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文檔簡介
設(shè)備安裝安全方案一、工程概況
本工程為某大型設(shè)備安裝項(xiàng)目,主要包括重型設(shè)備的卸車、吊裝、定位及安裝等工作。工程地點(diǎn)位于XX工業(yè)園區(qū),工程占地面積約20000平方米。項(xiàng)目涉及設(shè)備包括但不限于大型反應(yīng)釜、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)等,單臺設(shè)備重量最大可達(dá)80噸。為確保施工安全、高效、順利進(jìn)行,特制定本設(shè)備安裝安全方案。
二、吊裝管理
(一)、吊裝施工組織流程
1.吊裝前準(zhǔn)備:辦理吊裝手續(xù),編制吊裝方案,組織專家評審,進(jìn)行技術(shù)交底,確保施工人員熟悉吊裝方案及操作流程。
2.設(shè)備驗(yàn)收:對到場的設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備無損壞、變形等質(zhì)量問題,確保設(shè)備滿足吊裝要求。
3.吊裝設(shè)備選型:根據(jù)設(shè)備重量、尺寸、吊裝高度等因素,選擇合適的吊車、鋼絲繩、吊具等。
4.吊裝作業(yè):按照吊裝方案進(jìn)行設(shè)備卸車、吊裝、定位及安裝。
5.吊裝完成后驗(yàn)收:對吊裝完成的設(shè)備進(jìn)行檢查,確認(rèn)設(shè)備安裝位置、水平度、垂直度等符合要求。
6.吊裝資料歸檔:整理吊裝相關(guān)資料,包括吊裝方案、驗(yàn)收報告、操作記錄等,歸檔保存。
(二)、現(xiàn)場吊裝組織機(jī)構(gòu)
1.項(xiàng)目部:負(fù)責(zé)整個工程項(xiàng)目的組織、協(xié)調(diào)、管理及監(jiān)督。
2.吊裝班組:負(fù)責(zé)吊裝作業(yè)的具體實(shí)施,包括設(shè)備卸車、吊裝、定位及安裝。
3.安全員:負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,檢查并督促整改安全隱患。
4.質(zhì)量員:負(fù)責(zé)吊裝質(zhì)量檢查,確保設(shè)備安裝質(zhì)量符合要求。
5.機(jī)械設(shè)備部:負(fù)責(zé)吊車、鋼絲繩、吊具等設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢查。
(三)、管理職責(zé)
1.項(xiàng)目經(jīng)理:負(fù)責(zé)整個設(shè)備安裝項(xiàng)目的策劃、組織、協(xié)調(diào)、管理及監(jiān)督,對項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)。
2.吊裝班長:負(fù)責(zé)吊裝班組的日常管理,組織并參與吊裝作業(yè),確保吊裝作業(yè)安全、高效、順利進(jìn)行。
3.安全員:負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改,并對吊裝人員進(jìn)行安全教育。
4.質(zhì)量員:負(fù)責(zé)吊裝質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收,對不符合要求的地方進(jìn)行整改。
5.機(jī)械設(shè)備部:負(fù)責(zé)吊裝設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢查,確保設(shè)備安全、可靠運(yùn)行。
三、工器具的選用
1.吊車:根據(jù)設(shè)備重量、尺寸和吊裝高度,選用合適的吊車。本工程擬選用具有足夠起重能力的汽車吊,其性能參數(shù)需滿足以下條件:
-起重量:≥80噸
-起升高度:≥40米
-變幅角度:滿足吊裝作業(yè)需求
-行走速度:滿足現(xiàn)場移動需求
2.鋼絲繩:選用高強(qiáng)度、耐用、符合國家標(biāo)準(zhǔn)的鋼絲繩,其直徑和長度需滿足吊裝需求,并具有良好的抗拉強(qiáng)度和耐磨性。
3.吊具:根據(jù)設(shè)備的形狀、重量和尺寸,選用合適的吊具,如吊環(huán)、卸扣、卡環(huán)等,確保吊裝安全。
4.輔助工具:包括但不限于安全帶、防墜器、絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)眼鏡等,保障吊裝人員的人身安全。
四、吊裝準(zhǔn)備工作
1.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備:清理吊裝現(xiàn)場,確保地面平整、堅(jiān)實(shí),無障礙物。對吊裝區(qū)域進(jìn)行標(biāo)識,設(shè)置安全警示牌。
2.設(shè)備檢查:對吊車、鋼絲繩、吊具等設(shè)備進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備性能良好,無損壞、磨損等問題。
3.技術(shù)交底:組織吊裝作業(yè)人員學(xué)習(xí)吊裝方案,進(jìn)行技術(shù)交底,使每位作業(yè)人員熟悉吊裝流程、操作要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)。
4.安全培訓(xùn):對吊裝人員進(jìn)行安全教育及培訓(xùn),確保吊裝人員具備相應(yīng)的操作技能和應(yīng)急處理能力。
五、人員配置
1.項(xiàng)目經(jīng)理:1人,負(fù)責(zé)整個設(shè)備安裝項(xiàng)目的組織、協(xié)調(diào)、管理及監(jiān)督。
2.吊裝班長:1人,負(fù)責(zé)吊裝班組的日常管理,組織并參與吊裝作業(yè)。
3.吊車司機(jī):2人,具備相應(yīng)資質(zhì),熟練掌握吊車操作技能。
4.吊裝作業(yè)人員:8人,負(fù)責(zé)協(xié)助吊裝班長進(jìn)行設(shè)備卸車、吊裝、定位及安裝。
5.安全員:1人,負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)督,檢查并督促整改安全隱患。
6.質(zhì)量員:1人,負(fù)責(zé)吊裝質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收。
7.機(jī)械設(shè)備部人員:2人,負(fù)責(zé)吊裝設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)及檢查。
六、吊運(yùn)步驟
1.吊裝前準(zhǔn)備:確認(rèn)吊裝設(shè)備、工器具及人員已準(zhǔn)備就緒,對設(shè)備進(jìn)行最后一次檢查,確保設(shè)備完好無損。
-對設(shè)備進(jìn)行測量,明確設(shè)備的重心位置,以便合理配置吊點(diǎn)。
-在設(shè)備上標(biāo)注吊點(diǎn)位置,確保吊點(diǎn)設(shè)置合理,避免設(shè)備在吊運(yùn)過程中產(chǎn)生過大擺動。
2.設(shè)備綁扎:使用合適的吊具和鋼絲繩對設(shè)備進(jìn)行綁扎,確保吊具連接可靠,設(shè)備穩(wěn)固。
-鋼絲繩與設(shè)備的接觸部分應(yīng)墊以軟物,防止鋼絲繩損壞設(shè)備表面。
3.吊車就位:根據(jù)吊裝方案,將吊車移動至指定位置,調(diào)整臂長、角度和位置,確保吊車處于最佳工作狀態(tài)。
4.試吊:在設(shè)備離地前進(jìn)行試吊,檢查吊裝系統(tǒng)是否穩(wěn)定,設(shè)備是否平衡,吊具和鋼絲繩是否牢固。
5.正式吊裝:緩慢提升設(shè)備,保持設(shè)備平穩(wěn)上升,避免急起急停造成設(shè)備擺動。
6.設(shè)備移動與定位:在吊車司機(jī)的配合下,將設(shè)備移動至安裝位置正上方,緩慢下降至預(yù)定高度。
7.設(shè)備安裝:使用千斤頂、調(diào)整螺栓等工具進(jìn)行設(shè)備水平度和垂直度的調(diào)整,確保設(shè)備安裝準(zhǔn)確無誤。
8.吊具拆卸:設(shè)備安裝完畢后,逐步拆卸吊具,完成吊裝作業(yè)。
七、汽車吊使用注意事項(xiàng)
1.吊車操作人員必須持有相關(guān)操作資質(zhì),熟悉吊車性能和操作規(guī)程。
2.吊車在使用前應(yīng)進(jìn)行全面的檢查,確保機(jī)械、液壓、電氣系統(tǒng)工作正常。
3.吊車工作時,臂架下方嚴(yán)禁站人,防止發(fā)生意外事故。
4.吊車操作時應(yīng)遵守“十不吊”原則,如超載、視線不清、信號不明等情況下不吊。
5.吊車移動時,應(yīng)注意地面情況,避免碰撞障礙物,造成設(shè)備損壞或人員傷害。
八、安全技術(shù)措施
1.吊裝作業(yè)前,對吊裝作業(yè)人員進(jìn)行安全教育,強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)。
2.吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線,禁止非作業(yè)人員進(jìn)入吊裝作業(yè)區(qū)域。
3.吊裝過程中,安排專職安全員現(xiàn)場監(jiān)督,及時發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患。
4.對吊裝設(shè)備進(jìn)行定期檢查、維護(hù)和保養(yǎng),確保設(shè)備性能良好。
5.吊裝作業(yè)過程中,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,確保作業(yè)人員佩戴好個人防護(hù)裝備。
6.制定應(yīng)急預(yù)案,對可能發(fā)生的突發(fā)事件進(jìn)行預(yù)演,確保發(fā)生緊急情況時能夠迅速、有效地處理。
九、危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險控制
(一)、危險源辨識
1.物理性危險源:
-高處墜落:吊裝作業(yè)人員在高處作業(yè)時,存在墜落的風(fēng)險。
-重物打擊:吊裝過程中設(shè)備或吊具脫落,可能對下方人員或設(shè)備造成打擊傷害。
-壓迫傷害:吊車或設(shè)備在移動過程中,可能導(dǎo)致人員被夾或被壓迫。
-爆炸和火災(zāi):吊裝現(xiàn)場附近存在易燃易爆物質(zhì),操作不當(dāng)可能引發(fā)火災(zāi)或爆炸事故。
2.化學(xué)性危險源:
-有毒有害氣體:設(shè)備內(nèi)可能殘留有毒有害氣體,吊裝過程中氣體泄漏,可能導(dǎo)致人員中毒。
3.生物性危險源:
-生物傷害:吊裝現(xiàn)場可能存在細(xì)菌、病毒等生物性危害。
4.心理性危險源:
-人為失誤:操作人員因操作不當(dāng)、判斷失誤等原因?qū)е率鹿拾l(fā)生。
(二)、風(fēng)險評價
1.高處墜落:吊裝作業(yè)高度較高,墜落風(fēng)險較大,可能導(dǎo)致重傷甚至死亡。
2.重物打擊:設(shè)備或吊具脫落可能導(dǎo)致嚴(yán)重傷害,甚至死亡。
3.壓迫傷害:吊車或設(shè)備移動過程中可能導(dǎo)致骨折、擠壓等傷害。
4.爆炸和火災(zāi):易燃易爆物質(zhì)可能導(dǎo)致火災(zāi)或爆炸事故,造成嚴(yán)重后果。
5.有毒有害氣體:設(shè)備內(nèi)殘留的有毒有害氣體可能導(dǎo)致人員中毒,嚴(yán)重時可能危及生命。
(三)、重大危險源的控制目標(biāo)和措施
1.高處墜落:
-控制目標(biāo):降低高處墜落事故的發(fā)生率。
-措施:作業(yè)人員必須佩戴安全帶、防墜器等防護(hù)裝備;設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng);加強(qiáng)高處作業(yè)安全培訓(xùn)。
2.重物打擊:
-控制目標(biāo):防止設(shè)備或吊具脫落造成傷害。
-措施:選用合格的吊具和鋼絲繩;加強(qiáng)設(shè)備檢查;嚴(yán)格執(zhí)行吊裝操作規(guī)程。
3.壓迫傷害:
-控制目標(biāo):避免人員被吊車或設(shè)備夾傷。
-措施:設(shè)置安全警戒線;加強(qiáng)現(xiàn)場安全監(jiān)控;確保操作人員掌握安全操作技巧。
4.爆炸和火災(zāi):
-控制目標(biāo):消除火災(zāi)和爆炸隱患。
-措施:加強(qiáng)現(xiàn)場消防設(shè)施配置;嚴(yán)禁火種進(jìn)入吊裝現(xiàn)場;定期進(jìn)行消防演練。
5.有毒有害氣體:
-控制目標(biāo):防止有毒有害氣體泄漏導(dǎo)致中毒。
-措施:設(shè)備吊裝前進(jìn)行氣體檢測;配備防毒面具等防護(hù)裝備;制定應(yīng)急預(yù)案,確保泄漏時迅速處理。
十、應(yīng)急救援預(yù)案
1.高處墜落事故應(yīng)急預(yù)案:
-立即通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及安全員,啟動應(yīng)急預(yù)案。
-緊急呼叫救護(hù)車,對受傷人員進(jìn)行初步救治。
-保護(hù)事故現(xiàn)場,防止無關(guān)人員進(jìn)入。
-對事故原因進(jìn)行調(diào)查,制定改進(jìn)措施。
2.重物打擊事故應(yīng)急預(yù)案:
-立即停止吊裝作業(yè),撤離現(xiàn)場人員至安全區(qū)域。
-對受傷人員進(jìn)行緊急救治,并呼叫救護(hù)車。
-檢查設(shè)備損壞情況,排除進(jìn)一步危險。
-分析事故原因,采取措施防止再次發(fā)生。
3.壓迫傷害事故應(yīng)急預(yù)案:
-立即停止吊車操作,評估傷者情況。
-若有人員被困,采取緊急救援措施,如使用液壓救援工具。
-啟動緊急醫(yī)療救助,撥打急救電話。
-對吊車進(jìn)行檢查,確保安全后再行操作。
4.火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案:
-立即啟動火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案,組織人員進(jìn)行疏散。
-使用現(xiàn)場消防設(shè)施進(jìn)行初期滅火。
-報告消防部門,協(xié)助消防人員撲救火災(zāi)。
-對火災(zāi)原因進(jìn)行調(diào)查,加強(qiáng)防火措施。
5.有毒有害氣體泄漏應(yīng)急預(yù)案:
-立即通知現(xiàn)場人員撤離泄漏區(qū)域。
-啟動氣體檢測設(shè)備,確定泄漏源和擴(kuò)散范圍。
-采取緊急隔離措施,防止氣體進(jìn)一步擴(kuò)散。
-使用專業(yè)防護(hù)裝備進(jìn)行泄漏處理,必要時請求專業(yè)救援。
十一、應(yīng)急物資與裝備保障
1.應(yīng)急物資:
-醫(yī)療急救包:包括止血帶、消毒劑、紗布、急救藥品等。
-防護(hù)裝備:如安全帽、安全帶、防塵口罩、防毒面具、防護(hù)眼鏡等。
-消防設(shè)施:包括滅火器、消防水帶、消防栓等。
-應(yīng)急照明設(shè)備:如手電筒、應(yīng)急燈等。
2.
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