV

額定轉速3000r/min

周波50Hz

勵磁性能

頂值電壓22.5倍額定勵磁電壓

電壓響應比23.5倍額定勵磁電壓/s

允許強勵持續(xù)時間210s

1.2.3機組壽命

1.2.3.1機組保證使用壽命不少于30年。大修間隔不少于五年，小修間隔為1?

1.5年一次。發(fā)電機的可用率不低于99臨強迫停用率小于0.5%。

1.2.3.2機組在其保證使用壽命期內，能在額定負荷和1.05倍額定電壓下運行

時，承受出線端任何形式的突然短路而不發(fā)生導致立即停機的有害變形，而且

還能承受非同期誤并列的沖擊。

主變高壓側誤并列，其壽命期內120°為次或180°_5_次。

制造廠提交軸系扭振固有頻率和疲勞壽命損耗分析報告，包括下列數(shù)據(jù)：

發(fā)電機出口三相或兩相短路時，故障持續(xù)時間為1s的疲勞損耗

最大值0.55%/次或0.2%/次。

線路單相快速重合閘不受限制。

機組帶勵磁失步，如振蕩電流和力矩小于0.6-0.7出口短路相應值時，允

許運行時間為5?20振蕩周期。

汽輪發(fā)電機軸系自然扭振頻率在45-55HZ、90-110Hz之外，1-6階自然扭

振頻率數(shù)據(jù)設計聯(lián)絡會確定。

賣方提供系統(tǒng)故障后線路單相和三相故障誤并列時，對汽輪機發(fā)電機組軸

系疲勞壽命消耗的研究報告，供買方審查。有關系統(tǒng)資料買方予以配合。

系統(tǒng)容量與連接：

發(fā)電機經(jīng)升壓變壓器接至500kV系統(tǒng)，升壓變壓器阻抗暫按14%,系統(tǒng)短路

水平63kA。詳細資料待接入系統(tǒng)審定后向賣方提供，并由汽輪機制造廠進行軸

系應力計算。

1.2.3.3機組能安全連續(xù)地在48.5~50.5Hz頻率范圍內運行，當電網(wǎng)頻率超出

上述頻率值時，允許的時間如下表：

允許時間

頻率(Hz)

每次(sec)累計(min)

51.0-51.5連續(xù)運行

50.5-51.0連續(xù)運行

48.5-50.5連續(xù)運行

48.0-48.5不小于300不小于300

47.5-48.0不小于60不小于60

47.0-47.5不小于20不小于10

46.5-47.0不小于5不小于2

L2.4機組的輸出功率

1.2.4.1機組的銘牌輸出功率為660MW(當采用靜態(tài)勵磁時，扣除所消耗的功率)。

1.2.4.2額定(TRL)工況

此工況發(fā)電機輸出功率為660MW(當采用靜態(tài)勵磁時，扣除所消耗的功率)，

此工況發(fā)電機條件如下：發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定氫壓、額定電壓、額定頻

率,冷卻水溫38°C。

此工況為機組出力保證值的驗收工況。

1.2.4.3汽輪機最大連續(xù)出力(TMCR)工況

汽輪機進汽量等于TRL工況進汽量，此工況下發(fā)電機輸出功率(當采用靜

態(tài)勵磁時，扣除所消耗的功率)稱為機組最大連續(xù)出力，此工況也為機組出力

保證值的驗收工況。此工況發(fā)電機條件如下：發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定氫壓、

額定電壓、額定頻率，冷卻水溫26℃。

1.2.4.5調節(jié)閥門全開(VWO)工況

汽輪發(fā)電機組能在調節(jié)閥全開，安全連續(xù)運行，汽輪機閥門全開的進汽量

不小于103%的能力工況進汽量，該進汽量不包含汽輪機的設計制造誤差。賣方

提供汽輪發(fā)電機組在閥門全開工況下的輸出功率。此工況為汽輪機進汽能力保

證值的驗收工況。

1.2.4.6阻塞背壓工況

汽輪機進汽量等于TRL工況進汽量，在下列條件下，當外界氣溫下降，引

起機組背壓下降到某一個數(shù)值時，再降低背壓也不能增加機組出力時的工況，

稱為TRL工況進汽量下的阻塞背壓工況，汽輪機能在此工況條件下安全連續(xù)運

行，發(fā)電機滿足此工況。此工況發(fā)電機條件如下：發(fā)電機額定功率因數(shù)、額定

氫壓、額定電壓、額定頻率，冷卻水溫26℃。

1.3設計條件

1.3.1設備使用條件

機組運行方式定一滑一定方式運行

負荷性質帶基本負荷并調峰運行

機組布置方式室內縱向布置

機組安裝檢修條件機組運轉層標高15m(暫定)

1.3.2輔助設施

1）所有輔機冷卻水考慮夏季短期采用開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，開式循環(huán)冷卻水系

統(tǒng)的最高溫度為33C,冷卻水壓力飛.6MPa（g）,采用濕冷機力通風冷卻塔。開

式循環(huán)水的補給水源為黃河水。

2）其它季節(jié)均采用閉式循環(huán)冷卻水，閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的最高溫度為38℃,

冷卻水壓力O5~O8MPa（g）,水質為除鹽水。

1.3.3電氣系統(tǒng)

1.3.3.1高壓系統(tǒng)參數(shù)（主變高壓側，暫定）

a)系統(tǒng)額定電壓：500kV

b)系統(tǒng)短路電流：63kA

c)系統(tǒng)額定頻率：50Hz

1.3.3.2發(fā)電機回路

發(fā)電機出線通過離相封閉母線分別與主變和高廠變相連。發(fā)電機中性點采

用接地變接地。

1.3.3.3廠用電系統(tǒng)電壓

交流電源供電電壓：6kV,380/220V0200kW及以上電動機的電壓選用6kV,

200kW以下電動機的電壓選用380V。

直流電源供電電壓：220V（動力），110V（控制）。

1.4設備制造標準

1.4.1發(fā)電機，勵磁系統(tǒng)，氫，油、水系統(tǒng)的制造、驗收和交接試驗以中國國家

標準為主要依據(jù)。同時符合我國有關安全、環(huán)保及其它方面強制性標準和規(guī)定。

1.4.2技術標準執(zhí)行合同簽訂時的最新版本。各標準之間有矛盾時，按較嚴格

標準執(zhí)行。

1.4.3使用的主要標準如下，但不限于此：

GB755旋轉電機基本技術要求；

GB1029三相同步電機試驗方法；

DL/T650大型汽輪發(fā)電機自并勵靜止勵磁系統(tǒng)技術條件；

GB/T7409.3同步電機勵磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要

求

GB/T7064透平型同步發(fā)電機的技術要求；

DL/T651氫冷發(fā)電機氫氣濕度的技術要求

ANSIC50.10同步電機的一般要求；

ANSIC50.13隱極式轉子的同步發(fā)電機要求；

GB7409.3-97大中型同步發(fā)電機勵磁系統(tǒng)技術要求；

IEC60034Rotatingelectricalmachines

IEC60034-1Ratingandperformance

IEC60034-3Specificrequirementforturbinetypesynchronous

machines

IEC60034-6Methodsofcoolingrotatingmachines

IEC60034-16Excitationsystemsforsynchronousmachines

IEC50(411)Internationalvocabulary-Rotatingmachines

IEC71Insulationcoordination

IEC137Bushingforalternatingvoltagesabove1000V

IEC185Currenttransformers

IEC186Voltagetransformer

IEC529Degreedofprotectionprovidedbyenclosures(IP

Code)

2.技術要求

2.1概述

本技術協(xié)議范圍為2臺660MW汽輪發(fā)電機組，包括發(fā)電機、勵磁系統(tǒng)、氫、

油、水系統(tǒng)、檢測裝置以及備品備件等。

2.2發(fā)電機性能

2.2.1基本技術數(shù)據(jù)：

額定容量：733MVA

額定功率：660MW

發(fā)電機的最大連續(xù)輸出容量（扣除靜態(tài)勵磁所需功率）：705MW（暫定，與

汽輪機在TRL工況進汽量下阻塞背壓工況的出力相匹配。此工況發(fā)電機條件如

下：在額定電壓、額定頻率、額定功率因數(shù)、額定氫壓和一次冷卻水溫26℃）

額定電壓：20kV

額定功率因數(shù)：0.9（滯后）

頻率：50Hz

額定轉速：3000r/min

定子繞組絕緣等級：F

轉子繞組絕緣等級：F

定子鐵芯絕緣等級：F

（其溫升和總的溫度不超過B級絕緣的允許值）

短路比：0.5

超瞬變電抗X，0.231（飽和值）

效率：99%（包括勵磁系統(tǒng)損耗）

相數(shù)：3

極數(shù)：2

定子繞組接線方式：2Y

負序電流承載能力：

連續(xù)I2/Ix^10%

2

短時（I2/IN）t>10s

額定氫壓0.5Mpa

發(fā)電機額定一次冷卻水溫為：38℃

噪音（距外殼1m,高1.2m處）：W90dB（A）

2.2.2發(fā)電機定子出線端數(shù)目為6個，相序設計聯(lián)絡會確定。發(fā)電機轉子的旋轉

方向與汽輪機旋轉方向相同。

2.2.3發(fā)電機各部位允許振動值

機組軸系在額定轉速下運行時，軸承座在水平、垂直兩個坐標方向的允許

振動值＜0.02mm（峰-峰值）且＜3.8mm/s,軸振相對位移值＜0.076mm（峰-峰值），

軸振絕對位移值VO.1mm（峰-峰值）。

發(fā)電機在軸承座、大軸上留有裝設測振傳感器的位置，以便裝設軸承座和

大軸的振動監(jiān)測儀表。振動監(jiān)測儀表由汽機廠統(tǒng)一供應，采用相同的設備，電

機廠配合，滿足TSI安裝檢測要求。賣方提供發(fā)電機軸承振動測量儀表的安裝

支架，并提供發(fā)電機側測速齒輪盤。

發(fā)電機定子鐵芯和機座端蓋的自振頻率避開基頻和倍頻的±10%以上，振幅

限制措施：定子鐵心采用穿心螺桿緊固鐵心技術；鐵心采用多次冷、熱壓工藝，

鐵心采用臥式彈簧板固定，軸向收緊穿心螺桿、支持筋螺桿，提供鐵心的軸向、

周向剛度減小鐵心振幅。定子繞組的振動控制值不大于0.12mm（倍頻峰-峰

值），機座的振動控制值不大于0.01mm（倍頻峰-峰值）。

發(fā)電機定子繞組端部和機座的振動頻率保證避開倍頻的+20%以上、-10%以

下，以防止產(chǎn)生共振。

冷態(tài)下端部繞組模態(tài)試驗的橢圓型固有振動頻率及端部繞組中的鼻端、引

線、過渡引線的固有振動頻率合格的范圍為fzW94HZ,fz2115HZ,賣方采取可

靠的振幅限制措施，以防止運行中因振動線棒產(chǎn)生的磨損。

振幅限制措施如下：

（1）定子端部繞組的固定采用設計合理的剛一柔結構，它既具有整個端部

繞組（包括引線）的切向、徑向整體性極好，而軸向又能自由伸縮的特點，滿

足調峰運行；

（2）制造中采用先進的弧形壓板灌膠、烘培工藝，使定子端部上、下層之

間接觸更良好、固定更合適；

（3）選用絕緣螺桿、螺母、蝶形墊圈等緊固件，以保證長期運行的可靠性；

（4）采用嚴格的超聲探傷技術，檢查定子端部接頭的中頻焊接質量。

臨界轉速避開額定轉速的通過臨界轉速時，軸的振動值不大于

0.15mm,軸承座的振動值不大于0.08mm。

2.2.4測溫元件

2.2.4.1測溫元件要求

凡賣方提供的熱電偶均采用K或E分度號的熱電偶；熱電阻采用PtlOO伯

電阻并采用三線制；就地溫度計采用抽芯式雙金屬溫度計（萬向型），不得采

用水銀溫度計。

2.2.4.2測溫元件的數(shù)量及位置（不限于此）

序號測點名稱類型安裝位置數(shù)量（個）備注

24個PT100,雙

1測定子鐵心24+8鐵心中部及端部支三線（一用一

備）+8個PT100,

序號測點名稱類型安裝位置數(shù)量（個）備注

單支三線（一用

一備）

PT100,單支三線

2測定子線圈84層間

（一用一備）

汽、勵端冷卻器冷

PT100,雙支三線

3測冷熱風溫度7熱風各2只，定子

（一用一備）

鐵心冷熱風共3只

測定子出線套

46瓷套管出水三線單支

管

5測定子出水84線棒出水PT100,單支三線

雙支三線熱電

6測軸瓦溫度2汽、勵各1

阻）

7測軸承回油2汽、勵各1雙支三線熱電阻

測定子總進出

82進、出各1PT100雙支三線

水管

測集電環(huán)軸承PT100雙支三線

91軸承出油

出油熱電阻

PT100雙支三線

10測集電環(huán)軸瓦1集電環(huán)軸瓦

熱電阻

2.2.5發(fā)電機自動監(jiān)測裝置

2.2.5.1發(fā)電機裝設下列自動監(jiān)測裝置，并留有測點位置:

（1）漏水監(jiān)測器

（2）漏油監(jiān)測器

（3）發(fā)電機絕緣過熱監(jiān)測裝置

（4）在線局部放電監(jiān)測裝置

（5）氫氣溫濕度、氫氣純度和氫壓監(jiān)測器

（6）定子繞組端部振動監(jiān)測裝置

以上自動監(jiān)測裝置將選用成熟可靠產(chǎn)品，并有標準信號輸出到DCSO

2.2.5.2對發(fā)電機的有功、無功負荷及電氣參數(shù)、振動、扭振、各測點溫度、冷

卻、密封及潤滑介質參數(shù)等的測量，配有滿足監(jiān)控系統(tǒng)控制要求所需的一次儀

表和設備（PT除外），并在DCS操作員站實現(xiàn)監(jiān)視功能。

2.2.5.3賣方在發(fā)電機本體上及其輔助設備上留有測量漏氫點的位置（至少8點）,

并提出監(jiān)測要求。

2.2.6發(fā)電機定、轉子各部分溫度和溫升的限值，符合國標GB/T7064-2008

(IEC60034-3:1996)“透平型同步電機的技術要求”中的規(guī)定，并提供各部分

發(fā)熱體溫度的設計值和試驗值以及溫度的不均勻情況。測量元件均選用PT100

柏電阻。

2.2.7發(fā)電機軸承排油溫度不超過70℃,軸瓦金屬最高溫度不超過90℃。

2.2.8電壓和頻率范圍

發(fā)電機在額定功率因數(shù)、電壓變化范圍為±5%和頻率變化范圍-3%~+2%時，

能連續(xù)輸出額定功率，賣方提供機組頻率偏離上述范圍時，允許運行時間和各

部分的溫升限值。

2.2.9發(fā)電機在額定電壓和轉速下，其空載線電壓波形正弦性畸變率不超過5%,

其線電壓的電話諧波因數(shù)不超過1.5%o

2.2.10賣方采取有效的措施，防止有害的軸電流和軸電壓，轉子軸良好接地、

軸承座對地絕緣等。軸電壓W10V。勵端安裝的絕緣使發(fā)電機在運行時便于測量

絕緣電阻值。發(fā)電機汽側轉軸應裝設可靠的接地電刷，由汽機廠供貨。

2.2.11定子繞組在冷態(tài)下，任何兩相直流電阻之差，在排除由于引線長度不同

而引起的誤差后不超過其最小值的1.5虬

2.2.12發(fā)電機具有一定的短時過負荷能力，能承受1.5倍的額定定子電流歷時

30s,而不發(fā)生有害變形及接頭開焊等情況。

發(fā)電機允許過電流時間與過電流倍數(shù)以下式計算：

(1-1)t=37.5s

I----定子過電流的標幺值。

2.2.13功率因數(shù)變化運行工況：

2.2.13.1進相運行能力：發(fā)電機在額定冷卻工況下，電壓變化范圍在±5%范

圍內，發(fā)電機能帶額定負荷、功率因數(shù)為0.95(超前)長期連續(xù)運行，各部件溫

度和溫升不超過最高值。

2.2.13.2深度滯相運行能力：發(fā)電機在額定冷卻工況下，電壓變化范圍在土

5%范圍內，發(fā)電機能在功率因數(shù)為0.85(滯后)長期連續(xù)運行，各部件溫度和溫

升不超過最高值。

2.2.14發(fā)電機具有調峰運行能力，機組啟停次數(shù)不少于10000次，不產(chǎn)生有害

變形。

2.2.15汽輪發(fā)電機異常運行狀態(tài)下的技術要求

2.2.15.1機組在其保證使用壽命期內，能在額定負荷和1.05倍額定電壓下運

行時，發(fā)電機設計結構能承受出線端任何形式的突然短路導致立即停機而不發(fā)

生的有害變形，而且還能承受非同期誤并列的沖擊。

2.2.15.2發(fā)電機組具有無勵磁異步運行能力。機組無勵磁異步運行時，所帶

的有功功率和維持時間等數(shù)據(jù)見2.2.15.6條款。

2.2.15.3發(fā)電機組具有抗失步振蕩的能力。當發(fā)電機帶勵磁失步時，如振蕩

中心位于發(fā)電機升壓變壓器組以外并且振蕩電流低于發(fā)電機出口短路電流的

60%—70%時，允許振蕩持續(xù)時間為5-20個振蕩周期。發(fā)電機廠會同汽機廠提供

必要的計算書，軸系由汽機廠負責。

2.2.15.4發(fā)電機具備承受高壓線路單相重合閘的能力。

2.2.15.5發(fā)電機具備承受誤并列的能力。

誤并列角度＜30°,次數(shù)不受限制。

誤并列角度120°,不超過次。

誤并列角度180°,不超過顯次。

2.2.15.6發(fā)電機具備失磁異步運行的能力。發(fā)電機失磁后在60s內將負荷減

至0.6倍額定有功；在90s內減至0.4倍額定有功。在帶0.4倍額定有功，定

子電流1.0T.1倍的允許運行時間為15mino賣方提供失磁異步運行能力曲線。

2.2.15.7當汽輪機主汽門關閉時，發(fā)電機在正常勵磁工況下，允許以同步電

動機運行時間不小于60s。

2.2.15.8發(fā)電機轉子繞組能在額定負載時承受下列磁場短時過電壓，并不發(fā)

生有害變形。

時間（S）103060120

額定磁場電壓（%）208146125112

2.2.15.9賣方提供發(fā)電機轉子繞組容許過負荷能力數(shù)據(jù)。

2.2.15.10發(fā)電機能承受一定數(shù)量的穩(wěn)態(tài)和瞬態(tài)負序電流。當三相負載不對稱,

且每相電流均不超過額定定子電流（In）,其負序電流分量（12）與額定電流

IN之比大于10虬當發(fā)生不對稱故障時，故障運行的（h/h）2t大于10s。

2.2.16發(fā)電機的負荷變化率滿足汽輪機定壓運行和滑壓運行的要求。

2.2.17結構設計要求

2.2.17.1定子繞組、定子鐵芯、轉子繞組的絕緣采用F級絕緣。其溫升和總的

溫度不超過B級絕緣的允許值。

2.2.17.2發(fā)電機定子、機殼、端蓋、端罩具有足夠的強度和剛度，定子機殼與

鐵芯之間有彈性連接的隔震措施，有效隔離定子鐵芯振動傳到定子機座和基礎

上，有彈性連接的隔震措施，避免產(chǎn)生共振。隔振系數(shù)10o

2.2.17.3定子線棒槽內固定及繞組端部固定工藝可靠，適應調峰運行的技術措

施：

（1）定子端部繞組的固定采用設計合理的剛一柔結構，它既具有整個端部

繞組（包括引線）的切向、徑向整體性極好，而軸向又能自由伸縮的特點，滿

足調峰運行；

（2）制造中采用先進的弧形壓板灌膠、烘培工藝，使定子端部上、下層之

間接觸更良好、固定更合適；

（3）選用絕緣螺桿、螺母、蝶形墊圈等緊固件，以保證長期運行的可靠性；

（4）采用嚴格的超聲探傷技術，檢查定子端部接頭的中頻焊接質量。

定子鐵芯端部結構件如壓指、壓圈等采用非磁性材質，并采取有效的屏蔽措施，

避免產(chǎn)生局部過熱，定子鐵芯采取防止松動的措施。

2.2.17.4發(fā)電機的軸承確保不產(chǎn)生油膜振蕩。

2.2.17.5賣方采取措施防止密封油進入機內：

a）嚴格采用引進技術的密封裝置，具有優(yōu)良的油封功能。可靠防止密封油

進入機內。

b）采用優(yōu)質的差壓調節(jié)閥等進口產(chǎn)品。

c）對密封油的油位采取多級報警手段。所有的報警訊號送主控室DCS報警。

所配密封瓦的形式為單流環(huán)式。

2.2.17.6為提高發(fā)電機承受不平衡負荷的能力，轉子設置阻尼結構。

2.2.17.7轉子鍛件采用進口材料（日本JSW/JCFC,意大利SDF）。轉子護環(huán)采

用進口材料（日本JSW,德國ETE/SAAR）,為整體合金鋼鍛件，為提高護環(huán)的耐

應力腐蝕能力，采用18Mnl8Cr合金鋼材質。定子鐵芯要求采用法國進口（ARCELOR）

優(yōu)質矽鋼片材料。

2.2.17.8轉子集電環(huán)材質，其硬度適當，賣方提供材質特性。碳刷具有低摩擦

系數(shù)和自潤滑作用。采用螺旋槽通風結構，防止集電環(huán)過熱。集電環(huán)的刷盒結

構，采用恒壓彈簧。刷握采用多握型安全刷握，一個刷握可同時不帶電調換一

排6個電刷。賣方提供帶電可拆卸式刷握，方便運行維護。集電環(huán)材質保證可

靠的機械性能指標，同時選取合適的表面硬度（賣方可提供材質特性）使其與

碳刷的配合處于最佳狀態(tài)，以避免集電環(huán)或碳刷的過度磨損。此外，采取措施，

以避免集電環(huán)電刷電流分布不均、碳刷發(fā)熱、打火花等問題的產(chǎn)生。

2.2.17.9轉子采用氣隙取氣結構，轉子繞組上的通風孔要求中間銃孔。槽部和

端部采取適應調峰運行的技術措施，如：護環(huán)下面設置滑移層。

2.2.17.10發(fā)電機殼、端蓋、端罩出線套管的接合面具有良好的粗糙度和平整

度，密封要嚴密，避免漏氫。

2.2.17.11定子繞組水內冷，其絕緣引水管具有足夠的強度，固定牢靠，避免

相互交叉磨損和松動、脫落、破裂，更換時間超過二個大修周期，并與內端蓋

保持足夠的絕緣距離。

2.2.17.12發(fā)電機各部位的測溫元件嚴格埋設工藝，保證完整無損，測溫元件

采用三線制，并連接到相應的本體接線盒。

2.2.17.13發(fā)電機定子繞組出線與封閉母線相匹配，并提供與封母導體連接用

的金具（不提供與封閉母線連接用軟連接線）和端子。

2.2.17.14刪除

2.2.17.15發(fā)電機每一軸段的自然扭振頻率處于0.9~L1及1.8~2.2倍工頻范

圍以外。

2.2.17.16發(fā)電機與汽輪機和滑環(huán)軸連接的靠背輪螺栓，能承受因電力系統(tǒng)故

障發(fā)生振蕩或扭振的機械應力。

2.2.17.17定子繞組端部采用可伸縮結構，沿徑向和切向牢固固定。自振頻率

充分避開基頻和倍頻。

2.2.17.18發(fā)電機各部分結構強度在設計時考慮承受發(fā)電機定子繞組出口端

電壓為105%的額定電壓、滿負荷時三相突然短路故障。

2.2.17.19發(fā)電機出線盒座采用非磁性材料，設計結構能承受每個出線套管上

分別吊裝4只電流互感器的荷重和防振的要求，且有防止漏氫的可靠技術措施，

并裝設漏氫報警裝置。發(fā)電機出線套管還能承受與封閉母線聯(lián)結的金具吊重。

2.2.17.20整個機座和蓋端，任何受壓蓋板設計成能承受機內混合氣體在大氣

壓力下爆炸的初始壓力，而不危及人身安全。水壓試驗為0.8MPa,歷時15min0

發(fā)電機的出線能承受不低于0.8MPa表壓的氣體壓力。

2.2.17.21發(fā)電機的結構設計考慮地區(qū)海拔高度的影響，以防止發(fā)電機電暈，

并滿足溫升要求。

2.2.17.22發(fā)電機轉子大軸的屈服強度按ASME標準設計，取值為0.02N/mm2；

護環(huán)屈服強度取值為0.2N/mm2o

2.2.17.23發(fā)電機冷卻器布置，優(yōu)化風路布置的措施，使各風區(qū)風量都滿足冷

卻需要，保證鐵心中部熱風區(qū)不過熱。

2.2.17.24護環(huán)鍛件制造廠根據(jù)各自工藝生產(chǎn)護環(huán)，供貨時確保產(chǎn)品的殘余應力

達到相關標準。

2.2.17.25對實心和空心股線（包絕緣前）進行100%渦流探傷。

2.2.17.26發(fā)電機的滑環(huán)裝置設有隔音罩，以降低噪音。

2.2.17.27在額定負荷下，定子繞組內冷卻水允許斷水運行持續(xù)30s。發(fā)電機裝

有斷水保護裝置。

2.3勵磁系統(tǒng)

2.3.1總的要求

采用GE公司生產(chǎn)的自并激靜止可控硅整流勵磁系統(tǒng)（除勵磁變外全套進口）o

由發(fā)電機廠負責成套供貨，并負責與勵磁系統(tǒng)接口和技術協(xié)調。勵磁變壓器為

三臺單相干式變壓器（買方供貨）。

勵磁系統(tǒng)的特性與參數(shù)滿足電力系統(tǒng)各種運行方式和發(fā)電機所有運行條件

的要求。勵磁系統(tǒng)能無間斷點的自動完成從起勵、滅磁開關投入、AVR投入、零

起升壓等一直到機組具備同期條件的全過程，并能滿足機組自起停的要求。

自動勵磁調節(jié)裝置能在一5℃?+45℃環(huán)境溫度下連續(xù)運行。勵磁系統(tǒng)各部

件滿足防塵防震要求，勵磁系統(tǒng)屏柜防護等級不低于IP21o

勵磁系統(tǒng)主要由勵磁電源變壓器，三相全控橋式整流裝置，滅磁及轉子過

壓保護裝置，起勵裝置，微機勵磁調節(jié)器及獨立的手動控制裝置組成。

2.3.1.1當發(fā)電機的勵磁電壓和電流不超過其額定勵磁電流和電壓的1.1倍時，

勵磁系統(tǒng)保證連續(xù)運行。

2.3.1.2勵磁系統(tǒng)具有短時過載能力，勵磁系統(tǒng)的短時過負荷能力大于發(fā)電機

轉子繞組的短時過負荷能力。勵磁系統(tǒng)強勵倍數(shù)不小于2（靜止勵磁系統(tǒng)即使定

子電壓降到80配額定值時）,勵磁系統(tǒng)允許強勵時間為20s。

2.3.1.3勵磁系統(tǒng)具備高起始響應特性，即在0.1系統(tǒng)秒內勵磁電壓增長值達

到頂值電壓和額定電壓差值的95機勵磁系統(tǒng)響應比（V）即電壓上升速度，不

低于3.5倍/s。

2.3.1.4勵磁系統(tǒng)穩(wěn)態(tài)增益保證發(fā)電機電壓靜差率達到±1%。

2.3.1.5勵磁系統(tǒng)動態(tài)增益保證發(fā)電機電壓突降15%?20%時可控橋開放至

允許最大值。

2.3.1.6電壓頻率特性，當發(fā)電機空載頻率變化土設，采用可控硅調節(jié)器，其

端電壓變化不大于0.25%額定值。在發(fā)電機空載運行狀態(tài)下，自動勵磁調節(jié)器

調壓速度，不大于1%額定電壓/s；不小于0.3%額定電壓/s。

2.3.1.7勵磁控制系統(tǒng)的電磁抗干擾能力滿足國際EMC標準。

2.3.1.8因勵磁系統(tǒng)故障引起的發(fā)電機強迫停運率不大于0.25次/年。勵磁系

統(tǒng)強行切除率不大于0.1%。自動電壓調節(jié)器（包括PSS）保證投入率不低于99%。

2.3.1.9勵磁系統(tǒng)各部件設備采取防塵、防振措施。

2.3.1.10勵磁系統(tǒng)裝設電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）,并設置必要的保護和控制電路。

2.3.1.11勵磁變壓器能通過6kV廠用電供電,滿足汽輪發(fā)電機空載試驗時130%

額定機端電壓的要求和發(fā)電機短路試驗110張額定電流的要求。

2.3.1.12所有與發(fā)電機轉子繞組在電氣上相連的設備，出廠工頻交流電壓值

不小于4410V；不與轉子連接的電氣組件，工頻交流耐壓試驗電壓值不小于1500Vo

2.3.1.13勵磁系統(tǒng)中裝設高次諧波吸收裝置，自并勵勵磁系統(tǒng)引起的軸電壓

不破壞發(fā)電機組軸承油膜。

2.3.1.14勵磁系統(tǒng)滿足發(fā)電機零起升壓試驗的要求。

2.3.2功率整流裝置技術要求

2.3.2.1整流接線為三相全控橋，具有逆變能力。

2.3.2.2功率整流裝置的一個柜（插件式為一個支路）退出運行時滿足發(fā)電機

強勵和L1倍額定勵磁電流連續(xù)運行的要求。二個支路退出運行發(fā)電機應停機。

2.3.2.3整流裝置不采用串聯(lián)結構，并聯(lián)元件間有均流措施，整流元件的均流

系數(shù)不低于0.9。

2.3.2.4整流柜結構保證安全可行，并方便檢修及測試。

2.3.2.5整流裝置的每個功率元件都有短路保護，以便及時切除短路故障電源,

并發(fā)出保護動作信號。

2.3.2.6整流裝置采用可靠的低噪聲風機，具有熱插拔在線更換功能。整流裝

置的通風電源設兩路，并可自動切換。任一臺整流柜故障或冷卻電源故障，發(fā)

出報警信號。

2.3.2.7在發(fā)電機大修周期內，硅整流元件不會有疲勞損壞或明顯特性改變。

整流元件在安裝前均經(jīng)嚴格檢測，保證各并聯(lián)元件性能一致。

2.3.2.8空氣冷卻的整流柜，采用可靠的噪聲低于65dB（A）的風機。

2.3.2.9整流裝置交、直流側設置隔離斷開設備，整流柜結構保證安全可靠，

并便于測試及檢修，整流裝置在發(fā)電機運行時能方便地檢修和更換。

2.3.3自動勵磁調節(jié)器（AVR）技術要求

2.3.3.1勵磁調節(jié)器（AVR）采用數(shù)字微機型，其性能可靠，并具有微調節(jié)和

提高發(fā)電機暫態(tài)穩(wěn)定的特性。放大倍數(shù)、時間常數(shù)、參考電壓與反饋信號量等

有明顯的顯示，顯示的參數(shù)為數(shù)學模型中的實際值，顯示的輸出值為實用量值。

2.3.3.2勵磁調節(jié)器是由冗余的控制器連接到三個整流橋組成?？刂撇糠衷O計

為Ml,M2和Co控制器Ml被稱為Master1（主站1）,控制器M2被稱為Master2

（主站2）,而控制器C被稱為MasterControlMonitor（主站控制監(jiān)視器），

并由它決定是否應當進行主站的切換。由于Ml或M2都可以是工作的Master

站），而C是工作的Monitor（監(jiān)控站），發(fā)電機電壓和電流的測量信號都被連

接到這三個控制器中的每一個。

工作的主站承擔整個勵磁系統(tǒng)的控制工作。備用的主站在功能上與工作的

主站是相同的，只是在備用方式下，它不對功率變換模塊（PCM）發(fā)送觸發(fā)命令。

它的自動電壓調節(jié)器（AVR）回路自動跟蹤發(fā)電機的端電壓輸出，這樣做是為了

保證從某一主站到另一主站的平穩(wěn)切換。Ml、M2都設有手動通道作為備用，而

手動通道（FVR）則跟蹤AVR的輸出。在工作主站和備用主站中的每一個自動調

節(jié)器回路之間都提供了自動跟蹤。電流輸入采用三組CT分別輸入分別檢測方案。

2.3.3.3自動勵磁調節(jié)器的調壓范圍，發(fā)電機空載時能在70-110%額定電壓范

圍內穩(wěn)定平滑調節(jié)，整定電壓的分辨率不大于額定電壓的0.2隊手動調壓范圍，

下限不得高于發(fā)電機空載勵磁電壓的20%,上限不得低于發(fā)電機額定勵磁電壓的

130%o

2.3.3.4自動勵磁調節(jié)器有與ASS、DEH及DCS直接連接的硬接線接口，并留

有與DCS通訊接口，通訊接口為RS485,通訊規(guī)約暫定為MODBUS規(guī)約。

2.3.3.5AVR柜采用自然通風，柜體的保護接地和工作接地分開。

2.3.3.6AVR中加裝無功功率、功率因數(shù)等自動調節(jié)單元。

2.3.3.7AVR具有下列基本功能和限制保護功能

機端電壓調節(jié)、磁場電流調節(jié)、恒無功調節(jié)、恒功率因數(shù)調節(jié)、V/HZ限制

及保護、過勵限制及保護、欠勵限制、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器（PSS）、轉子過電壓保護、

無功補償、PT斷線保護及其它附加功能。

AVR還應具有與次同步諧振阻尼裝置SEDC的接口，同時程序軟件應能配合

修改并能接受SEDC輸出信號。應做好與SEDC的配合試驗工作。

2.3.4滅磁及轉子過電壓保護

2.3.4.1勵磁回路中裝設性能良好、動作可靠的自動滅磁裝置。試驗維護要簡

單，對發(fā)電機任何負載均能可靠滅磁，強勵狀態(tài)下滅磁時發(fā)電機轉子過電壓值

不超過4~6倍額定勵磁電壓值。

發(fā)電機滅磁采用逆變滅磁和滅磁開關滅磁兩種方式。滅磁裝置在發(fā)電機正

?；蚬收系那闆r下能可靠動作滅磁。

2.3.4.2發(fā)電機轉子回路裝設有過電壓保護裝置，其動作電壓的分散性不大于

±10%,勵磁裝置的硅元件或可控硅元件以及其他設備能承受直流側短路故障、

發(fā)電機滑極、異步運行等工況而不損壞。

2.3.4.3滅磁主回路絕緣水平不低于發(fā)電機轉子繞組的絕緣水平，二次回路絕

緣水平滿足相關標準（見L4.3條款）。

2.3.5勵磁變壓器技術要求（供買方參考）：

2.3.5.1勵磁變壓器采用室內干式單相變壓器，Yd-11連接，一次繞組按35kV

等級考慮絕緣。絕緣等級為F級，運行最大溫升為100K。其容量滿足1.1倍額

定容量長期連續(xù)運行，強勵和發(fā)電機的全部工況要求。勵磁變壓器裝于變壓器

柜內，制造廠在設計變壓器時充分考慮變壓器的散熱要求，配有溫控器。勵磁

變壓器高壓繞組與低壓繞組之間有靜電屏蔽，且高低壓出線端子能相間封閉絕

緣。

2.3.5.2勵磁變高壓側套管布置具有足夠的柜距和相應的法蘭以滿足與封母

排垂直相連，低壓側出線端有相應出線盒，以便與封母排端頭聯(lián)合。連接方式

由賣方與封閉母線供應商在設計聯(lián)絡會上協(xié)調。

2.3.5.3勵磁變壓器高壓繞組與低壓繞組之間靜電屏蔽及必要的監(jiān)視和保護

裝置。

2.3.5.4勵磁變壓器設計充分考慮整流負載電流分量中高次諧波所產(chǎn)生的熱

量，使勵磁變壓器溫升在允許范圍內。

2.3.5.5勵磁變壓器能滿足汽輪發(fā)電機空載試驗時130%額定機端電壓的要求。

2.3.5.6勵磁變壓器的容量滿足在TMCR工況下強勵2倍的要求。

2.3.5.7勵磁變壓器高壓側每相提供3組套管CT,其中2組用于保護，1組用

于測量。具體參數(shù)待設聯(lián)會確定。

2.3.5.8勵磁變壓器裝有測溫裝置，包括每相兩個測溫元件，既可就地顯示溫

度也可遠送至DCS,并可輸出報警接點。勵磁變溫度顯示器用4?20mA信號將溫

度送至DCS系統(tǒng)。

2.3.5.9勵磁變壓器與發(fā)電機封閉母線接口在勵磁變壓器柜進出線法蘭出口，

變壓器內部所有結構及繞組接線均由賣方負責。

2.3.5.10勵磁變額定容量應考慮諧波發(fā)熱，需在原容量的基礎上增加14%的裕

度，銘牌容量不變。

2.3.6起勵回路技術要求:

2.3.6.1起勵電源采用交流。起勵電流小于40Ao

2.3.6.2起勵回路為短時工作制，允許間隔5min通電啟動一次。

2.3.6.3當發(fā)電機電壓上升到規(guī)定值時，起動回路自動脫開。當起勵失敗時起

動回路也應自動脫退出。

2.3.6.4起勵電源采用交流380V。

2.3.7信號：

2.3.7.1位置信號

發(fā)電機勵磁系統(tǒng)投入/退出、滅磁開關分/合位置、手動/自動調節(jié)位置、冷

卻風機運行/停止狀態(tài)、PSS投入/切除位置、功率整流元件的保護動作、PSS限

制動作等狀態(tài)信號。

2.3.7.2故障信號

觸發(fā)脈沖消失、過勵限制動作、強勵限制動作、欠勵限制動作、V/Hz限制

動作、勵磁控制回路電源消失、勵磁繞組過壓過流、勵磁調節(jié)器通道切換、起

勵失敗、工作電源消失、冷卻風機故障、功率橋支路退出運行、PT斷線等信號。

所有保護信號除就地顯示外都有一對電氣上獨立的接點，接在端子上，以便

與遠方監(jiān)控設備連接。

2.3.7轉子接地保護

勵磁系統(tǒng)具有轉子接地保護裝置。由于不能采用兩套相同或不同原理的接

地保護裝置同時工作，所以每臺機組只裝設一套轉子接地保護裝置。轉子接地

保護裝置的整定值可在現(xiàn)場修改。

2.4氫氣系統(tǒng)

2.4.1系統(tǒng)功能

氫氣系統(tǒng)的功能是利用干燥的氫氣對發(fā)電機轉子繞組和定子鐵芯進行冷卻;

在機組啟動前或停止運行后利用中間介質置換機內氣體。

2.4.2技術要求

2.4.2.1發(fā)電機氫冷系統(tǒng)及氫氣壓力自動控制裝置能滿足發(fā)電機充氫、自動補氫、

排氫及中間氣體介質置換工作的要求，能自動監(jiān)測和保持氫氣的額定壓力、規(guī)

定純度及冷氫溫度、濕度等。

2.4.2.2發(fā)電機氫冷系統(tǒng)為閉式氫氣循環(huán)系統(tǒng)，熱氫通過發(fā)電機的氫氣冷卻器由

冷卻水冷卻。氫氣冷卻器的冷卻水主要采用閉式循環(huán)冷卻水，設計冷卻水溫度

為38℃,.

2.4.2.3發(fā)電機氫氣冷卻器由賣方配套，冷卻器管材采用TP316L。當1/4冷卻

器因故障停用時，發(fā)電機仍能承擔80%額定功率連續(xù)運行，而不超過允許溫升。

2.4.2.4發(fā)電機設置氫氣干燥器，采用分子篩式，其出口氫氣設非水銀濕度指示

器，干燥裝置保證在額定氫壓下機內氫氣露點不大于-5℃,同時又不低于-25℃。

氫氣干燥器設有循環(huán)風機。氫氣干燥器設有100%備用。

2.4.2.5發(fā)電機氫冷系統(tǒng)及氫氣控制裝置的所有管道、閥門、有關的設備裝置及

其正、反法蘭附件材質為不銹鋼，并使布置便于運行操作，監(jiān)視和維護檢修。

2.4.2.6發(fā)電機每組氫冷卻器設置冷卻進、出水雙金屬溫度計。

2.4.2.7氫系統(tǒng)氫氣純度、壓力、濕度、溫度除設有防爆型就地指示和報警裝置

外，還設置輸出到遠方指示及報警輸出接點。

2.4.2.8氫氣直接冷卻的冷氫溫度一般不超過46℃o氫冷卻器冷卻水進水設計

溫度為38℃。

2.4.2.9氫氣純度不低于95%時，能在額定條件下發(fā)出額定功率。但計算和測

定效率時的基準氫氣的純度為98%。

2.4.2.10發(fā)電機輸出額定容量時，機殼內氫氣壓力0.5MPa(g)。機殼和端蓋，

能承受壓力為1.OMPa(g)歷時15min的水壓試驗，保證運行時內部氫爆不危及人

身安全。

2.4.2.11氫氣冷卻器工作水壓為0.3MPa(g),試驗水壓不低于工作水壓的2倍，

歷時15min無泄漏。氫氣冷卻器按單邊承受0.8MPa(g)壓力進行設計。

2.4.2.12發(fā)電機氫氣溫度能通過調節(jié)閥自動調節(jié)，調節(jié)閥安裝在外部冷卻水系

統(tǒng)上，賣方提供調節(jié)閥。

2.4.2.13賣方提供不少于下列的設備：

1)氣體控制站(包括氫系統(tǒng)控制盤、減壓閥、壓力計、壓力變送器等)；

氣體控制站采用集裝式，并便于操作和維護。

2)氫氣干燥器；1臺雙塔式氫氣干燥器，每塔100%容量，設有循環(huán)風機。

3）二氧化碳匯流排；

4）二氧化碳加熱器；

5）氫和二氧化碳置換系統(tǒng)。

6）連接到發(fā)電機的全部管道及附件等。

2.4.2.13技術數(shù)據(jù)

額定氫氣壓力（發(fā)電機殼內）0.5MPa(g)

壓力允許變化范圍0.48~0.52MPa(g)

發(fā)電機機殼內氫氣純度

額定95%

最小92%

發(fā)電機補氫純度99%

發(fā)電機補氫濕度-50℃

需要的氣體容積n?估計需要的

需要的氣體置換運行

運行狀態(tài)停止狀態(tài)時間（h）

用二氧化碳（純度為85%）

二氧化碳V=135V=1353-4

驅除空氣

用氫氣（純度為96%）驅除

氫氣V=225V=2252-3

二氧化碳

氫氣壓力提高到

氫氣V=450V=4503?4

0.5MPa（g）

用二氧化碳（純度為96%）

二氧化碳V=180V=1804~5

驅除氫氣

發(fā)電機氫氣系統(tǒng)充氣體積：90m3

氫氣總補充量：14^Nm724h

保證值：ll<Nm724h

2.4.2.14氫氣系統(tǒng)遠方報警、遠方控制，就地留有必要的信號和手動設備。

2.5密封油系統(tǒng)

2.5.1系統(tǒng)功能

密封油系統(tǒng)的功能是采用油密封機內的氫氣以防止其向外泄漏，同時也防

止機外的空氣進入發(fā)電機內。

2.5.2技術要求

2.5.2.1發(fā)電機密封油系統(tǒng)滿足發(fā)電機在正常運行、啟動、停機、盤車、充氫、

置換等工