名用管瑟笥名

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1、總則

2、編制依據(jù)

3、施工程序

4、施工方法

4.1測(cè)量放線

4.2土方及土建結(jié)構(gòu)

4.3材料檢驗(yàn)及存放

4.4管道加工及管道預(yù)制

4.5管道連接

4.6管道安裝

4.7回填

4.8管道防腐

4.9熱力管道的保溫

4.10管網(wǎng)電化學(xué)保護(hù)

4.11管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹掃

5、安全文明施工

6、工程竣工驗(yàn)收

7、附件

1總則

1.1本公用管道施工工藝適用于城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔芫W(wǎng)金屬管道部分，城市室外熱

力管網(wǎng)工程。

1.2為了在城鎮(zhèn)公用管道施工中保證施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和安全文明施工特制

定本施工工藝文件。

1.3公用管道工程施工除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合相關(guān)的現(xiàn)行國(guó)家、城建標(biāo)準(zhǔn)

及《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)

范》。

2編制依據(jù)：

2.1CJJ33-89《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》

2.2CJJ28-89《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.3勞部發(fā)（1996）140號(hào)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》。

3施工程序

測(cè)量放線f土方及土建結(jié)構(gòu)一材料驗(yàn)收f(shuō)管道防腐一管道預(yù)制及管件制作

一管道連接一管道安裝~吹掃一試壓一焊縫補(bǔ)口一熱力管道保溫一管溝回填

~竣工驗(yàn)收

4施工方法

4.1測(cè)量放線

4.1.1公用管道工程測(cè)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《城市測(cè)量規(guī)范》（CJJ8-99）的規(guī)定。

4.1.2管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路范圍之外便于觀察和使

用的部位。

4.1.3施工定線測(cè)量應(yīng)符合下列要求：

4.1.3.1按主干線、支干線、用戶線的次序進(jìn)行；

4.1.3.2支干線、用戶線，可按主干線的定位方法；

4.1.3.3主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)應(yīng)在地面上定位；

4.1.3.4中線定位完成后，應(yīng)按施工范圍對(duì)地上障礙物進(jìn)行核查。

4.2土方及土建結(jié)構(gòu)

4.2.1土方工程

4.2.1.1公用管道土方和石方工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《土方和爆

破工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ201-83）的要求。

4.2.1.2施工前，應(yīng)對(duì)開(kāi)槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查及坑探，逐

項(xiàng)查清障礙物構(gòu)造情況，以及與管網(wǎng)工程的相對(duì)位置關(guān)系。

4.2.1.3土方施工，為保護(hù)開(kāi)槽范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施，應(yīng)分

別取得所屬單位的同意和配合，并應(yīng)符合下列要求：

a）供水、排水、等各種地下構(gòu)筑物的正常使用和安全；

b）各種電纜的正常使用和安全；

c）采取加固措施保證電桿、樹(shù)木等的穩(wěn)固；

d）各相鄰建筑物在施工中和施工后，不至于發(fā)生沉降、傾斜、塌陷。對(duì)于

不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或改變?cè)O(shè)計(jì)位置。

4.2.1.4土方開(kāi)挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素

選用不同的開(kāi)槽斷面。確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆

土及外運(yùn)土量等施工措施。

4.2.1.5在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開(kāi)挖部位的地下

水位降至槽底以下后開(kāi)挖。

4.2.1.6土方開(kāi)挖中出現(xiàn)事先未查到的障礙物并將影響安全時(shí)應(yīng)停止施工。經(jīng)

采取措施并經(jīng)有關(guān)單位檢查同意后，再行施工。

4.2.1.7土方開(kāi)挖前必須先測(cè)量放線、測(cè)設(shè)高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中

線、槽斷面、高程的校核。機(jī)械挖土應(yīng)有200mm預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘,

挖平至槽底標(biāo)高。

4.2.1.8城市土方開(kāi)挖時(shí)，必須按需要設(shè)置臨時(shí)道路、汽車橋、人行橋、槽邊

護(hù)欄、夜間照明燈及指示紅燈等設(shè)施。

4.2.1.9土方開(kāi)挖至槽底后，由技術(shù)員及質(zhì)安員驗(yàn)收地基。對(duì)松軟地基確定加

固措施。對(duì)槽底的坑穴空洞進(jìn)行挖填夯實(shí)。

4.2.1.10有水不能排干的槽底，應(yīng)多挖一層土（100mm）,鋪碎石層，排降水

至碎石層下，以供干槽施工。

4.2.1.11已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)安排緊密、連續(xù)。盡量縮短晾槽時(shí)間，

并注意不使槽底土壤結(jié)構(gòu)遭受擾動(dòng)及破壞。不能連續(xù)施工的土槽，應(yīng)留出150?

200mm的預(yù)留量，待管道施工前再開(kāi)挖。

4.2.1.12土方施工必須保證施工范圍內(nèi)的排水暢通，應(yīng)先設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，

解決排水出路，要防止地面水、雨水入槽。

4.2.1.13當(dāng)溝槽土質(zhì)為風(fēng)化巖或巖石地段時(shí)，溝槽開(kāi)挖應(yīng)由石工開(kāi)鑿。采用爆

破法施工時(shí)，必須制定出安全措施，經(jīng)有關(guān)部門同意；由專人指揮進(jìn)行施工。

4.2.1.14直埋管道的土方開(kāi)挖，以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次挖土成功。

管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等必須經(jīng)測(cè)量檢查合格。

4.2.1.15設(shè)計(jì)要求作墊層的直埋管溝的墊層材料、厚度、密實(shí)度等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)

定施工。

4.2.2土建結(jié)構(gòu)工程

4.2.2.1公用管道土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收，應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的

要求及本規(guī)范的規(guī)定。

4.2.2.2土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理，施工中的停止部位應(yīng)符

合公用管道工程施工的需要。

4.2.2.3深度不同的相鄰基礎(chǔ)，應(yīng)先安排深基礎(chǔ)的施工，深基礎(chǔ)周圍應(yīng)及時(shí)填

充密實(shí)，再進(jìn)行淺基礎(chǔ)的施工，達(dá)到結(jié)合完整。

4.2.2.4地溝、井室、支架等底部混凝土施工必須在地基排水良好的情況下澆

鞏。

4.2.2.5地溝及井室的外墻面按設(shè)計(jì)規(guī)定施工，或采用水泥砂漿五層作法的防

水抹面。施工操作工作面應(yīng)整段整片分層操作抹成，整段成活。盡量減少施工

接茬。

4.2.2.6地溝及井室磚墻砌體，應(yīng)由砌磚瓦工采用五順一丁的防水磚墻砌法操

作。要求砌筑砂漿滿鋪滿擠，墻體橫縫豎縫均砂漿飽滿。

4.2.2.7固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)

有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)，不得與管道固定，承受推力。

4.2.2.8預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件的外型尺寸和混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%o不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安

裝方向的標(biāo)志。

4.2.2.9地溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距放穩(wěn)，按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管

道滑托的鋼板面的高程，高程差應(yīng)不超過(guò)-10?0mm。

4.2.2.10現(xiàn)澆鋼筋混凝土支架，預(yù)制安裝的鋼筋混凝土支架，鋼結(jié)構(gòu)支架等施

工，支架構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，支架頂部的高程誤差,

不得大于-10?0mm。

4.2.2.11地溝、地下井室封頂前，應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板

安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿,安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙要先勾嚴(yán)底縫,

再將外層抹面接茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。

4.3材料檢驗(yàn)及存放

4.3.1公用管道工程所使用的管子、管件、管道附件、密封填料等應(yīng)符合國(guó)家

現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，凡非標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)作性能試驗(yàn)或檢驗(yàn)。

4.3.2管子、管件、管道附件及其它材料應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)

合格證時(shí)，不得使用。

4.3.3工作溫度低于-20℃的鋼管及鋼制管件應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果，否則

應(yīng)按GB/T229-94《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》的要求進(jìn)行試驗(yàn)，其指標(biāo)不得

低于規(guī)定值的下限。

4.3.4鑄鐵管內(nèi)外表面應(yīng)整潔，不得有裂縫、砂眼、癟陷和錯(cuò)位等缺陷。

4.3.5普通鑄鐵管承插接口使用水泥作密封填料時(shí)，所采用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求且在有效保管期內(nèi)，使用前確保不受潮、不變質(zhì)、不混雜其它

物資。

4.3.6接口密封使用的油麻絲，應(yīng)采用不含雜質(zhì)、纖維長(zhǎng)、柔性好的亞麻、線

麻、白麻，浸沒(méi)于柴油或性質(zhì)類似的礦物油內(nèi)，取出后風(fēng)干而成。

4.3.7材料存放

4.3.7.1管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40℃的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)，

并墊高。

4.3.7.2管材、管件在戶外臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)有遮蓋物。

43.7.3管件存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚管材分別堆放。受條件限制不

能實(shí)現(xiàn)的，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。

4.4管道加工和管件預(yù)制

4.4.1管子切割

4.4.1.1DNW50mm以下管子用電動(dòng)砂輪切割機(jī)切割。

4.4.1.2DN>50mm的管子現(xiàn)場(chǎng)用氧乙快火焰切割，管子坡口用砂輪磨光機(jī)打

磨。

4.4.1.3管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、熔渣、氧化物、鐵屑等。

b）端面允許傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%,且不得超過(guò)3mm。

4.4.2彎管制作

4.4.2.1彎管制作應(yīng)符合下列要求：

a）熱煨彎管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端填塞結(jié)實(shí)；

b）鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在750~1050℃范圍內(nèi)，并

保證管子彎曲部分受熱均勻；

c）彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm；

d）用有縫管材煨制彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開(kāi)受拉（壓）區(qū)，縱向焊縫應(yīng)放在與

管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)。

4.4.2.2管子應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。

4.4.2.3彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，最小彎曲半徑可按

表44.2.3規(guī)定：

彎管最小彎曲半徑表4.423

管材彎管制作方法最小彎曲半徑

執(zhí)八、、彎P3.5Dw

冷彎

4.0Dw

壓制彎1.5D\v

低碳鋼管熱推彎1.5D\v

DNW2501.0D

焊制彎w

DN>2500.75Dw

注:DN為公稱直徑,Dw為外徑。

4A.2.4彎管制作成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：

a）無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷；

b）壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%,且不小于設(shè)計(jì)壁厚；

c）橢圓率不超過(guò)8%；

d）因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外的偏差值應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的

1%,且不大于10mm；

e）管腔內(nèi)的砂子，粘結(jié)的雜物應(yīng)清除干凈；

f）彎管內(nèi)側(cè)波浪高度H應(yīng)符合表4.4.2.4的規(guī)定，波距L應(yīng)大于或等于4Ho

波浪高度H的允許值表4.4.2.4

管子外徑（mm）W1081331592192733253772426

H的允許值（mm）45667788

4.4.2.5焊制彎管周長(zhǎng)偏差DN<1000mm時(shí),不超過(guò)±4mm;DN>1000mm時(shí),

不超過(guò)±6mm。

4.4.3三通制作

4.4.3.1焊制三通，其支管的垂直偏差應(yīng)不大于支管高度的10%o

4.4.3.2設(shè)計(jì)規(guī)定需補(bǔ)強(qiáng)焊制三通在制作時(shí)，應(yīng)按圖紙要求焊好補(bǔ)強(qiáng)鋼件。

4.4.4管道支、吊架和滑托制作

4.4.4.1支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)

符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)。

4.4.4.2支架上承接滑托的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、

無(wú)毛刺及焊渣等。

4.4.4.3組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū)，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合下列要

求：

a）外形尺寸偏差符合圖紙要求；

b）彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；

c）彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，其偏差不超過(guò)自由高度的2%。

4.5管道連接

4.5.1鋼制管道的焊接

4.5.1.1管道上焊縫的位置應(yīng)合理選擇，使焊縫處于便于焊接、檢驗(yàn)、維修的

位置，并避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)域。各種焊縫之間的關(guān)系，一般應(yīng)符合下列要求：

a）有縫管道對(duì)口及鋼板卷管相鄰?fù)补?jié)組對(duì)時(shí)，縱縫之間應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)100mm

以上；

b）鋼板卷管同一筒節(jié)上相鄰縱縫之間的距離不應(yīng)小于300mm；

c）地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小

于150mm。

d）直埋供熱管道兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間的距離應(yīng)不小于2m；

e）在有縫管上焊接分支管時(shí)，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應(yīng)大于

分支管外徑，且不小于70mm。

4.5.1.2焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度

以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm,焊縫內(nèi)部質(zhì)量符合GBJ50236-98IH級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。

4.5.1.3管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用氧乙煥焰加工方法。坡口按

國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸》（GB985）的規(guī)定加

工。

4.5.1.4管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的

10%，且不大于2mm。

4.5.1.5管道坡口及其外表面進(jìn)行清理、無(wú)油漆、銹等污物。

4.5.1.6除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道拉伸或壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)。

4.5.1.7手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí)，厚度在6mm以下帶有坡口的接頭，焊

接層數(shù)不得少于二層。多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒

穿。多層焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.8?1.2倍，每層焊接

完后，應(yīng)清除熔渣、飛濺物等。

4.5.1.8焊縫無(wú)損探傷量應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，抽查數(shù)量應(yīng)不

少于焊縫總數(shù)的15%o對(duì)于穿越鐵路、公路、河流、城市主要道路及人口稠

密地區(qū)的管道焊縫，必須進(jìn)行100%的無(wú)損探傷。

4.5.2鑄鐵管道的連接

4.5.2.1機(jī)械接口應(yīng)符合下列要求：

a)管道接合時(shí)，兩管中心線應(yīng)保持成一條直線，環(huán)形間隙均勻；

b)應(yīng)使用扭力扳手?jǐn)Q緊螺栓，每個(gè)接口用的螺栓最小扭距不得小于30

N-m,壓輪上的螺栓應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對(duì)稱地逐漸擰緊至其規(guī)定的扭矩，并要求螺

栓受力均勻；

c)宜采用可鍛鑄鐵螺栓，當(dāng)采用鋼螺栓時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。

4.5.2.2承插接口應(yīng)符合下列要求：

a)沿直線敷設(shè)的鑄鐵管道，承插接口環(huán)形間隙應(yīng)均勻，其值及允許偏差應(yīng)

符合表452.2-1的規(guī)定：

承插接口環(huán)形間隙及允許偏差表452.2-1

公稱直徑(mm)環(huán)形間隙(mm)允許偏差(mm)

+3

75~20010

-2

250?45011

+4

500~90012

-2

1000~120013

b)承插式接口、打口次序和適用范圍應(yīng)符合表4.522-2的規(guī)定;

承插式接口型式表4.5.222

打口次序

接口型式性能適用范圍

第一遍第二遍第三遍第四遍

525#525#

水泥接口剛性麻絲麻絲W0.05Mpa

水泥水泥

525#525#

水泥接口剛性燃?xì)庥孟鹉z圈麻絲W0.15Mpa

水泥水泥

青鉛接口柔性麻絲青鉛W0.05Mpa

青鉛接口柔性燃?xì)庥孟鹉z圈青鉛W0.15Mpa

4.5.2.3油麻辮粗細(xì)宜為接口縫隙的1.5倍，每圈麻辮的首尾應(yīng)相互搭接,兩道麻

的搭接處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

4.5.2.4所有水泥接口必須及時(shí)有效地進(jìn)行濕養(yǎng)保護(hù)。

4.6管道安裝

4.6.1直埋管道安裝

4.6.1.1管道下溝，管子下放到溝槽內(nèi)的方法，可根據(jù)管子口徑、種類、溝槽

情況和施工機(jī)具裝備情況來(lái)確定。可采用吊車進(jìn)行下管，也可采用人力輔以小

型機(jī)具方法進(jìn)行下管。

4.6.1.2在管溝中逐根安裝管道時(shí)，每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm。

固定支架間和管道中心線應(yīng)成一條直線，坡度準(zhǔn)確。管中心線高程的偏差不超

過(guò)10mm。在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙物的地方，

每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。

4.6.1.3單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí)，吊點(diǎn)的位置應(yīng)按平衡條件選擇。用護(hù)

口吊鉤或用柔性吊帶起吊，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護(hù)管道不受損傷。

4.6.1.4在保護(hù)套管中伸縮的管道，套管不得妨礙管道伸縮且不得損壞保溫層

外部的保溫殼。在保溫層內(nèi)部伸縮的管道，保溫層不得妨礙管道伸縮，且不得

損壞管道防腐層。

4.6.2穿越道路管道施工

中壓管網(wǎng)穿越城市道路采用頂管法頂進(jìn)鋼套進(jìn)行施工，根據(jù)公司和實(shí)踐經(jīng)

驗(yàn)，我們主要采用擠密土層頂管法實(shí)施穿越道路并視實(shí)際地質(zhì)情況輔以其他施

工法，確保穿越工程施工。

4.6.2.1施工工序：

施工準(zhǔn)備一工卡具制作一定位一挖工作坑一坑槽清理加固一坑內(nèi)機(jī)具布置一頂

管一下管一組焊一沿線復(fù)測(cè)f內(nèi)管安裝機(jī)械拆除一回填f地貌恢復(fù)

4.6.2.2工作坑

a）頂管工作坑尺寸根據(jù)鋼套管長(zhǎng)度確定，為減少現(xiàn)場(chǎng)土方量，到貨套管長(zhǎng)

度在現(xiàn)場(chǎng)加工為不大于4米的管段。

b）頂管工作坑尺寸指坑底面尺寸。其長(zhǎng)度L=L|+L2+L3+L4

式中：L—坑底面長(zhǎng)度（m）

J-管段長(zhǎng)度（m）

L2-千斤頂長(zhǎng)度（m）

L3—后背墻加固厚度（m）

L4一管段焊接操作寬度（m）

其寬度B=D+b,+b2

式中：B—坑底面寬度m

D—頂進(jìn)管段外徑

匕一工作坑管段兩側(cè)工作空間取1m

b2--兩側(cè)支撐材料的厚度取01m

工作坑的深度為埋地管網(wǎng)底標(biāo)高加上定位導(dǎo)軌高度，如有積水的情況，在工

作坑兩端操作范圍再下挖1米,并設(shè)排水坑。

c）為保證頂管偏差，須在坑底作平基和導(dǎo)軌，鋼導(dǎo)軌用道釘固定在平基枕

木上，枕木的間距不大于0.7m。

d）工作坑挖開(kāi)后，如是松軟土，不能直接加固后背，須采取穩(wěn)固措施。如

打鋼鐵樁及做人工后背墻等方法，須注意后背墻要求垂直管段中心線，平均受

力均勻。

4.6.2.3頂管施工的第一根子要嚴(yán)格控制方向。頂管過(guò)程中，經(jīng)常觀察管道前

進(jìn)方向，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正，頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，保持4米每小時(shí)左右。

4.6.2A管筒安裝完畢，安裝管道。鋼制焊縫進(jìn)行100%無(wú)損探傷。聚乙烯接口

進(jìn)行試漏，合格后方可防腐及安裝下一根管子，最終整根穿越管道連接完后再

整體試驗(yàn)，合格后方可與其他管道連接。

4.6.3地溝、架空管道安裝

4.6.3.1地溝管道安裝前應(yīng)徹底清理溝底，不得留有污物與雜物。

4.6.3.2在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地

起吊就位。吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也

不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。

4.6.3.3管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定：

a）架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于

2倍支架間距為宜；

b）已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝

縱向拖動(dòng)的應(yīng)利用托輪進(jìn)行；

c）用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按

管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口。

4.6.3.4同一地溝有數(shù)根管道時(shí)，應(yīng)自下而上依次分層安裝，在同層管道中宜

先安裝大管后安裝小管。

4.6.3.5管口對(duì)接應(yīng)符合下列要求：

a）對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度。在距接口中心200mm處測(cè)量，允許

偏差1mm。在所對(duì)接管子的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，最大偏差不超過(guò)10mm；

b）管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；

c）管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；

d）焊口不得置于地溝、建筑物、檢查小室墻壁和其它構(gòu)筑物中。

4.6.3.6管道安裝的允許偏差值，應(yīng)不超過(guò)表463.6規(guī)定的數(shù)值。

管道安裝允許偏差表4.6.3.6

項(xiàng)目允許偏差（mm）

架空15

室內(nèi)地溝15

座標(biāo)及標(biāo)高埋地25

架空10

室外

地溝15

DNWIOO1/1000

水平管彎曲最大20

DN>1001.5/1000

AL'管垂直度2/1000最大15

在同一平面上5

成排管段

間距+5

交叉管外壁或保溫層間距+15

4.6.3.7套管安裝。

a）管道穿過(guò)墻壁、樓板處應(yīng)安裝套管。穿過(guò)墻壁的套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚

20?25mm。穿過(guò)樓板的套管應(yīng)高出地面50mm；

b）套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；

c）防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑或澆灌混凝土之

前安裝就位。套管縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填。

4.6.4支吊架安裝

4.6.4.1支吊架應(yīng)在管道安裝前施工完畢，并在管道安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整和校

正。支吊架與管道應(yīng)緊密接觸，不得有空隙，也不得使管子產(chǎn)生外力或位移。

4.6.4.2無(wú)熱位移管道吊架，其吊架應(yīng)鉛垂安裝。有熱位移的管道，吊桿應(yīng)向

熱位移相反方向并按熱位移值的一半傾斜安裝。

4.6.4.3熱位移方向相反或移值不等的數(shù)根管道，除設(shè)計(jì)有規(guī)定外，不得使用

同一吊桿。

4.6.4.4固定在混凝土平臺(tái)，樓板上的吊架其頂端應(yīng)埋入平臺(tái)或樓板內(nèi)，周圍

用水泥砂漿抹平，調(diào)節(jié)螺栓不應(yīng)高出地面。

4.6.4.5彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)設(shè)計(jì)要求調(diào)整，并做出記錄。彈簧的臨時(shí)固

定件應(yīng)待全系統(tǒng)安裝試壓絕熱施工完畢，方可拆除。

4.6.4.6導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整、無(wú)毛刺、焊瘤，不得有

歪斜和卡澀現(xiàn)象。

4.6.4.7支、吊架的安裝焊縫應(yīng)滿焊，不得有漏焊。欠焊和裂紋等缺陷。管道

和支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。

4.6.4.8管道支、吊架在槽鋼或工字鋼和翼板斜面上緊固時(shí)其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的

斜墊圈，以防螺栓偏心受載。

4.6.4.9固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表464.9的規(guī)定。

固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差表464.9

檢查項(xiàng)目?jī)蓚€(gè)固定支架間

支架中心點(diǎn)

支架標(biāo)高的其它支架中心線

平面坐標(biāo)

允許偏差距固定支架每100米處中心線

偏差值（mm）25-10525

4.6.5閥門和法蘭安裝

4.6.5.1閥門安裝前應(yīng)做嚴(yán)密性檢驗(yàn)，不合格者不得安裝。

4.6.5.2閥門的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置，水平安裝的閘閥，閥桿應(yīng)處

于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行

安裝。

4.6.5.3手輪、手柄或閥桿不允許作起吊作用。

4.6.5.4閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，達(dá)到靈活、可靠、

無(wú)卡澀現(xiàn)象。開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。

4.6.5.5閥門有方向性的不得裝反，安裝位置便于操作和維修。集群安裝的閥

門應(yīng)整齊、美觀。

4.6.5.6安裝鑄鐵閥門時(shí)，應(yīng)避免強(qiáng)力連接或受力不均勻引起閥體破壞。

4.6.5.7法蘭安裝應(yīng)符合下列要求：

a）法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存

在；

b）法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過(guò)孔徑的5%并保證螺栓自由

穿入；

c）法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的1.5%,且不大于2mm。

不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法消除法蘭接口端面的

縫隙；

d）墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜

口拼接或迷宮形式的對(duì)接，不得直縫對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；

e）螺栓宜涂以二硫化鋁油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；

f）嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接;

g）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱、

均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度，應(yīng)不超過(guò)2?3倍螺距，需要

用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。

4.6.6補(bǔ)償器、凝水器安裝

4.6.6.1凝水器一般安裝在管道坡度最底點(diǎn)，燃?xì)庵械睦淠看螅艿榔?/p>

向不變，管段又較長(zhǎng)時(shí)，在坡向不變上也應(yīng)設(shè)置凝水器。

4.6.6.2凝水器全套裝置安裝完畢后，應(yīng)與管線一起進(jìn)行強(qiáng)度與嚴(yán)密性試驗(yàn)。

4.6.6.3“口”型補(bǔ)償器的安裝應(yīng)符合下列要求：

a）水平安裝時(shí)，垂直壁應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；

b）垂直安裝時(shí)，不得在彎道上開(kāi)孔安裝排氣管和排水管；

c）補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；

d）“II”型補(bǔ)償器垂直臂長(zhǎng)度偏差及平面歪扭偏差應(yīng)不超過(guò)±10mm；

e）在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)

在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。

4.6.6.4波紋補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：

a）進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長(zhǎng)的允許偏差：公稱直徑大于1000mm的為

±6mm；小于或等于1000mm的為±4mm；波頂直徑偏差為±5mm；

b）進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；

c）內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)

將焊縫置于上部；

d）波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；

e）安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，

再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降。靠近波紋補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架,

應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。

4.6.6.5球型補(bǔ)償器兩垂直臂的傾斜角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外伸部分應(yīng)與管道

坡度保持一致。試運(yùn)期間，應(yīng)在工作壓力和溫度下進(jìn)行觀察和必要的校正，使

之處于轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，密封良好的狀態(tài)。

4.6.6.6套筒式補(bǔ)償器安裝應(yīng)符合下列要求：

a）要與管道保持同軸，不得歪斜；

b）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度，芯管端部與套管內(nèi)檔圈之間

的距離應(yīng)大于管道冷收縮量；

c）填料的品種及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，填料應(yīng)逐圈裝入，各圈接口應(yīng)相互

錯(cuò)開(kāi)。

4.6.6.7自然補(bǔ)償器管段的冷緊應(yīng)符合下列要求：

a）冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

b）冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，

管道與固定支座已固定連接；

c）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位

移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管

子荷重；

d）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；

e）管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；

f）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；

g）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。

4.6.6.8熱力管道法蘭、閥門、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在試運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行

熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至3X98」Kpa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺

栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。處

在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。

4.7回填

4.7.1溝槽、井室的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格及竣工測(cè)量后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行

回填土。

4.7.2溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填進(jìn)度依次拆除，拆除豎

板樁后，應(yīng)以砂土填實(shí)縫隙。

4.7.3回填土首先進(jìn)行胸腔回填土，填土前應(yīng)先將溝底雜物清除干凈，如有積

水應(yīng)先排除。

4.7.4胸腔土回填應(yīng)分層鋪墊，管頂以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、

磚塊、垃圾及大于100mm的硬土塊。

4.7.5回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層厚度0.2?0.3m,管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)

的填土上必須人工夯實(shí)，當(dāng)填土超出管頂0.5m時(shí)，可使用小型機(jī)械夯實(shí)，每

層松土厚度為0.25?0.4m。

4.7.6回填土應(yīng)分層檢查密實(shí)度，溝槽各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：

4.7.6.1胸腔填土（I）95%；

4.7.6.2管頂以上0.5m范圍內(nèi)（II）85%；

4.7.6.3管頂0.5m以下至地面（III）：

a）耕地90%；

b）城區(qū)范圍內(nèi)\1n/

（不包括道路）95%；V-7gt

c）城區(qū)道路按不同\/一］

的修路標(biāo)準(zhǔn)確定。\I（、-；—7

4.8管道防腐\/

4.8.1埋地鋼管外表面防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

4.8.2環(huán)氧煤瀝青漆配制：涂料的配制應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，且由固定專人嚴(yán)格掌握

規(guī)定配比，底漆使用前必須充分?jǐn)嚢?，使漆料混均。加入固化劑?yīng)充分?jǐn)嚢杈?/p>

勻，靜置半小時(shí)后方可使用，在室溫條件下，涂料使用期可達(dá)一天，施工中可

根據(jù)需用量配置，隨用隨配。

4.8.3包扎玻璃布應(yīng)和面漆涂刷同時(shí)進(jìn)行，使玻璃布浸透漆料。

4.8.4涂層的質(zhì)量檢查：

4.8.4.1外觀：涂層應(yīng)飽滿、均勻、表面漆膜光亮。對(duì)皺褶、鼓包等應(yīng)進(jìn)行修

復(fù)。

4.8.4.2厚度：按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求，總厚度符合規(guī)范要求。

4.8.4.3粘結(jié)力：涂層完全固化后，用小刀拉舌形刀口，用力撕開(kāi)玻璃布只能

斷裂，不能大面積撕開(kāi)。破壞處鋼管表面應(yīng)仍有涂層所覆蓋為合格。

4.8.4.4絕緣性：用電火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)有漏處應(yīng)立即涂漆補(bǔ)上。電壓按

防腐等級(jí)確定，普通級(jí)不得小于2000V,加強(qiáng)級(jí)以上不得小于5000V。

4.8.5鋼管除銹防腐集中進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)組焊后補(bǔ)口。防腐管的搬、吊裝均用尼龍

吊帶。至現(xiàn)場(chǎng)后用軟木墊好，以保護(hù)防腐層。

4.9熱力管道的保溫

4.9.1保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)

格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中，應(yīng)任選1~2組試樣

進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定，導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。

4.9.2保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無(wú)縫鋼管可預(yù)先做保溫,

但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接外保溫。

4.9.3采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5c時(shí)，應(yīng)按冬季施工采

取防凍措施。

4.9.4保溫層施工，應(yīng)符合下列要求：

a）保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工；

b）瓦塊內(nèi)應(yīng)抹3~5mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫

隙應(yīng)小于5-7mm。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有

兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；

c）應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料

相接近的軟質(zhì)材料充填；

d）支架處，保溫層應(yīng)留出膨脹伸縮縫。

4.9.5保溫層施工偏差，應(yīng)符合表4.9.5的規(guī)定。

保溫層允許偏差表4.9.5

檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法

瓦塊制品+5%

厚度用鋼針刺入保溫層測(cè)厚

柔性材料+8%

伸縮縫寬度±5mm用尺檢查

注：①保溫層不得有負(fù)偏差;

②每隔20延長(zhǎng)米測(cè)一點(diǎn)；

③伸縮縫抽查10%o

4.10管網(wǎng)電化學(xué)保護(hù)

4.10.1管網(wǎng)一般采用犧牲陽(yáng)極進(jìn)行陰極保護(hù)。

4.10.2埋入地下的犧牲陽(yáng)極必須具有廠方提供的質(zhì)量保證書(shū)，該保證書(shū)應(yīng)歸入

技術(shù)檔案。對(duì)采用的犧牲陽(yáng)極應(yīng)對(duì)外觀、重量、鋼芯與陽(yáng)極的接觸、電阻等進(jìn)

行檢查。

4.10.3犧牲陽(yáng)極布置按設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)位置距管道邊3米，最小不得小于0.5

米。

4.10.4陽(yáng)極安裝完畢其回填土要求原土，質(zhì)細(xì)無(wú)石頭及沙子。

4.11管道系統(tǒng)試驗(yàn)與吹洗

4.11.1管道系統(tǒng)試驗(yàn)

4.11.1.1管道試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：

a）管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定；

b）管道支吊架已安裝調(diào)整完畢，固定支混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;

c）焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和

保溫；

d）試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)安全可靠；

e）試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)。表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)

壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。

f）地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng)，被試壓管

道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能；

g）試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。

4.11.1.2熱力管道的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)

a）管道分段試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

?管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏；

?管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用IKg重的小錘在焊縫周圍對(duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)

行敲打檢查，在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2X98.IKpa即為合格。

b）管道總體試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

?總體試驗(yàn)的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件，以IKm左右為宜；

?管道內(nèi)的壓力升至1.25倍工作壓力并趨于穩(wěn)定后，應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊

口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏，固定支架是否有明顯的位移等。在lh內(nèi)壓力降不

超過(guò)0.5X98.1Kpa即為合格。

c）試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予記錄，待泄壓后處理,

不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。

d）因氣溫過(guò)低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)

代替，但必須采取有效的安全措施，經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后，應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門批準(zhǔn)。

對(duì)熱力管道氣壓試驗(yàn)壓力不得超過(guò)6X98.1Kpa0

4.11.1.4燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)

a）燃?xì)夤艿赖膹?qiáng)度試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)應(yīng)在管道吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采

用壓縮空氣；

b）強(qiáng)度試驗(yàn)：

?強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的L5倍，且應(yīng)符合下列要求：

鋼管不得低于0.3Mpa

鑄鐵管不得低于0.05Mpa

?強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓lh,以無(wú)泄漏、不

降壓為合格。

c）氣密性試驗(yàn)：

?氣密性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)計(jì)壓

力PW5Kpa,試驗(yàn)壓力為20Kpa；設(shè)計(jì)壓力P〉5Kpa,試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的

1.15倍，且不小于lOOKpa。

?氣密試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗(yàn)壓力，保持一定時(shí)間，達(dá)到溫度、壓

力穩(wěn)定，經(jīng)24小時(shí)的氣密性試驗(yàn)，壓力降（4P）不超過(guò)下式計(jì)算結(jié)果（4P）

則為合格。

?允許壓力降

設(shè)計(jì)壓力PW5Kpa時(shí)：

222

△P=40T(d]Li+d2b+...dnLn)/d|L1+d2L2+...dnLn

設(shè)計(jì)壓力P>5Kpa時(shí)：

222

△P=6.47T(d,Li+d212+...dnLn)/diL1+d2L2+...dnLn

式中：^P-允許壓力降(Pa)；

T一試驗(yàn)時(shí)間(h)；

Di>D2…Dn—各管段內(nèi)徑(m)；

Li>L2…Ln—各管段長(zhǎng)度(m)。

d、試驗(yàn)實(shí)測(cè)壓力降的修正值A(chǔ)P'；

P=(H1+B1)-(H2+B2)(237+Tl)/(237+T2)

式中aP修正壓力降(Pa)；

Hi、H2-試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)算數(shù)(Pa)；

Bi、B2-試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)算數(shù)(Pa)；

「、T2-試驗(yàn)開(kāi)始和結(jié)束時(shí)的管內(nèi)溫度(℃)。

4.11.2管道系統(tǒng)吹洗

4.11.2.1熱力管道的吹洗

a)熱力管道的吹洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，吹洗介質(zhì)為蒸汽或水。

b)熱力管道吹洗前，應(yīng)具備下列條件：

?根據(jù)設(shè)計(jì)文件指定的吹洗方法和吹洗裝置，編制了吹洗方案，并得到有關(guān)

部門的批準(zhǔn)；

?把不應(yīng)與管道同時(shí)吹洗的設(shè)備、容器及儀表管道等與需吹洗的管道隔開(kāi),

將減壓器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管

等拆下；

?排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高

度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短，端部應(yīng)有牢固的支撐。

?設(shè)計(jì)規(guī)定的吹洗裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。

c)熱力管道的蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求：

?吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫lh后進(jìn)行吹洗；

?吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定，一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于

管道工作壓力的75%；

?吹洗的合格標(biāo)準(zhǔn)，將刨光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹、臟物

即為合格。

4.11.2.2燃?xì)夤艿赖拇迪?/p>

a）燃?xì)夤艿赖拇迪丛谠囼?yàn)前進(jìn)行，吹洗介質(zhì)為壓縮空氣。

b）燃?xì)夤艿赖目諝獯祾邞?yīng)符合下列要求：

,介質(zhì)在管內(nèi)流速不低于20m/S；

?吹掃的最高壓力不得超過(guò)管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力；

?吹掃口應(yīng)在開(kāi)闊地段并加固；

?每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)根據(jù)吹掃介質(zhì)、壓力、氣量來(lái)確定，一般不超過(guò)

3Km為宜；

?吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，當(dāng)管內(nèi)聽(tīng)不到機(jī)械雜質(zhì)和碰撞聲、水流聲，放噴口無(wú)

污物時(shí)，即為合格。

5安全文明施工

5.1溝槽開(kāi)挖

5.1.1溝槽開(kāi)挖前負(fù)責(zé)人必須向操作人員詳細(xì)交底，其內(nèi)容如下：

a）地下設(shè)施情況；

b）危險(xiǎn)性；

c）安全措施；

d）操作方法和在施工過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)等。

5.1.2在靠近建筑物設(shè)備基礎(chǔ)、鐵路、電桿及各種架子附近挖土?xí)r，要根據(jù)土

質(zhì)情況及挖深、作業(yè)安全施工方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可施工。

5.1.3挖土方時(shí)每人之間應(yīng)保持2m以上的距離，防止工具傷人。

5.1.4挖土方時(shí)應(yīng)自上而下進(jìn)行，不要采用挖洞、挖空底角的方法，必要時(shí)應(yīng)

采取安全措施，防止塌方。高壓電線下不能堆土，一般電線下堆土面與電線的

凈空不少于3m。挖出土應(yīng)堆放在離溝槽0.5mm以外的地方。

5.1.5拆除支架按下列方法進(jìn)行：

5.1.5.1拆除前仔細(xì)檢查溝槽兩邊的建筑物，電桿及其它外露管道等是否安全,

必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。

5.1.5.2采取排水井排水的溝槽，應(yīng)從兩座排水井的分水點(diǎn)向兩端延伸拆除。

5.1.5.3.多層撐的溝槽，應(yīng)按自下而上的順序，逐層拆除，必須等下層槽拆撐還

土完成后，再拆除上層槽的支撐。

5.1.5.4立板密撐或板樁，一般先填土至下層撐木底面，再拆除下?lián)危缓筮€

土至半槽，再拆除上撐，拔出木板或板樁。

5.1.5.5如拆撐確有困難或拆撐后可能影響附近建筑物安全時(shí)，應(yīng)研究采取妥

善的措施。

5.2溝槽上排管，支撐管子的枕木，載面為150mmX150mm,并應(yīng)有足夠的

強(qiáng)度。枕木間距一般為2m。

5.3翻轉(zhuǎn)管子時(shí)，前方不得站人，鏟坡口時(shí)應(yīng)在距離溝沿不少于1m的地方進(jìn)

行，禁止兩人同鏟一個(gè)口，鏟口的周圍不得站人，防止飛刺傷人。

下管前，要檢查起重設(shè)備完好程度，所用工具、倒鏈、滑車等要安全可靠，支

架或爬桿要牢固，防止倒落砸傷。

5.4向溝槽內(nèi)下燃?xì)夤艿?，必須有一定設(shè)施，切記不可任意往溝內(nèi)投。

5.5人力抬管時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一口號(hào)前后搭配，步調(diào)一致，換肩時(shí)，必須停止后進(jìn)

行，防止扭傷。

5.6管子下溝槽時(shí)，溝下不得有人；下管必須拆除木撐時(shí)應(yīng)與施工人員聯(lián)系。

管子下完后，應(yīng)馬上恢復(fù)，防止溝壁塌陷。

5.7采用吊車下溝時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

5.7.1事先與起重人員或吊車司機(jī)一起察看現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)溝槽的深度、土質(zhì)、環(huán)

境情況等，確定吊車距槽邊距離、管材存放位置心以及其它配合事宜。吊車進(jìn)

出線路應(yīng)事先進(jìn)行平整（或加固），清除障礙。

5.7.2吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路一側(cè)工作時(shí)，起重臂、鋼

絲繩或管子等與線路的垂直、水平安全距離必須按規(guī)定。

5.7.3吊車下管應(yīng)有專人指揮。指揮人員必須熟悉機(jī)械吊車安全操作規(guī)程及指

揮信號(hào)，在吊車吊裝過(guò)程中，必須統(tǒng)一指揮。

5.7.4綁套管子應(yīng)找好重心，以便起吊平穩(wěn)。管子起吊速度應(yīng)均勻，回轉(zhuǎn)要平

穩(wěn)，下管應(yīng)輕速低放，不得忽快忽慢和突然制動(dòng)。

5.8吊鏈下管法操作程序如下：

5.8.1在下管位置附近先搭好吊鏈架（人扒桿、三角扒桿、四腳扒桿等）；

5.8.2在下管處橫跨溝槽放兩根（鋼管組成管段應(yīng)增多）圓木（或方木），其

載面尺寸根據(jù)槽寬和管重確定；

a）將管子推至圓木（或方木）上，兩邊宜用楔楔緊，以防管子滾動(dòng)；

b）將吊鏈移至管子上方，并支搭牢固；

c）用吊鏈將管子吊起，撤除圓木（或方木），管子徐徐下入槽底。

5.10鑄鐵管鉛接口安裝注意事項(xiàng)：

5.10.1必須專人看護(hù)鉛鍋。鉛鍋用燃?xì)饣蚪够壹訜帷；U過(guò)程中嚴(yán)禁向鉛鍋內(nèi)

投放帶潮濕的鉛塊和其它物體，避免發(fā)生爆炸，看鉛鍋人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

5.10.2熔鉛過(guò)程中，突然遇雨，若為毛毛雨，可用鋼板蓋上，若雨大，則必須

把鉛鍋抬到安全地方。

5.10.3灌鉛工作必須由有經(jīng)驗(yàn)的工人指導(dǎo)，灌鉛時(shí)要戴好眼鏡或防護(hù)面罩，送

鉛人員應(yīng)穿長(zhǎng)統(tǒng)靴（或蓋腳布）戴帆布手套，禁止穿短褲。

5.10.4每次取一個(gè)接頭的用量，由兩人抬運(yùn)，不得上肩，迅速安全運(yùn)送，每次

盛鉛不得超過(guò)鉛鍋的4/5,防止溢出傷人。

5.10.5安裝灌鉛卡箍前，必須將管口水分擦干，必要時(shí)可用噴燈烤干，以免灌

鉛時(shí)發(fā)生爆炸，工作坑內(nèi)有水時(shí)，必須掏干。

5.11試壓前必須嚴(yán)格檢查所有接口、彎頭、閥門、三通、排水器、水封、過(guò)

濾器、調(diào)壓器及堵頭是否有缺陷或未上牢的情況。

5.12壓力表要在計(jì)量檢驗(yàn)有效期內(nèi)，保持計(jì)量準(zhǔn)確，以免試壓時(shí)因壓力表不

準(zhǔn)而造成事故。

5.13試壓時(shí)，檢查人員應(yīng)在外部觀察檢查。

6工程竣工驗(yàn)收

6.1一般規(guī)定

公用管道工程竣工后，應(yīng)根據(jù)本規(guī)范和設(shè)計(jì)要求由建設(shè)單位組織施工單位

和設(shè)計(jì)單位共同對(duì)公用管線進(jìn)行檢查和工程驗(yàn)收。

6.2竣工交工技術(shù)資料一覽表

公用卷適冬裝工程旗路部分

（按石油天然氣工業(yè)基本建設(shè)工程竣工驗(yàn)收手冊(cè)編制）

序號(hào)表格名稱表號(hào)備注

1外封面0.0.1

2內(nèi)封面0.0.2

3卷內(nèi)目錄0.0.3

4卷內(nèi)備考表0.0.4

序號(hào)表格名稱表號(hào)備注

5合格證匯總表0.1.3.1

6隱蔽工程檢驗(yàn)記錄0.3.4.1

7超聲波探傷綜合報(bào)告1.3.1.2

8射線探傷綜合報(bào)告1.3.1.3

9合格焊工登記表1.4.0.1

10管架安裝記錄2.3.1.3

11高壓管件檢查驗(yàn)收記錄5.4.1.1

12閥門/管件試驗(yàn)記錄5.4.1.2

13（）管彎管加工記錄5.4.2.2

14補(bǔ)償器安裝前預(yù)拉伸記錄5.4.2.3

15管道補(bǔ)償器安裝記錄5.4.2.4

16設(shè)備管道吹洗（掃）記錄5.4.3.1

17污水管道立管通球檢查記錄5.4.3.2

18通水試驗(yàn)記錄5.4.5.1

19排水管道灌水試驗(yàn)記錄5.4.5.3

20污水管道滲水量試驗(yàn)記錄5.4.5.4

21系統(tǒng)消毒清洗記錄5.6.1.1

22安全閥定壓記錄7.2.5.2

23管道竣工測(cè)量成果表9.1.0.1

24管溝復(fù)測(cè)記錄9.1.0.2

25護(hù)樁測(cè)設(shè)記錄9.1.0.3

26管溝開(kāi)挖及回填檢查記錄9.1.0.4

27管道焊口統(tǒng)計(jì)表9.1.1.1

28防腐絕緣施工記錄9.2.1.1

29防腐工程施工記錄9.2.1.2

30防腐絕緣層電火花檢測(cè)記錄9.2.1.3

31煤焦油瓷漆成品管防腐抽樣檢查記錄9.2.1.4

32犧牲陽(yáng)極埋設(shè)記錄9.2.2.1

33犧牲陽(yáng)極電參數(shù)測(cè)試記錄9.2.2.2

陰極保護(hù)檢查（通電）頭（片）置安裝

349.2.2.3

記錄

32犧牲陽(yáng)極埋設(shè)記錄9.2.2.1

33犧牲陽(yáng)極電參數(shù)測(cè)試記錄9.2.2.2

陰極保護(hù)檢查（通電）頭（片）置安裝

349.2.2.3

記錄

35管道靜電接地測(cè)試記錄9.2.2.4

序號(hào)表格名稱表號(hào)備注

36管道線路構(gòu)筑物施工檢查記錄9.2.3.1

37管道里程樁埋設(shè)記錄9.2.3.2

38水平鉆穿越管道就位檢查記錄9.2.4.1

39穿越管道水下成溝檢查記錄9.2.4.2

40穿越管道水下就位檢查記錄9.2.4.3

41穿越管道水下穩(wěn)管檢查記錄9.2.4.4

42跨越管道就位檢查測(cè)量記錄9.2.5.1

43跨越索塔施工檢查記錄9.2.5.2

44跨越混凝土墩、塔檢查記錄9.2.5.3

45跨越管道吊索拉力調(diào)試記錄9.2.5.5

56管道清管記錄9.3.1.1

47管道試壓記錄9.3.2.1

注：a）如有停工等事發(fā)生可按需要選用通用表0.231、0.2.4.k0.5.1.1~0.5.3.1

b）如無(wú)穿、跨越施工，可不用穿、跨越表。

7附件

7.1下列設(shè)備是燃?xì)夤艿?、供熱管道施工中常用設(shè)備，可根據(jù)工程大小選用

施工機(jī)械設(shè)備用量表

序號(hào)施工機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位

—?起重類

1吊車40t臺(tái)

2吊車25t臺(tái)

3卷?yè)P(yáng)機(jī)5tZs

3t臺(tái)

4千斤頂200t臺(tái)

lOt個(gè)

5倒鏈5t個(gè)

3t個(gè)

2t個(gè)

6滑輪組40t（6輪）套

7單滑輪lOt套

5t套

8卡環(huán)50t個(gè)

9鋼絲繩①23M

車輛

1卡車lOt輛

序號(hào)施工機(jī)械名稱規(guī)格、型號(hào)單位

2客貨兩用車1.5t臺(tái)

3壓風(fēng)車25Mpa10m3/min臺(tái)

三設(shè)備機(jī)具

1可控硅焊機(jī)Zx5-400臺(tái)

可控硅焊機(jī)Zx5-630價(jià)

逆變焊機(jī)1820-J075/6臺(tái)

柴油焊機(jī)DCI-450E臺(tái)

2柴油發(fā)電機(jī)30kw介

3烘干箱YZHl—100臺(tái)

4恒溫箱ZYH3-100,500℃臺(tái)

5砂輪機(jī)①100