項(xiàng)目實(shí)施方案工程概況：建設(shè)單位：安裝單位：二、項(xiàng)目總體目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：1.1根據(jù)合同要求和現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，及時(shí)與用戶溝通、協(xié)商總的工期進(jìn)度要求。1.2依據(jù)附件1的格式繪制各電梯的進(jìn)度計(jì)劃表，并要求安裝班組實(shí)施。1.3項(xiàng)目進(jìn)度由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，在開工理會(huì)時(shí)交底，并與班組簽字確認(rèn)。2、質(zhì)量目標(biāo)：2.1在外觀、可靠性、舒適性等方面達(dá)到公司優(yōu)等品的要求。2.2質(zhì)量控制由質(zhì)量監(jiān)督負(fù)責(zé)，在開工理會(huì)時(shí)交底，并與班組簽字確認(rèn)。3、安全目標(biāo)：3.1零事故3.2安全控制由安全員負(fù)責(zé)，在開工理會(huì)時(shí)交底，并與班組簽字確認(rèn)。三.施工前的技術(shù)準(zhǔn)備:組織全體施工人員，布置任務(wù)，再次熟悉及加強(qiáng)電扶梯施工工藝流程中每個(gè)步驟中的質(zhì)量控制要點(diǎn)，每個(gè)安裝班組均應(yīng)明確工期目標(biāo),領(lǐng)會(huì)工程進(jìn)度安排的意圖，作好有關(guān)資料及安全、技術(shù)、質(zhì)量和進(jìn)度交底等工作，并簽字確認(rèn)。四.各分部工程的施工方法——安裝工序流程出廠所提供的電扶梯，生產(chǎn)廠家在公司內(nèi)已無故障運(yùn)行40小時(shí)，在現(xiàn)場(chǎng)每臺(tái)電梯梯需經(jīng)以下17個(gè)安裝工序，流程如下：⑴安裝前的準(zhǔn)備工作→⑵制作樣板及井道放線→⑶安裝導(dǎo)軌支架→自檢→隱蔽工程及焊接檢驗(yàn)→⑷安裝并調(diào)整導(dǎo)軌→自檢→廠檢→⑸安裝轎架及轎廂→自檢→⑹擱機(jī)大梁與枕頭槽鋼安裝→隱蔽工程檢驗(yàn)→安裝機(jī)房曳引機(jī)→自檢→廠檢→⑺曳引繩懸掛消除應(yīng)力、安裝對(duì)重、及限速器→自檢→⑻安裝門地坎、門上坎及門框→自檢→⑼安裝調(diào)整廳門并安裝廳外信號(hào)裝置→自檢→廠檢→⑽安裝井道線槽及布線→自檢→⑾安裝隨行電纜→自檢→⑿安裝機(jī)房控制柜，配電柜及機(jī)房布線→自檢→⒀安裝轎頂線槽及轎廂布線→自檢→⒁拆井道腳手架及安裝底坑設(shè)備→自檢→⒂慢車調(diào)試并安裝井道信號(hào)安裝、限位極限及保護(hù)裝置→自檢→⒃快車調(diào)試及運(yùn)行測(cè)試→自檢→廠檢⒄整理工地、資料；自檢。注：每一道工序的質(zhì)量控制計(jì)劃和要點(diǎn)見本施工組織設(shè)計(jì)方案的《施工質(zhì)量保證》。

8.安裝門地坎、門上坎及門框8.1廳門地坎要高出最終地面2～5mm，水平度偏差≤0.5/6008.2廳門門套立柱垂直度偏差及橫梁的垂直度偏差≤0.5/6008.3廳門導(dǎo)軌與地坎槽在導(dǎo)軌兩端和中間三處的偏差均≤±1mm8.4廳門導(dǎo)軌側(cè)面對(duì)地坎平面垂直度≤0.5mm8.5廳門底端面與地坎間隙4±1mm8.6廳門地坎與轎廂地坎的間隙30mm，0～+3mm之間。9.安裝調(diào)整廳門并安裝廳外信號(hào)裝置9.1本產(chǎn)品門為雙折中分門，每層層門縫隙必須4±1mm9.2廳門限位應(yīng)符合開關(guān)門要求9.3門扇與門框間隙均勻，尺寸為4±1mm9.4門輪與轎廂地坎間隙在6.5～10mm間內(nèi)9.5各層廳門的安裝、調(diào)整都應(yīng)達(dá)到運(yùn)行輕快平穩(wěn)的效果9.6廳門鑰匙開關(guān)操作要靈活，各層呼梯按鈕及信號(hào)指示裝置盒位置正確、橫豎端正10.安裝井道線槽及布線10.1微電子信號(hào)線應(yīng)和其它線路按產(chǎn)品要求隔離敷設(shè)10.2線槽必須接地保護(hù)、接頭處必須跨接10.3線槽內(nèi)電線總截面面積不許超過該線槽總截面面積的60%10.4線槽彎角電線受力處應(yīng)加絕緣襯，出入口應(yīng)有護(hù)套保護(hù)10.5采用金屬軟管處，應(yīng)固定點(diǎn)均勻，轉(zhuǎn)彎處彎曲半徑不小于外徑的4倍11.安裝隨行電纜11.1隨行電纜的彎曲半徑不小于400mm，不應(yīng)有打結(jié)、扭曲11.2隨行電纜長度應(yīng)能滿足轎廂壓縮緩沖器時(shí)不得與底坑地面和轎廂邊框接觸的要求11.3電纜的定位要充分考慮到運(yùn)行中不得與導(dǎo)軌支架、線槽發(fā)生卡阻、摩擦12.安裝機(jī)房控制柜，配電柜及機(jī)房布線12.1配電柜及主電源開關(guān)應(yīng)在機(jī)房入口方便操作處12.2動(dòng)力線和控制線路應(yīng)隔離敷設(shè)，零地線應(yīng)始終分開，接地線須用黃綠線12.3線槽內(nèi)電線總截面面積不許超過該線槽總截面面積的60%12.3控制柜安裝位置應(yīng)方便維修12.4主電源開關(guān)不應(yīng)控制井道、機(jī)房、轎廂及轎頂?shù)恼彰骷半娫床遄蛨?bào)警裝置12.5接入控制柜各接線端子應(yīng)有線號(hào)12.6動(dòng)力回路絕緣電阻應(yīng)大于0.5MΩ,其它回路應(yīng)大于0.25MΩ13.安裝轎頂線槽及轎廂布線13.1線槽內(nèi)電線總截面面積不許超過該線槽總截面面積的60%13.2轎頂接線盒、轎廂操縱盤各接線端子應(yīng)有線號(hào)13.3照明、風(fēng)扇等220V電源線，應(yīng)與電子線路控制線分開敷設(shè)14.拆井道腳手架及安裝底坑設(shè)備14.1油壓緩沖器活塞垂直度偏差≤0.5%，應(yīng)保證緩沖器開關(guān)能正常工作14.2緩沖器與轎底/對(duì)重碰板距離150～400mm（本產(chǎn)品為液壓緩沖器）14.3漲緊裝置距底坑平面距離應(yīng)在≥380mm內(nèi)，安全距離符合國家要求。14.4應(yīng)設(shè)打開底層層門去底坑能方便操作位置設(shè)置一個(gè)急停開關(guān)，方便檢修和維護(hù)。14.4對(duì)重/轎底的撞板中心與緩沖器中心偏差＜10mm15.慢車調(diào)試并安裝井道信息、端站減速保護(hù)裝置15.1動(dòng)慢車前應(yīng)確認(rèn)當(dāng)轎廂運(yùn)動(dòng)時(shí)，在井道內(nèi)沒有其它可能碰到轎廂的雜物。15.2通車運(yùn)行前應(yīng)能保準(zhǔn)電梯上所有安全裝置全部安裝到位確保電梯設(shè)備與人身安全。15.3按產(chǎn)品要求，確認(rèn)一切準(zhǔn)備工作均已完成方可通電動(dòng)車。15.4井道信息的安裝位置應(yīng)保證電梯的正常工作15.5上下端站的限位、極限、強(qiáng)迫減速開關(guān)位置必須正確15.6檢修控制盒，轎頂檢修控制優(yōu)先于機(jī)房檢修控制功能必須符合要求，以確保安全15.7制動(dòng)器間隙需≤0.7mm15.8慢車運(yùn)行到各層、檢查并各層門刀、門鎖、門地坎間隙均應(yīng)符合要求方可通車15.9門機(jī)調(diào)整到能靈活帶到轎門及每層廳門，滿足開關(guān)門均應(yīng)符合要求方可通車16.快車調(diào)試及運(yùn)行測(cè)試16.1產(chǎn)品運(yùn)行速度滿足要求，起制動(dòng)加減速度應(yīng)控制在≤1.5m/s2、≥0.48m/s2，舒適感良好。16.2指令、召喚、超載、關(guān)門保護(hù)及聲光信號(hào)顯示準(zhǔn)確無誤16.3平層精度應(yīng)在±5mm范圍16.4各運(yùn)行、超載試驗(yàn)正常，測(cè)定溫升，噪聲正常17.整理工地、資料；自檢17.1制動(dòng)器板手應(yīng)涂成紅色掛在機(jī)房，曳引輪、限速器輪必須有方向標(biāo)記17.2機(jī)房、井道、底坑、轎頂無雜