1YS/TXXXX-XXXX本文件規(guī)定了鉿鑄錠的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸、貯存、隨行文件和訂貨單等內容。本文件適用于一般工業(yè)和核工業(yè)用鉿鑄錠。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T34485鋯及鋯合金加工產(chǎn)品超聲波檢測方法YS/T1261鉿化學分析方法雜質元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YS/T1467（所有部分）鉿化學分析方法3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4技術要求4.1制造要求鉿鑄錠應經(jīng)過不少于兩次電子束熔煉或（和）真空自耗電弧爐熔煉。4.2化學成分產(chǎn)品的化學成分應符合表1的規(guī)定。表1化學成分C—H———NO—U—2YS/TXXXX-XXXX表1化學成分（續(xù)）V—W—4.3尺寸規(guī)格產(chǎn)品直徑為150mm～220mm，產(chǎn)品的最大和最小直徑之差不應超過最大直徑的10%。長度應不小于300mm。尺寸規(guī)格也可由供需雙方協(xié)商確定。4.4超聲檢驗產(chǎn)品應進行超聲檢驗，采用直徑為3.5mm平底孔進行超聲檢驗，如存在縮孔應對縮孔部位進行標識，當需方要求時，可通過機加方式切除鑄錠縮孔。4.5外觀質量4.5.1產(chǎn)品應以機加表面交付，經(jīng)機加后的產(chǎn)品表面應光滑、平整，可保留機加中心孔。4.5.2產(chǎn)品頭、尾兩端的棱角應進行倒角處理，倒角應不小于10mm。4.5.3產(chǎn)品圓周面上不應殘留氧化、冷隔、結疤及肉眼可見的氣孔等缺陷，不應存在機加臺坎?？刹捎脵C械加工方式的方法清除局部缺陷，清理部位應圓滑過渡，深寬比不大于1:8，清理深度不應大于10mm。4.5.4產(chǎn)品表面粗糙度Ra應不大于6.3μm。5試驗方法5.1化學成分Al、Ti含量的測定按照YS/T1261的規(guī)定進行，其他元素含量的測定按照YS/T1467的規(guī)定進行，超出測定范圍的元素及鋯元素按供需雙方協(xié)商一致的方法進行。5.2尺寸規(guī)格尺寸規(guī)格采用相應精度的量具進行測量。5.3超聲檢驗超聲檢驗按照GB/T34485的規(guī)定進行。5.4外觀質量外觀質量用目視進行檢查，必要時用相應精度的量具測量，粗糙度采用對比試塊或粗糙度儀進行檢查。6檢驗規(guī)則6.1檢查和驗收6.1.1產(chǎn)品應由供方或第三方進行檢驗，保證產(chǎn)品符合本文件或訂貨單的規(guī)定，并填寫隨行文件。3YS/TXXXX-XXXX6.1.2需方可對收到的產(chǎn)品按本文件的規(guī)定進行檢驗。如檢驗結果與本文件或訂貨單的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。質量異議應在收到產(chǎn)品之日起一個月提出。如需仲裁，應由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。6.2組批產(chǎn)品應成批提交驗收，單個鑄錠為一批。6.3檢驗項目及取樣檢驗項目及取樣數(shù)量應符合表2的規(guī)定。表2檢驗項目及取樣6.4檢驗結果的判定6.4.1產(chǎn)品化學成分檢驗結果不合格時，允許從取樣部位附近取雙倍數(shù)量試樣對不合格項進行重復檢驗。若重復檢驗任一結果不合格時，則判該錠不合格。6.4.2產(chǎn)品尺寸規(guī)格、外觀質量檢驗結果不合格時，判該錠不合格。7標志、包裝、運輸、貯存及隨行文件7.1標志在已檢驗合格的產(chǎn)品上應附有如下標記：a)產(chǎn)品名稱b)牌號；c)尺寸規(guī)格；d)批號（鑄錠號e)其他。7.2包裝、運輸和貯存7.2.1包裝可采用裸裝、木箱包裝或按訂貨單中規(guī)定的其他方式包裝。7.2.2外包裝上應用標記液、鋼印或其他方式，牢固標明供方名稱、產(chǎn)品名稱、尺寸規(guī)格以及鑄錠號等7.2.3鑄錠運輸和貯存時，應防止?jié)L動、劇烈碰撞或活性化學物質的腐蝕。7.3隨行文件每批產(chǎn)品應附有隨行文件，其中除應包括供方信息、產(chǎn)品信息、本文件編號、出廠日期或包裝日期外，還宜包括：a)產(chǎn)品質量保證書：l產(chǎn)品的化學成分；l對產(chǎn)品質量所負的責任；4YS/TXXXX-XXXXl產(chǎn)品獲得的質量認證及帶供方技術監(jiān)督部門檢印的各項分析檢驗結果；b)產(chǎn)品合格證：l檢驗項目及其結果或檢驗結論；l批量或批號；l檢驗日期；l檢驗員簽名或蓋章；c)產(chǎn)品質量控制過程中的檢驗報告及成品檢驗報告；