GB/T40677—2021國家市場監(jiān)督管理總局國家標準化管理委員會IGB/T40677—2021本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出。本標準由全國半導體器件標準化技術委員會(SAC/TC78)歸口。本標準起草單位：江蘇宏力光電科技股份有限公司、宜興市產(chǎn)品質量和食品安全檢驗檢測中心、聯(lián)寶(合肥)電子科技有限公司、蘇州科勒迪電子有限公司、昆山廣興電子有限公司。1GB/T40677—2021本標準適用于電子工業(yè)等領域中使用的長度不大于300mm、直徑不大于10mm的常溫銅水微型下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T2423.10—2019環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Fc:振動(正弦)GB/T2423.22—2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N:溫度變化GB/T2828.1—2012計數(shù)抽樣檢驗程序第1部分：按接收質量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃GB/T9082.2—2011有管芯熱管GB/T14811—2008熱管術語GB/T14812—2008熱管傳熱性能試驗方法GB/T14813—2008熱管壽命試驗方法GB/T14811—2008界定的以及下列術語和定義適用于本文件。3.1在銅管內用銅粉燒結或用銅絲網(wǎng)、溝槽等形式的毛細結構加入一定比例的水作填充而制成的，長度不大于300mm、直徑不大于10mm的導熱管。3.2由于加工封口造成工作流體在該熱管頂端區(qū)域(長度)內完全無法流動，也無法有效產(chǎn)生熱交換的區(qū)域的長度。3.33.4冷凝器(區(qū)、段)condensersection2[GB/T14811—2008,定義2.1.6]3.5熱管蒸發(fā)器與冷凝器之間不與外界換熱的段(區(qū)域)。3.6熱管工作時工質蒸氣的溫度。[GB/T14811—2008,定義2.2.5]材料與結構應符合GB/T9082.2—2011中4.1的規(guī)定，其中工質采用導電率不大于0.05μS/cm、4.2尺寸熱管的尺寸應符合GB/T9082.2—2011中4.2的規(guī)定。熱管的外觀質量應符合GB/T9082.2—2011中4.3的規(guī)定。4.4產(chǎn)品標志產(chǎn)品標志應符合GB/T9082.2—2011中4.4的規(guī)定。4.5性能按5.5.7的方法進行測試，溫差△Ta應不大于4℃,如購貨方有特殊要求，可與承制方另行協(xié)商。規(guī)定。熱管的耐溫性能應符合GB/T9082.2—2011中4.5.6的規(guī)定。3GB/T40677—2021熱管經(jīng)爆破試驗后，外觀質量應符合4.3的要求。熱管的爆破溫度應符合下列規(guī)定： 壁厚≥0.4mm:不低于300℃;不低于200℃。按所選材料的相關標準規(guī)定進行檢驗。應符合GB/T14812—2008中第6章的規(guī)定。與環(huán)境溫度之差均應不大于1℃。4GB/T40677—202112——冷凝水套。圖1測溫部位示意圖5.5.3測溫要求測溫組件的精度及組裝應滿足如下要求：a)測溫組件采用熱電耦等溫度傳感器，溫度傳感器應經(jīng)檢定并在有效期內，在試驗溫度范圍內其測量不確定度應不大于0.3℃;b)測溫組件應與熱管壁面直接接觸，不應有間隔；c)測溫組件的布點位置應便于檢測熱管性能。5.5.3.2測溫點的定位5.5.3.2.1蒸發(fā)器(區(qū)、段)測溫點的位置如圖2所示。A點至E點的長度為熱管總長度，將蒸發(fā)器(區(qū)、段)長度L。定義為20mm長(除另5有規(guī)定外),從B點算起蒸發(fā)器(區(qū)、段)的1/4長度處作為蒸發(fā)器(區(qū)、段)測溫點，測得溫度為Te。無效L?！獰峁軣o效端長度；T?——冷卻介質的進水口測溫點測得的溫度；T?—冷卻介質的出水口測溫點測得的溫度。圖2熱管測試位置示意圖如圖2所示，冷凝器(區(qū)、段)長度L。(即從D點至E點的長度)定義為60mm,溫度測量點位于距熱管尾端E點的垂直距離20mm長度處，測得溫度為T。。冷卻水溫度測量點分別位于入水口和出水口處，宜分別在距水套入水口和出口處4cm以內，測得溫度分別為T?和T?。5.5.3.2.3絕熱器(區(qū)、段)測溫點的位置如圖2所示，熱管蒸發(fā)器(區(qū)、段)與冷凝器(區(qū)、段)之間為絕熱器(區(qū)、段),溫度測量點位于絕熱器(區(qū)、段)L。(即從C點至D點的長度)的1/2長度處，測得溫度為Tadi。6GB/T40677—2021測試儀器準確度應滿足如下要求：a)測量加熱電功率的儀表采用電流表、電壓表或功率表，其測量不確定度應不大于0.5%;b)溫度測量儀器準確度在±0.3℃以內，分辨力應不大于0.1℃;c)流量測量儀器準確度在±5%以內。b)外部按5.5.2的方法進行隔熱。器及測溫系統(tǒng)等組成，外部按5.5.2的方法進行隔熱。冷凝水套的出口處宜加裝擾流裝置，以增加出口溫度的均勻性，冷卻介質的出水口溫度T?的測試位置宜設在水套出口處4cm以內。試驗步驟如下：a)選取熱管樣品；c)逐步增加加熱功率；d)調整水套水流量或進水水溫，使Ta;保持為f)記錄輸入功率Q,計算實際真正輸入功率Qn,畫出T。與Qn的趨勢圖，見圖3;g)計算最大傳熱熱流量Qmax。a)如圖3a)所示，溫度曲線如果沒有拐點，當△7GB/T40677—2021T。所對應的真正輸入功率Qn計；b)如圖3b)所示，溫度曲線如果出現(xiàn)拐點，則以該拐點溫度所對應的真正輸入功率Qm作為該熱管的最大傳熱熱流量。a)部分干化b)完全干化圖3熱管蒸發(fā)器(區(qū)、段)溫度與真正輸入功率的性能指標圖5.5.8.3總熱阻的計算按公式(1)～公式(3)計算熱損失率，按公式(4)、公式(5)計算總熱阻Rh:Q3=G×c(T?—T?) (1)Qoss=Q?—Q3 (2) (3)Qin=Q?—QIoss (4) (5)式中：G———冷凝水套工作流體的質量流率，單位為克每秒(g/s);C水套工作流體的比熱，單位為焦耳每克攝氏度[J/(g·℃)];T?——水套出水口的溫度，單位為攝氏度(℃);T?——水套進水口的溫度，單位為攝氏度(℃);Q?———輸入電功率，單位為瓦特(W);Q?-—水冷式水套的熱流量，單位為瓦特(W);Q熱管的熱損失量，單位為瓦特(W);Qin——實際輸入熱管的功率，單位為瓦特(W);Rh——熱管的總熱阻，單位為攝氏度每瓦特(℃/W);8按GB/T9082.2—2011中5.4.13的規(guī)定進行試驗，檢驗性能和條件參見GB/T9082.2—2011中表B.1中第7項。a)壁厚≥0.4mm:從200℃開始以每分鐘1℃的速率持續(xù)加熱至300℃,并維持1h;b)壁厚<0.4mm:從100℃開始以每分鐘1℃的速率持續(xù)加熱至200℃,并維持1h。1)頻率范圍：10Hz～55Hz～10Hz;3)掃頻速率：1oct/min;b)再按5.5.7進行等溫性能測試。6檢驗規(guī)則9GB/T40677—2021按表1規(guī)定的出廠檢驗項目進行。序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗要求章條號檢驗方法章條號1材料與結構2尺寸3外觀質量4產(chǎn)品標志5等溫性能5.5.1～5.5.76最大傳熱熱流量5.5.1～5.5.6、5.5.87總熱阻5.5.1～5.5.6、5.5.88耐溫性能9冷熱沖擊溫度循環(huán)壽命緩慢泄漏爆破溫度振動4.5.10注：“●”為必檢項目；“—”為不檢項目。GB/T40677—20216.3型式檢驗a)新產(chǎn)品投產(chǎn)前定型鑒定時；c)產(chǎn)品停產(chǎn)3個月以上，恢復生產(chǎn)時；按表1規(guī)定的型式檢驗項目進行。按以下方法抽取檢驗樣品：于20支；b)在正常生產(chǎn)時，從同批次生產(chǎn)的熱管中隨機抽取