《控制圖第2部分：常規(guī)控制圖GB/T17989.2-2020》詳細(xì)解讀contents目錄1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)3.1術(shù)語(yǔ)和定義3.2符號(hào)4常規(guī)控制圖的性質(zhì)5控制圖的類型5.1概述contents目錄5.2過程參數(shù)的取值沒有給定時(shí)的控制圖5.3過程參數(shù)的取值預(yù)先給定時(shí)的控制圖5.4計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖6計(jì)量控制圖6.1概述6.2均值X圖和極差R圖或均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖6.3單值X圖和移動(dòng)極差Rm圖6.4中位數(shù)控制圖7計(jì)量控制圖的控制程序和解釋7.1概述contents目錄7.2收集初步數(shù)據(jù)7.3檢查s(或R)圖7.4剔除可查明原因并修改控制圖7.5檢查X圖7.6持續(xù)監(jiān)測(cè)過程8波動(dòng)可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?過程控制、過程能力和過程改進(jìn)10計(jì)數(shù)控制圖11設(shè)置控制圖的前期準(zhǔn)備11.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇contents目錄11.2過程分析11.3合理分組的選擇11.4子組的頻率和子組大小11.5初始數(shù)據(jù)的采集11.6失控狀態(tài)的行動(dòng)方案12構(gòu)建控制圖的步驟12.1概述12.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略12.3數(shù)據(jù)收集和計(jì)算contents目錄12.4繪制X和R圖13常規(guī)控制圖的注意事項(xiàng)13.1注意事項(xiàng)13.2數(shù)據(jù)相關(guān)13.33西格瑪?shù)奶娲瓌t附錄A(資料性附錄)波動(dòng)可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ降淖⒁馐马?xiàng)附錄B(資料性附錄)示例參考文獻(xiàn)011范圍1.1標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍規(guī)定了常規(guī)控制圖的術(shù)語(yǔ)、定義和分類。適用于各類企業(yè)和組織在生產(chǎn)和服務(wù)過程中，對(duì)質(zhì)量特性值進(jìn)行監(jiān)控和分析，以判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。常規(guī)控制圖的基本概念、原理和方法。1.2標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容常規(guī)控制圖的分類及選擇原則。常規(guī)控制圖的制作和應(yīng)用步驟。010203提高企業(yè)和組織對(duì)質(zhì)量管理的重視程度，促進(jìn)質(zhì)量管理水平的提升。為企業(yè)和組織提供一種有效的質(zhì)量監(jiān)控和分析工具，幫助及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。推動(dòng)常規(guī)控制圖在各行各業(yè)的廣泛應(yīng)用，提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量水平。1.3標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義022規(guī)范性引用文件GB/T17989.1：作為GB/T17989系列標(biāo)準(zhǔn)的第一部分，該標(biāo)準(zhǔn)提供了控制圖的通用指南，為GB/T17989.2-2020的實(shí)施提供了基礎(chǔ)框架和背景知識(shí)ISO22514系列標(biāo)準(zhǔn)：這一系列標(biāo)準(zhǔn)涉及統(tǒng)計(jì)方法的應(yīng)用，為GB/T17989.2-2020提供了國(guó)際視角下的統(tǒng)計(jì)過程控制方法。通過引用這些標(biāo)準(zhǔn)，GB/T17989.2-2020確保了與國(guó)際最佳實(shí)踐的接軌，提高了標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用廣泛性和認(rèn)可度。ISO7870-2:2013：作為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織發(fā)布的控制圖標(biāo)準(zhǔn)之一，ISO7870-2:2013為GB/T17989.2-2020的制定提供了重要參考。通過采用這一國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，GB/T17989.2-2020確保了與國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的兼容性和一致性，促進(jìn)了國(guó)內(nèi)外企業(yè)在統(tǒng)計(jì)過程控制方面的交流與合作。GB/T3358.2：該標(biāo)準(zhǔn)提供了統(tǒng)計(jì)學(xué)術(shù)語(yǔ)和符號(hào)的規(guī)范，對(duì)于理解和應(yīng)用GB/T17989.2-2020中的統(tǒng)計(jì)過程控制方法至關(guān)重要。它確保了控制圖應(yīng)用中術(shù)語(yǔ)和符號(hào)的一致性，有助于跨領(lǐng)域和跨行業(yè)的交流與應(yīng)用。2規(guī)范性引用文件033術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)常規(guī)控制圖：特指基于休哈特原理構(gòu)建的控制圖，包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）等，用于連續(xù)型數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)過程控制。術(shù)語(yǔ)定義：控制圖：一種用于監(jiān)測(cè)和控制過程變異性的統(tǒng)計(jì)工具，通過圖形方式展示過程數(shù)據(jù)，以便識(shí)別異常波動(dòng)并采取相應(yīng)的糾正措施。3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)010203過程參數(shù)描述生產(chǎn)過程特性的數(shù)值量，如均值、標(biāo)準(zhǔn)差等，是控制圖構(gòu)建和分析的基礎(chǔ)。3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)X：表示樣本均值，用于反映過程中心趨勢(shì)。R：表示樣本極差，即樣本中最大值與最小值之差，用于估計(jì)過程變異。關(guān)鍵符號(hào)：3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)s表示樣本標(biāo)準(zhǔn)差，是另一種估計(jì)過程變異的方法，與極差相比更為精確但計(jì)算復(fù)雜。UCL（上控制限）、LCL（下控制限）分別表示控制圖的上限和下限，超出此范圍的數(shù)據(jù)點(diǎn)被視為異常。CL（中心線）表示過程目標(biāo)的中心位置，通常為樣本均值的估計(jì)值。3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)特殊原因與隨機(jī)原因：特殊原因：導(dǎo)致過程輸出顯著偏離目標(biāo)值的非隨機(jī)因素，如設(shè)備故障、操作失誤等，需立即查明并消除。3術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)隨機(jī)原因：由過程固有變異性引起的輸出波動(dòng)，通常無(wú)法完全消除，但可通過控制圖進(jìn)行監(jiān)測(cè)和控制。043.1術(shù)語(yǔ)和定義3.1術(shù)語(yǔ)和定義常規(guī)控制圖特指基于休哈特原理構(gòu)建的控制圖，包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）等，用于連續(xù)型數(shù)據(jù)的監(jiān)控。過程參數(shù)在控制圖中，用于描述過程特性的數(shù)值指標(biāo)，如均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等，這些參數(shù)的變化反映了過程的穩(wěn)定性。控制圖一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計(jì)工具，通過圖形方式展示過程數(shù)據(jù)隨時(shí)間的變化情況，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動(dòng)。0302013.1術(shù)語(yǔ)和定義警戒線在控制圖上設(shè)置的一條輔助線，用于提前警示過程可能出現(xiàn)的異常趨勢(shì)，但不等同于失控狀態(tài)。失控狀態(tài)當(dāng)過程數(shù)據(jù)超出控制圖的上下控制限時(shí)，表明過程已處于失控狀態(tài)，需要立即采取措施進(jìn)行干預(yù)和調(diào)整。子組在構(gòu)建控制圖時(shí)，將連續(xù)收集的數(shù)據(jù)按照一定的規(guī)則分成若干小組，每個(gè)小組稱為一個(gè)子組。子組的劃分對(duì)于控制圖的準(zhǔn)確性和有效性至關(guān)重要。通過對(duì)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估過程滿足特定規(guī)格要求的能力。過程能力指數(shù)（如Cpk）是衡量過程能力的重要指標(biāo)之一。過程能力分析在控制圖上，過程數(shù)據(jù)隨時(shí)間呈現(xiàn)出的某種規(guī)律性變化，如持續(xù)上升或下降等。趨勢(shì)模式的出現(xiàn)可能表明過程存在系統(tǒng)性問題，需要深入分析原因并采取措施加以解決。趨勢(shì)模式3.1術(shù)語(yǔ)和定義053.2符號(hào)符號(hào)用于表示控制圖中各種元素和狀態(tài)的圖形、字母或數(shù)字等標(biāo)識(shí)。符號(hào)的作用幫助識(shí)別和區(qū)分控制圖中的不同部分，提高圖表的可讀性和易理解性。3.2.1符號(hào)的定義如圓圈、方框、箭頭等，用于表示控制圖中的各種元素和狀態(tài)。圖形符號(hào)如大寫字母、小寫字母等，用于表示控制圖中的特定參數(shù)或變量。字母符號(hào)如阿拉伯?dāng)?shù)字、羅馬數(shù)字等，用于表示控制圖中的具體數(shù)值或序號(hào)。數(shù)字符號(hào)3.2.2符號(hào)的分類010203符號(hào)應(yīng)與所表示的元素或狀態(tài)相對(duì)應(yīng)，避免產(chǎn)生歧義。符號(hào)的使用應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，確?？刂茍D的一致性和可比性。符號(hào)應(yīng)簡(jiǎn)潔明了，易于識(shí)別和記憶。3.2.3符號(hào)的使用要求064常規(guī)控制圖的性質(zhì)定義常規(guī)控制圖，又稱休哈特控制圖，是一種用于統(tǒng)計(jì)過程控制的圖形工具，通過監(jiān)控過程輸出的統(tǒng)計(jì)量，以圖形方式展示過程的穩(wěn)定性，并識(shí)別過程中的異常波動(dòng)。起源4.1常規(guī)控制圖的基本定義由沃特·阿曼德·休哈特于1924年發(fā)明，是統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段的重要工具。01024.2常規(guī)控制圖的主要構(gòu)成控制限（UCL/LCL）位于中心線兩側(cè)，定義了過程變異的期望區(qū)間?？刂葡薜挠?jì)算通?；诮y(tǒng)計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)差或極差，并考慮一定的置信水平（如3σ原則）。數(shù)據(jù)點(diǎn)代表過程輸出的抽樣統(tǒng)計(jì)量，如均值、極差、不合格品數(shù)等，按時(shí)間順序繪制在控制圖上。中心線（CL）表示統(tǒng)計(jì)量預(yù)期變化的中心水平，通?；谶^程輸出的平均值或中位數(shù)計(jì)算得出。030201用于連續(xù)型數(shù)據(jù)，如尺寸、重量、溫度等。常見的計(jì)量控制圖包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）和單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）。計(jì)量控制圖用于離散型數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。常見的計(jì)數(shù)控制圖包括不合格品率圖（P圖）和不合格品數(shù)圖（np圖）。計(jì)數(shù)控制圖4.3常規(guī)控制圖的類型用于實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理過程中的異常波動(dòng)。過程監(jiān)控通過控制圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)分布，評(píng)估過程的能力指數(shù)（如Cp、Cpk），了解過程滿足規(guī)格要求的能力。過程能力分析結(jié)合控制圖上的異常波動(dòng)信息，進(jìn)行根本原因分析，制定并實(shí)施改進(jìn)措施，提升產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性。質(zhì)量改進(jìn)4.4常規(guī)控制圖的應(yīng)用場(chǎng)景點(diǎn)出界連續(xù)多個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)呈現(xiàn)上升或下降趨勢(shì)，或連續(xù)多個(gè)點(diǎn)在同一側(cè)接近控制限，表明過程可能失控。連續(xù)點(diǎn)排列點(diǎn)群模式數(shù)據(jù)點(diǎn)呈現(xiàn)周期性或其他非隨機(jī)模式，表明過程中可能存在系統(tǒng)性問題。數(shù)據(jù)點(diǎn)落在控制限之外，表明過程存在異常波動(dòng)。4.5常規(guī)控制圖的判異準(zhǔn)則075控制圖的類型用于監(jiān)控過程均值和極差的變化情況，適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)。X?-R控制圖優(yōu)點(diǎn)適用范圍能夠直觀地反映出過程的穩(wěn)定性和變異性，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。適用于單個(gè)樣本或多個(gè)樣本的均值與極差的控制。5.1X?-R控制圖X?-s控制圖與X?-R控制圖類似，但使用標(biāo)準(zhǔn)差s代替極差R來(lái)反映過程的變異性。優(yōu)點(diǎn)對(duì)于某些數(shù)據(jù)，使用標(biāo)準(zhǔn)差s可能更加準(zhǔn)確和敏感。適用范圍適用于需要更精確控制過程變異性的場(chǎng)合。5.2X?-s控制圖用于監(jiān)控過程不合格品率的變化情況，適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)。p控制圖能夠直觀地反映出過程的不合格品率，便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)適用于對(duì)不合格品率有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合。適用范圍5.3p控制圖01020301np控制圖用于監(jiān)控過程不合格品數(shù)的變化情況，與p控制圖類似，但使用不合格品數(shù)代替不合格品率。5.4np控制圖02優(yōu)點(diǎn)對(duì)于某些數(shù)據(jù)，使用不合格品數(shù)可能更加直觀和易于理解。03適用范圍適用于對(duì)不合格品數(shù)有嚴(yán)格要求的場(chǎng)合，如生產(chǎn)線上的質(zhì)量控制等。085.1概述控制圖用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖。功能具有區(qū)分正常波動(dòng)和異常波動(dòng)的功能，是現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理中重要的統(tǒng)計(jì)工具。5.1.1控制圖定義計(jì)量值控制圖包括單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖等。計(jì)數(shù)值控制圖包括不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖等。5.1.2控制圖分類為質(zhì)量改進(jìn)提供依據(jù)，指導(dǎo)生產(chǎn)過程調(diào)整。提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常波動(dòng)。5.1.3控制圖的作用095.2過程參數(shù)的取值沒有給定時(shí)的控制圖如果過程參數(shù)未知，但存在歷史數(shù)據(jù)，可以使用這些數(shù)據(jù)來(lái)估計(jì)過程參數(shù)，并據(jù)此建立控制圖。使用歷史數(shù)據(jù)在沒有歷史數(shù)據(jù)的情況下，可以使用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范中的標(biāo)準(zhǔn)值作為過程參數(shù)的估計(jì)值，并據(jù)此建立控制圖。使用標(biāo)準(zhǔn)值5.2.1初始過程參數(shù)未知的控制圖適應(yīng)性控制圖當(dāng)過程參數(shù)隨時(shí)間變化時(shí)，可以使用適應(yīng)性控制圖來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)整控制限，以適應(yīng)過程參數(shù)的變化?；瑒?dòng)平均控制圖滑動(dòng)平均控制圖是一種常用的適應(yīng)性控制圖，它通過計(jì)算最近若干個(gè)樣本數(shù)據(jù)的平均值來(lái)動(dòng)態(tài)調(diào)整控制限。5.2.2過程參數(shù)隨時(shí)間變化的控制圖多變量控制圖當(dāng)過程參數(shù)受多個(gè)因素影響時(shí)，可以使用多變量控制圖來(lái)同時(shí)監(jiān)控多個(gè)過程參數(shù)，并分析它們之間的關(guān)系。分層控制圖分層控制圖是一種特殊的多變量控制圖，它將數(shù)據(jù)按照某種特定的分層因素（如時(shí)間、地點(diǎn)、批次等）進(jìn)行分組，并分別建立控制圖來(lái)監(jiān)控不同組別的過程參數(shù)。5.2.3過程參數(shù)受其他因素影響時(shí)的控制圖105.3過程參數(shù)的取值預(yù)先給定時(shí)的控制圖X?-R控制圖適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，通過樣本均值和極差控制生產(chǎn)過程。X?-S控制圖同樣適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，但使用樣本標(biāo)準(zhǔn)差代替極差進(jìn)行過程控制。P控制圖適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，通過不合格品率控制生產(chǎn)過程。NP控制圖同樣適用于計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)，但使用不合格品數(shù)代替不合格品率進(jìn)行過程控制。5.3.1控制圖的種類與選擇5.3.2控制圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)按照預(yù)先給定的抽樣方案，收集生產(chǎn)過程中的樣本數(shù)據(jù)。計(jì)算統(tǒng)計(jì)量根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，計(jì)算樣本均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等統(tǒng)計(jì)量。繪制控制圖以時(shí)間為橫坐標(biāo)，統(tǒng)計(jì)量為縱坐標(biāo)，繪制控制圖并標(biāo)注控制限。分析控制圖根據(jù)控制圖上的點(diǎn)子分布情況，判斷生產(chǎn)過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。若控制圖上的點(diǎn)子超出控制限，即可判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。點(diǎn)子出界就判異若控制圖上的點(diǎn)子在控制限內(nèi)，但排列不隨機(jī)，如出現(xiàn)連續(xù)上升或下降的趨勢(shì)，也可判斷生產(chǎn)過程出現(xiàn)異常。界內(nèi)點(diǎn)排列不隨機(jī)判異5.3.3控制圖的判斷準(zhǔn)則5.3.4控制圖的應(yīng)用與注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)在應(yīng)用常規(guī)控制圖時(shí)，需要注意樣本的抽取方式、數(shù)據(jù)的收集與處理、控制圖的制作與判斷等方面，確保控制圖的準(zhǔn)確性和有效性。同時(shí)，還需要結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，合理選擇控制圖的種類和參數(shù)，以達(dá)到最佳的控制效果。常規(guī)控制圖的應(yīng)用范圍常規(guī)控制圖適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定、參數(shù)取值預(yù)先給定的情況。115.4計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖定義與特點(diǎn)計(jì)量控制圖用于監(jiān)控連續(xù)變量的過程輸出，如長(zhǎng)度、重量、溫度等。它通過收集和分析過程數(shù)據(jù)，繪制出中心線、上控制限和下控制限，以判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。計(jì)量控制圖“常見類型：計(jì)量控制圖均值-極差圖（X?-R圖）：適用于子組大小相同且樣本量適中的情況，通過監(jiān)控子組均值和極差來(lái)反映過程的穩(wěn)定性和能力。均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X?-S圖）：與X?-R圖類似，但使用標(biāo)準(zhǔn)差代替極差，適用于子組大小不同或樣本量較大的情況。單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）適用于無(wú)法形成子組或子組大小不一致的情況，通過監(jiān)控單個(gè)觀測(cè)值和相鄰觀測(cè)值之間的移動(dòng)極差來(lái)反映過程變化。應(yīng)用場(chǎng)景計(jì)量控制圖廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域，用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率等關(guān)鍵指標(biāo)。計(jì)量控制圖定義與特點(diǎn)計(jì)數(shù)控制圖用于監(jiān)控離散變量的過程輸出，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。它通過收集和分析計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，繪制出控制圖，以判斷過程是否出現(xiàn)異常波動(dòng)。計(jì)數(shù)控制圖計(jì)數(shù)控制圖常見類型：01P圖：用于監(jiān)控不合格品率，即不合格品數(shù)與總檢驗(yàn)品數(shù)的比例。02NP圖：用于監(jiān)控不合格品數(shù)，適用于固定樣本量的情況。03應(yīng)用場(chǎng)景計(jì)數(shù)控制圖在質(zhì)量控制、生產(chǎn)管理等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用，有助于及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。C圖用于監(jiān)控缺陷數(shù)，即單位產(chǎn)品中的缺陷總數(shù)。U圖用于監(jiān)控單位缺陷數(shù)，即每單位產(chǎn)品中的平均缺陷數(shù)，適用于樣本量變化的情況。計(jì)數(shù)控制圖126計(jì)量控制圖定義與目的計(jì)量控制圖是一種用于監(jiān)控和評(píng)估過程穩(wěn)定性的統(tǒng)計(jì)工具，通過收集和分析過程輸出的計(jì)量數(shù)據(jù)（如長(zhǎng)度、重量、溫度等），以圖形方式展示過程均值和變異的變化情況，從而幫助識(shí)別過程中的異常波動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。類型計(jì)量控制圖主要包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）等，每種類型適用于不同的數(shù)據(jù)收集和分析場(chǎng)景。6.1概述適用于子組大小相同且數(shù)據(jù)連續(xù)分布的情況，通過計(jì)算每個(gè)子組的均值和極差來(lái)監(jiān)控過程均值和變異的穩(wěn)定性。適用場(chǎng)景能夠直觀地展示過程均值和極差的變化趨勢(shì)，便于識(shí)別過程中的異常波動(dòng)。優(yōu)點(diǎn)確定子組大小、收集數(shù)據(jù)、計(jì)算均值和極差、繪制控制圖、設(shè)定控制限、監(jiān)控過程變化。構(gòu)建步驟6.2均值-極差圖（X-R圖）6.3均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）與X-R圖類似，但適用于子組大小不同或需要更精確控制變異的情況，通過計(jì)算每個(gè)子組的均值和標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)監(jiān)控過程。適用場(chǎng)景能夠更準(zhǔn)確地反映過程變異的實(shí)際情況，適用于對(duì)過程控制要求較高的場(chǎng)景。優(yōu)點(diǎn)與X-R圖類似，但需注意子組大小不同時(shí)標(biāo)準(zhǔn)差的計(jì)算方法。構(gòu)建步驟適用場(chǎng)景適用于無(wú)法形成子組或子組大小不一致的情況，通過計(jì)算每個(gè)觀測(cè)值的移動(dòng)極差來(lái)監(jiān)控過程變異。優(yōu)點(diǎn)靈活性高，適用于各種復(fù)雜的數(shù)據(jù)收集場(chǎng)景，能夠有效地監(jiān)控過程穩(wěn)定性。構(gòu)建步驟確定移動(dòng)極差窗口大小、收集數(shù)據(jù)、計(jì)算每個(gè)觀測(cè)值的移動(dòng)極差、繪制控制圖、設(shè)定控制限、監(jiān)控過程變化。6.4單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）確保收集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無(wú)誤，避免異常值對(duì)控制圖的影響。數(shù)據(jù)質(zhì)量控制限的設(shè)定應(yīng)基于歷史數(shù)據(jù)或過程能力分析，確保既能識(shí)別異常波動(dòng)又不至于過于敏感。控制限設(shè)定合理劃分子組是構(gòu)建有效控制圖的關(guān)鍵，子組大小應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確定。子組劃分構(gòu)建控制圖后應(yīng)持續(xù)監(jiān)控過程變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常波動(dòng)，確保過程穩(wěn)定性。持續(xù)監(jiān)控6.5應(yīng)用注意事項(xiàng)136.1概述6.1概述主要類型常規(guī)控制圖主要包括均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）等。每種類型的控制圖都有其特定的應(yīng)用場(chǎng)景和優(yōu)缺點(diǎn)，企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際過程特性和數(shù)據(jù)收集情況選擇合適的控制圖類型。適用范圍該標(biāo)準(zhǔn)適用于各種類型的過程，包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等，無(wú)論是連續(xù)型數(shù)據(jù)（如長(zhǎng)度、重量）還是離散型數(shù)據(jù)（如缺陷數(shù)、不合格品數(shù)），均可通過選擇合適的常規(guī)控制圖進(jìn)行監(jiān)控。定義與目的常規(guī)控制圖（ShewhartControlCharts）是統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）中的一種基本工具，用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)或服務(wù)過程中的變異性，以識(shí)別并消除異常波動(dòng)，確保過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。GB/T17989.2-2020標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了常規(guī)控制圖的構(gòu)建、應(yīng)用及解釋方法，旨在幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。構(gòu)建常規(guī)控制圖通常包括收集數(shù)據(jù)、計(jì)算統(tǒng)計(jì)量、確定控制限、繪制控制圖以及解釋控制圖等步驟。在構(gòu)建過程中，需要特別注意數(shù)據(jù)的代表性和獨(dú)立性，以確?？刂茍D的有效性。構(gòu)建步驟通過定期觀察控制圖上的點(diǎn)是否超出控制限或呈現(xiàn)異常模式（如趨勢(shì)、鏈狀等），可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的異常波動(dòng)。一旦發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)查和糾正，以防止不合格品的產(chǎn)生和過程失控的進(jìn)一步惡化。同時(shí)，控制圖還可用于過程能力分析，評(píng)估過程滿足規(guī)格要求的能力。應(yīng)用與解釋6.1概述146.2均值X圖和極差R圖或均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖6.2.1均值X圖和極差R圖均值X圖用于監(jiān)控過程均值的變化情況，通過計(jì)算樣本均值并繪制在控制圖上，可以直觀地看出過程均值是否處于受控狀態(tài)。極差R圖應(yīng)用場(chǎng)景用于監(jiān)控過程變異的變化情況，通過計(jì)算樣本極差并繪制在控制圖上，可以判斷過程變異是否過大或過小。適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，且樣本容量較小時(shí)（一般n≤10），可以快速地監(jiān)控過程均值和變異的穩(wěn)定性。標(biāo)準(zhǔn)差s圖與極差R圖不同，標(biāo)準(zhǔn)差s圖使用樣本標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)監(jiān)控過程變異的變化情況，可以更準(zhǔn)確地反映過程變異的實(shí)際情況。均值X圖同樣用于監(jiān)控過程均值的變化情況，與極差R圖中的均值X圖相同。應(yīng)用場(chǎng)景適用于計(jì)量值數(shù)據(jù)，且樣本容量較大時(shí)（一般n>10），可以更準(zhǔn)確地監(jiān)控過程均值和變異的穩(wěn)定性。同時(shí)，當(dāng)過程數(shù)據(jù)中存在異常值時(shí)，使用標(biāo)準(zhǔn)差s圖更為合適。6.2.2均值X圖和標(biāo)準(zhǔn)差s圖控制限根據(jù)過程數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)特性，計(jì)算出控制圖的控制限，包括上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。當(dāng)過程數(shù)據(jù)超出控制限時(shí)，說明過程可能處于失控狀態(tài)。判異準(zhǔn)則6.2.3常規(guī)控制圖的判斷準(zhǔn)則當(dāng)控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)異常情況時(shí)，如連續(xù)7點(diǎn)上升或下降、連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)在同一側(cè)等，說明過程可能存在異常原因，需要進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)查和分析。0102156.3單值X圖和移動(dòng)極差Rm圖單值X圖是一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖，它主要用于單個(gè)測(cè)量值的控制。單值X圖的概念收集數(shù)據(jù)、計(jì)算平均值、繪制中心線和控制限、描點(diǎn)并判斷過程狀態(tài)。單值X圖的制作步驟適用于單個(gè)測(cè)量值且樣本量較小的情況，如某些特殊過程的監(jiān)控。單值X圖的應(yīng)用場(chǎng)景單值X圖010203移動(dòng)極差Rm圖010203移動(dòng)極差Rm圖的概念移動(dòng)極差Rm圖是一種用于監(jiān)控過程變異性的控制圖，它利用連續(xù)測(cè)量值之間的差值的絕對(duì)值來(lái)反映過程的變異性。移動(dòng)極差Rm圖的制作步驟收集數(shù)據(jù)、計(jì)算移動(dòng)極差、繪制中心線和控制限、描點(diǎn)并判斷過程狀態(tài)。移動(dòng)極差Rm圖的應(yīng)用場(chǎng)景適用于需要監(jiān)控過程變異性的情況，如某些關(guān)鍵質(zhì)量特性的控制。綜合應(yīng)用的意義將單值X圖和移動(dòng)極差Rm圖結(jié)合起來(lái)使用，可以更全面地了解過程的穩(wěn)定性和變異性，為過程改進(jìn)提供更全面的依據(jù)。單值X圖和移動(dòng)極差Rm圖的綜合應(yīng)用綜合應(yīng)用的方法同時(shí)繪制單值X圖和移動(dòng)極差Rm圖，觀察兩者的變化趨勢(shì)和異常情況，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行分析和判斷。綜合應(yīng)用的注意事項(xiàng)在使用單值X圖和移動(dòng)極差Rm圖時(shí)，需要注意數(shù)據(jù)的收集和處理方法，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。同時(shí)，還需要注意控制圖的解釋和應(yīng)用，避免誤判和漏判。166.4中位數(shù)控制圖中位數(shù)控制圖一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性和檢測(cè)過程變化的統(tǒng)計(jì)工具，主要利用中位數(shù)作為中心線。中位數(shù)將一組數(shù)據(jù)按大小順序排列后，位于中間位置的數(shù)值。中位數(shù)控制圖的基本概念收集數(shù)據(jù)收集需要監(jiān)控的過程數(shù)據(jù)，確保數(shù)據(jù)具有代表性和可靠性。繪制控制圖以中位數(shù)為中心線，根據(jù)數(shù)據(jù)的分布情況繪制控制圖，包括上控制限和下控制限。計(jì)算中位數(shù)根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，計(jì)算中位數(shù)作為中心線。中位數(shù)控制圖的制作步驟當(dāng)數(shù)據(jù)呈現(xiàn)偏態(tài)分布時(shí)，中位數(shù)能更好地代表數(shù)據(jù)的中心位置，此時(shí)使用中位數(shù)控制圖更為合適。偏態(tài)分布數(shù)據(jù)當(dāng)數(shù)據(jù)中存在異常值時(shí)，中位數(shù)控制圖能更好地排除異常值的干擾，反映過程的真實(shí)情況。異常值處理中位數(shù)控制圖的應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)點(diǎn)中位數(shù)控制圖對(duì)異常值不敏感，能更好地反映過程的真實(shí)情況；同時(shí)，中位數(shù)計(jì)算簡(jiǎn)單，易于理解和應(yīng)用。缺點(diǎn)中位數(shù)控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)當(dāng)中位數(shù)控制圖用于非偏態(tài)分布數(shù)據(jù)時(shí)，可能無(wú)法準(zhǔn)確反映過程的真實(shí)情況；此外，中位數(shù)控制圖對(duì)于過程變化的敏感性可能較低，有時(shí)無(wú)法及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程的變化。0102177計(jì)量控制圖的控制程序和解釋7.1控制圖的構(gòu)建步驟首先，需要收集過程輸出的數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)應(yīng)來(lái)自穩(wěn)定且受控的過程。數(shù)據(jù)通常以子組的形式收集，每個(gè)子組包含一定數(shù)量的觀測(cè)值。數(shù)據(jù)收集01根據(jù)統(tǒng)計(jì)量的分布特性，計(jì)算并確定控制圖的控制限，包括上控制限（UCL）、中心線（CL）和下控制限（LCL）。確定控制限03對(duì)于每個(gè)子組，計(jì)算必要的統(tǒng)計(jì)量，如均值、極差、標(biāo)準(zhǔn)差等，這些統(tǒng)計(jì)量將用于構(gòu)建控制圖。計(jì)算統(tǒng)計(jì)量02將每個(gè)子組的統(tǒng)計(jì)量繪制在控制圖上，形成控制圖的數(shù)據(jù)點(diǎn)。繪制控制圖04判異準(zhǔn)則常用的判異準(zhǔn)則包括一點(diǎn)出界、連續(xù)多點(diǎn)遞增或遞減、多點(diǎn)交替出界等。這些準(zhǔn)則有助于快速識(shí)別過程中的異常波動(dòng)。正常狀態(tài)當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)全部落在控制限內(nèi)，且沒有表現(xiàn)出明顯的趨勢(shì)或模式時(shí)，認(rèn)為過程處于正常狀態(tài)。異常狀態(tài)當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限，或表現(xiàn)出明顯的趨勢(shì)（如連續(xù)上升或下降）、模式（如周期性波動(dòng)）時(shí)，認(rèn)為過程出現(xiàn)異常。7.2控制圖的解釋與判異準(zhǔn)則調(diào)查原因一旦發(fā)現(xiàn)過程失控，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并調(diào)查導(dǎo)致失控的原因?？赡艿脑虬ㄔO(shè)備故障、原材料變化、操作不當(dāng)?shù)取?.3失控狀態(tài)的行動(dòng)方案采取措施根據(jù)調(diào)查結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施，以消除異常波動(dòng)，使過程恢復(fù)穩(wěn)定。驗(yàn)證效果糾正措施實(shí)施后，應(yīng)重新收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖，以驗(yàn)證措施的有效性。如果過程恢復(fù)穩(wěn)定，則可以繼續(xù)生產(chǎn)；否則，需要進(jìn)一步調(diào)查并采取新的措施。7.4計(jì)量控制圖的類型與應(yīng)用均值-極差圖（X-R圖）適用于連續(xù)型數(shù)據(jù)，用于監(jiān)控過程的均值和變異情況。均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）與X-R圖類似，但使用標(biāo)準(zhǔn)差代替極差來(lái)估計(jì)變異情況。適用于子組大小不等或需要更精確估計(jì)變異的情況。單值-移動(dòng)極差圖（I-MR圖）適用于無(wú)法形成子組或子組大小不一致的情況。通過計(jì)算連續(xù)觀測(cè)值之間的移動(dòng)極差來(lái)估計(jì)變異情況。應(yīng)用計(jì)量控制圖廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域，用于監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、客戶滿意度等關(guān)鍵指標(biāo)的變化情況。通過及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的異常波動(dòng)，有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。187.1概述本部分標(biāo)準(zhǔn)僅適用于使用常規(guī)控制圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制的情形，涵蓋了常規(guī)控制圖的基本原理、構(gòu)建方法、應(yīng)用步驟以及相關(guān)的補(bǔ)充內(nèi)容，如警戒線的使用、趨勢(shì)模式和過程能力分析等。適用范圍標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)闡述了常規(guī)控制圖的類型，包括計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖，并具體介紹了均值-極差圖、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖、單值-移動(dòng)極差圖等多種常用的控制圖類型。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)還提供了構(gòu)建控制圖的步驟，包括合理分組的選擇、子組的頻率和大小確定、初始數(shù)據(jù)的采集以及失控狀態(tài)的行動(dòng)方案等。主要內(nèi)容7.1概述起草單位與人員該標(biāo)準(zhǔn)的起草單位包括清華大學(xué)、伊莉雅(廈門)生態(tài)開發(fā)有限公司、青島大學(xué)和中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化研究院等，起草人包括孫靜、趙靜、許金飛、李莉莉、丁文興和吳剛等專家。這些單位和人員在統(tǒng)計(jì)過程控制領(lǐng)域具有豐富的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識(shí)，為標(biāo)準(zhǔn)的制定提供了有力的支持。國(guó)際對(duì)標(biāo)GB/T17989.2-2020標(biāo)準(zhǔn)在制定過程中參考了國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO7870-2等，確保了標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)際先進(jìn)性和適用性。同時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布和實(shí)施也促進(jìn)了中國(guó)統(tǒng)計(jì)過程控制領(lǐng)域與國(guó)際接軌的步伐。7.1概述197.2收集初步數(shù)據(jù)內(nèi)部數(shù)據(jù)企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)，如產(chǎn)品尺寸、重量、外觀等。外部數(shù)據(jù)從供應(yīng)商、客戶或第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)獲取的數(shù)據(jù)，如原材料質(zhì)量、客戶反饋等。7.2.1數(shù)據(jù)來(lái)源直接測(cè)量使用測(cè)量工具對(duì)產(chǎn)品或過程進(jìn)行直接測(cè)量，獲取準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。間接獲取通過監(jiān)控設(shè)備、傳感器等間接獲取數(shù)據(jù)，如溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)。7.2.2數(shù)據(jù)收集方法確保收集的數(shù)據(jù)全面、完整，涵蓋所有關(guān)鍵特性和過程參數(shù)。完整性確保數(shù)據(jù)收集及時(shí)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并采取措施。及時(shí)性確保收集的數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確，避免誤差和偏差。準(zhǔn)確性7.2.3數(shù)據(jù)收集要求將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類、歸納和整理，形成清晰的數(shù)據(jù)表格或圖表。數(shù)據(jù)整理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，如計(jì)算平均值、標(biāo)準(zhǔn)差等指標(biāo)，以評(píng)估過程穩(wěn)定性和能力。數(shù)據(jù)分析7.2.4數(shù)據(jù)整理與分析207.3檢查s(或R)圖s圖用于監(jiān)控過程的標(biāo)準(zhǔn)差變化，反映過程變異的穩(wěn)定性。當(dāng)s圖上的點(diǎn)超出控制限時(shí)，表明過程變異增大，可能存在異常因素。s圖的中心線為樣本標(biāo)準(zhǔn)差的平均值，上下控制限根據(jù)樣本大小和置信水平確定。s圖常與X?圖（均值控制圖）結(jié)合使用，共同監(jiān)控過程的穩(wěn)定性和均值變化。s圖（標(biāo)準(zhǔn)差控制圖）R圖（極差控制圖）R圖的中心線為樣本極差的平均值，上下控制限根據(jù)樣本大小和置信水平確定。當(dāng)R圖上的點(diǎn)超出控制限時(shí)，表明過程波動(dòng)范圍增大，可能存在異常因素。R圖常用于初步分析過程穩(wěn)定性和確定控制圖的控制限，但不如s圖敏感。R圖用于監(jiān)控過程的極差變化，反映過程波動(dòng)的范圍。s圖和R圖的比較與選擇s圖和R圖都是用于監(jiān)控過程變異的工具，但計(jì)算方法和敏感程度不同。s圖基于樣本標(biāo)準(zhǔn)差計(jì)算，對(duì)過程變異的變化更敏感，適用于樣本量較大且數(shù)據(jù)分布較均勻的情況。R圖基于樣本極差計(jì)算，計(jì)算簡(jiǎn)便且易于理解，但敏感程度較低，適用于樣本量較小或數(shù)據(jù)分布不均勻的情況。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)具體需求和樣本特點(diǎn)選擇合適的控制圖。217.4剔除可查明原因并修改控制圖通過控制圖上的異常點(diǎn)，識(shí)別出可能存在的可查明原因。識(shí)別異常點(diǎn)對(duì)識(shí)別出的異常點(diǎn)進(jìn)行原因分析，找出導(dǎo)致異常的根本原因。分析原因針對(duì)根本原因，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，消除異常點(diǎn)的影響。采取措施7.4.1剔除可查明原因010203在剔除可查明原因后，需要重新計(jì)算控制圖的上下控制限，以確?？刂茍D的準(zhǔn)確性和有效性。重新計(jì)算控制限根據(jù)重新計(jì)算的控制限，更新控制圖，并繼續(xù)對(duì)過程進(jìn)行監(jiān)控。更新控制圖在修改控制圖后，需要持續(xù)關(guān)注過程的變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理新的異常點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)7.4.2修改控制圖227.5檢查X圖定義檢查X圖是一種用于監(jiān)控過程均值是否穩(wěn)定的控制圖，主要用于計(jì)量型數(shù)據(jù)。用途檢查X圖可用于監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正生產(chǎn)過程中的異常波動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。7.5.1檢查X圖的定義與用途收集數(shù)據(jù)收集生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，包括樣本量、樣本均值等。計(jì)算控制限根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制圖的上下控制限，以確定過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。繪制控制圖根據(jù)計(jì)算的控制限，繪制檢查X圖，包括中心線、上控制限和下控制限。監(jiān)控過程將實(shí)際生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)點(diǎn)繪制在檢查X圖上，與控制限進(jìn)行比較，判斷過程是否穩(wěn)定。7.5.2檢查X圖的制作步驟點(diǎn)出界就判異當(dāng)數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制圖的上下控制限時(shí)，即可判斷過程出現(xiàn)異常波動(dòng)。鏈連續(xù)7點(diǎn)或更多點(diǎn)落在中心線同一側(cè)，可能表明過程存在趨勢(shì)性變化。偏態(tài)連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)落在中心線同一側(cè)，或連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)、連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)、連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)落在中心線同一側(cè)，可能表明過程均值發(fā)生偏移。趨勢(shì)連續(xù)7點(diǎn)持續(xù)上升或下降，可能表明過程存在明顯的趨勢(shì)性變化。7.5.3檢查X圖的判異準(zhǔn)則7.5.4檢查X圖的應(yīng)用注意事項(xiàng)合理選擇樣本量樣本量的大小應(yīng)適中，過大或過小都可能影響控制圖的靈敏度和準(zhǔn)確性。定期更新控制圖隨著生產(chǎn)過程的進(jìn)行，應(yīng)及時(shí)更新控制圖，以反映最新的生產(chǎn)過程狀態(tài)。結(jié)合其他工具使用檢查X圖可與其他質(zhì)量控制工具結(jié)合使用，如直方圖、因果圖等，以更全面地分析過程變異原因。注意數(shù)據(jù)質(zhì)量確保收集的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，避免因數(shù)據(jù)錯(cuò)誤導(dǎo)致控制圖誤判。237.6持續(xù)監(jiān)測(cè)過程制定監(jiān)測(cè)計(jì)劃根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和控制要求，制定詳細(xì)的監(jiān)測(cè)計(jì)劃，包括監(jiān)測(cè)的時(shí)間、頻率、樣本量等。確定監(jiān)測(cè)指標(biāo)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性和過程控制要求，確定需要監(jiān)測(cè)的關(guān)鍵指標(biāo)，如尺寸、外觀、性能等。7.6.1監(jiān)測(cè)計(jì)劃數(shù)據(jù)收集按照監(jiān)測(cè)計(jì)劃的要求，定期收集生產(chǎn)過程中的數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品檢測(cè)結(jié)果、過程參數(shù)等。數(shù)據(jù)處理7.6.2數(shù)據(jù)收集與處理對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分類和分析，以便發(fā)現(xiàn)過程中的異常和趨勢(shì)。0102根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，繪制相應(yīng)的控制圖，如X-R圖、X-s圖等，用于監(jiān)測(cè)過程的穩(wěn)定性和異常波動(dòng)。繪制控制圖根據(jù)控制圖的判斷準(zhǔn)則，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，以及是否存在異常波動(dòng)或趨勢(shì)。判斷過程狀態(tài)7.6.3控制圖應(yīng)用VS對(duì)于控制圖中出現(xiàn)的異常波動(dòng)或趨勢(shì)，及時(shí)分析原因，找出影響過程穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素。采取措施根據(jù)分析結(jié)果，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行改進(jìn)，如調(diào)整工藝參數(shù)、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)等，以提高過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。分析原因7.6.4持續(xù)改進(jìn)248波動(dòng)可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?波動(dòng)可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ竭B續(xù)6個(gè)點(diǎn)遞增或遞減此模式表明過程可能存在趨勢(shì)性變化，可能是由于某些外部因素（如溫度、濕度）的逐漸影響。需識(shí)別并消除這些外部因素，防止過程失控。14個(gè)點(diǎn)中相鄰點(diǎn)交替上下此模式稱為“交替模式”，可能表明測(cè)量系統(tǒng)存在問題，如測(cè)量工具的精度不足或操作員讀數(shù)誤差。需對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)和校準(zhǔn)，確保測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。連續(xù)9個(gè)點(diǎn)落在中心線同一側(cè)此模式表明過程可能出現(xiàn)了系統(tǒng)性偏移，可能是由于設(shè)備調(diào)整不當(dāng)、原材料變化或操作員習(xí)慣改變等原因?qū)е?。需立即檢查并調(diào)整過程參數(shù)，確保過程回歸穩(wěn)定狀態(tài)。030201多個(gè)點(diǎn)落在規(guī)格限附近：此模式可能表明過程接近失控狀態(tài)，雖然尚未超出規(guī)格限，但存在潛在風(fēng)險(xiǎn)。需密切關(guān)注過程變化，必要時(shí)采取預(yù)防措施，防止不良品產(chǎn)生。這些檢驗(yàn)?zāi)Ｊ绞腔诮y(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）理論，通過控制圖對(duì)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)控和分析得出的。它們?yōu)檫^程控制人員提供了快速識(shí)別和解決過程問題的工具，有助于確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ胶涂刂茍D類型，并結(jié)合其他質(zhì)量管理工具和方法進(jìn)行綜合分析和改進(jìn)。8波動(dòng)可查明原因的檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?59過程控制、過程能力和過程改進(jìn)過程控制01在GB/T17989.2-2020中，常規(guī)控制圖被廣泛應(yīng)用于過程控制中，通過監(jiān)控過程的輸出數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的異常波動(dòng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。根據(jù)歷史數(shù)據(jù)或過程能力分析，設(shè)定合理的控制限（上控制限UCL和下控制限LCL），用于判斷過程是否處于受控狀態(tài)。當(dāng)過程輸出數(shù)據(jù)超出控制限時(shí)，表明過程出現(xiàn)異常波動(dòng)，需立即采取措施進(jìn)行調(diào)查和改進(jìn)。0203控制圖的應(yīng)用控制限的設(shè)定異常波動(dòng)的識(shí)別過程能力過程能力指數(shù)通過計(jì)算過程能力指數(shù)（如Cpk）來(lái)評(píng)估過程滿足產(chǎn)品規(guī)格要求的能力。Cpk值越高，表示過程能力越強(qiáng)，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。過程能力分析持續(xù)改進(jìn)利用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)工具對(duì)過程能力進(jìn)行分析，識(shí)別影響過程能力的關(guān)鍵因素，為過程改進(jìn)提供依據(jù)。根據(jù)過程能力分析結(jié)果，制定針對(duì)性的改進(jìn)措施，不斷提高過程能力，以滿足更高的產(chǎn)品質(zhì)量要求。根本原因分析當(dāng)過程出現(xiàn)異常波動(dòng)時(shí)，采用根本原因分析（RCA）等方法，深入探究異常波動(dòng)的原因，確保問題得到根本解決。標(biāo)準(zhǔn)化與文件化將有效的改進(jìn)措施標(biāo)準(zhǔn)化并文件化，納入組織的質(zhì)量管理體系中，確保改進(jìn)措施得到持續(xù)執(zhí)行和監(jiān)控。糾正措施與預(yù)防措施針對(duì)異常波動(dòng)的原因，制定并實(shí)施糾正措施和預(yù)防措施，防止類似問題再次發(fā)生。持續(xù)改進(jìn)機(jī)制建立持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，鼓勵(lì)全員參與過程改進(jìn)活動(dòng)，形成持續(xù)改進(jìn)的良好氛圍和文化。過程改進(jìn)2610計(jì)數(shù)控制圖計(jì)數(shù)控制圖是一種用于監(jiān)控離散數(shù)據(jù)（如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等）的過程控制工具。它通過統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）的方法，幫助識(shí)別生產(chǎn)過程中的異常波動(dòng)，從而及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整。定義計(jì)數(shù)控制圖的主要目的是確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，減少不合格品率，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。目的計(jì)數(shù)控制圖概述計(jì)數(shù)控制圖的類型P圖用于監(jiān)控不合格品率，即不合格品數(shù)與總檢查數(shù)之比。適用于大樣本且不合格品率較低的情況。np圖用于監(jiān)控不合格品數(shù)，即直接統(tǒng)計(jì)不合格品的數(shù)量。適用于小樣本或不合格品率較高的場(chǎng)合。C圖用于監(jiān)控缺陷數(shù)，即單位產(chǎn)品上的缺陷總數(shù)。適用于需要精確控制產(chǎn)品缺陷數(shù)的情況。U圖用于監(jiān)控單位缺陷數(shù)，即每單位產(chǎn)品上的平均缺陷數(shù)。適用于需要評(píng)估產(chǎn)品整體缺陷水平的情況。收集數(shù)據(jù)按照預(yù)定的抽樣方案，從生產(chǎn)過程中隨機(jī)抽取樣本，并統(tǒng)計(jì)相應(yīng)的計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。計(jì)算控制限根據(jù)收集到的數(shù)據(jù)，計(jì)算控制圖的中心線（CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL）。確定控制對(duì)象明確需要監(jiān)控的過程特性或質(zhì)量指標(biāo)。計(jì)數(shù)控制圖的應(yīng)用步驟繪制控制圖將樣本數(shù)據(jù)和控制限繪制在控制圖上，觀察數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布情況。計(jì)數(shù)控制圖的應(yīng)用步驟分析控制圖根據(jù)控制圖上的數(shù)據(jù)點(diǎn)分布，判斷生產(chǎn)過程是否處于受控狀態(tài)。如果數(shù)據(jù)點(diǎn)超出控制限或出現(xiàn)異常模式，則表明生產(chǎn)過程存在異常波動(dòng)，需要采取措施進(jìn)行調(diào)整。采取措施針對(duì)控制圖分析中發(fā)現(xiàn)的問題，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，并監(jiān)控改進(jìn)效果。如果問題得到解決，則繼續(xù)監(jiān)控生產(chǎn)過程；如果問題依然存在，則需要進(jìn)一步分析原因并調(diào)整措施。2711設(shè)置控制圖的前期準(zhǔn)備明確控制對(duì)象首先需確定需要監(jiān)控的生產(chǎn)過程或質(zhì)量特性，如產(chǎn)品的尺寸、重量、強(qiáng)度等。設(shè)定監(jiān)控目的明確監(jiān)控這些特性的目的是預(yù)防質(zhì)量問題、提高生產(chǎn)效率還是滿足客戶需求等。11.1確定控制對(duì)象與目的11.2收集歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)量要求根據(jù)控制圖類型（如均值-極差圖、單值-移動(dòng)極差圖等）和過程特性，確定所需的最小數(shù)據(jù)量。數(shù)據(jù)完整性確保收集到的歷史數(shù)據(jù)完整、準(zhǔn)確，能夠反映生產(chǎn)過程的真實(shí)情況。穩(wěn)定性檢驗(yàn)利用統(tǒng)計(jì)方法（如直方圖、時(shí)間序列圖等）分析歷史數(shù)據(jù)，判斷生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定。異常值處理11.3分析過程穩(wěn)定性識(shí)別并處理歷史數(shù)據(jù)中的異常值，確?？刂茍D的準(zhǔn)確性和可靠性。0102對(duì)于可以測(cè)量的連續(xù)型數(shù)據(jù)，通常選擇均值-極差圖、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖等。計(jì)量型數(shù)據(jù)對(duì)于只能計(jì)數(shù)的離散型數(shù)據(jù)，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等，選擇P圖、np圖、C圖或U圖等。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)11.4選擇合適的控制圖類型計(jì)算控制參數(shù)根據(jù)歷史數(shù)據(jù)計(jì)算控制圖的中心線（CL）、上控制限（UCL）和下控制限（LCL）?？紤]過程能力結(jié)合過程能力分析（如Cpk值），調(diào)整控制限以確保過程處于受控狀態(tài)。11.5確定控制限明確失控標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定控制圖上點(diǎn)超出控制限或呈現(xiàn)特定模式（如連續(xù)七點(diǎn)上升或下降）時(shí)視為失控的標(biāo)準(zhǔn)。制定應(yīng)對(duì)措施針對(duì)可能出現(xiàn)的失控情況，制定詳細(xì)的應(yīng)對(duì)措施和責(zé)任人，確保問題得到及時(shí)解決。11.6制定失控行動(dòng)方案理解控制圖原理確保操作人員理解控制圖的基本原理、構(gòu)建方法和解讀技巧。實(shí)踐操作指導(dǎo)通過模擬演練或?qū)嶋H案例分析，提高操作人員運(yùn)用控制圖進(jìn)行過程監(jiān)控的能力。11.7培訓(xùn)操作人員2811.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇11.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇明確CTQ的定義與重要性CTQ（Critical-To-Quality）即關(guān)鍵質(zhì)量特性，是指在產(chǎn)品或服務(wù)中，對(duì)客戶滿意度和過程性能有直接影響的關(guān)鍵參數(shù)或特性。在過程控制中，正確選擇CTQ是確保產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性的基礎(chǔ)?；诳蛻粜枨蟠_定CTQCTQ的選擇應(yīng)緊密圍繞客戶需求進(jìn)行。通過市場(chǎng)調(diào)研、客戶反饋等方式，識(shí)別出客戶最為關(guān)注的產(chǎn)品特性和服務(wù)要求，將其作為CTQ進(jìn)行重點(diǎn)控制?？紤]過程能力和風(fēng)險(xiǎn)在選擇CTQ時(shí)，還需考慮過程能力和潛在風(fēng)險(xiǎn)。對(duì)于過程能力較弱或風(fēng)險(xiǎn)較高的環(huán)節(jié)，應(yīng)優(yōu)先確定相應(yīng)的CTQ，并加強(qiáng)監(jiān)控和控制措施，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和過程穩(wěn)定性。在復(fù)雜過程中，CTQ的選擇可能涉及多個(gè)變量和因素。此時(shí)，可采用多變量分析方法（如主成分分析、因子分析等）來(lái)識(shí)別關(guān)鍵變量和特性，從而更準(zhǔn)確地確定CTQ。采用多變量分析方法CTQ的選擇并非一成不變。隨著客戶需求的變化、過程能力的提升以及新技術(shù)的引入，CTQ也可能發(fā)生變化。因此，需要建立持續(xù)監(jiān)控和調(diào)整機(jī)制，確保CTQ的準(zhǔn)確性和有效性。持續(xù)監(jiān)控與調(diào)整11.1過程控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ的選擇2911.2過程分析11.2.1過程參數(shù)的取值與控制圖選擇過程參數(shù)預(yù)先給定時(shí)的控制圖若過程參數(shù)已根據(jù)先驗(yàn)知識(shí)或特定要求預(yù)先設(shè)定，則可直接使用這些參數(shù)構(gòu)建控制圖。此時(shí)，重點(diǎn)在于確?？刂茍D的設(shè)置與過程參數(shù)的實(shí)際情況相符。過程參數(shù)未給定時(shí)的控制圖當(dāng)過程參數(shù)（如均值、標(biāo)準(zhǔn)差）未明確給出時(shí)，應(yīng)首先通過收集和分析歷史數(shù)據(jù)來(lái)估計(jì)這些參數(shù)?；诠烙?jì)的參數(shù)，選擇合適的控制圖（如X-bar圖、R圖）進(jìn)行過程監(jiān)控。VS適用于連續(xù)型數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，如產(chǎn)品的尺寸、重量等。常見的計(jì)量控制圖包括均值-極差圖（X-bar&R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-bar&S圖）等，它們能夠直觀地反映過程的中心趨勢(shì)和離散程度。計(jì)數(shù)控制圖適用于離散型數(shù)據(jù)的質(zhì)量控制，如不合格品數(shù)、缺陷數(shù)等。計(jì)數(shù)控制圖如p圖（用于比例數(shù)據(jù)）、np圖（用于不合格品數(shù)）和c圖（用于缺陷數(shù)）等，能夠有效地監(jiān)控過程的缺陷率和不合格品率。計(jì)量控制圖11.2.2計(jì)量控制圖與計(jì)數(shù)控制圖的應(yīng)用失控狀態(tài)的識(shí)別通過監(jiān)控控制圖上的點(diǎn)是否超出控制限來(lái)判斷過程是否處于失控狀態(tài)。常見的失控模式包括點(diǎn)超出控制限、連續(xù)多個(gè)點(diǎn)在同一側(cè)、趨勢(shì)模式等。失控狀態(tài)的應(yīng)對(duì)一旦發(fā)現(xiàn)過程失控，應(yīng)立即采取措施查明原因并消除異常因素。這可能包括調(diào)整工藝參數(shù)、更換設(shè)備或原材料、加強(qiáng)員工培訓(xùn)等措施。同時(shí)，應(yīng)記錄失控事件及其處理過程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。11.2.3失控狀態(tài)的識(shí)別與應(yīng)對(duì)用于量化過程滿足規(guī)格要求的能力。通過計(jì)算過程能力指數(shù)，可以評(píng)估過程的穩(wěn)定性和一致性，并確定是否需要采取措施提高過程能力。過程能力指數(shù)（Cpk）過程能力分析不僅有助于識(shí)別過程中的潛在問題，還為持續(xù)改進(jìn)提供了依據(jù)。通過定期分析過程能力指數(shù)的變化趨勢(shì)，可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正過程中的偏差，確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性。過程能力分析的應(yīng)用11.2.4過程能力分析3011.3合理分組的選擇不同組間的數(shù)據(jù)應(yīng)具有明顯的差異，以便區(qū)分各組的特點(diǎn)和規(guī)律。差異性分組應(yīng)能夠代表整個(gè)數(shù)據(jù)集的特征，避免遺漏或偏差。代表性同一組內(nèi)的數(shù)據(jù)應(yīng)具有相似的特性或?qū)傩?，以便進(jìn)行有效的比較和分析。相似性分組原則根據(jù)產(chǎn)品或過程的質(zhì)量特性進(jìn)行分組，如尺寸、外觀、性能等。按質(zhì)量特性分組按照時(shí)間順序?qū)?shù)據(jù)分組，以便觀察和分析過程的變化趨勢(shì)。按時(shí)間順序分組根據(jù)操作條件的不同將數(shù)據(jù)分組，如溫度、壓力、速度等。按操作條件分組分組方法010203避免過度分組分組過多可能導(dǎo)致數(shù)據(jù)分散，難以發(fā)現(xiàn)規(guī)律?？紤]實(shí)際情況分組應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況，如生產(chǎn)流程、設(shè)備能力等，以便更好地指導(dǎo)生產(chǎn)實(shí)踐。避免分組不均分組應(yīng)盡可能均勻，避免某些組數(shù)據(jù)量過大或過小。分組注意事項(xiàng)3111.4子組的頻率和子組大小子組頻率的確定方法根據(jù)生產(chǎn)過程的實(shí)際情況和監(jiān)控需求，結(jié)合歷史數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)，確定合適的子組頻率。子組頻率定義子組頻率是指單位時(shí)間內(nèi)抽取的子組數(shù)量，通常以每小時(shí)、每天或每周等時(shí)間單位來(lái)衡量。子組頻率的重要性合理的子組頻率有助于及時(shí)監(jiān)控過程變化，提高控制圖的靈敏度和有效性。子組頻率的確定子組大小定義適當(dāng)?shù)淖咏M大小可以平衡控制圖的靈敏度和穩(wěn)定性，提高過程監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。子組大小的重要性子組大小的確定方法根據(jù)過程特性和監(jiān)控需求，結(jié)合樣本量的選取原則，確定合適的子組大小。同時(shí)，還需考慮樣本的代表性、可獲取性和成本等因素。子組大小是指每個(gè)子組中包含的觀測(cè)值數(shù)量，通常以樣本量來(lái)衡量。子組大小的確定子組頻率和子組大小是相互影響的兩個(gè)參數(shù)，它們共同決定了控制圖的靈敏度和穩(wěn)定性。相互影響在選擇子組頻率和子組大小時(shí)，需要綜合考慮過程的實(shí)際情況和監(jiān)控需求，以達(dá)到最佳的監(jiān)控效果。平衡選擇在實(shí)際應(yīng)用中，可以通過試驗(yàn)和調(diào)整來(lái)確定最佳的子組頻率和子組大小組合，以提高控制圖的實(shí)用性和有效性。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)子組頻率與子組大小的關(guān)系3211.5初始數(shù)據(jù)的采集初始數(shù)據(jù)是建立控制圖的基礎(chǔ)初始數(shù)據(jù)用于確定控制圖的中心線和上下控制限，是建立控制圖的基礎(chǔ)。初始數(shù)據(jù)反映過程狀態(tài)初始數(shù)據(jù)能夠反映過程在一段時(shí)間內(nèi)的狀態(tài)，為過程分析和改進(jìn)提供依據(jù)。初始數(shù)據(jù)的重要性從過程中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣本，確保樣本具有代表性。隨機(jī)抽樣根據(jù)過程的不同階段、不同設(shè)備、不同操作者等因素進(jìn)行分層，從每一層中隨機(jī)抽取樣本。分層抽樣按照某種規(guī)則（如時(shí)間間隔、生產(chǎn)批次等）從過程中抽取樣本。系統(tǒng)抽樣初始數(shù)據(jù)的采集方法數(shù)據(jù)清洗對(duì)采集的初始數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查，剔除異常值、錯(cuò)誤值等不符合要求的數(shù)據(jù)。初始數(shù)據(jù)的處理和分析數(shù)據(jù)描述對(duì)清洗后的數(shù)據(jù)進(jìn)行描述性統(tǒng)計(jì)分析，包括均值、標(biāo)準(zhǔn)差、最大值、最小值等指標(biāo)的計(jì)算。過程能力分析利用初始數(shù)據(jù)計(jì)算過程能力指數(shù)（Cpk），評(píng)估過程的穩(wěn)定性和能力。初始數(shù)據(jù)用于建立控制圖通過初始數(shù)據(jù)計(jì)算控制圖的中心線和上下控制限，建立控制圖?？刂茍D用于監(jiān)控過程狀態(tài)利用控制圖對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常波動(dòng)，保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。初始數(shù)據(jù)與控制圖的關(guān)系3311.6失控狀態(tài)的行動(dòng)方案立即停止生產(chǎn)組織相關(guān)人員對(duì)失控狀態(tài)進(jìn)行深入分析，查找導(dǎo)致失控的根本原因?？赡艿脑虬ㄔO(shè)備故障、原材料問題、操作不當(dāng)?shù)取７治鲈虿扇〖m正措施根據(jù)分析結(jié)果，制定并實(shí)施有效的糾正措施，以消除導(dǎo)致失控的原因。這可能包括調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換原材料、改進(jìn)操作方法等。一旦發(fā)現(xiàn)控制圖顯示過程處于失控狀態(tài)，首要任務(wù)是立即停止生產(chǎn)，以防止不合格品的進(jìn)一步產(chǎn)生，減少損失。11.6失控狀態(tài)的行動(dòng)方案重新評(píng)估過程在采取糾正措施后，重新收集數(shù)據(jù)并繪制控制圖，以評(píng)估過程是否已恢復(fù)穩(wěn)定狀態(tài)。如果控制圖顯示過程已受控，則可恢復(fù)生產(chǎn)；如果仍存在問題，則需繼續(xù)分析并采取進(jìn)一步措施。11.6失控狀態(tài)的行動(dòng)方案記錄與反饋詳細(xì)記錄失控狀態(tài)的發(fā)生、分析、糾正及重新評(píng)估的全過程，以便后續(xù)參考和改進(jìn)。同時(shí)，將相關(guān)信息反饋給相關(guān)部門和人員，以便共同學(xué)習(xí)和提高。持續(xù)改進(jìn)將失控狀態(tài)的處理過程視為一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的機(jī)會(huì)，通過總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷完善控制圖的應(yīng)用和管理流程，提高過程控制的有效性和效率。3412構(gòu)建控制圖的步驟明確控制對(duì)象確定需要控制的關(guān)鍵質(zhì)量特性或過程參數(shù)。識(shí)別影響因素確定控制對(duì)象分析影響控制對(duì)象的關(guān)鍵因素，如人員、設(shè)備、材料、方法等。0102數(shù)據(jù)來(lái)源確定數(shù)據(jù)收集的途徑和方法，如現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、歷史數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)類型明確數(shù)據(jù)類型，如計(jì)量值數(shù)據(jù)、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)等。收集數(shù)據(jù)計(jì)算控制對(duì)象的均值和標(biāo)準(zhǔn)差，用于確定控制限。均值與標(biāo)準(zhǔn)差根據(jù)均值和標(biāo)準(zhǔn)差，計(jì)算上控制限（UCL）和下控制限（LCL）?？刂葡抻?jì)算計(jì)算控制限繪制控制圖圖表繪制按照控制圖的標(biāo)準(zhǔn)格式，繪制控制圖并標(biāo)注控制限。圖表類型根據(jù)數(shù)據(jù)類型選擇合適的控制圖類型，如X-R圖、X-s圖等。判穩(wěn)準(zhǔn)則根據(jù)控制圖的判穩(wěn)準(zhǔn)則，判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。異常判斷分析控制圖上的異常點(diǎn)，判斷是否存在特殊原因影響過程穩(wěn)定性。分析控制圖查找原因針對(duì)異常點(diǎn)，查找并確定影響過程穩(wěn)定性的特殊原因。采取措施根據(jù)原因分析結(jié)果，采取相應(yīng)的糾正措施和預(yù)防措施，確保過程穩(wěn)定受控。采取措施3512.1概述12.1概述應(yīng)用意義GB/T17989.2-2020的實(shí)施，為企業(yè)提供了更加科學(xué)、規(guī)范的過程控制方法，有助于提升產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過應(yīng)用常規(guī)控制圖，企業(yè)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的異常波動(dòng)，并采取相應(yīng)的糾正措施，從而確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性。同時(shí)，該標(biāo)準(zhǔn)還有助于推動(dòng)統(tǒng)計(jì)過程控制技術(shù)在我國(guó)的普及和應(yīng)用，提升我國(guó)制造業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。主要內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)闡述了常規(guī)控制圖的類型，包括計(jì)量控制圖和計(jì)數(shù)控制圖，并具體介紹了均值-極差圖（X-R圖）、均值-標(biāo)準(zhǔn)差圖（X-s圖）、單值-移動(dòng)極差圖等多種常用控制圖的構(gòu)建和應(yīng)用方法。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)還提供了構(gòu)建控制圖的詳細(xì)步驟，包括合理分組的選擇、子組的頻率和大小、初始數(shù)據(jù)的采集以及失控狀態(tài)的行動(dòng)方案等。標(biāo)準(zhǔn)范圍本部分標(biāo)準(zhǔn)僅適用于使用常規(guī)控制圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)過程控制的情形，涵蓋了常規(guī)控制圖的基本原理、構(gòu)建方法、應(yīng)用步驟以及相關(guān)的補(bǔ)充內(nèi)容，如警戒線的使用、趨勢(shì)模式和過程能力分析等。3612.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略明確數(shù)據(jù)需求首先，根據(jù)控制圖的應(yīng)用目的和過程特性，明確需要搜集的數(shù)據(jù)類型，如計(jì)量數(shù)據(jù)（如長(zhǎng)度、重量等連續(xù)變量）或計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)（如缺陷數(shù)、不合格品數(shù)等離散變量）。12.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略確定樣本量和抽樣頻率根據(jù)過程穩(wěn)定性和控制圖類型，合理確定樣本量和抽樣頻率。樣本量應(yīng)足夠大以反映過程的真實(shí)波動(dòng)，同時(shí)避免過大導(dǎo)致資源浪費(fèi)。抽樣頻率應(yīng)確保及時(shí)捕捉過程變化，避免遺漏重要信息。選擇抽樣方法根據(jù)過程特性和數(shù)據(jù)需求，選擇合適的抽樣方法，如隨機(jī)抽樣、分層抽樣等。隨機(jī)抽樣可確保樣本的代表性，分層抽樣則適用于過程特性具有明顯層次差異的情況。12.2確定數(shù)據(jù)的搜集策略制定數(shù)據(jù)采集計(jì)劃明確數(shù)據(jù)采集的時(shí)間、地點(diǎn)、人員、工具等要素，確保數(shù)據(jù)采集過程的規(guī)范性和一致性。同時(shí)，制定數(shù)據(jù)記錄和處理的標(biāo)準(zhǔn)流程，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可追溯性?？紤]數(shù)據(jù)預(yù)處理在數(shù)據(jù)采集過程中，可能需要對(duì)原始數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)處理，如剔除異常值、轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型等。這些預(yù)處理步驟有助于提高控制圖的準(zhǔn)確性和有效性。建立數(shù)據(jù)反饋機(jī)制建立數(shù)據(jù)反饋機(jī)制，確保采集到的數(shù)據(jù)能夠及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋到控制圖中，以便對(duì)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)整。同時(shí)，定期對(duì)數(shù)據(jù)采集過程進(jìn)行回顧和評(píng)估，不斷優(yōu)化數(shù)據(jù)采集策略。3712.3數(shù)據(jù)收集和計(jì)算明確數(shù)據(jù)收集的來(lái)源，包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、檢驗(yàn)記錄、歷史數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)來(lái)源確定需要收集的數(shù)據(jù)類型，如計(jì)量值數(shù)據(jù)、計(jì)數(shù)值數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)類型選擇合適的數(shù)據(jù)收集方法，如定期收集、隨機(jī)抽樣等。數(shù)據(jù)收集方法數(shù)據(jù)收集010203對(duì)收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理、分類、剔除異常值等處理。數(shù)據(jù)處理根據(jù)數(shù)據(jù)類型和樣本量，計(jì)算相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)量，如均值、標(biāo)準(zhǔn)差、不良率等。統(tǒng)計(jì)量計(jì)算根據(jù)生產(chǎn)過程和產(chǎn)品質(zhì)量要求，確定合適的樣本量。樣本量確定數(shù)據(jù)計(jì)算控制圖繪制根據(jù)設(shè)置好的參數(shù)，繪制控制圖并進(jìn)行分析和判斷?？刂茍D類型選擇根據(jù)數(shù)據(jù)類型和統(tǒng)計(jì)量，選擇合適的控制圖類型，如X-R控制圖、X-s控制圖等?？刂茍D參數(shù)設(shè)置根據(jù)樣本量和統(tǒng)計(jì)量，設(shè)置控制圖的中心線、上控制限和下控制限等參數(shù)。控制圖繪制3812.4繪制X和R圖X圖（個(gè)體值控制圖）X圖概述X圖是一種用于監(jiān)控過程穩(wěn)定性的控制圖，主要監(jiān)控個(gè)體值的變化情況。收集數(shù)據(jù)、計(jì)算樣本均值、計(jì)算控制限、繪制控制圖。X圖的繪制步驟適用于單個(gè)樣本或小批量生產(chǎn)的監(jiān)控，如零件尺寸、產(chǎn)品重量等。X圖的應(yīng)用場(chǎng)景R圖是一種用于監(jiān)控過程變異性的控制圖，主要監(jiān)控樣本極差的變化情況。R圖概述收集數(shù)據(jù)、計(jì)算樣本極差、計(jì)算控制限、繪制控制圖。R圖的繪制步驟適用于需要監(jiān)控過程變異性的場(chǎng)景，如材料強(qiáng)度、產(chǎn)品厚度等。R圖的應(yīng)用場(chǎng)景R圖（極差控制圖）聯(lián)合應(yīng)用概述能夠同時(shí)監(jiān)控過程的中心位置和變異情況，提高監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。聯(lián)合應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)聯(lián)合應(yīng)用的注意事項(xiàng)在繪制X圖和R圖時(shí)，需要確保數(shù)據(jù)收集的一致性，避免數(shù)據(jù)失真或誤差。X圖和R圖可以聯(lián)合使用，以全面監(jiān)控過程的穩(wěn)定性和變異性。X圖和R圖的聯(lián)合應(yīng)用3913常規(guī)控制圖的注意事項(xiàng)確保采集的數(shù)據(jù)來(lái)自可靠的源頭，避免數(shù)據(jù)失真或錯(cuò)誤。數(shù)據(jù)來(lái)源可靠對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的處理和分析，避免誤差和偏差對(duì)控制圖的影響。數(shù)據(jù)處理準(zhǔn)確及時(shí)更新數(shù)據(jù)，確?？刂茍D反映最新的生產(chǎn)或服務(wù)狀態(tài)。數(shù)據(jù)更新及時(shí)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和準(zhǔn)確性01選擇合適的控制圖根據(jù)具體生產(chǎn)過程或服務(wù)流程的特點(diǎn)，選擇適合的控制圖類型?？刂茍D的適用性和有效性02控制圖參數(shù)設(shè)置合理合理設(shè)置控制圖的參數(shù)，如樣本大小、抽樣間隔等，以確保控制圖的有效性。03控制圖解釋正確正確解釋控制圖上的信號(hào)和趨勢(shì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。定期對(duì)控制圖進(jìn)行檢查和評(píng)估，確保其仍然適用于當(dāng)前的生產(chǎn)或服務(wù)狀態(tài)。定期檢查控制圖當(dāng)生產(chǎn)過程或服務(wù)流程發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)更新控制圖，以反映新的狀態(tài)。及時(shí)更新控制圖對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，使其能夠正確使用和維護(hù)控制圖，確保其有效性和準(zhǔn)確性。培訓(xùn)操作人員控制圖的維護(hù)和更新0102034013.1注意事項(xiàng)控制圖僅適用于處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)下的生產(chǎn)過程控制圖是用來(lái)監(jiān)控生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的一種工具，只有當(dāng)生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)時(shí)，控制圖才能有效地發(fā)揮作用。不適用于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)的生產(chǎn)過程如果生產(chǎn)過程存在特殊原因變異或處于非統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，那么控制圖可能無(wú)法準(zhǔn)確反映生產(chǎn)過程的實(shí)際情況?？刂茍D的適用性VS應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)過程的特點(diǎn)和數(shù)據(jù)類型選擇合適的控制圖類型，如X-R圖、X-s圖、中位數(shù)圖等。正確解讀控制圖信號(hào)應(yīng)正確理解控制圖上的各種信號(hào)，如超出控制限的點(diǎn)、鏈、趨勢(shì)等，這些信號(hào)可能表明生產(chǎn)過程存在異常波動(dòng)。合理選擇控制圖類型控制圖的正確使用控制圖只是質(zhì)量管理中的一種工具，不能替代其他質(zhì)量管理工具和方法，如過程能力分析、因果圖等。不能替代其他質(zhì)量管理工具即使生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，也不能保證生產(chǎn)出的產(chǎn)品100%合格，因?yàn)榭刂茍D只能監(jiān)控生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，而不能完全消除生產(chǎn)過程中的變異。不能保證100%的合格率控制圖的局限性4113.2數(shù)據(jù)相關(guān)明確數(shù)據(jù)收集的來(lái)源，包括生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、實(shí)驗(yàn)室、外部數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)來(lái)源