頁焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-5-30工藝卡編號(hào)01工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)20δ8~13焊材牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H08Mn2SiAφ2.0J427Φ4360~4201~2h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H08Mn2SiA，φ2.0，I=85A。焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號(hào)規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDCH08Mn2SiAφ2.0Ar6~895~10012~142-3D直反J427Φ4100-11021-25預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~20~1無損檢測(cè)比例按委托合格級(jí)別按委托焊工資格GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02SMAW-Ⅰ-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。

焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-5-30工藝卡編號(hào)02工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)20δ3~7焊材牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H08Mn2SiAφ2.0焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H08Mn2SiA，φ2.0，I=85A焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號(hào)規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1~41WsDCH08Mn2SiAφ2.0Ar6~895~10012~14預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~10~1無損檢測(cè)比例按委托合格級(jí)別按委托焊工資格GTAW-Ⅰ-2G/5G-5/57-02編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。焊接工藝卡編制依據(jù)PB2002-7-1工藝卡編號(hào)03工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)0Cr18Ni9δ7~10焊材牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H0Cr20Ni10Tiφ2.0A107Φ3.23501h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H0Cr20Ni10Ti，φ2.0，I=85A焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號(hào)規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDCH0Cr20Ni10Tiφ2.0Ar6~895~10012~142-3D直反A107Φ3.2100-11021-25預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~10~1無損檢測(cè)比例按委托合格級(jí)別按委托焊工資格GTAW-Ⅳ-2G/5G-5/57-02SMAW-Ⅳ-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-7-12工藝卡編號(hào)04工藝卡適用范圍硫磺回收裝置（二期）工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)00Cr19Ni10δ7~10焊材牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H00Cr21Ni10φ2.0A002Φ3.2151h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.點(diǎn)焊采用H0Cr21Ni10，φ2.0，I=85A。焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號(hào)規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDCH00Cr21Ni10φ2.0Ar6~895~10012~142-3D直反A002Φ3.2100-11021-25預(yù)熱溫度層間溫度后熱溫度表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~20~1無損檢測(cè)比例按委托合格級(jí)別按委托焊工資格GTAW-Ⅳ-2G/5G-5/57-02SMAW-Ⅳ-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。

焊接工藝卡編制依據(jù)PB2001-1-1PB2001-1-2工藝卡編號(hào)05工藝卡適用范圍硫磺工藝管道母材材質(zhì)規(guī)格供貨狀態(tài)15CrMoGδ8~10焊材牌號(hào)規(guī)格烘干溫度烘干時(shí)間保溫溫度定額（根/米）H13CrMoAφ2.0R307Φ3.231~2h~100焊接位置水平固定垂直固定定位焊長度、間距15mm，100mm清根工藝砂輪磨削接頭型式技術(shù)要求1.焊前清理干凈坡口兩側(cè)油、銹；2.焊接時(shí)，注意將接頭處打磨干凈；3.預(yù)熱寬度為為焊縫隙兩側(cè)各100mm；4．點(diǎn)焊采用H13CrMoA，φ2.0，I=85A。焊接工藝參數(shù)層次道數(shù)焊接方法電源極性焊材牌號(hào)規(guī)格焊劑氣體流量l/min電流A電壓V焊速cm/min定額根/米1WsDCH13CrMoAφ2.0Ar6~895~10012~142-3D直反R307Φ3.2100-11021-25預(yù)熱溫度150層間溫度200℃后熱溫度300~350℃表面要求焊縫正面焊縫背面熱處理按工藝寬度mm高度mm焊腳mm高度mm寬度mm焊腳mm0~1.50~1.5無損檢測(cè)比例按委托合格級(jí)別按委托焊工資格GTAW-Ⅲ-2G/5G-5/57-02SMAW-Ⅲ-2G/5G-12/159-F4J編制日期審核日期本表格由焊接工藝員編制，焊接責(zé)任工程師審核，發(fā)送各單位。洛陽隆惠石化工程有限公司熱處理工藝卡工程名稱硫磺回收裝置(二期)編制依據(jù)：SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工藝卡適用范圍材

質(zhì)規(guī)

格熱處理類別20#δ≤13mm消應(yīng)力退火熱處理工藝曲線溫度：（℃）

600～650

≥60分鐘

≤220℃/h

≤260

300

時(shí)間（分鐘）工藝參數(shù)加熱方式升溫速度加熱溫度保溫時(shí)間降溫速度冷卻方式電阻絲≤220℃600～650≥60分鐘≤260℃控冷熱處理檢驗(yàn)要求硬度檢測(cè)：1、檢測(cè)位置：熱影響區(qū)、焊縫各取一點(diǎn)。2、檢測(cè)比例：100%。3、合格標(biāo)準(zhǔn)：硬度值不大于HB200。

其它要求：1、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉

2、熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測(cè)量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀器在整個(gè)熱處理過程中連續(xù)測(cè)量和記錄熱處理過程，形成溫度一時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。測(cè)溫記錄儀器應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)

3、當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì);當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)對(duì)稱安置2個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì)。（本條見GB50517-2010）

4、焊接接頭熱處理后，首先應(yīng)確認(rèn)熱處理自動(dòng)記錄曲線。熱處理自動(dòng)記錄曲線異常，應(yīng)查明原因:被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

5、經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再進(jìn)行焊接作業(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。編制

日期

審核

日期

洛陽隆惠石化工程有限公司熱處理工藝卡工程名稱硫磺回收裝置(二期)編制依據(jù)：SH3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范工藝卡適用范圍材

質(zhì)規(guī)

格熱處理類別15CrMoGδ≤10mm消應(yīng)力退火熱處理工藝曲線溫度：（℃）

700～750

≥120分鐘

≤220℃/h

≤260

300

時(shí)間（分鐘）工藝參數(shù)加熱方式升溫速度加熱溫度保溫時(shí)間降溫速度冷卻方式電阻絲≤220℃700～750≥120分鐘≤260℃控冷熱處理檢驗(yàn)要求硬度檢測(cè)：1、檢測(cè)位置：熱影響區(qū)、焊縫各取一點(diǎn)。2、檢測(cè)比例：100%。3、合格標(biāo)準(zhǔn)：硬度值不大于HB225。其它要求：1、熱處理的加熱范圍為焊縫兩側(cè)各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100mm范圍內(nèi)應(yīng)予以保溫，且管道端口應(yīng)封閉

2、熱處理溫度應(yīng)采用熱電偶或其它合適的方法進(jìn)行測(cè)量，并采用自動(dòng)溫度記錄儀器在整個(gè)熱處理過程中連續(xù)測(cè)量和記錄熱處理過程，形成溫度一時(shí)間自動(dòng)記錄曲線。測(cè)溫記錄儀器應(yīng)在校驗(yàn)合格期內(nèi)

3、當(dāng)管道的公稱直徑小于或等于300mm時(shí)，每個(gè)焊接接頭應(yīng)安置1個(gè)熱電偶測(cè)溫計(jì);當(dāng)管道的公稱直徑大于300mm時(shí)，每個(gè)焊接