鍋爐房清潔生產(chǎn)審核方案的產(chǎn)生和篩選方案本階段的工作主要工作是根據(jù)審核重點的物料平衡核廢物產(chǎn)生原因分析結(jié)果，確定審核重點的清潔生產(chǎn)方案，在分類匯總的基礎(chǔ)上篩選確定中/高費方案，確定出3個以上最有可能實施的方案，供下一階段進行可行性分析。1.1備選方案的產(chǎn)生根據(jù)重點審核單元的評估結(jié)果，結(jié)合該公司的實際情況，審核小組主要通過兩條途徑來產(chǎn)生備選方案。第一條途徑在全廠范圍內(nèi)利用各種渠道和多種形式進行宣傳動員，鼓勵全體職工提出清潔生產(chǎn)合理化建議，發(fā)放建議書。由于職工處在生產(chǎn)第一線，對操作管理過程問題最清楚，對如何減少排污、提高物料利用率等方面有一些切身的體會，因此比較容易提出一些比較切合實際的無/低費方案；第二條途徑則是由審核小組成員針對在評估階段發(fā)現(xiàn)的問題通過查閱資料、對比先進企業(yè)的生產(chǎn)工藝設(shè)備及向氮肥制造業(yè)技術(shù)專家、環(huán)保專家咨詢，分別從原材料的投入、工藝技術(shù)、設(shè)備、過程控制、廢棄物的回收利用、產(chǎn)品、員工、管理等八個方面提出方案。最后審核小組對所收集上來的方案進行分析匯總，共歸納出無/低方案22個、中高費用12個，共計34個方案。各類方案匯總詳見表4-1：表4-1：各類方案匯總表類型編號清潔生產(chǎn)方案投資（萬元）實施效益?zhèn)渥h(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料和能源替代材料投入1加強煤炭質(zhì)量檢驗、嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)0.8減少由含硫較高而產(chǎn)生的污染物排放，減輕后續(xù)工段的脫硫壓力—低費2實施不同的物料存放量、使用量的登記與稱量制度，控制各種化學(xué)藥劑的最小合理貯存量，做到合理用料—提高物料的利用率，節(jié)約物料和助劑用量，減少排污減少物料費用，節(jié)省成本15萬元/年無低費3建立嚴(yán)格的脫硫液進料、催化劑、活性炭質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)—提高生產(chǎn)效率，降低成本無低費4交換工段采用低溫高效催化劑0.8提高生產(chǎn)效率，降低能耗2萬元/年低費5脫硫液采用栲膠和催化劑888的混合藥液1.2增加脫硫液使用壽命2萬元/年低費6噴水控制煤塵0.6減少粉塵排放，節(jié)約煤原料0.2萬元/年低費7節(jié)能燈的使用0.1節(jié)電節(jié)省電費0.46萬元/年低費技術(shù)工藝改造8腐垢停代替?zhèn)鹘y(tǒng)藥劑進行除垢231增加除垢效果，節(jié)約成本增加經(jīng)濟效益100萬元/年中高費9用高位吸氨替代噴嘴吸氨30減少稀氨水的排放，減輕氨提濃的運行成本減輕氨提濃的運行成本，節(jié)約10萬元/年中高費10制氫由膜分離改用變壓吸附200可隨著氫需求量的變換調(diào)整氫產(chǎn)量增加經(jīng)濟效益15萬元/年中高費11合成工段工藝流程由中置法工藝改為提溫后置型工藝50增加入氣溫度，節(jié)約能源10萬元/年中高費12造氣廢水由曝氣法采用生化處理200減少二次污染—持續(xù)生產(chǎn)管理13嚴(yán)格執(zhí)行各項管理制度，加強崗位責(zé)任制，并經(jīng)常進行現(xiàn)場檢查，減少跑、冒、滴、漏—減少物料流失與浪費，提高職工操作和設(shè)備運行—無低費14及時維修泄漏設(shè)備以儀器儀表0.6提高設(shè)備穩(wěn)定性，節(jié)約能源10萬元/年低費15加強各部門之間的溝通與聯(lián)系，保證公用設(shè)施正常運行與供應(yīng)—減少生產(chǎn)事故，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，節(jié)約能源和物料—無低費16選用合理的包裝方式，合理的裝量大小，減少包裝物中的殘存量—降低成本，減少排污5萬元/年無低費17利用計算機優(yōu)化造氣爐操作條件，對煤炭進行全分析，對不同批次煤進行試燒，根據(jù)燃燒適應(yīng)性，合理配煤、水蒸氣和空氣比例，降低煤炭的殘?zhí)苛?6提高鍋爐效益，節(jié)省煤用量，減少爐渣、細灰、飛灰等排放節(jié)省費用30萬元/年持續(xù)18建立完善的能源管理體系，加強能耗考核—減少能耗，降低成本5萬元/年無低費19安裝能源計量儀表，落實能源考核4低費20沖地水管上安裝自動關(guān)閉閥；進一步加強節(jié)水宣傳，強化節(jié)水管理，在各用水處懸掛“節(jié)約用水”宣傳牌0.5低費工藝設(shè)備改造21綜合塔采用新型垂直篩板塔20減少稀氨水的排放，減輕氨提濃的運行成本減輕氨提濃的運行成本，節(jié)約10萬元/年中高費22密封部位采用新型的膨脹石墨材料5節(jié)能，減少熱量損失，減少“三廢”的跑冒滴漏2.8萬元/年低費23合成、碳化等工段冷卻水的回用344充分利用水資源45.7萬元/年中高費24淘汰部分設(shè)備選用新型先進設(shè)備1500減少“三廢”，節(jié)約能源—高費25用大型壓縮機代替小型壓縮機1000節(jié)能、降耗15萬元/年中高費過程控制26水、管路、閥門全自動化控制2.4節(jié)能、節(jié)水、節(jié)氣3.3萬元/年低費27完善電腦集中控制系統(tǒng)4節(jié)能1.4萬元/年低費員工28強化管理，進行裝卸污損考核與個人經(jīng)濟收入掛鉤—節(jié)約能源，物料，降低成本，減少排污—無低費29提高員工操作技能，加強設(shè)備維護保養(yǎng)—提高操作穩(wěn)定性、設(shè)備運行穩(wěn)定性、杜絕浪費和減少排污5.1萬元/年無低費廢棄物的回收利用30造氣廢水和脫硫洗氣廢水處理后回用200減少污水排放—中高費31包裝車間無組織氨氣的回用15減少廢氣排放，回收產(chǎn)品5.1萬元/年持續(xù)32煤渣和廢棄包裝袋外賣—合理回收，降低成本2.9無低費33外賣收集的循環(huán)用過的潤滑油1.2減少排污，合理回收，降低成本0.7萬元/年無低費產(chǎn)品34選用合理的包裝方式，合理的裝量大小，減少包裝物中的產(chǎn)品的損耗—降低成本，減少損耗，減少排污16萬元/年無低費1.2方案篩選為了有效進行方案可行性分析，審核小組成員經(jīng)過討論，首先對以上所列的35個方案進行篩選。表所列的無/費方案馬上可以實施；對10、24、25、26號四個中高費因搬遷需要已列入實施計劃，對08、09、11、12、23號五個中高費因搬遷需要已列入實施計劃，對13、18、32號中高費方案由于時間、投資、工作安排等原因，待進一步調(diào)查研究后，安排于持續(xù)清潔生產(chǎn)計劃中。具體篩選結(jié)果見表4-2：表4-2：