1000m3vcm球罐施工方案編審審編審審批會質安 2編制依據(jù) 3施工準備及施工程序 4零部件的檢查和驗收 5現(xiàn)場組裝 46焊接材料的選用及現(xiàn)場管理 10產(chǎn)品焊接試板 12壓力試驗和氣密性試驗 13梯子平臺、消防冷卻水管。 14質量檢驗及質保措施 15安全質量保證措施 16職業(yè)安全健康與環(huán)境管理 18勞動力安排 8312.1《鋼制球形儲罐》G2.2《鋼制壓力容器》2.3《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》G2.5《壓力容器無損檢測》2.6《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/2.7《壓力容器油漆、包裝、運輸》2.81000m3VCM球罐圖紙，VCM球罐梯子平臺，消3.1施工前球罐安裝單位應到球罐使用單位所在地的省級勞動部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)3.2施工技術人員應組織施工人員熟悉施工方案及施工圖紙并對施工人員進行詳細技術3.4現(xiàn)場應設置平臺、焊條烘干及管開工報告→施工準備→施工現(xiàn)場準備→技術交底→基礎驗收→支柱組對安裝→赤道板安裝→下極板安裝→上極板安裝→焊接→無損檢測→熱處理→水壓試驗→氣密性試驗4.2.1球殼的結構型式應符合設計圖樣要求。每塊球殼板本身查4塊，上下極板各抽查2張，每張球殼的檢測點數(shù)應不4.2.4.1球殼板曲率檢查所用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應符合表4.2.4.1（圖樣板及球殼板與樣板允許間隙233球殼板幾何尺寸允許偏差54.2.5.1氣割坡口表面質量應符合4）坡口的熔渣與氧化皮應清除干凈，坡口表面不應有裂紋和分4.2.5.2坡口幾何尺寸允許偏差應等于下列2）坡口鈍邊（P）及坡口深度（h）的允許偏差4.2.6球殼板周邊100mm范圍內(nèi)進行全面積超波檢測抽查，抽查數(shù)量不得少于球殼板總4.2.7制造單位應提供6塊產(chǎn)品焊接試板，規(guī)格為180mm×650mm，試板材料應合格且應與球殼板具有相同的鋼號相同的厚度，產(chǎn)品試板的坡4.4.1.2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2～5mm。s現(xiàn)場組裝基礎名部位尺寸允許偏差11/2000mm2345基礎標高多支柱基礎地腳板上表相鄰支柱基礎地腳板標6采用地腳螺栓固定的基礎采用預埋地腳板固定的5.2.1.3支柱與赤道板的相貫線組對后，檢查相貫線處支柱與赤道板的5.2.2球罐采用無中心柱散裝法，安裝時以赤道帶板為基準，在基礎上5.2.5赤道板和上極板的定位塊，吊耳焊在外側，下極5.2.8第一塊帶支柱的赤道板吊裝就位后（支柱間拉桿應提前安裝好）的內(nèi)側（內(nèi)部一根，外部兩根。每條拖拉繩與一個2噸倒鏈相連，用倒鏈調(diào)節(jié)拖拉繩張5.2.9第2～9塊帶支柱的赤道板吊裝完畢之后，5.2.10不帶支柱的赤道帶板依次從赤道帶板上部往下插1234562+注：表中h支柱高度，D為赤道帶內(nèi)徑；δ為5.2.12赤道帶板組裝符合要求后5.2.13下極板的吊裝順序為：先吊裝極帶四塊邊緣板；再吊裝兩塊極帶邊板，最后吊裝極帶中心板。邊緣板吊裝就位后，邊緣板上端用組裝夾具與赤道板下邊連接，下端用倒鏈掛在赤道板上固定，調(diào)整對口間隙，錯邊量和棱角厚合格后，最后吊裝中心三塊下極5.2.14上極板的吊裝順序亦為先吊裝極帶四塊邊緣板；再吊裝兩塊極帶邊板；最后吊裝極帶中心板，邊緣板吊裝就位后，邊緣板下端用組裝夾具與赤道板上邊連接，調(diào)整對口5.2.15球殼板的組對間隙、錯邊5.2.15.4組對間隙，錯邊量和棱角的檢查宜沿對接接頭每500mm測量一點。6.4.1本球罐的焊接材料采用四川自貢6.4.2該焊條在使用之前，必須有產(chǎn)品質量證6.4.4.3焊接人員領取焊條應使用焊條保溫筒，焊條管理員應記錄焊接人6.4.4.5焊接中未使用完的焊條應退返到烘干室，焊條管理員應將剩下的保存，同時焊條管理員應記錄退返的焊條規(guī)格7.1.2先焊接赤道帶，后焊接下極帶7.1.3先焊接外側大坡口面焊縫，后焊赤道帶外側縱縫焊接→下極帶板外側縱縫焊接→上極帶板外側縱縫焊接→赤道帶板外側環(huán)縫焊接→赤道帶板下環(huán)縫外側焊接→赤道帶板上環(huán)縫外側焊接→背面清根→赤道帶縱縫內(nèi)側焊接→下極帶板內(nèi)側焊縫焊接→上極帶板內(nèi)側焊縫焊接→赤道下環(huán)縫內(nèi)側焊7.2.1焊接時必須在坡口內(nèi)引弧，避免在坡外側引弧或7.2.3球殼板焊縫第一層焊道要采用分段后退法焊接。如圖7.2.3所示。第一層焊道應直7.2.6Y形交叉口焊縫，應采用圖7.2.6所示的焊接運條方式，每層每道焊縫在Y形交叉7.2.7.1加長焊縫兩端的定位焊長度7.2.8橫焊時每層每道的焊渣要徹底清除，橫焊7.3.1球罐工裝卡具等附件焊接時，采用與正式焊接相7.3.3臨時性工裝夾具附件拆除時采用火焰切割，不得損傷球球罐焊接前，為了保證球殼板間的連接，即使在拆除了組裝卡具之后仍具有足夠的7.4.1定位焊必須在球殼直徑圓度，錯邊量，角變形和對口間7.4.2定位焊的焊接規(guī)范與球罐正式7.4.3定位焊采用間斷焊，焊縫長度為50～100mm，間距為27.5.2球殼兩極間及赤道截面的內(nèi)直7.5.2.1兩極間的內(nèi)直徑，赤道截面的最大內(nèi)直徑和最小內(nèi)直徑三者之間相7.5.2.2兩極間的內(nèi)直徑赤道截面的最大直徑和最小內(nèi)直與設計內(nèi)直徑之差7.5.4.2開孔直徑與組裝件直徑之差宜為2～5mm。7.5.4.4接管法蘭面與接管中心軸線應垂直，且應使法蘭面水平或垂直，其7.5.5連接板應與球殼緊密貼合，并在熱8.1.2.1焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋b）清洗c）顯象d）檢查球殼結構圖球殼各帶名稱球殼各帶編號球殼板編號各帶縱縫編號編號上極FF01F1……AFAG赤道帶AA01A1……GG01G1……9.1本球罐在制造，運輸和施工中所產(chǎn)生的各種不9.1.1.3焊縫表面缺陷采用砂輪磨除，缺陷磨除后的表面若低于11.2.5加熱時，300℃以下不控制升溫速度，300℃以上，升溫速度控制在50℃~80℃/h11.2.6降溫時，從熱處理溫度到300℃時的降溫速度宜控制在30℃~50℃支柱基礎沉降應均勻，放水后不均勻沉降量不應大于D1/1000（D1為基礎壓力容器組焊現(xiàn)場應建立完善的質量體系，認真貫徹執(zhí)行GB/T19000標準，貫徹執(zhí)行公司質量方針，確保工程質量。壓力容器質保體系如下（附質保體系人壓力容器質量保證體系劉宏朝王克志總工程師總工程師項目副經(jīng)理材料責任師焊接責任師設備責任師檢驗責任師工藝責任師材料責任師焊接責任師設備責任師檢驗責任師工藝責任師檢測責任師安裝二隊16.2.1要做好在球罐內(nèi)作業(yè)的施工人員的防暑降溫工作，在球罐作業(yè)時，應開啟頂部的登高作業(yè)必須穿防滑鞋，系掛安全帶，動用16.2.3施工人員登高作業(yè)以前，應對他們做好身體健康檢查，嚴禁有心臟病恐高癥等患16.2.4起重人員指揮吊車吊裝設備時，嚴禁設備從其他施工作業(yè)人員上空吊過，嚴禁超16.7.1無論安裝何種形式的腳手架都必須滿足施工要求，焊接環(huán)縫用的腳手架的高度必21151311111臺12臺13臺14臺65臺16臺57