XXXXX項目高強混凝土專項施工方案XX年XX月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1.工程概況 頁工程概況工程概況和特點工程基本情況序號項目內(nèi)容1工程名稱XXXX項目2工程地址XXXX3建設(shè)單位XX有限公司4設(shè)計單位XX有限公司5監(jiān)理單位XX有限公司6質(zhì)量監(jiān)督單位7施工總承包8建筑性質(zhì)9計劃開工時間10實際開工時間（開工許可證）11合同質(zhì)量目標(biāo)合格建筑設(shè)計概況序號項目內(nèi)容1建筑面積總建筑面積94764.42㎡地上建筑面積92583.75㎡地下建筑面積2180.67㎡2建筑層數(shù)地上43層地下2層3建筑層高地下部分層高地下二層3.4m地下一層4.75m地上部分層高地上一層6m地上二層4.5m標(biāo)準(zhǔn)層3.9m/4m4建筑高度±0.00絕對標(biāo)高29.65m室內(nèi)外高差0.45m地下室底板底標(biāo)高-11.9m最大基坑深度17.1m建筑總高187.5m結(jié)構(gòu)設(shè)計概況序號部位強度等級抗?jié)B等級備注1基礎(chǔ)底板、樁承臺C45P82墊層（100厚）C153樁C454墻柱結(jié)構(gòu)-2層至15層C60高強混凝土16層至25層C5526層至32層C5033層至38層C4539層至屋面C405梁、板（含樓梯板）C30P6（地下室頂板、屋面板）6構(gòu)造柱、壓頂及圈梁C25高強混凝土基本情況XX樓：-2層至15層為高強混凝土混凝土強度等級層數(shù)標(biāo)高墻C60-2層至15層基礎(chǔ)頂至57.35米柱C60-2層至15層基礎(chǔ)頂至57.35米施工地的氣候特征和季節(jié)性天氣XX市地處北溫帶位于中緯度亞歐大陸東岸，主要受季風(fēng)環(huán)流的支配，是東亞季風(fēng)盛行的地區(qū)，屬暖溫帶半濕潤季風(fēng)性氣候。臨近渤海灣，海洋氣候的影響比較明顯。主要氣候特征是，四季分明，春季多風(fēng)，干旱少雨；夏季炎熱，雨水集中；秋季氣爽，冷暖適中；冬季寒冷，干燥少雪。冬半年多西北風(fēng)，氣溫較低，降水也少；夏半年太平洋副熱帶暖高壓加強，以偏南風(fēng)為主，氣溫高，降水也多，有時會有春旱。XX市的年平均氣溫約為14℃，7月最熱，月平均溫度28℃；歷史最高溫度是41.6℃。1月最冷，月平均溫度-2℃。歷史最低溫度是-17.8℃。年平均降水量在360－970毫米之間，（1949－2010）平均值是600毫米上下。施工平面布置為滿足施工生產(chǎn)和安全文明施工需求，在基坑西側(cè)做5m寬重載施工道路，采用250mmC30鋼筋混凝土硬化，布置Φ12@200mm*200mm雙層鋼筋；路邊設(shè)置混凝土泵車位置，材料堆放區(qū)及加工區(qū)，采用200mmC30鋼筋混凝土硬化，布置Φ12@200mm*200mm單層鋼筋。結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖詳見圖1.21所示。圖1.21結(jié)構(gòu)施工階段的平面布置圖周邊環(huán)境條件工地南側(cè)3#門外為市政煙臺路，道路通暢。XX樓周圍沒有臨近建筑物，場地開闊。施工要求質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：合格。安全目標(biāo)安全目標(biāo)：輕傷事故0；省安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。高強混凝土工程工期計劃開工日期:XXXX年XX月XX日;計劃完工日期:XXXX年XX月XX日。編制依據(jù)有關(guān)國家及地方的規(guī)范、規(guī)程高強混凝土工程施工所依據(jù)的相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)范性文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等。國外和外地標(biāo)準(zhǔn)可作為施工參考，但不可作為施工依據(jù)。序號類別規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)文件名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)工程測量規(guī)范GB50026-20072建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20133混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204－20154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666－20115混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-20116混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-20107工程測量通用規(guī)范GB55018-20218混凝土結(jié)構(gòu)通用規(guī)范GB55008-20219行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59－201110混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-201111高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS104-199912高強混凝土抗壓強度非破損檢測技術(shù)規(guī)程DG/TJ08-507-200313高強混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T281-201214高強混凝土強度檢測技術(shù)規(guī)程JGJ/T294-201315地方標(biāo)準(zhǔn)（《濟南市建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理辦法》）（政府令第247號）16（關(guān)于印發(fā)《濟南市房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險性較大的分部分項工程安全管理實施細(xì)則》的通知）（濟建法[2019]11號）17（《濟南市危險性較大的分部分項工程安全動態(tài)管理辦法》）（濟建法[2012]1號）18（關(guān)于印發(fā)《濟南市建筑施工混凝土布料機安全使用管理暫行辦法》的通知）（濟建法[2014]14號）19其他文件《建筑施工手冊（第五版）》20《高層建筑施工手冊》21《PKPM施工安全計算軟件》22施工合同23施工圖紙及變更24施工組織設(shè)計施工計劃施工進(jìn)度計劃1、高強混凝土工程的施工進(jìn)度安排，應(yīng)在模板工序、鋼筋驗收后進(jìn)行。2、全面考慮各工作面及工序間的銜接。對重點、關(guān)鍵部位工程項目按施工順序及工藝進(jìn)行了詳細(xì)安排，計算出每道工序的施作時間，為總體進(jìn)度安排提供編制依據(jù)。3、進(jìn)度安排充分考慮資源的配置及合理利用。根據(jù)總體施工安排及分區(qū)施工工作面情況，科學(xué)組織、合理安排時間及空間的利用和銜接。澆筑計劃見表3.1。表3.1高強混凝土澆筑計劃工序流水工期（天）高強混凝土備注測量放線1墻體鋼筋綁扎2墻體模板支設(shè)1墻體混凝土澆筑1C60墻體混凝土頂板模板支設(shè)2頂板梁鋼筋綁扎2頂板梁混凝土澆筑1C60柱頭混凝土材料與設(shè)備計劃3.2.1.現(xiàn)場需用的高強混凝土量清單見下表3.2-1.表3.2-1材料計劃表部位混凝土強度工程量（m3）備注地下2層C60566.00地下1層C60779.74地上1層C60839.93地上2層C60690.04地上3層C60395.82地上4層C60396.04地上5層C60396.16地上6層C60396.04地上7層C60396.04地上8層C60396.04地上9層C60396.06地上10層C60396.18地上11層C60451.42地上12層C60368.39地上13層C60371.00地上14層C60371.00地上15層C60371.00合計7976.913.2.2.根據(jù)工程的總進(jìn)度計劃對機械的要求，編制工程所需機械設(shè)備需用計劃如下表3.2-2。表3.2-2機械設(shè)備表序號名稱單位數(shù)量備注1塔吊臺2塔吊相關(guān)方案2插入式振動棒（50型）臺4備用23插入式振動棒（30型）臺2備用24平板式振動器臺1備用16混凝土振動臺臺1現(xiàn)場施工試塊制作7混凝土運輸罐車輛——根據(jù)實際澆筑部位、數(shù)量和運輸距離的不同配備8布料機臺1臺備用1臺9汽車泵輛2根據(jù)實際澆筑部位和數(shù)量的不同配備10地泵輛1備用1臺11柴油發(fā)電機臺2提前聯(lián)系租賃單位，保證停電2小時內(nèi)到現(xiàn)場施工機具準(zhǔn)備：根據(jù)施工進(jìn)度情況，每周編制施工機械使用計劃，確定進(jìn)退場的時間，對公司自有的機械設(shè)備，提前檢修，保養(yǎng)好，對于需租賃的大型設(shè)備，提前簽好租賃合同。勞動力計劃現(xiàn)場需要的各工種勞動力數(shù)量詳見下表3.3.表3.3勞動力計劃表序號需用時間工種備注混凝土工測量工力工電工信號工1825122總計82512施工工藝技術(shù)基本施工工藝流程混凝土加工、運輸→混凝土布料→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土的加工、運輸1、本工程混凝土全部采用商品混凝土，高強混凝土的施工應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164有關(guān)規(guī)定。2、生產(chǎn)高強混凝土的攪拌站(樓)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土攪拌站(樓)》GB/T10171的規(guī)定。3、在高強混凝土拌合物的運輸和澆筑過程中，嚴(yán)禁往拌合物中加水。4、場外運輸采用混凝土攪拌運輸罐車。高強混凝土從攪拌機裝人攪拌運輸車至卸料時的時間不宜大于90min;當(dāng)采用翻斗車時，運輸時間不宜大于45min;運輸應(yīng)保證澆筑連續(xù)性。為保證混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場每臺地泵停留一輛混凝土罐車，在早晚上下班車流高峰期，應(yīng)在現(xiàn)場保證5～6輛混凝土罐車?？紤]同時澆筑混凝土的部位較多，為避免澆錯部位，要求每臺泵車都應(yīng)注明混凝土標(biāo)號、樓號、使用部位，并掛牌示意。現(xiàn)場設(shè)調(diào)度人員一名與攪拌站密切聯(lián)系并指揮現(xiàn)場運輸車輛的進(jìn)出。5、在運輸過程中,應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。混凝土應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間應(yīng)滿足試驗要求。攪拌運輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s-30s后再將混凝土拌合物卸出。當(dāng)混凝土拌合物因稠度原因出罐困難而摻加減水劑時，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）應(yīng)采用同品種減水劑;2）減水劑摻量應(yīng)有經(jīng)試驗確定的預(yù)案；3）減水劑摻人混凝土拌合物后，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)不少90s。6、每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括出罐溫度、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。場地準(zhǔn)備為滿足大型機械設(shè)備的地基承載力要求，在基坑西側(cè)施做5m寬重載道路，采用250mmC30鋼筋混凝土硬化，布置Φ12@200mm*200mm雙層鋼筋。場地內(nèi)設(shè)置3‰排水坡，控制好標(biāo)高，做到場內(nèi)排水暢通，無積水現(xiàn)象。并根據(jù)場地所處地段，在場內(nèi)設(shè)置沉淀池，沉淀池與洗車機相連，場內(nèi)施工及生活污水經(jīng)沉淀后排入鄰近市政污水管道?；炷敛剂犀F(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇部位方案地下室采用混凝土汽車泵，具體位置根據(jù)現(xiàn)場情況定框架柱采用地泵接泵管輸送到布料桿上澆筑外墻、內(nèi)墻采用地泵接泵管輸送到布料桿上，然后接軟管入模。梁、板、樓梯采用地泵接泵管澆筑，塔吊配合澆筑墻、柱頭高等級混凝土水平管的敷設(shè)要求1）地面水平管選用鋼筋做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。2）水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。3）轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。4）墻體施工時，泵管置于施工段中央。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。垂直管布置要求垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。樓板預(yù)留的泵管洞口可留成倒楔式，上口塞木楔固定泵管。垂直泵管穿樓板時，樓板預(yù)留400mm*400mm洞口，在泵管周圍采用木楔子及橡膠圈固定。如下圖4.4-1：圖4.4-1泵管加固圖現(xiàn)場管路布置距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流。泵管位置如圖4.4-2。圖4.4-2泵管布置圖泵送程序1）檢查泵機就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、電源接通情況，并注意保護(hù)電纜線，不得使電纜在工作中受到損壞。2）泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，預(yù)計泵送間歇時間超過45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。3）檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑?；炷翝仓?、高強混凝土澆筑前，應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，并應(yīng)保證模板在混凝土澆筑過程中不失穩(wěn)、不跑模和不漏漿;天氣炎熱時，宜采取遮擋措施避免陽光照射金屬模板，或從金屬模板外側(cè)進(jìn)行澆水降溫。2、當(dāng)暑期施工時，高強混凝土拌合物人模溫度不應(yīng)高于35℃，宜選擇溫度較低時段澆筑棍凝土;當(dāng)冬期施工時，拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。3、高強混凝土澆筑順序見圖4.4-3。圖4.4-3高強混凝土澆筑順序圖4、當(dāng)缺乏高強混凝土泵送經(jīng)驗時，施工前宜進(jìn)行試泵。5、在向上泵送高強混凝土過程中，當(dāng)泵送間歇時間超過15min時，應(yīng)每隔4min~5min進(jìn)行四個行程的正、反泵，且最大間歇時間不宜超過45min;當(dāng)向下泵送高強混凝土?xí)r，最大間歇時間不宜超過15min。6、當(dāng)改泵較高強度等級混凝土?xí)r，應(yīng)清空輸送管道中原有的較低強度等級混凝土。7、高強混凝土澆筑的分層厚度不宜大于500mm，上下層同一位置澆筑的間隔時間不宜超過120min。8、混凝土拌合物從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過規(guī)范的規(guī)定。泵送高強混凝土溫度≤25℃時，不宜大于150min，＞25℃時不宜大于120min。9、混凝土的下料和振搗事先熟悉圖紙并現(xiàn)場觀察哪兒有洞口、哪兒有連梁、哪兒鋼筋稠密做到心中有數(shù)，保證澆筑時分清部位，對重點部位加強振搗。另外每道墻體振搗人員落實到位，實行掛牌制，保證振搗有序，避免局部漏振。澆筑前，先在底部均勻澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象?；炷敛捎梅謱酉铝稀㈤T窗洞口為防止下料擠偏，要求對稱下料；用φ50振搗棒分層振搗、門窗洞口處要求同時振搗（鋼筋稠密處采用φ30振搗棒），柱、墻、板灌注高度大于3m時，采用串筒、溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不大于1.5m，分層下料及振搗厚度為40cm。現(xiàn)場操作時采用標(biāo)尺桿控制（標(biāo)尺桿見下圖4.4-4）。圖4.4-4分層厚度標(biāo)尺桿振搗棒在墻內(nèi)采用“一字型”振搗，振搗棒移動間距為400mm（見下圖4.4-5）（振搗棒的有效作用半徑約200mm），振搗時快插慢拔，振搗時間以觀察混凝土表面無氣泡，泵送高強混凝土每點振搗時間不宜超過20s，混凝土不再下沉、表面泛漿為準(zhǔn)（夜間施工時配合手電筒照明）。振搗上層時振搗棒插入下層混凝土50mm交叉振搗，確?；炷琳駬v后無隔離層。圖4.4-5振搗棒插入點示意圖本工程墻體混凝土的初凝時間為45min，在下層混凝土初凝前必須開始上層混凝土的澆筑，使之不出現(xiàn)施工冷縫。墻體混凝土的澆筑標(biāo)高通過建筑0.5m線控制，其位置可比板底高出30～50mm。10、柱頭混凝土澆筑1）當(dāng)頂板、梁與框架柱采用的混凝土強度不同時，應(yīng)在梁內(nèi)留設(shè)攔快易收口網(wǎng)加氣囊攔截，保證墻、柱混凝土強度，按照施工圖紙要求進(jìn)行分別澆筑，同時施工（見圖4.4-6）。施工時，在梁底放置墊塊用以堵住梁底保護(hù)層漏漿；距高強度等級構(gòu)件邊緣為500mm設(shè)置網(wǎng)片；在網(wǎng)片后綁扎網(wǎng)片背楞在鋼筋左右兩側(cè)保護(hù)層處放入氣囊，充氣后利用氣囊堵住兩側(cè)漏漿；先澆筑梁柱節(jié)點高標(biāo)號混凝土，在澆筑梁板低標(biāo)號混凝土?xí)r，將氣囊放氣后收縮，將其拔出；此方法大大提高了密封性，大大提高了攔截率和成型效果。如果頂板采用地泵澆筑混凝土，再穿插進(jìn)行不同標(biāo)號的混凝土澆筑，無法保證質(zhì)量，對施工速度影響也較大，因此，澆筑墻柱位置高標(biāo)號混凝土?xí)r，采用塔吊吊斗運輸混凝土，與頂板混凝土澆筑同步進(jìn)行。這樣不但保證混凝土質(zhì)量，同時也會加快施工進(jìn)度。2）泵管要支設(shè)在專門的鋼筋支架上,不能直接放置在梁、板鋼筋上，以防鋼筋變形。在專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。3）梁、板混凝土應(yīng)同時澆筑，澆筑時由一端開始先澆筑梁，根據(jù)梁高分層，每層厚度不大于500mm（50振搗棒振搗）或300mm（30振搗棒振搗），混凝土澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料宜緩，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，梁底及梁幫部位要注意振實，對于鋼筋密集的梁或梁柱節(jié)點采用30振搗棒振搗，應(yīng)注意振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用50振搗棒按梁板澆筑圖要求插點振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后用刮杠刮平，然后再用抹子壓平、壓實。當(dāng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度等級不同時，用塔吊和混凝土泵同時澆筑不同強度等級的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度。5）標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用廣告色標(biāo)在柱子鋼筋上，拉線控制，刮杠找平。6）振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗棒快插慢撥，插點均勻；板面采用平板振搗器，隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。圖4.4-6柱頭做法。施工縫留置與處理施工縫留置原則施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。地下室外墻后澆帶處施工縫位置處要加設(shè)鋼板止水帶；內(nèi)墻留設(shè)在門洞口跨中的1/3范圍內(nèi)。地下室墻體與底板間留設(shè)水平施工縫，留設(shè)位置距底板頂面300mm處留設(shè)水平縫，施工縫處設(shè)鋼板止水帶。外墻水平、豎向施工縫應(yīng)留設(shè)平整，澆筑混凝土?xí)r要仔細(xì)振搗密實，隱蔽鋼筋驗收時應(yīng)作為檢查重點。外墻、內(nèi)墻水平施工縫均留設(shè)墻頂及頂板下口標(biāo)高上30~50mm處。施工縫的處理1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：

A.已澆筑的混凝土，其抗壓強度不應(yīng)小于1.2N/MM^(毫米平方)；

B.在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水；

C.澆筑前鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿；

D.混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合.2）施工縫的混凝土表面應(yīng)鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)用水沖洗干凈，濕潤后在表面上抹30~50MM厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥沙漿。詳見下圖4.5-1.圖4.5-1墻柱施工縫處理做法3）水平施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面的水泥薄膜和軟弱混凝土層剔除，露出石子，并清理干凈。4）垂直施工縫應(yīng)拉線用切割機沿線切入混凝土面10mm，再用扁鏟將混凝土表面水泥薄膜和松散石子剔除，露出密實層，并用水加以充分濕潤和沖洗干凈，然后再澆筑混凝土。5）在施工縫處，混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合，并加強養(yǎng)護(hù)。混凝土養(yǎng)護(hù)1、常溫條件下養(yǎng)護(hù)：剪力墻拆除模板后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)；水平結(jié)構(gòu)的梁、板在混凝土終凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)，為防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，在表面用麻袋覆蓋。2、普通混凝土常溫下澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天，每天澆水次數(shù)以使混凝土表面處于濕潤狀態(tài)為宜?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要成立專門養(yǎng)護(hù)小組進(jìn)行，特別是前三天要養(yǎng)護(hù)及時。3、高強混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。混凝土終凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次覆蓋。4、高強混凝土可采取潮濕養(yǎng)護(hù)，并可采取蓄水、澆水、噴淋灑水或覆蓋保濕等方式，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃;潮濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于10d。5、當(dāng)采用混凝土養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)時，養(yǎng)護(hù)劑的有效保水率不應(yīng)小于90%。7d和28d抗壓強度比均不應(yīng)小于95%。養(yǎng)護(hù)劑有效保水率和抗壓強度比的試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路工程混凝土養(yǎng)護(hù)劑))JT/T522的規(guī)定。6、在風(fēng)速較大的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)措施。7、當(dāng)冬期施工時，高強混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定1）宜采用帶模養(yǎng)護(hù);2）混凝土受凍前的強度不得低于10MPa;模板和保溫層應(yīng)在棍凝土冷卻到以下再拆除，或在混凝土表面溫度與外界溫度相差不大于20℃時再拆除，拆模后的混凝土應(yīng)及時覆蓋?；炷翉姸冗_(dá)到設(shè)計強度等級標(biāo)準(zhǔn)值的70%時，方可撤除養(yǎng)護(hù)措施。施工保證措施組織保障措施5.1.1項目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)委員會，具體項負(fù)責(zé)施工的安全生產(chǎn)管理。項目總監(jiān)任安委會主任，項目經(jīng)理為常務(wù)副主任，項目總工、生產(chǎn)經(jīng)理、安全總監(jiān)任為副主任，各部門經(jīng)理、安全員、各分包負(fù)責(zé)人為安委會委員，安全管理組織機構(gòu)如下圖5.1-1：圖5.1-1安全管理組織機構(gòu)圖5.1.2崗位職責(zé)見下表5.1-2。表5.1-2崗位職責(zé)分工表序號姓名崗位工作職責(zé)1XXX安全總監(jiān)全面負(fù)責(zé)監(jiān)督安全生產(chǎn)工作，主要包括安全管理制度制定、安全教育培訓(xùn)、安全巡查、應(yīng)急預(yù)案實施與演練、職業(yè)衛(wèi)生安全管理、事故調(diào)查處理等。2XXX安全員協(xié)助安全總監(jiān)做好安全監(jiān)督工作，具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場及生活區(qū)安全管理、消防管理、現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)化實施、安全培訓(xùn)、農(nóng)民工管理等各項工作。3XXX安全員做好安全監(jiān)督工作，負(fù)責(zé)安全培訓(xùn)、安全資料等各項工作。兼職職業(yè)衛(wèi)生管理員，負(fù)責(zé)項目職業(yè)衛(wèi)生管理。4XX機管員負(fù)責(zé)機械設(shè)備管理細(xì)則，并組織實施。負(fù)責(zé)大型機械設(shè)備的安裝、頂升、附著、拆除。負(fù)責(zé)大型設(shè)備的日常檢查，辦理大型設(shè)備的使用登記。技術(shù)保證措施5.2.1技術(shù)措施1、高強混凝土澆筑前，項目部技術(shù)人員將圖紙會審內(nèi)容、設(shè)計圖紙中規(guī)定的施工方法、工程質(zhì)量目標(biāo)和工期要求并對專業(yè)施工進(jìn)行前期圖紙交底及工程情況研究。2、項目部技術(shù)人員在施工前，對該分項工程施工要點、注意事項、檢驗批劃分和質(zhì)量預(yù)控目標(biāo)向施工人員進(jìn)行分項工程技術(shù)交底。各分項工程技術(shù)交底不少于3份，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工隊負(fù)責(zé)人各一份，存檔一份。在進(jìn)行施工技術(shù)交底的同時，做好安全技術(shù)交底，并要求接收對象全員簽字。3、安全技術(shù)交底要全面、有針對性，符合有關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，內(nèi)容要全面準(zhǔn)確。安全交底后，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全員、班組長要對安全交底的落實情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督、督促操作工人嚴(yán)格按照交底要求施工，制止違章作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。4、混凝土的試配由商品混凝土供應(yīng)站完成。高強混凝土的拌合物性能、力學(xué)性能、耐久性能和長期性能應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。當(dāng)施工難度大的重要工程結(jié)構(gòu)采用高強混凝土?xí)r，生產(chǎn)和施工前宜進(jìn)行實體模擬試驗。高強、混凝土配合比設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程))JGJ55的規(guī)定，并應(yīng)滿足設(shè)計和施工要求。5、現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)室內(nèi)可設(shè)置自動控溫控濕設(shè)備、試塊架、標(biāo)準(zhǔn)試模、混凝土震動平臺、噴淋器、溫濕度計等。6、澆筑混凝土施工準(zhǔn)備完成后，工長預(yù)先填寫混凝土澆灌申請書，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、強度等級、塌落度、澆筑時間等。然后由項目總工審批后，方可向混凝土攪拌站申請混凝土。5.2.2文明施工措施1、及時辦理各種手續(xù)：如夜間施工許可證；2、夜間施工時盡可能減少噪聲及工地?zé)艋饘ν鈬挠绊?，以最大程度地減少對周圍居民的影響。3、進(jìn)出大門的車輛及機械均應(yīng)保持清潔衛(wèi)生，在車輪上的泥土應(yīng)在大門口的排水溝處沖洗清好，在車斗上的泥土不得脫落，若有脫落可能的泥土必須在工地內(nèi)鏟除。同時安排人員對道路進(jìn)行清掃，確保市容衛(wèi)生。4、場地材料堆放整齊，加強工人消防意識，易燃材料處設(shè)滅火器，防止發(fā)生火災(zāi)。5、輪班作業(yè)要有安全技術(shù)記錄，各工種作業(yè)按方案形成流水施工，以保證安全生產(chǎn)。各班組作業(yè)人員禁止酗酒，操作人員精神要集中，發(fā)現(xiàn)異常立即停機，遇到惡劣氣候，按規(guī)定停止作業(yè)。6、各種機械在操作時，不得進(jìn)行維修保養(yǎng)，所有電器設(shè)備非電工人員不得亂動，每機均裝上觸電保護(hù)器，以防觸電，高空作業(yè)與地面作業(yè)，必須遵守安全規(guī)定。各種機械作業(yè)停止時，應(yīng)立即切斷電源，并停放在合適位置。7、施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。配電箱安裝牢固，所有電器須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。照明、動力分開控制，嚴(yán)禁一閘多用。嚴(yán)禁用鋼絲代替保險絲、私拉亂接，經(jīng)常對工人進(jìn)行建設(shè)工程現(xiàn)場使用安全規(guī)范教育，并認(rèn)真執(zhí)行。8、人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽，同時不得進(jìn)入車輛通道區(qū)。以防意外事故發(fā)生。9、機械操作司機必須持證上崗操作。10、服從項目部各種規(guī)章制度，加強職工素質(zhì)教育，力爭施工管理水平上一個臺階。11、做到各車輛有條不紊、遵紀(jì)守法、文明操作、禮讓三分，司機認(rèn)真操作，做到細(xì)致、恰當(dāng)、不喝酒、不嘻鬧，并及時保養(yǎng)機械；以確保施工安全。12、對圍護(hù)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)嚴(yán)禁撞擊碰打，對安全設(shè)施應(yīng)予以保護(hù)。5.2.3施工安全措施1、混凝土澆筑前對振搗棒進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，振搗棒操作人員應(yīng)穿絕緣靴、戴絕緣手套；振搗棒不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān)。2、施工用電的設(shè)備、電纜線、導(dǎo)線、漏電保護(hù)器等應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證漏電保護(hù)器要經(jīng)常檢查，動作靈敏，發(fā)現(xiàn)問題立即調(diào)換，閘刀熔絲要匹配。3、電動工具應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，電源線、插頭、插座要完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣完好無損，維護(hù)和保管由專人負(fù)責(zé)。4、隨時檢查道路、水電、機棚情況，及時消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素，夜間作業(yè)應(yīng)設(shè)置足夠的照明設(shè)備。5、機械進(jìn)入作業(yè)地點后，施工技術(shù)人員應(yīng)向操作人員進(jìn)行施工任務(wù)和安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)條件和施工條件，聽從指揮，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。6、操作人員在作業(yè)過程中，應(yīng)集中經(jīng)理正確操作，注意機械狀況，不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交其他無證人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。7、實行多班作業(yè)的機械，執(zhí)行交接班制度，認(rèn)真填寫交接班記錄，接班人員經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可進(jìn)行工作。8、機械不得帶病運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)先停機檢查，排除故障后方可使用。5.2.4環(huán)境保護(hù)措施1、施工垃圾和渣土要及時清運，清運前，要適量灑水減少揚塵。2、易飛揚的細(xì)顆粒散體材料應(yīng)盡量安排庫內(nèi)存放。露天存放時要嚴(yán)密苫蓋，運輸和卸運時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。3、施工現(xiàn)場要制定灑水降塵制度，配備專用灑水設(shè)備及指定專人負(fù)責(zé)，在易產(chǎn)生揚塵的季節(jié)，施工場地采取灑水降塵。4、現(xiàn)場排放的廢水（沖洗泵車、汽車的污水）要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴(yán)禁直接排入排水設(shè)施。5、施工垃圾使用封閉的專用垃圾道，嚴(yán)禁隨意凌空拋灑造成揚塵。6、混凝土運送罐車每次出場前清理下料斗，防止混凝土遺灑，污染路面。7、混凝土施工時應(yīng)搭設(shè)簡易棚將混凝土泵混凝土罐車包圍起來，防止噪聲污染，8、混凝土施工時的廢棄物及時清運，保持工完場清。5.2.5質(zhì)量技術(shù)保證措施混凝土的強度等級，功能性（抗?jié)B、抗凍、抗折、高強混凝土等），耐久性（氯離子、堿含量），施工性（稠度、泵送、早強、緩凝、免振等），均應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)歸，并應(yīng)滿足施工操作需要。商品混凝土生產(chǎn)供應(yīng)單位，應(yīng)具有企業(yè)資質(zhì)等級證書，應(yīng)符合起資質(zhì)等級營業(yè)范圍。混凝土質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程和《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164）?；炷涟韬衔锏脑牧希ㄋ唷⑸?、石、水）、外加劑、摻合料的質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，并案有關(guān)規(guī)定具有產(chǎn)品出廠合格證明和進(jìn)場復(fù)驗報告。混凝土運至澆筑地點及稠度（塌落度、擴展度）應(yīng)符合施工和設(shè)計要求，不分層、不離析。并應(yīng)夏季有防曬、防雨，冬季有保溫、防風(fēng)雪措施。澆筑混凝土前，應(yīng)完成隱蔽工程驗收。檢查模板拼縫嚴(yán)密、平整度，清除模內(nèi)雜物或冰雪。檢查預(yù)埋件、箱盒、孔洞位置、保護(hù)層厚度及其定位措施的可靠性。嚴(yán)防澆筑振搗踩壓鋼筋骨架，板類鋼筋骨架應(yīng)設(shè)鐵馬鐙支架，鋪搭跳板。澆筑豎向結(jié)構(gòu)，應(yīng)按施工技術(shù)方案措施的施工縫接茬處宜先鋪適當(dāng)厚度與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿（攪拌無石子），且與混凝土振搗融合，拆模后施工縫處不得有砂漿層顯露。振搗混凝土，應(yīng)確保密實、預(yù)留孔洞、箱盒、預(yù)埋件、鋼筋位置和保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，面層平整。嚴(yán)防漏振、欠振或過振?；炷翝仓?，應(yīng)在12小時以內(nèi)及時采取覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水、裂縫。采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋封閉嚴(yán)密，防風(fēng)吹敞露，保持膜內(nèi)潮濕；采用澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有控溫，測溫措施。冬期應(yīng)有保溫防凍措施?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)時間及其上部安裝模板的強度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范。整體結(jié)構(gòu)混凝土密實整潔，面層平整，棱角整齊平直，梁柱節(jié)點、墻板交角、線、面順直清晰，起拱線、面平順。無蜂窩、麻面、掉皮、孔洞；無漏漿、跑模、漲模、錯臺、爛根、裂縫。施工縫結(jié)合嚴(yán)密平整、無夾雜物，無冷縫、無砂漿隔層。結(jié)構(gòu)面層無氣泡或輕微氣泡分散，且氣泡的深度小于2mm，最大直徑在10mm以內(nèi)的氣泡面積，在每平方米墻面不大于20cm2保護(hù)層準(zhǔn)確，無露筋、無透銹，預(yù)留孔洞和后澆帶、施工縫洞口邊緣齊整。預(yù)埋件底部密實、表面平整，預(yù)埋螺栓外露絲扣合格且有保護(hù)措施。在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其它工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板或塑料板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板，且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。在混凝土未達(dá)到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。在澆筑完墻等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。對后澆帶處應(yīng)做好保護(hù)和覆蓋，防止施工垃圾落入，造成清理困難。5.2.6季節(jié)性施工措施我單位對雨期施工做如下要求。1、雨季施工措施1）進(jìn)入雨季，項目部成立雨季、汛期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，生產(chǎn)副經(jīng)理、安全員任副組長，組員由施工員、質(zhì)檢員、材料員等組成。2）雨季施工前認(rèn)真組織項目部有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)特點，制定雨季施工生產(chǎn)計劃；編制詳細(xì)的技術(shù)措施、材料調(diào)配計劃，及時組織所需的防雨材料并落實專人將材料配備到位。3）雨季夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄。同時設(shè)置天氣預(yù)報員，負(fù)責(zé)及時收聽、發(fā)布和預(yù)報天氣情況。如有訊情應(yīng)及時上報項目經(jīng)理和項目工程師，以便采取預(yù)防措施。4）做好施工人員的雨季施工相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)工作，設(shè)立雨季施工獎懲管理制度，確保各項措施有效、充分地實施。5）雨季施工前，針對施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作，組織相關(guān)人員進(jìn)行一次全面檢查，包括施工材料、臨時設(shè)施、臨電、機械設(shè)備、外架防護(hù)等，落實現(xiàn)場準(zhǔn)備情況，針對具體現(xiàn)狀，組織落實相應(yīng)的設(shè)備、材料進(jìn)場，保持最佳的應(yīng)急狀態(tài)。6）雨季前對現(xiàn)場的配電箱、閘箱、電纜臨時支架等做仔細(xì)檢查，需加固的及時加固，缺蓋、罩、門的及時補齊，確保用電安全。7）在雨季到來前，作好施工防雷裝置，質(zhì)量檢查部門在雨季施工前對避雷裝置作一次全面檢查，確保防雷。8）雨季所需材料、設(shè)備和其他用品，如水泵、抽水軟管、草袋、塑料布、苫布等由材料部門提前準(zhǔn)備，水泵等設(shè)備提前檢修，保證有足夠的應(yīng)急能力。雨季施工物資機械準(zhǔn)備入下表5.2：表5.2雨季物資機械配備表序號物資名稱物資數(shù)量單位進(jìn)場時間1物資類塑料布100000㎡2鐵鍬200把3磚20000塊4水泥200噸5砂子100噸6石子50m37潛水泵100臺8水籠帶2000米9鋼管20噸10機械類挖掘機6臺11汽車吊2臺12發(fā)電機2臺9）雨季施工前，整理施工現(xiàn)場，清理松散的土方和道路遺撒的土方，清理施工現(xiàn)場的排水溝、截水溝，保證排水暢通。檢查排水設(shè)施，確保排水設(shè)備完好。10）在雨季施工期間，現(xiàn)場應(yīng)由專人24小時值班，巡查排水設(shè)施是否暢通，支護(hù)是否有裂縫或位移情況，做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。11）混凝土澆筑前應(yīng)及時了解天氣預(yù)報，盡量利用晴好天氣組織施工，澆筑混凝土?xí)r遇到下雨，應(yīng)立即采用塑料布遮蓋，以防新澆混凝土被雨水沖刷。12）由于使用商品混凝土，每次開盤前要求商品混凝土攪拌站須根據(jù)砂、石含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少用水量，滿足雨期施工要求。13）墻體混凝土澆筑前，應(yīng)檢查墻內(nèi)有無明水，如有可在模板下口開設(shè)排水口，混凝土澆筑時應(yīng)由一邊下料用混凝土趕水到排水口處，避免爛根。2、冬期施工措施1）混凝土攪拌車到達(dá)現(xiàn)場時，混凝土的溫度不得低于15℃，出罐車時混凝土溫度不得低于10℃，入模時混凝土的溫度不得低于5℃。2）測溫方法：采用棒式溫度計進(jìn)行測溫，在各測溫孔點設(shè)置孔洞，在混凝土中形成測溫孔，可采用PVC管直徑10-15mm，底部封閉上口敞開，長度根據(jù)結(jié)構(gòu)不同而設(shè)。也可采用10-12鋼筋短棒，澆筑與混凝土中。在測溫孔內(nèi)放置溫度計，用棉花塞實，即可讀數(shù)。3）冬施期間要密切注意天氣變化情況，尤其要及時掌握寒流預(yù)報及大風(fēng)預(yù)報，做好氣溫、氣象記錄，并按規(guī)定做好測溫記錄。4）冬期施工混凝土試塊除應(yīng)按規(guī)定留置外，尚應(yīng)增加三組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊（共需作五組），其中兩組用于檢驗標(biāo)養(yǎng)28天的抗壓強度，三組同條件養(yǎng)護(hù)試塊分別用于檢驗混凝土的拆模強度、受凍臨界強度和同條件養(yǎng)護(hù)28天再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的強度。監(jiān)測監(jiān)控措施1）現(xiàn)場設(shè)專職試驗員負(fù)責(zé)取樣和送檢試驗，按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)及同條件混凝土試塊的取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓、建立試塊臺帳和負(fù)責(zé)檢查坍落度。2）混凝土罐車進(jìn)場后由專人負(fù)責(zé)做塌落度試驗并與混凝土申請單核對，在澆筑時制作混凝土的標(biāo)養(yǎng)試塊及同條件試塊，同條件試塊要同澆筑部位構(gòu)件一起養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專裝試塊的鐵籠子，防止丟失。同條件試塊是反映該部位構(gòu)件的強度，是結(jié)構(gòu)拆模驗收的依據(jù)。3）澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場混凝土檢驗，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。4）混凝土小票的管理混凝土小票是反映混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的重要依據(jù)，通過小票能如實反映混凝土施工各階段的質(zhì)量隱患，如冷縫的產(chǎn)生、混凝土強度錯誤，混凝土澆筑方量，通過每次澆筑各罐車的出廠、到場、開始澆筑、澆筑完四個時刻，對罐車運輸時間、現(xiàn)場時間、澆筑時間、總耗時間、發(fā)車間歇時間和混凝土最長裸露時間等六個時間，并對其中超長時間作出警示、并采取措施，達(dá)不到要求的混凝土嚴(yán)禁使用。并對每次澆筑部位的混凝土小票都分別裝訂成冊，每冊小票設(shè)三個封面“封1”注明本次混凝土的澆筑部位和方量，“封2”注明混凝土的全部技術(shù)指標(biāo)要求，“封3”注明每次澆筑時間分析。施工管理及作業(yè)人員配備和分工施工管理人員6.1.1施工管理人員配置結(jié)合本工程特點，現(xiàn)場設(shè)置項目經(jīng)理部和施工隊兩級管理機構(gòu)。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、項目總工程師1人、項目商務(wù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)、安全總監(jiān)、機電經(jīng)理各1人，下設(shè)商務(wù)部、技術(shù)部、工程部、物資部、質(zhì)量部、安全部、機電部七個職能部室。施工管理人員項目經(jīng)理對本項目實施全面管理；項目生產(chǎn)經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場工程施工、行政管理及設(shè)備管理；總工程師一名，負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等工作；安全經(jīng)理一名，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全、文明施工等工作。監(jiān)測測量隊、試驗室、維修班、電工班由項目部直管。分別由項目部相關(guān)業(yè)務(wù)部門負(fù)責(zé)。詳見表6.1-1.表6.11施工管理人員配備計劃序號類別負(fù)責(zé)內(nèi)容1項目經(jīng)理項目主管，協(xié)調(diào)各項工作2項目總工分管施工技術(shù)、質(zhì)量及過程控制3安全總監(jiān)項目現(xiàn)場主管安全、文明施工4項目副經(jīng)理項目現(xiàn)場主管、協(xié)調(diào)施工生產(chǎn)5工程技術(shù)部現(xiàn)場技術(shù)，施工過程管理和控制6工程技術(shù)部現(xiàn)場質(zhì)量，施工過程管理和控制7安全環(huán)保部現(xiàn)場施工安全、文明施工管理8計劃合約部計量支付及概預(yù)決算9勞資財務(wù)部做好項目資金的調(diào)配10設(shè)備物資部材料購置、驗收及取樣，設(shè)備調(diào)配11綜合辦公室管理體系文件的收發(fā)6.1.2施工管理人員職責(zé)序號崗位名稱主要管理職責(zé)1項目經(jīng)理1、策劃項目管理組織機構(gòu)的構(gòu)成及人員配備，部署項目人員、物資、設(shè)備、資金等主要生產(chǎn)要素的供給方案；2、制定規(guī)章制度，明確總承包管理部各部門和崗位職責(zé)；3、主持編制項目管理方案，組織實施項目管理的目標(biāo)與方針；4、施工過程中與業(yè)主、監(jiān)理對接，解決、處理業(yè)主和監(jiān)理安排的重大事項和問題。積極處理好與所在地政府部門及周邊關(guān)系；2項目副經(jīng)理（生產(chǎn)）1、主管計劃及總平面管理，對工程土建施工部、機電施工部、裝飾施工部日常施工進(jìn)行管理和協(xié)調(diào)；2、及時協(xié)調(diào)總包與分包之間的關(guān)系，組織召開總包與分包的各類協(xié)調(diào)會議，解決總包與分包之間、各分包之間的矛盾和問題；3、與業(yè)主、監(jiān)理保持經(jīng)常接觸，解決隨時出現(xiàn)的各種問題。積極處理好與項目所在地政府部門及周邊關(guān)系；4、及時落實完成總承包項目經(jīng)理安排的重要工作。3項目總工1、直接領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)部，負(fù)責(zé)設(shè)計、試驗、測量資料、鋼筋翻樣和技術(shù)管理工作；2、審核各分包商的施工組織設(shè)計與施工方案，協(xié)調(diào)各分包商之間的技術(shù)問題；3、與設(shè)計、監(jiān)理保持經(jīng)常溝通，保證設(shè)計、監(jiān)理的要求與指令在各分包商中貫徹實施；4、組織對本項目的關(guān)鍵技術(shù)難題進(jìn)行科技攻關(guān)，進(jìn)行新工藝、新技術(shù)的研究，確保本項目順利進(jìn)行；4安全總監(jiān)1、對本工程施工安全具有一票否決權(quán)；2、負(fù)責(zé)項目安全生產(chǎn)、文明施工和環(huán)境保護(hù)等管理工作；3、貫徹國家對地方的有關(guān)工程安全與文明施工規(guī)范，確保本工程總體安全與文明施工目標(biāo)和階段安全與文明施工目標(biāo)的實現(xiàn)。5質(zhì)量總監(jiān)1、對施工現(xiàn)場進(jìn)行全方位質(zhì)量監(jiān)督檢查；2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工程施工及驗收規(guī)范、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量管理制度；3、組織質(zhì)檢人員學(xué)習(xí)和貫徹執(zhí)行質(zhì)量管理目標(biāo)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和上級質(zhì)量管理制度；4、參加新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備的質(zhì)量鑒定。參加質(zhì)量事故調(diào)查，對發(fā)生質(zhì)量事故的人員進(jìn)行處理。專業(yè)安全人員安全管理人員包括項目部安全總監(jiān)和安全員。安全管理人員安排見表6.21。表6.21安全管理人員配置序號職務(wù)姓名負(fù)責(zé)內(nèi)容負(fù)責(zé)人聯(lián)系方式1安全總監(jiān)XX協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工安全2安全員XX現(xiàn)場施工安全，消防監(jiān)督3安全員XX現(xiàn)場施工安全，消防監(jiān)督特種作業(yè)人員建筑施工的起重和垂直運輸機械的司機、司索工、起重吊裝（安裝）工、信號指揮工、起重工、電工、焊工、登高架設(shè)作業(yè)人員等特種作業(yè)人員，必須全部持《特種作業(yè)操作證》上崗。項目部應(yīng)當(dāng)為特種作業(yè)人員建立管理檔案，確保持證上崗。特種作業(yè)證件必須人證相符且真實有效，按要求進(jìn)行復(fù)審，項目部必須對所有證件進(jìn)行復(fù)核，對偽造證件和借用他人證件的進(jìn)行處罰。特種作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格執(zhí)行特種作業(yè)操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度，按章操作，拒絕違章指揮。特種作業(yè)人員作業(yè)時應(yīng)隨身攜帶證件，自覺接受項目部、安全管理部門的監(jiān)督檢查。特種作業(yè)人員作業(yè)時，發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，應(yīng)向現(xiàn)場安全管理人員和項目部有關(guān)負(fù)責(zé)人報告。本項目涉及的特種作業(yè)人員清單見表6.3.表6.3特種作業(yè)人員清單序號姓名特種作業(yè)名稱作業(yè)階段備注1XX電工全過程2XX塔吊司機主體施工3XX塔吊司索/信號工主體施工4XX施工電梯司機主體施工其他作業(yè)人員勞務(wù)分包單位安全員必須和本單位的勞務(wù)員一起負(fù)責(zé)人員教育、勞動合同簽訂、辦理門禁卡等流程，應(yīng)將勞務(wù)隊伍人員花名冊提供給項目部，當(dāng)勞務(wù)人員發(fā)生變化時，及時通知項目部。分包單位安全管理人員的設(shè)置：施工人員50人以下的，應(yīng)當(dāng)設(shè)置1名專職安全生產(chǎn)管理人員；50-200人的，應(yīng)設(shè)2名專職安全生產(chǎn)管理人員；200人以上的，應(yīng)根據(jù)所承擔(dān)的分部分項工程施工危險實際情況增配，并不少于單位施工總?cè)藬?shù)的5‰。勞務(wù)分包單位的安全員必須參加總包單位組織的安全檢查活動、安全專題會議、生產(chǎn)例會；各分包單位的班組必須設(shè)一名兼職安全員，協(xié)助班組長全面開展班組的安全管理工作。班組講話活動（日志）記錄齊全，字跡清楚，參加活動的工人必須親自簽字確認(rèn)。驗收要求驗收標(biāo)準(zhǔn)高強混凝土的原材料質(zhì)量檢驗、拌合物性能檢驗和硬化混凝土性能檢驗應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164的規(guī)定。1、混凝土試件制作規(guī)定結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土澆筑地點隨機抽取。1）每100盤，但不超過100m3的同配合比混凝土，取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；2）每一工作班拌制的同配合比混凝土，不足100盤和100m3時其取樣次數(shù)不應(yīng)少于一次；3）當(dāng)一次連續(xù)澆筑的同配合比混凝土超過1000m3時，每200m3取樣不應(yīng)少于一次；4）對房屋建筑，每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不少一次。5）對房屋建筑，每一單體工程混凝土比對試塊不得少于3次，每次3組。6）每次取樣應(yīng)至少制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件；每組3個試件應(yīng)由同一盤或同一車的混凝土中取樣制作。7）抗?jié)B試件按每500m3取樣，每次留置一組，6個試件為一組，并送入一組標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于28天，不超過90天?；炷恋目?jié)B試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌合物。8）現(xiàn)場高強混凝土的強度等級應(yīng)按立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值劃分C60，混凝土試模采用150×150×150mm模具。9）高強混凝土力學(xué)性能試驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50081的規(guī)定。每次澆筑時按照《檢驗試驗計劃》留設(shè)試塊。10）混凝土原材計量允許偏差原材料品種水泥細(xì)骨料粗骨料水礦物摻合料外加劑每盤計量允許偏差±2±3±3±1±2±1累計計量允許偏差±1±2±2±1±1±111）混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，且不應(yīng)高于35℃。12）當(dāng)混凝土強度等級不低于C60時，宜采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件：使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件時，尺寸折算系數(shù)應(yīng)由實驗室確定，試件數(shù)量不應(yīng)少于30對組。驗收人員1、模板支設(shè)驗收成員如下：施工單位：項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全總監(jiān)，測量負(fù)責(zé)人，責(zé)任工程師監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)單位：相關(guān)負(fù)責(zé)人2、鋼筋驗收成員如下：施工單位：項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全總監(jiān)，測量負(fù)責(zé)人，質(zhì)量工程師，責(zé)任工程師監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)單位：相關(guān)負(fù)責(zé)人3、混凝土驗收成員如下：施工單位：項目經(jīng)理，技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)量工程師，責(zé)任工程師監(jiān)理單位：總監(jiān)理工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師驗收內(nèi)容混凝土驗收應(yīng)在模板工程、鋼筋工程驗收合格后，打灰之前進(jìn)行驗收?，F(xiàn)場作業(yè)條件符合澆筑要求，原材料的使用情況符合規(guī)范要求1、現(xiàn)澆混凝土施工主控項目1）結(jié)構(gòu)混凝土的強度等級必須符合設(shè)計要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。2）本工程抗?jié)B混凝土，混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機抽取。3）混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗收。2、一般項目現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目國標(biāo)檢驗方法軸線位置5尺量垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、尺量＞5m10全高（H）H/1000且≤30截面尺寸基礎(chǔ)高、寬+8，-5尺量柱、墻、梁高、寬+8，-5標(biāo)高層高±10尺量全高±30保護(hù)層厚度基礎(chǔ)——尺量柱、墻、梁、板——電梯井筒長、寬對定位中心線+25、0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且≤30表面平整度82m靠尺和塞尺角、線順直度——拉線、尺量預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10尺量預(yù)埋管5預(yù)留孔、洞中心線位置15尺量3、配合比：本工程采用商品混凝土，高強混凝土配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定。外加劑和礦物摻合料的品種、摻量，應(yīng)通過試配確定;礦物摻合料摻量宜為25%～40%;硅灰摻量不宜大于10%。水膠比、膠凝材料用量和砂率可按表下選取，并應(yīng)經(jīng)試配確定;強度等級水膠比膠凝材料用量（kg/m3)砂率（%）≥C60，＜C800.28～0.34480～56035～42≥C80，＜C1000.26～0.28520～580C1000.24～0.26550～6001）配合比試配應(yīng)采用工程實際使用的原材料，進(jìn)行混凝土拌合物性能、力學(xué)性能和耐久性能試驗，試驗結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計和施工的要求。2）大體積高強混凝土配合比試配和調(diào)整時，宜控制混凝土絕熱溫升不大于50.C3）高強混凝土設(shè)計配合比應(yīng)在生產(chǎn)和施工前進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，應(yīng)以調(diào)整后的配合比作為施工配合比。4）高強混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)及時測定粗、細(xì)骨料的含水率，并應(yīng)根據(jù)其變化情況及時調(diào)整稱量。5）施工中對商品混凝土供應(yīng)廠家提出如下要求，以保證混凝土的施工質(zhì)量。6）申請混凝土?xí)r，混凝土申請單要根據(jù)設(shè)計圖紙、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，標(biāo)明混凝土強度等級、有無抗?jié)B要求、水泥、砂石原材料的要求，特別是設(shè)計圖紙中最大水灰比、最大氯離子含量、最大堿含量等要求提出具體要求。7）根據(jù)施工情況對供應(yīng)方提出供應(yīng)量、供應(yīng)速度、塌落度及初凝時間（控制在4～6小時）等方面的要求。8）同時在商品混凝土開盤前商品混凝土公司應(yīng)提供：水泥、砂石原材料的檢驗報告、水泥的三證三試報告、配合比通知單、提供混凝土氯離子含量和堿含量的計算書、外摻材料（如減水劑，粉煤灰，膨脹劑等）的原材料質(zhì)量證明、試驗報告、材料備案表、檢測報告、產(chǎn)品說明書、各種備案證和準(zhǔn)用證等有關(guān)資料。9）28天后商品混凝土公司應(yīng)提供本部位商品混凝土質(zhì)量合格證明資料和混凝土強度檢測報告及水泥后期強度報告。10）地下室底板、外墻和頂板混凝土內(nèi)需摻加低堿抗裂性膨脹劑，摻量8%～10%（要求膨脹率未0.15%，具體摻加量根據(jù)試驗確定），同時摻加化學(xué)抗裂纖維，具體摻加量根據(jù)試驗確定。4、水泥1）配制高強混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥))GB175的規(guī)定。2）配制C80及以上強度等級的混凝土?xí)r，水泥28d膠砂強度不宜低于50MPa。3）對于有預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)設(shè)計要求的高強混凝土工程，宜采用堿含量低于0.6%的水泥。4）水泥中氯離子含量不應(yīng)大于0.03%5）配制高強混凝土不得采用結(jié)塊的水泥，也不宜采用出廠超過3個月的水泥。6）生產(chǎn)高強混凝土?xí)r，水泥溫度不宜高于60℃。5、礦物摻合料1）用于高強混凝土的礦物摻合料可包括粉煤灰、?；郀t礦渣粉、硅灰、鋼渣粉和磷渣粉。2）配制高強混凝土宜采用級或級的類粉煤灰。3）配制C80及以上強度等級的高強混凝土摻用?；郀t礦渣粉時，粒化高爐礦渣粉不宜低于S95級。4）當(dāng)配制C80及以上強度等級的高強混凝土摻用硅灰時，硅灰的Si0含量宜大于90%，比表面積不宜小于15X103/kg5）鋼渣粉和?；姞t磷渣粉宜用于強度等級不大于C80高強混凝土，并應(yīng)經(jīng)過試驗驗證。6、細(xì)骨料1）細(xì)骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)))JGJ52和《人工砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T241的規(guī)定;混凝土用海砂應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《海砂混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))JGJ206的規(guī)定。2）配制高強混凝土宜采用細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0中砂。3）砂的含泥量和泥塊含量應(yīng)分別不大于2.0%、0.5%。4）當(dāng)采用人工砂時，石粉亞甲藍(lán)(MB)值應(yīng)小于1.4，石粉含量不應(yīng)大于5%，壓碎指標(biāo)值應(yīng)小于25%。5）當(dāng)采用海砂時，氯離子含量不應(yīng)大于0.03%，貝殼最大尺寸不應(yīng)大于4.75mm，貝殼含量不應(yīng)大于3%。6）高強混凝土用砂宜為非堿活性。7）高強混凝土不宜采用再生細(xì)骨料。7、粗骨料1）粗骨料應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)))JGJ52的規(guī)定。2）巖石抗壓強度應(yīng)比混凝土強度等級標(biāo)準(zhǔn)值高30%3）粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，最大公稱粒徑不宜大于25mm4）粗骨料的含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大0.2%5）粗骨料的針片狀顆粒含量不宜大于5%.且不應(yīng)大8%6）高強混凝土用粗骨料宜為非堿活性。7）高強混凝土不宜采用再生粗骨料。8、外加劑1）外加劑應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑))GB8076和《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范))GB50119的規(guī)定。2）配制高強混凝土宜采用高性能減水劑;配制C80及以上等級混凝土?xí)r，高性能減水劑的減水率不宜小于28%3）外加劑應(yīng)與水泥和礦物摻合料有良好的適應(yīng)性，并應(yīng)經(jīng)試驗驗證。4）補償收縮高強混凝土宜采用膨脹劑，膨脹劑及其應(yīng)用應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土膨脹劑))GB23439和《補償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程))JGJ/T178的規(guī)定。5）高強混凝土冬期施工可采用防凍劑，防凍劑應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土防凍劑))JC475的規(guī)定。6）高強混凝土不應(yīng)采用受潮結(jié)塊的粉狀外加劑，液態(tài)外加劑應(yīng)儲存在密閉容器內(nèi)，并應(yīng)防曬和防凍，當(dāng)有沉淀等異?，F(xiàn)象時，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后再使用。9、水1）高強混凝土拌合用水和養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)))JGJ63的規(guī)定。2）混凝土攪拌與運輸設(shè)備洗刷水不宜用于高強混凝土。3）未經(jīng)淡化處理的海水不得用于高強混凝土。10、高強混凝土澆筑成型后，應(yīng)及時對混凝土暴露面進(jìn)行覆蓋。混凝土終凝前，應(yīng)用抹子搓壓表面至少兩遍，平整后再次覆蓋。高強混凝土可采取潮濕養(yǎng)護(hù)，并可采取蓄水、澆水、噴淋灑水或覆蓋保濕等方式，養(yǎng)護(hù)水溫與混凝土表面溫度之間的溫差不宜大于20℃;潮濕養(yǎng)護(hù)時間不宜少于10d。需要保溫時，混凝土養(yǎng)護(hù)采用復(fù)合覆蓋法：即混凝土澆筑完畢后，及時進(jìn)行塑料布覆蓋，然后加蓋防火巖棉被。11、混凝土成品保護(hù)在澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)鋼跳板，操作工人站立在鋼跳板上，避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時，要緩慢移動位置，避免模板撞擊混凝土墻、柱。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料;當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算加設(shè)臨時支撐。獨立柱、樓梯踏步、墻體陽角、門窗洞口等處各個陽角均用廢竹膠板包起來，利用墻體模板支設(shè)時留出的穿墻孔用鉛絲綁扎固定，防止各個陽角被碰壞。在澆筑完墻、柱等縱向結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土后，要派工人及時進(jìn)行清掃落地灰，以保證樓板面的平整與清潔。已澆筑頂板表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板且操作架下口必須墊上不小于500mm長的50×100mm木方。在混凝土未達(dá)到強度時不允許上人，并制作警示牌以醒目。應(yīng)急處置措施應(yīng)急處置領(lǐng)導(dǎo)小組及職責(zé)應(yīng)急小組處置領(lǐng)導(dǎo)小組的組成項目應(yīng)急指揮中心（指揮部），領(lǐng)導(dǎo)本企業(yè)對突發(fā)事件的應(yīng)急處理和生產(chǎn)安全防控工作。組長：XX聯(lián)系電話：副組長：XX聯(lián)系電話：組員：XXX、XXX、XXX、XXX、XXX應(yīng)急小組處置領(lǐng)導(dǎo)小組的職責(zé)1）項目經(jīng)理：XXX(電話）A.應(yīng)急指揮總指揮。全面負(fù)責(zé)應(yīng)急指揮工作；B.有權(quán)采取一切可能手段，以控制和減少事故危害；C.授于相關(guān)人員相應(yīng)的應(yīng)急處理權(quán)；2）項目書記：XXX(電話）A.負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的動員工作及后勤保障的安排；3）項目總工：XXX(電話）A.組織有關(guān)部門編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案。協(xié)助項目經(jīng)理進(jìn)行應(yīng)急處理；B.督促相關(guān)部門做好事故搶險過程記錄。組織相關(guān)部門、人員進(jìn)行事故調(diào)查，并形成記錄；4）生產(chǎn)經(jīng)理：XXX(電話）A.事故現(xiàn)場指揮，督促有關(guān)部門和人員進(jìn)行現(xiàn)場防護(hù)搶險工作；B.當(dāng)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人不在現(xiàn)場時，擔(dān)任現(xiàn)場總指揮工作；5）安全總監(jiān)：XXX(電話）A.協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案；B.督促檢查相關(guān)部門落實應(yīng)急準(zhǔn)備工作；6）技術(shù)員：XXX：負(fù)責(zé)編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案；7）安全員：XXXA.協(xié)助技術(shù)部編制、修訂、評審應(yīng)急預(yù)案；B.組織進(jìn)行應(yīng)急預(yù)案的演習(xí)，并提出改進(jìn)建議；C.發(fā)生事故時，組織施工隊成立救援小組進(jìn)行搶險、營救、減損防護(hù)工作；D.負(fù)責(zé)人：XX(電話）8）物資、機電管理員A.落實應(yīng)急預(yù)案所需物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作。B.發(fā)生事故時，組織成立由相應(yīng)特殊工種（水電工等）成立救援小組。C.負(fù)責(zé)人：XX(電話）a.落實應(yīng)急物資及其它措施費的準(zhǔn)備；b.成立急救組，組員必須有至少一名醫(yī)護(hù)人員；c.負(fù)責(zé)人：×××（電話）d.醫(yī)生：×××（電話）應(yīng)急準(zhǔn)備及處理流程本節(jié)應(yīng)根據(jù)工程實際編寫應(yīng)急準(zhǔn)備及處理流程，如圖8.2-1。圖8.21應(yīng)急處理流程圖重大危險源清單及應(yīng)急措施重大危險源清單序號作業(yè)活動危險源可能導(dǎo)致的事故風(fēng)險計劃控制措施備注級別（a～f）1安全管理活動未進(jìn)行安全教育高處墜落公司級ef2無安全技術(shù)措施施工方案高處墜落公司級bf3未使用或不正確使用個人防護(hù)用品高處墜落公司級ad4特種作業(yè)人員無證作業(yè)高處墜落、觸電公司級d5文明施工活動現(xiàn)場圍擋材料不堅固、不穩(wěn)定或沒有沿工地四周連續(xù)設(shè)置高處墜落公司級d6高溫作業(yè)無防暑降溫措施中暑、墜落項目級d7建筑材料碼放不整齊、超高且未按規(guī)定碼放或堆放物體打擊公司級ed8消防重點部位（木工、優(yōu)良場所、配電室或倉庫等）未配備消防器材火災(zāi)事故公司級d9施工準(zhǔn)備活動未對施工現(xiàn)場的安全防護(hù)方案（防范措施）進(jìn)行全面技術(shù)交底物體打擊公司級df10未按用電方案布線、布設(shè)備觸電事故公司級bd11臨時設(shè)施施工防護(hù)不到位物體打擊公司級d12施工用電未逐級設(shè)置漏電保護(hù)裝置，分級保護(hù)觸電事故公司級be13未使用三相五線制觸電事故公司級be14固定式設(shè)備未使用專用開關(guān)箱，未執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定觸電事故公司級d15配電箱的箱門內(nèi)無系統(tǒng)圖和開關(guān)電器未標(biāo)明用途，未設(shè)專人負(fù)責(zé)觸電事故公司級d16電箱內(nèi)的電器和導(dǎo)線有帶電裸露部分，相線使用端子板連接觸電事故公司級cd17在潮濕場所未使用防濺型漏電保護(hù)器

觸電事故公司級cd18鋼筋作業(yè)２米以上高處綁扎鋼筋和安裝骨架未搭設(shè)腳手架或臨邊無防護(hù)欄桿高處墜落公司級cd19骨架安裝下方站人

高處墜落公司級cd20砼作業(yè)泵管卡扣缺陷機械傷害公司級d21泵管管壁厚度不足機械傷害公司級d22直接站在溜放槽幫上操作機械傷害公司級d23溜槽連接不牢靠機械傷害公司級d24特殊季節(jié)施工冬季嚴(yán)寒天氣施工高處墜落公司級d25雪天作業(yè)未清除積雪即施工高處墜落公司級d26雨季施工坍塌公司級b注：控制措施中，a為制定目標(biāo)、指標(biāo)及管理方案；b為制定管理程序；c為培訓(xùn)與教育；d為應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)；e為加強現(xiàn)場監(jiān)督檢

查；f為保持現(xiàn)有措施。應(yīng)急措施1）發(fā)生觸電事故的應(yīng)急預(yù)案A.防觸電必須執(zhí)行三級配電兩級保護(hù),各種機械設(shè)備必須作到“一機、一閘、一箱、一漏”,做好用電防護(hù)。嚴(yán)禁亂拉亂搭電線及各種照明燈具,帶電作業(yè)的機械設(shè)備實行專人負(fù)責(zé)制,經(jīng)常檢查施工用電設(shè)施,及時處理事故隱患。當(dāng)發(fā)生觸電事故時,依據(jù)自救原則,發(fā)現(xiàn)人首先要切斷電源,挑斷電線,對觸電者進(jìn)行人工呼吸搶救。B.觸電自救使觸電人員脫離帶電體：搶救人員必須首先保證自己不被傷害。如在附近有電源開關(guān),應(yīng)首先采用切斷電源的方法:如附近無電源開關(guān),應(yīng)尋找干燥木方、木板等絕緣材料,挑開帶電體：如可以迅速呼喚到周圍電工,電工可利用本人絕緣手套、絕緣鞋齊全的條件,迅速使觸電者擺脫帶電部分。如情況嚴(yán)重，在場其他人員立即撥打“120”醫(yī)療救護(hù)中心電話，通知醫(yī)護(hù)人員到出事地點，并詳細(xì)報告出事地點、單位、電話、受害人狀況，并派人到路口等候救護(hù)