201X-XX-XX實施201X-XX-XX發(fā)布火電機(jī)組除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)導(dǎo)則Technicalguidelineforoperationoptimizationofdustremovalsystemsystemincoal-firedpowergeneratingunit（征求意見稿）DL201X-XX-XX實施201X-XX-XX發(fā)布火電機(jī)組除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化技術(shù)導(dǎo)則Technicalguidelineforoperationoptimizationofdustremovalsystemsystemincoal-firedpowergeneratingunit（征求意見稿）DL/TXXX—201XDLICS27.100Fxx備案號：xxxxx-2018國家能源局發(fā)布DL/TXXX—201X目次30754前言 前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。本導(dǎo)則規(guī)定了燃煤機(jī)組不同超低排放技術(shù)路線除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的技術(shù)要求和內(nèi)容。本導(dǎo)則的附錄A、附錄B、附錄C均為資料性附錄。請注意本標(biāo)準(zhǔn)的某些內(nèi)容可能涉及專利。本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力行業(yè)電站鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：本導(dǎo)則為首次發(fā)布。范圍本導(dǎo)則規(guī)定了火電機(jī)組除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化的基本原則、技術(shù)要求和實現(xiàn)方法。本導(dǎo)則適用于火電機(jī)組超低排放除塵系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化，其它除塵系統(tǒng)的運(yùn)行優(yōu)化可參考執(zhí)行。規(guī)范性引用文件本導(dǎo)則引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本導(dǎo)則。GB150壓力容器GB/T6719袋式除塵器技術(shù)要求GB/T13931電除塵器性能測試方法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測定與氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16845除塵器術(shù)語GB/T21508燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法GB/T27869電袋復(fù)合除塵器GB50660大中型火力發(fā)電廠設(shè)計規(guī)范DL/T362燃煤電廠環(huán)保設(shè)施運(yùn)行狀況評價技術(shù)規(guī)范DL/T455鍋爐暖風(fēng)器DL/T461燃煤電廠電除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T514燃煤電廠電除塵器DL/T892電站汽輪機(jī)技術(shù)條件DL/T904火力發(fā)電廠技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)計算方法DL/T1121燃煤電廠鍋爐煙氣袋式除塵工程技術(shù)規(guī)范DL/T1447燃煤電廠電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行維護(hù)導(dǎo)則DL/T1997蜂窩結(jié)構(gòu)濕式電除塵（霧）器HJ/T75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測技術(shù)規(guī)范HJ/T76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法HJ2529環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求電袋復(fù)合除塵器HB/T11074電除塵用恒流高壓直流電源JB/T5910電除塵器JB/T6407電除塵器設(shè)計、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)安全技術(shù)規(guī)范JB/T8471袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范JB/T9688電除塵用晶閘管控制高壓電源JB/T10862電除塵器用低壓控制裝置JB/T11073電除塵器用高壓整流變壓器JB/T11268電除塵器節(jié)電導(dǎo)則JB/T11395電除塵用三相高壓整流電源JB/T11638濕式電除塵器JB/T11639除塵用高頻高壓整流設(shè)備JB/T12593燃煤煙氣濕法脫硫后濕式電除塵器JB/T13556管式濕式電除塵器ASMEPTC4鍋爐機(jī)組性能試驗規(guī)程ASMEPTC6汽輪機(jī)性能試驗規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本導(dǎo)則。除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種等工況變化，對除塵系統(tǒng)（包含電除塵器、低低溫電除塵器、電袋復(fù)合（袋式）除塵器、濕法脫硫、濕式電除塵器）煙塵排放和能耗水平進(jìn)行測試評估，掌握設(shè)備運(yùn)行狀況。通過對除塵系統(tǒng)運(yùn)行控制方式進(jìn)行整體優(yōu)化，合理分配各級設(shè)備煙塵控制目標(biāo)，穩(wěn)定實現(xiàn)煙塵超低排放，降低整體運(yùn)行能耗。濕法脫硫協(xié)同除塵運(yùn)行優(yōu)化根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種、除塵器運(yùn)行等工況變化，優(yōu)化調(diào)整脫硫漿液泵投運(yùn)方式，調(diào)整除霧器清洗運(yùn)行控制方式，充分發(fā)揮脫硫協(xié)同除塵效果，在滿足煙塵超低排放的前提下降低運(yùn)行能耗。濕式電除塵器運(yùn)行優(yōu)化根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種、除塵器運(yùn)行、濕法脫硫運(yùn)行等工況變化，對濕式電除塵器高壓電源、清洗系統(tǒng)、熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行方式和控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，在滿足煙塵超低排放的前提下降低運(yùn)行能耗。清洗系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化通過對濕式電除塵器清洗系統(tǒng)運(yùn)行方式和控制參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，降低清洗耗水量，降低清洗過程對煙塵排放的影響。目標(biāo)要求除塵系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化實現(xiàn)煙塵穩(wěn)定超低排放。除塵系統(tǒng)運(yùn)行安全、穩(wěn)定、可靠。實現(xiàn)除塵系統(tǒng)協(xié)同優(yōu)化控制。降低除塵系統(tǒng)運(yùn)行能耗。運(yùn)行優(yōu)化方案運(yùn)行優(yōu)化方案評估設(shè)備現(xiàn)狀通過摸底試驗評估除塵系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀，掌握各級除塵設(shè)備在不同運(yùn)行方式下的煙塵排放和能耗水平，為系統(tǒng)優(yōu)化提供基礎(chǔ)依據(jù)。確定設(shè)備控制目標(biāo)根據(jù)設(shè)備現(xiàn)狀評估結(jié)果，合理確定各級除塵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和控制目標(biāo)。重點挖掘除塵器、濕式電除塵器變工況下節(jié)能優(yōu)化潛力，協(xié)同優(yōu)化濕法脫硫系統(tǒng)，按照煙氣流程對各設(shè)備在其控制目標(biāo)下進(jìn)行節(jié)能優(yōu)化調(diào)整。節(jié)能優(yōu)化試驗根據(jù)機(jī)組除塵系統(tǒng)各級設(shè)備煙塵控制目標(biāo)和運(yùn)行能耗指標(biāo)，整體統(tǒng)籌完成典型工況下除塵系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化調(diào)整試驗；掌握各級除塵設(shè)備在不同工況下最佳運(yùn)行組合方式，指導(dǎo)運(yùn)行控制。建立協(xié)同優(yōu)化控制系統(tǒng)依據(jù)節(jié)能優(yōu)化試驗結(jié)果，對控制系統(tǒng)或設(shè)備進(jìn)行改造，建立整體協(xié)同優(yōu)化控制系統(tǒng)，提高機(jī)組不同工況的適應(yīng)性，使控制方式科學(xué)合理，操作簡便。運(yùn)行優(yōu)化內(nèi)容及要求針對不同除塵設(shè)備提出具體優(yōu)化要求，主要擬從以下幾個方面進(jìn)行描述。電除塵器運(yùn)行優(yōu)化6.1.1高壓電源運(yùn)行優(yōu)化6.1.1.1根據(jù)機(jī)組負(fù)荷變化和燃煤特性，綜合分析各級電場的相互影響和設(shè)備運(yùn)行狀況，調(diào)整高壓電源的運(yùn)行模式和控制參數(shù)。前級電場宜采用高參數(shù)運(yùn)行方式，后級電場可根據(jù)工況和煙塵控制目標(biāo)梯次降低運(yùn)行參數(shù)。6.1.1.2晶閘管工頻電源和三相電源可采用火花跟蹤、間歇供電、最高平均電壓等運(yùn)行模式，并調(diào)整二次電壓、二次電流、火花率、間歇比等參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化。6.1.1.3高頻電源可采用純直流供電和脈沖供電等運(yùn)行模式，并調(diào)整二次電壓、二次電流、脈沖供電充電比等參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化。6.1.1.4脈沖電源可采用調(diào)整基波部分運(yùn)行參數(shù)和脈沖部分寬度、幅值等參數(shù)實現(xiàn)優(yōu)化。6.1.1.5除塵控制系統(tǒng)應(yīng)能夠獲取機(jī)組負(fù)荷、燃煤參數(shù)、煙塵濃度、煙氣溫度、煙氣量等信號，自動調(diào)整高壓電源運(yùn)行控制參數(shù)，實現(xiàn)電除塵器節(jié)能運(yùn)行。6.1.2振打系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化6.1.2.1除塵器應(yīng)具備連續(xù)振打、斷電振打、降壓振打等多種控制方式，各種控制方式切換靈活。6.1.2.2振打系統(tǒng)控制參數(shù)可調(diào)整，應(yīng)根據(jù)不同電場運(yùn)行情況調(diào)整振打周期和振打順序。6.1.2.3低低溫電除塵器可通過提高振打力或采用連續(xù)振打方式提高振打清灰效果。6.1.2.4后級電場可根據(jù)運(yùn)行情況適當(dāng)延長振打周期，避免末電場同時振打造成二次揚(yáng)塵，影響最終煙塵排放。6.1.2.5移動極板電場需定期對清灰裝置位置進(jìn)行檢查校正，根據(jù)磨損情況調(diào)整位置，保證清灰裝置與移動極板表面接觸良好，提高清灰效果。6.1.3加熱系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化6.1.3.1應(yīng)根據(jù)工況變化對除塵器絕緣子加熱、灰斗加熱運(yùn)行方式和控制溫度進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。6.1.3.2可根據(jù)環(huán)境溫度和濕度變化調(diào)整除塵器絕緣子加熱溫度范圍80℃～100℃。6.1.3.3低低溫電除塵器可采用防結(jié)露型絕緣子或熱風(fēng)吹掃措施，熱風(fēng)吹掃裝置可根據(jù)工況間斷投運(yùn)。6.1.3.4除塵器灰斗加熱溫度應(yīng)不低于120℃?；叶芳訜徇\(yùn)行方式和控制溫度可根據(jù)工況變化和輸灰方式進(jìn)行優(yōu)化。6.1.3.5加熱系統(tǒng)微機(jī)控制器應(yīng)具備同上位機(jī)通訊的能力。6.1.4輸灰系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化6.1.4.1可根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種變化優(yōu)化各電場輸灰方式，調(diào)整輸灰頻率和間隔，降低壓縮空氣能耗。6.1.4.2低低溫電除塵器應(yīng)提高第一電場輸灰能力，優(yōu)化后級電場輸灰控制方式。6.1.4.3定期對灰斗倉泵進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，降低輸灰系統(tǒng)氣耗。電袋復(fù)合（袋式）除塵器運(yùn)行優(yōu)化6.2.1電場區(qū)運(yùn)行優(yōu)化6.2.1.1根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煤種變化調(diào)整電場區(qū)高壓電源運(yùn)行模式及控制參數(shù)。6.2.1.2電場區(qū)運(yùn)行參數(shù)調(diào)整應(yīng)兼顧電場電耗和設(shè)備阻力能耗。6.2.1.3高壓電源運(yùn)行優(yōu)化參照6.1.1。6.2.2濾袋區(qū)運(yùn)行優(yōu)化6.2.2.1煙氣溫度應(yīng)控制在濾袋最佳工作溫度范圍內(nèi)。6.2.2.2濾袋清灰方式宜選擇“定阻清灰”和“定時清灰”聯(lián)合控制方式，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況切換清灰控制方式，降低清灰頻率和能耗。6.2.2.3選用定阻清灰方式時，控制運(yùn)行阻力不宜高于900Pa。6.2.2.4選擇定時清灰方式時，需兼顧運(yùn)行阻力控制在合理范圍內(nèi)。6.2.2.5固定行噴吹清灰壓力宜為0.25MPa～0.35MPa。6.2.3.6回轉(zhuǎn)噴吹清灰壓力宜為0.08MPa～0.10MPa。濕式電除塵器運(yùn)行優(yōu)化6.3.1電場運(yùn)行優(yōu)化6.3.1.1濕式電除塵器應(yīng)與電除塵器、濕法脫硫?qū)崿F(xiàn)節(jié)能協(xié)同優(yōu)化控制，提高對多種污染物的去除效果。6.3.1.2高壓電源應(yīng)根據(jù)機(jī)組負(fù)荷、煙塵濃度、脫硫運(yùn)行方式等工況變化調(diào)整運(yùn)行控制方式。6.3.1.3高壓直流電源宜選用恒流電源，控制火花率應(yīng)小于10次/min，提高設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性。6.3.1.4高壓電源運(yùn)行控制應(yīng)與清洗系統(tǒng)分區(qū)聯(lián)鎖控制。6.3.2流場優(yōu)化6.3.2.1除塵器流場均布可采用數(shù)值模擬計算或物理模型試驗完成優(yōu)化調(diào)整。6.3.2.2通過流場優(yōu)化調(diào)整解決進(jìn)口流量偏差問題，電場各室進(jìn)口流量偏差應(yīng)小于10%。6.3.2.3濕式電除塵器進(jìn)口斷面流速分布均勻，流場分布相對均方根系數(shù)應(yīng)小于0.25。6.3.2.4流場優(yōu)化后設(shè)備本體運(yùn)行阻力不宜大于250Pa。6.3.3清洗系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化6.3.3.1清洗系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化時應(yīng)充分考慮煙氣流場對清洗效果的影響，調(diào)整清洗運(yùn)行控制方式。6.3.3.2清洗系統(tǒng)應(yīng)與高壓供電裝置聯(lián)鎖，清洗過程中能實現(xiàn)電場自動降壓運(yùn)行。6.3.3.3保證清洗效果的前提下，可優(yōu)化清洗頻率和單次清洗時間，降低水耗。6.3.3.4濕式電除塵器清洗優(yōu)化應(yīng)與脫硫除霧器清洗優(yōu)化統(tǒng)一考慮，降低整體清洗耗水量。6.3.3.5清洗系統(tǒng)排水應(yīng)盡量排放到脫硫系統(tǒng)集中處理。6.3.4熱風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行優(yōu)化6.3.4.1根據(jù)環(huán)境溫度和濕度變化調(diào)整高壓絕緣箱、固定器內(nèi)熱風(fēng)溫度，溫度控制范圍50℃～90℃。6.3.4.2高壓絕緣箱、固定器內(nèi)熱風(fēng)壓力可根據(jù)工況變化調(diào)整，熱風(fēng)壓力高于煙氣壓力50Pa。濕法脫硫協(xié)同除塵運(yùn)行優(yōu)化6.4.1脫硫漿液泵運(yùn)行優(yōu)化6.4.1.1根據(jù)脫硫設(shè)備狀況和控制目標(biāo)，優(yōu)化漿液泵運(yùn)行組合方式，充分發(fā)揮脫硫協(xié)同除塵效果的同時降低運(yùn)行能耗。6.4.1.2脫硫漿液泵投運(yùn)數(shù)量與組合方式應(yīng)優(yōu)先滿足脫硫運(yùn)行要求，兼顧協(xié)同除塵效果。6.4.1.3脫硫漿液泵有多種組合方式時，可優(yōu)先投運(yùn)下部漿液泵。6.4.1.4當(dāng)漿液泵停運(yùn)時間超過一周時，應(yīng)進(jìn)行噴淋層切換操作，避免噴嘴或管道內(nèi)堵塞，影響運(yùn)行效果。6.4.2除霧器運(yùn)行優(yōu)化6.4.2.1應(yīng)確保任何運(yùn)行工況下均能實現(xiàn)除霧器的程控沖洗，根據(jù)機(jī)組負(fù)荷合理控制除霧器運(yùn)行阻力和沖洗方式。6.4.2.2合理調(diào)整脫硫塔內(nèi)除霧器和煙道除霧器沖洗運(yùn)行控制方式，降低沖洗耗水量和霧滴攜帶量。6.4.2.3除霧器沖洗應(yīng)與電除塵器末電場振打、濕式電除塵器沖洗交錯進(jìn)行，降低對煙塵排放的影響。附錄A（資料性附錄）電除塵器故障及處理方法序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法1控制柜內(nèi)空氣開關(guān)跳閘或合閘后再跳閘1電除塵器內(nèi)有異物造成二極短路。2放電極斷裂或內(nèi)部零件脫落導(dǎo)致短路。3料位指示失靈，灰斗中灰位升高造成放電極對地短路。4放電極絕緣子因積灰而產(chǎn)生沿面放電,甚至擊穿。5絕緣子加熱元件失靈或保溫不良，絕緣支柱表面結(jié)露絕緣性能下降而引起閃絡(luò)。6低電壓跳閘或過流、過電壓保護(hù)誤動作。1清除異物。2剪掉斷線，取出脫落物。3檢修料位計，排除積灰。4清除積灰，擦拭絕緣子。5更換加熱元件，修復(fù)保溫。6檢查保護(hù)系統(tǒng)。2運(yùn)行電壓低，電流很小，或電壓升高就產(chǎn)生嚴(yán)重閃絡(luò)而跳閘1絕緣瓷瓶性能下降，在低電壓下閃絡(luò)嚴(yán)重。2振打機(jī)構(gòu)失靈，極板、極線嚴(yán)重積灰，造成擊穿電壓下降。3放電極振打瓷軸聚四氟乙烯護(hù)板處密封不嚴(yán)，保溫不好，造成積灰結(jié)露而產(chǎn)生沿面放電。4放電極與收塵極間距局部變小，極板變形或者有異物。1調(diào)整鍋爐燃燒工況，脫硝氨逃逸增加或者低省泄露造成電場積灰堵塞。2修復(fù)振打失靈部件。3清除積灰或者雜物。4調(diào)整極距。3運(yùn)行電壓較低，二次電流過大1高壓部分絕緣不良。2.放電極與收塵極間距局部變小。3電場內(nèi)有異物。4放電極瓷軸室絕緣部位溫度偏低造成絕緣性能下降。5電纜或終端盒絕緣損壞，泄漏電流。6產(chǎn)生反電暈。1用搖表測絕緣電阻,改善絕緣情況或更換損壞的絕緣部件。2調(diào)整極距。3清除異物。4檢查電加熱器和漏風(fēng)情況，清除積灰。5改善電纜與終端盒的絕緣。6調(diào)整高壓供電方式和振打周期；煙氣調(diào)質(zhì)；調(diào)整煤質(zhì)。4二次電壓接近零，二次電流表指示接近極限值1放電極斷線造成短路。2電場內(nèi)有異物。3高壓電纜或電纜終端盒對地短路。4絕緣瓷瓶損壞，對地短路。1剪掉放電極斷線。2清除異物。3修復(fù)或更換損壞的電纜和終端盒。4修復(fù)或更換瓷瓶。5二次電流表指針周期性擺動1放電極框架振動。2放電極線折斷，殘余段在框架上晃動。1消除框架振動。2剪掉殘余線段。6二次電流表指針不規(guī)則擺動1放電極變形。2粉塵粘附于極板或極線上，造成極間距變小，產(chǎn)生電火花。1消除變形。2清理積灰。7二次電壓正常，二次電流很小1脫硫氨逃逸超標(biāo)，粉塵粘性增加，電場積灰。2煙氣換熱器泄露，粉塵粘性增加，電場積灰。3極板或極線積灰太多，電暈線肥大，產(chǎn)生電暈封閉，放電不良。4放電極或收塵極振打裝置未啟動或部分失靈。1調(diào)整脫硝運(yùn)行方式。2檢修煙氣換熱器泄露故障。3清除積灰，檢查振打系統(tǒng)，修復(fù)故障部位。4啟動或修復(fù)振打裝置。8振打電機(jī)運(yùn)行正常,振打軸不轉(zhuǎn)1保險片斷裂。2鏈條斷裂。3電瓷轉(zhuǎn)軸扭斷。更換損壞部件。9運(yùn)行電壓突然大幅度下降1放電極斷線,但尚未短路。2收塵極板排定位銷斷裂,板排移位。3放電極振打瓷軸室處的聚四氟乙烯護(hù)板積灰、結(jié)露。4放電極小框架移位。1剪除斷線。2將收塵極板排重新定位,焊牢定位裝置。3檢查電加熱器及絕緣子室的漏風(fēng)情況,排除故障。4調(diào)整并固定移位的框架。10灰斗下灰不暢1有異物將出灰口堵塞。2灰的溫度過低而結(jié)露形成塊狀物。3脫硫氨逃逸超標(biāo)或者低省泄露，粉塵粘性增加堵灰。1.取出異物；2檢查灰斗加熱、氣化系統(tǒng)，保證正常運(yùn)行。3調(diào)整脫硝或者低省運(yùn)行。11煙塵連續(xù)監(jiān)測儀無信號1監(jiān)測儀供電不正常，儀器未工作。2輸出信號衰減大。3監(jiān)測儀故障。1監(jiān)測儀正常供電。2檢查輸出阻抗是否匹配，調(diào)整其阻抗值信號放大器。3請廠家檢查修理。12煙塵連續(xù)監(jiān)測儀信號始終最大1監(jiān)測儀探頭被嚴(yán)重污染。2清掃系統(tǒng)損壞或漏風(fēng)。3儀器測試光路嚴(yán)重偏離。4含塵煙氣濃度過大。1清除探頭污染。2檢查清掃系統(tǒng)并及時維修。3檢查測試光路，按儀器說明書調(diào)整。4檢查除塵器是否發(fā)生故障并及時處理。13上位機(jī)控制系統(tǒng)檢測信號有誤1有關(guān)信號采集和傳輸有誤。2信號源輸出有誤。3高、低壓柜向上位機(jī)輸出有誤。4上位機(jī)對檢測信號數(shù)據(jù)處理有誤。1檢查上位機(jī)的采集板、接口和有關(guān)信號傳輸電纜，及時修理、調(diào)試和更換。2檢查并處理有關(guān)信號源（如：電壓、電流、溫度、料位、濃度、開關(guān)等信號）。3檢查調(diào)整高、低壓柜向上位機(jī)輸出信號值。4依據(jù)實際值重新計算設(shè)定。

附錄B（資料性附錄）電袋復(fù)合（袋式）除塵器故障及處理方法電袋復(fù)合除塵器電場區(qū)常見故障與處理方法參見附錄A中內(nèi)容。電袋復(fù)合（袋式）除塵器濾袋區(qū)常見故障與處理方法如附表B所示。附表B濾袋區(qū)故障及處理方法序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法1設(shè)備運(yùn)行阻力過高1脫硝或者低省運(yùn)行不正常，造成濾袋表面粉塵粘結(jié)，堵塞濾袋。2過濾風(fēng)速過高，風(fēng)機(jī)的出力過大。3本體結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。4連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫落。5清灰周期過長。6清灰強(qiáng)度不夠。7清灰系統(tǒng)故障。8壓力變送器故障。9壓力檢測系統(tǒng)誤差。1調(diào)整脫硝或者低省運(yùn)行方式。采取有效加熱、保溫措施、加強(qiáng)清灰、保證殼體密封等措施，或同時更換濾袋。2調(diào)整引風(fēng)機(jī)的出力到合理工況，或者增加過濾面積。3調(diào)整流場設(shè)計，設(shè)置有效均流裝置。4檢查壓力變送器進(jìn)出連接管，疏通或更換管路。5調(diào)整清灰程序、縮短清灰周期。6選擇強(qiáng)力清灰方式，調(diào)整清灰壓力和噴吹時間。7檢修清灰系統(tǒng)。8修復(fù)或更換壓力變送器及進(jìn)出連接管，疏通或更換管路。9檢查、校驗壓力檢測系統(tǒng)。2設(shè)備運(yùn)行阻力過低1負(fù)荷低，處理煙氣量小，過濾風(fēng)速低，風(fēng)機(jī)的出力小。2連接壓力變送器的管子堵塞或連接管脫落。3清灰周期過短、清灰過于頻繁。4濾袋嚴(yán)重破損或濾袋脫落。5壓力變送器故障。6壓力檢測系統(tǒng)誤差。1適當(dāng)延長清灰周期。2檢修壓力變送器及進(jìn)出連接管，疏通或更換管理。3調(diào)整清灰程序。4.檢修更換破損濾袋，重新裝好脫落濾袋。5修復(fù)或更換壓力變送器。6檢查、校驗壓力檢測系統(tǒng)。3出口粉塵濃度高1濾袋破損或脫落。2濾袋口與花板安裝未完全貼合。3花板與殼體間有漏焊或花板破裂。4在線監(jiān)測儀表故障。1檢查并重新更換濾袋。2重新裝好濾袋。3停機(jī)檢修花板漏點并補(bǔ)焊。4檢查、校驗在線監(jiān)測儀表。4濾袋破損1煙氣成分酸堿等腐蝕濾袋。2花板安裝不平，濾袋之間碰撞磨損。3氣流沖刷磨損濾袋。4破損濾袋未及時處理，加劇鄰近濾袋破損。5濾袋口被脈沖清灰磨損。6濾袋籠骨質(zhì)量不好造成濾袋破損。7濾袋質(zhì)量問題。1改善燃燒煤質(zhì)或工況。2檢查調(diào)整花板平整度與濾袋安裝間距。3調(diào)整流場分布裝置。4更換破損濾袋或者堵漏。5濾袋口設(shè)置保護(hù)措施，或調(diào)整清灰壓力。6提高籠骨質(zhì)量，采用有機(jī)硅噴涂，除去毛刺。7更換濾袋。5清灰系統(tǒng)故障1脈沖閥啟閉遲緩，甚至處于常閉狀態(tài)，導(dǎo)致清灰失效。2脈沖閥與噴吹管間漏氣過大或噴吹管脫落。3清灰程序失常。4壓縮空氣達(dá)不到要求。1疏通排氣孔，膜片與墊片螺栓緊固，更換膜片或彈簧；檢查連接控制信號。2重新裝好噴吹管，檢查氣密性。3檢查調(diào)試清灰程序。4檢查、處理空壓機(jī)及供氣系統(tǒng)。附錄C（資料性附錄）濕式電除塵器故障及處理方法序號故障現(xiàn)象主要原因處理方法1電場短路，電場閃絡(luò)、過流和拉弧同時存在。1放電極斷線，電場內(nèi)部閃絡(luò)頻繁。2電場內(nèi)部其他雜物搭接。3陰陽極極距變化，陰極框架晃動。4高壓絕緣件絕緣性能不良，引起電場火花閃絡(luò)。5清洗系統(tǒng)泄露，電場閃絡(luò)。6電氣系統(tǒng)故障。1檢查修復(fù)放電極。2.清除電場內(nèi)異物。3檢查調(diào)整極距和陰極固定。4檢查絕緣子、固定器熱風(fēng)加熱系統(tǒng)。5檢查清洗系統(tǒng)。6檢查電氣系統(tǒng)。2電場開路，一次、二次電壓迅速上升，但一、二次電流沒有指示。1高壓隔離開關(guān)未合到位置。2高壓回路串接的阻尼電阻燒斷。3陰極積灰嚴(yán)重，加強(qiáng)沖洗，清除積灰。4接地電阻過高，高壓回路不良。5高壓回路電流表測量回路斷路。6高壓輸出與電場接觸不良。1檢查修復(fù)隔離開關(guān)。2修復(fù)高壓回路阻尼電阻。3檢查清洗系統(tǒng)。4檢查接地電阻。5檢查高壓回路電流表。6檢查高壓輸出電場接觸。3二次電壓低、二次電流大，或者二次電流閃絡(luò)1陰陽極極距變化，陰極框架晃動。2電場內(nèi)部其他雜物搭接。3高壓絕緣部件結(jié)露爬電或污閃爬。4一次電纜耐壓降低或擊