混凝土預制樁與鋼樁的施工規(guī)范1。1混凝土預制樁的制作1。1.1混凝土預制樁可以在工廠或施工現(xiàn)場預制，但預制場地必須平整、堅實.1。1。2制樁模板可用木模板或鋼模，必須保證平整牢靠,尺寸準確.1。1。3鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊或電孤焊，主筋接頭配置在同一截面內(nèi)的數(shù)量,應符合下列規(guī)定：1.1。3.1當采用閃光對焊和電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50％;

1。1。3.2相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35dg(主筋直徑),并不小于500mm。

1。1。3。3必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程。1。1。4預制樁鋼筋骨架的允許偏差,應符合表7。1。4的規(guī)定.1。1。5確定樁的單節(jié)長度時應符合下列規(guī)定：1.1。5。1滿足樁架的有效高度、制作場地條件、運輸與裝卸能力；

1.1.5。2應避免樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中接樁。1.1。6為防止樁頂擊碎，澆注預制樁的混凝土時，宜從樁頂開始澆筑,并應防止另一端的砂漿積聚過多。1.1。7錘擊預制樁，其粗骨料粒徑宜為5—40mm。1.1。8錘擊預制樁,應在強度與齡期均達到要求后，方可錘擊。1。1。9重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：1.1.9.1樁與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連；

1.1.9。2上層樁或鄰樁的澆注，必須在下層樁或鄰樁的混凝土達到設(shè)計強度的30%以后，方可進行；

1.1.9。3樁的重疊層數(shù)，視具體情況而定,不宜超過4層。1。1。10樁的表面應平整、密實,制作允許偏差應符合表7。1.10的規(guī)定。

1.2混凝土預制樁的起吊、運輸和堆存1.2.1混凝土預制樁達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100％才能運輸.1。2.2樁起吊時應采取相應措施，保持平穩(wěn),保護樁身質(zhì)量。1.2。3水平運輸時，應做到樁身平穩(wěn)放置,無大的振動,嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸.1。2.4樁的堆存應符合下列規(guī)定：

1。2.4。1地面狀況應滿足7.1.1條的規(guī)定；

1。2。4.2墊木與吊點應保持在同一橫斷平面上，且各層墊木應上下對齊;

1。2。4。3堆放層數(shù)不宜超過四層.1.3混凝土預制樁的接樁1。3。1樁的連接方法有焊接、法蘭接及硫磺膠泥錨接三種，前二種可用于各類土層；硫磺膠泥錨接適用于軟土層,且對一級建筑樁基或承受拔力的樁宜慎重選用.1。3.2接樁材料應符合下列規(guī)定：

1.3。2。1焊接接樁：鋼鈑宜用低碳鋼，焊條宜用E43；

1.3。2.2法蘭接樁:鋼鈑和螺栓宜用低碳鋼；

1。3。2.3硫磺膠泥錨接樁:硫磺膠泥配合比應通過試驗確定，其物理力學性能應符合表7.3.2的規(guī)定。1.3。3采用焊接接樁時，應先將四角點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質(zhì)量和設(shè)計尺寸.1。3。4為保證硫磺膠泥錨接樁質(zhì)量，應做到：

1.3。4.1錨筋應刷清并調(diào)直；

1。3。4。2錨筋孔內(nèi)應有完好螺紋,無積水、雜物和油污;

1.3。4。3接樁時接點的平面和錨筋孔內(nèi)應灌滿膠泥；

1。3.4.4灌注時間不得超過兩分鐘;

1.3.4.5灌注后停歇時間應符合表7.3.4的規(guī)定；

1.3。4.6膠泥試塊每班不得少于一組.1.4混凝土預制樁的沉樁1.4。1沉樁前必須處理架空(高壓線)和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通,并滿足打樁所需的地面承載力。1.4。2樁錘的選用應根據(jù)地質(zhì)條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現(xiàn)有施工條件等決定，也可按表7.4。2執(zhí)行。1。4.3樁打入時應符合下列規(guī)定：1。4。3。1樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為5—10mm；

1.4.3。2錘與樁帽,樁帽與樁之間應加設(shè)彈性襯墊,如硬木、麻袋、草墊等；

1.4.3。3樁錘、樁帽或送樁和樁身在同一中心線上；

1.4.3。4樁插入時的垂直度偏差不得超過0.5％。1.4。4打樁順序應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1。4.4。1對于密集樁群，自中間向兩個方向或向四周對稱施打；

1.4。4.2當一側(cè)毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打；

1.4。4。3根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高,宜先深后淺；

1。4。4。4根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短.1.4。5樁停止錘擊的控制原則如下：

1。4。5.1樁端（指樁的全斷面）位于一般土層時，以控制樁端設(shè)計標高為主，貫入度可作參考；

1。4。5.2樁端達到堅硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風化巖時，以貫入度控制為主，樁端標高可作參考；

1.4。5。3貫入度已達到而樁端標高未達到時，應繼續(xù)錘擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認,必要時施工控制貫入度應通過試驗與有關(guān)單位會商確定.1.4.6當遇到貫入度劇變，樁身突然發(fā)生傾斜、移位或有嚴重回彈,樁頂或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁,并分析原因，采取相應措施。1.4.7當采用內(nèi)(外)射水法沉樁時，應符合下列規(guī)定:

1。4。7.1水沖法打樁適用于砂土和碎石土；

1.4.7.2水沖至最后1-2m時，應停止射水，并用錘擊至規(guī)定標高，停錘控制標準可按7.4.5條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.1.4。8為避免或減小沉樁擠土效應和對鄰近建筑物、地下管線等的影響，施打大面積密集樁群時，可采取下列輔助措施:

1.4.8。1預鉆孔沉樁，孔徑約比樁徑（或方樁對角線）小50-100mm,深度視樁距和土的密實度、滲透性而定，深度宜為樁長的1/3-1/2,施工時應隨鉆隨打；樁架宜具備鉆孔錘擊雙重性能；

1。4.8.2設(shè)置袋裝砂井或塑料排水板，以消除部分超孔隙水壓力，減少擠土現(xiàn)象。袋裝砂井直徑一般為70-80mm，間距1—1。5m，深度10—12m；塑料排水板，深度,間距與袋裝砂井相同；

1.4.8。3設(shè)置隔離板樁或地下連續(xù)墻；

1。4。8.4開挖地面防震溝可消除部分地面震動，可與其他措施結(jié)合使用，溝寬0。5-0。8m，深度按土質(zhì)情況以邊坡能自立為準；

1.4。8.5限制打樁速率；

1.4。8.6沉樁過程應加強鄰近建筑物，地下管線等的觀測、監(jiān)護。1。4.9靜力壓樁適用于軟弱土層，當存在厚度大于2m的中密以上砂夾層時,不宜采用靜力壓樁。靜力壓樁應符合下列規(guī)定：

1.4。9。1壓樁機應根據(jù)土質(zhì)情況配足額定重量;

1。4。9.2樁帽、樁身和送樁的中心線應重合；

1。4.9。3節(jié)點處理應符合第7.1.5.2款及第7.3。1—7。3。4條規(guī)定；

1。4。9.4壓同一根（節(jié))樁應縮短停頓時間。1.4。10為減小靜力壓樁的擠土效應，可按7.4。8條選擇適當措施。1.4。11樁位允許偏差，應符合表7。4.11條的規(guī)定。1。4.12按標高控制的樁，樁頂標高的允許偏差為—50-+100mm。1。4.13斜樁傾斜度的偏差,不得大于傾斜角正切值的15%。

注：傾斜角系指樁縱向中心線與鉛垂線間的夾角。1。5鋼樁（鋼管樁、H型樁及其他異型鋼樁）的制作1.5。1制作鋼樁的材料應符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和試驗報告。1。5.2現(xiàn)場制作鋼樁應有平整的場地及擋風防雨設(shè)施。1.5.3鋼樁制作的容許偏差應符合表7.5.3的規(guī)定。1。5.4鋼樁的分段長度應滿足第7.1.5條的規(guī)定,且不宜大于15m.1.5.5用于地下水有侵蝕性的地區(qū)或腐蝕性土層的鋼樁，應按設(shè)計要求作防腐處理。1.6鋼樁的焊接1。6.1鋼樁的焊接應符合下列規(guī)定：

1。6。1。1端部的浮銹、油污等臟物必須清除，保持干燥；下節(jié)樁頂經(jīng)錘擊后的變形部分應割除；

1.6.1.2上下節(jié)樁焊接時應校正垂直度，對口的間隙為2-3mm；

1.6.1。3焊絲（自動焊）或焊條應烘干；

1.6。1。4焊接應對稱進行；

1.6。1.5焊接應用多層焊，鋼管樁各層焊縫的接頭應錯開,焊渣應清除;

1.6.1.6氣溫低于0℃或雨雪天，無可靠措施確保焊接質(zhì)量時，不得焊接；

1。6.1.7每個接頭焊接完畢,應冷卻一分鐘后方可錘擊；

1.6。1。8焊接質(zhì)量應符合國家鋼結(jié)構(gòu)施工與驗收規(guī)范和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程，每個接頭除應按表7。6.1規(guī)定進行外觀檢查外，還應按接頭總數(shù)的5%做超聲或2％做X拍片檢查，在同一工程內(nèi),探傷檢查不得少于3個接頭。1。6。2H型鋼樁或其他異型薄壁鋼樁，接頭處應加連接板，其型式如無規(guī)定，可按等強度設(shè)置。1.7鋼樁的運輸和堆存1。7.1鋼樁的運輸與堆存應注意下列幾點：

1。7.1.1堆存場地應平整、堅實、排水暢通；

1。7。1。2樁的兩端應有適當保護措施,鋼管樁應設(shè)保護圈;

1.7.1.3搬運時應防止樁體撞擊而造成樁端、樁體損壞或彎曲；

1.7。1。4鋼樁應按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，堆放層數(shù)不宜太高,對鋼管樁，φ900直徑放置三層;φ600放置四層；φ400放置五層；對H型鋼樁最多六層；支點設(shè)置應合理，鋼管樁的兩側(cè)應用木楔塞住，防止?jié)L動.1。8鋼樁的沉樁1.8.1第7.4節(jié)各條均適用于鋼樁施工。1。8。2鋼管樁如錘擊沉樁有困難,可在管內(nèi)取土以助沉。1.8.3H型鋼樁斷面剛度較小，錘重不宜大于4.5t級（柴油錘）,且在錘擊過程中樁架前應有橫向約束裝置，防止橫向失穩(wěn)。1.8.4持力層較硬時，H型鋼樁不宜送樁.1。8.5地表層如有大塊石、混凝土塊等回填物，則應在插入H型鋼樁前進行觸探并清除樁位上的障礙物，保證沉樁質(zhì)量.灌注樁施工規(guī)范2.1施工準備2。1。1灌注樁施工應具備下列資料：1建筑場地巖土工程勘察報告;2樁基工程施工圖及圖紙會審紀要；3建筑場地和鄰近區(qū)域內(nèi)的地下管線、地下構(gòu)筑物、危房、精密儀器車間等的調(diào)查資料;4主要施工機械及其配套設(shè)備的技術(shù)性能資料；5樁基工程的施工組織設(shè)計；6水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質(zhì)檢報告；7有關(guān)荷載、施工工藝的試驗參考資料。2。1.2鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定。2.1.3施工組織設(shè)計應結(jié)合工程特點,有針對性地制定相應質(zhì)量管理措施,主要應包括下列內(nèi)容：1施工平面圖:標明樁位、編號、施工順序、水電線路和臨時設(shè)施的位置；采用泥漿護壁成孔時，應標明泥漿制備設(shè)施及其循環(huán)系統(tǒng)；2確定成孔機械、配套設(shè)備以及合理施工工藝的有關(guān)資料，泥漿護壁灌注樁必須有泥漿處理措施；3施工作業(yè)計劃和勞動力組織計劃；4機械設(shè)備、備件、工具、材料供應計劃；5樁基施工時，對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物和環(huán)境保護等方面應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;6保證工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)和季節(jié)性施工的技術(shù)措施。2.1。4成樁機械必須經(jīng)鑒定合格,不得使用不合格機械。2。1。5施工前應組織圖紙會審，會審紀要連同施工圖等應作為施工依據(jù),并應列入工程檔案。2.1。6樁基施工用的供水、供電、道路、排水、臨時房屋等臨時設(shè)施，必須在開工前準備就緒,施工場地應進行平整處理，保證施工機械正常作業(yè).2.1。7基樁軸線的控制點和水準點應設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復核后應妥善保護，施工中應經(jīng)常復測。2。1.8用于施工質(zhì)量檢驗的儀表、器具的性能指標，應符合現(xiàn)行國家相關(guān)標準的規(guī)定。2。2一般規(guī)定2。2.1不同樁型的適用條件應符合下列規(guī)定：長螺旋鉆孔壓灌樁后插鋼筋籠宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密實的碎石類土、強風化巖；2.2.2灌注樁成孔施工的允許偏差應滿足表6.2。4的要求。表6。2.4灌注樁成孔施工允許偏差成孔方法樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（％)樁位允許偏差(mm）1～3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁條形樁基沿軸線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁泥漿護壁鉆、挖、沖孔樁d≤1000mm≤—501d/6且不大于100d/4且不大于150d＞1000mm—50100+0。01H150+0。01H錘擊（振動）沉管振動沖擊沉管成孔d≤500mm—20170150d＞500mm100150螺旋鉆、機動洛陽鏟干作業(yè)成孔灌注樁-20170150人工挖孔樁現(xiàn)澆混凝土護壁±500.550150長鋼套管護壁±201100200注：①樁徑允許偏差的負值是指個別斷面；②H為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設(shè)計標高的距離;d為設(shè)計樁徑。2。2。3鋼筋籠制作、安裝的質(zhì)量應符合下列要求：1鋼筋籠的材質(zhì)、尺寸應符合設(shè)計要求，制作允許偏差應符合表6.2。5的規(guī)定；表6.2.5鋼筋籠制作允許偏差項目允許偏差（mm）主筋間距±10箍筋間距±20鋼筋籠直徑±10鋼筋籠長度±1002分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm),并應遵守國家現(xiàn)行標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定；3加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內(nèi)側(cè)；4導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內(nèi)徑小100mm以上;5搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后應立即固定。2。2。6粗骨料可選用卵石或碎石，其骨料粒徑不得大于鋼筋間距最小凈距的1/3。2。2.7檢查成孔質(zhì)量合格后應盡快灌注混凝土。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m2。2。8樁在施工前,宜進行試成孔。2。2。9灌注樁施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須經(jīng)常檢查,確保完好和使用安全。長螺旋鉆孔灌注樁2。3.1當需要穿越老黏土、厚層砂土、碎石土以及塑性指數(shù)大于25的黏土時，應進行試鉆。2。3.2鉆機定位后，應進行復檢,鉆頭與樁位點偏差不得大于