T/JSASxxx—2024船用高錳奧氏體鋼液化天然氣儲(chǔ)罐技術(shù)要求本文件規(guī)定了船用高錳奧氏體鋼液化天然氣（LNG）儲(chǔ)罐（以下簡(jiǎn)稱“儲(chǔ)罐”）的技術(shù)要求。本文件適用于船用高錳奧氏體鋼液化天然氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)和驗(yàn)收：儲(chǔ)存介質(zhì)為L(zhǎng)NG燃料；設(shè)計(jì)溫度不大于1.2MPa，設(shè)計(jì)溫度不低于-165℃;儲(chǔ)罐型式為臥式C型獨(dú)立燃料艙。將LNG或沸點(diǎn)高于-165℃的低溫液化氣體作為貨物運(yùn)輸?shù)腃型獨(dú)立液貨艙可參考使用。由內(nèi)容器、外殼及夾層等組成鋼制真空絕熱儲(chǔ)罐，其內(nèi)容器可參考使用。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于裝載液氨的儲(chǔ)罐。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB150.1～4壓力容器GB/T713.5承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第5部分：規(guī)定低溫性能的高錳鋼材料與焊接規(guī)范中國船級(jí)社（CCS）高錳奧氏體低溫鋼應(yīng)用指南中國船級(jí)社（CCS）經(jīng)修訂的用于低溫環(huán)境的高錳奧氏體鋼應(yīng)用臨時(shí)指南（MSC.1/Circ.1599/Rev.2）國際海事組織（IMO）ISO21635：2018船舶和海上技術(shù)-船用LNG艙高錳奧氏體鋼規(guī)格ASTMA1106/A1106M-17：低溫應(yīng)用壓力容器板，合金鋼和奧氏體高錳鋼的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格NB/T10558壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范中國船級(jí)社（CCS）散裝運(yùn)輸液化氣體船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)范中國船級(jí)社（CCS）使用氣體或其它低閃點(diǎn)燃料船舶國際安全規(guī)則（簡(jiǎn)稱IGF規(guī)則）國際海事組織（IMO）國際散裝運(yùn)輸液化氣體船舶構(gòu)造和設(shè)備規(guī)則（簡(jiǎn)稱IGC規(guī)則）國際海事組織（IMO）GB/T18443.5真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第5部分：靜態(tài)蒸發(fā)率測(cè)量GB/T18443.7真空絕熱深冷設(shè)備性能試驗(yàn)方法第7部分：維持時(shí)間測(cè)量3術(shù)語和定義GB/T150、GB/T26929界定的術(shù)語和定義以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1高錳奧氏體鋼highmanganeseausteniticsteel系指含錳量為22.5%～25.5%、屈服強(qiáng)度不低于400MPa，在環(huán)境溫度和工作溫度中保持奧氏體金相組織的鋼。3.2低匹配焊縫Under-matchedwelds系指焊縫金屬的屈服強(qiáng)度低于母材的屈服強(qiáng)度或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度低于母材的抗拉強(qiáng)度的焊接接頭。3.3T/JSASxxx—2024液化天然氣儲(chǔ)罐liquefiednaturalgas(LNG)fueltank用于儲(chǔ)存液化天然氣（LNG）燃料的容器。3.4C型獨(dú)立燃料艙TypeCindependentfueltank用于儲(chǔ)存LNG燃料，符合IGC規(guī)則中C型獨(dú)立液貨艙的儲(chǔ)罐。3.5C型獨(dú)立液貨艙TypeCindependentcargotank用于儲(chǔ)存運(yùn)輸LNG貨物，符合IGC規(guī)則中C型獨(dú)立液貨艙的儲(chǔ)罐。3.6設(shè)計(jì)蒸汽壓力designvapourpressure儲(chǔ)罐頂部的最大表壓，用于儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)，不得低于壓力釋放閥的最大允許調(diào)定值。3.7內(nèi)部液體壓力internalliquidpressure由于船舶運(yùn)動(dòng)所引起的貨物重心加速度所產(chǎn)生的壓力。3.8設(shè)計(jì)內(nèi)部壓力internaldesignpressure儲(chǔ)罐內(nèi)部可能產(chǎn)生的最大壓力，即設(shè)計(jì)蒸汽壓力與內(nèi)部液體壓力合成后的壓力，但不包括液體晃蕩載荷的影響。3.9設(shè)計(jì)外部壓力externaldesignpressure用于驗(yàn)證壓力容器屈曲的外部壓力。3.10設(shè)計(jì)溫度designtemperature（用于材料選擇）系指液化氣體燃料在燃料艙中可以被裝載或運(yùn)輸?shù)淖畹蜏囟取?基本參數(shù)和結(jié)構(gòu)型式4.1基本參數(shù)儲(chǔ)罐的基本參數(shù)見表1。表1儲(chǔ)罐的基本參數(shù)℃m34.2結(jié)構(gòu)型式3T/JSASxxx—20244.2.1儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式，一般由封頭、筒體、支座、吊耳、止浮裝置、氣室、人孔、集液槽、加強(qiáng)圈、真空環(huán)、制蕩艙壁等部分組成。儲(chǔ)罐根據(jù)工藝系統(tǒng)要求設(shè)置相應(yīng)管口和管線，人孔區(qū)域設(shè)置梯子、平臺(tái)等附件，儲(chǔ)罐外表面包覆保冷絕緣，儲(chǔ)罐接管集中區(qū)域設(shè)置燃料艙接頭處所（簡(jiǎn)稱TCS）。4.2.2儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)形式見圖1。圖例中封頭的型式為半球形，也可采用橢圓封頭、碟形封頭等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的封頭。圖1儲(chǔ)罐的結(jié)構(gòu)型式說明：6-氣室；7-人孔；10-真空環(huán)；11-制蕩艙壁。4.3型式標(biāo)記4.3.1儲(chǔ)罐的型號(hào)表示方法如下：4FGWHM-□/□-LNG-CCS4.3.2儲(chǔ)罐的標(biāo)記示例如下：T/JSASxxx—2024中國船級(jí)社儲(chǔ)存介質(zhì)名稱設(shè)計(jì)蒸汽壓力，單位為MPa幾何容積，單位為m3儲(chǔ)罐主要材料：高錳奧氏體鋼儲(chǔ)罐布置型式：臥式燃料罐代號(hào)幾何容積為3000方，設(shè)計(jì)蒸汽壓力為0.4MPa，殼體主材為高錳奧氏體鋼，入級(jí)中國船級(jí)社的臥式LNG燃料罐標(biāo)記為：儲(chǔ)罐T/XXXXFGWHM-3000/0.4-LNG-CCS5材料5.1高錳奧氏體鋼5.1.1應(yīng)執(zhí)行船級(jí)社認(rèn)可的鋼板標(biāo)準(zhǔn)，如GB/T713.5、ASTM標(biāo)準(zhǔn)A1106/A1106M-17或ISO21635:20185.1.2鋼板應(yīng)滿足CCS《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》表3.3.1.1（3）的相關(guān)要求。5.1.3鋼板還應(yīng)滿足IMO通函“經(jīng)修訂的用于低溫環(huán)境的高錳奧氏體鋼應(yīng)用指南”(MSC.1/Circ.1599/Rev.2)或CCS《高錳奧氏體低溫鋼應(yīng)用指南》的相關(guān)要求。5.1.4鋼板應(yīng)當(dāng)是電爐或吹氧轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng)細(xì)化晶粒處理的鎮(zhèn)靜鋼。5.1.5鋼板的交貨狀態(tài)應(yīng)為熱軋加控冷（AR+ACC）。5.1.6鋼板應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，其化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的要求，成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T713.1的規(guī)定。5.1.7鋼板的試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表3的要求，其力學(xué)性能應(yīng)滿足表4的要求。5.1.8室溫屈服強(qiáng)度（Rp0.2）與室溫抗拉強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值之比應(yīng)不大于0.85。表2化學(xué)成分（熔煉分析）CPSBN5T/JSASxxx—20240.35~0.10~22.50~3.00~0.30~表3試驗(yàn)項(xiàng)目、取樣數(shù)量及試驗(yàn)方法123表4力學(xué)性能5.2其他罐體材料（包括鋼板、鍛件、管材等）應(yīng)符合GB/T150.2、CCS《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》、CCS《材料與焊接規(guī)范》以及船級(jí)社認(rèn)可的材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3焊接材料5.3.1焊接高錳奧氏體鋼所使用的焊條、焊絲和焊劑等焊接材料應(yīng)獲得船級(jí)社的工廠認(rèn)可。5.3.2用于高錳奧氏體鋼的焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)的化學(xué)成分應(yīng)符合公認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)或制造商的規(guī)定。5.3.3為保證焊接接頭質(zhì)量，應(yīng)選用焊縫金屬熱膨脹系數(shù)與母材熱膨脹系數(shù)相近的焊接材料。T/JSASxxx—20245.3.4焊材尺寸及表面質(zhì)量焊條尺寸應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定，焊條藥皮應(yīng)符合GB/T983規(guī)定。埋弧焊絲尺寸應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定。藥芯焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定。氬弧焊絲尺寸及表面質(zhì)量應(yīng)符合GB/T25775規(guī)定。5.3.5用于高錳奧氏體鋼的焊接材料熔敷金屬試驗(yàn)的力學(xué)性能應(yīng)符合表5的要求。表5力學(xué)性能Rp0.2/MPa6設(shè)計(jì)6.1一般要求6.1.1儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合GB/T150.3、CCS《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》、CCS《高錳奧氏體低溫鋼應(yīng)用指南》、CCS《散裝運(yùn)輸液化氣體船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)范》、IMO《經(jīng)修訂的用于低溫環(huán)境的高錳奧氏體鋼應(yīng)用臨時(shí)指南》的規(guī)定。6.1.2儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足船舶風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估的相關(guān)要求。6.1.3儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)文件應(yīng)按CCS《散裝運(yùn)輸液化氣體船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)范》的要求提供船級(jí)社進(jìn)行審查認(rèn)可。6.2載荷6.2.1儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮各類載荷（永久、功能、環(huán)境和意外的）以及可能的載荷疊加，以保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。6.3溫度6.3.1設(shè)計(jì)溫度應(yīng)根據(jù)儲(chǔ)罐正常工況下可能達(dá)到的最低工作溫度以及儲(chǔ)罐所在區(qū)域的環(huán)境溫度確定。最低設(shè)計(jì)溫度不得低于-165℃,最高設(shè)計(jì)溫度不得低于45℃。6.3.2最低設(shè)計(jì)金屬溫度應(yīng)考慮正常工作條件下及檢驗(yàn)、試驗(yàn)條件下介質(zhì)最低工作溫度對(duì)內(nèi)容器金屬溫度的影響，且應(yīng)不高于介質(zhì)的沸點(diǎn)。6.4壓力6.4.1儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)內(nèi)部壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)蒸汽壓力與內(nèi)部液體壓力（最大值）之和。6.4.2儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)外部壓力應(yīng)按CCS《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》4.2.15.2（3）確定。6.5強(qiáng)度6.5.1高錳奧氏體鋼一般具有低匹配焊縫，屈服強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度的設(shè)計(jì)值應(yīng)取決于母材和焊態(tài)的最低7T/JSASxxx—2024力學(xué)性能。6.5.2高錳奧氏體鋼的安全系數(shù)，應(yīng)按CCS《船舶應(yīng)用天然氣燃料規(guī)范》表4.2.15.3（1），“奧氏體鋼”所規(guī)定的安全系數(shù)，即A≥3.5，B≥1.5。6.5.3若需進(jìn)行疲勞強(qiáng)度校核，疲勞設(shè)計(jì)條件應(yīng)按MSC.1/Circ.1599/Rev.2中10.4的要求。6.5.4殼體開孔處的接管材料許用應(yīng)力不得小于殼體材料許用應(yīng)力的0.6倍。6.6焊接接頭系數(shù)6.6.1罐體的焊接接頭系數(shù)取1。6.7腐蝕裕量6.7.1腐蝕裕量應(yīng)由設(shè)計(jì)者根據(jù)設(shè)計(jì)委托方提供的條件確定。6.7.2儲(chǔ)罐外表面應(yīng)做防腐處理，一般噴涂耐低溫底漆，再進(jìn)行絕緣噴涂。6.7.3儲(chǔ)罐在未投入使用或閑置時(shí)，應(yīng)做惰化處理，防止儲(chǔ)罐內(nèi)表面處于腐蝕環(huán)境。6.7靜態(tài)蒸發(fā)率和維持時(shí)間6.7.1設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)委托方所要求的相關(guān)指標(biāo)進(jìn)行絕緣設(shè)計(jì)，且維持時(shí)間不得小于15天。6.7.2應(yīng)考慮支撐處、氣室、TCS基座及支腿、接管等局部漏熱對(duì)靜態(tài)蒸發(fā)率和維持時(shí)間的影響。6.7.3靜態(tài)蒸發(fā)率和維持時(shí)間應(yīng)按船級(jí)社認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)或方法進(jìn)行計(jì)算。7制造7.1一般要求7.1.1高錳奧氏體鋼儲(chǔ)罐的制造除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，還應(yīng)符合GB/T150.4、船級(jí)社相應(yīng)規(guī)范以及設(shè)計(jì)文件的要求。7.1.2受壓元件（封頭、鍛件等）作為外購件時(shí)，零部件供應(yīng)商需具備船級(jí)社工廠認(rèn)可資質(zhì)，產(chǎn)品需附帶船級(jí)社認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量證明書。受壓元件（封頭、鍛件等）作為外協(xié)件時(shí)，原材料（鋼板、鍛坯等）需附帶船級(jí)社認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，成品的質(zhì)量滿足本標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)文件的要求，且由驗(yàn)船師檢驗(yàn)合格后方可使用。7.1.3機(jī)械加工表面和非機(jī)械加工表面的線性尺寸的極限偏差，分別按GB/T1804-2000中的m級(jí)和c級(jí)的規(guī)定。7.1.4容器受壓元件之間的焊接接頭分為A、B、C、D四類，非受壓圓角與受壓元件的連接接頭為E類焊接接頭，詳細(xì)分類原則見GB150.1。7.2材料復(fù)驗(yàn)、分割與標(biāo)志移植7.2.1材料符合一下任一條件應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a)設(shè)計(jì)文件要求復(fù)驗(yàn)；b)客戶要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；c)不能確定材料的真實(shí)性或?qū)Σ牧匣瘜W(xué)成分有懷疑的；d)不帶船級(jí)社證書，但用于受壓元件的材料（需經(jīng)船級(jí)社許可）。7.2.2高錳奧氏體鋼鋼板的復(fù)驗(yàn)至少包括下列內(nèi)容，且復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足表2和表4的要求：a)逐張檢查鋼板表面質(zhì)量和標(biāo)志；8T/JSASxxx—2024b)按爐復(fù)驗(yàn)鋼板的化學(xué)成分；c)按批復(fù)驗(yàn)鋼板的室溫拉伸性能；d)按批復(fù)驗(yàn)最低設(shè)計(jì)金屬溫度下的夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)值。7.2.3高錳奧氏體鋼焊材應(yīng)按批次進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)至少包括下列內(nèi)容，且復(fù)驗(yàn)結(jié)果滿足訂貨技術(shù)條件及表5的要求：a)按批復(fù)驗(yàn)焊材的化學(xué)成分；b)按批復(fù)驗(yàn)鋼板的室溫拉伸性能；c)按批復(fù)驗(yàn)最低設(shè)計(jì)金屬溫度下的夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)值。任何一個(gè)檢驗(yàn)項(xiàng)目項(xiàng)目不合格時(shí)，該項(xiàng)目應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)（沖擊試驗(yàn)除外）。試樣可從原試件或新焊制的試件上制取，復(fù)驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)全部符合對(duì)項(xiàng)目檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)的要求。每種化學(xué)成分都作為一項(xiàng)，只須對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。7.2.3除高錳奧氏體鋼鋼板以外，其余材料的復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合《材料與焊接規(guī)范》、GB/T150.4和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。7.2.4制造受壓元件的材料應(yīng)有可追溯的標(biāo)志。在制造過程中，如原有標(biāo)志被裁掉或材料分割時(shí)，制造單位應(yīng)在材料分割前完成標(biāo)志移植。7.2.5材料分割可采用冷切割、熱切割或其它適當(dāng)?shù)姆椒ā．?dāng)采用熱切割方法分割材料時(shí)，應(yīng)清除表面熔渣和影響制造質(zhì)量的表面層。7.2.6受壓元件不應(yīng)采用硬印作為材料移植標(biāo)記、焊工標(biāo)記及其它標(biāo)記。7.2.7高錳奧氏體鋼焊接材料的復(fù)驗(yàn)至少包括下列內(nèi)容：a)按批進(jìn)行熔敷金屬拉伸試驗(yàn)，室溫屈服強(qiáng)度Rp0.2不低于400MPa，抗拉強(qiáng)度Rm不低于660MPa，斷后伸長(zhǎng)率不低于30%；b)按批進(jìn)行最低設(shè)計(jì)金屬溫度下的夏比（V型缺口）低溫沖擊試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)試樣10×10×55mm的沖擊值不低于47J。側(cè)膨脹值不低于0.63mm。7.3冷、熱加工成形與組裝7.3.1成形7.3.1.1高錳奧氏體鋼筒體和封頭宜采用冷成形方法加工成所需形狀，當(dāng)冷成形件變形率超過5%時(shí)，應(yīng)通過合適的熱處理工藝恢復(fù)或改善材料性能。7.3.1.2筒節(jié)縱縫焊接后，焊縫及熱影響區(qū)不宜采用冷較形。7.3.1.3鋼板加工變形率按GB150.4表4中公式進(jìn)行計(jì)算。7.3.2表面修磨表面修磨應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。7.3.3坡口7.3.3.1坡口表面不應(yīng)有裂紋、分層、夾雜等缺陷。7.3.3.2高錳奧氏體鋼鋼板經(jīng)熱切割的坡口表面，加工完成后應(yīng)按NB/T47013.5進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，9T/JSASxxx—20247.3.3.3施焊前，應(yīng)清除坡口及兩側(cè)母材表面至少20mm范圍內(nèi)（以離坡口邊緣的距離計(jì)）的氧化皮、油污、熔渣及其他有害雜質(zhì)。7.3.4封頭封頭應(yīng)符合GB/T25198和設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定，并符合下列要求：a)封頭各種不相交的拼縫焊縫中心線間距知識(shí)應(yīng)為封頭鋼材厚度δs的3倍，且不小于200mm，封頭由成型的瓣片和頂圓板拼接制成時(shí)，焊縫方向只允許是徑向或環(huán)向；b)先拼板后成型的封頭，拼板的對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)不大于鋼材厚度δs的10%，且不大于1.5mm，拼接焊縫內(nèi)外表面再成形前應(yīng)打磨與母材齊平；c)分瓣成型后再組焊的封頭，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于鋼材厚度δs的10%，且不大于3mm；d)通過熱處理恢復(fù)或改善材料性能的封頭，需制備兩塊產(chǎn)品母材試板（一塊平試板模擬初始母材；一塊彎曲試板模擬壓制后的母材，橢圓、碟形封頭彎曲試板需模擬封頭過渡區(qū)形狀）以及產(chǎn)品焊接試板，隨封頭一起進(jìn)行熱處理，各部位母材力學(xué)性能指標(biāo)（拉伸、沖擊、彎曲）不低于本標(biāo)準(zhǔn)表4的要求，焊縫力學(xué)性能；焊縫力學(xué)性能不低于本標(biāo)準(zhǔn)表6的要求；e)封頭直邊段、封頭過渡區(qū)（橢圓形、碟形封頭）進(jìn)行表面滲透檢測(cè)；有拼接焊縫的封頭，除按設(shè)計(jì)要求檢測(cè)焊縫內(nèi)部缺陷外，還應(yīng)對(duì)焊縫表面及熱影響區(qū)進(jìn)行表面滲透檢測(cè)。7.3.5罐體罐體的建造應(yīng)符合GB150.4以及船級(jí)社相應(yīng)規(guī)范，要求如下：a)A類對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量不大于10%鋼材厚度δs，且不大于3mm，B類對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量不大于10%鋼材厚度δs+1mm，且不大于4mm；圖2A、B類焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量b)在焊接接頭環(huán)向、縱向型材的棱角，分別用弦長(zhǎng)為不小于300mm的內(nèi)樣板（或外樣板）和長(zhǎng)度不小于500mm的直樣板檢測(cè)，要求棱角度E不得大于10%鋼材厚度δs+2mm，且不大于5mm。T/JSASxxx—2024圖3焊接接頭處的環(huán)向棱角圖4焊接接頭處的軸向棱角c)當(dāng)A、B類焊接接頭兩側(cè)鋼材厚度不等時(shí)，若兩板厚度差超過25%薄板厚度δs1或大于3mm，應(yīng)將較應(yīng)單面或雙面削薄厚板邊緣，斜角從坡口邊緣還是測(cè)量，角度最大為15°（及坡度不大d)筒體的直線度，沿液罐長(zhǎng)度方向，每米內(nèi)的直線度不超過1mm，筒體總長(zhǎng)的直線度不超過筒體長(zhǎng)度的0.5%。e)筒體平均外徑偏差不應(yīng)大于理論尺寸的±1.0%，且內(nèi)壓容器筒體大徑小徑之差不大于1%平均直徑，生產(chǎn)制造或使用過程中可能出現(xiàn)負(fù)壓工況的容器，筒體圓度需要GB150.46.5.11中的要求執(zhí)行。f)罐體主尺寸建造公差應(yīng)符合圖樣要求。7.4焊接T/JSASxxx—20247.4.1焊工資質(zhì)從事罐體焊接的焊工應(yīng)持有船級(jí)社認(rèn)可機(jī)構(gòu)所發(fā)證書。7.4.2焊接材料管理7.4.2.1焊接材料應(yīng)根據(jù)訂貨技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。7.4.2.2焊絲使用前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，保證表面清潔，沒有油污、水和其他雜物。7.4.2.3焊材的烘干、入庫驗(yàn)收、發(fā)放、回事應(yīng)做好相應(yīng)記錄，庫存管理人員應(yīng)定期對(duì)庫存的焊材進(jìn)行檢測(cè)，并將檢查結(jié)果作書面記錄。7.4.3焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境焊前準(zhǔn)備和施焊環(huán)境應(yīng)符合NB/T47015中的規(guī)定，并按GB9448要求做好錳蒸汽防護(hù)措施。7.4.4焊接工藝7.4.4.1高錳鋼容器生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。高錳奧氏體鋼之間的焊縫、高錳奧氏體鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊縫應(yīng)按《材料與焊接規(guī)范》和本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，項(xiàng)目如下：a)1個(gè)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)；b)1個(gè)焊縫縱向拉伸（熔敷金屬拉伸）試驗(yàn)c)2個(gè)焊縫橫向彎曲試驗(yàn)（1個(gè)正彎，1個(gè)反彎，板厚大于12mm時(shí)可用2個(gè)側(cè)彎代替），母材和焊縫金屬強(qiáng)度等級(jí)不同級(jí)，可縱向彎曲代替橫向彎曲；d)以下位置每組3個(gè)低溫夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)。(1)焊縫中心線（C.L）；(2)熔合線（F.L）;(3)距熔合線1mm熱影響區(qū)（F.L+1mm）(4)距熔合線3mm熱影響區(qū)（F.L+3mm）(5)距熔合線5mm熱影響區(qū)（F.L+5mm）e)對(duì)接焊縫要做宏觀斷面、微觀斷面及硬度測(cè)定檢驗(yàn)；f)母材上還要截取一組3個(gè)夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)，作為對(duì)比。7.4.4.2試驗(yàn)應(yīng)符合表6的要求：表6力學(xué)性能合格指標(biāo)試驗(yàn)項(xiàng)屈服強(qiáng)度RP0.2（N/mm2）抗拉強(qiáng)度Rm（N/mm2）斷后伸長(zhǎng)率A/%縱向拉伸橫向拉伸--夏比V型缺口沖擊試驗(yàn)（-196℃)焊接工藝評(píng)定沖擊功平均值：≥34J。允許且只允許有一個(gè)值低于平均值，且不應(yīng)小于27J。產(chǎn)品焊接試板沖擊功平均值：≥27J。T/JSASxxx—2024彎曲試驗(yàn)180°彎曲試驗(yàn)（彎曲直徑D=4a），試樣的受拉面不應(yīng)出現(xiàn)長(zhǎng)度超過3mm的開口缺陷。斷面宏觀焊縫成形良好，焊縫完全焊透，無裂紋和未熔合缺陷。硬度試驗(yàn)≤HV3507.4.4.3受壓元件之間或受壓元件與非受壓元件組裝時(shí)的定位焊，若保留成焊縫金屬的一部分，應(yīng)按受壓元件的焊縫要求施焊。7.4.4.4罐體的焊接應(yīng)嚴(yán)格控制線能量。在焊接工藝評(píng)定所確認(rèn)的范圍內(nèi)，選用較小的焊接線能量，以多道施焊為宜。7.4.4.5主要受壓元件焊縫應(yīng)在含焊縫布置圖的焊接記錄中記錄焊工代號(hào)。7.4.4.6焊接工藝評(píng)定技術(shù)檔案應(yīng)保存至該工藝評(píng)定失效為止，焊接工藝評(píng)定試樣保存期不少于5年。7.4.5罐體焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求7.4.5.1焊縫表面的形狀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：a)內(nèi)容器A、B類焊接接頭的焊縫余高應(yīng)滿足表7和圖5的要求；b)外殼A、B類焊接接頭的焊縫余高應(yīng)符合GB/T150.4的規(guī)定。7.4.5.2焊接接頭表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a)焊縫表面不應(yīng)有表面裂紋、未焊透、未熔合、咬邊、表面氣孔、弧坑、未填滿、焊渣和飛濺物等缺陷；b)焊縫應(yīng)與母材圓滑過渡，其角焊縫的外形應(yīng)凹形圓滑過渡；c)其他表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。7.4.5.3臨時(shí)附件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a)罐體上焊接的臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板等，應(yīng)采用力學(xué)性能和焊接性能與罐體相同或相近的材料，并用相適應(yīng)的焊材及焊接工藝進(jìn)行焊接；b)臨時(shí)吊耳和拉筋的墊板割除后，留下的焊疤應(yīng)打磨光滑，并按圖樣規(guī)定進(jìn)行滲透檢測(cè)或磁粉檢測(cè)，表面應(yīng)無裂紋等缺陷。打磨后的厚度應(yīng)不小于該部位的設(shè)計(jì)厚度或圖樣規(guī)定的最小成型厚度。表7A、B類焊接接頭的焊縫余高合格指標(biāo)單位為mm2T/JSASxxx—2024圖5A、B類接頭焊縫的余高e1、e27.4.6焊接接頭返修焊接接頭返修應(yīng)符合GB/150.4的規(guī)定。7.5熱處理7.5.1高錳奧氏體鋼獨(dú)立液貨艙或燃料艙一般不進(jìn)行熱處理。消除焊接殘余應(yīng)力可按照CCS《散裝運(yùn)輸液化氣體船舶構(gòu)造與設(shè)備規(guī)范》第3篇6.6.2.3的要求進(jìn)行。7.5.2封頭熱處理恢復(fù)性能熱處理工藝需經(jīng)船級(jí)社批準(zhǔn)。7.6表面處理要求7.6.1與介質(zhì)接觸的所有零部件表面應(yīng)進(jìn)行脫脂與清潔處理，合格指標(biāo)符合JB/T6896或設(shè)計(jì)文件的規(guī)7.6.2耐壓試驗(yàn)后，高錳奧氏體鋼制造的筒體與封頭的內(nèi)表面應(yīng)進(jìn)行打磨除銹或噴砂處理，分別滿足ISO8501的St2級(jí)和Sa21/2級(jí)的要求。7.6.2.1清潔合格后，所有的零部件、管路和內(nèi)容器的開口處都要立即用潔凈的密封件密封好，通入干燥潔凈的氮?dú)饣驂嚎s空氣封存，防止污染物、灰塵、水進(jìn)入。7.6.2.2罐外表面打磨或噴砂除銹，分別滿足ISO8501的St3級(jí)和Sa21/2級(jí)的要求。若板材表面存在車間制造過程中的防腐底漆，經(jīng)油漆工程師與油漆廠家評(píng)估確認(rèn)后，可保留車間底漆并對(duì)齊表面進(jìn)行拉毛，同時(shí)，高錳奧氏體鋼、油漆與絕緣的低溫兼容性試驗(yàn)應(yīng)模擬該實(shí)際施工過程。7.6.2.3最終涂料的配套、顏色以及干膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。8.檢驗(yàn)與試驗(yàn)8.1產(chǎn)品焊接試件8.1.1根據(jù)船級(jí)社規(guī)范以及IGC、IGF規(guī)則的要求，焊接生產(chǎn)試板的數(shù)量原則上為每50m長(zhǎng)的殼體對(duì)接焊縫應(yīng)布置一副焊接試板。8.1.2制備產(chǎn)品焊接試件與試樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)試板材料級(jí)別與所對(duì)應(yīng)位置的母材相同，厚度相差不得超過母材板厚的15%，最大不超過3mm；b)試板的分布應(yīng)能代表各個(gè)焊接位置；c)產(chǎn)品焊接試板應(yīng)作為罐體焊縫的一段延長(zhǎng)部分，材質(zhì)應(yīng)與罐體母材相同，且與罐體焊縫采用相同的工藝和位置一次焊好，或裝配在盡可能靠近所代表的焊縫位置，在與罐體焊縫相同的條件T/JSASxxx—2024下施焊；d)試板焊縫的檢驗(yàn)要求相同于其所代表的焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)合格后且經(jīng)驗(yàn)船師確認(rèn)（鋼印標(biāo)記）后，方可與罐體焊縫分開；8.1.3試樣的力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目如下，合格要求按表6要求：a)1個(gè)焊縫橫向拉伸試驗(yàn)；b)1個(gè)焊縫縱向拉伸（熔敷金屬拉伸）試驗(yàn)c)2個(gè)焊縫橫向彎曲試驗(yàn)（1個(gè)正彎，1個(gè)反彎，板厚大于12mm時(shí)可用2個(gè)側(cè)彎代替），母材和焊縫金屬強(qiáng)度等級(jí)不同級(jí)，可縱向彎曲代替橫向彎曲；d)以下位置每組3和低溫夏比V型(1)焊縫中心線（C.L）(2)熔合線（F.L）e)對(duì)接焊縫要做宏觀斷面、微觀斷面及硬度測(cè)定檢驗(yàn)；8.2無損檢測(cè)8.2.1無損檢測(cè)位置及比例要求按表8執(zhí)行，同時(shí)還應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件的要求。表8無損探傷位置和要求序號(hào)焊縫位置檢驗(yàn)方法RTUTPTVT1液罐殼體(包括封頭)對(duì)接焊縫2氣室，集液井和人孔對(duì)接焊縫3板厚超過20mm的對(duì)接焊縫（交叉位置）20%4凸形封頭直邊段與過渡區(qū)表面5先拼板后成型的凸形封頭，壓制后的拼縫6泵管對(duì)接焊縫(罐外部分)7罐外管系(管子，法蘭，彎頭，異徑管等)的對(duì)接焊縫8縱膈艙與殼體的“Y”型全熔透焊縫9縱膈艙壁板的對(duì)接焊縫氣室，集液井與筒體的“T”型焊縫；人孔，泵管與氣室的“T”型焊縫甲板罐接管和殼體之間的“T”型焊縫氣室接管和封頭之間的“T”型焊縫T/JSASxxx—2024加強(qiáng)環(huán)腹板對(duì)接焊縫加強(qiáng)環(huán)面板對(duì)接焊縫泵法蘭與泵管、人孔法蘭與筒節(jié)的“T”型焊縫吊碼及補(bǔ)強(qiáng)板與殼體的角焊縫補(bǔ)焊返修、臨時(shí)卡具馬腳的焊縫或其他誤操作產(chǎn)生焊縫開孔或接管處補(bǔ)強(qiáng)板的角焊縫上述之外的角焊縫20所有全熔透焊縫背面清根21液壓試驗(yàn)之后所有殼體板對(duì)接焊縫注：RT-射線探傷UT-超聲波探傷PT-著色VT-肉眼檢查8.2.2無損檢測(cè)的技術(shù)要求應(yīng)符合下列規(guī)定：a)射線檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.2或者NB/T47013.11或者NB/T47013.14的規(guī)定執(zhí)行，檢測(cè)技術(shù)等級(jí)不低于相應(yīng)檢測(cè)方法的AB級(jí)，其合格級(jí)別應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)；b)脈沖反射法超聲檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.3的規(guī)定執(zhí)行，技術(shù)等級(jí)不低于B級(jí)，合格級(jí)別應(yīng)不低c)滲透檢測(cè)應(yīng)按NB/T47013.5的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別應(yīng)不低于Ⅰ級(jí)；d)若使用先進(jìn)無損檢測(cè)技術(shù)（如相控陣超聲檢測(cè)PAUT、衍射時(shí)差法檢測(cè)TOFD）代替表中檢測(cè)方式，需按材料與焊接規(guī)范中的要求取得船級(jí)社認(rèn)可。8.2.3重復(fù)檢測(cè)焊縫經(jīng)以上檢驗(yàn)不合格，應(yīng)及時(shí)返修至復(fù)探合格。8.2.4無損檢測(cè)的實(shí)施時(shí)機(jī)高錳奧氏體鋼之間以及高錳奧氏體鋼與奧氏體不銹鋼之間的焊需在焊接完成48小時(shí)后進(jìn)行無損檢測(cè)。奧氏體不銹鋼直徑的焊縫焊后即可檢測(cè)。8.3耐壓試驗(yàn)制造完工的船級(jí)社規(guī)范以及IGC、IGF規(guī)則以及圖樣的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)。8.4密性試驗(yàn)罐體耐壓試驗(yàn)合格后，按GB150.4要求進(jìn)行密性試驗(yàn)。8.5容積測(cè)量T/JSASxxx—2024完工后應(yīng)對(duì)容積進(jìn)行測(cè)量，容積應(yīng)不小于設(shè)計(jì)委托方要求的幾何容積。8.6靜態(tài)蒸發(fā)率和維持時(shí)間8.6.1如供需雙方有約定做靜態(tài)蒸發(fā)率和維持時(shí)間的試驗(yàn)，應(yīng)參考公認(rèn)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，如GB/T18443.5和GB/T18443.7。8.6.2應(yīng)使用液氮進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率試驗(yàn)。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。9.2型式檢驗(yàn)9.2.1有下列情況之一時(shí)，儲(chǔ)罐應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：新產(chǎn)品試制、定型或鑒定；轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的首制產(chǎn)品；產(chǎn)品材料、結(jié)構(gòu)、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；船級(jí)社提出要求時(shí)。9.2.2儲(chǔ)罐型式檢驗(yàn)的樣品數(shù)量為一臺(tái)。9.2.3儲(chǔ)罐型式檢驗(yàn)的項(xiàng)目按表9，型式試驗(yàn)大綱應(yīng)經(jīng)船級(jí)社認(rèn)可。表9儲(chǔ)罐檢驗(yàn)項(xiàng)目表序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)1材料●●2制造●●3焊接●●4焊縫返修●●5無損檢