特種設(shè)備壓力容器應(yīng)急預(yù)案范文特種設(shè)備壓力容器應(yīng)急預(yù)案范文篇一一、事故原因1、違章作業(yè)（1）作業(yè)人員未經(jīng)培訓(xùn)，無證上崗；（2）未對設(shè)備進行臵換或臵換不徹底就試車或打開人孔進行焊接檢修，空氣進入內(nèi)組成爆炸性混合物而爆炸；（3）用可燃、助燃氣體（如氧氣、合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣）補壓、試壓、試漏；（4）未做動火分析、動火處理（如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離，或盲板質(zhì)量差，或采用石棉板盲板），未辦理動火證就動火作業(yè)；（5）帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓；（6）盲目追求產(chǎn)量，超壓超負荷運行；（7）不按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，經(jīng)驗從事。2、操作失誤（1）設(shè)備臵換清掃時，臵換按次錯誤；（2）操作中錯開閥門，或開關(guān)閥門不及時?；蜷_關(guān)閥門順序錯誤，致使設(shè)備憋氣或氣體倒流超壓，引起物理爆炸；（3）投料過快或加料不均勻引起溫度劇增，或使設(shè)備內(nèi)母液凝固；（4）投錯物料，使其在回收工序中受熱分解爆炸。3、設(shè)備制造缺陷（1）自制或自制改裝的設(shè)備，材質(zhì)不符合請求，沒按規(guī)定和技術(shù)請求進行加工；（2）焊接質(zhì)量太差，如設(shè)備焊接處有明顯的與母材未熔合、連續(xù)點狀夾渣、氣孔、裂紋，或焊接口未開坡口、焊肉薄厚不均等；（3）沒有嚴格按設(shè)計圖紙加工，給設(shè)備事故留下隱患；（4）選用舊設(shè)備或代用設(shè)備，因材料性能不明或自身缺點而發(fā)鬧事故。4、未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗，致使設(shè)備存在缺陷未及時發(fā)現(xiàn)未按規(guī)定檢驗或因客觀原因無法實施檢驗；（1）設(shè)備不能及時進行年度檢查和定期全面檢驗等；（2）設(shè)備維修改造時，不能按規(guī)定報檢，未進行監(jiān)督檢驗，改造維修質(zhì)量不能得到保證；（3）因需拆保溫及設(shè)備不能更換觸媒等原因，不能實施定期檢驗；（4）因設(shè)備結(jié)構(gòu)原因，不能進行定期檢驗。5、安全附件及安全保護裝臵損壞失效（1）設(shè)備運行中，因儀表接管漏氣、閥門密封不嚴等引起可燃易爆氣體泄漏；（2）儀表裝臵失靈、損壞；（3）安全閥、爆破片等安全泄壓裝臵失靈，致使超壓爆炸；（4）安全裝臵安裝質(zhì)量欠好，以致在正常使用中自行動作，使內(nèi)物料噴出而引起事故；（5）上的壓力表、溫度計、液位計等破損，安全附件未按請求進行定期校驗等原因形成物料泄漏引起事故。6、腐蝕及其他原因（1）由于設(shè)備、環(huán)境、介質(zhì)等因素影響，存在較嚴重的腐蝕。設(shè)備腐蝕速率快，未及時發(fā)現(xiàn)腐蝕等；（2）使用單位管理不到位；（3）設(shè)備長期儲存，溫度過高引起自聚反應(yīng)或充裝可燃性液化氣體過量，高溫下儲存和運輸中氣體受熱膨脹，壓力劇增而引起爆炸。二、處理措施1、超壓1.1處理的方法和步驟（1）壓力操作人員根據(jù)具體操作方案，操作相應(yīng)閥門及排放裝臵，將壓力降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因、消防隱患；（3）超壓情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降壓、直到停車；（4）超壓情況所涉及的受壓元件、安全附件是否正常；（5）修理或更換受壓部件；（6）詳細記錄超壓情況，受壓部件的修理、更換情況。1.2預(yù)防措施：（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，留意窺察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。2、超溫2.1方法和步驟：（1）壓力操作人員根據(jù)具體操作方案,立即操作相應(yīng)閥門,噴淋裝臵將溫度降到允許范圍內(nèi)；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因,消除隱患；（3）超溫情況可能會影響相關(guān)設(shè)備安全使用，應(yīng)立即繼續(xù)降溫、降壓、直至停車；（4）搜檢超溫所涉及的受壓元件、安全附件的外、變形等安全狀況；（5）修繕或調(diào)換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。2.2預(yù)防措施（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，留意窺察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。3、異常聲響3.1方法和步驟：（1）壓力操作人員立即觀察設(shè)備壓力、溫度等運行參數(shù)是否正常；（2）立即通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）原因不明應(yīng)立即降壓、直到停車；（4）搜檢異常響聲所涉及的受壓元件、安全附件的外觀、變形等安全狀況；（5）修理或更換受損部件；（6）詳細記錄超溫情況，受損部件的修理、更換情況。3.2預(yù)防措施（1）遵守工藝紀律，嚴格按照壓力系統(tǒng)的工藝規(guī)程進行操作；（2）加強巡查，注意觀察、記錄相關(guān)儀表的顯示；（3）加強工藝操作人員的培訓(xùn)，熟悉掌握工藝流程、操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。4、異常變形4.1辦法和步驟：（1）壓力操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相應(yīng)閥門，立即停車；（2）通知工藝運行、設(shè)備管理部門查明原因；（3）對變形部位進行檢查；（4）修繕或調(diào)換變形受損部件；（5）具體記錄超壓情況，受壓、受損部件的修繕、調(diào)換情況；5、泄漏辦法和步驟：（1）壓力操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案，操作相關(guān)閥門，立即降壓停車；（2）通知應(yīng)急人員救濟隊伍、設(shè)備管理部門、工藝運行部門；（4）堵截電源，做好消防準(zhǔn)備，防止泄漏的易燃易爆介質(zhì)爆炸；（5）封閉泄漏現(xiàn)場，將泄漏設(shè)備與周圍相連系統(tǒng)斷開；（6）堵塞泄漏部位，將設(shè)備內(nèi)介質(zhì)倒入備用；（7）通知當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)、檢驗機構(gòu)；（8）查明泄漏原因，修理、更換受損部件；（9）具體記錄泄漏情況，受損部件的修繕、調(diào)換情況；（10）應(yīng)留意泄漏物質(zhì)對環(huán)境的影響、妥善處理或者排放，重大泄漏應(yīng)有及時向公家漫衍，必要時作好疏散工作。6、異常振動6.1方法和步驟：（1）壓力操作人員根據(jù)具體應(yīng)急預(yù)案、確認振動源，并予以消弭；（2）有可能造成設(shè)備損傷的，應(yīng)停車檢測。6.2預(yù)防措施（1）加強工藝紀律，避免操作參數(shù)的異常波動；（2）加強巡檢，檢查管道系統(tǒng)支吊件完好程度等情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，消除隱患。特種設(shè)備壓力容器應(yīng)急預(yù)案范文篇二為了有效預(yù)防、及時控制和消除突發(fā)性特種設(shè)備特大事故的危害，最大限度地減少特種設(shè)備特大事故造成的損失，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》和省質(zhì)檢局、省交通廳及指揮部下發(fā)的有關(guān)文件的要求，結(jié)合本項目特點，制定本方案。一、本預(yù)案所稱特種設(shè)備特大事故，是指在本工程項目內(nèi)使用特種設(shè)備的單位突然發(fā)生的，造成或可能造成特大人身安全和特大財產(chǎn)損失的事故，包括以下的特大事故。1、電梯因人故障或由于剪切、墜落等原因造成的人身傷亡事故；2、起重機、架橋機、空壓機等設(shè)備造成的人身傷亡事故；3、鍋爐爆炸事故；4、壓力容器（含固定、移動式）泄漏、爆炸事故；5、壓力管道泄漏、爆炸事故。二、預(yù)防與應(yīng)急救援措施1、使用施工電梯的各項目部要負責(zé)電梯日常維修保養(yǎng)，配備與其所保養(yǎng)數(shù)量的電梯相匹配的工具、人員、交通工具，在接到電梯因人故障后30分鐘內(nèi)趕到現(xiàn)場進行搶救。2、起重機、架壓機等設(shè)備在作業(yè)中應(yīng)防止觸電、傾覆、履花吊的墜桿事故以及高處墜落和物擊事故的發(fā)生，空壓機在作業(yè)過程中應(yīng)防止觸電或因燃料燃盡，空磨時間過長，導(dǎo)致爆炸，引發(fā)大火的事故發(fā)生。3、鍋爐、壓力容器、壓力管道發(fā)生爆炸事故后，為防止事故擴大，鍋爐的燃燒剩余應(yīng)用水熄滅，壓力容器、壓力管道所有閥門應(yīng)迅速關(guān)閉或采取堵漏；對可燃氣體和油類應(yīng)用砂石或二氧化碳、干粉等滅火器進行滅火，同時設(shè)備隔離帶以防火災(zāi)事故蔓延；對受傷人員立即實行現(xiàn)場救護，傷勢嚴重的立即送往附近醫(yī)院。壓力容器、壓力管道發(fā)生泄漏中毒事故后，現(xiàn)場搶險人員必須佩帶風(fēng)面盔、過濾式防毒面具或口罩、氧氣呼吸器等進行呼吸防護，進入現(xiàn)場關(guān)閉所有通氣閥門或采取堵漏，并將救出人員抬至通風(fēng)空氣新鮮處進行現(xiàn)場救護，中毒嚴重的應(yīng)立即送往附近醫(yī)院。火災(zāi)發(fā)生會伴有濃煙、火光，產(chǎn)生大量的煙、一氧化碳和二氧化碳。同時，合成纖維、橡膠、塑料等燃燒時還可能產(chǎn)生二氧化硫、氧化氮、氰化氫等毒氣；苯、汽油等易燃液體燃燒會產(chǎn)生有害的苯、汽車蒸汽。因此，參與消防滅火和救護人員進入事故現(xiàn)場必須采取或掌握滅火過程中防沿防毒的基本措施：（1）發(fā)生室內(nèi)火災(zāi)，消防人員一般不要站立在著火點的下風(fēng)側(cè)，避免呼入煙氣暈倒。（2）發(fā)生室內(nèi)火災(zāi)，消防人員進行撲救前，應(yīng)先打開門窗。若火災(zāi)發(fā)生在地下室，消防人員滅火時還應(yīng)佩戴消毒面具和氧氣呼吸器，避免中毒危險。（3）發(fā)生在有毒有害工作場所的火災(zāi)，消防人員在撲救時一定要配備過濾式消毒面具或氧氣呼吸器，穿戴安全帽，防護雨鞋等。過濾式防毒面具應(yīng)根據(jù)化學(xué)毒劑和有害氣體的種類選用相應(yīng)類型的消毒罐，該用氧氣呼吸器。如空氣中氧氣濃度降到18%以下，毒性氣體濃度在2%以上時，各種型號的濾毒罐都不起濾毒作用，應(yīng)停止使用濾毒罐，該用氧氣呼吸器。如果發(fā)現(xiàn)搶救人員有頭暈、惡心、發(fā)冷等中毒癥狀，應(yīng)立即撤離火災(zāi)現(xiàn)場，讓其安全休息，吸取新鮮空氣，嚴重者應(yīng)立即送往醫(yī)院進行急救。三、應(yīng)急救援預(yù)案的啟動程序1、發(fā)生安全事故后，當(dāng)事人應(yīng)立即報告項目負責(zé)人，并報告當(dāng)?shù)刭|(zhì)量幾社監(jiān)督部門及指揮部，移動式壓力容器，特種設(shè)備異地發(fā)生事故的，還應(yīng)同時報告設(shè)備使用注冊登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門。事故報告時間不得超過事故發(fā)生后1小時。報告內(nèi)容為事故發(fā)生事故的時間、地點、單位、事故的簡要情況，傷亡人數(shù)、初步估計的直接經(jīng)濟損失和已采取的應(yīng)急措施等。同時，迅速聯(lián)系119、120處理事故現(xiàn)場。2、立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案，成立現(xiàn)場救援組，實施