41PreventionandcontrolmethodforfugitiveemissionofVOCsinpetroleumapetrochemicalvalvesI本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定本文件起草單位：河南省鍋爐壓力容器安全檢測研究院、國家承壓閥門產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)1石油石化閥門揮發(fā)性有機(jī)物微泄漏防控措施GB/T12234石油、天然氣工業(yè)用螺柱連接閥蓋的鋼制閘閥GB/T12235石油、石化及相關(guān)工業(yè)用鋼制截止閥和升降式止回閥GB/T12237石油、石化及相關(guān)工業(yè)用的鋼制GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無組織排放控制GB/T40079閥門逸散性試驗(yàn)分類和鑒定JB/T7387工業(yè)過程控制系統(tǒng)用電揮發(fā)性有機(jī)物volatileorganiccomp微泄漏（逸散性）fugitivee24微泄漏閥門的選擇4.1微泄漏閥門的性能等級4.2微泄漏密封等級的選擇級-1-1-1-1-1-1-1典型結(jié)構(gòu)為波紋管密封或相當(dāng)?shù)拈y桿密封系統(tǒng)的部34.2.2在滿足工藝和使用要求的前提下宜采用密封等級高的閥門。4.3微泄漏耐久等級的選擇4.3.3選用閥門的微泄漏耐久等級所包含的機(jī)械循環(huán)和熱循環(huán)次數(shù)宜高于實(shí)際使用過程中的機(jī)械循環(huán)4.3.4微泄漏耐久等級應(yīng)根據(jù)裝置的開停車周期以及檢驗(yàn)周期的長短進(jìn)行選擇，減少非計(jì)劃開停車進(jìn)行閥門的更換或維修，必要時還需考慮非計(jì)劃開停車進(jìn)行閥門更換或4.4微泄漏溫度等級的選擇4.4.2選用閥門的微泄漏溫度等級或微泄漏試驗(yàn)時的溫度范圍應(yīng)大于實(shí)際工況的溫度范圍。4.5閥門連接形式選擇4.6閥門材質(zhì)的選擇4.7閥門的檢驗(yàn)試驗(yàn)要求4.7.2閥門應(yīng)通過GB/T13927和GB/T26480的相關(guān)檢驗(yàn)后再進(jìn)行微泄漏相關(guān)試驗(yàn)。4.7.3閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)通過GB/T40079規(guī)定的相應(yīng)等級的試驗(yàn)鑒定。4.7.4閥門的出廠檢驗(yàn)應(yīng)通過GB/T245.1.1閥門安裝時宜有合理的支撐，閥門無支撐時，管道支撐宜盡量靠近閥門設(shè)置，避免閥門承受過5.1.2閥門安裝時閥桿宜處于垂直向上方向。5.1.3安裝前應(yīng)檢查閥門相關(guān)資料，確認(rèn)閥門適用性。5.1.4安裝前應(yīng)著重檢查閥桿、閥桿密封部分、閥體密封部分和法蘭密封面是否有損傷。安裝過程中5.1.5投用前應(yīng)檢查填料壓蓋螺栓、閥體連接螺栓是否有松動，如有松動，按照閥門制造商提供的參5.1.6安裝后應(yīng)經(jīng)過合理的技術(shù)調(diào)試和檢測后再投入使用。5.2使用5.2.2嚴(yán)禁粗暴操作、超設(shè)計(jì)扭矩操5.2.3截?cái)嘈烷y門不宜在中間開度使用，6.1閥門出現(xiàn)超標(biāo)微泄漏時，應(yīng)及時判明泄漏部位及原因并做相應(yīng)處理。6.2由閥桿損傷造成的泄漏宜離線修復(fù)或直接更換6.3對于無法立即更換且非頻繁操作的閥門可進(jìn)行帶壓堵漏消除或減小泄漏。6.4閥桿填料部位的泄漏，對于具有閥桿注脂密封結(jié)構(gòu)的可首先對閥桿部位注脂進(jìn)行臨時性密封。6.5由填料損壞引起的泄漏，可先緊固填料壓蓋，一般情況下不允許帶壓更換或添加填料，在有效隔6.6閥體連接泄漏應(yīng)按制造商提供的數(shù)據(jù)調(diào)整閥體連接螺栓的緊固扭矩。調(diào)整緊固扭矩?zé)o效時應(yīng)在對6.7對于閥門殼體的泄漏在有效